แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET แบบ 72 ช่อง 28 รู

คุณสมบัติ

• อุปกรณ์กลึงแม่พิมพ์

  ประเภทอุปกรณ์ ข้อกำหนดทางเทคนิค สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกน ความแม่นยำ 0.002 มม. บนพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน ผิวคอและรอยต่อของชิ้นงานขึ้นรูปของคุณจะเรียบเนียนไร้ที่ติ โดยไม่ต้องตัดแต่งด้วยมือหรือตกแต่งเพิ่มเติมหลังการขึ้นรูป

  ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี (หลายเครื่อง) การประมวลผลหลายช่องพร้อมกัน โพรงทั้ง 72 โพรงได้รับการขึ้นรูปภายใต้สภาวะเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าขนาดของแต่ละโพรงมีความสม่ำเสมอตั้งแต่การขึ้นรูปครั้งแรก

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (การเคลื่อนที่ช้า) สามารถผลิตรูพรุนละเอียดขนาด 0.03 มม. และช่องแคบได้ ชิ้นส่วนผนังบางจะไม่เสียรูปทรง เราสามารถขึ้นรูปช่องระบายความร้อนและรายละเอียดของทางเข้าได้อย่างแม่นยำ ซึ่งโรงงานอื่นทำไม่ได้

  EDM (แบบจม) พร้อมห้องปฏิบัติการอิเล็กโทรดโดยเฉพาะ การผลิตอิเล็กโทรด ณ สถานที่ปฏิบัติงาน การซ่อมแซมและดัดแปลงแม่พิมพ์ดำเนินการภายในบริษัทเอง ซึ่งช่วยลดความล่าช้าจากการว่าจ้างภายนอกที่อาจกินเวลานานหลายสัปดาห์

  คำอธิบายคุณค่า: อุปกรณ์ของเราไม่ใช่แค่รายการคำศัพท์ที่ดูดีมีระดับ แต่เป็นเครื่องรับประกันว่าทุกช่องในแม่พิมพ์ 72 ช่องของคุณจะผลิตชิ้นงานขึ้นรูปที่เหมือนกันทุกประการ มีเกลียวคมชัด ขอบตัดเรียบ และไม่มีเศษวัสดุส่วนเกิน

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	พีที พีทีจี
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1*72
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	12.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  พารามิเตอร์ ข้อกำหนด ประโยชน์ของลูกค้า

  เครื่องจักรทั้งหมด เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง เรามีกำลังการผลิตที่เพียงพอต่อการจัดการการเพิ่มกำลังการผลิต การทดลองใช้งาน และปริมาณงานที่ล้นเกินในกรณีฉุกเฉินได้พร้อมกัน โดยไม่ต้องแย่งเวลาใช้งานเครื่องจักรกัน

  ช่วงแรงหนีบ 30 ตัน ถึง 2,800 ตัน สำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง เรามักจะใช้คู่กับเครื่องจักรไฟฟ้าขนาด 500 ถึง 650 ตัน ซึ่งเป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแม่พิมพ์จำนวนมากได้อย่างเสถียร

  แบรนด์ Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung เราคัดเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุของคุณ ไม่ใช่แค่เครื่องจักรที่มีอยู่ในตลาด

  ประเภทไดรฟ์ ระบบเซอร์โวไฟฟ้า 100% สำหรับสายการผลิต PET ขั้นต้น ความสม่ำเสมอในการพิมพ์แต่ละครั้งอยู่ที่ ±0.1% ชิ้นงานทุกชิ้น ตั้งแต่ชิ้นแรกของชุดการผลิตจนถึงชิ้นที่ 1,000,000 จะมีขนาดเท่ากันทุกประการ

  ที่มา: ข้อมูลบริษัท Ansix Tech: ฐานการผลิต 4 แห่งในจีนและเวียดนาม เครื่องฉีดขึ้นรูป 260 เครื่อง ช่วงกำลังการผลิต 3000–2800 ตัน

• อุปกรณ์ตรวจสอบและวัดขนาด

  อุปกรณ์ แอปพลิเคชัน ความมุ่งมั่นในคุณภาพ

  CMM (เครื่องวัดพิกัด) การตรวจสอบขนาดโพรงทั้งหมด แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างละเอียดก่อนจัดส่ง โดยมีรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์แนบไปพร้อมกับสินค้าทุกชิ้น

  ระบบวัดภาพเชิงแสง การตรวจสอบรูปทรงเกลียวและพื้นผิว รูปทรงเกลียวคอ 28 มม. ได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐาน ISO; เราตรวจจับข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า

  เครื่องทดสอบความแข็งและการตรวจสอบวัสดุ การรับรองวัสดุขาเข้าและขาออก เราจัดทำรายงานรับรองวัสดุ รวมถึงกราฟการอบชุบความร้อนสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทุกชิ้น

  ความสามารถเชิงมิติที่สำคัญ CPK ≥ 1.33 สำหรับมิติวิกฤตทั้งหมดที่ลูกค้าระบุไว้ สายการผลิตของคุณจะมีความสม่ำเสมอในการบรรจุช่องว่าง น้ำหนัก และขนาด จากกะการทำงานหนึ่งไปยังอีกกะหนึ่ง และจากเดือนต่อเดือน

  การรับประกันลูกค้า: เมื่อคุณได้รับแม่พิมพ์จาก Ansix Tech คุณไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบคุณสมบัติด้วยตนเองเพื่อยืนยันขนาดพื้นฐาน เราจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบฉบับสมบูรณ์ และข้อมูล CPK ของเราจะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าสามารถนำแม่พิมพ์ไปใช้ในการผลิตได้ทันที

   

  2. ความสามารถในการแข่งขันหลักในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์

  ธุรกิจของคุณไม่ได้ซื้อแค่แม่พิมพ์ แต่คุณซื้อเวลาการทำงาน ความสม่ำเสมอ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ตารางด้านล่างนี้แปลงข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคให้เป็นมูลค่าที่คุณได้รับในทุกๆ วัน

   

  มิติ รายละเอียดทางเทคนิค (สิ่งที่เราสร้าง) คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ (สิ่งที่คุณจะได้รับ)

  อายุของเชื้อรา แกน/โพรง: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; ชุบแข็งและอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศ PET เสริมใยแก้ว: รับประกันการใช้งานมากกว่า 500,000 ครั้ง / PET ไม่เสริมใยแก้ว: รับประกันการใช้งานมากกว่า 1,000,000 ครั้ง แม่พิมพ์ของคุณยังคงใช้งานได้ ในขณะที่แม่พิมพ์ของคู่แข่งต้องได้รับการซ่อมแซมใหม่

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับขนาดที่สำคัญ (ผิวสำเร็จของคอคอด ระยะห่างของเกลียว ความเป็นศูนย์กลางของแกน/โพรง) เกลียวของชิ้นส่วนขึ้นรูปทุกชิ้นเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับฝาปิดขนาดมาตรฐาน 28 มม. จากผู้ผลิตทุกราย ไม่มีปัญหาการติดขัดของสายปิดฝา และไม่มีการรั่วไหล

  ประเภทของเชื้อรา ระบบฮอตรันเนอร์พร้อมวาล์วแบบพิน และการออกแบบช่องล็อคตัวเอง ไม่มีร่องรอยของประตู ไม่มีงานตัดแต่งหาง ไม่มีการร้อยเชือกหรือน้ำลายไหล ช่องล็อคตัวเองอิสระ 72 ช่อง ช่วยรักษาแนวการจัดเรียงแม้หลังจากใช้งานไปแล้วหลายล้านรอบ

  ระบบประตู ระบบฮอตรันเนอร์แบบวาล์วเกตสมดุล พร้อมการควบคุมอุณหภูมิเฉพาะช่องพิมพ์ ไม่มีรอยแดงที่ประตู ไม่มีผลึกตกตะกอนที่ประตู ประตูทั้ง 72 บานเปิด/ปิดด้วยจังหวะเวลาที่เหมือนกัน ทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำหนักของแต่ละช่องจะมีความสม่ำเสมอ ±0.01 กรัม

  ปลายด้าย เหล็กไนไตรด์นำเข้า โปรไฟล์มาตรฐานสากล พร้อมรูระบายอากาศที่เกลียวแต่ละด้าน เกลียวจะคงรูปทรงเดิมตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ไม่มีการบิดเบี้ยว ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีการเสียรูป

  การจัดส่ง (แบบมาตรฐาน) แม่พิมพ์ที่มีช่องซับซ้อนจำนวนมาก: 45–60 วัน การส่งมอบตามกำหนดเวลาหมายความว่าการเริ่มเดินเครื่องผลิตของโรงงานของคุณจะไม่ล่าช้า เรามีบริการอัปเดตภาพถ่าย/วิดีโอทุกสัปดาห์ตลอดกระบวนการผลิต

  การจัดส่ง (ด่วน) ลดระยะเวลาดำเนินการเหลือ 20-25 วัน (โดยยังคงขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องครบถ้วน) วิกฤตการณ์? ความต้องการกำลังการผลิตฉุกเฉิน? เราบีบอัดกระบวนการภายในของเราโดยไม่ลดทอนเกณฑ์คุณภาพที่ตรวจจับข้อบกพร่อง

  *ที่มา: ข้อมูลมาตรฐานอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง ใช้เหล็กแกน/ช่อง S136 ออกแบบล็อคตัวเองเพื่อการบำรุงรักษาที่ง่าย และมีการระบายอากาศของเกลียวที่แม่นยำเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน*

   

  2.1 วิธีที่เราบรรลุผลลัพธ์เหล่านี้ – วิธีการของ Ansix Tech

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (DFM) ก่อนการตัดเหล็ก

   

  เราจะไม่เริ่มกระบวนการขึ้นรูปจนกว่าเราจะสร้างแบบจำลองรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและกระบวนการฉีดขึ้นรูป 72 ช่องอย่างสมบูรณ์ โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAE ระดับมืออาชีพ (Moldex3D และ Moldflow) ในการจำลอง:

   

  รูปแบบการไหลของวัสดุที่เติมเต็มช่องว่างทั้ง 72 ช่อง

   

  ตำแหน่งแนวเชื่อมและบริเวณที่อาจเกิดการดักจับอากาศ

   

  ความสม่ำเสมอในการระบายความร้อนและพฤติกรรมการแข็งตัว

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตูเพื่อการเติมที่สมดุล

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: เราจะระบุและแก้ไขความไม่สมดุลในการเติม รอยเชื่อมที่อ่อนแอ และจุดร้อนในการระบายความร้อนแบบดิจิทัล ไม่ใช่ที่สายการผลิตของคุณ เมื่อแม่พิมพ์มาถึงโรงงานของคุณ กระบวนการผลิตก็จะได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดแล้ว

   

  การออกแบบช่องว่างขั้นสูง: การล็อคตัวเองแบบอิสระ

   

  แต่ละช่องจากทั้งหมด 72 ช่องในแม่พิมพ์ของเรามีรูปทรงเรียวล็อคตัวเองแบบอิสระ (เทคโนโลยีการจัดตำแหน่งเรียวแบบสองขั้ว) ซึ่งหมายความว่า:

   

  ช่องว่างแต่ละช่องจะล็อกเข้าที่อย่างอิสระในระหว่างการฉีดขึ้นรูป โดยไม่มีการสะสมความคลาดเคลื่อนเพิ่มเติม

   

  ช่องว่างยังคงรักษาความสมมาตรได้อย่างสมบูรณ์แบบแม้ว่าจะมีการเปลี่ยนวัสดุอุดช่องว่างเพียงช่องเดียวก็ตาม

   

  การบำรุงรักษาภาคสนามทำได้ง่ายขึ้นอย่างมาก: ถอดแกน/โพรงที่ชำรุดออกเพียงคู่เดียวโดยไม่ต้องรบกวนคู่อื่นๆ 71

   

  ประโยชน์สำหรับลูกค้า: ทีมซ่อมบำรุงของคุณสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ช่องเดียวได้ภายในเวลาไม่ถึง 30 นาที โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมด

   

  3. การควบคุมกระบวนการในการฉีดขึ้นรูป (ลดความกังวลเรื่องคุณภาพของคุณ)

  ลูกค้ากังวลเกี่ยวกับ: การหดตัว การเกิดฟองอากาศ การเปลี่ยนแปลงขนาด และความแปรปรวนของสีระหว่างแต่ละล็อตการผลิต ระบบควบคุมกระบวนการผลิตของ Ansix Tech ช่วยขจัดความกังวลเหล่านี้ได้

   

  3.1 การเชื่อมต่อเครือข่ายเครื่องจักรและการล็อกพารามิเตอร์ (การบูรณาการ MES)

  คุณสมบัติ การดำเนินการ สิ่งนี้ช่วยขจัดอะไรออกไปบ้าง

  การตรวจสอบกระบวนการแบบรวมศูนย์ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้ง 260 เครื่องเชื่อมต่อกับระบบ MES แล้ว ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาตได้ ไม่มีความคลาดเคลื่อนระหว่างกะการทำงานอันเนื่องมาจากการปรับแต่งของผู้ปฏิบัติงาน

  ระบบอนุมัติพารามิเตอร์ การกำหนดค่าอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา จำเป็นต้องได้รับการอนุมัติจากวิศวกร มีเพียงวิศวกรกระบวนการที่มีคุณสมบัติเท่านั้นที่จะอนุมัติการเปลี่ยนแปลง ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิต

  การเปรียบเทียบบทความแรกกับบทความสุดท้าย ทุกชุดการผลิต: ชิ้นงานขึ้นรูปชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด คุณมีหลักฐานที่บันทึกไว้ว่าการผลิตชุดนั้นเริ่มต้นและเสร็จสิ้นตามข้อกำหนด

  3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  ความสม่ำเสมอของชิ้นงานขึ้นรูป PET ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอในการระบายความร้อน ความแตกต่างเพียง 2 องศาเซลเซียสระหว่างแกนกลางและโพรงสามารถเปลี่ยนแปลงความเป็นผลึกและขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปได้

   

  วิธีแก้ปัญหาของเรา:

   

  ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแยกอิสระ (น้ำ/น้ำมัน) สำหรับด้านแกนและด้านโพรงแม่พิมพ์

   

  วงจรระบายความร้อนแบบควบคุมโซน พร้อมการตรวจสอบด้วยภาพถ่ายความร้อน

   

  ความแตกต่างของอุณหภูมิ (แกนกลางลบด้วยโพรง) ต้องคงไว้ที่ ≤ 2°C ตลอดกระบวนการผลิต

   

  ผลลัพธ์เชิงปริมาณ: สำหรับลูกค้าพรีฟอร์ม PET เราได้แสดงให้เห็นถึงความแปรผันของระยะห่างระหว่างรูยึด ≤ 0.02 มม. ในสามชุดการผลิตที่ผลิตในสามสัปดาห์ที่แตกต่างกัน

   

  3.3 มาตรฐานการให้คะแนนด้านรูปลักษณ์

  ประเภทผลิตภัณฑ์ มาตรฐานที่สามารถบรรลุได้ วิธีการตรวจสอบ

  พรีฟอร์มใส/โปร่งแสง ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยไหล ไม่มีคราบขาวที่ประตูฉีดน้ำ การตรวจสอบด้วยสายตาแบบมีแสงส่องจากด้านหลัง × แว่นขยาย

  พรีฟอร์มสำหรับงานเคลือบ/ปิดผิว ความหยาบผิว Ra ≤ 0.2 μm การวัดโปรไฟล์แบบสัมผัส

  ปลายด้าย เกลียวคมชัดสมบูรณ์ ไม่มีรอยขาดหรือแสงวาบ การวัดโปรไฟล์เชิงแสง

  3.4 คุณสมบัติของวัสดุที่เหนือกว่า PET มาตรฐาน

  Ansix Tech ทำงานกับวัสดุพรีฟอร์ม PET ทุกประเภทและอื่นๆ อีกมากมาย:

   

  วัสดุ การใช้งานทั่วไป ประสบการณ์ของเรา

  เวอร์จิน พีที พรีฟอร์มเครื่องดื่มมาตรฐาน ข้อมูลการผลิตหลายปี; พารามิเตอร์การอบแห้งและการฉีดที่เหมาะสมที่สุดได้รับการบันทึกไว้แล้ว

  rPET (รีไซเคิล) บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม พารามิเตอร์กระบวนการได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ rPET สูงสุด 100%; เราเข้าใจถึงการเปลี่ยนแปลงความหนืด

  PET ผสมสารเพิ่มคุณสมบัติในการกั้น (สารกำจัดออกซิเจน, สารป้องกันรังสียูวี) เครื่องดื่มที่มีอายุการเก็บรักษานานขึ้น การออกแบบแม่พิมพ์คำนึงถึงพฤติกรรมการไหลที่แตกต่างกัน

  พรีฟอร์ม PP (การใช้งานจำกัด) ภาชนะบรรจุที่บรรจุร้อนหรือทนต่อสารเคมี แยกขั้นตอนการทำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้าม

  4. บริการครบวงจรเพื่อลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ

  ผู้ผลิตแม่พิมพ์หลายรายส่งมอบชิ้นส่วนเหล็ก แต่ Ansix Tech นำเสนอโซลูชันการฉีดขึ้นรูปครบวงจรที่ช่วยลดต้นทุนการบริหารจัดการโครงการโดยรวมของคุณได้อย่างมาก

   

  4.1 การแทรกแซงในระยะเริ่มต้น: รายงาน DFM (ก่อนที่คุณจะตัดสินใจ)

  สิ่งที่เราจัดเตรียมให้ก่อนการลงนามในใบสั่งซื้อ:

   

  การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์ พร้อมคำแนะนำเฉพาะสำหรับมุมเอียง การกระจายความหนาของผนัง ตำแหน่งของช่องฉีด และตำแหน่งของรอยหมุดดันชิ้นงาน

   

  การจำลองพฤติกรรมการเติมแสดงตำแหน่งที่จะเกิดรอยเชื่อมและวิธีการลดรอยเชื่อมเหล่านั้น

   

  การจัดวางช่องระบายความร้อนพร้อมเวลาการทำงานที่คาดการณ์ไว้

   

  รูปแบบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น (เช่น ฟองอากาศ การเติมที่ไม่สมดุล การระบายความร้อนไม่เพียงพอ) ได้รับการระบุและแก้ไขในขั้นตอนการออกแบบแล้ว

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: คุณไม่จำเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมแม่พิมพ์ รายงาน DFM ของเราจะบอกคุณด้วยภาษาที่เข้าใจง่ายว่าการออกแบบชิ้นงานขึ้นรูปของคุณจะขึ้นรูปได้สำเร็จหรือไม่ ก่อนที่คุณจะจ่ายเงินซื้อเหล็กก้อนแรก

   

  4.2 การทดลองขึ้นรูป (T0 ถึง T3 พร้อมรายงานการปรับปรุง)

  ขั้นตอนการทดลอง สิ่งที่เราส่งมอบ

  T0 – ช็อตแรก ตัวอย่างชิ้นงานขึ้นรูปดิบ รายงานขนาดโดยละเอียด ภาพถ่ายของตำหนิที่เห็นได้ชัด

  T1 – การปรับแต่งขั้นแรก การปรับปรุงกระบวนการเพื่อแก้ไขปัญหาที่พบ; ตัวอย่างที่แก้ไขแล้ว; รายงานการปรับปรุงเป็นลายลักษณ์อักษร

  T2 – การปรับปรุงประสิทธิภาพครั้งที่สอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดทั้งหมดอยู่ในข้อกำหนด และตรวจสอบเป้าหมายเวลาในการผลิต

  T3 – การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การศึกษา CPK อย่างละเอียดเกี่ยวกับมิติที่สำคัญ การอนุมัติจากลูกค้าสำหรับการผลิตจำนวนมาก

  ชิ้นส่วนแทรกแบบเปลี่ยนเร็วที่ยืดหยุ่น: เราออกแบบแม่พิมพ์ตั้งแต่เริ่มต้นโดยใช้ชิ้นส่วนแทรกที่สามารถเปลี่ยนได้สำหรับแกนกลาง โพรง และวงแหวนคอ สามารถตรวจสอบความถูกต้องของน้ำหนักชิ้นงานหรือการออกแบบคอที่แตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  4.3 การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิตในปริมาณน้อย

  ก่อนที่เราจะจัดส่งแม่พิมพ์ เราขอเสนอ (และแนะนำ) ให้ทำการทดลองผลิตก่อนจริงจำนวน 100-500 ครั้ง บนเครื่องฉีดขึ้นรูปของเราเอง การทดลองนี้ประกอบด้วย:

   

  รายงานผลผลิตเชิงสถิติ (ผลผลิตรอบแรก, ประเภทสินค้าที่ถูกปฏิเสธ)

   

  ข้อมูลการกระจายน้ำหนักแบบรายโพรง

   

  CPK ในมิติวิกฤตที่ลูกค้ากำหนด

   

  เอกสารแสดงพารามิเตอร์กระบวนการ (พร้อมเอกสารประกอบอย่างครบถ้วนสำหรับทีมงานฝ่ายผลิตของคุณ)

   

  คุณจะไม่ต้องจ่ายค่าบริการนี้จนกว่าเราจะบรรลุเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงร่วมกันได้

   

  4.4 การบำรุงรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนตลอดอายุการใช้งาน

  บริการ ความมุ่งมั่นของ Ansix Tech

  ชุดอะไหล่ ชุดชิ้นส่วนสึกหรอครบชุด (หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน และชิ้นส่วนแทรกสำหรับแม่พิมพ์หนึ่งช่อง) จะถูกจัดส่งพร้อมกับแม่พิมพ์

  ตารางการบำรุงรักษา ขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการจัดเก็บ การทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นระยะ

  บริการช่วงเวลาขนาดใหญ่ ทุกๆ 200,000 ชิ้น: เราสามารถทำการตรวจสอบและปรับปรุงแม่พิมพ์ในระดับโรงงานได้

  การซ่อมแซมหลังหมดระยะเวลารับประกัน บริการตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน (เฉพาะวัสดุและค่าแรงโดยตรง)

  การตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน สำหรับกรณีที่เกิดปัญหาขัดข้องร้ายแรง สามารถขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคผ่านวิดีโอคอลภายใน 2 ชั่วโมง (ให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์)

  5. ความมุ่งมั่นที่แตกต่าง: การนำเสนอแนวทางแก้ไขปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

  แทนที่จะเพียงแค่列举จุดแข็งของเรา นี่คือวิธีที่ Ansix Tech แก้ไขปัญหาที่คุณอาจเคยประสบกับซัพพลายเออร์แม่พิมพ์รายอื่น ๆ โดยตรง

   

  ปัญหาที่ 1: “แม่พิมพ์มักจะอยู่ในศูนย์ซ่อม ทำให้การส่งมอบสินค้าของฉันหยุดชะงัก”

  ประสบการณ์จากคู่แข่ง: แม่พิมพ์ส่งมอบตรงเวลา แต่ภายใน 6 เดือน แกนแม่พิมพ์สึกหรอ ทางเข้าแม่พิมพ์รั่ว และมีเศษพลาสติกส่วนเกินปรากฏขึ้น การผลิตต้องหยุดชะงัก ระยะเวลาในการซ่อมแซมคือ 4-6 สัปดาห์

   

  โซลูชันจาก Ansix Tech:

   

  เราทำการทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยการยิงกระสุน 2,000 ครั้งบนเครื่องของเราเองก่อนจัดส่ง โดยวัดการสึกหรอในกลุ่มตัวอย่างที่แสดงถึงความสึกหรอของชิ้นงาน

   

  รายงานการสึกหรอเป็นลายลักษณ์อักษรจะถูกส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์

   

  เราให้การรับประกันโครงสร้างฐานแม่พิมพ์เป็นเวลาสามปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ เช่น หมุดดันชิ้นงานและปลายช่องทางเข้า)

   

  ปัญหาที่ 2: “เศษพลาสติกส่วนเกินมีอยู่ทั่วไป พนักงานของผมต้องเสียเวลาครึ่งกะไปกับการตัดแต่งชิ้นงานขึ้นรูป”

  ประสบการณ์จากคู่แข่ง: ชิ้นงานขึ้นรูปมีเศษพลาสติกบางมากบริเวณรอยต่อและบริเวณทางเข้าของวัสดุ การตัดแต่งหลังการขึ้นรูปใช้แรงงานมากและได้ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ

   

  โซลูชันจาก Ansix Tech:

   

  เส้นแบ่งชิ้นงานถูกกลึงให้มีความแม่นยำในการจับคู่ 0.005 มม. โดยใช้การกลึงแบบจับคู่คู่

   

  เราออกแบบแม่พิมพ์ด้วยรูปทรงที่ชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเอง กล่าวคือ แรงดันการฉีดจะช่วยกระชับซีลของโพรงแม่พิมพ์แทนที่จะดันให้เปิดออก

   

  รับประกัน: รอยต่อของแม่พิมพ์จะมีขนาด ≤ 0.03 มม. ตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ในกรณีส่วนใหญ่ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งด้วยมือ

   

  ปัญหาที่ 3: “แต่ละล็อตมีขนาดแตกต่างกัน ฉันไม่สามารถวางใจในกระบวนการผลิตได้”

  ประสบการณ์จากคู่แข่ง: ปริมาณการบรรจุในแม่พิมพ์แต่ละช่องแตกต่างกันไป น้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปจากช่องที่ 1 คือ 16.2 กรัม น้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูปจากช่องที่ 72 คือ 15.6 กรัม ไม่สามารถคาดการณ์ชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐานจากการเป่าขึ้นรูปขวดได้

   

  โซลูชันจาก Ansix Tech:

   

  การป้อนข้อมูลย้อนกลับกระบวนการแบบเรียลไทม์: ตามคำขอของลูกค้า เราติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อกับระบบควบคุมแบบวงปิด

   

  ระบบจะปรับแรงดันการฉีดและแรงดันคงค้างในแต่ละช่องระหว่างการฉีด

   

  ผลลัพธ์เชิงปริมาณ: ความแปรผันของน้ำหนักระหว่างโพรงแม่พิมพ์ ≤ 0.1% ของน้ำหนักชิ้นงานขึ้นรูปตามกำหนด ความแปรผันของขนาดวิกฤตระหว่างชุดการผลิต ≤ 0.02 มม.

   

  ปัญหาที่ 4: “การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลานานเกินไป เชื้อราของฉันหายไปเป็นสัปดาห์แล้ว”

  ประสบการณ์ของคู่แข่ง: แม่พิมพ์ต้องถูกส่งกลับไปยังผู้ผลิตเดิม (หรือร้านซ่อมของบุคคลที่สาม) การจัดส่ง + การรอคอย + การซ่อม + การจัดส่งคืน = เวลาหยุดทำงาน 4 ถึง 8 สัปดาห์

   

  โซลูชันจาก Ansix Tech:

   

  เรามีศูนย์การผลิตอิเล็กโทรดภายในองค์กรสำหรับอิเล็กโทรด EDM

   

  แผนก EDM และ CNC ของเราเองสามารถดัดแปลงหรือซ่อมแซมส่วนใดส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ได้โดยไม่ต้องจ้างบริษัทภายนอก

   

  ระยะเวลาดำเนินการซ่อมมาตรฐาน (ซ่อมเชื่อม + เปลี่ยนชิ้นส่วน) ≤ 24 ชั่วโมง นับจากวันที่ได้รับแม่พิมพ์ที่โรงงานของเรา

   

  สำหรับลูกค้าในประเทศจีนหรือเวียดนาม เราสามารถส่งช่างเทคนิคไปให้บริการที่โรงงานของคุณได้ภายใน 48 ชั่วโมง

   

  ปัญหาข้อที่ 5: “ฉันจ่ายเงินมากเกินไปต่อชิ้นงานขึ้นรูป เนื่องจากวัสดุสูญเปล่าและรอบการผลิตที่ช้า”

  ประสบการณ์จากคู่แข่ง: ระบบฉีดพลาสติกแบบเย็นก่อให้เกิดเศษพลาสติกและเศษวัสดุจากทางวิ่งจำนวนมาก ระยะเวลาการระบายความร้อนที่ยาวนานจำกัดปริมาณผลผลิต

   

  โซลูชันของ Ansix Tech – ลดต้นทุนด้วยวิศวกรรม:

   

  องค์ประกอบต้นทุน Ansix Tech ลดปัญหานี้ได้อย่างไร

  ต้นทุนวัสดุ ระบบฮอตรันเนอร์ + วาล์วพิน ช่วยลดการสูญเสียวัสดุในระบบรันเนอร์ (ไม่มีสปรูเย็น) ประหยัดวัสดุได้สูงสุดถึง 15% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบโคลด์รันเนอร์

  เวลาวงจร การออกแบบวงจรระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดช่วยลดเวลาในการระบายความร้อนที่จำเป็นลงได้ถึง 20–30% สำหรับแม่พิมพ์ 72 ช่อง การลดรอบการทำงานลง 2 วินาที จะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานได้เพิ่มขึ้นประมาณ 3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง

  ค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน การออกแบบที่สอดคล้องกับเครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง (ซึ่งเราใช้ในโรงงานของเราเอง) ช่วยลดการใช้พลังงาน (kWh) ต่อชิ้นงานขึ้นรูป 1,000 ชิ้น

  ต้นทุนแรงงาน การขึ้นรูปที่ไร้เศษวัสดุส่วนเกินช่วยลดการตัดแต่งด้วยมือ ช่องแม่พิมพ์แบบล็อคตัวเองช่วยลดเวลาหยุดซ่อมบำรุง

  เศษเหล็ก / ดัดแปลงใหม่ ค่า CPK ≥ 1.33 ช่วยให้ได้ผลผลิตในรอบแรกที่สูงอย่างสม่ำเสมอ อัตราการปฏิเสธโดยทั่วไปต่ำกว่า 1% หลังจากการปรับปรุงกระบวนการให้เหมาะสม

  การขนส่ง / ศุลกากร โรงงานผลิตทั้งสี่แห่ง (เซินเจิ้น ตงกวน หูหนาน และเวียดนาม) ช่วยลดภาระด้านโลจิสติกส์ข้ามพรมแดนสำหรับลูกค้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

  6. แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET แบบ 72 ช่อง 28 คอ ของ Ansix Tech – แผนงานโครงการฉบับสมบูรณ์

  เพื่อให้เห็นภาพชัดเจนยิ่งขึ้น นี่คือขั้นตอนการทำงานของโครงการจริงสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ PET ขนาด 72 ช่อง 28 คอ โดยทั่วไป

   

  ขั้นตอนที่ 1: การเริ่มต้นโครงการ (วันที่ 1–5)

  กิจกรรม ส่งมอบ

  รับแบบร่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากลูกค้า (หรือขวดตัวอย่าง) คำแนะนำเบื้องต้นเกี่ยวกับการนับจำนวนฟันผุ

  อธิบายเกี่ยวกับวัสดุ: PET บริสุทธิ์, เปอร์เซ็นต์ rPET, สี, สารเติมแต่ง เอกสารข้อมูลจำเพาะของวัสดุ

  หารือเกี่ยวกับเป้าหมายการผลิต: จำนวนช็อตต่อชั่วโมง การใช้ประโยชน์จากกะการทำงาน ตำแหน่งของแม่พิมพ์ การตรวจสอบความเข้ากันได้ของเครื่อง

  ขั้นตอนที่ 2: การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบตามหลัก DFM (วันที่ 6–15)

  กิจกรรม ประโยชน์ของลูกค้า

  นำเข้าข้อมูลรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นลงใน Moldflow / Moldex3D การจำลองภาพรูปแบบการเติมวัสดุอุดในโพรงฟัน 72 โพรง

  จำลองลำดับการเปิดประตู ร่องรอยของประตูถูกลดให้เหลือน้อยที่สุด การถมดินที่สมดุลได้รับการยืนยันแล้ว

  จำลองรูปแบบช่องระบายความร้อน เวลาดำเนินการที่คาดการณ์ไว้ภายใน 15% ของเป้าหมาย

  รายงาน DFM ส่งมอบแล้ว จัดทำรายการคำแนะนำด้านการออกแบบเป็นลายลักษณ์อักษร ก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก

  ขั้นตอนที่ 3: การออกแบบแม่พิมพ์ – โปรแกรม CAD 3 มิติ (วันที่ 16–30)

  องค์ประกอบการออกแบบ รายละเอียดทางเทคนิค คุณค่าของลูกค้า

  การจัดวางแผ่นโพรง การจัดเรียงแบบ 8×9 หรือ 6×12 ขึ้นอยู่กับขนาดของแท่นเครื่อง การใช้ระยะห่างของเหล็กยึดเครื่องจักรให้เกิดประโยชน์สูงสุด

  ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์ ช่องทางการไหลที่สมดุล; การควบคุมวาล์วแต่ละตัวแยกกันในแต่ละช่อง ความแปรผันของน้ำหนักระหว่างโพรงฟันแต่ละโพรง ±0.01 กรัม

  วงจรระบายความร้อน ระบบระบายความร้อนแบบเกลียวรอบแกนกลาง และระบบระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงในแผ่นโพรง การควบคุมอุณหภูมิอย่างสม่ำเสมอช่วยลดเวลาในการทำงาน

  เกลียว / การตกแต่งคอ มาตรฐานสากล (PCO, 30/25, 29/25, คอขวด PET ขนาด 28 มม.) สามารถใช้งานร่วมกับระบบปิดมาตรฐานทั่วโลกได้

  ขั้นตอนที่ 4: การผลิตแม่พิมพ์ (วันที่ 31–65)

  ลำดับขั้นตอน จุดตรวจสอบคุณภาพ

  ใบรับรองวัตถุดิบ (S136, 2344, H13 ฯลฯ) พร้อมใบรับรองจากโรงงานผลิต ตรวจสอบคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุแล้ว

  การกลึงหยาบด้วยเครื่อง CNC → การอบชุบด้วยความร้อนในสุญญากาศ → การกลึง/เจียรแข็ง เอกสารเกี่ยวกับความแข็ง

  ตกแต่งพื้นผิวโพรงและแกนด้วยเครื่อง CNC (5 แกน) ได้รับการตรวจสอบความแม่นยำที่ 0.002 มม.

  EDM สำหรับช่องแคบและรายละเอียดประตู การตรวจสอบด้วยสายตาและมิติ

  การขัดเงาด้วยมือ (ตามที่ระบุไว้) การวัดค่า Ra (≤ 0.2 μm สำหรับพื้นผิววิกฤต)

  ขั้นตอนที่ 5: การประกอบและการทดลองใช้งานภายในองค์กร (วันที่ 66–75)

  การประกอบแม่พิมพ์แบบสมบูรณ์

   

  ติดตั้งบนเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสม (500–650 ตัน ระบบเซอร์โวไฟฟ้า)

   

  ทดสอบรอบแห้งเพื่อตรวจสอบการทำงานของตัวดันวัสดุ ตัวเลื่อน และวาล์วประตู

   

  ทดลองฉีดขึ้นรูปด้วยวัสดุ PET จริงที่ลูกค้าจัดหาให้ (หรือตามข้อกำหนดที่เทียบเท่า)

   

  รวบรวมตัวอย่างชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นจำนวน 50-100 ชิ้นจากโพรงทั้งหมด 72 โพรง

   

  ขั้นตอนที่ 6: การตรวจสอบและจัดทำเอกสาร (วันที่ 76–80)

  โพรงทั้ง 72 แห่งได้รับการวัดขนาดที่สำคัญ (ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอ รูปทรงเกลียว น้ำหนัก)

   

  การคำนวณ CPK สำหรับมิติที่สำคัญต่อคุณภาพซึ่งลูกค้ากำหนด

   

  รายงานการตรวจสอบแม่พิมพ์ ตัวอย่างทดลอง และเอกสารแสดงพารามิเตอร์กระบวนการผลิต บรรจุเพื่อส่งให้ลูกค้าตรวจสอบ

   

  ลูกค้าได้รับเชิญให้เข้าร่วมชมการพิจารณาคดีขั้นสุดท้าย (ด้วยตนเองหรือผ่านวิดีโอถ่ายทอดสด)

   

  ขั้นตอนที่ 7: การจัดส่งและการสนับสนุน ณ สถานที่ (วันที่ 81 เป็นต้นไป)

  ทำความสะอาดเชื้อรา ป้องกันเชื้อรา และบรรจุในกล่องไม้คุณภาพสูงสำหรับการส่งออก

   

  ชุดอะไหล่สำรองรวมอยู่ด้วย

   

  มีบริการติดตั้งและให้การสนับสนุนการเริ่มต้นใช้งาน ณ สถานที่ของลูกค้า

   

  บริการปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจากระยะไกลผ่านวิดีโอคอล ให้บริการฟรี 30 วันหลังจากการเริ่มต้นใช้งาน

   

  7. ทำไมต้องเลือก Ansix Tech – ประสบการณ์ของเราในฐานะพันธมิตรระยะยาวของคุณ

  Ansix Tech ไม่ใช่บริษัทสตาร์ทอัพ และไม่ใช่ร้านทำแม่พิมพ์ทั่วไป เราเป็นผู้ผลิตเครื่องมือและผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูปโดยเฉพาะ ด้วยคุณสมบัติดังนี้:

   

  ก่อตั้งขึ้นในปี 1998 (ฮ่องกง โดยคุณหวง)

   

  ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องมากว่า 28 ปี ในด้านการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกและการฉีดขึ้นรูป

   

  ฐานการผลิต 4 แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม

   

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ตั้งแต่ 30 ตัน ถึง 2,800 ตัน

   

  การรับรองมาตรฐาน ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI

   

  การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 8 Cleanroom และ GMP สำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์/เภสัชกรรม เมื่อจำเป็น

   

  ที่มา: ข้อมูลบริษัท Ansix Tech

   

  ตลอดระยะเวลาเกือบสามทศวรรษ เราได้เรียนรู้ความจริงง่ายๆ ข้อหนึ่ง นั่นคือ แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นเครื่องจักรสร้างกำไรของคุณ การตัดสินใจออกแบบทุกอย่างที่เราทำจะถูกประเมินด้วยคำถามเดียว: การทำเช่นนี้จะช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ดีของลูกค้าได้หรือไม่?

   

  ข้อความสุดท้ายถึงลูกค้าของเรา

  “สำหรับเรา แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่แท่งเหล็ก แต่เป็นเครื่องพิมพ์ที่สร้างผลกำไร เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 คอสำหรับคุณ เราจะวางแผนกระบวนการฉีดขึ้นรูปไปพร้อมกันด้วย เช่น ความสม่ำเสมอของวัสดุหลอมเหลว เส้นทางการระบายอากาศ สมดุลความร้อน และความน่าเชื่อถือในการดีดชิ้นงาน เป้าหมายของเราคือ เมื่อแม่พิมพ์มาถึงสายการผลิตของคุณแล้ว จะไม่ต้องแก้ไขข้อผิดพลาดใดๆ ผลิตชิ้นงานที่มีครีบระบายความร้อนน้อยที่สุด และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและคาดการณ์ได้”

   

  เราขอเชิญคุณส่งแบบร่างชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีอยู่ของคุณมาให้เรา เราจะจัดทำรายงาน DFM (Design for FM) ฉบับสมบูรณ์ให้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายหรือข้อผูกมัดใดๆ คุณจะได้เห็นก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กจริง ว่าเราจะระบุและกำจัดรอยเชื่อม ฟองอากาศ การหดตัว และปัญหาเรื่องความสมดุลที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิตของคุณได้อย่างไร

   

  ให้เราช่วยสร้างแม่พิมพ์ที่จะทำให้ธุรกิจของคุณมีกำไรมากขึ้น”

   

  เอกสารฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นข้อมูลเบื้องต้นทางเทคนิคและคำชี้แจงเกี่ยวกับขีดความสามารถในการผลิต ราคาโดยละเอียด เงื่อนไขการจัดส่ง และเงื่อนไขทางการค้าจะระบุไว้ในใบเสนอราคาแยกต่างหาก โดยขึ้นอยู่กับน้ำหนักของชิ้นงาน วัสดุ และระยะเวลาการผลิตที่ต้องการ

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET แบบ 72 ช่อง 28 รู โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #แม่พิมพ์พลาสติกแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #เครื่องมือพลาสติกแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 จมูก #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์แอนซิกซ์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานแม่พิมพ์แอนซิกซ์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู จากจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู สำหรับการฉีดขึ้นรูป #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู จำกัด #แม่พิมพ์แอนซิกซ์ จากจีน #บริษัทแอนซิกซ์ #บริษัทแอนซิกซ์ ประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แอนซิกซ์ เทค #แม่พิมพ์แอนซิกซ์ เทค #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู การฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รูในจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกแม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน #แม่พิมพ์ขึ้นรูป PET 72 ช่อง 28 รู การผลิตที่แม่นยำ #72 ช่อง แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 28 รู #แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู สำหรับการฉีดขึ้นรูปจากจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู แม่พิมพ์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู แม่พิมพ์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #แม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #โรงงานแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู #บริษัทแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานแม่พิมพ์พรีฟอร์ม PET 72 ช่อง 28 รู #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก