வாகன விசிறி அச்சு, கார் தண்ணீர் தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இதழ்கள், ஊசி வார்ப்பு

அம்சங்கள்

• வாகன விசிறி அச்சு, கார் தண்ணீர் தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இதழ்கள், ஊசி வார்ப்பு

  பொதுவாக, வாகன நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் பிளேடுகளைத் தயாரிப்பதற்கான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டு மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையானது, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள், மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம் போன்ற சில சிரமங்களை எதிர்கொள்கிறது. இருப்பினும், முறையான மோல்டு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, அத்துடன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அளவுருக்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், இந்தச் சிரமங்களைக் கடந்து, உயர்தரமான வாகன நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறியின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கை அடைய முடியும். தயவுசெய்து எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை அனுப்பவும் (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com எந்த நேரத்திலும் நீங்கள் கேட்கலாம், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பி.கே.
  அச்சுப் பொருள்:	2344
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*1
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	எண்ணெய் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	38.5 வினாடிகள்

  
  
  

• வாகன நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை மூடியின் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு ஆகியவை, பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய இணைப்புகளாகும். ஒரு பொதுவான நேர்வில் உள்ள சில முக்கிய வடிவமைப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு அம்சங்கள் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  
  

  அச்சு வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சங்கள்

  கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: பிளேடு உறையின் சிக்கலான கட்டமைப்பையும் நுணுக்கங்களையும் துல்லியமாக உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யும் வகையில் அச்சின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  
  

  பொருள் தேர்வு: அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை, உயர் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கருவி எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்பின் போது நெகிழிப் பொருட்களை விரைவாகக் குளிர்விப்பதையும், சீரற்ற உருமாற்றம் மற்றும் சுருங்குதலால் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளைக் குறைப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  கேட் வடிவமைப்பு: பொருத்தமான கேட் வடிவமைப்பு, உருகிய திரவம் சீராக நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்து, குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான உட்செலுத்துதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

  அச்சு செயலாக்கத் துல்லியம்: இறுதிப் பொருளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்ய, அச்சு செயலாக்கத்திற்கு உயர் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

  அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு விவரங்கள்

  நிரப்புதல் உருவகப்படுத்துதல்: அச்சுக்குழியில் உருகிய திரவத்தை நிரப்பும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தி, நிரப்புதல் நேரம், நிரப்புதல் அழுத்தம் மற்றும் நிரப்புதல் வேகம் போன்ற அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதன் மூலம், மோசமான நிரப்புதல், குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான உட்செலுத்துதல் போன்ற ஏற்படக்கூடிய குறைபாடுகளைக் கணிக்கலாம்.

  குளிரூட்டல் உருவகப்படுத்துதல்: முழு பிளேடு உறையின் சீரான குளிரூட்டலை உறுதி செய்வதற்கும், சீரற்ற உருமாற்றம் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளைக் குறைப்பதற்கும், குளிரூட்டும் நேரம், வெப்பநிலை பரவல் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கு குளிரூட்டல் உருவகப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளுங்கள்.

  வெப்ப அழுத்தப் பகுப்பாய்வு: வெப்ப அழுத்தத்தைப் பகுப்பாய்வு செய்து, பொருளின் தரத்தின் மீதான வெப்ப அழுத்தத்தின் தாக்கத்தைக் குறைக்கும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான கட்டமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  அச்சு அமைப்பு உகப்பாக்கம்: அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில், தயாரிப்பு வார்ப்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, குளிரூட்டும் அமைப்பு, வாயில் வடிவமைப்பு போன்றவற்றின் உகப்பாக்கம் உட்பட அச்சு அமைப்பு உகப்பாக்கம் செய்யப்படுகிறது.

  மேற்கூறியவை அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வின் பொதுவான முக்கிய அம்சங்கள் ஆகும். தானியங்கி நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை உறையின் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு இந்த செயல்முறைகளும் பகுப்பாய்வும் மிக முக்கியமானவை.

• 
• வாகன நீர் தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை மூடி அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு சுருக்கமான கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

  
  

  காரின் தண்ணீர் தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை மூடியானது, காரின் குளிரூட்டும் அமைப்பில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கைகளை மூடுவதற்கும், காற்றோட்டத்தை வழிநடத்துவதற்கும், வெப்பச் சிதறல் விளைவை அதிகரிப்பதற்கும், மற்றும் வெளிப்புறப் பொருட்களால் விசிறி இறக்கைகள் சேதமடையாமல் பாதுகாப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பத்திற்கு அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் ஊசி வார்ப்பு போன்ற பல இணைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

  
  

  அச்சு வடிவமைப்பு

  கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: பிளேடு உறையின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப, அச்சுக்குழி, குளிரூட்டும் அமைப்பு, கதவு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அச்சுக் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  பொருள் தேர்வு: அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை, உயர் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கருவி எஃகு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: ஊசி வார்ப்பின் போது நெகிழிப் பொருட்களை விரைவாகக் குளிர்விப்பதையும், சீரற்ற உருமாற்றம் மற்றும் சுருங்குதலால் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளைக் குறைப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  கேட் வடிவமைப்பு: பொருத்தமான கேட் வடிவமைப்பு, உருகிய திரவம் சீராக நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்து, குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான உட்செலுத்துதல் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.

  அச்சு செயலாக்கம்

  அச்சு பாகங்களைத் துல்லியமாகச் செயலாக்குவதற்காக, அச்சுச் செயலாக்கத்தில் CNC எந்திர வேலைப்பாடு, EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

  அச்சு பொருத்துதல்: குளிரூட்டும் அமைப்பு, வாயில் அமைப்பு போன்றவற்றை நிறுவுவது உட்பட, அச்சின் பாகங்களைப் பொருத்தவும்.

  அச்சுப் பிழைதிருத்தம்: அச்சின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, இணைக்கப்பட்ட அச்சில் உள்ள பிழைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறைக்கு, குறிப்பிட்ட பிளேடு கவர் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தையும் செயல்முறை அளவுருக்களையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது, ​​பொருளின் வார்ப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஊசி வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

  மேலே கொடுக்கப்பட்டுள்ளவை, வாகன நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை மூடி அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு சுருக்கமான கண்ணோட்டமாகும். இறுதித் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, இந்தச் செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டியது அவசியமாகும்.

  வாகன ரேடியேட்டர் குளிரூட்டும் விசிறி பிளேடு உறைகளுக்கு, பொதுவாக நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியுள்ளது. சில பொதுவான மூலப்பொருள் தேர்வுகளும் அவற்றின் பண்புகளும் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் (PA66-GF30): இந்த மூலப்பொருள் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக வலிமைத் தேவைகளைத் தாங்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட நைலான் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் வாகன உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்த ஏற்றது.

  பாலிபுரோப்பிலீன் (PP): பாலிபுரோப்பிலீன் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன், வேதியியல் நிலைத்தன்மை, அதிக தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் தேவைப்படும் வாகனப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு இது பொருத்தமானது.

  பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு (PPS): பாலிஃபினைலீன் சல்பைடு சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும் இது, என்ஜின் பகுதி போன்ற அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் வாகனப் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பொருத்தமானது.

  பாலிஸ்டிரீன் (PS): பாலிஸ்டிரீன் சிறந்த வார்ப்புப் பண்புகளையும் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் உயர் தோற்றத் தேவைகளைக் கொண்ட வாகனப் பாகங்களைத் தயாரிக்க இது பொருத்தமானது.

  அலுமினியக் கலவை: அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் சில பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியக் கலவை ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். அலுமினியக் கலவையானது குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் நல்ல வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால், இது இலகுரக வாகனப் பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

  வாகன ரேடியேட்டர் குளிரூட்டும் விசிறி பிளேடு உறைகளின் உற்பத்தியில் இந்தப் பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் செலவுக் கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் இவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இறுதித் தயாரிப்பு நல்ல செயல்திறனையும் சிக்கனத்தையும் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொருளின் பயன்பாட்டுச் சூழல், செலவு, செயலாக்க செயல்திறன் போன்ற காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

• வாகன ரேடியேட்டர் குளிரூட்டும் விசிறி பிளேடு உறைகளின் அதிக அளவிலான ஊசி வார்ப்பு உற்பத்திக்கு, உற்பத்தித் திறன் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தானியங்கு உள்ளமைவு மற்றும் செயல்முறைத் தர உறுதிப்பாடு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது. சாத்தியமான சில உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

  
  

  தானியங்கு உள்ளமைவு

  தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசை: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், மனிதத் தலையீட்டைக் குறைக்கவும், தானியங்கி ஊட்டம், தானியங்கி வார்ப்பு, தானியங்கி அச்சு நீக்கம் மற்றும் பிற இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தி வரிசையை அறிமுகப்படுத்துதல்.

  
  

  நுண்ணறிவு ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள்: அதிவேக, உயர் துல்லியமான ஊசி வார்ப்பை அடைவதற்கும், உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்கும் நுண்ணறிவு ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

  
  

  தானியங்கி அச்சு மாற்றும் அமைப்பு: அச்சு மாற்றும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி வரிசைப் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தவும் ஒரு தானியங்கி அச்சு மாற்றும் அமைப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்.

  
  

  இணையவழி தரக் கண்காணிப்பு அமைப்பு: பொருளின் அளவு, தோற்றம் போன்றவற்றை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கவும், இயல்பு மீறல்களை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து கையாளவும் ஓர் இணையவழி தரக் கண்காணிப்பு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.

  
  

  செயல்முறை தர உறுதிப்பாடு

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு: நிலையான தயாரிப்பு வார்ப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்ய, ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

  
  

  பொருளின் அளவு ஆய்வு: பொருளின் அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, தானியங்கி அளவு ஆய்வு உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தி அதன் அளவை நிகழ்நேரத்தில் ஆய்வு செய்யவும்.

  
  

  தோற்றத் தர ஆய்வு: பொருளின் தோற்றத் தரம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத்தை நிகழ்நேரத்தில் ஆய்வு செய்ய, தானியங்கி தோற்றத் தர ஆய்வு உபகரணங்கள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.

  
  

  தரப் பதிவு தடமறிதல்: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தரவுத் தகவல்களைப் பதிவுசெய்து தடமறிவதன் மூலம், பொருளின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய ஒரு முழுமையான தரப் பதிவு தடமறிதல் அமைப்பை நிறுவவும்.

  
  

  மனித-இயந்திர ஒத்துழைப்பு

  பயிற்சி மற்றும் திறன் மேம்பாடு: தானியங்கி உபகரணங்கள் இயல்பாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்திப் பணியாளர்களின் இயக்க மற்றும் பராமரிப்புத் திறன்களை மேம்படுத்த அவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்க வேண்டும்.

  
  

  தரக் கட்டுப்பாட்டில் பணியாளர்களின் பங்களிப்பு: உற்பத்திப் பணியாளர்களைத் தரக் கட்டுப்பாட்டில் பங்கேற்கவும், உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஏற்படும் தரப் பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும் ஊக்குவிக்கவும்.

  
  

  மேற்கண்ட நடவடிக்கைகள் மூலம், தானியங்கி நீர்த்தொட்டி குளிரூட்டும் விசிறி இறக்கை உறைகளின் உட்செலுத்து வார்ப்பு உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்தி, சந்தைத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்து, நிறுவனத்தின் போட்டித்திறனையும் அதிகரிக்க முடியும்.