ડોર ટ્રીમ પેનલ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ઇન્જેક્શન શિમેલ

વિશેષતા

• ડોર ટ્રીમ પેનલ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ઇન્જેક્શન શિમેલ
  

  ઘાટની જાળવણી: ઘાટના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને કામગીરી સ્થિરતા માટે ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઘાટને નિયમિતપણે સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને રિપેર કરો, અને ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલો જેથી ઘાટનું જીવન લંબાય.

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે અનુભવી ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોની જરૂર પડે છે જેથી મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. મોલ્ડની ગુણવત્તા અને કામગીરી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે. તેથી, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સંબંધિત મોલ્ડ ઉત્પાદન ધોરણો અને ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓનું કડક પાલન કરવું જરૂરી છે.. કૃપા કરીને અમને કોઈપણ સમયે સંદેશ (ઇમેઇલ: info@ansixtech.com) મોકલો અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	પીપી
  ઘાટ સામગ્રી:	S136ESR નો પરિચય
  પોલાણની સંખ્યા:	૧+૧
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	કોલ્ડ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૩૩.૫ સેકન્ડ

  
  
  

• ડોર ટ્રીમ પેનલ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડીઓ છે.

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડની ડિઝાઇન:

  a. દરવાજાના ટ્રીમ વિશે સંબંધિત માહિતી એકત્રિત કરો, જેમાં કદ, આકાર, સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  b. ડોર ટ્રીમ પેનલની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, જેમાં મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  c. ખાતરી કરો કે મોલ્ડની ચોકસાઈ અને કદ દરવાજાના ટ્રીમની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડનું મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ:

  a. ડોર ટ્રીમ પેનલના CAD મોડેલને આયાત કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે ઇન્જેક્શન ગતિ, તાપમાન, દબાણ, વગેરે સેટ કરો.

  b. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળવાના પ્રવાહ, ભરણ, ઠંડક અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરો જેથી ભરણ કામગીરી, પરપોટા, ટૂંકા શોટ અને દરવાજાના ટ્રીમની અન્ય ખામીઓનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય.

  ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન: દરવાજાના ટ્રીમના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો જેથી ખાતરી થાય કે દરવાજાના ટ્રીમને સરળતાથી ડિમોલ્ડ કરી શકાય અને નુકસાન અને વિકૃતિ ટાળી શકાય.

  સારાંશમાં, ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડની ડિઝાઇન અને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણની જરૂર પડે છે. વાજબી ડિઝાઇન અને નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ પેનલ મેળવી શકાય છે.
• 

• 
• ડોર ટ્રીમ પેનલ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અને પાર્ટ મટિરિયલ પસંદગી:

  મોલ્ડ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા:

  કાર આર્મરેસ્ટ બટન કવર મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

  1. મોલ્ડ ડિઝાઇન: સૌપ્રથમ, કાર આર્મરેસ્ટ બટન કવરની મોલ્ડ ડિઝાઇન હાથ ધરો, જેમાં પ્રોડક્ટ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડિઝાઇનરોએ ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોના આધારે વાજબી મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.

  2. સામગ્રીની તૈયારી: યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી મોલ્ડની ગુણવત્તા અને જીવન માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય મોલ્ડ સામગ્રીમાં ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બાઇડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની પસંદગીમાં મોલ્ડના ઉપયોગનું વાતાવરણ, પ્રક્રિયા તકનીક અને કિંમત જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

  ૩. મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ પ્રોસેસિંગમાં સામાન્ય રીતે CNC મશીનિંગ, EDM, વાયર કટીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. CNC મશીનિંગ એ મોલ્ડ પ્રોસેસિંગની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. EDM અને વાયર કટીંગ ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

  4. મોલ્ડ એસેમ્બલી અને ડીબગીંગ: મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી, મોલ્ડને એસેમ્બલ અને ડીબગ કરવાની જરૂર છે. આમાં મોલ્ડના ભાગોનું એસેમ્બલી, મોલ્ડનું ડીબગીંગ અને પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  5. કાચા માલની પ્રીટ્રીટમેન્ટ: પસંદ કરેલા પ્લાસ્ટિક કાચા માલને પ્રીટ્રીટ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે દાણાદાર પ્લાસ્ટિક કાચા માલને ગરમ કરવામાં આવે છે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સરળ બનાવવા માટે ઓગાળવામાં આવે છે.

  6. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સ્ક્રુ દ્વારા પ્રીહિટેડ પ્લાસ્ટિક કાચા માલને મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરો. ચોક્કસ દબાણ અને તાપમાનની સ્થિતિમાં, પ્લાસ્ટિક કાચા માલ મોલ્ડ કેવિટીને ભરી દે છે અને ઉત્પાદનનો આકાર બનાવે છે.

  7. ઠંડક અને ઘનકરણ: મોલ્ડમાં અમુક સમય માટે ઠંડુ કરવાથી પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને ઘન બનવા અને બનવાની મંજૂરી મળે છે.

  8. ઉત્પાદન બહાર કાઢો: મોલ્ડ ખોલો અને બનાવેલા કાર આર્મરેસ્ટ બટન કવર ઉત્પાદનને બહાર કાઢો.

  9. ટ્રીમિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ: ઉત્પાદનને ટ્રીમ કરો, વધારાની સામગ્રી દૂર કરો, ફ્લેશ દૂર કરો અને અન્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ.

  ૧૦. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: બનાવેલા ઉત્પાદનોનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો. આમાં પરિમાણીય માપન, દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, કાર્યાત્મક પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

  ૧૧. પેકેજિંગ અને શિપિંગ: ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પાસ કરનારા ઉત્પાદનોને પેક કરવામાં આવે છે અને શિપમેન્ટ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

  કવર પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની પસંદગી માટે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના દેખાવની જરૂરિયાતો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય કવર પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં શામેલ છે:

  1. ABS: તેમાં સારી તાકાત અને કઠિનતા છે, તે તેલ-પ્રતિરોધક, ઘસારો-પ્રતિરોધક અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક છે, અને ટકાઉ કવર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

  2. પીસી (પોલીકાર્બોનેટ): તેમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર, ઉચ્ચ પારદર્શિતા છે, અને તે કવર ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે જેને પારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક ઉત્પાદનોની જરૂર હોય છે.

  3. પીપી (પોલીપ્રોપીલીન): તેમાં સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા છે, અને તે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કવર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

  4. PA (નાયલોન): તેમાં સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે, અને તે કવર ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે જેને ઘર્ષણ પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.

  ઉપરોક્ત સામાન્ય કાર આર્મરેસ્ટ બટન કવર મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સામાન્ય કવર પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અને ઉપયોગ વાતાવરણ અનુસાર યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરવી અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને આવરી લેવી પણ જરૂરી છે.

  ભાગ સામગ્રીની પસંદગી:

  દરવાજાના ટ્રીમની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીમાં PP, ABS, PC, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  દેખાવની જરૂરિયાતો, દરવાજાના ટ્રીમના વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારને ધ્યાનમાં રાખીને, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણું ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો.

  પીપી (પોલીપ્રોપીલીન) એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી છે જેમાં સારી કઠિનતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઓટોમોટિવ આંતરિક દરવાજાના ટ્રીમ પેનલના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને પાર્ટ્સ મટિરિયલ સિલેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

  મોલ્ડની સપાટીની સારવાર: દરવાજાના ટ્રીમ પેનલની જરૂરિયાતો અનુસાર, દરવાજાના ટ્રીમ પેનલની સપાટીની ગુણવત્તા અને સરળતા સુધારવા માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે.

  ઓટોમોબાઈલ ઈન્ટીરીયર ડોર ટ્રીમ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા અને પાર્ટ મટિરિયલ્સની પસંદગી માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ તકનીકો અને સાધનોની પસંદગી અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રીની પસંદગીની જરૂર પડે છે, જેમ કે પીપી. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોની વાજબી પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટોમોટિવ ઈન્ટીરીયર ડોર ટ્રીમ પેનલ્સ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

• ડોર ટ્રીમ પેનલ ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

  ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડોર ટ્રીમ પેનલ્સના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા, કિંમત, ટૂલિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ જેવા પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે.

  કાર્યક્ષમતા:

  મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને, ટૂંકા સમયમાં મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે.

  સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરી શકે છે. સ્વયંસંચાલિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને રોબોટ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ, તે સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સાકાર કરી શકે છે, મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

  કિંમત:

  જોકે મોલ્ડ ઉત્પાદનનો ખર્ચ વધારે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડનો ખર્ચ દરેક ઉત્પાદનને ફાળવી શકાય છે, જેનાથી યુનિટ ઉત્પાદનનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો થાય છે.

  મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન મેન્યુઅલ કામગીરી પણ ઘટાડી શકે છે અને સ્ક્રેપ રેટ ઘટાડી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો થાય છે.

  વર્કવેર:

  ટૂલિંગ ફિક્સરની યોગ્ય ડિઝાઇન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. દરવાજાના ટ્રીમના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ફિક્સેશન અને સ્થિતિની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ટૂલિંગ ફિક્સર ડિઝાઇન કરો.

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

  સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે. જેમાં ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદન સંચાલનનો સમાવેશ થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદનો ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

  ઓટોમોબાઈલ ઈન્ટીરીયર ડોર ટ્રીમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કાર્યક્ષમતા, કિંમત, ટૂલિંગ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ જેવા પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વાજબી ટૂલિંગ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થાપના દ્વારા, ઓટોમોટિવ ઈન્ટીરીયર ડોર ટ્રીમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.