AnsixTech 液体シリコンチューブ

特徴

• ハンドル用2成分2K成形
  

  AnsixTech 液状シリコンチューブの用途は多岐にわたります。まず、医療分野、特に医療機器や医療設備で広く使用されています。液状シリコンチューブは耐高温性と耐腐食性に優れており、高温の液体や化学物質を輸送して医療機器の正常な動作と安全性を確保できます。次に、液状シリコンチューブは食品・飲料業界でも使用できます。液状シリコン素材は無毒、無臭で、食品安全基準を満たしており、食品や飲料の輸送に使用して製品の衛生と品質を確保できます。さらに、液状シリコンチューブは化学、電子、自動車などの産業分野でも使用でき、さまざまな特殊環境でのパイプラインのニーズに対応できます。

• 金型の説明
  製品素材:	ShinEtsu、Dow
  金型材質:	S136
  虫歯の数:	1*4
  接着剤供給方法:	ホットランナー
  冷却方法:	水冷
  成形サイクル	16.5秒

  
  
  

• 液状シリコンチューブ 金型流動解析と金型設計

  医療用液体シリコーンチューブ金型の設計には

  金型構造設計：

  液状シリコンチューブの形状とサイズの要件に応じて、適切な金型キャビティと金型コアを設計し、液状シリコンが金型キャビティを完全に満たし、必要なチューブ形状を形成できるようにします。

  液状シリコーンゲルの流動性を考慮して、液状シリコーンゲルの充填性能と凝固効果を確保するために適切な誘導および冷却システムを設計します。

  液状シリコンチューブの脱型要件を考慮して、液状シリコンチューブがスムーズに脱型され、損傷や変形を回避できるように適切な脱型システムを設計します。

  射出成形プロセス設計:

  液状シリコーンの特性に応じて、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを決定し、液状シリコーンの充填性能と硬化効果を確保します。

  液体シリコーンが金型キャビティを完全に満たし、空隙や欠陥を回避できるように、注入順序と注入ポイントの位置を決定します。

  金型材料の選択:

  金型の耐用年数と安定性を確保するために、高品質の鋼材や特殊合金材料など、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性に優れた金型材料を選択してください。

  液状シリコーンの特性を考慮し、液状シリコーンとの化学反応や悪影響を避けるために、液状シリコーンと互換性のある型材料を選択してください。

  金型製造とデバッグ：

  金型設計に従って金型部品を加工・組み立て、部品の正確なフィットと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  金型のデバッグと最適化を実行し、金型の充填性能、硬化効果、脱型性能が要件を満たしていることを確認します。

  医療用液体シリコンチューブ金型の設計プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

  
  

  金型の精度と寸法管理を確実に行い、液状シリコンチューブの品質と安定性を確保します。

  冷却システムを合理的に設計し、生産効率と製品品質を向上させます。

  医療用液体シリコンチューブの衛生と安全性を考慮して、関連する規格と認証要件に準拠した金型材料と加工技術を選択してください。

  製品が品質基準を満たしていることを保証するために、品質検査、プロセス管理、不良品処理を含む完全な品質管理システムを確立します。

  まとめると、医療用液体シリコンチューブ金型の設計では、金型構造、射出成形プロセス、金型材料の選択、金型製造などの要素を総合的に考慮する必要があります。合理的な設計と制御を通じて、高品質の医療用液体シリコンチューブの生産を実現できます。
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• 液状シリコーンチューブの金型製造工程と製品材料の選択

  医療用液状シリコーンチューブ金型の製造と加工、および液状シリコーン材料の選択は、医療機器製造において非常に重要な部分です。以下では、医療用液状シリコーンチューブ金型の製造と加工、および液状シリコーン材料の選択について紹介します。

  
  

  医療用液体シリコンチューブ金型の製造・加工：

  a. 液状シリコンチューブの設計要件に応じて、金型設計、金型加工、金型組み立てなどの工程を含む金型製造および加工プロセスを策定します。

  b. 金型設計に応じて、CNC加工センター、EDMマシンなどの適切な加工技術と設備を選択します。

  c. 金型キャビティ、金型コア、脱型システム、冷却システムなどの金型部品を加工します。加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認します。

  d. 金型部品を組み立てて、部品の正確なフィットと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  
  

  液体シリコーン材料の選択:

  a. 医療用液体シリコンチューブの要件に応じて適切な液体シリコン材料を選択します。一般的に使用される液体シリコン材料には、食品グレードのシリコン、医療用シリコンなどがあります。

  b. 製品の使用環境と要件に応じて、優れた機械的特性、耐高温性、耐薬品性、耐摩耗性を備えた液体シリコーン材料を選択します。

  c. 医療用液体シリコンチューブの衛生と安全性を考慮して、関連する規格と認証要件を満たす液体シリコン材料を選択してください。

  
  

  医療用液体シリコンチューブ金型の製造および加工、および液体シリコン材料の選択時には、次の点に注意する必要があります。

  
  

  加工精度とサイズの管理: 金型部品の加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。

  
  

  金型の表面処理：液状シリコンチューブの要件に応じて、研磨、磨きなどの適切な表面処理を施し、チューブの表面品質と滑らかさを向上させます。

  
  

  射出成形プロセスパラメータの制御：液状シリコーンの特性に応じて、射出成形プロセスパラメータを合理的に設計および制御し、シリコーンの流動性と凝固時間が要件を満たすようにします。

  
  

  材料の選択と認証: 製品の安全性と衛生を確保するために、関連する規格と認証要件を満たす液体シリコン材料を選択します。

  
  

  医療用液体シリコーンチューブ金型の製造と加工、および液体シリコーン材料の選択には、加工精度と寸法制御を確保するための適切な加工技術と設備の選択が必要です。

• 液状シリコンチューブの大量生産と品質管理

  医療用液体シリコンチューブの射出成形の大量生産には、プロセス、生産効率、コスト管理、品質保証、パッケージングなどの考慮事項が含まれます。

  プロセス：

  射出成形プロセスパラメータの最適化：実験と実際の生産検証を通じて、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセスパラメータを最適化し、液状シリコンチューブの充填性能と品質安定性を確保します。

  金型温度制御システム：金型温度の安定性と均一性を確保し、液状シリコンチューブの成形品質を向上させ、欠陥を減らします。

  射出成形の順序と射出点の位置: 液状シリコーンが金型キャビティを完全に満たし、空隙や欠陥を回避できるように、射出成形の順序と射出点の位置を決定します。

  生産効率:

  自動化生産: 自動化された射出成形機とロボット システムを使用して、自動化された生産を実現し、生産効率を向上させ、人件費を削減します。

  マルチキャビティ金型とマルチマシン生産: マルチキャビティ金型と複数の射出成形機を使用して同時生産することで、出力と生産効率を向上させます。

  生産計画とスケジュールの最適化: 合理的な生産計画とスケジュールを策定し、生産タスクとリソースを合理的に配置して、生産効率を向上させ、生産停止時間を削減します。

  コスト管理:

  材料コスト管理：適切な液状シリコーン射出成形材料を選択し、実際のニーズに基づいて調達および在庫管理を実施して材料コストを管理します。

  設備およびエネルギーコストの管理: 設備を合理的に使用し、エネルギー消費を最適化し、設備のメンテナンスおよびエネルギーコストを削減します。

  人件費管理: 生産を自動化し、生産プロセスを最適化することで、手作業を減らし、人件費を削減します。

  品質保証：

  品質管理システムの確立: 製品が品質基準を満たしていることを保証するために、品質検査、プロセス管理、不良品処理を含む完全な品質管理システムを確立します。

  検査とテスト：外観品質、寸法精度、物理的特性などを含む医療用液体シリコンチューブの検査とテストを行い、製品の品質と一貫性を確保します。

  継続的改善: 生産プロセスを定期的に評価・分析し、改善の機会を見つけ、生産工程とプロセスを最適化し、製品の品質と生産効率を向上させます。

  パッケージ:

  製品の安全性と衛生を確保するために、製品の特性と要件に基づいて適切なパッケージング ソリューションを設計します。

  製品の品質と衛生を確保するために、関連する規格と認証要件に準拠した梱包材を選択します。

  包装の完全性と一貫性を確保するために、包装プロセスの品質管理を実行します。

  まとめると、医療用液体シリコンチューブの射出成形量産には、プロセスの最適化、生産効率、コスト管理、品質保証、パッケージングなどの要素を総合的に考慮する必要があります。合理的なプロセス設計、自動化生産、コスト管理、品質保証を通じて、医療用液体シリコンチューブの高効率、低コスト、高品質の量産を実現し、製品の安全性と衛生を確保できます。