Zrównoważone życie
Aby sprostać ważnym i możliwym do osiągnięcia celom, firma współpracuje z kierownictwem poszczególnych działów w celu określenia i wdrożenia decyzji operacyjnych mających na celu wdrożenie środków mających na celu realizację znaczącej i ukierunkowanej na cel, zrównoważonej polityki zamówień publicznych i ochrony środowiska.
Systematyczne uczestnictwo w corocznym raportowaniu do renomowanych organizacji pozwala nam na bieżąco monitorować postępy w naszej działalności oraz wdrażać i działać zgodnie z najlepszymi praktykami obowiązującymi w naszej siedzibie.
W AnsixTech jesteśmy zaangażowani w pielęgnowanie etosu zrównoważonego rozwoju środowiska we wszystkim, co robimy. Przez lata wdrożyliśmy szereg ekologicznych inicjatyw, które pomogły nam stać się jednym z najbardziej zrównoważonych liderów w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
W The AnsixTech jesteśmy zaangażowani w globalne zaangażowanie na rzecz zrównoważonej przyszłości, dążąc do przestrzegania zasad Global Compact Organizacji Narodów Zjednoczonych. Obecnie jesteśmy organizacją nieskładającą odpadów na wysypiska i aktywnie monitorujemy oraz redukujemy nasz ślad węglowy. Uznajemy naszą społeczną odpowiedzialność biznesu i aktywnie realizujemy nasze cele i zadania. Tylko działając razem, możemy pozostawić po sobie lepszy świat.
AnsixTech globalnie dąży do przejścia na maszyny całkowicie elektryczne w celu maksymalizacji jakości i wydajności — Elektryczna wtryskarka
Firma AnsixTech, globalny producent podstawowych podzespołów przemysłowych, wymieniła swoją 185. wtryskarkę hydrauliczną na nowy model elektryczny. Jest to część długoterminowego programu inwestycyjnego, którego celem jest modernizacja portfolio maszyn, tak aby do końca 2031 r. stały się one w pełni elektryczne.
Firma współpracuje z niewielką liczbą kluczowych dostawców sprzętu, posiadających globalne sieci wsparcia, aby wymienić 180 maszyn, które działają od 15 lat lub dłużej (i obecnie zbliżają się do końca swojego okresu eksploatacji). Maszyny, które zostaną wymienione, są zarówno w pełni elektryczne, jak i hybrydowe, przy czym te drugie wykorzystują technologię serwonapędów Vireo.
Maszyny, które są obecnie zainstalowane w Wietnamie i Chinach, zapewniają 30% redukcję zużycia energii w cyklu produkcyjnym oraz poprawę ogólnej efektywności urządzeń (OEE) o ponad 85%. Czasy cykli skróciły się średnio o 15% we wszystkich dwóch krajach.
Usprawnienia procesu i wydajności pozwalają trzem maszynom elektrycznym wykonywać pracę czterech modeli hydraulicznych, zmniejszając tym samym całkowitą powierzchnię. Zwiększona wydajność idzie w parze z gwarantowaną powtarzalnością, jaką oferują maszyny elektryczne, co gwarantuje jeszcze wyższą jakość produktu.
Stephen Huang, prezes AnsixTech, twierdzi, że znaczna inwestycja wyraźnie się opłaca: „Zwiększona wydajność i niższe koszty energii są ekscytujące zarówno dla naszej firmy, jak i dla klientów. Maszyny elektryczne są bardziej niezawodne i trwalsze niż ich hydrauliczne odpowiedniki, a także zapewniają znacznie większą liczbę godzin produktywności rocznie. Dzięki tej wydajności i większej automatyzacji wspieramy jeszcze większą efektywność dla naszych klientów”.
Stephen mówi, że AnsixTech nadal realizuje swoje ambicje inwestycyjne: „Mamy plany wymiany kolejnych maszyn hydraulicznych w 2024 roku, przeznaczając ponad 5,5 miliona dolarów na wdrażanie nowych maszyn elektrycznych, koncentrując się w pierwszej kolejności na wymianie najstarszych maszyn, gdy osiągną one koniec swojego okresu użytkowania”.
Projektowanie dla zrównoważonego rozwoju: optymalizacja procesu formowania wtryskowego i wybór materiałów biodegradowalnych
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju ma kluczowe znaczenie w dzisiejszym, proekologicznym klimacie. Zmniejszając ilość odpadów, zużycie energii i wpływ na środowisko związany z produkcją tworzyw sztucznych, producenci mogą odegrać kluczową rolę w promowaniu bardziej zrównoważonej przyszłości. Nasz poradnik obejmuje:
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu zapewnienia zrównoważonego rozwoju
Korzyści dla środowiska wynikające ze zrównoważonej produkcji z wykorzystaniem formowania wtryskowego
Ekonomiczne korzyści zrównoważonego projektowania w formowaniu wtryskowym
Implikacje zrównoważonej produkcji dla społecznej i korporacyjnej odpowiedzialności
Wyzwania i rozwiązania w projektowaniu zrównoważonym w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych
Zrównoważony rozwój w AnsixTech
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu zapewnienia zrównoważonego rozwoju
Jak producenci mogą zoptymalizować procesy formowania wtryskowego, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla? Wymaga to strategicznych decyzji, optymalizacji procesów i odpowiedzialnego zarządzania zasobami.
Więcej informacji na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych znajdziesz w naszym poradniku Czym jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i jak to działa?
Przyjrzyjmy się teraz najważniejszym czynnikom, które należy wziąć pod uwagę, aby proces ten był bardziej zrównoważony.
Wybór materiałów i polimerów biologicznych
Produkcja z materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, lub wybór materiałów pochodzenia biologicznego może znacząco zmniejszyć ślad węglowy produktów formowanych wtryskowo.
Na przykład firma AnsixTech produkuje szereg komponentów z LDPE, w tym stożkowe zatyczki i korki, ochraniacze narożników, zaślepki i nakładki na końcówki rur, w 98% z plastiku pochodzącego z recyklingu. Pozostałe 2% stanowią barwniki.
AnsixTech inwestuje również w projekty badawczo-rozwojowe, takie jak nasze Centrum Doskonałości w Pekinie w Chinach, koncentrujące się na bardziej zrównoważonych alternatywach dla polimerów pierwotnych. W szczególności testujemy materiały, takie jak biopolimery pochodzenia roślinnego oraz biodegradowalne dodatki zmieszane z żywicami z recyklingu i pierwotnymi. Więcej informacji można znaleźć w artykule Zmiany klimatu a zrównoważona produkcja.
Wybór materiałów pochodzących z recyklingu lub nadających się do recyklingu w procesie formowania wtryskowego może pomóc zmniejszyć wpływ produkcji i przetwarzania materiałów na środowisko. Materiały te, choć czasami droższe na początku, mogą zapewnić oszczędność energii lub dłuższą żywotność produktu.
W AnsixTech przywiązujemy dużą wagę do zarządzania łańcuchem dostaw surowców oraz dokładności i niezawodności terminów dostaw. Oto niektóre z naszych praktyk i zobowiązań:
Wybór i ocena dostawców: Nawiązujemy długoterminowe relacje współpracy z rzetelnymi dostawcami i regularnie oceniamy ich terminowość dostaw, jakość produktów i poziom obsługi. Wybieramy dostawców, którzy są w stanie sprostać naszym potrzebom i mają stabilne możliwości dostaw.
Prognozowanie i planowanie: Przewidujemy ilość i czas potrzebny na surowce poprzez badania rynku i prognozowanie popytu. Formułujemy rozsądne plany zakupów i komunikujemy się z dostawcami w odpowiednim czasie, aby zapewnić, że podaż surowców zaspokoi nasze potrzeby produkcyjne.
Zarządzanie zapasami: Prowadzimy precyzyjne zarządzanie zapasami, aby uniknąć nadmiernie wysokich lub niskich poziomów zapasów. Regularnie przeprowadzamy inwentaryzację i analizę zapasów, aby zapewnić dokładność i terminowość inwentaryzacji.
Współpraca w łańcuchu dostaw: Utrzymujemy ścisłą komunikację i współpracę z naszymi dostawcami. Informujemy naszych dostawców o zmianach popytu i terminach dostaw w odpowiednim czasie, aby zapewnić płynność i koordynację łańcucha dostaw.
Zdywersyfikowany łańcuch dostaw: Nawiązaliśmy współpracę z wieloma dostawcami, aby zminimalizować ryzyko w łańcuchu dostaw. Jeśli jeden dostawca nie jest w stanie sprostać popytowi, możemy natychmiast przełączyć się na innych, aby zapewnić, że dostawy surowców nie zostaną zakłócone.
Śledzenie i monitoring: Monitorujemy status dostaw i postępy w dostawie surowców oraz niezwłocznie rozwiązujemy wszelkie problemy, które mogą powodować opóźnienia. Wykorzystujemy systemy zarządzania łańcuchem dostaw i inne narzędzia do monitorowania jego funkcjonowania, aby potencjalne problemy mogły być wykrywane i rozwiązywane w odpowiednim czasie.
Zobowiązanie do terminowej dostawy: Obiecujemy dostarczać produkty szybko, zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi czasu dostawy. Opracowujemy rozsądne plany produkcji i ustalenia logistyczne w oparciu o potrzeby klienta i czas dostawy, aby zapewnić terminową dostawę produktów do klientów.
W przypadku surowców ogólnych możemy poprosić dostawców o dostarczenie surowców do naszej fabryki w ciągu 2 godzin.
Dzięki powyższym środkom zarządzania łańcuchem dostaw i zobowiązaniom do terminowych dostaw, dążymy do zapewnienia terminowych dostaw surowców i szybkiej dostawy produktów. Stale podnosimy efektywność i niezawodność zarządzania łańcuchem dostaw, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom klientów.
Wdrażanie projektowania pod kątem możliwości produkcji w celu zwiększenia wydajności i redukcji odpadów
Projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) to kluczowe podejście do zwiększania efektywności i redukcji odpadów w procesach produkcyjnych. DFM koncentruje się na projektowaniu produktów w sposób, który ułatwia i obniża koszty ich produkcji.
Wiąże się to z położeniem nacisku na prostotę w projektowaniu produktu. Zmniejsz liczbę komponentów i skomplikowanych geometrii, które mogą prowadzić do zwiększonej złożoności produkcji i strat. Usprawnienie projektu może również zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad.
Ważne jest również minimalizowanie strat materiałowych poprzez optymalizację projektu części i układu formy. Obejmuje to stosowanie efektywnych technik nestingu w celu redukcji odpadów oraz projektowanie części z minimalnym nadmiarem materiału lub koniecznością przycinania. Starannie określ tolerancje dla części i komponentów. Unikając zbyt wąskich tolerancji, możesz zapobiec przeróbkom i powstawaniu odpadów. Prawidłowe zarządzanie tolerancjami gwarantuje, że części pasują do siebie zgodnie z przeznaczeniem, bez nadmiernych regulacji.
Standaryzacja komponentów i procesów, gdziekolwiek jest to możliwe, ogranicza potrzebę stosowania niestandardowych części i minimalizuje konieczność zmian narzędzi, co sprawia, że produkcja staje się bardziej wydajna i opłacalna.
Zrównoważenie kosztów i aspektów zrównoważonego rozwoju w projektowaniu
Traktując opłacalność i zrównoważony rozwój jako cele synergiczne, producenci mogą zyskać przewagę konkurencyjną, minimalizując jednocześnie swój ślad węglowy.
Zacznij od wczesnego wdrożenia zrównoważonego rozwoju. Od samego początku projektu priorytetowo traktuj zrównoważony rozwój jako podstawowy wymóg, obok kwestii kosztów. Takie podejście ułatwia identyfikację opłacalnych i zrównoważonych rozwiązań. Na przykład produkty o niższym zużyciu energii podczas użytkowania mogą obniżyć koszty operacyjne i emisję dwutlenku węgla.
Przeprowadź kompleksową ocenę cyklu życia (LCA) swojej aplikacji. LCA analizuje wpływ na środowisko od wydobycia surowców, przez produkcję, dystrybucję i użytkowanie, aż po utylizację po zakończeniu cyklu życia. Pomaga zidentyfikować obszary, w których można wprowadzić usprawnienia w zakresie zrównoważonego rozwoju, które nie powodują znaczącego wzrostu kosztów.
Pomyśl o modułowości. Projektuj produkty z modułowymi komponentami, które można łatwo wymienić lub ulepszyć. Takie podejście wydłuża żywotność produktu, zmniejsza wpływ na środowisko związany z utylizacją i zapewnia ekonomiczną konserwację.
Inwestując w prototypowanie i testowanie, aby zidentyfikować potencjalne udoskonalenia projektu na wczesnym etapie procesu rozwoju, można zapobiec kosztownym poprawkom i zapewnić skuteczną integrację wymogów zrównoważonego rozwoju.
Korzyści dla środowiska wynikające ze zrównoważonej produkcji z wykorzystaniem formowania wtryskowego
Zmniejsz marnotrawstwo materiałów
Formowanie wtryskowe z wykorzystaniem odnawialnych i poddanych recyklingowi tworzyw sztucznych zmniejsza ślad węglowy i może zminimalizować wpływ na środowisko. Obejmuje to również wykorzystanie poddanych recyklingowi lub biodegradowalnych tworzyw sztucznych, co pomaga oszczędzać zasoby i zmniejszać ilość odpadów plastikowych trafiających na wysypiska i do oceanów.
Zwiększenie zrównoważenia formowania wtryskowego ma na celu minimalizację strat materiałowych poprzez wydajne konstrukcje, zoptymalizowane układy form oraz redukcję ilości odpadów i odrzutów. Prowadzi to do oszczędności kosztów i zmniejszenia wpływu na środowisko związanego z utylizacją odpadów.
Ulepszone zarządzanie zasobami
Zrównoważona produkcja sprzyja efektywnemu gospodarowaniu zasobami, w tym zmniejszeniu zużycia wody i odpowiedzialnemu obchodzeniu się z chemikaliami. Praktyki te nie tylko przynoszą korzyści środowisku, ale także obniżają koszty operacyjne.
Ekonomiczne korzyści zrównoważonego projektowania w formowaniu wtryskowym
Niższe koszty operacyjne
Inne korzyści ekonomiczne obejmują energooszczędne procesy produkcyjne, maszyny i narzędzia. To nie tylko zmniejsza zużycie energii, ale także obniża koszty operacyjne, zwiększając ogólną ekonomiczną stabilność produkcji.
Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju mogą wymagać początkowych inwestycji, ale często przynoszą długoterminowe oszczędności. Oszczędności te mogą wynikać ze zmniejszonego zużycia energii, mniejszej ilości odpadów materiałowych, skróconych przestojów spowodowanych konserwacją oraz zwiększonej wydajności.
Odporność łańcucha dostaw
Formowanie wtryskowe w sposób bardziej zrównoważony może poprawić odporność łańcucha dostaw poprzez zmniejszenie zależności od ograniczonych lub szkodliwych dla środowiska zasobów. Może to pomóc w ograniczeniu ryzyka – w tym kosztów – związanego z niedoborem zasobów lub katastrofami ekologicznymi.
Implikacje zrównoważonej produkcji dla społecznej i korporacyjnej odpowiedzialności
Poprawa wizerunku marki
Firmy, które stawiają na zrównoważone praktyki w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, mogą budować pozytywny wizerunek i reputację marki. Klienci coraz częściej preferują produkty przyjazne dla środowiska, co może prowadzić do wzrostu sprzedaży i udziału w rynku.
Zgodność z przepisami i normami ochrony środowiska
Zrównoważone praktyki są również zgodne z wieloma przepisami i normami ochrony środowiska. Przestrzeganie tych przepisów może zminimalizować ryzyko kar i problemów prawnych, przyczyniając się do stabilności ekonomicznej firmy.
Długoterminowa rentowność
Zrównoważone formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wspiera długoterminową rentowność firmy poprzez zmniejszenie zależności od ograniczonych zasobów i minimalizację negatywnych skutków degradacji środowiska. Zapewnia to ciągłość działalności firmy w zmieniającym się globalnym krajobrazie.
Wyzwania i rozwiązania w projektowaniu zrównoważonym w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych
Projektowanie z myślą o zrównoważonym rozwoju w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga kompleksowego i opartego na współpracy podejścia, uwzględniającego kwestie środowiskowe w każdym aspekcie rozwoju produktu. Proaktywnie stawiając czoła wyzwaniom i wdrażając zasady zrównoważonego projektowania, producenci mogą zmniejszyć swój wpływ na środowisko, zachowując jednocześnie konkurencyjność i zdolność reagowania na oczekiwania konsumentów.
Wyzwanie 1: Wybór materiałów
Wybór materiałów może być złożonym zadaniem, ponieważ opcje takie jak polimery biologiczne lub tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu mogą być ograniczone pod względem dostępności, droższe lub mieć określone ograniczenia wydajnościowe.
Rozwiązanie: Ściśle współpracuj z dostawcami materiałów, aby zidentyfikować zrównoważone alternatywy i uzyskać kompleksowe zrozumienie ich właściwości i ograniczeń. Uważnie obserwuj rynek w poszukiwaniu nowych, zrównoważonych materiałów.
Wyzwanie 2: Kompatybilność materiałowa
Materiały zrównoważone, takie jak biotworzywa czy tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, mogą mieć inne właściwości niż materiały tradycyjne, co może prowadzić do problemów z kompatybilnością z istniejącymi formami i procesami.
Rozwiązanie: Przeprowadź kompleksowe testy kompatybilności materiałowej, aby upewnić się, że zrównoważony materiał bezproblemowo współpracuje z formami i procesami. W razie potrzeby wprowadź niezbędne modyfikacje form i maszyn.
Wybierz formy i urządzenia zgodne ze specyfiką danego materiału. Wdrażaj regularne procedury konserwacyjne i kontrolne, aby wydłużyć żywotność form i maszyn.
Wyzwanie 3: Wydajność materiałów
Materiały zrównoważone mogą mieć niższą wytrzymałość mechaniczną i trwałość w porównaniu do tradycyjnych tworzyw sztucznych.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj projekty produktów, uwzględniając unikalne właściwości materiałów zrównoważonych. Wzmocnij newralgiczne obszary lub rozważ projekty hybrydowe, łączące materiały zrównoważone z tradycyjnymi, aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość.
Wyzwanie 4: Odporność na temperaturę
Niektóre materiały zrównoważone mogą mieć niższą odporność na temperaturę, co jest niekorzystne w przypadku zastosowań wymagających wysokich temperatur.
Rozwiązanie: Zbadaj dodatki lub mieszanki materiałowe, które mogą poprawić odporność na temperaturę. Rozważ alternatywne, zrównoważone materiały, które z natury charakteryzują się lepszą odpornością na temperaturę.
Wyzwanie 5: Spójność i jakość
Osiągnięcie spójnej jakości przy wykorzystaniu zrównoważonych materiałów może być trudne ze względu na zmienność surowców i źródeł materiałów.
Rozwiązanie: Ścisła współpraca z dostawcami materiałów w celu zapewnienia stałych dostaw wysokiej jakości, zrównoważonych materiałów. Wdrożenie rygorystycznych protokołów kontroli jakości i testów w celu utrzymania spójności produktów.
Wyzwanie 6: Złożony dylemat projektowy
Zrównoważone projektowanie często wiąże się z koniecznością uproszczenia, co może kolidować ze złożonymi wymaganiami dotyczącymi produktu lub pożądanymi walorami estetycznymi.
Rozwiązanie: Dąż do równowagi między estetyką a funkcjonalnością, przeprowadzając dogłębną analizę projektu. Rozważ projekty modułowe, które umożliwiają ponowne wykorzystanie lub wymianę komponentów, jednocześnie zapewniając pożądany efekt estetyczny.
Wyzwanie 7: Przeszkoda w zakresie możliwości produkcyjnych
Produkcja zrównoważonych projektów może być trudniejsza ze względu na nietypowe kształty lub właściwości materiałów.
Rozwiązanie: Wspieranie wczesnej współpracy między zespołami projektowymi i produkcyjnymi. Wykorzystanie zasad projektowania pod kątem możliwości wytwarzania (DFM) w celu identyfikacji i rozwiązania problemów z możliwościami produkcyjnymi. Prototypowanie i testowanie mogą odegrać kluczową rolę w udoskonalaniu projektów.
Wyzwanie 8: Ograniczenia kosztów
Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju, zwłaszcza na początkowym etapie, mogą zwiększyć koszty produkcji, co może być sprzeczne z ograniczeniami budżetowymi.
Rozwiązanie: Przyjmij długoterminową perspektywę, uwzględniając oszczędności kosztów osiągalne dzięki zrównoważonym praktykom w dłuższej perspektywie. Zbadaj zachęty rządowe, partnerstwa w zakresie podziału kosztów oraz analizę kosztów cyklu życia, aby uzasadnić początkowe inwestycje.
Zrównoważony rozwój w AnsixTech
W AnsixTech dążymy do tego, aby stać się wiodącym, odpowiedzialnym i bezproblemowym dostawcą niezbędnych komponentów przemysłowych na świecie. Zależy nam na wspieraniu naszych klientów w osiąganiu ich celów i założeń w zakresie zrównoważonego rozwoju, poprzez opracowywanie dla nich zrównoważonych rozwiązań w zakresie komponentów przemysłowych.
Zrównoważone materiały formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych
Wierzymy, że tworzywa sztuczne to niesamowity materiał, dzięki któremu ludzie żyją lepiej, zdrowiej i dłużej.
Zdajemy sobie sprawę, że niewłaściwie zarządzane tworzywa sztuczne mogą być szkodliwe dla ekosystemu. Wierzymy, że długofalowym rozwiązaniem przynoszącym pełne korzyści ludzkości i planecie jest pełne wdrożenie gospodarki o obiegu zamkniętym. Jesteśmy zaangażowani we współpracę z naszymi klientami, wspierając projektowanie i planowanie pełnego cyklu życia każdego produktu, który ma zostać wyprodukowany, wykorzystany zgodnie z przeznaczeniem, zebrany i w pełni przetworzony/„reinkarnowany” w nowy produkt lub zaprojektowany do odpowiedzialnej utylizacji w sposób umożliwiający powrót produktu do podstawowych elementów.
Jesteśmy przetwórcą polimerów syntetycznych i naturalnych. Nasze maszyny przetwarzają materiały wytwarzane przez różnych partnerów przemysłowych na części konsumenckie, rolnicze, budowlane, medyczne i przemysłowe.
Nasi inżynierowie dobierają materiały tak, aby odpowiadały wymaganiom konkretnego zastosowania produktu. Zazwyczaj wymagania te obejmują właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość, odporność na uderzenia oraz odporność na wysokie i niskie temperatury, a także właściwości chemiczne, takie jak odporność na blaknięcie pod wpływem promieniowania UV lub odporność na działanie rozpuszczalników lub kwasów.
Czym są zrównoważone tworzywa sztuczne?
Zgodnie z definicją, tworzywa sztuczne zrównoważone są zarządzane w ramach zrównoważonego systemu zarządzania materiałami (Gospodarka o obiegu zamkniętym), aby zapobiegać powstawaniu odpadów, toksyn i zanieczyszczeń.
Czym jest gospodarka o obiegu zamkniętym?
Gospodarka o obiegu zamkniętym stanowi alternatywę dla tradycyjnej gospodarki liniowej (wyprodukuj, użyj, wyrzuć), w której zasoby pozostają w użyciu tak długo, jak to możliwe, maksymalizujemy ich wartość w trakcie użytkowania, a następnie odzyskujemy i regenerujemy produkty i materiały na koniec każdego okresu użytkowania. zrównoważone formowanie wtryskowe.
Plastik nadający się do recyklingu
Plastik nadający się do recyklingu – plastik, który można odzyskać, przetworzyć ponownie i ponownie wykorzystać w procesie produkcji użytecznych produktów.
Tworzywa sztuczne podzielono na 7 kategorii oznaczonych symbolem recyklingu i numerem oznaczającym rodzaj tworzywa sztucznego.
Konserwacja opakowań
Nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Największe ilości żywic kupujemy hurtowo i przechowujemy je w silosach, co daje nam rocznie prawie 450 000 ton żywicy. Poddajemy recyklingowi ponad 20% wszystkich kartonów trafiających do zakładów AnsixTech, a odsetek ten rośnie z roku na rok.
Oszczędzamy również tekturę na wyjściu, wykorzystując roboty serwo do układania gotowych towarów w stosy przed wysyłką. To nie tylko skraca czas pakowania, ale także zmniejsza marnotrawstwo przestrzeni. Obecnie kartony wysyłane przez AnsixTech są od 300% do 400% bardziej wypełnione niż kiedyś, co znacznie zmniejsza ogólne zużycie tektury. Z dumą oferujemy wszystkim naszym klientom program opakowań zwrotnych i wielokrotnego użytku.
Oszczędność energii
Przystąpiliśmy do chińskiego planu 2035 dotyczącego oszczędzania energii, redukcji emisji i neutralności węglowej, aby poprawić nasze praktyki w zakresie zużycia energii, wdrażając różne, rozsądne inicjatywy oszczędzania energii, takie jak proste systemy oświetlenia aktywowane czujnikiem ruchu, które oszczędzają energię elektryczną. Wdrożyliśmy również bardziej złożone systemy reagowania na zapotrzebowanie; na przykład ograniczamy zużycie energii w okresach szczytowego zapotrzebowania (zazwyczaj w wyjątkowo upalne miesiące letnie), aby utrzymać dostępność energii elektrycznej dla okolicznych mieszkańców i zminimalizować ryzyko przerw w dostawie prądu.
Materiały nietoksyczne
Wszystkie barwniki, żywice, środki smarujące i środki czyszczące – wszystkie substancje chemiczne używane podczas produkcji w zakładach AnsixTech – są z gwarancją nietoksyczności i nieszkodliwości. Ponadto, używane przez nas żywice medyczne posiadają aprobatę FDA, a wszystkie żywice używane w procesach formowania wielkoseryjnego są zgodne z dyrektywami RoHS, REACH i NSF.
Te nietoksyczne substancje chemiczne i żywice są nie tylko lepsze dla środowiska, ale także dla naszych pracowników, klientów i konsumentów końcowych.
Ochrona środowiska
Wszyscy pracownicy AnsixTech wspierają program recyklingu jednostrumieniowego w zakładzie. Członkowie rodzin mogą oddawać do recyklingu przedmioty gospodarstwa domowego, w tym zużyte oświetlenie, elektronikę, sprzęt komputerowy i baterie.
W The AnsixTech poważnie traktujemy odpowiedzialność korporacyjną i angażujemy się w ochronę środowiska.
Firma AnsixTech uważa, że jej ważnym obowiązkiem jest zapewnienie dobrych wyników w zakresie ochrony środowiska we wszystkich swoich działaniach biznesowych oraz zapewnienie niezbędnej organizacji, zaangażowania i szkoleń, aby wypełnić ten obowiązek. Kadra kierownicza głęboko wierzy w monitorowanie i poprawę wyników w zakresie ochrony środowiska, zapobieganie zanieczyszczeniom i ochronę środowiska, i jest do tego zobowiązana. Jeśli możemy pomóc w realizacji Twojego projektu, zadzwoń pod numer 400 109 0029 lub skontaktuj się z nami tutaj.
Konserwacja opakowań
Nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Największe ilości żywic kupujemy hurtowo i przechowujemy je w silosach, co daje nam rocznie prawie 450 000 ton żywicy. Poddajemy recyklingowi ponad 20% wszystkich kartonów trafiających do zakładów AnsixTech, a odsetek ten rośnie z roku na rok.
Oszczędzamy również tekturę na wyjściu, wykorzystując roboty serwo do układania gotowych towarów w stosy przed wysyłką. To nie tylko skraca czas pakowania, ale także zmniejsza marnotrawstwo przestrzeni. Obecnie kartony wysyłane przez AnsixTech są od 300% do 400% bardziej wypełnione niż kiedyś, co znacznie zmniejsza ogólne zużycie tektury. Z dumą oferujemy wszystkim naszym klientom program opakowań zwrotnych i wielokrotnego użytku.
System Zarządzania Środowiskowego (ISO14001)
Dobrze zdefiniowane zasady i jasne cele
W naszej codziennej działalności, od projektowania po produkcję, bierzemy na siebie odpowiedzialność społeczną, aby minimalizować wpływ na środowisko. Stale udoskonalamy nasze działania w zakresie zapobiegania zanieczyszczeniom, oszczędzania energii, kontroli odpadów i recyklingu.
W pełni rozumiemy wagę zarządzania środowiskiem. Edukujemy naszych pracowników w zakresie ochrony środowiska i produkcji przyjaznej dla środowiska. Podejmujemy się odpowiedzialności społecznej i współpracujemy z organizacjami zewnętrznymi, aby wnieść jak największy wkład w ochronę środowiska EVA i Ziemi.
Dobrze rozwinięty system i skuteczna implementacja
Nasz system zarządzania środowiskowego jest dobrze rozwinięty i działa zgodnie z międzynarodowymi normami. W 2003 roku otrzymaliśmy akredytację ISO 14001:1996 od grupy BSI, którą w 2007 roku zaktualizowaliśmy do ISO 14001:2004. Wraz z ciągłym udoskonalaniem międzynarodowych norm ochrony środowiska, nasz system zarządzania środowiskowego również ulega udoskonaleniu. Od momentu powstania EVA ściśle przestrzegamy odpowiednich przepisów i norm. Dzięki temu nie doszło do żadnego incydentu powodującego szkody w środowisku.
Odpowiedzialność społeczna za ochronę środowiska
„Zapobieganie zanieczyszczeniom, dbanie o zasoby, troska o Ziemię i upiększanie środowiska” to nasze wartości, obowiązki i misja!
Zarządzanie środowiskiem i substancjami niebezpiecznymi (WEEE i RoHS)
Dobrze rozwinięte systemy i jasne cele
Opracowaliśmy własny system zarządzania środowiskowego, opierając się na wymaganiach norm ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, WEEE oraz RoHS. Wdrażamy rygorystyczne kontrole wszystkich procesów produkcyjnych, obejmujących zakup surowców, produkcję i dostawy. W razie potrzeby przekazujemy nasze produkty odpowiednim organom w celu przeprowadzenia badań w zakresie ochrony środowiska. Obecnie wszyscy dostawcy i partnerzy produkcyjni zawarli z nami umowy RoHS i regularnie przesyłają nam raporty z badań swoich produktów. Jednocześnie, aby osiągnąć nasze cele w zakresie zarządzania środowiskowego, zawarliśmy również umowy z naszymi klientami, zobowiązując ich do niestosowania substancji toksycznych i niebezpiecznych w procesach produkcyjnych. Nasze cele w zakresie ochrony środowiska są następujące:
Nie kupuj produktów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Nie wytwarzać wyrobów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Nie sprzedawaj produktów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Pochwały od klientów
Aby spełniać międzynarodowe standardy, stale doskonalimy nasze systemy zarządzania wspólnie z naszymi klientami. Stale je unowocześniamy, dzięki czemu otrzymaliśmy szereg akredytacji od klientów. W 2004 roku otrzymaliśmy „Certyfikat Zielonej Aktywności” od firmy Canon, a w 2005 roku certyfikat dla standardu zarządzania substancjami chemicznymi (CMS) od firmy Ricoh.
