Жидкая силиконовая трубка AnsixTech

ФУНКЦИИ

• Двухкомпонентный 2К молдинг для ручки
  

  Трубки из жидкого силикона AnsixTech имеют широкий спектр применения. Во-первых, они широко используются в медицинской сфере, особенно в медицинских приборах и медицинском оборудовании. Трубки из жидкого силикона обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью и могут использоваться для транспортировки высокотемпературных жидкостей или химикатов для обеспечения нормальной работы и безопасности медицинского оборудования. Во-вторых, трубки из жидкого силикона также могут использоваться в пищевой промышленности и производстве напитков. Жидкий силиконовый материал нетоксичен, не имеет запаха, соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов и может использоваться для транспортировки продуктов питания и напитков для обеспечения гигиены и качества продукции. Кроме того, трубки из жидкого силикона также могут использоваться в промышленных областях, таких как химическая, электронная, автомобильная и другие отрасли промышленности, для удовлетворения потребностей трубопроводов в различных специальных средах.

• Описание формы
  Материалы продукта:	ШинЭцу, Доу
  Материал формы:	С136
  Количество полостей:	1*4
  Метод подачи клея:	Горячий литник
  Метод охлаждения:	Водяное охлаждение
  Цикл формования	16,5 с

  
  
  

• Жидкая силиконовая трубка Анализ течения пресс-формы и проектирование пресс-формы

  Проектирование формы для изготовления тюбика из медицинского жидкого силикона требует

  Конструкция пресс-формы:

  В соответствии с требованиями к форме и размеру трубки из жидкого силикона спроектируйте соответствующую полость формы и сердечник формы, чтобы гарантировать, что жидкий силикон сможет полностью заполнить полость формы и сформировать требуемую форму трубки.

  Учитывая текучесть жидкого силиконового геля, разработать соответствующие системы направления и охлаждения, обеспечивающие эффективность заполнения и эффект затвердевания жидкого силиконового геля.

  Принимая во внимание требования к извлечению трубки из жидкого силикона из формы, разработайте соответствующую систему извлечения, чтобы обеспечить плавное извлечение трубки из жидкого силикона из формы и избежать повреждений и деформаций.

  Проектирование процесса литья под давлением:

  В зависимости от характеристик жидкого силикона определите параметры процесса литья под давлением, включая скорость впрыска, температуру, давление и т. д., чтобы обеспечить эффективность наполнения и эффект отверждения жидкого силикона.

  Определите последовательность и место впрыска, чтобы жидкий силикон мог полностью заполнить полость формы и избежать пустот и дефектов.

  Выбор материала пресс-формы:

  Выбирайте материалы для пресс-форм с хорошей износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью, такие как высококачественная сталь или специальные сплавы, чтобы обеспечить срок службы и стабильность пресс-формы.

  Учитывая характеристики жидкого силикона, выбирайте материалы для форм, совместимые с жидким силиконом, чтобы избежать химических реакций или неблагоприятных эффектов с жидким силиконом.

  Изготовление и отладка пресс-форм:

  В соответствии с конструкцией пресс-формы обработайте и соберите детали пресс-формы, чтобы обеспечить точную посадку и подгонку деталей, а также обеспечить устойчивость и надежность пресс-формы.

  Провести отладку и оптимизацию формы, чтобы гарантировать, что характеристики заполнения, отверждения и извлечения из формы соответствуют требованиям.

  В процессе проектирования формы для тюбика из медицинского жидкого силикона необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  
  

  Обеспечьте точность форм и контроль размеров для обеспечения качества и стабильности трубок из жидкого силикона.

  Разумно спроектируйте систему охлаждения, чтобы повысить эффективность производства и качество продукции.

  Учитывая гигиену и безопасность медицинских жидких силиконовых трубок, выбирайте материалы для форм и методы обработки, которые соответствуют соответствующим стандартам и требованиям сертификации.

  Создать полную систему контроля качества, включая проверку качества, контроль технологического процесса и обработку дефектной продукции, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам качества.

  Подводя итог, можно сказать, что при проектировании формы для трубок из медицинского жидкого силикона необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как структура формы, процесс литья под давлением, выбор материала формы и изготовление формы. Благодаря разумному проектированию и контролю можно добиться производства высококачественных трубок из медицинского жидкого силикона.
• 

• 
• Жидкая силиконовая трубка процесса изготовления пресс-формы и выбора материала изделия

  Изготовление и обработка медицинских жидких силиконовых трубчатых форм и выбор жидких силиконовых материалов являются очень важными звеньями в производстве медицинских устройств. Далее будет представлено изготовление и обработка медицинских жидких силиконовых трубчатых форм и выбор жидких силиконовых материалов.

  
  

  Изготовление и обработка форм для тюбиков из медицинского жидкого силикона:

  а. В соответствии с требованиями к конструкции трубки из жидкого силикона сформулируйте процесс изготовления и обработки формы, включая проектирование формы, обработку формы, сборку формы и другие звенья.

  б) В соответствии с конструкцией пресс-формы выберите соответствующую технологию обработки и оборудование, например, обрабатывающий центр с ЧПУ, электроэрозионный станок и т. д.

  в. Обработать детали пресс-формы, включая полость пресс-формы, сердечник пресс-формы, систему извлечения из формы, систему охлаждения и т. д. Убедитесь, что точность обработки и размер соответствуют требованиям.

  г. Соберите детали формы, чтобы обеспечить точную посадку и регулировку деталей, а также обеспечить устойчивость и надежность формы.

  
  

  Выбор жидких силиконовых материалов:

  a. Выберите подходящий жидкий силиконовый материал в соответствии с требованиями медицинских жидких силиконовых трубок. Обычно используемые жидкие силиконовые материалы включают пищевой силикон, медицинский силикон и т. д.

  б. В зависимости от условий использования и требований к продукту выбирайте жидкие силиконовые материалы с хорошими механическими свойствами, высокой термостойкостью, химической стойкостью и износостойкостью.

  в) Принимая во внимание гигиену и безопасность медицинских жидких силиконовых трубок, выбирайте жидкие силиконовые материалы, которые соответствуют соответствующим стандартам и требованиям сертификации.

  
  

  При изготовлении и обработке форм для тюбиков из медицинского жидкого силикона, а также при выборе материалов для жидкого силикона необходимо учитывать следующие моменты:

  
  

  Точность обработки и контроль размеров: убедитесь, что точность обработки и размеры деталей пресс-формы соответствуют требованиям, гарантирующим качество и стабильность литья под давлением.

  
  

  Обработка поверхности формы: в соответствии с требованиями к жидкой силиконовой трубке выполните соответствующую обработку поверхности, такую ​​как шлифовка, полировка и т. д., чтобы улучшить качество поверхности и гладкость трубки.

  
  

  Контроль параметров процесса литья под давлением: В соответствии с характеристиками жидкого силикона рационально проектировать и контролировать параметры процесса литья под давлением, чтобы гарантировать, что текучесть и время затвердевания силикона соответствуют требованиям.

  
  

  Выбор материала и сертификация: выбирайте жидкие силиконовые материалы, которые соответствуют соответствующим стандартам и требованиям сертификации, чтобы гарантировать безопасность и гигиену продукции.

  
  

  Изготовление и обработка форм для трубок из медицинского жидкого силикона, а также выбор материалов из жидкого силикона требуют выбора соответствующих методов обработки и оборудования для обеспечения точности обработки и контроля размеров.

• Массовое производство жидких силиконовых трубок и контроль качества

  Массовое производство литьевых формовочных трубок из медицинского жидкого силикона включает в себя такие аспекты, как процесс, эффективность производства, контроль затрат, обеспечение качества и упаковка.

  Процесс:

  Оптимизация параметров процесса литья под давлением: посредством экспериментов и фактической проверки производства оптимизируются параметры процесса литья под давлением, включая скорость впрыска, температуру, давление и т. д., чтобы обеспечить производительность наполнения и стабильность качества жидкой силиконовой трубки.

  Система контроля температуры пресс-формы: обеспечивает стабильность и равномерность температуры пресс-формы для улучшения качества формования трубок из жидкого силикона и снижения количества дефектов.

  Последовательность литья под давлением и положение точки впрыска: Определите последовательность литья под давлением и положение точки впрыска, чтобы гарантировать, что жидкий силикон полностью заполнит полость формы и не будет образовываться пустот и дефектов.

  Эффективность производства:

  Автоматизированное производство: используйте автоматизированные литьевые машины и роботизированные системы для автоматизации производства, повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.

  Многогнездные пресс-формы и многомашинное производство: используйте многогнездные пресс-формы и несколько литьевых машин для одновременного производства, чтобы увеличить производительность и эффективность производства.

  Оптимизация производственного плана и графика: разработка обоснованных производственных планов и графиков, а также рациональная организация производственных задач и ресурсов для повышения эффективности производства и сокращения простоев производства.

  Контроль затрат:

  Контроль затрат на материалы: выберите подходящие материалы для литья под давлением жидкого силикона и осуществляйте закупки и управление запасами на основе фактических потребностей для контроля затрат на материалы.

  Контроль затрат на оборудование и электроэнергию: рациональное использование оборудования, оптимизация энергопотребления, сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования и электроэнергию.

  Контроль затрат на рабочую силу: сокращение ручных операций и снижение затрат на рабочую силу за счет автоматизации производства и оптимизации производственного процесса.

  Гарантия качества:

  Создание системы контроля качества: создание полной системы контроля качества, включая проверку качества, контроль технологического процесса и обработку дефектной продукции, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам качества.

  Проверка и тестирование: Проверка и тестирование медицинских жидких силиконовых трубок, включая качество внешнего вида, точность размеров, физические свойства и т. д., для обеспечения качества и постоянства продукции.

  Постоянное совершенствование: Регулярно оценивайте и анализируйте производственный процесс, находите возможности для улучшения, оптимизируйте производственные процессы и процессы, а также повышайте качество продукции и эффективность производства.

  Упаковка:

  Разрабатывайте соответствующие упаковочные решения на основе характеристик продукта и требований для обеспечения его безопасности и гигиены.

  Выбирайте упаковочные материалы, соответствующие действующим стандартам и требованиям сертификации, чтобы гарантировать качество и гигиену продукции.

  Осуществлять контроль качества процесса упаковки для обеспечения целостности и однородности упаковки.

  Подводя итог, можно сказать, что массовое производство медицинских жидких силиконовых трубок методом литья под давлением требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как оптимизация процесса, эффективность производства, контроль затрат, обеспечение качества и упаковка. Благодаря разумному проектированию процесса, автоматизированному производству, контролю затрат и обеспечению качества можно достичь высокоэффективного, недорогого и высококачественного массового производства медицинских жидких силиконовых трубок, а также обеспечить безопасность и гигиену продукта.