Części ABS Obróbka płyt z tworzywa ABS Części do prototypów Obudowa Sprzęt transmisyjny Okna Płyta PMMA Radiator ABS

CECHY

• Części ABS Obróbka płyt z tworzywa ABS Części do prototypów Obudowa Sprzęt transmisyjny Okna Płyta PMMA Radiator ABS

   

  Proces obróbki, polerowanie powierzchni i obszary zastosowań materiałów ABS (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu) przedstawiają się następująco:

  Proces obróbki:

  Formowanie wtryskowe: Materiały ABS są często przetwarzane w procesie formowania wtryskowego. Stopiony ABS jest wtryskiwany do formy, a po schłodzeniu i zestaleniu uzyskuje pożądany kształt.

  Formowanie ekstruzyjne: Materiały ABS można również przetwarzać w procesie formowania ekstruzyjnego. Stopiony materiał ABS jest wytłaczany przez wytłaczarkę, a pożądany kształt uzyskuje się po schłodzeniu i zestaleniu.

  Obróbka i cięcie: Materiały ABS można obrabiać za pomocą procesów skrawania, takich jak frezowanie, wiercenie, toczenie itp. Stosując odpowiednie narzędzia skrawające i parametry obróbki, można uzyskać pożądany kształt i rozmiar.

  Obróbka polerowania powierzchni:

  Polerowanie powierzchni materiałów ABS można przeprowadzić następującymi metodami:

  Polerowanie mechaniczne: Do szlifowania i polerowania powierzchni ABS należy używać maszyn polerujących i materiałów ściernych, aby uzyskać gładką powierzchnię.

  Polerowanie chemiczne: Do obróbki powierzchni ABS stosuje się roztwory chemiczne, które usuwają zadziory i wady oraz wygładzają powierzchnię.

  Obszary zastosowań:

  Przemysł motoryzacyjny: Materiały ABS są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, na przykład w karoseriach, elementach wnętrza, deskach rozdzielczych itp. Ich odporność na uderzenia, ścieranie i substancje chemiczne sprawiają, że idealnie spełniają potrzeby przemysłu motoryzacyjnego.

  Elektronika i elektryka: Materiały ABS są szeroko stosowane w elektronice i elektryce, na przykład w obudowach urządzeń elektrycznych, przełącznikach, gniazdkach itp. Ich właściwości izolacyjne i odporność chemiczna pozwalają im spełniać wymagania stawiane produktom elektronicznym i elektrycznym.

  Artykuły gospodarstwa domowego: Materiały ABS są często wykorzystywane w produkcji artykułów gospodarstwa domowego, takich jak meble, naczynia kuchenne, zabawki itp. Ich odporność na ścieranie, odporność na działanie chemikaliów i możliwość formowania sprawiają, że idealnie nadają się do produkcji artykułów gospodarstwa domowego.

  Przemysł opakowaniowy: Materiały ABS są szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym, na przykład w produkcji pudełek plastikowych, pudełek do pakowania itp. Ich odporność na uderzenia i ścieranie pozwala na ochronę zapakowanych przedmiotów.

  Materiał ABS charakteryzuje się dobrą obrabialnością i polerowaniem powierzchni. Jego odporność na uderzenia, ścieranie, chemikalia i plastyczność sprawiają, że nadaje się do produkcji i zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i elektrycznym, artykułach gospodarstwa domowego, przemyśle opakowaniowym i innych dziedzinach. Prosimy o kontakt (e-mail: info@ansixtech.com ) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

• Arkusz parametrów materiału ABS

  

• Dlaczego warto wybrać firmę AnsixTech do obróbki tworzyw sztucznych?

  Dział Części Obrabianych CNC z Tworzyw Sztucznych AnsixTech to odrębny oddział naszej firmy. Jest to dział obróbki CNC z tworzyw sztucznych, którego głównym zadaniem jest zaspokajanie potrzeb produktowych naszych klientów. Dział obróbki CNC z tworzyw sztucznych zatrudnia 110 pracowników i 16 konstruktorów, którzy odpowiadają głównie za projektowanie i rozwój produktów z tworzyw sztucznych oraz programowanie CNC. Dział części obrabianych CNC z tworzyw sztucznych AnsixTech obejmuje następujące urządzenia pomocnicze:

  Firma AnsixTech dysponuje wieloma maszynami CNC (nie obejmuje to naszego sprzętu do obróbki form. Sprzęt ten służy wyłącznie do obróbki elementów z tworzyw sztucznych), w tym 2 Mazak VCN 530C z 18 centrami obróbkowymi XYZ 1020 VMC. Ponadto 6 Bridgeport VMC, 4 tokarki ProTurn i 5 tokarek Mazak Mill/Turn. To tylko kilka z dostępnych maszyn do produkcji wysokiej jakości komponentów CNC z tworzyw sztucznych.

  Wśród aktualnie obsługiwanych klientów znajdują się: producenci sprzętu przemysłowego, pojazdów napędzanych nowymi źródłami energii, producenci urządzeń automatyki, narzędzi i osprzętu, sprzętu medycznego, systemów sterowania przemysłowego, lotnictwa, żeglugi, przemysłu petrochemicznego, urządzeń pomiarowych, sprzętu kosmetycznego, półprzewodników elektronicznych, sieci 5G itp.

  Warto zauważyć, że AnsixTech posiada wieloletnie doświadczenie w obróbce CNC tworzyw sztucznych. Co więcej, w tym czasie zgromadziliśmy ogromną wiedzę na temat tworzyw sztucznych, a także zgromadziliśmy imponujące możliwości produkcyjne. To wszystko pozwala firmie pozostać liderem w Chinach w dziedzinie obróbki i produkcji tworzyw sztucznych.

  Obróbka tworzyw sztucznych - Toczenie elementów z tworzyw sztucznych

  Ponadto nasza firma zawsze dąży do utrzymania i rozwijania doskonałości w obróbce CNC tworzyw sztucznych i możliwościach obróbki tworzyw sztucznych.

  Dzięki temu firma spełnia najwyższe standardy branżowe i jakościowe, potwierdzone certyfikatami ISO9001, IATF16949, ISO13485. Posiadamy również warsztat obróbki części z tworzyw sztucznych CNC z 5 osiami, który spełnia wymagania normy ISO7. Dzięki temu możemy zagwarantować, że precyzyjne części będą przetwarzane w czystym warsztacie, a dokładność wymiarowa produktu spełni wymagania klienta.

  Niezawodnie i konsekwentnie dostarczamy znakomitej jakości produkty obrabiane CNC oraz komponenty.

  W ten sposób firma AnsixTech Sp. z o.o. zapewnia klientom godny zaufania, niezawodny i światowej klasy łańcuch dostaw, przyczyniając się tym samym do zwiększenia ich przewagi konkurencyjnej.

  Zdolności produkcyjne firmy AnixTech

  AnsixTech posiada cztery bazy produkcyjne w Chinach i Wietnamie. Posiadamy łącznie 260 wtryskarek. Tonaż wtryskarek waha się od najmniejszych 30 ton do 2800 ton. Główne wtryskarki to japońskie firmy Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel oraz niemiecki Arburg (głównie wtrysk ciekłego silikonu, głównie dwuskładnikowego). W Chinach działają również Haitian Machinery i Victor Taichung Machinery.

  AnsixTech działa głównie w branży sprzętu medycznego, form do wnętrz samochodowych, dekoracji wnętrz samochodowych (INS/TOM/DOD), sprzętu gospodarstwa domowego, artykułów codziennego użytku, serii naczyń kuchennych, 3C, elektroniki użytkowej, urządzeń sterujących w przemyśle, produktów dla matek i niemowląt itp.

  Zaawansowany sprzęt: Fabryka AnsixTech dysponuje zaawansowanym sprzętem do formowania wtryskowego, sprzętem do produkcji form i sprzętem przetwórczym. Wykorzystujemy najnowsze technologie i sprzęt, aby zapewnić wydajność i jakość procesu produkcyjnego.

  Zdolność produkcyjna: Fabryka AnsixTech dysponuje dużą zdolnością produkcyjną i jest w stanie sprostać potrzebom klientów w zakresie produkcji masowej. Posiadamy wydajne linie produkcyjne i procesy, które umożliwiają nam szybką reakcję na zamówienia klientów i terminową realizację dostaw.

  Kontrola jakości: Fabryka AnsixTech przywiązuje dużą wagę do kontroli jakości. Posiadamy rygorystyczny system zarządzania jakością, obejmujący kontrolę jakości i inspekcję od momentu zakupu surowców po proces produkcji. Wykorzystujemy zaawansowany sprzęt i metody testowe, aby zagwarantować, że jakość naszych produktów spełnia wymagania i standardy klienta.

  Zespół techniczny: Fabryka AnsixTech dysponuje profesjonalnym zespołem technicznym, składającym się z inżynierów, techników i pracowników kontroli jakości. Posiadamy bogate doświadczenie i profesjonalną wiedzę, a także możemy zapewnić wsparcie techniczne i rozwiązania gwarantujące sprawny przebieg procesu produkcyjnego oraz wysoką jakość produktów.

  Zarządzanie środowiskowe: Fabryka AnsixTech koncentruje się na ochronie środowiska i zrównoważonym rozwoju. Przestrzegamy przepisów i norm środowiskowych oraz podejmujemy działania mające na celu ograniczenie wpływu na środowisko, takie jak utylizacja odpadów i zarządzanie energią. W przypadku pytań dotyczących produktów z branży formowania tworzyw sztucznych prosimy o kontakt (e-mail: info@ansixtech.com ) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.

• Frezowanie CNC tworzyw sztucznych

  Dysponując dużymi możliwościami frezowania CNC, firma AnsixTech może wykorzystać wieloletnie doświadczenie w produkcji wysokiej jakości elementów frezowanych z wysokogatunkowych przemysłowych tworzyw sztucznych..Frezowanie CNC tworzyw sztucznych to metoda obróbki tworzyw sztucznych za pomocą frezarki CNC. Frezarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka sterowana komputerowo, która może wykonywać precyzyjne operacje frezowania zgodnie z ustalonym programem.

  W procesie frezowania CNC tworzyw sztucznych, materiał musi zostać najpierw zamocowany na stole roboczym frezarki CNC. Następnie, za pomocą programowania komputerowego, ustawiane są parametry, takie jak ścieżka frezowania, prędkość narzędzia, prędkość posuwu itp. Frezarka CNC automatycznie wykonuje operacje frezowania w oparciu o te parametry, aby nadać materiałowi wymagany kształt i rozmiar.

  Frezowanie CNC tworzyw sztucznych oferuje następujące korzyści:

  Wysoka precyzja: Frezarki CNC umożliwiają wykonywanie operacji frezowania o wysokiej precyzji i spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji w przypadku części z tworzyw sztucznych.

  Wysoka wydajność: frezarki CNC umożliwiają automatyzację operacji i poprawę wydajności produkcji.

  Elastyczność: Dzięki programowaniu możliwe jest realizowanie operacji frezowania różnych kształtów i rozmiarów, co jest dostosowane do potrzeb przetwarzania różnorodnych części z tworzyw sztucznych.

  Dobra powtarzalność: Tę samą operację frezowania można wykonać dzięki programowaniu, co gwarantuje spójność i powtarzalność obróbki.

  Istnieją jednak pewne ograniczenia w zakresie frezowania tworzyw sztucznych metodą CNC:

  Dobór narzędzi: Różne rodzaje tworzyw sztucznych wymagają doboru różnych narzędzi, aby uzyskać najlepszy efekt frezowania.

  Odkształcenia cieplne: Materiały z tworzyw sztucznych są podatne na odkształcenia cieplne podczas cięcia z dużą prędkością, co ma wpływ na jakość obróbki.

  Mała siła cięcia: W porównaniu z materiałami metalowymi, tworzywa sztuczne wymagają mniejszej siły cięcia, są podatne na wibracje i niestabilność cięcia.

  Ogólnie rzecz biorąc, frezowanie CNC tworzyw sztucznych to proces obróbki tworzyw sztucznych o wysokiej precyzji i wydajności

• Toczenie CNC tworzyw sztucznych

  Przede wszystkim, AnsixTech wykorzystuje najnowocześniejszą technologię toczenia tworzyw sztucznych CNC. Co istotne, firma może produkować prototypy toczonych elementów z tworzyw sztucznych w dużych i małych partiach, wykorzystując wszystkie rodzaje tworzyw konstrukcyjnych dostępnych na dzisiejszym rynku.

  Toczenie CNC tworzyw sztucznych to metoda obróbki tworzyw sztucznych za pomocą tokarki CNC. Tokarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka sterowana komputerowo, która może wykonywać precyzyjne operacje toczenia zgodnie z ustalonym programem.

  W procesie toczenia tworzyw sztucznych CNC, materiał musi zostać najpierw zamocowany na wrzecionie tokarki CNC. Następnie, za pomocą programowania komputerowego, ustawiane są parametry, takie jak ścieżka toczenia, prędkość narzędzia, prędkość posuwu itp. Tokarka CNC automatycznie wykonuje operacje toczenia w oparciu o te parametry, tnąc materiał na pożądany kształt i rozmiar.

  Toczenie tworzyw sztucznych metodą CNC zapewnia następujące korzyści:

  Wysoka precyzja: Tokarki CNC umożliwiają wykonywanie operacji toczenia o wysokiej precyzji i spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji w przypadku części z tworzyw sztucznych.

  Wysoka wydajność: tokarki CNC umożliwiają automatyzację operacji i poprawę wydajności produkcji.

  Elastyczność: Dzięki programowaniu możliwe jest realizowanie operacji toczenia różnych kształtów i rozmiarów, co jest dostosowane do potrzeb przetwarzania różnorodnych części z tworzyw sztucznych.

  Dobra powtarzalność: Tę samą operację toczenia można wykonać dzięki programowaniu, co gwarantuje spójność i powtarzalność obróbki.

  Istnieją jednak pewne ograniczenia w obróbce CNC tworzyw sztucznych:

  Dobór narzędzi: Różne rodzaje tworzyw sztucznych wymagają doboru różnych narzędzi, aby uzyskać najlepszy efekt toczenia.

  Odkształcenia cieplne: Materiały z tworzyw sztucznych są podatne na odkształcenia cieplne podczas toczenia z dużą prędkością, co ma wpływ na jakość obróbki.

  Niewielka siła cięcia: W porównaniu z materiałami metalowymi, tworzywa sztuczne wymagają mniejszej siły cięcia, są podatne na wibracje i niestabilność cięcia. Toczenie CNC tworzyw sztucznych to wysoce precyzyjna i wydajna metoda obróbki tworzyw sztucznych, która może sprostać zapotrzebowaniu na wysoką precyzję części z tworzyw sztucznych.

• Cięcie CNC arkuszy plastikowych

  Obecni klienci wiedzą, że AnsixTech to miejsce, do którego warto się udać, jeśli chodzi o duże lub małe elementy z tworzyw sztucznych. Produkowane są na jednej z coraz liczniejszych płaskich frezarek CNC. Wszystkie nasze stoły mają wymiary 3 x 2 m.

  Cięcie arkuszy tworzyw sztucznych metodą CNC to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny tnące CNC do precyzyjnego cięcia arkuszy tworzyw sztucznych. Maszyna tnąca CNC to zautomatyzowane urządzenie sterowane komputerowo, które może wykonywać precyzyjne operacje cięcia zgodnie z ustalonym programem.

  W procesie cięcia CNC arkuszy z tworzywa sztucznego, arkusze muszą zostać najpierw zamocowane na stole roboczym maszyny do cięcia CNC. Następnie, za pomocą programowania komputerowego, ustawiane są parametry, takie jak ścieżka cięcia, prędkość cięcia i głębokość cięcia. Maszyna do cięcia CNC automatycznie wykonuje operacje cięcia w oparciu o te parametry, aby wyciąć arkusz z tworzywa sztucznego do wymaganego kształtu i rozmiaru.

  Cięcie płyt z tworzyw sztucznych metodą CNC ma następujące zalety:

  Wysoka precyzja: Maszyny tnące CNC umożliwiają wykonywanie operacji cięcia o wysokiej precyzji i spełniają wysokie wymagania dotyczące precyzji w przypadku arkuszy z tworzyw sztucznych.

  Wysoka wydajność: Maszyny tnące CNC mogą realizować zautomatyzowane operacje i zwiększać wydajność produkcji.

  Elastyczność: Dzięki programowaniu możliwe jest realizowanie operacji cięcia różnych kształtów i rozmiarów, co jest dostosowane do potrzeb przetwarzania różnorodnych arkuszy tworzyw sztucznych.

  Dobra powtarzalność: Tę samą operację cięcia można wykonać dzięki programowaniu, co gwarantuje spójność i powtarzalność obróbki.

  Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w budownictwie, reklamie, opakowanich, przemyśle maszynowym, meblarstwie i innych gałęziach przemysłu. Może być wykorzystywane do cięcia arkuszy tworzyw sztucznych na potrzeby różnych produktów, takich jak billboardy, regały wystawowe, okna do urządzeń przemysłowych, panele meblowe itp. Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także zapewnia dokładność i powtarzalność cięcia, spełniając potrzeby różnych branż w zakresie obróbki arkuszy tworzyw sztucznych.

• Produkcja części z tworzyw sztucznych metodą obróbki CNC

  Produkcja elementów z tworzyw sztucznych metodą obróbki mechanicznej polega na wykorzystaniu metod obróbki mechanicznej do przetwarzania tworzyw sztucznych w celu uzyskania części spełniających wymagania projektowe. Nasz proces produkcyjny zazwyczaj obejmuje następujące etapy:

  Projektowanie: Projektowanie części zgodnie z potrzebami i specyfikacjami produktu. Obejmuje to określenie kształtu, rozmiaru, materiału itp. części.

  Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie tworzywa sztuczne i wykonaj prace przygotowawcze, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp.

  Przygotowanie obróbki: Dobór odpowiednich metod i procesów obróbki zgodnie z wymaganiami projektowymi części. Obejmuje to dobór odpowiednich obrabiarek, narzędzi, oprzyrządowania itp.

  Operacje przetwórcze: Przeprowadzanie operacji obróbki skrawaniem zgodnie z wymaganiami przygotowania do obróbki. Typowe metody obróbki plastycznej obejmują frezowanie CNC, toczenie CNC, wiercenie, cięcie itp.

  Kontrola i regulacja: Przeprowadź kontrolę jakości obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W razie potrzeby dokonaj regulacji i korekt.

  Obróbka powierzchniowa: Obróbkę powierzchniową części wykonuje się w miarę potrzeb, np. poprzez szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie itp.

  Montaż i testowanie: montaż obrobionych części, testowanie i usuwanie usterek w celu sprawdzenia ich prawidłowego działania.

  Produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych wymaga stosowania odpowiedniego sprzętu mechanicznego i narzędzi, takich jak maszyny CNC, narzędzia skrawające, przyrządy obróbkowe itp. Jednocześnie należy dobrać odpowiednie metody i procesy przetwarzania, biorąc pod uwagę różne właściwości tworzywa sztucznego i wymagania dotyczące przetwarzania.

  Produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektroniczny, maszynowy itp. Umożliwia ona wytwarzanie elementów z tworzyw sztucznych o różnych kształtach i rozmiarach, aby sprostać zapotrzebowaniu różnych branż. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, produkcja obrabianych mechanicznie elementów z tworzyw sztucznych również stale się rozwija, a wiele zaawansowanych technologii i procesów jest stosowanych w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktów.

• Maszyna CNC do obróbki tworzyw sztucznych na zamówienieNa Strony

  Indywidualnie dostosowane części z tworzyw sztucznych obrabiane CNC to takie, które wykorzystują obrabiarki CNC do obróbki tworzyw sztucznych zgodnie z potrzebami i wymaganiami klienta, tworząc spersonalizowane części spełniające jego wymagania. Nasz proces personalizacji zazwyczaj obejmuje następujące kroki:

  Komunikacja i potwierdzenie projektu: Komunikuj się z klientami, aby zrozumieć ich potrzeby i wymagania projektowe. Potwierdź kształt, rozmiar, materiał itp. części.

  Projektowanie CAD: Projektowanie CAD części zgodnie z wymaganiami projektowymi klienta. Obejmuje to narysowanie modelu 3D części i określenie ścieżki obróbki.

  Dobór i przygotowanie materiałów: Zgodnie z wymogami projektu należy wybrać odpowiednie tworzywa sztuczne i przeprowadzić przygotowanie materiałów, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp.

  Programowanie CNC: Programowanie CNC w oparciu o model części i ścieżkę obróbki zaprojektowaną przez CAD. Obejmuje to ustawianie parametrów, takich jak ścieżka narzędzia, prędkość skrawania, posuw itp.

  Operacje przetwarzania: Obsługa obrabiarek CNC zgodnie z wymaganiami programowania CNC. Dzięki zautomatyzowanym procesom przetwarzania, tworzywa sztuczne są poddawane obróbce, takiej jak cięcie, frezowanie i wiercenie, zgodnie z wymaganiami projektowymi.

  Kontrola i regulacja: Przeprowadź kontrolę jakości obrabianych części, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. W razie potrzeby dokonaj regulacji i korekt.

  Obróbka powierzchni i montaż: Obróbka powierzchni części, taka jak szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie itp., w zależności od potrzeb. Następnie części są montowane i testowane w celu zapewnienia ich prawidłowego działania.

  Niestandardowe części z tworzyw sztucznych obrabiane metodą CNC wymagają użycia profesjonalnych obrabiarek CNC i powiązanych narzędzi, a także zespołu doświadczonych operatorów i inżynierów. Dzięki obróbce na zamówienie, możliwe jest spełnienie wymagań klientów w zakresie części z tworzyw sztucznych o określonych kształtach, rozmiarach i funkcjach.

  Niestandardowe części z tworzyw sztucznych obrabiane CNC są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak produkcja motoryzacyjna, elektroniczna, urządzeń medycznych itp. Umożliwiają one produkcję wysokiej jakości, precyzyjnych części dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów. Wraz z rozwojem technologii, zastosowanie niestandardowych części z tworzyw sztucznych obrabianych CNC również się rozszerza, oferując coraz więcej rozwiązań dla różnych branż.

• 

• 

• Zapewnienie jakości części z tworzyw sztucznych obrabianych CNC

  Zapewnienie jakości plastikowych części obrabianych CNC jest ważnym aspektem, który pozwala zagwarantować, że części te spełniają wymagania projektowe i potrzeby klienta. Oto kilka typowych środków i metod stosowanych w celu zapewnienia jakości plastikowych części obrabianych CNC:

  Potwierdzenie projektu i komunikacja: Przed rozpoczęciem przetwarzania należy przeprowadzić pełną komunikację i potwierdzenie projektu z klientem, aby mieć pewność, że wszystko jest jasne i osiągnięto konsensus co do kształtu, rozmiaru, materiału itp. danej części.

  Dobór i przygotowanie materiałów: Wybierz odpowiednie tworzywa sztuczne i wykonaj czynności przygotowawcze, takie jak cięcie, obróbka cieplna itp. Upewnij się, że wybrane materiały spełniają wymagania projektowe i mają dobre właściwości fizyczne i chemiczne.

  Programowanie CNC i ustawianie parametrów: Programowanie CNC i ustawianie parametrów zgodnie z wymaganiami projektowymi i charakterystyką obróbki. Zapewnienie racjonalności i dokładności parametrów, takich jak ścieżka narzędzia, prędkość skrawania i posuw.

  Operacje przetwarzania i monitorowanie: Podczas procesu przetwarzania przeprowadzane są ścisłe procedury operacyjne i monitoring. Operatorzy powinni znać procedury i punkty obsługi obrabiarki, aby zapewnić stabilność i dokładność procesu przetwarzania.

  Kontrola jakości i pomiary: Przeprowadzanie kontroli jakości i pomiarów obrabianych części przy użyciu odpowiednich narzędzi i sprzętu pomiarowego, takiego jak mikrometry, współrzędnościowe maszyny pomiarowe itp. Upewnij się, że rozmiar, kształt, jakość powierzchni itp. części spełniają wymagania projektowe.

  Rejestrowanie i śledzenie: Rejestrowanie i śledzenie procesu przetwarzania oraz wyników kontroli jakości w celu zapewnienia identyfikowalności procesu przetwarzania i kontroli jakości.

  Ciągłe doskonalenie i informacja zwrotna: Ciągłe doskonalenie i optymalizacja w oparciu o wyniki kontroli jakości i opinie klientów. Terminowe rozwiązywanie problemów jakościowych w celu poprawy stabilności procesu przetwarzania i jakości części.

  Jednocześnie, rozsądny dobór wysokiej jakości surowców, wykorzystanie zaawansowanych obrabiarek i procesów oraz szkolenie i podnoszenie kwalifikacji operatorów to istotne czynniki gwarantujące wysoką jakość. Ostatecznie, dzięki ścisłej kontroli jakości i ciągłemu doskonaleniu, możliwe jest dostarczanie wysokiej jakości plastikowych części obrabianych CNC, spełniających potrzeby i wymagania klientów.

• Zaangażowanie firmy AnsixTech w współpracę z klientami

  Zobowiązanie do zapewnienia jakości produktu lub usługi: Zobowiązanie do dostarczania wysokiej jakości, niezawodnych produktów lub usług w celu spełnienia potrzeb i oczekiwań klientów.

  Zaangażowanie w dostawę i świadczenie usług: zobowiązanie do terminowego dostarczania produktów lub świadczenia usług oraz zapewnienia terminowego wsparcia posprzedażowego i obsługi klienta.

  Zobowiązanie do zapewnienia rozsądnych cen i efektywności kosztowej: obietnica zapewnienia klientom produktów lub usług o korzystnym stosunku jakości do ceny.

  Zaangażowanie w innowacyjność i technologię: Zaangażowanie w ciągłą innowacyjność i wprowadzanie nowych technologii w celu zapewnienia bardziej zaawansowanych i konkurencyjnych rozwiązań.

  Zaangażowanie w zrównoważony rozwój: Zaangażowanie w uwzględnianie aspektów środowiskowych, społecznych i ekonomicznych w działalności biznesowej oraz promowanie zrównoważonego rozwoju.

• Często zadawane pytania

  P1: W jaki sposób personalizujesz swoje plastikowe akcesoria?

  P1: Obsługujemy próbki, pliki PDF, rysunki CAD, formaty 3D itp.

  wykonane na zamówienie.

  P2: Jakie są Twoje materiały plastikowe?

  A2: Mamy nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akryl, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI i inne tworzywa inżynieryjne w ilościach, jakich potrzebujesz.

  P3: Czy mogę udostępnić Ci materiały do ​​przetworzenia?

  A3: Tak, jesteśmy odpowiedzialni za pomoc w ukształtowaniu produktu i jego dostarczeniu Tobie

  P4: Jakiego rodzaju przetwarzanie możesz wykonać?

  A4: Oferujemy druk 3D, toczenie CNC, frezowanie CNC (3/4/5-osiowe CNC), obróbkę wtórną, szlifowanie, polerowanie, spawanie, znakowanie laserowe, sitodruk, malowanie natryskowe i inne techniki przetwarzania.

  P5: Jak długo trwa cykl proofingu?

  A5: Możemy wykonać korektę w ciągu 1–3 dni.

  P6: Moje plastikowe produkty chcą być później pozłacane lub poddane obróbce. Czy możesz mi w tym pomóc?

  A6: Obróbka końcowa tworzyw sztucznych obejmuje: drukowanie na powierzchniach z tworzyw sztucznych, malowanie natryskowe, tłoczenie na gorąco i złocenie

  Srebrzenie, druk atramentowy, grawerowanie, wgniecenia, termotransfer, specjalna technologia zabezpieczająca przed fałszerstwem itd. — wszystko to możemy stworzyć zgodnie z wymaganiami klienta!

  P7: Czy produkty, które wytwarzacie, przejdą testy SGS zgodne z normami ROHS?

  A7: Jesteśmy regularnym producentem i wszystkie nasze produkty posiadają certyfikat ROHS.

  P8: Co powinienem zrobić, jeśli przetworzone produkty nie spełniają wymagań?

  A8: Nasza fabryka ściśle przestrzega dokładności rysunków dostarczonych przez klientów i współpracuje z klientami

  Komunikuj się z klientami w sprawie użytkowania produktu i wymagań dotyczących dokładności. Jeśli produkt nie spełnia wymagań klienta, jeśli jest to spowodowane wadą produkcyjną, jesteśmy odpowiedzialni za bezpłatną modyfikację zgodnie z wymaganiami rysunku. Jeśli rysunek kupującego jest nieprawidłowy i produkt zostanie złomowany, podejmiemy osobne negocjacje.

• Wypróbuj już teraz nasze usługi formowania wtryskowego, które rozwiążą każdy problem

  AnsixTech Medical oferuje rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych – od projektu, przez oprzyrządowanie, po dobór materiałów i produkcję. Skontaktuj się z naszym wyspecjalizowanym zespołem i rozwiąż swój problem już teraz.

  Fabryka posiadająca certyfikat ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Warsztat dotyczący standardów ISO 8 Cleanroom i GMP

  Solidna wiedza specjalistyczna w zakresie inteligentnego sprzętu produkcyjnego Przemysłu 4.0 oraz urządzeń wspomagających automatyzację formowania wtryskowego w warsztacie

  Zaawansowane możliwości produkcji form i urządzeń do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

  Szybka odpowiedź w ciągu 12 godzin

  Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów z zakresu formowania tworzyw sztucznych i formowania, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com ) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.