ขวดพรีฟอร์มขนาด 5 แกลลอน คอขวด 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว ความจุ 18.9 ลิตร และ 20 ลิตร

คุณสมบัติ

• ฮาร์ดแวร์ ฟาวน์เทน – สร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้าด้วยความเป็นเลิศด้านอุปกรณ์

  ที่ Ansix Tech เราเชื่อว่าผลลัพธ์ที่เหนือกว่าเริ่มต้นจากอุปกรณ์ที่เหนือกว่า ประสบการณ์การผลิตกว่า 28 ปีของเราสอนเราว่า ความสามารถของฮาร์ดแวร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพด้านต้นทุน และความน่าเชื่อถือในการส่งมอบ

   

  อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์: ความแม่นยำในทุกขั้นตอน

  เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง 5 แกน: โรงงานของเราติดตั้งเครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง 5 แกนขั้นสูง ที่สามารถสร้างความแม่นยำถึง 0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ? รอยต่อบนชิ้นงานของคุณจะเรียบเนียนและปราศจากเสี้ยน ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมที่เพิ่มต้นทุนและความล่าช้า สำหรับชิ้นส่วนกระบอกไฮดรอลิกที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความสามารถในการทำงาน 5 แกนของเราช่วยให้การขึ้นรูปตามรูปทรงเป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องตั้งค่าหลายครั้ง ลดข้อผิดพลาดสะสมของความคลาดเคลื่อน

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	พีที พีทีจี
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	12
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	32.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  การตัดด้วยลวด EDM (การตัดด้วยลวดช้า): เราใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยลวด EDM ที่เคลื่อนที่ช้า ซึ่งสามารถขึ้นรูปช่องขนาดเล็กได้แคบถึง 0.03 มม. และชิ้นส่วนที่มีรัศมีแคบซึ่งการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงได้ ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกขนาดใหญ่ที่ส่วนผนังบางมีแนวโน้มที่จะเสียรูปในระหว่างการดีดออก การหลีกเลี่ยงการโก่งงอของผนังบางผ่านการตัดเฉือนที่แม่นยำ เราจึงปกป้องรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนของคุณตั้งแต่การยิงครั้งแรก

   

  การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC EDM พร้อมการผลิตอิเล็กโทรด: ศูนย์การผลิตอิเล็กโทรดภายในโรงงานของเราเอง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะถูกผลิตโดยไม่มีความล่าช้าจากการว่าจ้างภายนอก รายละเอียดโพรงที่ซับซ้อน มุมภายในที่คม และร่องลึก จะถูกผลิตด้วยคุณภาพอิเล็กโทรดที่สม่ำเสมอ รับประกันความสามารถในการทำซ้ำได้ในทุกโพรง

   

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก: ขนาดที่ใหญ่ผสานความเสถียร

  กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องฉีดขึ้นรูปของเราครอบคลุมตั้งแต่ 30 ตันถึง 4,000 ตัน ครอบคลุมขนาดผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงไปจนถึงชิ้นงานขึ้นรูปขนาดใหญ่ 5 แกลลอนและถังอุตสาหกรรม จุดเด่นที่สำคัญคือ การใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้า 100% ในเครื่องจักรหลักของเรา

• เครื่องจักรระบบเซอร์โวไฟฟ้าให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ได้ถึง ±0.1% ซึ่งหมายความว่ารอบการฉีดแต่ละครั้งจะจำลองรอบก่อนหน้าได้อย่างแม่นยำเกือบสมบูรณ์แบบ สำหรับการผลิตในปริมาณมากที่วัดได้เป็นล้านชิ้น ความสม่ำเสมอนี้จะช่วยขจัดความแปรปรวนระหว่างล็อตการผลิต – สายการผลิตของคุณจะได้รับชิ้นงานขึ้นรูปที่มีพฤติกรรมเหมือนกันทุกครั้ง นอกจากนี้ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้ายังใช้พลังงานน้อยกว่าระบบไฮดรอลิกถึง 70% ซึ่งช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายด้านความยั่งยืนในขณะที่ลดต้นทุนพลังงานต่อชิ้นลงได้

   

  อุปกรณ์ตรวจสอบและวัดทางมาตรวิทยา: การประกันคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

  เครื่องวัดพิกัด (CMM): อุปกรณ์ CMM ของเราทำการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนในทุกแม่พิมพ์ก่อนส่งมอบ แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะมาพร้อมกับรายงานขนาดที่สมบูรณ์ ซึ่งเปรียบเทียบคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพ (CTQ) ทั้งหมดกับค่าที่กำหนดในแบบ CAD โดยรักษาค่า Cpk ≥ 1.33 สำหรับขนาดที่สำคัญ การพิสูจน์ความสามารถทางสถิตินี้หมายความว่าคุณจะไม่ได้รับเพียงแค่แม่พิมพ์ แต่ยังได้รับความมั่นใจที่ได้รับการบันทึกไว้ด้วย

   

  ระบบการถ่ายภาพและการมองเห็นด้วยแสง: ระบบการวัดด้วยแสงความละเอียดสูงช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบไม่สัมผัสสำหรับรายละเอียดที่ละเอียดอ่อน รูปทรงเกลียว และพื้นผิว ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งต่อการรับประกันว่าเกลียวคอขวดขนาด 56 มม. จะปิดสนิทอย่างเหมาะสมในสายการผลิตของคุณ

   

  ส่วนที่ 2: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์ – การส่งมอบผลการดำเนินงานที่วัดผลได้

  ลูกค้าของคุณสนใจคำถามสี่ข้อนี้: มันจะใช้งานได้นานแค่ไหน? มันมีความแม่นยำแค่ไหน? ฉันจะได้รับสินค้าเร็วแค่ไหน? และค่าซ่อมจะเท่าไหร่? นี่คือคำตอบที่ชัดเจนของเรา:

   

  มิติ คำแถลงทางเทคนิค การแปลคุณค่าของลูกค้า

  เชื้อราอายุขัย ฐานแม่พิมพ์ทำจาก P20; เม็ดมีดสำหรับโพรง/แกนทำจาก S136, 2344, 2343, 8407, SKD11/61/DC53, M340, 4Cr13/9Cr18, NAK80 หรือ H13 โดยเลือกตามประเภทเรซินและปริมาตรที่คาดการณ์ไว้ สำหรับวัสดุที่มีส่วนผสมของใยแก้วหรือวัสดุเสริมแรง: รับประกัน 500,000 ครั้ง สำหรับการใช้งานกับพรีฟอร์ม PET มาตรฐาน: มากกว่า 1 ล้านครั้ง แม่พิมพ์ของคุณจะกลายเป็นสินทรัพย์ระยะยาว ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ คุณลักษณะโครงสร้างมาตรฐาน: ±0.05 มม. เกลียวและพื้นผิวสัมผัสที่มีความแม่นยำสูง: ±0.005 มม. ฝาปิดของคุณปิดสนิทอย่างน่าเชื่อถือ กระบอกไฮดรอลิกของคุณทำงานได้อย่างราบรื่น สายการผลิตของคุณทำงานได้โดยไม่ต้องปรับแต่ง

  ความสามารถของแม่พิมพ์ ระบบฮอตรันเนอร์ (ลดของเสียจากวัสดุ), แม่พิมพ์ซ้อน (เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าต่อเครื่อง), แม่พิมพ์สองช็อต/หลายวัสดุ, แม่พิมพ์เคลือบเงาสูง (Ra ลดต้นทุนวัตถุดิบด้วยการลดเศษวัสดุที่เหลือจากการผลิต เพิ่มผลผลิตโดยไม่ต้องลงทุนเครื่องจักรเพิ่มเติม ได้ชิ้นงานขึ้นรูปใสที่แสดงถึงคุณภาพของแบรนด์คุณ

  การออกแบบประตูและรางวิ่ง การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างครอบคลุมด้วย Moldex3D เพื่อทำนายรอยเชื่อม ฟองอากาศ ความไม่สมดุลของการเติม และรอยยุบ ตำแหน่ง จำนวน และรูปทรงของช่องฉีดได้รับการปรับให้เหมาะสมก่อนการตัดเหล็ก ไม่ต้องเดา ไม่มีปัญหาหลังการผลิต การเติมที่เหมาะสมหมายถึงความหนาของผนังที่สม่ำเสมอและการบิดเบี้ยวที่น้อยที่สุด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการปรับปรุงผลผลิตในการเป่าขึ้นรูป

  มาตรฐานระยะเวลานำส่ง แม่พิมพ์แบบง่าย: 10 วัน แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง: 25-45 วัน มีบริการเร่งด่วนภายใน 20 วัน (โดยไม่กระทบต่อขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง) ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด การเพิ่มกำลังการผลิตของคุณสอดคล้องกับกำหนดการเปิดตัวผลิตภัณฑ์

  การเลือกวัสดุและการอบชุบความร้อน: แม่พิมพ์ทุกชิ้นมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุและเอกสารแสดงกราฟการอบชุบความร้อนอย่างครบถ้วน สำหรับแม่พิมพ์กระบอกไฮดรอลิกและแม่พิมพ์ทรงกระบอกขนาดใหญ่ที่ความทนทานต่อการสึกหรอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เราขอแนะนำเหล็กกล้าไร้สนิม S136 หรือ H13 ที่ผ่านการอบชุบความร้อนในสุญญากาศเพื่อให้ได้ความแข็ง 48–52 HRC โดยสามารถเคลือบ PVD เพิ่มเติมเพื่อยืดอายุการใช้งานในงานที่ใช้เรซินที่มีส่วนผสมของสารกัดกร่อน

   

  ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  ลูกค้าของคุณกังวลเกี่ยวกับ: การหดตัว การเกิดรอยย่น ความไม่สม่ำเสมอของขนาด และความแตกต่างของสีระหว่างล็อตการผลิต นี่คือวิธีที่เราขจัดปัญหาเหล่านี้ทั้งหมด

   

  การผลิตที่เป็นมาตรฐาน มีการล็อก และมีการตรวจสอบ

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก Ansix ทุกเครื่องเชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) ของเรา พารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ เช่น อุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันฉีด แรงดันคงที่ ความเร็วในการฉีด เวลาในการระบายความร้อน และความเร็วในการหมุนของสกรู จะถูกล็อกทางอิเล็กทรอนิกส์ตามการตั้งค่าที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เฉพาะวิศวกรกระบวนการที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ โดยมีการบันทึกการตรวจสอบอย่างละเอียดครบถ้วน ทุกชุดการผลิตจะได้รับการตรวจสอบขนาดของชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้าย โดยมีการเก็บรักษาบันทึกไว้เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

   

  การควบคุมความคงตัวของขนาดและการบิดเบี้ยว

  สำหรับงานขึ้นรูปถังขนาดใหญ่และถังขนาด 5 แกลลอน การควบคุมการบิดเบี้ยวของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่ง แนวทางของเรามีดังนี้:

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแยกโซน: โซนทำความร้อน/ทำความเย็นแต่ละโซนที่ด้านแกนและด้านโพรงแม่พิมพ์จะรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิให้อยู่ภายใน 2°C ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความร้อน

   

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง: สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เราใช้การระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง (ซึ่งเป็นไปได้ด้วยเทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ) ที่ติดตามรูปทรงของชิ้นส่วน ทำให้ลดเวลาในการระบายความร้อนได้สูงสุดถึง 30% พร้อมทั้งลดความเครียดตกค้าง

   

  การตรวจสอบความถูกต้องด้วยข้อมูลจริง: ในโครงการผลิตท่อขนาดใหญ่เมื่อเร็วๆ นี้ การผลิตอย่างต่อเนื่องตลอดสามสัปดาห์ติดต่อกันแสดงให้เห็นว่าความแปรผันของระยะห่างระหว่างรูเจาะมีค่า ≤ 0.02 มม. โดยสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนเมื่อมีการร้องขอ

   

  สำหรับพรีฟอร์ม PET โดยเฉพาะ พารามิเตอร์การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดสามารถลดการบิดเบี้ยวได้มากถึง 4.75% และลดน้ำหนักได้มากกว่า 2% ซึ่งส่งผลให้ประหยัดต้นทุนวัสดุโดยตรง

   

  การจำแนกประเภทการตกแต่งพื้นผิวและเครื่องสำอาง

  พรีฟอร์มโปร่งใส: ปราศจากฟองอากาศ ปราศจากรอยไหล และความขุ่น

   

  ชิ้นส่วนชุบด้วยไฟฟ้า: ไม่มีร่องรอยก๊าซหรือรอยไหลของของเหลวให้เห็น

   

  พื้นผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.2 μm เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ยานยนต์ระดับ A หรือบรรจุภัณฑ์สินค้าอุปโภคบริโภคระดับพรีเมียม

   

  ชิ้นส่วนที่พิมพ์หรือเคลือบ: เราคำนวณและกำหนดค่าชดเชยการหดตัวล่วงหน้าไว้ในการออกแบบแม่พิมพ์ ทำให้ได้ความแม่นยำในการพิมพ์ภายใน ±0.1 มม.

   

  ความสามารถในการประมวลผลวัสดุขั้นสูง

  ระบบควบคุมกระบวนการของเราสามารถจัดการกับเรซินทางวิศวกรรมที่ท้าทาย ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วในสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ ได้แก่ PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP และยางซิลิโคนเหลว (LSR) สำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติหน่วงไฟ (UL94 V-0) หรือความคงตัวต่อรังสียูวี (ผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่ง 3,000 ชั่วโมง) เรามีช่วงการประมวลผลที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ซึ่งช่วยรักษาคุณสมบัติการทำงานที่สำคัญเหล่านี้ไว้ได้

   

  ส่วนที่ 4: บริการครบวงจร – ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ

  เราเข้าใจดีว่าไม่มีลูกค้ารายใดต้องการจัดการกับผู้ขายหลายรายสำหรับงานออกแบบ การทำแม่พิมพ์ การผลิต การตรวจสอบ และบริการหลังการขาย Ansix จึงรวมกระบวนการสร้างมูลค่าทั้งหมดไว้ในที่เดียว

   

  การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: รายงาน DFM ก่อนการตัดสินใจ

  ก่อนการลงทุนด้านเครื่องมือใดๆ เราจะจัดทำรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) อย่างครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมถึง: คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง (เพื่อขจัดปัญหาการติดขัดขณะดีดชิ้นงาน), การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง (เพื่อลดเวลาในการผลิต), ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับตำแหน่งของช่องฉีด (เพื่อสร้างสมดุลระหว่างคุณภาพการเติมกับความสวยงาม), การกำหนดตำแหน่งของรอยหมุดดีดชิ้นงาน (เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ใช้งานได้จริงหรือเพื่อความสวยงาม) และความเป็นไปได้ของร่องซีลกระบอกไฮดรอลิก (เพื่อให้มั่นใจว่าการประกอบปราศจากการรั่วไหล) DFM ช่วยเชื่อมช่องว่างระหว่างผู้ผลิตแม่พิมพ์และลูกค้า ช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงินโดยการระบุปัญหาในการผลิตก่อนเริ่มการสร้างเครื่องมือ

   

  ตัวอย่างทดลอง: การตรวจสอบความถูกต้องแบบวนซ้ำโดยไม่มีค่าใช้จ่ายแอบแฝง

  เราจัดส่งตัวอย่างทดลองตั้งแต่ T0 (ตัวอย่างแรก) ถึง T3 (ตัวอย่างที่ปรับให้เหมาะสมที่สุด) โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม พร้อมด้วยรายงานการปรับปรุงโดยละเอียดในแต่ละขั้นตอน สำหรับการปรับปรุงการออกแบบที่ต้องการการตรวจสอบ เราใช้ชิ้นส่วนแทรกแบบเปลี่ยนเร็วเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการกำหนดค่าทางเลือกโดยไม่ต้องแก้ไขแม่พิมพ์ทั้งหมด ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการพัฒนาหลายสัปดาห์และค่าใช้จ่ายในการแก้ไขหลายหมื่นดอลลาร์

   

  คุณสมบัติการผลิตแบบกลุ่มเล็ก

  ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เราจะทำการทดลองผลิตจำนวน 100-500 ชิ้น พร้อมวิเคราะห์อัตราผลผลิตและค่า Cpk ก่อน เราจะไม่ปล่อยแม่พิมพ์ของคุณสู่การผลิตจำนวนมากจนกว่าจะได้รับการยืนยันความสามารถทางสถิติอย่างเป็นทางการ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการค้นพบปัญหาด้านคุณภาพหลังจากที่ห่วงโซ่อุปทานของคุณเริ่มทำงานไปแล้ว

   

  การบำรุงรักษาและอะไหล่

  แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะจัดส่งพร้อมชุดอะไหล่สึกหรอครบชุด (หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน แม่พิมพ์ช่อง) และตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เรามีบริการปรับสภาพแม่พิมพ์ใหม่จากโรงงานทุกๆ 200,000 ครั้ง ค่าซ่อมหลังหมดระยะเวลารับประกันคิดตามต้นทุนจริง ไม่มีบวกเพิ่ม ไม่มีค่ามัดจำ

   

  ส่วนที่ 5: การวิเคราะห์ปัญหาของลูกค้า – การตอบสนองอย่างตรงไปตรงมาต่อปัญหาที่เกิดขึ้นในอุตสาหกรรม

  ข้อร้องเรียนทั่วไปจากลูกค้า การตอบสนองทางเทคนิคของ Ansix

  "แม่พิมพ์แตกบ่อย ทำให้ตารางการผลิตของฉันหยุดชะงัก" เราทำการทดสอบการสึกหรอแบบเร่งด่วน 2,000 ครั้งก่อนส่งมอบแม่พิมพ์ และจัดทำรายงานการสึกหรอเป็นเอกสาร การรับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของวัสดุสิ้นเปลือง)

  "การใช้แฟลชมากเกินไปหมายถึงการระงับแฟลชด้วยตนเองซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง" รอยต่อชิ้นงานถูกกลึงให้มีความแม่นยำในการประกอบ 0.005 มม. พร้อมระบบชดเชยแรงยึดจับแบบล็อคตัวเอง ควบคุมปริมาณเศษวัสดุส่วนเกินให้อยู่ที่ ≤ 0.03 มม. ไม่จำเป็นต้องลบเศษวัสดุส่วนเกินออก

  "ขนาดของชิ้นส่วนอาจเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละรอบการผลิต" เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบวงปิดได้ เมื่อความหนืดของวัสดุเปลี่ยนแปลง เครื่องจักรจะชดเชยแบบเรียลไทม์

  "การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลาหลายสัปดาห์และมีค่าใช้จ่ายสูงมาก" แผนกเครื่องจักรกลอิเล็กโทรดและ EDM ภายในโรงงานของเราดำเนินการซ่อมแซมส่วนใหญ่ได้โดยไม่ต้องออกจากสถานที่ การเปลี่ยนรอยเชื่อม/หมุดทั่วไป: ใช้เวลาดำเนินการ 24 ชั่วโมง

  ส่วนที่ VI: น้ำหนักพรีฟอร์ม PET มาตรฐานของ Ansix Tech สำหรับคอขวดขนาด 56 มม. และการใช้งานขนาด 5 แกลลอน (18.9 ลิตร/20 ลิตร)

  สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปขวด PET ขนาดคอ 56 มม. ความจุ 5 แกลลอน (18.9 ลิตร/20 ลิตร) บริษัท Ansix Tech ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมาตรฐานดังต่อไปนี้ ซึ่งแต่ละแบบได้รับการตรวจสอบแล้วว่าตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะด้าน:

   

  น้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป (กรัม) ความเหมาะสมในการใช้งาน ความหนาของผนัง (โดยประมาณ) ลักษณะสำคัญ

  650 กรัม น้ำนิ่งอุณหภูมิห้อง, เครื่องทำน้ำเย็นในสำนักงาน, ยานพาหนะใช้งานเบา 4.5–4.8 มม. ต้นทุนวัสดุต่ำที่สุด เหมาะสำหรับการขนส่งระยะสั้นที่ไม่ใช้แรงดัน

  680 กรัม ขวดน้ำขนาดมาตรฐาน 5 แกลลอน เหมาะสำหรับบรรจุเครื่องดื่มทั่วไป 4.8–5.0 มม. น้ำหนักตามมาตรฐานอุตสาหกรรม; สมดุลระหว่างต้นทุนและความทนทาน

  700 กรัม เครื่องดื่มอัดลม, อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น, โลจิสติกส์ทางไกล 5.0–5.2 มม. ทนทานต่อการระเบิดได้ดีขึ้น ตรงตามข้อกำหนดด้านการกักเก็บแรงดัน

  730 กรัม ภาชนะบรรจุอุตสาหกรรมสำหรับงานหนัก รอบการเติมสูง การจัดการที่เข้มงวด 5.2–5.5 มม. ทนทานสูงสุดสำหรับการใช้งานในระบบจ่ายน้ำดื่มเชิงพาณิชย์และโครงการขวดน้ำดื่มแบบใช้ซ้ำ

  780 กรัม การใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง, เครื่องดื่มอัดลมแรงดันสูง, การขนส่งสินค้าเพื่อการส่งออก 5.5 มม. ขึ้นไป โครงสร้างมีความแข็งแรงทนทานสูงสุด สามารถเติมน้ำยาได้หลายรอบโดยไม่ลดประสิทธิภาพลง

  น้ำหนักทั้งหมดสามารถปรับแต่งได้ภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±1% เป็นมาตรฐาน คุณสมบัติอื่นๆ เช่น สีมาสเตอร์แบทช์ ปริมาณ PET รีไซเคิล (rPET) (สูงสุด 100%) และการจัดวางโลโก้ มีให้บริการตามคำขอ

   

  ส่วนที่ VII: กระบวนการ DFM – พรีฟอร์มคอ 56 มม. ขนาด 5 แกลลอน และกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่

  ขั้นตอนที่ 1: การวิเคราะห์ RFQ และ DFM (ก่อนการจัดทำเครื่องมือ)

  สิ่งที่ต้องส่งมอบให้ลูกค้า: บันทึกความเสี่ยงด้าน DFM ครอบคลุมตำแหน่งประตูฉีด แนวแบ่งแม่พิมพ์ วิธีการดีดชิ้นงาน มุมเอียง ความสม่ำเสมอของความหนาผนัง คำแนะนำเกี่ยวกับโครงสร้างเครื่องมือ และบทสรุปการจำลองการไหลของแม่พิมพ์

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เราตรวจสอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็ก สำหรับชิ้นงานขึ้นรูปขนาด 5 แกลลอน นั่นหมายถึงการตรวจสอบให้แน่ใจว่ารูปทรงเกลียวคอขนาด 56 มม. สามารถขึ้นรูปได้โดยไม่มีส่วนที่เว้าแหว่ง การกระจายความหนาของผนังทำให้ได้อัตราส่วนการยืดตัวที่สม่ำเสมอในระหว่างการเป่าขึ้นรูป และตำแหน่งของรอยฉีดขึ้นรูปช่วยลดผลกระทบต่อความสวยงามให้น้อยที่สุด ต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้าก่อนจึงจะดำเนินการปล่อยแบบการออกแบบได้

   

  ขั้นตอนที่ 2: การออกแบบแม่พิมพ์โดยละเอียด (2 มิติ/3 มิติ)

  สิ่งที่ต้องส่งมอบให้ลูกค้า: แบบร่างประกอบ 3 มิติที่สมบูรณ์, การอนุมัติแบบแปลน 2 มิติ, การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบวงจรระบายความร้อน, ข้อกำหนดของระบบการดีดออก, รายงานการคำนวณสมดุลของทางวิ่ง และการประเมินความเป็นไปได้ของการระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล (สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกขนาดใหญ่ที่เวลาในการผลิตมีความสำคัญ)

   

  จุดเน้นในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปขนาด 5 แกลลอน:

   

  ระบบระบายความร้อน: ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงของแกนขึ้นรูป ช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนได้สูงสุดถึง 30% ในขณะที่ยังคงรักษาการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ (ความแตกต่างระหว่างแกนและโพรง ±2°C)

   

  ระบบรันเนอร์: ฮอตรันเนอร์ที่มีท่อส่งแบบปรับสมดุลความร้อน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุหลอมเหลวจะส่งไปยังแต่ละช่องอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในแม่พิมพ์ขึ้นรูปหลายช่อง (เช่น แม่พิมพ์ 32 ช่อง หรือ 48 ช่อง)

   

  ระบบการดีดชิ้นงาน: หมุดดีดชิ้นงานถูกจัดวางอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวภายนอกและบริเวณเกลียว พร้อมทั้งรับประกันการดีดชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียรูปทรง

   

  ขั้นตอนที่ 3: การผลิตแม่พิมพ์และการกลึง

  ขั้นตอนการผลิต: การคัดเลือกและรับรองเหล็ก → การอบชุบความร้อน (เตาอบสุญญากาศ) → การขึ้นรูปหยาบด้วยเครื่อง CNC 5 แกน (การกำจัดวัสดุ) → การอบอ่อนเพื่อลดความเค้น → การขึ้นรูปละเอียดด้วยเครื่อง CNC 5 แกน (รูปทรงสุดท้าย) → การตัดด้วยลวด EDM (ร่องแคบและรัศมีแคบ) → การตัดด้วยเครื่อง CNC EDM (ซี่โครงลึกและรายละเอียดโพรงที่ซับซ้อน) → การขัดเงา/ประกอบด้วยมือ → การประกอบ → การทดสอบแรงดันวงจรน้ำ

   

  การควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอน: การตรวจสอบอิเล็กโทรด การตรวจสอบความแข็งของเหล็ก (บันทึกค่า HRC ที่หลายจุด) การตรวจสอบความพอดีด้วยเกจวัดช่องว่าง และการรายงานความคืบหน้าประจำสัปดาห์ให้ลูกค้าทราบพร้อมเอกสารแสดงความแข็ง

   

  ขั้นตอนที่ 4: การทดลองและการตรวจสอบความถูกต้อง T0/T1/T2

  สิ่งที่ต้องส่งมอบให้ลูกค้า: ตัวอย่างชิ้นงานขึ้นรูปจำนวนน้อย (T0/T1/T2), รายงานการวัด CMM สำหรับคุณสมบัติ CTQ ทั้งหมด, รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) / ISIR, เอกสารแสดงพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่ระบุช่วงกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และรายงานการวิเคราะห์ข้อบกพร่องพร้อมการดำเนินการแก้ไข

   

  สำหรับงานขึ้นรูปชิ้นงานโดยเฉพาะ: การวัดขนาดจะเน้นที่ขนาดที่สำคัญของคอชิ้นงาน (รูปทรงเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความตั้งฉากกับแกนของชิ้นงาน – ≤ 0.5 มม./ม. ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม) ความยาวโดยรวม และการกระจายความหนาของผนัง (วัดที่หลายจุดรอบเส้นรอบวง) มีการทดลองเป่าขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่เป็นตัวแทนเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของอัตราส่วนการยืดตัว

   

  ขั้นตอนที่ 5: การอนุมัติและความพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

  สิ่งที่ต้องส่งมอบให้ลูกค้า: เอกสารอนุมัติ PPAP/PSW, รายการบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกพร้อมลังไม้ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISPM 15, คู่มือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์, รายการอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, หมุดแกน, ไส้แม่พิมพ์, ฮีตเตอร์, เทอร์โมคัปเปิล) และบรรจุภัณฑ์สุญญากาศป้องกันความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศ

   

  ส่วนที่ 8: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ประสิทธิภาพและการควบคุมต้นทุน

  โมเดลเศรษฐกิจของการฉีดขึ้นรูปพลาสติกนั้นตั้งอยู่บนสามเสาหลัก ได้แก่ ต้นทุนวัสดุ ต้นทุนการผลิต (เวลาต่อรอบ × อัตราเครื่องจักร) และต้นทุนเครื่องมือที่คิดค่าเสื่อมราคาตามปริมาณการผลิต Ansix ปรับให้เหมาะสมที่สุดในแต่ละเสาหลัก:

   

  ลดระยะเวลาดำเนินการ

  โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการระบายความร้อนคิดเป็นส่วนใหญ่ของรอบการผลิตทั้งหมด การใช้การออกแบบช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงและการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถลดเวลาในการระบายความร้อนได้ถึง 56% เมื่อเทียบกับรูปแบบการระบายความร้อนแบบเดิม และปรับปรุงเวลาโดยรวมของรอบการผลิตได้ 15% หรือมากกว่านั้น ทุกวินาทีที่ประหยัดได้ต่อรอบการผลิตจะส่งผลให้ผลผลิตต่อปีสูงขึ้นและต้นทุนเครื่องจักรต่อชิ้นลดลงโดยตรง

   

  การลดเศษวัสดุและแฟลช

  การขึ้นรูปโดยปราศจากเศษวัสดุ (เศษวัสดุ ≤ 0.03 มม.) ช่วยลดขั้นตอนการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป ซึ่งเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมาก เพิ่มเวลาต่อชิ้น และทำให้คุณภาพไม่สม่ำเสมอ ในระดับการผลิตจำนวนมาก การลดเศษวัสดุเพียงอย่างเดียวสามารถสร้างผลประหยัดต่อปีได้มากกว่า 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ จากงานเพียงชิ้นเดียว

   

  ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

  สำหรับระบบฮอตรันเนอร์ เราลดปริมาณของเสียจากสปรูและรันเนอร์ได้ประมาณ 40% ในขณะเดียวกันก็ลดระยะเวลาการฉีดขึ้นรูปได้ประมาณ 10% ในการผลิตพรีฟอร์ม PET การปรับปรุงกระบวนการอย่างเหมาะสมช่วยลดการใช้วัสดุต่อชิ้นได้มากกว่า 2% โดยไม่กระทบต่อคุณสมบัติทางกล สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อพรีฟอร์มขนาด 5 แกลลอนจำนวนมาก การประหยัดวัสดุ 2% สำหรับชิ้นส่วนขนาด 700 กรัมนี้ เทียบเท่ากับการประหยัด PET ประมาณ 14 กรัมต่อหน่วย ซึ่งเป็นการลดปริมาณอย่างมีนัยสำคัญเมื่อพิจารณาจากชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นต่อปี

   

  ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเซอร์โวไฟฟ้าของเราใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมถึง 70% เมื่อรวมกับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ช่วยลดเวลาในการผลิตแต่ละชิ้น การใช้พลังงานจำเพาะต่อชิ้นจึงลดลงตามไปด้วย

   

  ส่วนที่ IX: กรอบการประกันคุณภาพ

  ด่านตรวจสอบคุณภาพก่อนการผลิต:

   

  การตรวจสอบ DFM: ระบุความเสี่ยงด้านการผลิตก่อนการปล่อยเครื่องมือ

   

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์: ตรวจสอบความสมดุลของการเติม การระบุตำแหน่งฟองอากาศ การวางแนวเชื่อม การคาดการณ์การบิดเบี้ยว และความเสี่ยงต่อรอยยุบ

   

  การสุ่มตัวอย่าง T0: ชิ้นส่วนที่ผลิตในครั้งแรกได้รับการตรวจสอบความถูกต้องตามข้อกำหนดด้านขนาด

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพ T1: การปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อความเสถียรของมิติ

   

  การตรวจสอบ T2: ยืนยันความสามารถในการทำซ้ำได้ในรอบการผลิตหลายครั้ง

   

  การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต:

   

  การล็อกพารามิเตอร์ MES: พารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมดจะถูกบันทึก ล็อก และตรวจสอบได้

   

  การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นแบบเรียลไทม์: ตรวจสอบขนาดที่สำคัญโดยอัตโนมัติ (เส้นผ่านศูนย์กลางคอ ความสมบูรณ์ของเกลียว ความยาวโดยรวม) ที่ความเร็วการผลิตเต็มที่

   

  การตรวจสอบแรงดันภายในโพรงแม่พิมพ์: ระบบเซ็นเซอร์แบบเรียลไทม์ตรวจจับความแปรผันระหว่างชิ้นส่วนแต่ละชิ้นก่อนที่ชิ้นส่วนจะออกจากเครื่องจักร

   

  การสุ่มตัวอย่าง SPC: การสุ่มตัวอย่างทางสถิติตามมาตรฐาน AQL พร้อมการตรวจสอบแผนภูมิควบคุมแบบเรียลไทม์

   

  การตรวจสอบย้อนกลับของแต่ละล็อตการผลิต: แต่ละล็อตการผลิตจะถูกระบุด้วยวันที่ขึ้นรูป กะการทำงาน หมายเลขเครื่องจักร และรหัสล็อตวัสดุ

   

  การตรวจสอบคุณภาพหลังกระบวนการผลิต:

   

  การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรกด้วยเครื่อง CMM: รายงานขนาดโดยละเอียดสำหรับทุกการตั้งค่าแม่พิมพ์

   

  การทดสอบการเป่าขึ้นรูป: นำชิ้นงานตัวอย่างจากแต่ละล็อตมาเป่าขึ้นรูปเป็นขวดสำเร็จรูปเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ

   

  การทดสอบการตกกระแทกและการทดสอบแรงดัน: ตัวอย่างที่นำมาทดสอบเป็นไปตามมาตรฐาน ISO

   

  รายงานขนาดโดยละเอียดจะจัดส่งพร้อมกับสินค้าทุกชิ้นเมื่อมีการร้องขอ

   

  ส่วนที่ X: บทสรุป – คุณค่าที่ Ansix Tech นำเสนอ

  ความต้องการของคุณ โซลูชันของเรา ผลลัพธ์ที่วัดได้

  ระยะเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาดสั้นลง รายงาน DFM ภายใน 72 ชั่วโมงหลังจากได้รับ CAD; ระยะเวลาดำเนินการเร่งด่วนลดลงเหลือ 20 วัน เปิดตัวผลิตภัณฑ์ได้เร็วขึ้น สร้างรายได้ได้เร็วขึ้น

  ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่า เวลาในการผลิตเหมาะสมยิ่งขึ้น (ดีขึ้นกว่า 15%), ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ (ลดลงกว่า 2% ต่อชิ้น), ลดของเสีย และประหยัดพลังงาน (ลดลง 70% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก) ต้นทุนต่อชิ้นลดลง อัตรากำไรดีขึ้น

  คุณภาพสม่ำเสมอในชิ้นส่วนนับล้านชิ้น เครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%; พารามิเตอร์ที่ล็อกด้วย MES; Cpk ≥ 1.33 บนคุณลักษณะ CTQ ไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นในสายการผลิต ไม่มีสินค้าส่งคืนจากลูกค้า

  ลดภาระงานด้านการจัดการห่วงโซ่อุปทาน การตรวจสอบจากแหล่งเดียว ตั้งแต่การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ไปจนถึงการผลิตและชิ้นส่วนอะไหล่ พร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน จำนวนผู้ขายที่ต้องจัดการน้อยลง ต้นทุนด้านการบริหารต่ำลง

  ความเสี่ยงทางเทคนิคที่ต่ำกว่า การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ก่อนการตัดเหล็ก การตรวจสอบความถูกต้องด้วยการยิง 2,000 ครั้งก่อนการจัดส่งแม่พิมพ์ การตรวจสอบคุณสมบัติการผลิตนำร่องก่อนการผลิตจำนวนมาก ไม่มีค่าใช้จ่ายในการออกแบบใหม่ภายหลัง และไม่มีความล่าช้าในการผลิต

  การปรับให้สอดคล้องกับความยั่งยืน การใช้ประโยชน์จากวัสดุอย่างเหมาะสมที่สุด; ความสามารถในการผลิตด้วยกระบวนการ rPET (สูงสุด 100%); การขึ้นรูปด้วยระบบเซอร์โวไฟฟ้าประหยัดพลังงาน ลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์; การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

  ส่วนที่ XI: เหตุใดจึงควรเลือก Ansix Tech สำหรับโครงการผลิตพรีฟอร์มขนาด 5 แกลลอน คอขนาด 56 มม. และกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่ของคุณ

  ด้วยประสบการณ์การผลิตอย่างต่อเนื่องกว่า 28 ปี Ansix Tech ได้สั่งสมความรู้เชิงปฏิบัติที่ลึกซึ้งซึ่งผู้ผลิตรายใหม่ไม่สามารถเลียนแบบได้ เราประสบความสำเร็จในการส่งมอบแม่พิมพ์ขึ้นรูปและโซลูชันการฉีดขึ้นรูปให้กับลูกค้าทั่วโลก ครอบคลุมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม ภาชนะอุตสาหกรรม และการใช้งานด้านการจัดการวัสดุพิเศษ

   

  ความเชี่ยวชาญของเราไม่ใช่เพียงแค่ทฤษฎี แต่ได้รับการพิสูจน์แล้วในทุกแม่พิมพ์ที่เราผลิตและทุกชิ้นส่วนที่เราสร้างขึ้น ตั้งแต่การเลือกเหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด (S136 สำหรับงานขึ้นรูปที่ต้องการความโปร่งใสสูง, H13 สำหรับชิ้นส่วนกระบอกไฮดรอลิกที่ทนต่อการสึกหรอสูง, NAK80 สำหรับพื้นผิวที่ต้องการความเงางามสูง) ไปจนถึงการปรับแต่งรูปแบบช่องระบายความร้อนอย่างละเอียด เพื่อสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพทางความร้อนและความแข็งแรงของโครงสร้าง ทุกการตัดสินใจล้วนมาจากประสบการณ์ที่สั่งสมมาหลายทศวรรษ

   

  สิ่งที่เราส่งมอบไม่ใช่เพียงแค่แม่พิมพ์หรือชิ้นส่วนขึ้นรูป เราส่งมอบความมั่นใจในการผลิต: การรับประกันว่าชิ้นส่วนขึ้นรูปขนาด 56 มม. คอ 5 แกลลอนของคุณจะขึ้นรูปได้โดยไม่ล้มเหลว ชิ้นส่วนถังขนาดใหญ่ของคุณจะประกอบได้โดยไม่ติดขัด กระบอกไฮดรอลิกของคุณจะปิดสนิทโดยไม่รั่วซึม และทุกชิ้นส่วนจะตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูปครั้งแรกของการผลิตทุกครั้ง

   

  สำหรับเรา แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นสินทรัพย์ที่สร้างรายได้ให้กับธุรกิจของคุณ เราออกแบบเพื่อให้สามารถผลิตได้ง่าย เราสร้างเพื่อความทนทาน และเราตรวจสอบความน่าเชื่อถือ เมื่อคุณได้รับแม่พิมพ์ Ansix คุณจะได้รับโซลูชันที่พร้อมใช้งานสำหรับการผลิต ซึ่งไม่จำเป็นต้องแก้ไขข้อผิดพลาดในสถานที่ ผลิตเศษวัสดุส่วนเกินน้อยที่สุด และใช้งานได้นานหลายสิบปี

   

  ติดต่อเราและขั้นตอนต่อไป

  เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของโครงการของคุณเกี่ยวกับท่อขึ้นรูปขนาด 56 มม. หรือถังขนาดใหญ่สำหรับกระบอกไฮดรอลิก โปรดส่งไฟล์ CAD 3 มิติ (STEP, IGES หรือรูปแบบดั้งเดิม) พร้อมกับการคาดการณ์ปริมาณการผลิตและข้อกำหนดวัสดุ Ansix Tech จะตอบกลับด้วย:

   

  การวิเคราะห์ DFM เบื้องต้นภายใน 24-48 ชั่วโมง เพื่อระบุข้อจำกัดในการผลิตที่อาจเกิดขึ้น

   

  ใบเสนอราคาเครื่องมือโดยละเอียด พร้อมรายละเอียดค่าใช้จ่ายและประมาณการระยะเวลาส่งมอบ

   

  ตัวอย่างการขึ้นรูปเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ (สามารถขอรับได้ตามคำขอ)

   

  เราขอเชิญคุณมาสัมผัสความแตกต่างของ Ansix ที่ซึ่งความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมมาบรรจบกับความเป็นเลิศด้านการผลิต ที่ซึ่งศัพท์เทคนิคถูกแปลงเป็นคุณค่าที่จับต้องได้สำหรับลูกค้า และที่ซึ่งความสำเร็จในการผลิตของคุณคือตัวชี้วัดเดียวที่สำคัญ

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับพรีฟอร์มขวดขนาด 5 แกลลอน คอขวด 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว ขนาด 18.9 ลิตร/20 ลิตร คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #56mm Neck 5-Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20L #56mm Neck 5-Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20L #56mm Neck 5-Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20Linjection molding companies #56mm Neck 5-Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20L Canopy Mold injection mold companies #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #56mm Neck 5-Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20Linjection molding #56mm Neck พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, เครื่องมือฉีดขึ้นรูป 18.9L20L #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป 18.9L20L #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, แม่พิมพ์พลาสติก 18.9L20L #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, เครื่องมือพลาสติก 18.9L20L #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 56mm Neck 5Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20L #Ansix mold factory #56mm Neck 5Gallon Bottle Preform, Large Barrel with Hydraulic Cylinder and Threaded Cylinder, 18.9L20Lchina #56mm คอขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, 18.9L20Lmolds #โรงงานฉีดขึ้นรูป #56mm คอขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, 18.9L20Lฉีดขึ้นรูป #56mm คอขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, 18.9L20Lฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #56mm คอขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, 18.9L20Lบริษัทแม่พิมพ์ฉีด #50mm คอขวดน้ำมันพืช (100ml250ml) พรีฟอร์มขวดพลาสติก PET ใส #56mm คอขวด 5 แกลลอน, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, 18.9L20Lmold limited #แม่พิมพ์Ansixจีน #บริษัทAnsix #บริษัทAnsixจีน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอนคอ 56 มม., ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, โรงงาน 18.9L20L #AnsixTech #แม่พิมพ์AnsixTech #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอนคอ 56 มม., ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, การฉีดขึ้นรูป 18.9L20L #บริษัทฉีดขึ้นรูป #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอนคอ 56 มม. ของAnsix, ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, บริษัทแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วน 18.9L20L #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์จีน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอนคอ 56 มม., ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว, โรงงาน 18.9L20Lจีน #บริษัทขึ้นรูปAnsix #บริษัทขึ้นรูปAnsix #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอนคอ 56 มม., ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L โรงงานฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ Ansix Tech #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L แม่พิมพ์ #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L การฉีดขึ้นรูปพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L การผลิตชิ้นส่วน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L โรงงานชิ้นส่วนพลาสติก #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L การผลิตที่แม่นยำ #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. กระบอกขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L #แม่พิมพ์จีน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. กระบอกขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L การฉีดขึ้นรูปจากจีน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. กระบอกขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. กระบอกขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. กระบอกขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L #แม่พิมพ์ฉีด #พรีฟอร์มขวด 5 แกลลอน คอ 56 มม. ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L โรงงาน #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L บริษัท #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L บริษัท #56mm คอขวด 5 แกลลอน พรีฟอร์ม ถังขนาดใหญ่พร้อมกระบอกไฮดรอลิกและกระบอกเกลียว 18.9L20L โรงงาน #โรงงานฉีดพลาสติก 2800 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 3000 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 4500 ตัน #การฉีดพลาสติกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดพลาสติกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก