แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET

แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง

ข้อดีของการแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ และการควบคุมต้นทุน

เกี่ยวกับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง

แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET แบบ 96 ช่อง เป็นสุดยอดของเครื่องมือขึ้นรูปหลายช่องสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มปริมาณมาก ในรอบการฉีดเพียงครั้งเดียว แม่พิมพ์นี้สามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูป PET ที่เหมือนกันและมีความแม่นยำสูงถึง 96 ชิ้น ซึ่งเป็นชิ้นงานรูปทรงคล้ายหลอดทดลองที่จะถูกเป่าขึ้นรูปเป็นขวดพลาสติกสำหรับน้ำดื่ม เครื่องดื่ม น้ำมันพืช และบรรจุภัณฑ์ของเหลวอื่นๆ แม่พิมพ์นี้ได้รับการออกแบบให้ทำงานได้อย่างราบรื่นกับระบบฉีดขึ้นรูปความเร็วสูง การกำหนดค่าแบบ 96 ช่องช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรอย่างมากเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบเดิมที่มีจำนวนช่องน้อยกว่า (เช่น 32, 48 หรือ 72 ช่อง) ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนต่อชิ้นที่ลดลงและกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้ผลิตขวดและผู้ผลิตชิ้นงานขึ้นรูป

ติดต่อเรา

รายละเอียดสินค้า

คุณสมบัติ

กระบวนการผลิต

การผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET ขนาด 96 ช่องนั้น ต้องผ่านกระบวนการหลายขั้นตอนที่เข้มงวด โดยผสมผสานการใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูง การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง และการตกแต่งด้วยมืออย่างพิถีพิถัน:

การเตรียมวัตถุดิบ: เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์พลาสติกทนการกัดกร่อนคุณภาพสูงที่นำเข้าจากสวีเดนและเยอรมนี – โดยหลักๆ คือ เหล็กกล้าไร้สนิม S136, เหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อน H13 และ 2316 – จะถูกเลือกใช้ตามความต้องการใช้งาน S136 มีคุณสมบัติทนการกัดกร่อนดีเยี่ยมและขัดเงาได้ดีเยี่ยม (ได้ผิวเงาเหมือนกระจกจนถึงความแข็ง HRC48-52) ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปโปร่งใส ในขณะที่ H13 มีคุณสมบัติทนความร้อน ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง ฐานแม่พิมพ์มักทำจากเหล็กชุบโครเมียม P20 เพื่อความทนทานที่คุ้มค่า

การผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง 5 แกน ให้ความแม่นยำถึง 0.002 มม. สำหรับรูปทรงแกนและโพรงที่ซับซ้อน ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยตัดจะเรียบและปราศจากเศษโลหะ เครื่องตัดลวด EDM ความเร็วต่ำ สามารถตัดรูขนาดเล็กและร่องแคบได้ถึง 0.03 มม. โดยไม่ทำให้ผนังบางเสียรูป การกัด การเจาะ และการกลึงด้วยเครื่อง CNC จะใช้แบบจำลอง CAD/CAM/CAE (Pro/E, UG, SolidWorks) เพื่อผลิตโพรงแต่ละชิ้นที่มีลักษณะมิติเหมือนกันทุกประการ

คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:	พีที พีทีจี
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:	96
วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป	8.5 วินาที

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์

การอบชุบความร้อนและการตกแต่งผิว: หลังจากการกลึงหยาบ ชิ้นส่วนจะผ่านกระบวนการชุบแข็งในสุญญากาศและการอบคืนตัวเพื่อให้ได้ความแข็ง HRC48-52 สำหรับชิ้นส่วน S136 และ H13 ในขณะที่แกนกลางจะได้รับการชุบแข็งด้วยไนไตรด์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิว การขัดเงาแบบกระจก (Ra

การบูรณาการระบบฮอตรันเนอร์: การออกแบบแม่พิมพ์ 96 ช่องต้องใช้ระบบฮอตรันเนอร์ที่สมดุลและซับซ้อน พร้อมการควบคุมอุณหภูมิแบบ PID จุดต่อจุดสำหรับแต่ละช่อง การควบคุมวาล์วและช่องตามลำดับช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวของวัสดุหลอมเหลวจะสม่ำเสมอทั่วทั้ง 96 ช่อง ป้องกันการเกิดเส้นใย และช่วยให้สามารถจัดการแรงดันในแต่ละช่องได้

การประกอบและการทดสอบ: แต่ละช่องแม่พิมพ์จะผ่านการทดสอบความแม่นยำของศูนย์กลางด้วยความคลาดเคลื่อน
ระยะเวลาการผลิตมาตรฐานสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง คือ 4-7 สัปดาห์ โดยสามารถจัดส่งด่วนได้ภายใน 20 วันสำหรับลูกค้าที่มีคุณสมบัติครบถ้วนโดยไม่กระทบต่อขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ การประมวลผลแบบขนานของส่วนประกอบแม่พิมพ์หลายชิ้น การผลิตอิเล็กโทรดและเครื่องจักร EDM ภายในบริษัท และทีมงานบำรุงรักษาแม่พิมพ์โดยเฉพาะ ช่วยให้การซ่อมแซมและดัดแปลงเป็นไปอย่างรวดเร็ว โดยปกติภายใน 24 ชั่วโมงสำหรับการแก้ไขงานมาตรฐาน

การประกันคุณภาพ

การประกันคุณภาพเริ่มต้นด้วยการรับรองวัสดุ (รวมถึงกราฟการอบชุบความร้อนและรายงานการทดสอบจากโรงงานสำหรับเหล็กทุกเกรด) และครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิต:

การตรวจสอบขนาด: เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยแสงจะสร้างรายงานขนาดที่สมบูรณ์สำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้นก่อนการจัดส่ง ขนาดที่สำคัญต้องมีค่า CPK ≥ 1.33 ซึ่งเป็นหลักประกันทางสถิติของความสามารถของกระบวนการ

การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต: แต่ละช่องจะได้รับการตรวจสอบทีละชิ้นในขั้นตอนการกลึง การอบชุบ การตกแต่ง และการประกอบ ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังในช่องทั้ง 96 ช่องจะอยู่ในช่วง ±0.05 มม. และความแปรผันของน้ำหนักระหว่างชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจะต่ำกว่า 0.3 กรัม

การตรวจสอบประสิทธิภาพ: ตัวอย่างชิ้นงานที่ขึ้นรูปจากขั้นตอนการทดลอง T0 ถึง T3 จะถูกจัดส่งพร้อมกับรายงานการปรับปรุงโดยละเอียด ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการกำจัดข้อบกพร่องและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

รับประกันอายุการใช้งาน: อายุการใช้งานขั้นต่ำ 2 ล้านครั้งภายใต้สภาวะการใช้งานมาตรฐาน พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และชิ้นส่วนอะไหล่สึกหรอ (หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน) ที่จัดส่งให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น

การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

การประหยัดต้นทุนเกิดขึ้นได้จากการใช้กลยุทธ์แบบบูรณาการหลายประการ:

การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ: การเลือกเหล็กที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วนประกอบ – เหล็ก S136 คุณภาพสูงสำหรับพื้นผิวแกน/โพรงที่สำคัญซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการขัดเงาเป็นสิ่งจำเป็น เหล็ก P20 ที่คุ้มค่าสำหรับฐานแม่พิมพ์ในกรณีที่การใช้งานไม่ต้องการวัสดุเกรดสูงกว่า – ช่วยหลีกเลี่ยงการกำหนดคุณสมบัติเกินความจำเป็นในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้

ประสิทธิภาพของกระบวนการ: การออกแบบแม่พิมพ์ 96 ช่องเพียงอย่างเดียวช่วยลดเวลาต่อรอบการผลิตได้มากถึง 70% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ 32 ช่อง ซึ่งช่วยลดค่าไฟฟ้าและค่าแรงต่อชิ้นงาน 1,000 ชิ้นโดยตรง

การลดของเสีย: ระบบฮอตรันเนอร์แบบวาล์วเกตช่วยลดของเสียจากโคลด์รันเนอร์ ทำให้ประหยัดวัตถุดิบได้ 15-25% เมื่อเทียบกับการออกแบบโคลด์รันเนอร์แบบดั้งเดิม

อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น: เหล็กกล้าคุณภาพสูงจากสวีเดนและเยอรมนีที่ผ่านการอบชุบความร้อนอย่างเหมาะสม สามารถใช้งานได้ 2 ถึง 5 ล้านรอบก่อนที่จะต้องบำรุงรักษาครั้งใหญ่ ช่วยลดต้นทุนค่าเสื่อมราคาเครื่องมือต่อชิ้นงานลงเหลือเพียงเศษสตางค์

ลดภาระงาน: ระบบการดีดชิ้นงานและการทำงานของวาล์วอัตโนมัติช่วยขจัดปัญหาการตัดส่วนท้ายชิ้นงานด้วยมือ ซึ่งช่วยลดความต้องการแรงงานหลังการขึ้นรูปและค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้อง

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ ลดการใช้พลังงานต่อรอบ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักร

ส่วนที่ 2: คุณค่าหลักที่ส่งมอบให้แก่ลูกค้า

Ansix Tech เปลี่ยนกระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปจากความท้าทายทางวิศวกรรมให้กลายเป็นข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์สำหรับธุรกิจของคุณ นี่คือสิ่งที่ลูกค้าของเราให้ความสำคัญมากที่สุด

ความเป็นเลิศด้านการผลิตแม่พิมพ์

ด้วยประสบการณ์การผลิตกว่า 28 ปี เราผลิตแม่พิมพ์ระดับ Class I ที่ออกแบบมาให้ทำงานได้ภายใต้ตารางการผลิตที่เข้มงวดที่สุด:

ความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้: ความแม่นยำในการกลึง 0.002 มม. สำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อน และความสามารถในการกลึงรายละเอียดขนาดเล็ก 0.03 มม. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานขึ้นรูปของคุณจะมีขนาดที่สมบูรณ์แบบในทุกแม่พิมพ์

ความสมบูรณ์ของวัสดุ: เราเลือกใช้เฉพาะเหล็กเกรดพรีเมียม – S136, H13, 2316, 8407, NAK80 – ที่นำเข้าจากสวีเดน เยอรมนี และสหรัฐอเมริกา พร้อมใบรับรองวัสดุครบถ้วนและเอกสารการอบชุบความร้อน นี่ไม่ใช่เพียงแค่คำกล่าวอ้างในเอกสารข้อมูลจำเพาะ แต่เป็นคำมั่นสัญญาที่พิสูจน์ได้

ระบบฮอตรันเนอร์แบบสมดุล: การควบคุมอุณหภูมิแบบ PID จุดต่อจุด และเทคโนโลยีวาล์วเกตแบบเรียงลำดับ ช่วยกระจายวัสดุหลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอไปยังช่องพิมพ์ทั้ง 96 ช่อง โดยไม่มีเส้นใยหรือความไม่สม่ำเสมอ โซนอุณหภูมิหนึ่งควบคุมจุดเดียว ป้องกันข้อบกพร่องสีขาว และรับประกันคุณภาพของชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ

การออกแบบระบบระบายความร้อนขั้นสูง: ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงและกลยุทธ์การระบายความร้อนด้วยแผ่นกั้น/ฟองอากาศ ช่วยรักษาความผันแปรของอุณหภูมิให้ต่ำกว่า ±2°C ทั่วทุกช่อง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความโปร่งใสที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติทางกลที่คงที่ และรอบการทำงานที่สั้นลง

การเลือกใช้วัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป – การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า

สำหรับลูกค้า การเลือกวัสดุไม่ได้ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็ก แต่ขึ้นอยู่กับว่าเกรดเหล็กเหล่านั้นสามารถมอบอะไรให้กับสายการผลิตของคุณได้บ้าง:

สิ่งที่เรากำหนด สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ

เหล็กกล้าไร้สนิม S136 สำหรับแกนและโพรง ผิวเรียบลื่นดุจกระจก ช่วยให้ชิ้นงานขึ้นรูปใสสะอาด ทนทานต่อการกัดกร่อน (ไม่เกิดคราบสนิมบนผลิตภัณฑ์) และใช้งานได้ 1-2 ล้านรอบการขึ้นรูปก่อนการบำรุงรักษา

เหล็กกล้าเครื่องมือ H13 สำหรับงานร้อนในพื้นที่อุณหภูมิสูง ทนทานต่อความล้าจากความร้อนได้ดีเยี่ยม – แม่พิมพ์สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหลายล้านรอบโดยไม่แตก แม้จะทำจากพลาสติกวิศวกรรมก็ตาม

ฐานแม่พิมพ์ P20 (ชุบโครเมียม) ความแข็งแรงทนทานในโครงสร้างที่เหมาะสมกับต้นทุน – ช่วยประหยัดเงินในส่วนประกอบที่ไม่สำคัญโดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ

เหล็กกล้าไร้สนิม 2316 สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ปกป้องชิ้นงานขึ้นรูปจากการกัดกร่อนและการสึกหรอได้สูงสุด สำหรับชิ้นงานที่มีส่วนผสมของ PET รีไซเคิล หรือชิ้นงานที่มีสารเคมีตกค้าง

หมุดดันชิ้นงานและหมุดแกนชุบแข็ง (เหล็กไนไตรด์) ชิ้นส่วนสึกหรอมีอายุการใช้งานยาวนาน – เราจัดหาชุดอะไหล่ให้พร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น เพื่อให้คุณไม่พลาดโอกาสใดๆ

การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะและการเพิ่มประสิทธิภาพ

สายการผลิตของเราเพียบพร้อมไปด้วยอุปกรณ์ที่สามารถส่งมอบผลลัพธ์ที่รวดเร็วและสม่ำเสมอโดยไม่ลดทอนคุณภาพ:

เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนให้ความแม่นยำ 0.002 มม. ช่วยให้รอยแยกของชิ้นงานขึ้นรูปเรียบเนียนและปราศจากเศษวัสดุส่วนเกิน ไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติมหลังการขึ้นรูป

เครื่องจักร EDM แบบลวดช้าสามารถตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กมากถึง 0.03 มม. โดยไม่เกิดการบิดเบี้ยว ทำให้สามารถสร้างรูปทรงช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อนซึ่งการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว (30 ถึง 4000 ตัน) ให้ความแม่นยำในการผลิตซ้ำที่เสถียรถึง ±0.1% – แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะผลิตชิ้นงานขึ้นรูปที่เหมือนกันทุกประการ ไม่ว่าจะเป็นกะการทำงานใดหรือวันใดก็ตาม

ระบบเครือข่ายเครื่องจักรเชื่อมต่อ MES จะล็อกพารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมด (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลาในการระบายความร้อน) สำหรับงานแต่ละชิ้น เฉพาะวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ ทุกชุดการผลิตจะมีการเปรียบเทียบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้ายเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอ

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต: ด้วยระบบระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงและการออกแบบท่อจ่ายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด เราจึงสามารถลดเวลาในการผลิตลงเหลือเพียง 15 วินาทีต่อชิ้น (สำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป PET มาตรฐาน) และ 6 วินาทีต่อชิ้นสำหรับระบบที่มีเทคโนโลยีระบายความร้อนหลังการขึ้นรูป

การประกันคุณภาพกระบวนการ – ขจัดความวิตกกังวลของลูกค้า

ลูกค้ากังวลเกี่ยวกับรอยยุบ รอยย่น การเบี่ยงเบนของขนาด และความแตกต่างของสีระหว่างล็อตการผลิต นี่คือวิธีที่เราขจัดข้อกังวลเหล่านี้อย่างเป็นระบบ:

ความกลัวของลูกค้า โซลูชันของเรา

รอยยุบและการบิดเบี้ยว ตัวควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์จะรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนและโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2°C ซึ่งช่วยลดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ

แสงวาบที่เส้นแบ่ง ความแม่นยำในการตัดแบ่งแม่พิมพ์ 0.005 มม. + การชดเชยแรงหนีบแบบล็อคตัวเอง – เศษวัสดุส่วนเกินถูกจำกัดไว้ต่ำกว่า 0.03 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินด้วยมือ

การเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างชุดการผลิต เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันภายในแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคช่วยให้สามารถตรวจสอบความหนาผนังแบบเรียลไทม์ได้ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงหรือความคลาดเคลื่อนใดๆ

สีไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิต พารามิเตอร์ทั้งหมดของเครื่องจักรถูกล็อกไว้ใน MES พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบและโปรโตคอลการอบแห้งที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว คุณจึงได้สีที่สม่ำเสมอทุกครั้ง

รอยเชื่อมและร่องรอยการไหล การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldflow/Moldex3D) ทำนายตำแหน่งรอยเชื่อมและฟองอากาศก่อนการตัดเหล็ก เราจึงปรับตำแหน่งช่องฉีดและสมดุลของทางวิ่งให้เหมาะสมเพื่อกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในขั้นตอนการออกแบบ

ข้อกังวลเกี่ยวกับค่า AA (อะเซทัลดีไฮด์) การจัดการของเหลวหลอมเหลวอย่างเหมาะสมและลดระยะเวลาการคงอยู่ให้น้อยที่สุด ช่วยลดการเกิดกรดแอซิด (AA) ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการใช้งานในน้ำดื่มบรรจุขวด

ระบบตรวจสอบด้วยแสงและอุปกรณ์ CMM ของเราจะตรวจสอบขนาดที่สำคัญทุกส่วนก่อนจัดส่งแม่พิมพ์ มีการจัดทำรายงานขนาดโดยละเอียด และมีการบันทึกความสามารถของกระบวนการ (CPK ≥ 1.33) ไว้ด้วย

สิ่งที่ลูกค้าให้คุณค่าอย่างแท้จริง – ผลกำไรสุทธิ

คุณไม่สนใจเรื่องเกรดเหล็ก คุณสนใจเรื่องเวลาการใช้งาน คุณภาพชิ้นส่วน และต้นทุนต่อหน่วย Ansix Tech มอบสิ่งเหล่านี้ให้คุณได้:

ความน่าเชื่อถือ: อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ 2–5 ล้านครั้ง พร้อมเอกสารรับรองประสิทธิภาพ

ความสม่ำเสมอ: CPK ≥ 1.33 ในมิติที่สำคัญทั้งหมด

ความเร็ว: การจัดส่งแบบมาตรฐาน 4-7 สัปดาห์ พร้อมตัวเลือกการจัดส่งด่วน

การประหยัดต้นทุน: การออกแบบระบบฮอตรันเนอร์และระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดเวลาในการผลิต ลดการสิ้นเปลืองวัสดุ และลดการใช้พลังงาน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยโดยตรง

การลดความเสี่ยง: วิเคราะห์ DFM อย่างครบถ้วนก่อนตัดเหล็ก ทดสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก และจัดเตรียมชิ้นส่วนสึกหรอสำรองไว้กับแม่พิมพ์ทุกชิ้น

ส่วนที่ 3: โครงการแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องของ Ansix Tech – โซลูชันด้านการผลิต

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

ในกระบวนการผลิตพรีฟอร์ม PET ปริมาณมาก ทุกเสี้ยววินาทีในเวลาการผลิตและทุกกรัมของวัสดุที่สูญเสียไปส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลกำไรของคุณ สำหรับลูกค้าที่กำลังพิจารณาการลงทุนในแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับคำถามเดียว: แม่พิมพ์นี้จะช่วยธุรกิจของฉันได้อย่างไร?

ที่ Ansix Tech เราไม่ได้ขายแม่พิมพ์ เราขายโซลูชันการผลิตที่ให้คุณค่าที่วัดผลได้ ด้วยประสบการณ์ด้านการผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกว่า 28 ปี เราได้พัฒนาแนวทางที่ครอบคลุมและครบวงจรสำหรับโครงการแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง – ตั้งแต่แนวคิดเริ่มต้นและการวิเคราะห์ DFM ไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบกระบวนการ และการสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง – ซึ่งเปลี่ยนข้อกำหนดทางเทคนิคให้เป็นผลลัพธ์ที่ลูกค้าต้องการ

เอกสารฉบับนี้อธิบายถึงโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรของเราสำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง โดยจัดโครงสร้างเพื่อให้คุณเห็นอย่างชัดเจนว่าเราจะช่วยแก้ปัญหา ลดต้นทุน ลดความเสี่ยง และเพิ่มกำลังการผลิตของคุณได้อย่างไร

ส่วนที่ 1: รากฐาน – โครงสร้างพื้นฐานที่แข็งแกร่งซึ่งสร้างความไว้วางใจ

ความมั่นใจของคุณในการเลือกผู้ผลิตแม่พิมพ์เริ่มต้นจากความสามารถของอุปกรณ์ที่สามารถมองเห็นและตรวจสอบได้ Ansix Tech มีโรงงานผลิตที่ทันสมัยที่สุดซึ่งสร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำสูงในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีโพรงจำนวนมาก

อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์

หมวดหมู่อุปกรณ์ ความสามารถ การแปลคุณค่าของลูกค้า

ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน ความแม่นยำ 0.002 มม. บนพื้นผิว 3 มิติที่ซับซ้อน รอยแยกของชิ้นงานขึ้นรูปของคุณเรียบเนียน ไม่มีแสงสะท้อน และสมบูรณ์แบบในด้านความสวยงาม – ไม่ต้องผ่านการปรับแต่งภาพเพิ่มเติม

เครื่องตัด EDM แบบลวดช้า คุณลักษณะขนาดเล็ก 0.03 มม. (รูเล็กๆ ช่องระบายความร้อนแคบๆ) รูปทรงที่ซับซ้อนสำหรับการระบายความร้อนตามรูปทรงของร่างกาย ผ่านการกลึงขึ้นรูปโดยปราศจากการบิดเบี้ยว การระบายความร้อนที่เร็วขึ้น = เวลาในการทำงานที่สั้นลง

การกัด การกลึง การเจาะด้วยเครื่อง CNC การผสานรวมระบบ CAD/CAM อย่างสมบูรณ์ (Pro/E, UG, SolidWorks, AutoCAD) การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตชิ้นส่วนด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง การปรับเปลี่ยนการออกแบบสามารถทำได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเสนอราคาใหม่

เครื่อง EDM (แบบจม) พร้อมการผลิตอิเล็กโทรดภายในองค์กร รูปทรงโพรงที่ซับซ้อนพร้อมพื้นผิวที่เรียบเนียน งานซ่อมและดัดแปลงแม่พิมพ์ดำเนินการโดยทีมงานภายในบริษัท ใช้เวลาดำเนินการ 24 ชั่วโมงสำหรับงานแก้ไขมาตรฐาน

สายการตกแต่งพื้นผิว การขัดเงาแบบกระจก Ra ชิ้นงานขึ้นรูปใสโปร่งแสง มีพื้นผิวสม่ำเสมอทั่วทั้ง 96 ช่อง

ศูนย์การผลิตอิเล็กโทรดและแผนก EDM ภายในบริษัทของเราหมายความว่า เมื่อแม่พิมพ์ของคุณต้องการการซ่อมแซม เราไม่ต้องรอซัพพลายเออร์ภายนอก การเชื่อมมาตรฐานและการเปลี่ยนเม็ดมีดจะเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง – คุณจึงสามารถกลับมาผลิตได้เร็วขึ้น

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก (สำหรับการตรวจสอบและให้การสนับสนุนลูกค้า)

บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกครบวงจร ตั้งแต่แรงกด 30 ถึง 4,000 ตัน ครอบคลุมการใช้งานกับพรีฟอร์ม PET ทุกรูปแบบ เครื่องจักรทุกเครื่องใช้ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด ให้ความแม่นยำในการทำซ้ำที่เสถียร ±0.1% – หมายความว่า เมื่อเราตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ของคุณ สิ่งที่เราพิสูจน์ได้คือสิ่งที่คุณจะได้รับในโรงงานของคุณ

ช่วงเครื่องจักร แอปพลิเคชัน คุณสมบัติหลัก

280–500 ตัน แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET มาตรฐาน 96 ช่อง ออกแบบมาให้ใช้งานร่วมกับระบบขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET มาตรฐานอุตสาหกรรม และได้รับการตรวจสอบความถูกต้องตามพารามิเตอร์ของเครื่องจักรเป้าหมายของคุณ

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบ การทดสอบตรวจสอบแม่พิมพ์ทั้งหมด ความคลาดเคลื่อนในการยิงแต่ละครั้ง ±0.1%; ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต

อุปกรณ์ตรวจสอบและวัดขนาด

คุณภาพไม่ใช่สิ่งที่กล่าวอ้าง แต่เป็นสิ่งที่วัดได้ แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราจัดส่งผ่านการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดถี่ถ้วน:

อุปกรณ์ ขอบเขตการวัด สิ่งที่ลูกค้าต้องส่งมอบ

CMM (เครื่องวัดพิกัด) การตรวจสอบมิติ 3 มิติแบบเต็มรูปแบบ การวิเคราะห์ CPK ของคุณลักษณะที่สำคัญ รายงานขนาดโดยละเอียดสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น; ขนาดสำคัญที่บันทึกไว้คือ CPK ≥ 1.33

ระบบตรวจสอบด้วยแสง/การมองเห็น การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว การตรวจจับตำหนิทางด้านความสวยงาม มีการบันทึกระดับความโปร่งใสและการรับรองคุณภาพด้านภาพ

เครื่องทดสอบความแข็ง การตรวจสอบการอบชุบความร้อนของวัสดุ รายงานค่าความแข็งของแต่ละชิ้นส่วน สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบรับรองวัสดุได้

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ การวิเคราะห์การตัดเหล็กเบื้องต้น รายงาน DFM ทำนายรูปแบบการเติม รอยเชื่อม และฟองอากาศ – ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็ก

สรุปอุปกรณ์: บริษัท Ansix Tech ได้ลงทุนในอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง ให้ได้มาตรฐานระดับโลก เมื่อเราสัญญาเรื่องความแม่นยำ 0.002 มม. เราก็มีเครื่องจักรที่พร้อมจะส่งมอบความแม่นยำนั้น เมื่อเรารับประกันอายุการใช้งาน 2 ล้านรอบ เราก็มีบันทึก CMM เพื่อพิสูจน์ว่าแม่พิมพ์นั้นถูกสร้างขึ้นมาเพื่อรองรับการใช้งานดังกล่าว

ส่วนที่ 2: ความสามารถหลักในการผลิตแม่พิมพ์ – จุดแข็งของเรา

ลูกค้าให้ความสำคัญกับสี่ตัวชี้วัดหลักเหนือสิ่งอื่นใด ได้แก่ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความแม่นยำ การส่งมอบ และต้นทุนการซ่อมแซม นี่คือวิธีที่ Ansix Tech สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ทั้งหมด

อายุการใช้งานของเชื้อรา – ข้อได้เปรียบด้านการตัดจำหน่าย

แม่พิมพ์เป็นสินทรัพย์ถาวร ยิ่งใช้งานได้นานเท่าไร ต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นงานก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น Ansix Tech รับประกัน:

วัสดุมาตรฐาน (ไม่ทำให้เกิดการสึกหรอ): อายุการใช้งานขั้นต่ำ 2 ล้านครั้ง

วัสดุเสริมแรง (เสริมใยแก้วสูงสุด 40%): อายุการใช้งานขั้นต่ำ 500,000 นัด

นี่ไม่ใช่เรื่องสมมติ กลยุทธ์การคัดเลือกวัสดุของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อความทนทานในระยะยาว:

ส่วนประกอบ วัสดุ ความแข็ง เหตุผลที่เราเลือกสิ่งนี้

แกนกลางและโพรง สแตนเลส S136 (สวีเดน/เยอรมัน) HRC48-52 ผิวมันเงาเหมือนกระจกสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปโปร่งใส ทนทานต่อการกัดกร่อนจากผลิตภัณฑ์พลอยได้จาก PET ได้ดีเยี่ยม อายุการใช้งานมากกว่า 2 ล้านครั้ง

แกนหลัก / บริเวณที่มีความร้อนสูง เหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อน H13 HRC48-52 ทนทานต่อความล้าจากความร้อนสำหรับการเกิดโพรงอากาศซ้ำๆ สูง ป้องกันการแตแตก

ค่าเบี้ยประกันภัยทางเลือก 8407 (H13 ปรับปรุงแล้ว), 2344, 2343, DC53, M340 HRC48-55 มีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสึกหรอสูง เหมาะสำหรับงานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

โซนต้านทานการกัดกร่อน 4Cr13 / 9Cr18, NAK80 HRC38-42 ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้นแล้ว มีการบิดเบี้ยวหลังการขึ้นรูปน้อยที่สุด

ฐานแม่พิมพ์ P20 (ชุบโครเมียม) เอชอาร์ซี30-36 โครงสร้างที่ทนทานและคุ้มค่า

เอกสารที่แนบมาด้วย:

รายงานผลการทดสอบจากโรงงานสำหรับเหล็กทุกเกรด (สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังผู้ผลิตต้นทางได้)

กราฟการอบชุบความร้อน (กราฟแสดงความสัมพันธ์ระหว่างเวลาและอุณหภูมิ)

ผลการทดสอบความแข็งของแต่ละชิ้นส่วน

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะรู้ได้อย่างแน่ชัดว่าแม่พิมพ์ของคุณทำมาจากอะไร ผ่านกระบวนการผลิตอย่างไร และมีอายุการใช้งานนานเท่าใด ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ ไม่มีข้อบกพร่องก่อนกำหนด

ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ – ความแม่นยำที่ขจัดปัญหาแสงสะท้อน

เศษวัสดุส่วนเกินบนชิ้นงานขึ้นรูปไม่ใช่แค่ข้อบกพร่องด้านความสวยงามเท่านั้น แต่ยังเป็นการสิ้นเปลืองวัสดุ การเพิ่มภาระงานในการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกิน และอาจก่อให้เกิดปัญหาในการขึ้นรูปด้วยการเป่าในขั้นตอนต่อไป Ansix Tech ควบคุมต้นเหตุของปัญหาเหล่านี้:

ส่วนประกอบโครงสร้างมาตรฐาน: ±0.05 มม.

พื้นผิวสัมผัสที่สำคัญ (เส้นแบ่ง): ระยะห่างในการประกอบ 0.005 มม.

ความเที่ยงตรงของศูนย์กลางของโพรง 96 โพรง: น้อยกว่า 0.003 มม. ต่อโพรง

ความแปรผันของความหนาผนังระหว่างช่องว่าง:

ความแปรผันของน้ำหนักชิ้นงานก่อนขึ้นรูป: น้อยกว่า 0.3 กรัม ใน 96 ช่อง

ผลลัพธ์สำหรับคุณ: เศษพลาสติกส่วนเกิน (flash) จะมีขนาดต่ำกว่า 0.03 มม. บริเวณรอยแยก – เล็กมากจนไม่จำเป็นต้องกำจัดออกด้วยมือ กระบวนการเป่าขึ้นรูปของคุณจะไม่พบข้อบกพร่องใดๆ ที่เกิดจากเศษพลาสติกส่วนเกินนี้

ประเภทของแม่พิมพ์ที่เราเชี่ยวชาญ

ประเภทแม่พิมพ์ คุณสมบัติหลัก ประโยชน์ของลูกค้า

ประตูวาล์วฮอตรันเนอร์ ควบคุมอุณหภูมิได้ 1 โซนต่อจุด; เครื่องทำความร้อนเทคโนโลยีจากอิตาลี ไม่ต้องตัดหางด้วยมือ ประหยัดแรงงาน ได้รูปทรงประตูที่สม่ำเสมอ

ระบบรันเนอร์เย็น (สำหรับการใช้งานเชิงประหยัด) ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่าสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย โซลูชันระดับเริ่มต้นสำหรับปริมาณการใช้งานต่ำ

ประตูวาล์วแบบลำดับ การควบคุมแรงดันในแต่ละช่องระหว่างการเติม การปรับสมดุลช่องว่างแต่ละช่องให้เหมาะสมที่สุด; ได้ชิ้นงานขึ้นรูปสำเร็จรูปที่เหมือนกัน 96 ชิ้นต่อการฉีดขึ้นรูปหนึ่งครั้ง

ระบบฮอตรันเนอร์แบบสมดุล – หัวใจสำคัญของความสำเร็จในการจัดฟัน 96 ซี่

ความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดในแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง คือการส่ง PET หลอมเหลวไปยังช่องทั้ง 96 ช่องอย่างสม่ำเสมอ การไหลที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ได้ชิ้นงานขึ้นรูปที่มีน้ำหนัก ความเป็นผลึก และระดับ AA ที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ปรากฏในการขึ้นรูปด้วยการเป่า ทำให้ความหนาของผนังขวดไม่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพของภาชนะลดลง

Ansix Tech แก้ปัญหานี้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์การไหลของวัสดุหลอมเหลว (Moldflow/Moldex3D): ก่อนที่จะทำการตัดเหล็กใดๆ เราจะจำลองการไหลของวัสดุหลอมเหลวผ่านระบบฮอตรันเนอร์ทั้งหมด เพื่อทำนายรูปแบบการเติม ตำแหน่งแนวเชื่อม ตำแหน่งฟองอากาศ และการกระจายอุณหภูมิ

การออกแบบท่อส่งแบบสมดุลตามธรรมชาติ: รูปทรงท่อส่งที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมช่วยให้ความต้านทานการไหลเท่ากันในแต่ละช่อง

การควบคุมวาล์วแบบเรียงลำดับ: วาล์วแต่ละตัวจะเปิดและปิดอย่างอิสระ ทำให้สามารถควบคุมลำดับการเติมได้อย่างแม่นยำ ป้องกันการเกิดเส้นใย ลดเศษวัสดุเหลือทิ้งในช่วงเริ่มต้น และรักษาสมดุลทั่วทั้ง 96 ช่อง

การควบคุมอุณหภูมิแบบ PID จุดต่อจุด: แต่ละโซนของหัวฉีดจะถูกควบคุมอย่างอิสระ เพื่อรักษาอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวให้สม่ำเสมอตั้งแต่ท่อส่งไปจนถึงประตูทางเข้า

การควบคุมค่า AA: การจัดการการหลอมเหลวอย่างอ่อนโยนและการออกแบบทางวิ่งที่เหมาะสมที่สุด ช่วยให้การเกิดอะเซทัลดีไฮด์อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับน้ำดื่มบรรจุขวดและเครื่องดื่มที่ต้องการความไวต่อสารเคมี

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: พรีฟอร์มทุกชิ้นที่ออกจากเครื่องของคุณนั้นเหมือนกันทุกประการ ไม่ต้องคัดแยก ไม่ต้องลดเกรด และไม่มีข้อร้องเรียนจากลูกค้าเกี่ยวกับขวดที่ไม่สม่ำเสมอ

การออกแบบระบบระบายความร้อน – ตัวคูณประสิทธิภาพการทำงาน

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก เวลาในการระบายความร้อนมักคิดเป็น 70-80% ของเวลาทั้งหมดในแต่ละรอบการทำงาน การระบายความร้อนที่เร็วขึ้นและสม่ำเสมอมากขึ้นจะช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรได้โดยตรง

Ansix Tech ผสานรวมเทคโนโลยีระบายความร้อนหลายอย่างเข้าไว้ในดีไซน์ 96 ช่องของเรา:

ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง: วงจรระบายความร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิให้สอดคล้องกับรูปทรงของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป โดยรักษาระยะห่างที่สม่ำเสมอจากพื้นผิวการขึ้นรูป ช่วยขจัดจุดเย็นและจุดร้อนที่มักเกิดขึ้นกับช่องระบายความร้อนแบบเจาะตรงทั่วไป

ระบบระบายความร้อนแบบแผ่นกั้นและฟองอากาศ: แผ่นระบายความร้อนประสิทธิภาพสูงที่ติดตั้งอยู่ภายในแกนกลาง เพื่อระบายความร้อนออกจากภายในชิ้นงานขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว

การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะจุด: แผ่นแกนและแผ่นโพรงระบายความร้อนแยกจากกัน พร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

เป้าหมายความผันแปรของอุณหภูมิ: ≤ ±2°C ทั่วทั้ง 96 โพรง

ความเข้ากันได้กับการระบายความร้อนหลังการขึ้นรูป: การออกแบบรองรับสถานีระบายความร้อนภายนอกเพื่อลดความต้องการการระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์เพิ่มเติม

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เวลาในการผลิตที่สั้นลง = ผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้มากขึ้นต่อชั่วโมง = ต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำลง อุณหภูมิที่สม่ำเสมอ = คุณภาพชิ้นงานขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ = พฤติกรรมการเป่าขึ้นรูปที่คาดการณ์ได้

ระบบประตูและรางวิ่ง

การทำงานของวาล์วประตู: หัวฉีดปิดวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยระบบลมช่วยลดปัญหาการยืดตัวของท่อวาล์วและการสูญเสียวัสดุในระบบเย็น

ร่องรอยการตัดขั้นต่ำ: การตัดที่เรียบร้อยตรงผิวชิ้นงานขึ้นรูป – ไม่มีวัสดุที่ยื่นออกมาซึ่งต้องตัดแต่งเพิ่มเติม

ไม่ต้องตัดหางด้วยมือ: ประหยัดค่าแรงได้ประมาณ5,000–15,000 ต่อล้านพรีฟอร์ม เมื่อเทียบกับระบบดรอปเปอร์แบบเย็น

การออกแบบระบบดีดออก

แม่พิมพ์ที่มีโพรงจำนวนมากต้องการกลไกการดีดชิ้นงานที่เชื่อถือได้ ซึ่งทำงานได้อย่างไร้ที่ติเป็นจำนวนหลายล้านรอบ:

การจัดวางหมุดดันชิ้นงานที่สมดุล: กระจายแรงอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้ง 96 ชิ้นงาน

หมุดดันชิ้นงานชุบแข็ง: ชิ้นส่วนสึกหรอที่ทำจากเหล็กไนไตรด์

ชิ้นส่วนสึกหรอสำรอง: ชุดหมุดดันชิ้นงานและหมุดแกนครบชุดจัดส่งพร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น – ไม่ต้องเสียเวลารอชิ้นส่วนอะไหล่

การเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา: สามารถเข้าถึงระบบตัวดันชิ้นงานได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมด

ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

ระดับความซับซ้อน ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ตัวเลือกเร่งด่วน

โครงสร้างแบบ 96 ช่องที่เรียบง่าย 10 วัน 7 วัน (จำกัดเวลา)

ความซับซ้อนระดับปานกลาง 25–35 วัน 20 วัน (รวมค่าธรรมเนียมเร่งด่วน)

รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนสูง / แบบกำหนดเอง 40–50 วัน 30 วัน (ขึ้นอยู่กับแต่ละกรณี)

เพิ่มรายละเอียดขนาดเล็ก / การตกแต่งพิเศษ 5–10 วัน มีบริการเร่งด่วน

รับประกันสำคัญ: การจัดส่งด่วนจะไม่ข้ามขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง การทดสอบตั้งแต่ T0 (ครั้งแรก) จนถึง T3 (ปรับให้เหมาะสมที่สุด) จะเสร็จสมบูรณ์ก่อนการจัดส่ง – คุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่ผ่านการทดสอบแล้ว ไม่ใช่ต้นแบบ

ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

ลูกค้ากังวลเกี่ยวกับสามสิ่งเมื่อเปลี่ยนไปสู่การผลิตในปริมาณมาก ได้แก่ รอยยุบและการบิดเบี้ยว เศษวัสดุส่วนเกิน และการเปลี่ยนแปลงขนาด Ansix Tech แก้ปัญหาเหล่านี้ด้วยระบบควบคุมที่ตรวจสอบได้และเป็นระบบ

การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับ

พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปทั้งหมด – อุณหภูมิ (บริเวณป้อนวัสดุผ่านหัวฉีด), ความดัน (การฉีด, การคงสภาพ, แรงดันย้อนกลับ), ความเร็ว (การฉีด, การหมุนของสกรู) และเวลา (การระบายความร้อน, การเปิด/ปิดแม่พิมพ์) – ถูกบันทึกไว้ในระบบ MES ของเรา การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ต้องได้รับการอนุมัติจากวิศวกรพร้อมการตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน ทุกชุดการผลิตจะมีการตรวจสอบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้ายพร้อมเอกสารเปรียบเทียบ

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณสามารถจำลองกระบวนการของเราได้อย่างแม่นยำในโรงงานของคุณ เราไม่ได้ใช้กระบวนการมหัศจรรย์ แต่เราใช้กระบวนการที่บันทึกไว้และสามารถทำซ้ำได้

การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

ความคลาดเคลื่อนของขนาดเป็นศัตรูตัวฉกาจของการขึ้นรูปด้วยโพรงแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ สาเหตุหลักเป็นที่เข้าใจกันดีอยู่แล้ว ได้แก่ ความแปรปรวนของอุณหภูมิหลอมเหลว ความไม่สม่ำเสมอของแรงดันในการอัด และการระบายความร้อนที่ไม่เท่ากัน และเราออกแบบโดยคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด:

โซนอุณหภูมิของแม่พิมพ์: การควบคุมแผ่นแกนและแผ่นโพรงแม่พิมพ์อย่างอิสระ

เป้าหมายความแตกต่างของอุณหภูมิ: ≤ 2°C ระหว่างแกนกลางและโพรงในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น – เพื่อลดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการบิดเบี้ยวที่ตามมาให้น้อยที่สุด

การเพิ่มประสิทธิภาพแรงดันในการบรรจุ: พารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมตามวิธีของ Taguchi เพื่อลดการหดตัวให้น้อยที่สุด การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของอุณหภูมิหลอมเหลว 260°C อุณหภูมิแม่พิมพ์ 70°C และแรงดันคงตัว 120 MPa ช่วยลดการหดตัวได้สูงสุดถึง 22.55%

ระบบป้อนกลับแบบวงปิด: เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันภายในแม่พิมพ์จะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์แก่ระบบควบคุมการฉีดขึ้นรูป

การผสานรวมระบบระบายความร้อนหลังการขึ้นรูป: ท่อระบายความร้อนภายนอกช่วยให้การตกผลึกของพรีฟอร์มเสร็จสมบูรณ์นอกแม่พิมพ์ ลดเวลาการขึ้นรูปในแม่พิมพ์ลง 30-40%

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ทำงานสามกะตลอดทั้งสัปดาห์ – ชิ้นงานขึ้นรูปจากเช้าวันจันทร์จะตรงกับชิ้นงานขึ้นรูปจากบ่ายวันศุกร์ ขนาดที่สำคัญ (รูปทรงเกลียวที่คอชิ้นงาน ความยาวโดยรวม ความหนาของผนัง) จะคงที่

มาตรฐานด้านรูปลักษณ์

แอปพลิเคชัน เกรดที่สามารถได้รับ ตัวช่วยสำคัญ

พรีฟอร์มใส/โปร่งแสง ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยไหล ไม่มีฝ้า โพรงขัดเงาแบบกระจก S136; อุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสม

พรีฟอร์มสำหรับติดฉลาก/ห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด ความหยาบผิว Ra ≤ 0.2 μm พื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ขัดเงา; การปล่อยแม่พิมพ์ที่ราบรื่น

ชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นสำหรับการพิมพ์ในขั้นตอนต่อไป ความคลาดเคลื่อนในการลงทะเบียน ±0.1 มม. หลังจากการเป่าขึ้นรูป การชดเชยการเสียรูปที่ออกแบบไว้ในรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูป

การป้องกันข้อบกพร่องเฉพาะสำหรับ PET: ป้องกันรอยไหล รอยเชื่อม รอยด่างสีเงิน จุดดำ และรอยแดง ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

การอบแห้ง PET อย่างเหมาะสม (ความชื้น

การออกแบบเกลียวที่อ่อนโยนช่วยลดแรงเฉือนและการเกิดอะเซทัลดีไฮด์ให้น้อยที่สุด

การจำลองการไหลของแม่พิมพ์เพื่อทำนายตำแหน่งฟองอากาศและแนวเชื่อมก่อนการตัดเหล็ก

ความสามารถด้านวัสดุพิเศษ

PET ยังคงเป็นความเชี่ยวชาญหลักของเรา แต่ Ansix Tech ได้ตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ 96 ช่องสำหรับเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมหลากหลายประเภทแล้ว:

วัสดุ คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป

PET (ทั้งแบบใหม่และแบบรีไซเคิล) ใสเหมือนคริสตัล ปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร ขวดน้ำดื่ม ขวดเครื่องดื่ม ขวดน้ำมันพืช

ส่วนผสม PC / ABS ทนต่อแรงกระแทก; ทนต่อความร้อนสูง ขวดน้ำแบบใช้ซ้ำได้; ภาชนะบรรจุอุตสาหกรรม

พีซี (โพลีคาร์บอเนต) ความใสของเลนส์; ความแข็งแรงสูง ขวดขนาดใหญ่; การใช้งานทางการแพทย์

PPS+40% GF ทนความร้อนสูง; ทนต่อสารเคมี ตู้คอนเทนเนอร์อุตสาหกรรม

พีค / พีอีไอ อุณหภูมิสูงมาก; เกรดทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ; ภาชนะบรรจุยา

พีเอ6+จีเอฟ30 ความแข็งแรงเชิงกล; ความต้านทานการสึกหรอ การใช้งานขวดที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

พีบีที คุณสมบัติทางไฟฟ้า; ความต้านทานต่อสารเคมี ภาชนะบรรจุพิเศษ

LCP (โพลิเมอร์ผลึกเหลว) อัตราการไหลสูง; ความสามารถในการใช้งานกับผนังบาง การออกแบบพรีฟอร์มที่บางเป็นพิเศษ

PET ชีวภาพ ส่วนประกอบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้; กระบวนการผลิตมาตรฐาน บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ความสามารถเฉพาะด้านสำหรับการใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพสูง:

ระดับความทนไฟ (UL94 V-0): ผ่านการรับรองสำหรับการใช้งานกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และบรรจุภัณฑ์สำหรับการขนส่ง

ความทนทานต่อรังสียูวี: ผ่านการทดสอบรังสียูวี 3,000 ชั่วโมง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้กลางแจ้ง

ส่วนประกอบรีไซเคิล (rPET): ผ่านการรับรองว่ามี rPET สูงถึง 100%; การออกแบบแม่พิมพ์รองรับความหนืดที่สูงขึ้นและศักยภาพในการปนเปื้อนของวัสดุรีไซเคิล

ส่วนที่ 4: บริการครบวงจร – ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ

Ansix Tech ไม่ได้หายไปหลังจากส่งมอบแม่พิมพ์แล้ว เราเป็นพันธมิตรกับคุณตั้งแต่ขั้นตอนแนวคิดจนถึงการผลิต ช่วยลดภาระการจัดการภายในของคุณและเร่งเวลาในการนำสินค้าออกสู่ตลาด

การแทรกแซงในระยะเริ่มต้น – รายงาน DFM ก่อนการให้คำมั่นสัญญา

รายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) เป็นเอกสารที่มีค่าที่สุดที่คุณจะได้รับก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กจริง รายงาน DFM ของเราจะจัดส่งให้ในขั้นตอนการเสนอราคา และครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง: คำแนะนำสำหรับการกระจายความหนาของผนังอย่างสม่ำเสมอเพื่อลดการยุบตัวและการบิดเบี้ยว

ตำแหน่งช่องเชื่อม: ตำแหน่งช่องเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดเพื่อการเติมที่สมดุลและลดรอยเชื่อมให้น้อยที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างแบบ: มุมร่างแบบเฉพาะสำหรับแต่ละชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นงานจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่ายโดยไม่ติดขัด

ตำแหน่งการวางหมุดดันชิ้นงาน: ตำแหน่งหมุดที่หลีกเลี่ยงพื้นผิวที่อาจส่งผลต่อความสวยงามของชิ้นงาน

การระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น: รูปแบบความล้มเหลวที่ทราบสำหรับรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะของคุณ ซึ่งได้รับการแก้ไขก่อนการผลิตเครื่องมือ

คำแนะนำเฉพาะวัสดุ: คำแนะนำในการเลือกเหล็กตามประเภทเรซินและปริมาณการผลิตของคุณ

กลยุทธ์การระบายความร้อน: รูปแบบช่องระบายความร้อนที่คาดการณ์ไว้สำหรับรอบเวลาเป้าหมายของคุณ

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะทราบถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดและแผนการแก้ไขปัญหาของเราก่อนที่คุณจะตัดสินใจจ่ายเงินซื้อเครื่องมือ ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์หลังการผลิต

การทดลองใช้งานและการจัดส่งตัวอย่าง

เราจะไม่จัดส่งแม่พิมพ์ที่ไม่สามารถใช้งานได้สำเร็จบนเครื่องจักรของเรา ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องของเรามีดังนี้:

T0 (การทดลองครั้งแรก): การทดลองพิมพ์ตัวอย่างครั้งแรกเพื่อยืนยันการบรรจุและการดีดออกขั้นพื้นฐาน บางครั้งแม่พิมพ์อาจต้องการการปรับแต่งเล็กน้อยในขั้นตอนนี้ ซึ่งเราจะทำการปรับแต่งก่อนที่คุณจะเห็นแม่พิมพ์จริง

T1 (การปรับแต่งขั้นแรก): การปรับพารามิเตอร์เพื่อความแม่นยำของขนาดและลักษณะที่ปรากฏ ตัวอย่างที่จัดส่งจะมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์

T2 (การปรับปรุงครั้งที่สอง): การปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้ได้เวลาการทำงานและความสม่ำเสมอที่เหมาะสม

T3 (การตรวจสอบขั้นสุดท้าย): การทำงานต่อเนื่องที่แสดงให้เห็นถึงความสามารถของ CPK ในมิติที่สำคัญ พารามิเตอร์ของกระบวนการได้รับการบันทึกและล็อกไว้แล้ว

การจัดส่งตัวอย่างให้ลูกค้า: ตัวอย่าง T3 จะถูกส่งไปให้คุณเพื่อตรวจสอบและยืนยันความถูกต้องของการขึ้นรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปด้วยตนเอง

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ไม่ใช่แค่คำสัญญา การติดตั้งจนถึงการผลิตเต็มรูปแบบใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน ไม่ใช่หลายสัปดาห์

การตรวจสอบชุดเล็ก

ก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ Ansix Tech ให้บริการทดลองยิงตัวอย่าง 100-500 ครั้งที่โรงงานของเรา โดยใช้พารามิเตอร์กระบวนการที่คุณอนุมัติ เราจะบันทึกข้อมูลดังต่อไปนี้:

เปอร์เซ็นต์ผลผลิต (ส่วนที่ดี / จำนวนช็อตทั้งหมด)

ค่า CPK สำหรับมิติที่สำคัญ

ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อช็อต

ความสม่ำเสมอของเวลาในการทำงาน

ผลการตรวจสอบด้วยสายตา

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณทราบผลผลิตและคุณภาพก่อนที่เครื่องจักรจะเริ่มทำงาน หมดปัญหาเรื่องค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิดในการผลิต

การบำรุงรักษาและอะไหล่

เราช่วยลดภาระการบำรุงรักษาของคุณด้วยการออกแบบและจัดหาอุปกรณ์เชิงรุก:

บริการ สิ่งที่เรามอบให้

ชุดอะไหล่ ชุดหมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน และชิ้นส่วนสึกหรอครบชุดจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น

ตารางการบำรุงรักษา บันทึกช่วงเวลาการตรวจสอบ 200,000 รอบ พร้อมรายการตรวจสอบ

บันทึกประวัติเชื้อรา มีบันทึกประวัติการให้บริการตลอดอายุการใช้งานสำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น

การซ่อมเสร็จสิ้น งานซ่อมมาตรฐานเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง (ใช้เครื่องมือตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าและอิเล็กโทรดภายในบริษัท)

การรับประกันโครงสร้าง รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)

การสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน ให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของเชื้อรา; ค่าซ่อมแซมคิดตามต้นทุนหลังหมดระยะเวลารับประกัน

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณไม่ต้องรออะไหล่ คุณไม่ต้องคาดเดาเรื่องระยะเวลาการบำรุงรักษา คุณไม่ต้องจ่ายค่าบริการซ่อมแม่พิมพ์ในราคาสูงเกินจริง

ส่วนที่ 5: ความมุ่งมั่นที่แตกต่าง – การแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าของอุตสาหกรรมโดยตรง

แทนที่จะกล่าวอ้างแบบทั่วไป เราจะกล่าวถึงข้อร้องเรียนของลูกค้าที่พบบ่อยที่สุด 5 ประการในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET ด้วยข้อผูกพันที่เฉพาะเจาะจงและนำไปปฏิบัติได้จริง

ข้อร้องเรียนทั่วไปจากลูกค้า แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน ความมุ่งมั่นที่ตรวจสอบได้

"แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ทำให้ตารางการผลิตของผมหยุดชะงัก" ตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์ 2,000 รอบก่อนจัดส่ง; มีรายงานการสึกหรอแนบมากับแม่พิมพ์ รับประกันโครงสร้าง 3 ปี; มีอะไหล่ให้พร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น

"เศษพลาสติกส่วนเกินติดอยู่ทุกที่ – ผมต้องเสียเวลาหลายชั่วโมงในการลบเศษพลาสติกส่วนเกินออกจากชิ้นงานด้วยมือ" การประกอบแบบแยกเส้นขนาด 0.005 มม. พร้อมระบบล็อคตัวเองเพื่อชดเชยแรงกด เศษชิ้นส่วนที่เหลืออยู่

"แต่ละล็อตออกมาแตกต่างกัน – ฉันไม่สามารถไว้ใจกระบวนการผลิตได้" เซ็นเซอร์ในแม่พิมพ์; พารามิเตอร์ที่ล็อกด้วย MES; การตรวจสอบความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ค่า CPK ≥ 1.33 ได้รับการบันทึกไว้แล้ว; การตรวจสอบความถูกต้องตลอดระยะเวลาหนึ่งสัปดาห์

"การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลาหลายสัปดาห์ – ผมเสียเงินทุกวันที่ไม่มีการซ่อมแซมเชื้อรา" ผลิตอิเล็กโทรดและ EDM ภายในบริษัทเอง ไม่มีการว่าจ้างซัพพลายเออร์ภายนอกสำหรับงานซ่อมแซมมาตรฐาน ระยะเวลาซ่อมมาตรฐานภายใน 24 ชั่วโมง มีบริการฉุกเฉิน

"ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูงเกินไป" การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละชิ้นส่วน การพัฒนาร่วมกันสำหรับลูกค้าที่มีปริมาณการสั่งซื้อสูง มีการวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ก่อนการซื้อ; ต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นงานลดลงเนื่องจากอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้น

ปรัชญาของเรา: แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนเหล็ก แต่เป็นเครื่องพิมพ์เงิน เราออกแบบแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความแข็งแกร่งในการผลิตอย่างเป็นระบบ ทั้งความเสถียรของการหลอมเหลว เส้นทางการระบายอากาศที่สมดุล และความสมดุลทางความร้อน เพื่อให้เมื่อแม่พิมพ์มาถึงโรงงานของคุณแล้ว สามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องปรับแต่งใดๆ ผลิตเศษโลหะส่วนเกินน้อย และมีอายุการใช้งานยาวนาน

คำเชิญ: สำหรับลูกค้าที่จริงจังกับการผลิตพรีฟอร์ม PET 96 ช่อง เราขอเสนอการสาธิตการใช้งานผลิตภัณฑ์ (DFM) ฟรี โดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ของคุณเป็นตัวอย่าง คุณจะได้เห็นอย่างชัดเจนว่าเราตรวจสอบและแก้ไขความเสี่ยงเรื่องรอยหลอมเหลว รอยฟองอากาศ และรอยยุบได้อย่างไร ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กสำหรับแม่พิมพ์ของคุณ

ส่วนที่ VI: ข้อมูลบริษัทและประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech

ด้วยประสบการณ์เฉพาะด้านกว่า 28 ปีในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET บริษัท Ansix Tech ได้พัฒนาความเข้าใจอย่างครอบคลุมถึงสิ่งที่จำเป็นต่อความสำเร็จในการฉีดขึ้นรูปที่มีจำนวนช่องสูง:

ผลงานที่ประสบความสำเร็จในระดับโลก: ติดตั้งระบบต่างๆ ได้สำเร็จในหลากหลายอุตสาหกรรม ได้แก่ เครื่องดื่ม น้ำดื่ม น้ำมันพืช ยา และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

การรับรองมาตรฐาน ISO 13485 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์: ระบบการกำหนดราคาและคุณภาพที่โปร่งใสตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการแพทย์ – เราใช้มาตรฐานเดียวกันนี้กับแม่พิมพ์ PET ทุกชิ้นที่เราผลิต

โซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับทุกขนาด: ตั้งแต่ผู้ผลิตเครื่องดื่มรายย่อยไปจนถึงบริษัทเครื่องดื่มข้ามชาติ แม่พิมพ์ของเราสามารถปรับขนาดให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณได้

ความสามารถครบวงจร: การออกแบบ การสร้างต้นแบบ การผลิตแม่พิมพ์ การตรวจสอบความถูกต้องของการฉีดขึ้นรูป การสนับสนุนการประกอบ – แหล่งบริการเดียวสำหรับระบบการผลิตพรีฟอร์ม PET ทั้งหมดของคุณ

คำมั่นสัญญาด้านความน่าเชื่อถือของเรา: Ansix Tech มอบมูลค่าที่วัดผลได้แก่ลูกค้า เราแก้ปัญหาการผลิตของคุณ เราลดต้นทุนการผลิตของคุณด้วยวัสดุที่เหมาะสม กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ และการออกแบบที่ชาญฉลาด เราลดความเสี่ยงของคุณด้วยการตรวจสอบอย่างเป็นระบบและการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงรุก เราเพิ่มกำลังการผลิตของคุณด้วยรอบการผลิตที่เร็วขึ้นและจำนวนแม่พิมพ์ที่มากขึ้น และเราส่งมอบทั้งหมดนี้ภายในกรอบเวลาที่คาดการณ์ได้ พร้อมเอกสารคุณภาพที่โปร่งใส

$C:\Users\Ansix\AppData\Local\Temp\QQ_1779260735812$

บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์พลาสติกแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #เครื่องมือพลาสติกแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง จีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง จำกัด #Ansix mold china #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่องในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์พลาสติกแอนซิกซ์ #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง การผลิตที่แม่นยำ #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่องในจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #โรงงานแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #บริษัทแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 96 ช่อง #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกขนาด 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก