Kinderkom LSR vloeibare siliconen mal
FUNCTIES
De basis van "harde kracht" – apparatuurinfrastructuur die vertrouwen schept
Elk product van wereldklasse begint met apparatuur van wereldklasse. De productie-infrastructuur van Ansix Tech is speciaal ontworpen voor de precisie en consistentie die vereist zijn voor de kinderkommen van LSR.
Matrijzenbewerkingsapparatuur
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra: Onze vijfassige CNC-bewerkingscentra bereiken een contournauwkeurigheid van ±0,002 mm, waardoor de scheidingslijnen op de kinderkom vrijwel onzichtbaar zijn. De kom voelt glad aan, zonder bramen of scherpe randen die de mond of handen van een kind zouden kunnen beschadigen.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR
Zacht rubber: siliconen
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
2
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
32,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Draadvonkerosie (langzaam snijden): Geschikt voor het produceren van microgaatjes en smalle sleuven met een afmeting van slechts 0,03 mm. Bij dunwandige komontwerpen elimineert deze precisie het risico op vervorming tijdens het injecteren en uitwerpen.
EDM met uiterst nauwkeurige elektrodefabricage: Dankzij de interne elektrodefabricage en vonkerosie worden complexe holtevormen feilloos gereproduceerd.
1.2 Vloot van spuitgietmachines
Servohydraulische en volledig elektrische machines: Het klemkrachtbereik van 30 tot 400 ton is geschikt voor kinderkommen van klein tot groot formaat, van prototypes met één matrijs tot grootschalige productie met meerdere matrijzen.
Servomotor-aandrijftechnologie: Herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ±0,1%, wat betekent dat elke kom die u ontvangt identiek is aan het eerste exemplaar – geen dimensionale afwijking bij miljoenen productieruns.
Cold Runner-systemen: LSR wordt geïnjecteerd via temperatuurgecontroleerde kanalen die voortijdige uitharding voorkomen. Dit gesloten systeem elimineert contact met de operator en milieuverontreiniging, wat cruciaal is voor producten die met voedsel in contact komen.
-
Inspectie- en meetapparatuur
Coördinatenmeetmachine (CMM): Elke verzonden mal ondergaat een volledig dimensionaal rapport. De belangrijkste afmetingen worden gedocumenteerd met CPK ≥ 1,33, waardoor de statistische procescapaciteit wordt gewaarborgd nog voordat de productie begint.
Optisch beeldmeetsysteem: Inspectie met hoge vergroting van oppervlakteafwerkingen, gietkanaalresten en krimpverschijnselen garandeert dat de cosmetische kwaliteit voldoet aan de SPI-normen.
Wat dit voor u betekent: De veiligheid en kwaliteit van uw kom zijn ingebouwd in elke holte, en worden niet pas gecontroleerd nadat er defecten zijn opgetreden. We hopen niet op goede onderdelen; we garanderen ze door de capaciteit van onze apparatuur.
Sectie 2: Kerncompetenties in de matrijzenproductie – Belangrijke meetwaarden
Een matrijs is niet zomaar een blok staal; het is uw bron van inkomsten. Ansix Tech bouwt matrijzen die garant staan voor een lange levensduur, absolute precisie, snelle levering en voorspelbare onderhoudskosten.
2.1 Levensduur van de matrijs en staalkeuze
Matrijsonderdeel Staalkwaliteit Hardheid Klantwaarde
Vormbasis P20 / 1.2311 / 718 28–32 HRC Structurele stabiliteit gedurende miljoenen cycli.
Holte / Kern S136 / 1.2083 (Martensitisch roestvrij staal) 48–52 HRC Corrosiebestendigheid tegen zure bijproducten van LSR, hoogglans afwerking voor eenvoudig ontvormen.
Slijtageonderdelen H13 / 1.2344 / SKD61 / 8407 48–52 HRC Hoge thermische stabiliteit voor snelle productiecycli
Hoogglanzende oppervlakken (transparante kommen) NAK80 38–41 HRC Spiegelglans (Ra ≤ 0,05 μm), perfect voor een esthetisch aantrekkelijke afwerking met transparante siliconen.
Prestatiegarantie: Voor kinderspeelkommen die met LSR-vormtechniek zijn vervaardigd, garandeert Ansix Tech meer dan 1.000.000 vormcycli bij correct onderhoud. De combinatie van ESR-kwaliteit roestvrij staal (bijv. Stavax, M340) en DLC- of nitreercoatings biedt een uitzonderlijke weerstand tegen corrosie en slijtage veroorzaakt door LSR.
2.2 Haalbare toleranties
Standaard structurele kenmerken: ±0,05 mm
Kritische afdichtingslippen / klikverbindingsgeometrieën: ±0,02 mm
Hoogglanzende cosmetische oppervlakken: Ra
2.3 Matrijssoorten en spuitgietstrategieën
Cold Runner / Pinpoint Gate-systemen: Ideaal voor LSR, minimaliseren materiaalverspilling en voorkomen afval van de runner. Elk shot gaat direct de kom in.
Matrijsstroomanalyse (MFA) met Moldflow/Moldex3D: We simuleren het vullen, verdichten en koelen om lasnaden, luchtinsluitingen en krimp te voorspellen. De poorten worden zo gepositioneerd dat een evenwichtige vulling wordt bereikt, waardoor zwakke plekken en cosmetische defecten worden geëlimineerd.
Configuraties met meerdere holtes: lay-outs met 4 tot 16 holtes maximaliseren de output per cyclus en zorgen tegelijkertijd voor consistentie tussen de holtes.
2.4 Ontwerp van het koel-/watercircuit
Gepatenteerde, conforme koelkanalen worden direct in het matrijsblok gefreesd, waardoor de cyclustijd met 15-25% wordt verkort in vergelijking met conventionele geboorde circuits. Onze koelsystemen handhaven een uniforme temperatuur in de matrijs binnen ±2 °C, waardoor kromtrekking en inconsistente uitharding worden voorkomen.
2.5 Ontwerp van het uitwerpsysteem
De lage scheursterkte van LSR (doorgaans 11–38 kN/m) vereist een zorgvuldig ontwerp van het uitwerpsysteem. We gebruiken stripperplaten met een groot oppervlak in plaats van kleine uitwerppennen om de uitwerpkracht gelijkmatig te verdelen en vervorming van het onderdeel te voorkomen.
2.6 Levertijdnormen
Complexiteit van schimmels Standaard levertijd Spoedoptie
Eenvoudige enkelvoudige holte 15 werkdagen 10 dagen
Middelgrote 2-4 holtes 25-35 werkdagen 20 dagen
Complexe meerholte 35-45 werkdagen 30 dagen
De spoedservice omvat parallelle verwerking van matrijsontwerp, staalbewerking en CNC-bewerking zonder de T1-proefvalidatie in gevaar te brengen.
Sectie 3: Grondstofselectie en eigenschappen voor kinderkommen
3.1 Goedgekeurde LSR-kwaliteiten voor contact met levensmiddelen
Ansix Tech werkt uitsluitend samen met gecertificeerde leveranciers van voedselveilige LSR om naleving en prestaties te garanderen:
Materiaalkwaliteit Belangrijkste eigenschappen Klantwaarde
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 A/B Shore A 45, scheursterkte 11 N/mm, treksterkte 9 N/mm², max. vluchtige stoffen 0,4%; voldoet aan FDA 21 CFR 177.2600 & BfR XV Nabehandeling is niet nodig – dit elimineert het tweede bakproces, verlaagt de kosten en verkort de doorlooptijd.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B Shore A 21±3, temperatuurbereik –55°C tot +210°C, hoge transparantie Ideaal voor zachte, transparante kommen die een babyzachte textuur vereisen.
Dow SILASTIC™ NPC 9300-serie Lage vluchtigheid, hoge sterkte, speciaal ontwikkeld voor babyverzorging, geen nabehandeling nodig Voldoet aan de EN 1400- en EN 14350-2-normen voor babyvoeding.
Wacker ELASTOSIL® LR 3071/50 US A/B Niet-nabewerkbaar, lage VOC-uitstoot, vervangt 100% fossiele grondstoffen door duurzame biomassa Kosteneffectiviteit + duurzaamheid – verkleint de CO2-voetafdruk zonder extra kosten
3.2 Waarom platina-gekatalyseerde (additie-uithardende) LSR?
Kinderkommen moeten worden vervaardigd met behulp van platina-geharde LSR, niet met peroxide-geharde vaste siliconen. Platina-harding produceert geen schadelijke vluchtige resten, geen geur en levert onderdelen op die gemakkelijk voldoen aan de FDA- en LFGB-normen. Peroxide-geharde siliconen daarentegen kunnen chemische bijproducten achterlaten die ongeschikt zijn voor babyproducten.
3.3 Samenvatting van de materiaalconformiteit
Ansix Tech biedt volledige materiaaltraceerbaarheid, inclusief:
FDA 21 CFR 177.2600 Rubberartikelen bedoeld voor herhaald gebruik
LFGB (Duitse voedsel- en diervoedercode) – de strengste norm ter wereld voor materialen die met levensmiddelen in contact komen.
EU-verordening (EG) nr. 1935/2004
BfR-aanbeveling XV siliconen
EN 1400 (Babyfopspenen – veiligheidseisen)
REACH/RoHS-conformiteit
Sectie 4: DFM / Matrijsstroomanalyse – Risico's elimineren voordat het staal wordt gesneden
4.1 Rapport over ontwerp voor maakbaarheid (DFM) voorafgaand aan het project
Voordat de productie begint, levert Ansix Tech een uitgebreid DFM-rapport, inclusief:
Optimalisatie van de wanddikte: LSR vloeit het best bij een uniforme wanddikte. We identificeren overgangen van dik naar dun die krimpverschijnselen of onvolledige vulling kunnen veroorzaken.
Aanbevelingen voor de lossingshoek: minimaal 1-2° per zijde voor een soepele lossing zonder beschadiging van het oppervlak.
Poortlocatiebepaling: Moldflow-analyse bepaalt vooraf de optimale poortposities om lasnaden op zichtbare oppervlakken te voorkomen.
Plaatsing van de uitwerpmarkering: De markeringen worden op niet-zichtbare oppervlakken geplaatst (bijv. de onderkant van de kom) om het esthetische uiterlijk te behouden.
4.2 Resultaten van de matrijsstroomanalyse
Met behulp van de simulatiesoftware Moldflow en Moldex3D hebben we:
Voorspel vulpatronen bij een vulonbalans van
Identificeer en elimineer luchtinsluitingen met een geoptimaliseerd ventilatieontwerp.
Visualiseer de posities van de lasnaden en pas de verwerkingsparameters aan om de zichtbaarheid te minimaliseren.
Simuleer krimpgedrag om dimensionale veranderingen na het vormen te compenseren.
Klantvoordeel: U betaalt niet voor vallen en opstaan. Wij lossen ontwerpproblemen digitaal op, waardoor u 30-60 dagen aan prototype-iteraties en tienduizenden euro's aan onnodig herwerk bespaart.
4.3 Validatieprotocol T1 tot en met T3
Proeffase Activiteit Leverbaar
T1 (eerste schot) Eerste monsterinspectie met volledig dimensionaal rapport Geïdentificeerde problemen; plan voor corrigerende maatregelen
T2 (gecorrigeerd) Validatie van alle geometrie en uiterlijk. CPK-analyse voor kritische kenmerken
T3 (finale) Validatie van het procesvenster met goedkeuring van de klant. Productiegoedkeuring; vrijgave van de mal
We leveren in elke fase voorbeeldonderdelen, samen met CPK-gegevens, zodat u weloverwogen beslissingen kunt nemen voordat u overgaat tot volledige productie.
Sectie 5: LSR-spuitgieten – Procesoptimalisatie voor efficiëntie en kwaliteit
5.1 Procesoverzicht van het LSR-spuitgietproces
Stap 1 – Materiaaltoevoer en -dosering: De componenten A en B worden vanuit afgesloten vaten in een precieze verhouding van 1:1 gepompt met behulp van zeer nauwkeurige doseerpompen, waardoor een exacte stoichiometrische balans wordt gegarandeerd.
Stap 2 – Statisch mengen en kleuren: Door middel van statische mengelementen worden A en B homogeen gemengd op moleculair niveau. Indien nodig worden in deze fase kleurstoffen van voedingskwaliteit toegevoegd.
Stap 3 – Injectie: Het gemengde LSR wordt via een koudkanaalsysteem in een verwarmde mal (160–200 °C) geïnjecteerd. Het koudekanaal voorkomt voortijdige uitharding in de spuitmond, terwijl de hete matrijs zorgt voor snelle vulkanisatie.
Stap 4 – Uitharding (vulcanisatie): Platina-gekatalyseerde crosslinking vindt plaats in 10-50 seconden, afhankelijk van de wanddikte van de kom. De uithardingstijden zijn 5-10 keer sneller dan bij compressievormen.
Stap 5 – Ontvormen en afvoeren: Servogestuurde robotarmen halen de afgewerkte kommen eruit en plaatsen ze op koeltransportbanden, waardoor besmetting door handmatige handelingen wordt voorkomen.
Stap 6 – Nabewerking (indien nodig): Voor bepaalde LSR-kwaliteiten die nabewerking vereisen, gebruiken we heteluchtovens op 200 °C gedurende 4 uur om de mechanische eigenschappen te stabiliseren.
5.2 Belangrijkste injectieparameters voor kinderkommen
Parameter Typisch bereik Waarom het belangrijk is
Schimmeltemperatuur 160–200 °C Snellere genezing = kortere cyclusduur
Injectiedruk 50–150 bar Lage druk voorkomt vlamvorming, maar zorgt wel voor een volledige vulling van de holte.
Injectiesnelheid Middelmatig tot hoog Voorkomt jeuk en vroegtijdige huidvorming.
Uithardingstijd 10–50 seconden (gebaseerd op een wanddikte van 2–4 mm) Geoptimaliseerd voor kracht versus doorvoer.
Nauwkeurigheid van de schotgrootte ±0,1 g Consistent gewicht van de kom, onderdeel voor onderdeel.
5.3 Typische procesdefecten en Ansix-oplossingen
Defect Hoofdoorzaak Ansix-oplossing
Verzakkingen Dikke secties koelen langzamer af dan dunne wanden. Conforme koelkanalen + geoptimaliseerde poortpositie.
Flits (overtollig materiaal) Slechte matrijssluiting of te hoge injectiedruk Nauwkeurige passing van de scheidingslijn (0,005 mm) + lagedrukinjectieprofielen.
Luchtbellen / insluitingen Onvoldoende ventilatie Plaatsing van ontluchtingsopeningen door middel van matrijsstroom; dynamische vacuümondersteuning.
Onvolledige invulling Laag injectievolume of onvoldoende injectiesnelheid Realtime monitoring van het schotvolume met automatische compensatie.
Oppervlakteverontreiniging Niet-voedselveilige lossingsmiddelen voor mallen Dankzij de chroomnitride-gecoate holtes is het gebruik van lossingsmiddelen overbodig.
5.4 Optimalisatie van de cyclustijd
De typische cyclustijd voor een mal met 4 holtes voor een kinderkom (2 mm wanddikte, 150 mm diameter) bedraagt 25-35 seconden. Door:
Conforme koeling (20–25% cyclusreductie)
Geoptimaliseerde injectiesnelheden (10% reductie)
Robotgestuurde handling gesynchroniseerd met de machinecyclus (5-10% reductie)
Resultaat: Met meervoudige 8-holte-matrijzen worden 800 tot 1200 afgewerkte kommen per uur geproduceerd. Bij een jaarvolume van 1 tot 5 miljoen stuks variëren de kosten per onderdeel van
0,15–0,35 USD, veel minder dan alternatieven van spuitgegoten kunststof.
5.5 Procesparametervergrendeling en MES-integratie
Alle machineparameters (temperatuur, druk, injectiesnelheid, uithardingstijd) zijn vastgelegd in MES-systemen en alleen toegankelijk voor technici. Wijzigingen vereisen schriftelijke goedkeuring. Dit garandeert:
Consistentie van batch tot batch: Elke shift produceert identieke kommen.
Traceerbaarheid: Volledige procesgeschiedenis voor elke batch.
Auditgereedheid: Volledige documentatie voor FDA/LFGB-inspecties.
Paragraaf 6: Kwaliteitscontrole en -borging – Defecten voorkomen, niet alleen opsporen
6.1 Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC)
Controlepunt Methode Acceptatiecriteria
Inkomend materiaal Controle van materiaalcertificaten; viscositeitstest Moet voldoen aan de specificaties van de gecertificeerde leverancier.
Vorminstelling Controle van de reinheid en uitlijning van de holte Visuele + go/no-go-meter
Eerste schot (begin van de run) Dimensionale en functionele inspectie Alle kritische afmetingen binnen de specificaties.
Monitoring tijdens de cyclus Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) voor flitslicht, korte opnamen en kleurvariatie. Defectpercentage
Laatste schot (einde van de run) Volledige dimensionale verificatie CPK ≥1,33 op belangrijke kenmerken
Postproductie Willekeurige steekproefneming (AQL niveau II) C=0 acceptatie voor veiligheidsgerelateerde defecten
6.2 Statistische procescontrole (SPC)
Kritische parameters worden continu bewaakt:
Caviteitsdruksensoren – detecteren onregelmatigheden in de vulling in realtime.
Matrijstemperatuursensoren – garanderen een uniforme matrijstemperatuur van ±2°C.
Controle van het kogelgewicht – tolerantie van ±0,1 g voor consistent materiaalgebruik.
Wanneer trends afwijken van de controlelimieten, activeren waarschuwingen onmiddellijk corrigerende maatregelen voordat er niet-conforme onderdelen worden geproduceerd.
6.3 Cosmetische en functionele testen voor kinderkommen
Test Methode Aanvaarding
Oppervlakteafwerking Visuele inspectie onder gecontroleerde verlichting Geen krimpverschijnselen, lasnaden of vloeisporen op het bovenoppervlak.
Zachtheid / flexibiliteit Shore A-durometer 40–60 Shore A voor kindveilige flexibiliteit
Scheurweerstand ASTM D624 matrijs B scheurtest ≥25 kN/m voor meer dan 50.000 gebruikscycli
BPA / ftalaat Testen door een extern laboratorium Niet detecteerbaar bij detectielimieten
Temperatuurbestendigheid Oventest op 200 °C gedurende 30 minuten. Geen vervorming of verkleuring.
Vaatwasser- en magnetronbestendig 500 versnelde cycli Geen achteruitgang van de eigenschappen
Uitloogbare stoffen / vluchtige stoffen GC-MS volgens BfR- en FDA-limieten ≤0,5% vluchtige stoffen
Paragraaf 7: Verpakking, levering en logistiek
7.1 Verpakkingsspecificatie
Producttype Verpakkingsmethode Beschermingsniveau
Massaproductie van kommen Plastic zak, 100 stuks per zak; kartonnen doos, 500-1000 stuks per doos. Stof- en stootbestendig
Kant-en-klare kommen voor de detailhandel Trayverpakking met individuele compartimentscheiders Krasvrije oppervlakken
Premium-/cadeauverpakking Blisterverpakking op maat + bedrukte hoes Klaar voor merkpresentatie
7.2 Leveringsefficiëntie
Levertijd (na goedkeuring na massaproductie): 15-20 dagen voor standaardbestellingen (containerlading)
Levertijd (kleine batches, 5.000-10.000 stuks): 7-10 dagen
Versnelde verzendopties: DDP/DAP via luchtvracht voor spoedaanvulling van de voorraad.
De strategische locatie van Ansix Tech in een belangrijk productiecentrum maakt het volgende mogelijk:
Snelle levering van grondstoffen (
Containerklare logistiek binnen 48 uur na voltooiing van de productie.
Wereldwijde deur-tot-deur levering in Noord-Amerika, Europa, Australië en Azië.
Paragraaf 8: Kostenbeheersing – Het verlagen van de vaste kosten door optimalisatie
8.1 Kostenreductie van materialen
Strategie Besparingspotentieel Hoe het werkt
Grootschalige LSR-inkoop 8–12% Een jaarlijks inkoopvolume van meer dan 500 ton garandeert eersteklas prijzen van Wacker, Dow en Momentive.
Geen LSR-graden na uitharding 10–15% arbeid + energie Kwaliteiten zoals ELASTOSIL® LR 5040 maken nabewerkingen in de oven na het bakken overbodig.
Zero-spru koudkanaalsystemen 20–30% van het materiaalafval is geëlimineerd Elke gram LSR wordt in het product verwerkt, niet als afval.
Efficiëntie van pigmentmasterbatches 5–8% Nauwkeurige dosering voorkomt overmatig kleurstofverbruik.
8.2 Kostenreductie voor gereedschap
Strategie Besparingspotentieel Hoe het werkt
Optimalisatie van het ontwerp van meerholtes 25–40% afschrijving per onderdeel Meer caviteiten per cyclus = lagere afschrijving van de matrijskosten per eenheid
Gestandaardiseerde matrijsbasissen 15–20% gereedschapskosten Modulaire componenten verminderen de noodzaak voor maatwerkbewerkingen.
Interne schimmelbestrijding 50-60% versus reparatie aan de buitenkant De meeste reparaties worden binnen 24 uur uitgevoerd.
8.3 Verlaging van de verwerkingskosten
Strategie Besparingspotentieel Hoe het werkt
Optimalisatie van de cyclustijd door middel van conforme koeling 15–25% Snellere koeling = meer onderdelen per uur
Geautomatiseerde robotgestuurde onderdelenverwijdering 30-40% arbeidsreductie Eén operator heeft de leiding over 4-6 machines.
Energiezuinige servomachines 20-30% besparing op elektriciteitskosten 70% minder energie dan hydraulische equivalenten
MES real-time OEE-tracking 10-15% afvalreductie Directe afwijkingswaarschuwingen voorkomen afvaltransporten.
8.4 Vergelijking van de totale eigendomskosten (TCO)
Kostencategorie Geperste siliconen LSR-injectie (conventioneel) Ansix LSR-injectie
Gereedschapskosten (8-holtes)
5.000–10.000
30.000–60.000
25.000–45.000 (intern vermindert met 15%)
Cyclustijd (per onderdeel) 120–180 seconden 10–50 seconden 15–35 seconden (geoptimaliseerd)
Arbeidskosten (per 1.000 onderdelen) Hoog (handmatig laden/lossen) Medium Laag (volledig geautomatiseerd)
Materiaalafval 10–15% 5–8% 2-3% (koude loop + geoptimaliseerd)
Schrootpercentage 3–5% 1-2%
Kosten per onderdeel (1 miljoen/jaar)
0,60–0,90
0,30–0,50
0,15–0,35
8.5 Risicoreductiewaarde
Risico Conventionele aanpak Ansix-aanpak Risicovermindering
Montagefouten na het vormen Handmatige montage + inspectie Vormen in één stap; assemblage in de mal waar mogelijk. 70–80%
besmetting van de toeleveringsketen Handling van open mallen; meerdere contactpunten Afgesloten LSR-systeem; geautomatiseerd, gesloten vormproces 95%
Niet-naleving van de regelgeving Laboratoriumtesten achteraf Materiaalcertificering + kwaliteitscontrole tijdens het productieproces voor elke batch. 99%
Vertragingen bij de gereedschapslevering Externe matrijzenmakers + vertragingen in de verzending Ontwerp en productie van mallen in eigen huis 50-70% kortere doorlooptijd
Sectie 9: Klantenondersteuning en service gedurende de volledige levenscyclus
9.1 Vroege betrokkenheid van de ingenieurs
Ansix Tech biedt kosteloos DFM- en ontwerpadvies voorafgaand aan de contractsluiting, waaronder:
Beoordeling van het ontwerp van het onderdeel op maakbaarheid
Matrijsstroomanalyse om defecten te voorspellen
Richtlijnen voor materiaalkeuze (FDA/LFGB-gecertificeerde opties)
Kostenraming op basis van volumecategorieën
9.2 Validatie en proefproductie
Proefproductie op kleine schaal (100-500 onderdelen) om de spuitgietparameters te valideren.
CPK-analyse van de proefproductie vóór volledige massaproductie
Door de klant goedgekeurde PPAP-goedkeuring (Production Part Approval Process)
9.3 Onderhoud en aftersalesondersteuning
Bij elke mal worden reserveonderdelen voor slijtage (uitwerppennen, kerninzetstukken) meegeleverd.
Preventief onderhoud wordt aanbevolen om de 200.000 cycli.
Levenslange reparatieservice tegen kostprijs plus een kleine vergoeding voor reparaties buiten de garantieperiode.
24/7 technische ondersteuning via tools voor diagnose op afstand voor dringende problemen.
9.4 Toewijding aan transparantie
Wij geloven dat vertrouwen verdiend moet worden. Elke klant ontvangt:
Volledige materiaalcertificaten van de belangrijkste LSR-leveranciers
Volledige dimensionale inspectierapporten voor eerste exemplaren
Documentatie voor procesvalidatie ten behoeve van wettelijke audits.
Productietraceerbaarheidsgegevens, lot voor lot.
Sectie 10: Ansix Tech – Samenwerking voor betrouwbare, kostenefficiënte productie
Ansix Tech heeft meer dan 28 jaar besteed aan het perfectioneren van de LSR-spuitgiettechniek voor baby- en kinderproducten. Onze ervaring wordt niet gemeten in jaren, maar in miljoenen veilige, functionele producten die wereldwijd aan gezinnen zijn geleverd.
10.1 Samenvatting van onze capaciteiten
Vermogen Detail
Vormontwerp Intern engineeringteam met meer dan 15 Moldflow-licenties
Matrijzenproductie Volledig uitgeruste gereedschapmakerij met 5-assige CNC-machine, draad-, vonkerosie- en precisieslijpmachine.
Spuitgieten 30-400 ton servo-hydraulische / volledig elektrische LSR-persen
Materialen FDA/LFGB-gecertificeerde LSR van Wacker, Dow en Momentive
Kwaliteit ISO 9001:2015; volledige CMM + optische inspectie
Montage Assemblage en verpakking in eigen huis voor een complete levering.
Wereldwijde verzending DDP / DAP / FOB naar meer dan 40 landen
10.2 Waarom Ansix Tech voor het komproject van uw kinderen?
U hebt één aanspreekpunt – van ontwerpbeoordeling tot productie en levering. Geen heen en weer wijzen tussen matrijzenmakers, spuitgieters en monteurs.
U profiteert van voorspelbare kosten – Wij tonen u vooraf het volledige TCO-plaatje, zonder verborgen kostenposten.
U krijgt kwaliteit waar u 's nachts van kunt slapen – Voedselveiligheid is ingebouwd in het ontwerp, niet achteraf gecontroleerd. Elke kom die onze fabriek verlaat, wordt ondersteund door traceerbare materiaalcertificaten en kwaliteitsgegevens van het productieproces.
U krijgt een responsieve partner – Ons engineeringteam beantwoordt uw vragen binnen 24 uur (vaak sneller), niet pas na weken.
10.3 Oproep tot actie
Wij nodigen u uit om het verschil met Ansix te ervaren. Stuur ons de specificaties van uw kinderspeelkom, het beoogde jaarlijkse volume en de gewenste levertijd. Ons engineeringteam stelt binnen 5 werkdagen een vrijblijvende DFM-analyse en kostenraming voor u op.
Wij laten u graag zien hoe de juiste LSR-spuitgietpartner uw productconcept omzet in een winstgevende, veilige en betrouwbare realiteit.
Neem vandaag nog contact op met Ansix Tech. info@ansixtech.com
Ansix Tech – Meer dan 28 jaar uitmuntende precisie in LSR-vormgeving voor kinderproducten.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot het gieten van kinderspeelkommen met LSR vloeibare siliconen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgieten #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietbedrijven #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgieten #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietgereedschappen #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen #Kinderkom LSR vloeibare siliconen kunststof mal #Kinderkom LSR vloeibare siliconen kunststof gereedschappen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten Kinderkom LSR vloeibare siliconen #Ansix mallenfabriek #Kinderkom LSR vloeibare siliconen China #Kinderkom LSR vloeibare siliconen mallen #spuitgietfabriek #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgieten #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietbedrijven #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietonderdelen spuitgietmatrijzenbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek China #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #Kinderkom LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijs #Kinderkom LSR vloeibare Siliconen spuitgieten van kunststof #ansix kunststof mal #Matrijzenproductie #Productie van onderdelen voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Fabriek voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Matrijs voor spuitgietonderdelen voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Precisieproductie van kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Matrijs uit China #Spuitgieten van kinderkommen met LSR vloeibare siliconen in China #Matrijs voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen in China #Precisiemal uit China #Matrijs voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen in China #Precisiemallen #Zeer nauwkeurige mallen #Spuitgieten van kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Spuitgietmallen #Fabriek voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Bedrijf voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Supergrote spuitgietmallenfabriek #Injectiemallenfabriek voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen #Bedrijf voor kinderkommen met LSR vloeibare siliconen Spuitgietfabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Fabrikant van Grote Spuitgietmatrijzen #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitmatrijs #Kunststof Matrijzen