Ống silicone lỏng AnsixTech

ĐẶC TRƯNG

• Đúc 2K hai thành phần cho tay cầm
  

  Ống silicone lỏng AnsixTech có nhiều ứng dụng. Đầu tiên, nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, đặc biệt là trong các thiết bị y tế và thiết bị y tế. Ống silicone lỏng có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tốt và có thể được sử dụng để vận chuyển chất lỏng hoặc hóa chất ở nhiệt độ cao để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của thiết bị y tế. Thứ hai, ống silicone lỏng cũng có thể được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống. Vật liệu silicone lỏng không độc hại, không mùi, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và có thể được sử dụng để vận chuyển thực phẩm và đồ uống để đảm bảo vệ sinh và chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, ống silicone lỏng cũng có thể được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như hóa chất, điện tử, ô tô và các ngành công nghiệp khác, để đáp ứng nhu cầu đường ống trong nhiều môi trường đặc biệt khác nhau.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	ShinEtsu, Dow
  Vật liệu khuôn:	S136
  Số lượng lỗ sâu:	1*4
  Phương pháp cấp keo:	Người chạy nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	16,5 giây

  
  
  

• Ống silicone lỏng Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Thiết kế khuôn ống silicone lỏng y tế cần

  Thiết kế cấu trúc khuôn:

  Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của ống silicone lỏng, hãy thiết kế khoang khuôn và lõi khuôn phù hợp để đảm bảo silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tạo thành hình dạng ống mong muốn.

  Có tính đến tính lưu động của gel silicone lỏng, thiết kế hệ thống dẫn hướng và làm mát thích hợp để đảm bảo hiệu suất làm đầy và hiệu quả đông đặc của gel silicone lỏng.

  Xét đến các yêu cầu tháo khuôn của ống silicon lỏng, hãy thiết kế một hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo ống silicon lỏng có thể được tháo khuôn trơn tru và tránh hư hỏng và biến dạng.

  Thiết kế quy trình ép phun:

  Theo đặc tính của silicone lỏng, xác định các thông số quy trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., để đảm bảo hiệu suất làm đầy và hiệu quả đóng rắn của silicone lỏng.

  Xác định trình tự phun và vị trí điểm phun để đảm bảo silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh hiện tượng rỗng và khuyết tật.

  Lựa chọn vật liệu khuôn:

  Chọn vật liệu khuôn có khả năng chống mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn như thép chất lượng cao hoặc vật liệu hợp kim đặc biệt để đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của khuôn.

  Xét đến đặc tính của silicone lỏng, hãy chọn vật liệu khuôn tương thích với silicone lỏng để tránh phản ứng hóa học hoặc tác dụng phụ với silicone lỏng.

  Chế tạo và gỡ lỗi khuôn mẫu:

  Theo thiết kế khuôn, xử lý và lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo các bộ phận vừa khít và điều chỉnh chính xác, đồng thời đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Tiến hành gỡ lỗi và tối ưu hóa khuôn để đảm bảo hiệu suất điền đầy, hiệu quả lưu hóa và hiệu suất tháo khuôn của khuôn đạt yêu cầu.

  Trong quá trình thiết kế khuôn ống silicone lỏng y tế, bạn cần chú ý những điểm sau:

  
  

  Đảm bảo độ chính xác của khuôn và kiểm soát kích thước để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của ống silicone lỏng.

  Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

  Xem xét vấn đề vệ sinh và an toàn của ống silicone lỏng y tế, hãy lựa chọn vật liệu khuôn và kỹ thuật gia công tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận có liên quan.

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm lỗi, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Tóm lại, thiết kế khuôn ống silicone lỏng y tế cần phải xem xét toàn diện các yếu tố như cấu trúc khuôn, quy trình ép phun, lựa chọn vật liệu khuôn và sản xuất khuôn. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể đạt được sản xuất ống silicone lỏng y tế chất lượng cao.
• 

• 
• Ống silicone lỏng của quá trình sản xuất khuôn mẫu và lựa chọn vật liệu sản phẩm

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống silicone lỏng y tế và việc lựa chọn vật liệu silicone lỏng là những mắt xích rất quan trọng trong sản xuất thiết bị y tế. Sau đây sẽ giới thiệu về sản xuất và gia công khuôn ống silicone lỏng y tế và việc lựa chọn vật liệu silicone lỏng.

  
  

  Sản xuất và gia công khuôn ống silicone lỏng y tế:

  a. Theo yêu cầu thiết kế của ống silicon lỏng, xây dựng quy trình sản xuất và gia công khuôn, bao gồm thiết kế khuôn, gia công khuôn, lắp ráp khuôn và các liên kết khác.

  b. Theo thiết kế khuôn mẫu, lựa chọn công nghệ và thiết bị gia công phù hợp như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  c. Xử lý các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước gia công đáp ứng các yêu cầu.

  d. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo các bộ phận vừa khít và điều chỉnh chính xác, đồng thời đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  
  

  Lựa chọn vật liệu silicone lỏng:

  a. Chọn vật liệu silicon lỏng phù hợp theo yêu cầu của ống silicon lỏng y tế. Các vật liệu silicon lỏng thường dùng bao gồm silicon cấp thực phẩm, silicon y tế, v.v.

  b. Theo môi trường sử dụng và yêu cầu của sản phẩm, hãy chọn vật liệu silicon lỏng có tính chất cơ học tốt, chịu nhiệt độ cao, chống hóa chất và chống mài mòn.

  c. Xem xét đến vấn đề vệ sinh và an toàn của ống silicone lỏng y tế, hãy lựa chọn vật liệu silicone lỏng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận có liên quan.

  
  

  Trong quá trình sản xuất và gia công khuôn ống silicon lỏng y tế và lựa chọn vật liệu silicon lỏng, cần lưu ý những điểm sau:

  
  

  Kiểm soát độ chính xác và kích thước gia công: Đảm bảo độ chính xác và kích thước gia công của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  
  

  Xử lý bề mặt khuôn: Theo yêu cầu của ống silicone lỏng, tiến hành xử lý bề mặt thích hợp như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của ống.

  
  

  Kiểm soát các thông số quy trình ép phun: Theo đặc tính của silicon lỏng, thiết kế và kiểm soát hợp lý các thông số quy trình ép phun để đảm bảo độ lưu động và thời gian đông đặc của silicon đạt yêu cầu.

  
  

  Lựa chọn vật liệu và chứng nhận: Lựa chọn vật liệu silicone lỏng đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận có liên quan để đảm bảo an toàn và vệ sinh cho sản phẩm.

  
  

  Việc sản xuất và gia công khuôn ống silicone lỏng y tế và việc lựa chọn vật liệu silicone lỏng đòi hỏi phải lựa chọn các kỹ thuật và thiết bị gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác gia công và kiểm soát kích thước.

• Sản xuất hàng loạt ống silicone lỏng và kiểm soát chất lượng

  Quá trình sản xuất hàng loạt ống silicone lỏng y tế theo phương pháp ép phun liên quan đến các yếu tố như quy trình, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng và đóng gói.

  Quá trình:

  Tối ưu hóa thông số quy trình ép phun: Thông qua các thử nghiệm và xác minh sản xuất thực tế, các thông số quy trình ép phun, bao gồm tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất chiết rót và độ ổn định chất lượng của ống silicone lỏng.

  Hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn: đảm bảo sự ổn định và đồng đều của nhiệt độ khuôn để cải thiện chất lượng đúc của ống silicone lỏng và giảm khuyết tật.

  Trình tự ép phun và vị trí điểm phun: Xác định trình tự ép phun và vị trí điểm phun để đảm bảo silicone lỏng có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và tránh các lỗ rỗng và khuyết tật.

  Hiệu quả sản xuất:

  Sản xuất tự động: Sử dụng máy ép phun tự động và hệ thống robot để đạt được sản xuất tự động, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

  Khuôn nhiều khoang và sản xuất nhiều máy: Sử dụng khuôn nhiều khoang và nhiều máy ép phun để sản xuất đồng thời nhằm tăng sản lượng và hiệu quả sản xuất.

  Tối ưu hóa kế hoạch và lịch trình sản xuất: Xây dựng kế hoạch và lịch trình sản xuất hợp lý, sắp xếp hợp lý các nhiệm vụ và nguồn lực sản xuất để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thời gian ngừng sản xuất.

  Kiểm soát chi phí:

  Kiểm soát chi phí vật liệu: Lựa chọn vật liệu ép phun silicon lỏng phù hợp và tiến hành quản lý mua sắm và tồn kho dựa trên nhu cầu thực tế để kiểm soát chi phí vật liệu.

  Kiểm soát chi phí thiết bị và năng lượng: Sử dụng thiết bị hợp lý, tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng, giảm chi phí bảo trì thiết bị và năng lượng.

  Kiểm soát chi phí lao động: Giảm các hoạt động thủ công và giảm chi phí lao động bằng cách tự động hóa sản xuất và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

  Đảm bảo chất lượng:

  Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh, bao gồm kiểm tra chất lượng, kiểm soát quy trình và xử lý sản phẩm lỗi, để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.

  Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra và thử nghiệm các ống silicone lỏng y tế, bao gồm chất lượng hình thức, độ chính xác về kích thước, tính chất vật lý, v.v., để đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của sản phẩm.

  Cải tiến liên tục: Thường xuyên đánh giá và phân tích quy trình sản xuất, tìm cơ hội cải tiến, tối ưu hóa quy trình và công đoạn sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

  Bao bì:

  Thiết kế các giải pháp đóng gói phù hợp dựa trên đặc tính và yêu cầu của sản phẩm để đảm bảo an toàn và vệ sinh sản phẩm.

  Chọn vật liệu đóng gói tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu chứng nhận có liên quan để đảm bảo chất lượng và vệ sinh sản phẩm.

  Thực hiện kiểm soát chất lượng quy trình đóng gói để đảm bảo tính toàn vẹn và đồng nhất của bao bì.

  Tóm lại, sản xuất hàng loạt ống silicone lỏng y tế bằng phương pháp ép phun đòi hỏi phải xem xét toàn diện các yếu tố như tối ưu hóa quy trình, hiệu quả sản xuất, kiểm soát chi phí, đảm bảo chất lượng và đóng gói. Thông qua thiết kế quy trình hợp lý, sản xuất tự động, kiểm soát chi phí và đảm bảo chất lượng, có thể đạt được sản xuất hàng loạt ống silicone lỏng y tế hiệu quả cao, chi phí thấp, chất lượng cao và đảm bảo an toàn và vệ sinh của sản phẩm.