Детская миска, формование из жидкого силикона LSR
ФУНКЦИИ
Фонд «Жесткая сила» — инфраструктура оборудования, укрепляющая доверие.
Каждый продукт мирового класса начинается с оборудования мирового класса. Производственная инфраструктура Ansix Tech специально создана для обеспечения точности и стабильности, необходимых для детских боулинг-шаров из LSR-материала.
Оборудование для обработки пресс-форм
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры: Наши пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ обеспечивают точность контура ±0,002 мм, гарантируя, что линии разъема на детской миске будут практически невидимы — гладкие на ощупь, без заусенцев и острых краев, которые могли бы повредить рот или руки ребенка.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ЛСР
Мягкая резина: силикон
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
2
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
32,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Электроэрозионная обработка проволокой (медленная резка): позволяет создавать микроотверстия и узкие пазы толщиной до 0,03 мм. Для тонкостенных чашеобразных конструкций такая точность исключает риск деформации во время впрыска и выталкивания.
Электроэрозионная обработка с высокоточным изготовлением электродов: собственное производство электродов и электроэрозионная обработка обеспечивают безупречное воспроизведение сложных геометрических форм полостей.
1.2 Парк машин для литья под давлением
Сервогидравлические и полностью электрические станки: диапазон усилия смыкания от 30 до 400 тонн охватывает детские чаши малого и большого диаметра, от прототипирования с одной полостью до крупносерийного производства с несколькими полостями.
Технология сервопривода: точность воспроизведения ±0,1%, что означает, что каждая полученная вами чаша идентична первому образцу — отсутствие отклонения размеров в партиях, состоящих из миллионов образцов.
Системы холодного литья: LSR впрыскивается через каналы с регулируемой температурой, что предотвращает преждевременное отверждение. Эта замкнутая система исключает контакт оператора и загрязнение окружающей среды, что крайне важно для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.
-
Контрольно-измерительное и метрологическое оборудование
Координатно-измерительная машина (КИМ): Каждая отгружаемая пресс-форма проходит полную проверку размеров. Ключевые размеры документируются с показателем CPK ≥ 1,33, что обеспечивает статистическую оценку возможностей процесса еще до начала производства.
Система оптического измерения изображений: контроль качества поверхности, следов от литниковых каналов и усадочных раковин при высоком увеличении гарантирует соответствие внешнего качества стандартам SPI.
Что это значит для вас: безопасность и качество вашей чаши заложены в каждую ее полость, а не просто проверяются после обнаружения дефектов. Мы не надеемся на качественные детали; мы гарантируем их качество благодаря возможностям оборудования.
Раздел 2: Основные компетенции в области производства пресс-форм – показатели, имеющие значение
Пресс-форма — это не просто стальной блок, это ваш источник дохода. Компания Ansix Tech производит пресс-формы, обеспечивающие длительный срок службы, абсолютную точность, быструю доставку и предсказуемые затраты на техническое обслуживание.
2.1 Срок службы пресс-формы и выбор стали
Компонент пресс-формы Марка стали Твердость Ценность для клиента
Основа формы P20 / 1.2311 / 718 28–32 HRC Структурная стабильность на протяжении миллионов циклов
Полость / Сердцевина S136 / 1.2083 (мартенситная нержавеющая сталь) 48–52 HRC Коррозионная стойкость к кислым побочным продуктам LSR, высокополированная поверхность для легкого извлечения из формы.
Изнашиваемые компоненты H13 / 1.2344 / SKD61 / 8407 48–52 HRC Высокая термическая стабильность для быстрого цикла производства.
Полированные поверхности (прозрачные чаши) NAK80 38–41 HRC Зеркальная полировка (Ra ≤ 0,05 мкм), идеально подходит для эстетики прозрачного силикона.
Гарантия качества: Компания Ansix Tech гарантирует более 1 000 000 циклов формования детских чаш из LSR при надлежащем техническом обслуживании. Сочетание нержавеющей стали марки ESR (например, Stavax, M340) и DLC-покрытий или азотирования обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии и износу, вызванным LSR.
2.2 Достижимые допуски
Стандартные конструктивные характеристики: ±0,05 мм
Критические параметры уплотнительных кромок / геометрии защелкивающегося соединения: ±0,02 мм
Глянцевые косметические поверхности: Ra
2.3 Типы литьевых форм и стратегии формования
Системы холодного литника / точечного литника: идеально подходят для LSR, минимизируя отходы материала и исключая брак литников. Каждая порция материала попадает непосредственно в полость чаши.
Анализ потока расплава (MFA) с использованием Moldflow / Moldex3D: Мы моделируем заполнение, уплотнение и охлаждение, чтобы прогнозировать линии вязания, места образования воздушных пробок и усадочные раковины. Литниковые каналы располагаются таким образом, чтобы обеспечить сбалансированное заполнение, устраняя слабые места и косметические дефекты.
Многогнездные конфигурации: схемы с 4, 4 и 16 гнездами позволяют максимизировать производительность за цикл, сохраняя при этом стабильность от гнезда к гнезду.
2.4 Проектирование контура охлаждения/водяного охлаждения
Фирменные конформные каналы охлаждения вырезаются непосредственно в блоке полости, что сокращает время цикла на 15–25% по сравнению с традиционными сверлильными контурами. Наши системы охлаждения поддерживают равномерность температуры в полости в пределах ±2°C, предотвращая деформацию и неравномерное отверждение.
2.5 Конструкция системы выброса
Низкая прочность на разрыв LSR (обычно 11–38 кН/м) требует тщательной конструкции системы выталкивания. Мы используем пластины для снятия материала большой площади, а не маленькие выталкивающие штифты, чтобы равномерно распределить усилие выталкивания и предотвратить деформацию детали.
2.6 Стандарты сроков выполнения заказа
Сложность плесени Стандартное время выполнения заказа Вариант срочного выполнения
Простая однокамерная конструкция 15 рабочих дней 10 дней
Средняя полость 2-4 25–35 рабочих дней 20 дней
Сложный многополостной 35–45 рабочих дней 30 дней
Срочное обслуживание включает в себя параллельную обработку проектирования пресс-форм, подготовки стали и обработки на станках с ЧПУ без ущерба для проверки качества в рамках испытаний T1.
Раздел 3: Выбор сырья и свойства детских мисок
3.1 Разрешенные марки LSR для контакта с пищевыми продуктами
Компания Ansix Tech работает исключительно с сертифицированными поставщиками LSR пищевого качества, чтобы гарантировать соответствие стандартам и высокие эксплуатационные характеристики:
Класс материала Ключевые свойства Ценность для клиента
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 A/B Твердость по Шору А 45, прочность на разрыв 11 Н/мм², прочность на растяжение 9 Н/мм², максимальное содержание летучих веществ 0,4%; соответствует требованиям FDA 21 CFR 177.2600 и BfR XV. Не требует дополнительной термообработки – исключает вторичное запекание, снижает затраты и сроки выполнения заказа.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B Шор А 21±3, диапазон температур от –55°C до +210°C, высокая прозрачность. Идеально подходит для мягких, прозрачных мисок, требующих мягкости, сравнимой с нежностью детской кожи.
Серия Dow SILASTIC™ NPC 9300 Низкая летучесть, высокая прочность, разработан для ухода за младенцами, не требует последующего отверждения. Соответствует стандартам EN 1400 и EN 14350-2 для товаров для кормления младенцев.
Wacker ELASTOSIL® LR 3071/50 US A/B Не требует дополнительной полимеризации, имеет низкое содержание летучих органических соединений, заменяет 100% ископаемого сырья на экологически чистую биомассу. Экономическая эффективность + экологичность – снижение выбросов углекислого газа без завышения цен.
3.2 Почему именно платинокатализируемый (методом аддитивного отверждения) LSR?
Детские миски должны изготавливаться с использованием LSR, отвержденного платиной, а не твердого силикона, отвержденного перекисью водорода. Платиновое отверждение не образует вредных летучих остатков, не имеет запаха и позволяет легко получать детали, соответствующие стандартам FDA и LFGB. В отличие от этого, силикон, отвержденный перекисью водорода, может оставлять химические побочные продукты, непригодные для детских товаров.
3.3 Сводка соответствия материалов требованиям
Компания Ansix Tech обеспечивает полную отслеживаемость материалов, включая:
FDA 21 CFR 177.2600 Резиновые изделия, предназначенные для многократного использования
LFGB (Немецкий кодекс пищевых продуктов и кормов) – самый строгий в мире стандарт по обращению с пищевыми продуктами.
Регламент ЕС (ЕС) № 1935/2004
Рекомендация BfR XV: Силиконы
EN 1400 (Детские соски-пустышки – требования безопасности)
Соответствие требованиям REACH / RoHS
Раздел 4: DFM / Анализ потока расплава – Предотвращение рисков до начала резки стали
4.1 Предпроектный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM)
Перед началом производства компания Ansix Tech предоставляет подробный отчет по проектированию, технологичности производства (DFM), включающий в себя:
Оптимизация толщины стенок: LSR лучше всего течет при равномерной толщине стенок. Мы выявляем переходы от толстой к тонкой структуре, которые могут вызывать усадочные раковины или неполное заполнение.
Рекомендации по углу уклона: минимум 1–2° с каждой стороны для плавного извлечения изделия из формы без повреждения поверхности.
Картирование расположения литниковых каналов: анализ Moldflow предварительно определяет оптимальные положения литниковых каналов, чтобы избежать сварочных швов на видимых поверхностях.
Нанесение меток выталкивателя: метки располагаются на невидимых поверхностях (например, на нижней стороне чаши) для сохранения эстетического вида.
4.2 Результаты анализа потока расплава
Используя программное обеспечение для моделирования Moldflow и Moldex3D, мы:
Прогнозирование схем пломбирования при дисбалансе заполнения менее 2% в многополостных инструментах
Выявляйте и устраняйте места скопления воздуха с помощью оптимизированной конструкции вентиляции.
Визуализируйте положение сварочных швов и скорректируйте параметры обработки, чтобы минимизировать их видимость.
Имитация процесса усадки для компенсации изменений размеров после формования.
Ценность для клиента: Вам не приходится платить за метод проб и ошибок. Мы исправляем проблемы дизайна в цифровом формате, экономя вам 30–60 дней на итерациях прототипа и десятки тысяч долларов на ненужной доработке.
4.3 Протокол валидации T1-T3
Этап испытаний Активность Результат
Т1 (первый выстрел) Первичная проверка образца с полным отчетом о размерах. Выявленные проблемы; план корректирующих действий
Т2 (скорректированный) Проверка всей геометрии и внешнего вида. Анализ CPK для критически важных характеристик
Т3 (финал) Проверка технологического окна с подтверждением со стороны заказчика. Разрешение на производство; разрешение на использование пресс-формы.
На каждом этапе мы предоставляем образцы деталей вместе с данными CPK, что позволяет вам принимать обоснованные решения, прежде чем запускать полномасштабное производство.
Раздел 5: Литье под давлением LSR – оптимизация процесса для повышения эффективности и качества.
5.1 Схема процесса литья под давлением LSR
Этап 1 – Подача и дозирование материала: Компоненты A/B перекачиваются из герметичных бочек в точном соотношении 1:1 с помощью высокоточных дозирующих насосов, обеспечивая точный стехиометрический баланс.
Этап 2 – Статическое смешивание и окрашивание: С помощью статических смесительных элементов компоненты А и В гомогенно смешиваются на молекулярном уровне. При необходимости на этом этапе вводятся пищевые красящие пасты.
Этап 3 – Впрыск: Смешанный LSR впрыскивается через систему холодного литника в нагретую форму (160–200 °C). Система холодного литника предотвращает преждевременное вулканизацию в сопле, а горячая полость запускает быструю вулканизацию.
Этап 4 – Отверждение (вулканизация): Сшивание, катализируемое платиной, происходит за 10–50 секунд в зависимости от толщины стенок чаши. Время отверждения в 5–10 раз меньше, чем при компрессионном формовании.
Шаг 5 – Извлечение из форм и вынос: Роботизированные манипуляторы с сервоприводами извлекают готовые чаши и помещают их на охлаждающие конвейеры, предотвращая загрязнение при ручной обработке.
Шаг 6 – Дополнительная обработка (при необходимости): Для некоторых марок LSR, требующих дополнительной вулканизации, мы используем печи с принудительной циркуляцией воздуха при температуре 200°C в течение 4 часов для стабилизации механических свойств.
5.2 Основные параметры инъекции для детских кала
Параметр Типичный диапазон Почему это важно
Температура формы 160–200°C Более быстрое отверждение = сокращение времени цикла
Давление впрыска 50–150 бар Низкое давление предотвращает образование пузырьков, но обеспечивает полное заполнение полости.
Скорость впрыска Средне-высокий Предотвращает струйное выделение и преждевременное образование кожного сала.
Время отверждения 10–50 сек (для стенок толщиной 2–4 мм) Оптимизировано по соотношению мощности и производительности.
Точность размера выстрела ±0,1 г Постоянный вес чаши от детали к детали
5.3 Типичные дефекты технологического процесса и решения от Anix
Дефект Первопричина Решение Ansix
Следы усадки Толстые участки остывают медленнее, чем тонкие стенки. Конформные каналы охлаждения + оптимизированное расположение затвора.
Избыток материала (флэш) Плохое закрытие пресс-формы или чрезмерное давление впрыска Линия разъема 0,005 мм + профили впрыска под низким давлением.
Воздушные ловушки / пузырьки Недостаточная вентиляция Размещение вентиляционных отверстий под действием потока расплава; динамическая вакуумная поддержка.
Неполное заполнение Низкий объем впрыска или недостаточная скорость впрыска Мониторинг объема выстрелов в реальном времени с автоматической компенсацией.
Загрязнение поверхности Непищевые разделительные составы для плесени Покрытие полостей нитридом хрома устраняет необходимость в использовании разделительных спреев для пресс-форм.
5.4 Оптимизация времени цикла
Типичное время цикла для формы для детских мисок с 4 ячейками (толщина стенок 2 мм, диаметр 150 мм) составляет 25–35 секунд. Через:
Конформное охлаждение (снижение количества циклов на 20–25%)
Оптимизированная скорость впрыска (снижение на 10%)
Роботизированная обработка, синхронизированная с рабочим циклом станка (сокращение на 5–10%)
Результат: Многогнездные 8-гнездные инструменты позволяют изготавливать от 800 до 1200 готовых чаш в час. При годовом объеме производства от 1 до 5 миллионов единиц стоимость одной детали составляет от...
0,15–0,35 долларов США, что значительно ниже цен на аналоги из пластика, изготовленные методом литья под давлением.
5.5 Блокировка параметров процесса и интеграция с MES
Все параметры оборудования (температура, давление, скорость впрыска, время вулканизации) зафиксированы в системах MES и доступны только инженеру. Изменения требуют документального подтверждения. Это гарантирует:
Повторяемость от партии к партии: каждая смена производит идентичные порции.
Прослеживаемость: Полная история производственного процесса для каждой партии.
Готовность к аудиту: Полная документация для проверок FDA / LFGB.
Раздел 6: Контроль и обеспечение качества – предотвращение дефектов, а не только их обнаружение.
6.1 Контроль качества на этапе производства (IPQC)
Контрольно-пропускной пункт Метод Критерии приемки
Входящий материал Проверка сертификата на материал; испытание на вязкость. Должно соответствовать спецификациям сертифицированного поставщика.
Настройка пресс-формы Проверка чистоты и выравнивания полостей. Визуальный контроль + индикатор "да/нет"
Первый кадр (начало забега) Контроль размеров и функциональности Все критические параметры соответствуют спецификации.
Мониторинг в течение цикла Автоматизированный оптический контроль (АОИ) для выявления вспышек, коротких снимков и цветовых искажений. Процент брака
Последний кадр (конец забега) Полная проверка размеров CPK ≥1,33 по ключевым характеристикам
Постпродакшн Случайная выборка (уровень AQL II) Допустимый уровень дефектов, связанных с безопасностью, равен C=0.
6.2 Статистический контроль процессов (SPC)
Критические параметры контролируются непрерывно:
Датчики внутриполостного давления – позволяют обнаруживать несоответствия при пломбировании в режиме реального времени.
Датчики температуры пресс-формы обеспечивают равномерность температуры в полости ±2°C.
Контроль веса дроби – допуск ±0,1 г для обеспечения стабильного расхода материала.
Когда тенденции отклоняются от контрольных пределов, срабатывают оповещения, которые инициируют немедленные корректирующие действия до начала производства несоответствующих деталей.
6.3 Косметические и функциональные испытания детских мисок
Тест Метод Принятие
Отделка поверхности Визуальный осмотр при контролируемом освещении. На верхней поверхности отсутствуют усадочные раковины, сварочные швы или следы потока.
Мягкость / гибкость твердость по Шору А 40–60 по шкале Шора А для обеспечения безопасности детей и гибкости.
Сопротивление разрыву Испытание на разрыв штампа ASTM D624, тип B ≥25 кН/м при более чем 50 000 циклах использования
БФА / фталат Лабораторные исследования, проведенные независимой организацией Необнаружение на пределе обнаружения
Термостойкость Испытание в печи при температуре 200 °C в течение 30 минут. Отсутствие деформаций или изменения цвета.
Можно мыть в посудомоечной машине и использовать в микроволновой печи. 500 циклов ускоренных испытаний Отсутствие ухудшения свойств
Выщелачиваемые вещества / летучие соединения ГХ-МС в соответствии с ограничениями BfR и FDA. содержание летучих веществ ≤0,5%
Раздел 7: Упаковка, доставка и логистика
7.1 Спецификация упаковки
Тип продукта Способ упаковки Уровень защиты
Производство больших мисок Полиэтиленовый пакет, 100 штук в пакете; картонная коробка, 500–1000 штук в коробке. Пылезащищенный, ударопрочный
Готовые к продаже миски Упаковка в лотки с индивидуальными разделителями отсеков. Поверхности без царапин
Премиум / подарочная упаковка Блистер с индивидуальным дизайном + печатная обложка Презентация бренда готова.
7.2 Эффективность доставки
Срок выполнения заказа (после утверждения серийного производства): 15–20 дней для стандартных заказов (контейнерная загрузка).
Срок выполнения заказа (небольшие партии, 5000–10000 единиц): 7–10 дней
Варианты ускоренной доставки: DDP / DAP авиаперевозкой для срочного пополнения запасов.
Стратегическое расположение компании Ansix Tech в крупном производственном центре позволяет:
Быстрая поставка сырья (
Логистика, готовая к отправке в контейнерах, в течение 48 часов после завершения производства.
Глобальная доставка "от двери до двери" в Северную Америку, Европу, Австралию и Азию.
Раздел 8: Контроль затрат – Снижение прямых издержек за счет оптимизации
8.1 Снижение материальных затрат
Стратегия Потенциал экономии Как это работает
Закупка LSR оптом 8–12% Ежегодный объем закупок более 500 тонн обеспечивает получение цен первого уровня от компаний Wacker, Dow и Momentive.
Марки LSR без постполимеризации 10–15% труда + энергии Такие марки, как ELASTOSIL® LR 5040, исключают необходимость дополнительной обработки в печи после выпечки.
Системы холодного литья без литниковых каналов Устранено 20–30% отходов материалов. Каждый грамм LSR идет в состав продукта, а не в отходы производства.
Эффективность пигментной мастербатчи 5–8% Точное дозирование исключает избыточное потребление красителя.
8.2 Снижение затрат на оснастку
Стратегия Потенциал экономии Как это работает
Оптимизация многополостной конструкции 25–40% амортизация на единицу Большее количество полостей за цикл = меньшая амортизация затрат на изготовление пресс-формы на единицу продукции
Стандартизированные основания пресс-форм 15–20% стоимости оснастки Модульные компоненты сокращают объем работ по индивидуальной механической обработке.
Внутреннее обслуживание по удалению плесени 50–60% против внешнего ремонта Для большинства видов ремонта срок выполнения составляет 24 часа.
8.3 Снижение затрат на обработку
Стратегия Потенциал экономии Как это работает
Оптимизация времени цикла за счет конформного охлаждения 15–25% Более быстрое охлаждение = больше деталей в час
Автоматизированное роботизированное удаление деталей Сокращение трудозатрат на 30–40%. Один оператор контролирует работу 4-6 станков.
Энергоэффективные сервоприводы Экономия электроэнергии 20–30%. На 70% меньше энергии, чем у гидравлических аналогов.
Отслеживание OEE в режиме реального времени с помощью MES Сокращение отходов на 10–15% Мгновенные оповещения об отклонениях предотвращают бракованные партии продукции.
8.4 Сравнение общей стоимости владения (TCO)
Категория затрат Силикон, полученный методом компрессионного формования. Инъекция LSR (обычная) Инъекция Ansix LSR
Стоимость оснастки (8-гнездная)
5000–10000
30 000–60 000
25 000–45 000 (собственное производство снижает этот показатель на 15%)
Время цикла (на одну деталь) 120–180 секунд 10–50 секунд 15–35 секунд (оптимизировано)
Трудозатраты (на 1000 деталей) Высокая (ручная погрузка/разгрузка) Середина Низкий уровень (полностью автоматизированный)
Материальные отходы 10–15% 5–8% 2–3% (холодный канал + оптимизированный)
процент брака 3–5% 1–2%
Стоимость одной детали (1 миллион/год)
0,60–0,90
0,30–0,50
0,15–0,35
8,5 Значение снижения риска
Риск Традиционный подход Подход Ансикса Снижение риска
Дефекты после сборки пресс-формы Ручная сборка + проверка Одноэтапное формование; сборка, по возможности, производится непосредственно в пресс-форме. 70–80%
загрязнение цепочки поставок Работа с открытыми формами; множество точек соприкосновения. Герметичная система LSR; автоматизированное формование в закрытом корпусе. 95%
Несоблюдение нормативных требований Лабораторные исследования, проведенные постфактум Сертификация материалов + контроль качества на всех этапах производства для каждой партии. 99%
Задержки в поставках оснастки Внешние цеха по изготовлению пресс-форм + задержки доставки Собственное проектирование и изготовление пресс-форм. Сокращение сроков выполнения заказа на 50–70%.
Раздел 9: Поддержка клиентов и обслуживание на протяжении всего жизненного цикла продукта
9.1 Раннее вовлечение инженеров
Компания Ansix Tech предоставляет бесплатные консультации по проектированию и разработке конструктивных решений до заключения контракта, включая:
Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности производства.
Анализ потока расплава для прогнозирования дефектов
Рекомендации по выбору материалов (варианты, сертифицированные FDA / LFGB)
Оценка стоимости на основе объемов заказов.
9.2 Валидация и пилотное производство
Проведение мелкосерийных опытных запусков (100–500 деталей) для проверки параметров литья.
Анализ CPK на опытном образце перед началом полномасштабного массового производства.
Утвержденный заказчиком документ PPAP (процесс утверждения производственной детали)
9.3 Техническое обслуживание и послепродажная поддержка
Запасные изнашиваемые компоненты (выталкивающие штифты, вставки сердечника) поставляются вместе с каждой пресс-формой.
Рекомендуемый график профилактического технического обслуживания составляет 200 000 циклов.
Пожизненное сервисное обслуживание по принципу «стоимость плюс прибыль» для негарантийных ремонтных работ.
Круглосуточная техническая поддержка с использованием инструментов удаленной диагностики для решения срочных проблем.
9.4 Приверженность прозрачности
Мы считаем, что доверие нужно заслужить. Каждый клиент получает:
Полный комплект сертификатов на материалы от основных поставщиков LSR.
Полные протоколы габаритного контроля для первых образцов.
Документация по валидации процессов для регуляторных проверок
Записи о прослеживаемости производства по каждой партии
Раздел 10: Ansix Tech – Партнерство для надежного и экономичного производства
Компания Ansix Tech более 28 лет совершенствует искусство литья под давлением LSR для детских товаров. Наш опыт измеряется не годами, а миллионами безопасных и функциональных изделий, поставляемых семьям по всему миру.
10.1 Краткое описание наших возможностей
Возможности Деталь
проектирование пресс-формы Собственная инженерная команда с более чем 15 лицензиями Moldflow.
Производство пресс-форм Полностью оборудованный инструментальный цех с 5-осевым ЧПУ, проволочно-электроэрозионной обработкой, электроэрозионной обработкой и прецизионной шлифовкой.
Литье под давлением Сервогидравлические/полностью электрические прессы для производства LSR мощностью 30–400 тонн
Материалы Сертифицированный FDA/LFGB липосомальный клей (LSR) от компаний Wacker, Dow, Momentive
Качество ISO 9001:2015; полный комплекс услуг по контролю качества с помощью координатно-измерительной машины и оптического контроля.
Сборка Собственная сборка и упаковка для поставки «под ключ».
Международная доставка DDP / DAP / FOB в более чем 40 стран
10.2 Почему Ansix Tech идеально подходит для вашего детского проекта по созданию викторины?
Вы получаете единую точку ответственности – от проверки проекта до производства и доставки. Никаких взаимных обвинений между производителями пресс-форм, формовщиками и сборщиками.
Вы получаете предсказуемые затраты – мы сразу показываем вам полную картину совокупной стоимости владения, без каких-либо скрытых неожиданностей по отдельным статьям расходов.
Вы получаете качество, позволяющее спокойно спать по ночам – безопасность при контакте с пищевыми продуктами заложена в конструкцию, а не исключена из контроля. Каждая миска, покидающая наш завод, сопровождается сертификатами происхождения материалов и данными о качестве на всех этапах производства.
Вы получаете оперативного партнера – наша команда инженеров отвечает на ваши вопросы в течение 24 часов (часто даже раньше), а не недель.
10.3 Призыв к действию
Приглашаем вас оценить преимущества работы с Ansix. Отправьте нам технические характеристики детской миски, целевой годовой объем производства и желаемый график поставок. Наша инженерная команда подготовит бесплатный анализ DFM и ценовое предложение в течение 5 рабочих дней.
Позвольте нам показать вам, как правильный партнер по литью под давлением LSR превратит вашу концепцию продукта в прибыльную, безопасную и надежную реальность.
Свяжитесь с Ansix Tech сегодня. info@ansixtech.com
Ansix Tech – более 28 лет опыта в области высокоточной формовки LSR-пластика для детских товаров.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с изготовлением детских мисок из жидкого силикона методом литья под давлением (LSR), вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Формование детских чаш из жидкого силикона LSR #Компании по литью под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Компании по литью под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix tech Китай #Компания Ansix tech #Завод Ansix #Формование детских чаш из жидкого силикона LSR #Инструменты для литья под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Формы для литья под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Пластиковые формы для литья детских чаш из жидкого силикона LSR #Пластиковые инструменты для литья детских чаш из жидкого силикона LSR #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод пресс-форм Ansix #Литье под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Завод пресс-форм Ansix #Детская чаша из жидкого силикона LSR литье из силикона в Китае #Формы для литья из жидкого силикона LSR для детских чаш #Завод литья под давлением #Литье из жидкого силикона LSR для детских чаш #Завод по литью под давлением для детских чаш из жидкого силикона LSR #Компания по литью под давлением #Компании по производству пресс-форм для литья из жидкого силикона LSR для детских чаш #Инструменты для литья из жидкого силикона LSR для детских чаш #Ограниченное производство пресс-форм для литья из жидкого силикона LSR для детских чаш #Плита Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по литью из жидкого силикона LSR для детских чаш #Ansix Tech #Плита Ansix Tech #Литье из жидкого силикона LSR для детских чаш #Компания по литью под давлением #Компании по литью под давлением для детских чаш из жидкого силикона LSR #Компании по литью под давлением для медицинских изделий #Завод по литью из жидкого силикона LSR для детских чаш в Китае #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Завод по литью под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Форма Ansix Tech #Форма для литья детских чаш из жидкого силикона LSR #Литье пластика под давлением детских чаш из жидкого силикона LSR #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей для детских чаш из жидкого силикона LSR #Завод по производству пластиковых деталей для детских чаш из жидкого силикона LSR #Форма для деталей для детских чаш из жидкого силикона LSR #Точное производство детских чаш из жидкого силикона LSR #Литье детских чаш из жидкого силикона LSR #Китайская пресс-форма #Литье детских чаш из жидкого силикона LSR под давлением Китай #Форма для детских чаш из жидкого силикона LSR Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #Форма в Китае #Форма для детских чаш из жидкого силикона LSR Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Детские чаши из жидкого силикона LSR Формование жидкого силикона #Липкие формы #Завод по производству детских мисок из жидкого силикона LSR #Компания по производству детских мисок из жидкого силикона LSR #Сверхкрупный завод литьевых форм #Завод литьевых форм большой тоннажности #Компания по производству детских мисок из жидкого силикона LSR #Завод по производству детских мисок из жидкого силикона LSR #Завод литьевых форм 2800 тонн #Липевые формы 3000 тонн #Завод литьевых форм 4500 тонн #Липевые формы большого размера #Завод по производству пластиковых форм методом литья под давлением #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластиковых форм #Липкая форма #Пластиковая форма