Ciotola per bambini in silicone liquido LSR
CARATTERISTICHE
La Fondazione “Hard Power” – Un’infrastruttura di attrezzature che crea fiducia
Ogni prodotto di livello mondiale inizia con attrezzature di livello mondiale. L'infrastruttura produttiva di Ansix Tech è stata progettata appositamente per garantire la precisione e la costanza richieste dalle ciotole per bambini LSR.
Attrezzature per la lavorazione degli stampi
Centri di lavoro ad alta velocità a cinque assi: i nostri centri di lavoro CNC a cinque assi raggiungono una precisione di contorno di ±0,002 mm, garantendo che le linee di giunzione sulla ciotola dei vostri bambini siano praticamente invisibili: lisce al tatto, senza sbavature o spigoli vivi che potrebbero ferire la bocca o le mani di un bambino.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
LSR
Gomma morbida: silicone
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
2
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
32,5 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Elettroerosione a filo (taglio lento): in grado di produrre microfori e fessure strette fino a 0,03 mm. Per i design di ciotole a parete sottile, questa precisione elimina i rischi di deformazione durante lo stampaggio a iniezione e l'estrazione.
Elettroerosione con produzione di elettrodi ad alta precisione: la fabbricazione interna degli elettrodi e l'elettroerosione a scintilla garantiscono la riproduzione impeccabile di geometrie di cavità complesse.
1.2 Flotta di macchine per stampaggio a iniezione
Macchine servoidrauliche e completamente elettriche: la forza di serraggio, che varia da 30 a 400 tonnellate, copre la produzione di ciotole per bambini di piccole e grandi dimensioni, dalla prototipazione a cavità singola alla produzione multicavità ad alto volume.
Tecnologia di azionamento con servomotore: precisione di ripetibilità di ±0,1%, il che significa che ogni ciotola che riceverete sarà identica al primo campione, senza alcuna variazione dimensionale anche su milioni di lotti prodotti.
Sistemi a canale freddo: LSR viene iniettato attraverso canali a temperatura controllata che impediscono la polimerizzazione prematura. Questo sistema a circuito chiuso elimina il contatto con l'operatore e la contaminazione ambientale, aspetti fondamentali per i prodotti a contatto con gli alimenti.
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Apparecchiature di ispezione e metrologia
Macchina di misura a coordinate (CMM): ogni stampo spedito viene sottoposto a un report dimensionale completo. Le dimensioni chiave sono documentate con CPK ≥ 1,33, garantendo la capacità statistica del processo ancor prima dell'inizio della produzione.
Sistema di misurazione ottica delle immagini: l'ispezione ad alto ingrandimento delle finiture superficiali, dei residui di colata e dei segni di ritiro garantisce che la qualità estetica soddisfi gli standard SPI.
Cosa significa questo per te: la sicurezza e la qualità della tua ciotola sono integrate in ogni cavità fin dalla fase di progettazione, non vengono ispezionate solo dopo che si sono verificati dei difetti. Non ci limitiamo a sperare di ottenere componenti di buona qualità; li garantiamo grazie alle capacità delle nostre attrezzature.
Sezione 2: Competenze chiave nella produzione di stampi – Metriche che contano
Uno stampo non è un semplice blocco di acciaio, ma una fonte di guadagno. Ansix Tech realizza stampi che garantiscono lunga durata, precisione assoluta, consegne rapide e costi di manutenzione prevedibili.
2.1 Durata dello stampo e selezione dell'acciaio
Componente dello stampo Grado dell'acciaio Durezza Valore per il cliente
Base dello stampo P20 / 1.2311 / 718 28–32 HRC Stabilità strutturale per milioni di cicli
Cavità / Nucleo S136 / 1.2083 (acciaio inossidabile martensitico) 48–52 HRC Resistenza alla corrosione causata dai sottoprodotti acidi dell'LSR, finitura lucida per una facile estrazione dallo stampo.
Componenti di usura H13 / 1.2344 / SKD61 / 8407 48–52 HRC Elevata stabilità termica per la produzione a ciclo rapido
Superfici altamente lucidate (ciotole trasparenti) NAK80 38–41 HRC Finitura a specchio (Ra ≤ 0,05 μm), perfetta per un'estetica impeccabile del silicone trasparente.
Garanzia di prestazioni: per lo stampaggio di ciotole per bambini in LSR, Ansix Tech garantisce oltre 1.000.000 di cicli di stampaggio con una corretta manutenzione. La combinazione di acciaio inossidabile di grado ESR (ad esempio, Stavax, M340) e rivestimenti superficiali DLC o nitrurati offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e all'usura indotte dall'LSR.
2.2 Tolleranze raggiungibili
Caratteristiche strutturali standard: ±0,05 mm
Labbri di tenuta critici / geometrie a scatto: ±0,02 mm
Superfici cosmetiche ad alta brillantezza: Ra
2.3 Tipologie di stampi e strategie di colata
Sistemi a canale freddo / a punto di iniezione preciso: ideali per LSR, riducono al minimo gli sprechi di materiale ed eliminano gli scarti del canale di iniezione. Ogni iniezione va direttamente nella cavità della ciotola.
Analisi del flusso di stampaggio (MFA) con Moldflow/Moldex3D: Simuliamo il riempimento, la compattazione e il raffreddamento per prevedere le linee di giunzione, la posizione delle bolle d'aria e i ritiri. I punti di iniezione vengono posizionati per ottenere un riempimento bilanciato, eliminando i punti deboli e i difetti estetici.
Configurazioni multicavità: le configurazioni da 4 a 16 cavità massimizzano la produzione per ciclo mantenendo la coerenza tra le cavità.
2.4 Progettazione del circuito di raffreddamento/acqua
I canali di raffreddamento conformali brevettati vengono ricavati direttamente nel blocco della cavità, riducendo i tempi di ciclo del 15-25% rispetto ai circuiti forati convenzionali. I nostri sistemi di raffreddamento mantengono l'uniformità della temperatura della cavità entro ±2 °C, prevenendo deformazioni e polimerizzazioni non uniformi.
2.5 Progettazione del sistema di espulsione
La bassa resistenza allo strappo dell'LSR (tipicamente 11–38 kN/m) richiede un'attenta progettazione del sistema di espulsione. Utilizziamo piastre di estrazione di grandi dimensioni anziché piccoli perni di espulsione per distribuire uniformemente la forza di espulsione, prevenendo la deformazione del pezzo.
2.6 Standard di tempi di consegna
Complessità della muffa Tempi di consegna standard Opzione rapida
Semplice cavità singola 15 giorni lavorativi 10 giorni
Cavità media 2-4 25–35 giorni lavorativi 20 giorni
multicavità complessa 35–45 giorni lavorativi 30 giorni
Il servizio rapido include l'elaborazione parallela della progettazione dello stampo, della preparazione dell'acciaio e della lavorazione CNC senza compromettere la validazione della prova T1.
Sezione 3: Selezione e proprietà delle materie prime per le ciotole per bambini
3.1 Gradi LSR approvati per il contatto con gli alimenti
Ansix Tech collabora esclusivamente con fornitori di LSR certificati per uso alimentare per garantire conformità e prestazioni ottimali:
Grado del materiale Proprietà chiave Valore per il cliente
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 A/B Durezza Shore A 45, resistenza allo strappo 11 N/mm, resistenza alla trazione 9 N/mm², contenuto massimo di sostanze volatili 0,4%; conforme a FDA 21 CFR 177.2600 e BfR XV Non è necessaria una post-cottura: elimina la cottura secondaria, riduce i costi e i tempi di produzione.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B Durezza Shore A 21±3, intervallo di temperatura da –55°C a +210°C, elevata trasparenza Ideale per ciotole morbide e trasparenti che richiedono una delicatezza simile alla pelle di un bambino.
Serie Dow SILASTIC™ NPC 9300 Bassa volatilità, elevata concentrazione, formulato per la cura dei neonati, non richiede post-polimerizzazione Conforme agli standard EN 1400 e EN 14350-2 per i prodotti per l'alimentazione dei neonati.
Wacker ELASTOSIL® LR 3071/50 US A/B Non richiede post-trattamento, a basso contenuto di VOC, sostituisce il 100% delle materie prime di origine fossile con biomassa sostenibile. Efficacia in termini di costi + sostenibilità: riduce l'impronta di carbonio senza costi aggiuntivi.
3.2 Perché la LSR catalizzata dal platino (a polimerizzazione per addizione)?
Le ciotole per bambini devono essere prodotte utilizzando silicone LSR vulcanizzato al platino, non silicone solido vulcanizzato al perossido. La vulcanizzazione al platino non produce residui volatili nocivi, non emana odori e consente di ottenere componenti che soddisfano facilmente gli standard FDA e LFGB. Al contrario, il silicone vulcanizzato al perossido può rilasciare sottoprodotti chimici non idonei per i prodotti per l'infanzia.
3.3 Riepilogo della conformità dei materiali
Ansix Tech offre la completa tracciabilità dei materiali, tra cui:
FDA 21 CFR 177.2600 Articoli in gomma destinati all'uso ripetuto
LFGB (Codice tedesco per alimenti e mangimi) – lo standard più rigoroso al mondo per i prodotti a contatto con gli alimenti.
Regolamento (CE) n. 1935/2004 dell'Unione europea
Raccomandazione BfR XV Silicones
EN 1400 (Succhietti per neonati - requisiti di sicurezza)
Conformità a REACH / RoHS
Sezione 4: Analisi DFM / Mold Flow – Eliminare i rischi prima del taglio dell'acciaio
4.1 Rapporto preliminare di progettazione per la producibilità (DFM)
Prima dell'inizio della produzione, Ansix Tech fornisce un report DFM completo che include:
Ottimizzazione dello spessore delle pareti: LSR scorre al meglio con uno spessore uniforme delle pareti. Identifichiamo le transizioni da spesso a sottile che potrebbero causare ritiri o un riempimento incompleto.
Raccomandazioni sull'angolo di sformo: minimo 1–2° per lato per una sformatura agevole senza graffi sulla superficie.
Mappatura della posizione dei punti di iniezione: l'analisi Moldflow predetermina le posizioni ottimali dei punti di iniezione per evitare linee di saldatura su superfici visibili.
Posizionamento dei segni di espulsione: i segni vengono posizionati su superfici non visibili (ad esempio, la parte inferiore della ciotola) per preservare l'aspetto estetico.
4.2 Risultati dell'analisi del flusso dello stampo
Utilizzando i software di simulazione Moldflow e Moldex3D, noi:
Prevedere i modelli di riempimento con uno squilibrio di riempimento inferiore al 2% negli strumenti multicavità
Individuare ed eliminare le zone di intrappolamento dell'aria grazie a una progettazione ottimizzata della ventilazione.
Visualizzare la posizione delle linee di saldatura e regolare i parametri di processo per minimizzarne la visibilità.
Simulare il comportamento di ritiro per compensare le variazioni dimensionali post-stampaggio.
Valore per il cliente: non paghi per i tentativi ed errori. Risolviamo i problemi di progettazione in digitale, facendoti risparmiare dai 30 ai 60 giorni di iterazioni di prototipi e decine di migliaia di dollari in rilavorazioni inutili.
4.3 Protocollo di validazione da T1 a T3
Fase di sperimentazione Attività Consegnabile
T1 (primo colpo) Prima ispezione del campione con rapporto dimensionale completo Problemi identificati; piano di azioni correttive
T2 (corretto) Validazione di tutta la geometria e dell'aspetto Analisi CPK per le caratteristiche critiche
T3 (finale) Validazione della finestra di processo con approvazione del cliente Approvazione della produzione; rilascio dello stampo
Forniamo campioni in ogni fase, insieme ai dati CPK, consentendovi di prendere decisioni informate prima di avviare la produzione su vasta scala.
Sezione 5: Stampaggio a iniezione di LSR – Ottimizzazione del processo per efficienza e qualità
5.1 Analisi dettagliata del processo di stampaggio a iniezione LSR
Fase 1 – Alimentazione e dosaggio del materiale: i componenti A/B vengono pompati da fusti sigillati in un preciso rapporto 1:1 tramite pompe dosatrici ad alta precisione, garantendo un esatto bilanciamento stechiometrico.
Fase 2 – Miscelazione statica e colorazione: Attraverso elementi di miscelazione statica, A e B vengono miscelati in modo omogeneo a livello molecolare. Se necessario, in questa fase vengono introdotti coloranti alimentari in pasta.
Fase 3 – Iniezione: La miscela LSR viene iniettata attraverso un sistema a canale freddo in uno stampo riscaldato (160–200 °C). Il canale freddo impedisce la polimerizzazione prematura nell'ugello, mentre la cavità calda innesca una rapida vulcanizzazione.
Fase 4 – Polimerizzazione (Vulcanizzazione): La reticolazione catalizzata dal platino avviene in 10-50 secondi, a seconda dello spessore della parete della ciotola. I tempi di polimerizzazione sono 5-10 volte più rapidi rispetto allo stampaggio a compressione.
Fase 5 – Sformatura ed estrazione: bracci robotici servoassistiti estraggono le ciotole finite e le posizionano su nastri trasportatori di raffreddamento, evitando la contaminazione dovuta alla manipolazione manuale.
Fase 6 – Post-elaborazione (se necessaria): Per alcuni tipi di LSR che richiedono una post-polimerizzazione, utilizziamo forni ad aria forzata a 200 °C per 4 ore per stabilizzare le proprietà meccaniche.
5.2 Parametri chiave per l'iniezione nelle ciotole per bambini
Parametro Intervallo tipico Perché è importante
Temperatura dello stampo 160–200 °C Temperatura più rapida = tempo di ciclo più breve
Pressione di iniezione 50–150 bar La bassa pressione previene la formazione di bagliori ma garantisce il riempimento completo della cavità.
Velocità di iniezione Medio-alto Evita getti d'acqua e la formazione prematura di pelle.
Tempo di essiccazione 10–50 secondi (in base a uno spessore della parete di 2–4 mm) Ottimizzato per resistenza e produttività.
precisione delle dimensioni del tiro ±0,1 g Peso della ciotola costante da un pezzo all'altro.
5.3 Difetti tipici del processo e soluzioni Ansix
Difetto Causa ultima Soluzione Ansix
segni di affondamento Le sezioni spesse si raffreddano più lentamente rispetto alle pareti sottili. Canali di raffreddamento conformi + posizione ottimizzata della valvola di intercettazione.
Flash (materiale in eccesso) Chiusura dello stampo inadeguata o pressione di iniezione eccessiva Linea di separazione di 0,005 mm + profili di iniezione a bassa pressione.
Intrappolamento/bolle d'aria Ventilazione inadeguata Posizionamento dello sfiato guidato dal flusso dello stampo; assistenza dinamica del vuoto.
Riempimento incompleto Volume di iniezione insufficiente o velocità di iniezione inadeguata Monitoraggio in tempo reale del volume di scatto con compensazione automatica.
Contaminazione superficiale Agenti distaccanti per muffe non adatti al contatto con gli alimenti Le cavità rivestite con nitruro di cromo eliminano la necessità di utilizzare spray distaccanti.
5.4 Ottimizzazione del tempo di ciclo
Il tempo di ciclo tipico per uno stampo per ciotole per bambini a 4 cavità (spessore delle pareti 2 mm, diametro 150 mm) è di 25-35 secondi. Attraverso:
Raffreddamento conforme (riduzione del ciclo del 20-25%)
Velocità di iniezione ottimizzate (riduzione del 10%)
Movimentazione robotizzata sincronizzata con il ciclo macchina (riduzione del 5-10%)
Risultato: gli utensili multicavità a 8 cavità raggiungono 800-1.200 ciotole finite all'ora. Per volumi annuali di 1-5 milioni di unità, il costo per pezzo varia da
0,15–0,35 USD, un prezzo di gran lunga inferiore rispetto alle alternative in plastica stampata a iniezione.
5.5 Blocco dei parametri di processo e integrazione MES
Tutti i parametri della macchina (temperatura, pressione, velocità di iniezione, tempo di polimerizzazione) sono bloccati nei sistemi MES con autorizzazione riservata ai soli ingegneri. Le modifiche richiedono un'approvazione documentata. Ciò garantisce:
Ripetibilità da lotto a lotto: ogni turno produce ciotole identiche
Tracciabilità: cronologia completa del processo per ogni lotto
Preparazione per le verifiche: documentazione completa per le ispezioni FDA/LFGB
Sezione 6: Controllo e garanzia della qualità – Prevenire i difetti, non solo individuarli.
6.1 Controllo di qualità in corso di produzione (IPQC)
Posto di controllo Metodo Criteri di accettazione
Materiale in arrivo Verifica del certificato del materiale; prova di viscosità Deve corrispondere alle specifiche del fornitore certificato.
configurazione dello stampo Controllo della pulizia e dell'allineamento della cavità Controllo visivo + indicatore passa/non passa
Primo tiro (inizio della corsa) Ispezione dimensionale e funzionale Tutte le dimensioni critiche rientrano nelle specifiche
Monitoraggio in-cycle Ispezione ottica automatizzata (AOI) per flash, scatti brevi, variazione di colore Tasso di difettosità
Ultimo tiro (fine della corsa) Verifica dimensionale completa CPK ≥1,33 sulle caratteristiche principali
Post-produzione Campionamento casuale (livello AQL II) Accettazione C=0 per difetti relativi alla sicurezza
6.2 Controllo statistico di processo (SPC)
I parametri critici vengono monitorati in modo continuo:
Sensori di pressione della cavità: rilevano le irregolarità di riempimento in tempo reale
Sensori di temperatura dello stampo: garantiscono un'uniformità della cavità di ±2°C
Monitoraggio del peso della dose – tolleranza di ±0,1 g per un utilizzo costante del materiale
Quando le tendenze si discostano dai limiti di controllo, gli avvisi attivano azioni correttive immediate prima che vengano prodotti pezzi non conformi.
6.3 Test estetici e funzionali per le ciotole per bambini
Test Metodo Accettazione
Finitura superficiale Ispezione visiva in condizioni di illuminazione controllata Nessuna incisione, linea di saldatura o segno di flusso sulla superficie superiore
Morbidezza/flessibilità Durometro Shore A Durezza Shore A da 40 a 60 per una flessibilità sicura per i bambini.
resistenza allo strappo Test di resistenza allo strappo ASTM D624 matrice B ≥25 kN/m per oltre 50.000 cicli di utilizzo
BPA / ftalati Test di laboratorio di terze parti Non rilevabile ai limiti di rilevamento
resistenza alla temperatura Prova in forno a 200 °C per 30 minuti Nessuna deformazione o scolorimento
Lavabile in lavastoviglie / utilizzabile nel microonde Test accelerato a 500 cicli Nessun degrado delle proprietà
Sostanze estraibili/volatili GC-MS secondo i limiti BfR e FDA Contenuto di sostanze volatili ≤0,5%
Sezione 7: Imballaggio, consegna e logistica
7.1 Specifiche di imballaggio
Tipo di prodotto Metodo di confezionamento Livello di protezione
Produzione di ciotole all'ingrosso Sacchetto di plastica, 100 pezzi per sacchetto; scatola di cartone ondulato, 500-1.000 pezzi per scatola Antipolvere, resistente agli urti
ciotole pronte per la vendita al dettaglio Confezionamento in vassoi con separatori individuali per ogni scomparto. Superfici antigraffio
Confezione regalo/premium Blister personalizzato + custodie stampate Presentazione del marchio pronta
7.2 Efficienza della consegna
Tempi di consegna (dopo l'approvazione della produzione di massa): 15-20 giorni per ordini standard (carico container)
Tempi di consegna (piccoli lotti, 5.000-10.000 unità): 7-10 giorni
Opzioni di spedizione rapida: DDP / DAP tramite trasporto aereo per rifornimenti urgenti
La posizione strategica di Ansix Tech in un importante polo manifatturiero consente di:
Approvvigionamento rapido delle materie prime (
Logistica pronta per il container entro 48 ore dal completamento della produzione
Consegna a domicilio in tutto il mondo verso Nord America, Europa, Australia e Asia.
Sezione 8: Controllo dei costi – Riduzione dei costi fissi tramite l'ottimizzazione
8.1 Riduzione dei costi dei materiali
Strategia Potenziale di risparmio Come funziona
Approvvigionamento di grandi quantitativi di LSR 8–12% Un volume di acquisto annuo di oltre 500 tonnellate garantisce prezzi di prima fascia da Wacker, Dow e Momentive.
Gradi LSR senza post-polimerizzazione 10–15% lavoro + energia Gradi come ELASTOSIL® LR 5040 eliminano le operazioni del forno post-cottura
Sistemi a canale freddo senza sprue Eliminazione del 20-30% degli sprechi di materiale Ogni grammo di LSR viene utilizzato per il prodotto finito, non come scarto di stampaggio.
efficienza del masterbatch di pigmenti 5–8% Il dosaggio di precisione elimina il consumo eccessivo di colorante
8.2 Riduzione dei costi degli utensili
Strategia Potenziale di risparmio Come funziona
Ottimizzazione della progettazione multicavità 25–40% di ammortamento per parte Un maggior numero di cavità per ciclo equivale a un minore ammortamento dei costi dello stampo per unità.
Basi per stampi standardizzate Costo degli utensili: 15-20% I componenti modulari riducono la necessità di lavorazioni personalizzate.
Manutenzione interna delle muffe 50-60% rispetto alla riparazione esterna Riparazione effettuata entro 24 ore.
8.3 Riduzione dei costi di elaborazione
Strategia Potenziale di risparmio Come funziona
Ottimizzazione del tempo di ciclo tramite raffreddamento conforme 15–25% Raffreddamento più rapido = più pezzi all'ora
Rimozione automatizzata di componenti tramite robot Riduzione del costo del lavoro del 30-40%. Un operatore supervisiona 4-6 macchine
Servomacchine a basso consumo energetico Risparmio energetico del 20-30% 70% di energia in meno rispetto agli equivalenti idraulici
Monitoraggio OEE in tempo reale del MES Riduzione dei rifiuti del 10-15%. Gli avvisi immediati sulle deviazioni prevengono le corse agli scarti
8.4 Confronto del costo totale di proprietà (TCO)
Categoria di costo Silicone stampato a compressione Iniezione LSR (convenzionale) Iniezione di Ansix LSR
Costo degli utensili (8 cavità)
5.000–10.000
30.000–60.000
25.000–45.000 (la produzione interna riduce del 15%)
Tempo di ciclo (per pezzo) 120–180 secondi 10–50 secondi 15–35 secondi (ottimizzato)
Manodopera (per 1.000 pezzi) Alto (carico/scarico manuale) Mezzo Basso (completamente automatizzato)
Rifiuti materiali 10–15% 5–8% 2-3% (a freddo + ottimizzato)
Tasso di scarto 3–5% 1-2%
Costo per singolo componente (1 milione/anno)
0,60–0,90
0,30–0,50
0,15–0,35
8,5 Valore di riduzione del rischio
Rischio Approccio convenzionale Approccio Ansix Riduzione del rischio
Difetti di assemblaggio post-stampaggio Montaggio manuale + ispezione Stampaggio in un'unica fase; assemblaggio nello stampo ove possibile 70–80%
Contaminazione della catena di approvvigionamento Gestione di stampi aperti; molteplici punti di contatto Sistema LSR sigillato; stampaggio automatizzato in ambiente chiuso 95%
Inadempienza normativa test di laboratorio a posteriori Certificazione dei materiali + controllo qualità in corso di produzione per ogni lotto 99%
Ritardi nella produzione degli utensili Officine esterne per la produzione di stampi + ritardi nelle spedizioni Progettazione e produzione di stampi interne Riduzione dei tempi di consegna del 50-70%.
Sezione 9: Assistenza clienti e servizio per l'intero ciclo di vita
9.1 Coinvolgimento iniziale degli ingegneri
Ansix Tech offre consulenza precontrattuale in materia di DFM (Design for Manufacturing) e progettazione, senza alcun costo, che comprende:
Revisione della progettazione del componente ai fini della producibilità
Analisi del flusso dello stampo per prevedere i difetti
Guida alla selezione dei materiali (opzioni certificate FDA/LFGB)
Stima dei costi basata su fasce di volume
9.2 Validazione e produzione pilota
Produzioni pilota a basso volume (100-500 pezzi) per convalidare i parametri di stampaggio
Analisi CPK sulla produzione pilota prima della produzione di massa completa
Approvazione del processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP - Production Part Approval Process) da parte del cliente.
9.3 Manutenzione e assistenza post-vendita
Componenti di ricambio soggetti a usura (perni di espulsione, inserti del nucleo) forniti con ogni stampo
Si raccomanda un programma di manutenzione preventiva ogni 200.000 cicli.
Servizio di riparazione a vita con prezzi maggiorati del costo per le riparazioni non coperte da garanzia.
Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite strumenti di diagnostica remota per problemi urgenti.
9.4 Impegno per la trasparenza
Crediamo che la fiducia si guadagni. Ogni cliente riceve:
Certificati completi dei materiali dai principali fornitori di LSR
Rapporti completi di ispezione dimensionale per i primi articoli
Documentazione di convalida dei processi per le verifiche normative
Registri di tracciabilità della produzione lotto per lotto
Sezione 10: Ansix Tech – Collaborazione per una produzione affidabile e a basso costo
Ansix Tech ha dedicato oltre 28 anni al perfezionamento della tecnica di stampaggio a iniezione di LSR per prodotti destinati a neonati e bambini. La nostra esperienza non si misura in anni, ma in milioni di prodotti sicuri e funzionali consegnati a famiglie in tutto il mondo.
10.1 Riepilogo delle nostre capacità
Capacità Dettaglio
Progettazione dello stampo Team di ingegneri interno con oltre 15 licenze Moldflow
Produzione di stampi Officina completa con macchine CNC a 5 assi, elettroerosione a filo (WEDM), elettroerosione (EDM) e rettifica di precisione.
Stampaggio a iniezione Presse LSR servoidrauliche / completamente elettriche da 30-400 tonnellate
Materiali LSR certificato FDA/LFGB da Wacker, Dow, Momentive
Qualità ISO 9001:2015; CMM completa + ispezione ottica
Assemblea Assemblaggio e confezionamento interni per la consegna chiavi in mano
Spedizione globale DDP / DAP / FOB per oltre 40 paesi
10.2 Perché scegliere Ansix Tech per il progetto della ciotola dei vostri figli?
Avrete un unico punto di riferimento responsabile, dalla revisione del progetto fino alla produzione e alla consegna. Nessun rimpallo di responsabilità tra progettisti, stampatori e assemblatori.
Avrai costi prevedibili: ti mostriamo fin da subito il quadro completo del costo totale di proprietà (TCO), senza sorprese nascoste.
Con noi avrete la tranquillità di sapere che i vostri figli sono al sicuro: la sicurezza alimentare è integrata nel processo produttivo, non esclusa a posteriori. Ogni ciotola che esce dal nostro stabilimento è accompagnata da certificati di tracciabilità dei materiali e da dati di controllo qualità durante il processo di produzione.
Avrai a disposizione un partner reattivo: il nostro team di ingegneri risponde alle tue domande entro 24 ore (spesso anche prima), non settimane.
10.3 Invito all'azione
Vi invitiamo a scoprire la differenza Ansix. Inviateci le specifiche del vostro prodotto, ovvero la ciotola per bambini, il volume annuo previsto e la tempistica di consegna desiderata. Il nostro team di ingegneri preparerà un'analisi DFM (Design for Manufacturing) e una proposta di costo senza impegno entro 5 giorni lavorativi.
Vi mostreremo come il giusto partner per lo stampaggio a iniezione di LSR può trasformare la vostra idea di prodotto in una realtà redditizia, sicura e affidabile.
Contatta Ansix Tech oggi stesso. info@ansixtech.com
Ansix Tech – Oltre 28 anni di eccellenza nello stampaggio di precisione LSR per prodotti per bambini.
Ansix Tech Co Ltd
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