การเกิดฟองไมโครเซลลูลาร์ (MuCell)

สวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP

การแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน และบริการหลังการขาย

1.1 แนะนำผลิตภัณฑ์ – เครื่องทำความชื้นแบบมีสวิตช์แม่เหล็กและลูกลอยโฟม PP

ลูกลอยแม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น ทำจากโฟม PP เป็นชิ้นส่วนลอยน้ำที่ได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำเพื่อตรวจจับระดับของเหลวในเครื่องเพิ่มความชื้น ถังเก็บน้ำ และระบบตรวจจับระดับของเหลว ลูกลอยนี้มีแม่เหล็กถาวรฝังอยู่ภายในตัวโฟม PP ซึ่งจะลอยขึ้นหรือลงตามระดับของเหลว เมื่อลูกลอยถึงตำแหน่งสวิตช์ สนามแม่เหล็กจะกระตุ้นสวิตช์กก (หรือเซ็นเซอร์ฮอลล์เอฟเฟกต์) ทำให้สามารถควบคุมระดับน้ำได้โดยอัตโนมัติ

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์	ค่า/ช่วงราคา
วัสดุ	โฟมโพลีโพรพีลีน (PP) โครงสร้างเซลล์ปิด
ประเภทแม่เหล็ก	แม่เหล็กวงแหวน นีโอไดเมียม (NdFeB) หรือเฟอร์ไรต์ ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก
ความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น)	0.60 – 0.85 กรัม/ซม³ (ปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า)
อุณหภูมิในการทำงาน	-10°C ถึง +80°C
การดูดซับน้ำ	≤ 0.1% (DIN EN ISO 62)
ความต้านทานต่อสารเคมี	ทนต่อด่าง กรด และตัวทำละลายทางเคมี
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ	มีวัสดุที่ได้มาตรฐาน RoHS, REACH และ FDA สำหรับใช้กับอาหาร
ความทนทาน	รอบการทำงานมากกว่า 1 ล้านครั้ง
แรงดึงดูดของแม่เหล็ก	ปรับแต่งได้ (ช่วง 0.5–2.5 กก.)

โฟม PP มีความหนาแน่นต่ำ โดยมีค่าตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.03 กรัม/ซม³ สำหรับโฟมบริสุทธิ์ ในขณะที่ทุ่นโฟม PP แบบเซลล์ปิดที่เราออกแบบนั้นได้รับการคิดค้นขึ้นเพื่อให้ได้ค่าความถ่วงจำเพาะที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำระหว่าง 0.60–0.85 กรัม/ซม³ ซึ่งช่วยให้ลอยตัวได้อย่างสม่ำเสมอและสามารถกระตุ้นด้วยแม่เหล็กได้อย่างน่าเชื่อถือ [10†L14-L16] พารามิเตอร์ทั่วไปสำหรับทุ่นขนาดเล็ก ได้แก่ ขนาด 8×17×8 มม. น้ำหนัก 2.4–3.0 กรัม และค่าความถ่วงจำเพาะ 0.62–0.78 [8†L4-L5] โครงสร้างโฟมแบบเซลล์ปิดให้ความต้านทานต่อน้ำที่ดีเยี่ยมและความเสถียรในการลอยตัวในระยะยาว

ติดต่อเรา

รายละเอียดสินค้า

คุณสมบัติ

เทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ MuCell และความหนาแน่นลอยตัวของโฟม PP

MuCell® Microcellular Foaming คืออะไร?

MuCell® (Microcellular Injection Molding) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมขั้นสูงที่ใช้ของเหลววิกฤตยิ่งยวด (SCF) เป็นสารทำให้เกิดโฟม (โดยทั่วไปคือไนโตรเจน N₂ หรือคาร์บอนไดออกไซด์ CO₂) ซึ่งช่วยให้เกิดโครงสร้างโฟมเซลล์ปิดขนาดไมครอนภายในเมทริกซ์ PP

ข้อดีของกระบวนการ MuCell®:

คุณลักษณะ

คำอธิบาย

เส้นผ่านศูนย์กลางเซลล์

ความหนาแน่นของเซลล์

ประมาณ 8–9 ล้านเซลล์/ซม³

การลดความหนาแน่น

ลดขนาดลงได้ถึง 16–33% เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง

ลดระยะเวลาดำเนินการ

สั้นลง 15–30% เนื่องจากมวลความร้อนต่ำกว่า

การประหยัดวัสดุ

ใช้เรซินโพลีเมอร์น้อยลง 10-20% ต่อชิ้น

กระบวนการ MuCell® ส่งผลให้ความหนาแน่นลดลงอีกประมาณ 10% เมื่อเทียบกับวิธีการขึ้นรูปโฟมแบบดั้งเดิม ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติทางกลที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการ

คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:	โฟม PP
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:	4
วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป	12.5 วินาที

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์

ข้อมูลความหนาแน่นของโฟม PP (เอกสารอ้างอิงงานวิจัย):

ผลการศึกษาเกี่ยวกับลักษณะโครงสร้างเซลล์ของโฟม PP แสดงให้เห็นช่วงความหนาแน่นดังต่อไปนี้:

โฟม PP ชนิด

ความหนาแน่นของโฟม (กก./ลบ.ม.)

เทียบเท่า (กรัม/ซม³)

โฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง

346 – 236

0.346 – 0.236

โฟมคอมโพสิต PP-MMT

256 – 176

0.256 – 0.176

โฟมคอมโพสิต PP-CNF

265 – 290

0.265 – 0.290

แหล่งข้อมูล: ตาราง Hindawi – ลักษณะโครงสร้างเซลล์ของโฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง, PP-MMT และ PP-CNF [9†L5-L20]

ช่วงความหนาแน่นการผลิตของ Ansix Tech (ลูกค้าสามารถเลือกได้):

ช่วงความหนาแน่น

การใช้งานทั่วไป

0.60 – 0.65 กรัม/ซม³

ทุ่นลอยน้ำที่มีแรงลอยตัวสูงและรูปทรงเพรียวบาง

0.66 – 0.75 กรัม/ซม³

ลูกลอยอุตสาหกรรมมาตรฐาน

0.76 – 0.85 กรัม/ซม³

การใช้งานที่ทนทานและแข็งแกร่งสูง

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตลูกลอยโฟม PP ที่ Ansix Tech เป็นไปตามขั้นตอนการทำงานแบบบูรณาการอย่างเต็มรูปแบบ:

ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมวัตถุดิบและการผสมสารประกอบ:

เม็ดเรซิน PP จะถูกผสมล่วงหน้าด้วยสารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) หรือผ่านกระบวนการฉีดไนโตรเจนยิ่งยวด (ระบบ MuCell®) แม่เหล็กจะถูกผลิตล่วงหน้าตามข้อกำหนดด้านขนาดที่แม่นยำโดยใช้วัสดุเฟอร์ไรต์หรือ NdFeB คุณภาพสูง

ขั้นตอนที่ 2 – กระบวนการฉีดขึ้นรูปหุ้ม:

โพลีโพรพีลีนหลอมเหลวที่ผสมสารทำให้เกิดฟองจะถูกฉีดเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ด้วยพารามิเตอร์ที่ควบคุมได้:

อุณหภูมิหลอมเหลว: 220°C (สำหรับ PP กึ่งผลึก)

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20–40°C

ความเร็วในการฉีด: ปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการขยายตัวให้สูงสุด

แรงดันต้านของแก๊ส: 0.5 MPa

งานวิจัยระบุว่า PP มีอัตราการขยายตัวสูงสุดที่ความเร็วการฉีดต่ำ อุณหภูมิหลอมเหลวสูง และอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ [11†L36-L40] วิศวกรของ Ansix Tech นำหลักการเหล่านี้มาใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างโฟมที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของเซลล์

ขั้นตอนที่ 3 – การขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ (การขยายตัวในแม่พิมพ์):

สารทำให้เกิดฟองจะสลายตัว (การเกิดฟองทางเคมี) หรือ SCF จะขยายตัว (วิธี MuCell®) ภายในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็กที่สม่ำเสมอ โครงสร้างเซลล์ปิดช่วยให้การดูดซับน้ำคงอยู่ที่ ≤0.1% ป้องกันการสูญเสียแรงลอยตัวเมื่อเวลาผ่านไป

ขั้นตอนที่ 4 – การระบายความร้อนและการดีดออก:

ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว—โดยทั่วไปใช้เวลา 5 นาที—โดยใช้ช่องน้ำหมุนเวียนภายใน การผสมผสานระหว่างการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะช่วยให้โครงสร้างของโฟมมีความเสถียรและป้องกันรอยยุบ

ขั้นตอนที่ 5 – การประกอบและการทดสอบ:

ลูกลอยโฟม PP ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์จะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา ชั่งน้ำหนักเพื่อตรวจสอบความหนาแน่น และทดสอบแรงดึงแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกระตุ้นของสวิตช์กกนั้นเหมาะสม

1.4 ระบบการประกันคุณภาพ

บริษัท Ansix Tech มีระบบการจัดการคุณภาพที่ครอบคลุมและได้รับการรับรองในระดับสากล:

การรับรอง

ขอบเขต

ISO 9001:2015

ระบบการจัดการคุณภาพ

IATF 16949

การจัดการคุณภาพยานยนต์

ISO 13485:2016

การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

ไอโอเอส 14001

การจัดการสิ่งแวดล้อม

ห้องคลีนรูม ISO 8 + GMP

การผลิตระดับทางการแพทย์

Ansix Tech มีฐานการผลิตสี่แห่ง (จีนและเวียดนาม) โดยมีเครื่องฉีดขึ้นรูป 260 เครื่องที่มีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 2800 ตัน พนักงานกว่า 1200 คน และพื้นที่โรงงานรวมประมาณ 200,000 ตารางเมตร [16†L9-L11][16†L27-L29]

มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบขนาด

ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงสำหรับตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การวิเคราะห์ CPK ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่า CPK ที่สำคัญมีค่า ≥ 1.33

การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตามช่วงความถี่ที่กำหนด

การทดสอบแรงบิดของแรงยึดแม่เหล็ก

การวัดความหนาแน่นสัมพัทธ์ (วิธีแทนที่น้ำ)

1.5 ประสิทธิภาพและขีดความสามารถในการจัดส่ง

กำลังการผลิต:

เมตริก

ความสามารถ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด

260 หน่วย

ช่วงแรงหนีบ

30 – 2800 ตัน

กำลังการผลิตประจำปี

ชิ้นส่วนมากกว่า 500 ล้านชิ้น

ระยะเวลานำส่งเครื่องมือที่รวดเร็ว

25-45 วัน สำหรับเชื้อราที่มีความซับซ้อนปานกลาง

การส่งมอบตัวอย่าง T1 (การทดลองครั้งแรก)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

ระยะเวลานำส่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2-4 สัปดาห์หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์

ระบบโลจิสติกส์แบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time หรือ JIT):

บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานเครือข่ายการผลิตแบบกระจายศูนย์ (จีน + เวียดนาม) ซึ่งช่วยให้การจัดการห่วงโซ่อุปทานมีความคล่องตัวและลดความเสี่ยงด้านโลจิสติกส์

1.6 กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

ปัจจัยควบคุมต้นทุน

วิธี

การบูรณาการแนวดิ่ง

ออกแบบแม่พิมพ์ ผลิตแม่พิมพ์ ฉีดขึ้นรูป ประกอบชิ้นส่วน – ทั้งหมดนี้ดำเนินการภายในบริษัทเอง

การลดน้ำหนักด้วย MuCell®

ประหยัดวัสดุได้ 16–33% ต่อชิ้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูง

การใช้แม่พิมพ์ที่มีมากถึง 32 ช่อง ช่วยลดต้นทุนการขึ้นรูปต่อชิ้น

หน่วยการผลิตอัตโนมัติ

การทำงานอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ช่วยลดต้นทุนแรงงานต่อหน่วย

การจัดซื้อเรซินจำนวนมาก

ข้อได้เปรียบด้านขนาดการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S + SMED)

ลดระยะเวลาการผลิต ลดอัตราของเสีย (ตั้งเป้าไว้ที่ ≤2%)

หลักการไคเซ็น—การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่นำมาใช้กับการดำเนินงานการขึ้นรูป—ช่วยขจัดมูดา (ของเสีย) มูระ (ความไม่สม่ำเสมอ) และมูริ (ภาระเกิน) ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นพร้อมกัน [27†L12-L16][27†L33-L37]

1.7 บริการหลังการขายและการรับประกัน

การรับประกันแม่พิมพ์:

รับประกันสินค้าแม่พิมพ์ผลิต 12 เดือนเต็ม

รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน ครอบคลุมถึงข้อบกพร่องจากการผลิต

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีในราคาต้นทุน

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) มีให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:

ตอบข้อซักถามหลังการขายภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบระบบแม่พิมพ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

บริการสนับสนุนด้านวิศวกรรม 7 วันต่อสัปดาห์ ผ่านการตรวจสอบทางวิดีโอระยะไกล

การปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องมือโดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

ส่วนที่ 2: การทำแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การผลิตอัจฉริยะ คุณภาพกระบวนการ – การส่งมอบคุณค่าหลัก

2.1 ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ – รากฐานของคุณภาพ

บริษัท Ansix Tech ผสานรวมอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงเข้ากับฝีมือการผลิตที่แม่นยำ เพื่อส่งมอบแม่พิมพ์ที่ตรงตามความต้องการสูงสุดของลูกค้า

รายการอุปกรณ์:

หมวดหมู่อุปกรณ์

ข้อกำหนด

ศูนย์ CNC ความเร็วสูง 5 แกน

บรรลุความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนระดับ 0.002 มม.

การตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (ความเร็วต่ำ)

สามารถเจาะรูขนาดเล็ก 0.03 มม. และช่องแคบได้ ป้องกันการบิดเบี้ยวของผนังบาง

EDM (แบบจม) ร่วมกับ CNC

การผลิตอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจียรละเอียด

บรรลุผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.02 μm

ประเภทของแม่พิมพ์ที่รองรับ:

ประเภทแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบ

แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโฟม PP

แม่พิมพ์หลายช่อง

รองรับได้มากถึง 32 โพรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด

แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์

สำหรับการผสานรวมการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ซ้อนกัน

เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าโดยใช้พื้นที่เครื่องจักรเท่าเดิม

แม่พิมพ์กระจกเงาสูง

ผิวเรียบ Ra

2.2 การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปสำหรับลูกลอยโฟม PP

การเลือกใช้เรซิน PP สำหรับงานโฟม:

เกรดเรซิน

ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI)

แอปพลิเคชัน

โฮโมโพลิเมอร์ PP (เช่น PP-500P)

3–8 กรัม/10 นาที

ลูกลอยอเนกประสงค์ แข็งแรงทนทานดี

โคพอลิเมอร์ PP (เช่น PP-K8003)

8–15 กรัม/10 นาที

ทนทานต่อแรงกระแทก ใช้งานได้ในอุณหภูมิต่ำ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (ทัลค์ 10–20%)

6–12 กรัม/10 นาที

เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีขึ้น ค่าโมดูลัสที่สูงขึ้น

ประเภทของสารเคมีทำให้เกิดฟอง (CFA):

เกรด CFA

อุณหภูมิการสลายตัว

ผลผลิตก๊าซ

อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (ADC)

180–210°C

180–220 มล./กรัม

CFA ที่ดูดความร้อน (เช่น ไฮโดรเซอรอล)

170–260°C

50–150 มล./กรัม

ช่วงความเข้มข้นของ CFA: 0.5%–2.5% โดยน้ำหนัก ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นจำเพาะที่ต้องการ

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP

จากผลการวิจัยที่ผ่านการตรวจสอบโดยผู้ทรงคุณวุฒิ พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP มีดังนี้:

พารามิเตอร์

ช่วงที่แนะนำ

ผลกระทบด้านคุณภาพ

อุณหภูมิหลอมเหลว

190–230°C

อุณหภูมิสูง = อัตราการขยายตัวสูงขึ้น

อุณหภูมิแม่พิมพ์

20–45°C

อุณหภูมิต่ำ = โครงสร้างเซลล์ละเอียดขึ้น

ความเร็วในการฉีด

ระดับต่ำถึงปานกลาง

ความเร็วต่ำ = การขยายตัวสูงขึ้น

แรงกดคงที่

น้อยที่สุดหรือศูนย์

การเกิดฟองต้องมีการลดแรงดัน

เวลาในการทำให้เย็นลง

3–8 นาที

กำหนดความคงตัวของโฟมขั้นสุดท้าย

แรงดันย้อนกลับ

50–100 บาร์

แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของเซลล์

ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญ: สำหรับ PP อัตราการขยายตัวสูงสุดจะเกิดขึ้นที่ความเร็วการฉีดต่ำ อุณหภูมิหลอมเหลวสูง และอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ [11†L37-L38] Ansix Tech นำหลักการทางวิทยาศาสตร์นี้ไปใช้ในระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

2.4 เกณฑ์การคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การเลือกใช้เหล็กสำหรับกระบวนการผลิตโฟม PP ปริมาณมาก:

ส่วนประกอบแม่พิมพ์

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ความแข็ง (HRC)

ข้อได้เปรียบ

แกนกลาง (ส่วนรองรับโครงสร้าง)

H13 / 1.2344 / 8407 / DC53

45–55

มีความเหนียวสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน

โพรง (สัมผัสหลอมเหลว)

S136 / 4Cr13 / 420SS

48–52

ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้เหมือนกระจก

พื้นผิวมันวาวสูง

NAK80 (ชุบแข็งเบื้องต้น) / S136H

38–44

ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ไม่เสียรูปทรงจากการอบชุบความร้อน

รางเลื่อนและตัวยก

พี20เอช / นาค55 / ดีเอฟ2

32–42

ทนทานต่อการสึกหรอ + แรงเสียดทานต่ำ

ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์

H13 / 1.2344 ESR

45–50

ความเสถียรของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความร้อน

เหตุผลในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โฟม PP:

เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (ความแข็ง HRC 48–52) : ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าต่อเรซินที่ไวต่อความชื้นและผลิตภัณฑ์การสลายตัวของกรดที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการ CFA ความสามารถในการขัดเงาให้เรียบเนียนช่วยให้การถอดแบบเป็นไปอย่างราบรื่นและได้คุณภาพพื้นผิวที่ดี [13†L9-L11]

เหล็กกล้าขึ้นรูปร้อน H13 (HRC 45–55) : ให้ความเสถียรทางความร้อนสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วที่จำเป็นในกระบวนการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ [20†L27-L28]

NAK80 (เหล็กกล้าชุบแข็งเบื้องต้น, HRC 38–42) : เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเงางามสูงและผลิตภัณฑ์โปร่งใส ไม่จำเป็นต้องผ่านการอบชุบความร้อนหลังการผลิต ช่วยลดระยะเวลาการผลิต [20†L15-L18]

อายุขัยของเชื้อรา:

ประเภทวัสดุ

ชีวิตของเชื้อรา (ภาพ)

PP ที่ยังไม่ได้เติม

มากกว่า 1,000,000 รอบ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (10–20%)

500,000–800,000 รอบ

โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (ปราศจากกลูเตน 20% ขึ้นไป)

300,000–500,000 รอบ

การเลือกเกรดเหล็กตามการใช้งาน [13†L7-L18]:

แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ทุ่นลอย PP ทั่วไป (ปริมาณปานกลาง)

พี20 / 718เอช

ลูกลอย PP ปริมาณสูง

H13 / S136 (โพรง) + H13/DC53 (แกน)

ความเงางามสูง/ความแม่นยำสูง

NAK80 / S136H

2.5 รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การกำจัดความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต Ansix Tech จะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

การวิเคราะห์การบรรจุ โปรแกรมจำลองการไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D) สามารถทำนายการเคลื่อนตัวของแนวหลอมเหลว ระบุจุดดักอากาศ และรอยเชื่อมได้

การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางประตู จัดวางประตูเพื่อให้การเติมน้ำมีความสมดุลโดยไม่มีจุดอับ

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง : ช่วยให้ถอดแบบได้ง่าย (มุมเอียงต่ำสุด 1.5°–3°)

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง : ป้องกันรอยยุบและการหดตัวของปริมาตร

แผนผังการวางตำแหน่งหมุดดีดออก : ติดตั้งตัวดันวัสดุให้ห่างจากพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ

กระบวนการ DFM ช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการออกแบบและลดการเกิดข้อบกพร่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าเกณฑ์โครงการทั้งหมดสอดคล้องกับวัตถุประสงค์เริ่มต้น การวิเคราะห์นี้ช่วยให้สามารถคาดการณ์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ก่อนการผลิต ลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่ และเพิ่มผลผลิตในการผลิต [21†L5-L11]

2.6 การผลิตอัจฉริยะ – การบูรณาการ MES และการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย IoT

ความสามารถของระบบการจัดการการผลิต (MES):

การทำงาน

ผลประโยชน์

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา ถูกล็อกและบันทึกไว้

การจัดการสูตรอาหาร

ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์กระบวนการที่ได้รับอนุมัติได้หากไม่ได้รับอนุญาตจากฝ่ายวิศวกรรม

การติดตาม OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์)

ระบุช่องว่างด้านประสิทธิภาพการผลิต

การแจ้งเตือน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

คำแนะนำการใช้งานแบบดิจิทัล

ไม่มีการตีความผิดพลาดโดยผู้ปฏิบัติงาน

ผลลัพธ์: สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่ชุดวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งขั้นสุดท้าย หากค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์ที่กำหนด ระบบจะดำเนินการตรวจสอบและควบคุมโดยวิศวกรโดยอัตโนมัติ

2.7 การควบคุมคุณภาพกระบวนการ – ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างจนถึงความเสถียร

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดลอง T0 / T1 : การทดสอบตัวอย่างครั้งแรก; การตรวจสอบด้วยสายตา + รายงานขนาด

การทดลอง T2 : การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ; การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM

การทดลอง T3 : การวิเคราะห์ CPK อย่างครบถ้วน; การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต

การทดลองยิง (100–500 นัด) : การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

การผลิตจำนวนมาก : การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรกต่อกะ + การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิต

10.

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัด (CMM) – ความแม่นยำ 0.002 มม.

เครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสง – การตรวจสอบมิติ 2 มิติ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว – การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึก

ระบบวัดความหนาแน่น – วิธีการแทนที่น้ำเพื่อตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ

เครื่องทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก – ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานของสวิตช์กกมีความสม่ำเสมอ

2.8 คุณค่าหลักที่มอบให้กับลูกค้า

ความสามารถ

ปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขแล้ว

คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

ความแม่นยำของแม่พิมพ์ 0.002 มม.

ขนาดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อช่องว่างของสวิตช์กก

ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±0.02 มม. ช่วยให้การทำงานของแม่เหล็กมีความน่าเชื่อถือ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ต้นทุนวัสดุสูง ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก

ลดต้นทุนได้ 16–33%; ลอยตัวเบาลง ตอบสนองได้เร็วขึ้น

บริการออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ภายในบริษัท

ระยะเวลาการซ่อมที่ยาวนานจากร้านซ่อมเครื่องมือภายนอก

ซ่อมแม่พิมพ์เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง; การผลิตไม่หยุดชะงัก

การล็อกกระบวนการ MES

ความแปรผันระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม., CPK≥1.33

เครื่องจักร 260 เครื่อง กระจายอยู่ใน 4 โรงงาน

ความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

ความสามารถในการจัดหาจากสองแหล่ง; การผลิตที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

รับประกันแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

ส่วนที่ 3: วิธีที่ ANSIX แปลงความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าแก่ลูกค้า – กรอบการทำงานห้าเสาหลัก

เสาหลักที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – การสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านอุปกรณ์

อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ – เปลี่ยนความแม่นยำให้เป็นประโยชน์ต่อลูกค้า:

*เครื่องจักร CNC ความเร็วสูง 5 แกนของเราสามารถทำพื้นผิวที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำถึง 0.002 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยต่อของผลิตภัณฑ์ของคุณจะเรียบเนียนและปราศจากเศษวัสดุ*

*การตัดด้วยลวด EDM ความเร็วต่ำจะสร้างรูขนาดเล็ก 0.03 มม. และร่องแคบๆ ซึ่งป้องกันการเสียรูปของผนังบางที่อาจส่งผลเสียต่อความพอดีของชุดประกอบแม่เหล็ก*

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป (แรงกด 30–2800 ตัน):

ช่วงขนาดผลิตภัณฑ์ที่ครอบคลุม: ชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก (2 กรัม) จนถึงชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (5 กิโลกรัมขึ้นไป)

ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ทุกชิ้นงานในล็อตการผลิตกว่า 500,000 ชิ้นนั้นเหมือนกันทุกประการ – ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาด

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานเปรียบเทียบขนาดฉบับสมบูรณ์

ขนาดหลักที่รับประกันที่ CPK ≥ 1.33

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ทีมควบคุมคุณภาพของลูกค้าไม่ต้องรับภาระการตรวจสอบสินค้าที่ได้รับ เนื่องจากข้อมูลได้รับการรับรองล่วงหน้าแล้ว

เสาหลักที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์ – สื่อสารด้วยภาษาที่ลูกค้าเข้าใจ

มิติ

การแสดงออกทางเทคนิค

ประโยชน์ของลูกค้า

อายุของเชื้อรา

ฐานแม่พิมพ์ P20; แกน/โพรง S136, H13, 2344, NAK80, DC53, 8407; รับประกัน 500,000 นัดสำหรับ PP ที่เติม GF, 1,000,000 นัดสำหรับ PP ที่ไม่เติมสารเติมแต่ง

ลดต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือในระยะยาวต่อชิ้น

ความแม่นยำเชิงมิติ

ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของโครงสร้าง ±0.05 มม.; ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ±0.005 มม.; ใบรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อนจะจัดส่งพร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น

ความเข้ากันได้กับสายการผลิต – ไม่จำเป็นต้องแก้ไขหรือปรับแต่งเพิ่มเติม

ความสามารถในการขึ้นรูป

ระบบฮอตรันเนอร์ (ช่วยลดการสิ้นเปลืองเรซิน), แม่พิมพ์ซ้อน (เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่า), การฉีดขึ้นรูปสองรอบ/การขึ้นรูปทับซ้อน, ผิวมันเงาสูง (Ra

ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น ของเสียลดลง และพื้นผิวสวยงามยิ่งขึ้น

ระบบประตู/ทางวิ่ง

การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ช่วยป้องกันรอยเชื่อมและฟองอากาศก่อนการตัดเหล็ก

ไม่ต้องทำการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป

มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

แม่พิมพ์แบบง่าย: 10 วัน; แม่พิมพ์แบบซับซ้อนปานกลาง: 25–45 วัน; มีบริการเร่งด่วน

ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เสาหลักที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

สิ่งที่ลูกค้ากังวล: รอยยุบ, รอยสะท้อนแสง, ความไม่เสถียรของขนาด, ความแตกต่างของสีระหว่างแต่ละล็อต

โซลูชัน Ansix:

เสี่ยง

แอนซิกซ์ ไมติเกชั่น

ประโยชน์ของลูกค้า

รอยหดตัว/รอยยุบ

เครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมต่อเครือข่าย MES; พารามิเตอร์ (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว เวลา) ถูกล็อกไว้ – อนุญาตเฉพาะวิศวกรเท่านั้นที่จะเปลี่ยนแปลงได้

ห้ามผู้ปฏิบัติงานทำการปรับแต่งใดๆ โดยไม่ได้รับอนุญาต คุณภาพสม่ำเสมอในทุกกะการทำงาน

การเคลื่อนตัวของมิติ

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ด้วยเทอร์โมเลเตอร์แยกแต่ละจุด; ΔT ระหว่างแกนกลางกับโพรงแม่พิมพ์ ≤2°C; ลดการบิดเบี้ยวให้น้อยที่สุด

ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องคัดแยกหรือปรับแต่ง

ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ระดับคุณภาพด้านรูปลักษณ์ที่ระบุไว้: ชิ้นส่วนโปร่งใสปราศจากฟองอากาศ; ความเงางามสูง Ra≤0.2μm; พื้นผิวที่สามารถพิมพ์ได้โดยมีความแม่นยำ ±0.1 มม.

ไม่มีสินค้าถูกปฏิเสธในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายจากลูกค้า

วัสดุพิเศษ

ผ่านการทดสอบความสามารถในการใช้งานกับ PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI/PPS/LCP, ยางซิลิโคนเหลว (LSR); ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL94 V-0; ผ่านการทดสอบ UV 3000 ชั่วโมง

ไม่ต้องมีการตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุใหม่ รับประกันการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

เสาหลักที่ 4: บริการครบวงจร – ลดภาระงานด้านการบริหารจัดการลูกค้า

การมีส่วนร่วมของ DFM ในระยะเริ่มต้น (ก่อนทำสัญญา):

บริการ

จังหวะเวลา

ส่งมอบ

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

ก่อนการวาง PO

ข้อเสนอเกี่ยวกับตำแหน่งประตู, คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง, การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง, โซนการทำเครื่องหมายหมุดดัน

การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา:

เวที

วัตถุประสงค์

เอาต์พุต

การทดลอง T0–T3

การปรับปรุงแบบวนซ้ำ

ตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงต่อการทดลองแต่ละครั้ง

ทดลองใช้แผ่นแทรกแบบเปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทางเลือก

ส่งมอบงานภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องตัดต่อใหม่ทั้งหมด

การทดสอบนำร่อง (ก่อนการผลิตจำนวนมาก):

ปริมาณ

ส่งมอบ

จุดตัดสินใจ

100–500 นัด

ข้อมูลผลผลิต + สถิติ CPK

ลูกค้าลงนามอนุมัติก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

การบำรุงรักษาและอะไหล่:

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) จะจัดให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

บริการซ่อมแซมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน

คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ไม่มีการหยุดชะงักการผลิตโดยไม่คาดคิด ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานแม่พิมพ์สามารถคาดการณ์ได้

เสาหลักที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – การตอบสนองโดยตรงต่อปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

การร้องเรียนของลูกค้า

ความมุ่งมั่นของ Ansix (เป็นจริงและทำได้)

“แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง ทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก”

ทดสอบการเสื่อมสภาพของแม่พิมพ์ด้วยการยิง 2,000 ครั้งก่อนส่งมอบ พร้อมรายงานการสึกหรอ; รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)

“เศษผงจากการฉีดขึ้นรูปต้องใช้กระบวนการลบคมเพิ่มเติมซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง”

ความแม่นยำของแนวแบ่งชิ้นงาน 0.005 มม. + การชดเชยแรงยึดจับแบบล็อคอัตโนมัติ ช่วยจำกัดเศษชิ้นงานส่วนเกินให้เหลือ ≤0.03 มม. ไม่จำเป็นต้องลบคมด้วยมืออีกต่อไป

“ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต”

เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ พร้อมปรับแรงดันยึดโดยอัตโนมัติ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความดันภายในโพรงแม่พิมพ์ช่วยให้การขึ้นรูปเป็นไปในรูปแบบวงปิด

“ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นยอมรับไม่ได้”

มีโรงงานกลึงอิเล็กโทรดและเครื่องจักร EDM ภายในบริษัท บริการซ่อมฉุกเฉิน (ซ่อมรอยเชื่อม + เปลี่ยนเม็ดมีด) เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง

ส่วนที่ 4: คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ – สิ่งที่ Ansix แก้ปัญหา วิธีการลดความเสี่ยง และการประหยัดต้นทุน

4.1 วิธีที่ Ansix แก้ปัญหาให้กับลูกค้า

ปัญหาของลูกค้า

โซลูชัน Ansix

การทำงานของสนามแม่เหล็กไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความหนาแน่นของลูกลอยเปลี่ยนแปลงไป

ควบคุมความหนาแน่นสัมพัทธ์ได้ ±0.02 g/cm³ ด้วยปริมาณ CFA ที่แม่นยำ + การควบคุมกระบวนการด้วย MuCell®

การดูดซับน้ำของทุ่นทำให้สูญเสียแรงลอยตัว

โครงสร้างโฟมเซลล์ปิด + การดูดซับน้ำ ≤0.1% ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 62

แม่เหล็กหลุดระหว่างการใช้งาน

การออกแบบขึ้นรูปหุ้มที่มีการยึดเกาะสูง; การทดสอบแรงดึงต่อล็อต

การส่งมอบแม่พิมพ์ล่าช้าเป็นเวลานาน

ความสามารถในการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว; ตัวอย่าง T1 ภายใน 25 วัน

คุณภาพชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอในหลายๆ รอบการผลิต

การล็อกกระบวนการ MES + การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วยสูงจำกัดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซินลง 16–33%; แม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

4.2 วิธีที่ Ansix ให้การตรวจสอบคุณภาพ

วงจรการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร:

เวที

กิจกรรมคุณภาพ

ออกแบบ

รายงาน DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D)

การผลิตแม่พิมพ์

การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ในหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแม่พิมพ์

การทดลองแบบเพิ่มทีละขั้น T0, T1, T2, T3

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

การทดสอบนำร่อง (100–500 นัด) – การตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33

การผลิตจำนวนมาก

ตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างชิ้นแรกทุกกะ; สุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตทุก 100 ชิ้น

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การสุ่มตัวอย่างขนาดเฉพาะล็อต

4.3 วิธีที่ Ansix ช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน

วิธีการลดต้นทุน

ส่วนลดโดยประมาณ

วัตถุดิบ (เรซิน)

โฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซิน

ต้นทุนวัสดุลดลง 16–33%

ค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ

แม่พิมพ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (500,000–1 ล้านครั้ง) ช่วยกระจายต้นทุนไปยังชิ้นส่วนจำนวนมากขึ้น

ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นลดลง 40-50%

การดำเนินการรอง

การควบคุมแฟลชช่วยลดการลบเศษผง และผิวงานที่เรียบเนียนช่วยลดการขัดเงา

ลดจำนวนแรงงานลง 10-15%

เศษเหล็ก/งานดัดแปลง

การควบคุมกระบวนการ MES + CPK≥1.33 ช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุด

อัตราของเสีย

ต้นทุนด้านโลจิสติกส์

การผลิตในหลายสถานที่ (จีน + เวียดนาม) ช่วยลดระยะทางการขนส่งให้เหมาะสมที่สุด

ลดค่าขนส่ง 10-20%

การใช้พลังงาน

MuCell® ต้องการแรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่า → ลดการใช้พลังงาน

ประหยัดพลังงานได้ 15-20%

งานประกอบ

ความแม่นยำเชิงมิติ ±0.02 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยก/ดัดแปลงชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการประกอบเพิ่มขึ้น 8–12%

4.4 วิธีที่ Ansix เพิ่มขีดความสามารถและรับประกันการส่งมอบ

คันโยกความจุ

วิธี

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง (ขนาด 3000–2800 ตัน)

ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับโปรแกรมขนาดใหญ่

ฐานการผลิตสี่แห่ง (จีน + เวียดนาม)

ความซ้ำซ้อนทางภูมิศาสตร์; ห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

เซลล์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

การผลิตอัตโนมัติเพื่อผลผลิตต่อเนื่อง

วิธีการ SMED (Single Minute Exchange of Die)

เปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S)

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต; การลดของเสีย

ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน:

ประเภทการสั่งซื้อ

ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนมาตรฐาน)

25–45 วัน

การผลิตแม่พิมพ์ (เร่งด่วน)

15–20 วัน

การส่งมอบตัวอย่าง (T1)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก (หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์แล้ว)

2–4 สัปดาห์

ส่วนที่ 5: ภาพรวมกระบวนการโดยละเอียด – โครงการแผ่นโฟม PP สำหรับสวิตช์แม่เหล็กเครื่องเพิ่มความชื้น

5.1 การเริ่มต้นโครงการและการกำหนดความต้องการของลูกค้า

Ansix Tech ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าโดยตรงเพื่อกำหนด:

ขนาดของทุ่นลอย ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

วัสดุแม่เหล็ก (เฟอร์ไรต์เทียบกับนีโอไดเมียม) และแรงดึงดูดแม่เหล็ก (ช่วง 0.5–2.5 กิโลกรัม)

ค่าความถ่วงจำเพาะเป้าหมายโดยพิจารณาจากแรงลอยตัวที่ต้องการ

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, การสัมผัสสารเคมี, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (RoHS, REACH, FDA)

5.2 การคัดเลือกวัสดุและคุณลักษณะของวัตถุดิบ

ตัวเลือกวัสดุ PP:

วัสดุ

คุณสมบัติหลัก

โพลีเมอร์ PP

มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

พีพี โคพอลิเมอร์

ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำงานได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

PP + ทัลค์ (10–20%)

ค่าโมดูลัสเพิ่มขึ้น การหดตัวลดลง ความหนาแน่นสูงขึ้น

PP + GF (10–30%)

มีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ

ตัวเลือกวัสดุแม่เหล็ก:

ประเภทแม่เหล็ก

การบำบัดพื้นผิว

เฟอร์ไรต์ (เซรามิก)

ชุบนิกเกิล ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ราคาประหยัด

นีโอไดเมียม (NdFeB)

การชุบสามชั้น Ni-Cu-Ni; ความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กสูงสุด

สารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) – ข้อกำหนดของวัสดุ:

พารามิเตอร์

ค่า

อุณหภูมิการสลายตัว

180–220°C

ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น (N₂ + CO₂)

180–220 มล./กรัม

ความเข้ากันได้ของเรซิน

PP, PE, PS, ABS

สถานะทางกฎหมาย

ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ตามมาตรฐาน EU 10/2011

5.3 DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

บริษัท Ansix Engineering ใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D หรือ Moldflow ในการดำเนินการดังต่อไปนี้:

การวิเคราะห์การเติม : คาดการณ์แนวการไหล ตรวจสอบการเติมช่องว่างให้สมบูรณ์โดยไม่มีการอุดไม่ทั่วถึง

การทำนายแนวเชื่อม : ระบุตำแหน่งแนวเชื่อม; ปรับเปลี่ยนรูปแบบช่องเชื่อมเพื่อย้ายออกจากพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ

การตรวจจับการดักจับอากาศ : ปรับตำแหน่งช่องระบายอากาศให้เหมาะสมเพื่อป้องกันรอยไหม้

การหดตัวเชิงปริมาตร : คำนวณความเสี่ยงของการเกิดรอยยุบ; แนะนำการเสริมซี่โครง/แผ่นเสริม หรือการปรับเปลี่ยนความหนาของผนัง

การวิเคราะห์การระบายความร้อน ออกแบบช่องระบายความร้อนแบบโค้งมนเพื่อการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ

เนื้อหาที่ต้องส่งมอบในรายงาน DFM:

ส่วน

ความคุ้มครอง

ตำแหน่งเส้นแบ่ง

กำหนดระยะห่างของการขึ้นรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง

มุมเอียงขั้นต่ำ 1.5° สำหรับพื้นผิวใช้งาน และ 3° สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

ความหนาสม่ำเสมอ ±0.10 มม. เพื่อลดการยุบตัวให้น้อยที่สุด

ประเภทและตำแหน่งของประตู

ประตูแบบจุด, แบบพัด, แบบใต้น้ำ หรือแบบขอบ

ตำแหน่งของหมุดดันออก

แผนผังแสดงตำแหน่งของหมุดดีดออกและร่องรอยที่อาจพบได้

คุณสมบัติการยึดด้วยแม่เหล็ก

การออกแบบร่อง/การขึ้นรูปเพื่อป้องกันการหลุดลอก

5.4 ลำดับความสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP แบบลอยตัวปริมาณมาก:

คุณสมบัติของแม่พิมพ์

ลำดับความสำคัญในการออกแบบ

การจัดวางโพรง

ความยาวของซี่ฟันสมดุลกัน การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง

ระบบระบายความร้อน

ช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปทรงของชิ้นส่วน; วงจรระบายความร้อนแยกกันสำหรับโพรงและแกน

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศลึก (0.02–0.05 มม.) บริเวณจุดเติมสุดท้าย

การออกแบบประตู

ประตูวาล์วที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่เพื่อรองรับการขยายตัวของโฟม เหมาะสำหรับระบบฮอตรันเนอร์

ระบบดีดออก

มีหมุดดันชิ้นงานหลายตัวกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันชิ้นส่วนเสียรูปทรง

5.5 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนจาก CAD เป็น CAM:

แปลงแบบพิมพ์ (CAD) เป็นโปรแกรมการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC (CAM) พร้อมการปรับแต่งเส้นทางการตัดเฉือนให้เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 2 – การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC:

เครื่อง CNC ความเร็วสูง 5 แกน สร้างรูปทรงเริ่มต้น และการตัดแต่งขั้นสุดท้ายทำให้ได้ขนาดสุดท้ายที่มีความแม่นยำ 0.005 มม.

ขั้นตอนที่ 3 – การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):

สำหรับรายละเอียดโพรงที่ซับซ้อน ร่องลึก และมุมภายในที่แหลมคม ซึ่งเครื่อง CNC เข้าไม่ถึง

ขั้นตอนที่ 4 – การตัดด้วยลวด EDM:

สำหรับรูสลักดีด รูขนาดเล็ก และร่องทะลุ สามารถให้ความแม่นยำถึง 0.03 มม.

ขั้นตอนที่ 5 – การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ:

การขัดผิวมาตรฐาน: เบอร์ 400 → ค่าความหยาบผิวสุดท้าย (Ra ≤ 0.4 μm)

ผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.05μm ผิวเรียบเหมือนกระจก

ชิ้นส่วนที่มีความเงางามสูงจะใช้ NAK80 หรือ S136 เพื่อให้ได้ความสามารถในการขัดเงาที่เหนือกว่า

ขั้นตอนที่ 6 – การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี):

S136: การชุบแข็งในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 48–52 + การอบคืนตัว

H13: การชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ HRC 45–55 + การอบคืนตัวสองครั้ง

NAK80: ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว (ไม่ต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 7 – การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ:

การประกอบแม่พิมพ์ รวมถึงระบบดีดชิ้นงาน ท่อระบายความร้อน และกลไกเลื่อน

ทดสอบรอบการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

การทดสอบการรั่วซึมของท่อระบายความร้อนเป็นเวลา 24 ชั่วโมง (แรงดันน้ำ 15 บาร์)

5.6 ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ / วงจรน้ำ / ระบบทางวิ่ง / ระบบทางเข้าแม่พิมพ์ / ระบบดีดชิ้นงาน – ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก

ระบบระบายความร้อน (วงจรน้ำ):

วงจรแยกสำหรับโพรงและแกน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมเลเตอร์อิสระ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงของชิ้นส่วน (แกนทรายที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ หรือช่องโค้งที่เจาะด้วยปืน)

มีการควบคุมการไหลแบบปั่นป่วน (ความเร็วน้ำ ≥ 1.5 ม./วินาที) เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนสูงสุด

เป้าหมายความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโพรงและแกนกลาง ≤ 2°C (เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว)

ระบบตัววิ่ง:

ประเภทนักวิ่ง

แอปพลิเคชัน

นักวิ่งเย็น

เรียบง่าย ต้นทุนเครื่องมือต่ำ – เหมาะสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น

นักวิ่งสุดฮอต

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโฟม PP ในปริมาณมาก

ระบบประตูทางเข้า:

ประเภทประตู

เหมาะสำหรับ

ประตูจุดแม่นยำ

ลูกลอยขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; การปิดวาล์วอัตโนมัติ

ประตูพัดลม

ชิ้นส่วนกว้างที่ต้องการการเติมด้านหน้าอย่างสม่ำเสมอ

ประตูใต้น้ำ

การถอดเกตอัตโนมัติพร้อมพยานเกตตกแต่ง

ประตูวาล์ว

ระบบฮอตรันเนอร์; ไม่มีร่องรอยของเกท

ระบบดีดออก:

หมุดดันชิ้นงานถูกจัดวางในตำแหน่งสมดุลเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หยิบและวาง

ระบบเป่าลมแรงดันสูงสำหรับวัสดุโฟมเหนียว

5.7 การตรวจสอบการลอยตัวของโฟม PP และปัญหาในการฉีดขึ้นรูป

ท้าทาย

สารละลาย

การกระจายขนาดเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

การกำหนดปริมาณ CFA อย่างแม่นยำ ±0.05% ผ่านการผสมแบบชั่งน้ำหนัก; การควบคุมการไหลของ SCF

รอยวนบนพื้นผิว

ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสม + แรงดันย้อนกลับของแก๊ส

รอยยุบในส่วนที่หนา

ลดแรงดันในการยึด + ยืดระยะเวลาการระบายความร้อน

การเคลื่อนที่ของแม่เหล็กระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์จัดวางตำแหน่งแม่เหล็กเบื้องต้น; ความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้

การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ + การควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์

5.8 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ประสิทธิภาพ + การควบคุมต้นทุน)

แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ:

ลดระยะเวลาของรอบการทำงาน ปรับเวลาการระบายความร้อนให้เหมาะสมที่สุดโดยไม่กระทบต่อความเสถียรของขนาด

การเกิดโพรงอากาศเพิ่มขึ้น : จำนวนโพรงเพิ่มขึ้นจาก 8 เป็น 16 และเป็น 32 โพรง เมื่อปริมาตรเพิ่มขึ้น

การดำเนินการรองอัตโนมัติ : การติดฉลากในแม่พิมพ์, การตัดแต่งด้วยหุ่นยนต์

การควบคุมกระบวนการแบบวงปิด เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในช่องจะปรับการยึดจับโดยอัตโนมัติ

การนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ : นำวัสดุรีไซเคิลจากนักวิ่งกลับมาใช้ใหม่ในความเข้มข้นไม่เกิน 15%

10.

5.9 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพวัสดุขาเข้า:

การตรวจสอบ MFI ของเรซิน PP

การตรวจสอบอุณหภูมิการสลายตัวของ CFA

การตรวจสอบขนาดและฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (การขึ้นรูป):

การตรวจสอบน้ำหนักกระสุน (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5%)

การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติทุกๆ 100 ช็อต

ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (รอยบุ๋ม รอยวาว รอยไหม้)

การวัดความหนาแน่น (การแทนที่น้ำ – เป้าหมาย ±0.02 กรัม/ซม³)

การทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก (เป้าหมาย ±5% ของค่าที่กำหนด)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:

การตรวจสอบ CMM บนแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ 100% สำหรับขนาดที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน (การลอยตัว + การกระตุ้นด้วยแม่เหล็ก)

บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกล่องขนส่งมาตรฐาน

5.10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งด่วน

วิธีการบรรจุภัณฑ์:

ประเภทผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + กล่องกระดาษลูกฟูก

บรรจุภัณฑ์แบบถาด

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ

การสลักรหัสล็อตและวันที่ด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

โลจิสติกส์การจัดส่ง:

บริการขนส่งระหว่างประเทศแบบส่งถึงที่ (ขนส่งทางอากาศ: 5-7 วัน; ขนส่งทางทะเล: 25-35 วัน)

Incoterms: FOB เซินเจิ้น / โฮจิมินห์; EXW; ซีไอเอฟ

พื้นที่จัดเก็บสำรอง: เก็บรักษาไว้ 500,000 หน่วยในศูนย์กระจายสินค้า

5.11 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech – ความน่าเชื่อถือและคุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า

ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิตกว่า 28 ปี:

ก่อตั้งเมื่อปี 1996

4 โรงงานทั่วโลก (จีน + เวียดนาม)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง

พนักงานมากกว่า 1,200 คน

พื้นที่ใช้สอยรวม 200,000 ตารางเมตร

ใบรับรองคุณภาพ: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 8 คลีนรูม + GMP

กลุ่มอุตสาหกรรมลูกค้าที่ให้บริการ:

เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน (เครื่องเพิ่มความชื้น เครื่องกรองน้ำ เครื่องชงกาแฟ)

ยานยนต์ (เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว, ลูกลอยในถังเชื้อเพลิง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ส่วนประกอบตรวจวัดระดับของเหลว)

อุปกรณ์อุตสาหกรรม (การตรวจสอบระดับในถัง, การแปรรูปทางเคมี)

ผลงานที่ผ่านมา: ดำเนินโครงการผลิตแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จมากกว่า 500 โครงการต่อปี ผลิตและจัดส่งทุ่นโฟม PP มากกว่า 50 ล้านชิ้น

5.12 กลยุทธ์การลดต้นทุนที่สำคัญ – การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายมิติ

การลดต้นทุนวัสดุ:

วิธี

ผลกระทบ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ลดปริมาณเรซินลง 16–33%

การนำ Runner กลับมาอีกครั้ง

ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

การลดน้ำหนักด้วยโครงสร้างโฟม

ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 50%

การลดต้นทุนกระบวนการ:

วิธี

ผลกระทบ

แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (8 ถึง 32 ช่อง)

ลดต้นทุนแรงงานต่อชิ้นในกระบวนการผลิตขึ้นรูปได้ 60-75%

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ลดเวลาการทำงานของพนักงานต่อกะลง 40%

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED แบบลีน

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรระหว่างการสั่งซื้อลง 50-70%

การลดต้นทุนเครื่องมือ:

วิธี

ผลกระทบ

การออกแบบฐานมาตรฐาน

ต้นทุนการจัดซื้อแม่พิมพ์ลดลง 20-30%

แกน/ช่องใส่แบบถอดเปลี่ยนได้

ต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่อๆ ไปจะลดลง 50%

ฐาน P20 + ชิ้นส่วนแทรก S136

อัตราส่วนต้นทุนต่ออายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การลดต้นทุนด้านคุณภาพ:

วิธี

ผลกระทบ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในโพรง

ลดปริมาณของเสียจาก 5% เหลือ ≤2%

MES เรียลไทม์ SPC

ไม่มีการจัดส่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (ตรวจพบในกระบวนการผลิต 100%)

การวิเคราะห์ DFM เชิงป้องกัน

ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการผลิตแม่พิมพ์ได้ถึง 90%

บทสรุป

บริษัท Ansix Tech ได้สร้างชื่อเสียงในฐานะผู้นำในอุตสาหกรรมการผลิตลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น โดยการเปลี่ยนความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าที่วัดผลได้สำหรับลูกค้าอย่างไม่หยุดยั้ง

ตั้งแต่การวิเคราะห์ DFM ที่ช่วยขจัดปัญหาที่ไม่คาดคิดหลังการผลิต ไปจนถึงการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ที่ช่วยประหยัดวัสดุได้ 16–33% และการฉีดขึ้นรูปที่ผสานรวม MES ซึ่งรับประกันความเสถียรของขนาด ±0.02 มม. ในชิ้นงานนับล้านชิ้น การลงทุนทางเทคนิคทุกอย่างจะได้รับการประเมินด้วยคำถามเดียว: สิ่งนี้จะช่วยลูกค้าได้อย่างไร?

คำตอบนั้นจับต้องได้: ต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลง ความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานลดลง รับประกันความสอดคล้องด้านมิติ ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด และความร่วมมือตลอดชีพที่มองแม่พิมพ์ไม่ใช่เพียงแค่ชิ้นส่วนเหล็ก แต่เป็นเครื่องมือสร้างมูลค่าระยะยาว

คำเชิญลูกค้า:

“สำหรับเรา แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่เครื่องมือ แต่เป็นเครื่องมือสร้างรายได้ เราออกแบบแม่พิมพ์ทุกชิ้นโดยคำนึงถึงความแข็งแรงทนทานต่อการผลิต การระบายอากาศที่เหมาะสม การปรับสมดุลอุณหภูมิ และการลดเศษวัสดุส่วนเกินให้เหลือน้อยที่สุด เมื่อแม่พิมพ์มาถึงโรงงานของคุณ ก็พร้อมใช้งานได้ทันที ไม่ต้องแก้ไขข้อผิดพลาด ไม่ล่าช้า ไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์ใดๆ ให้เราพาคุณไปวิเคราะห์ด้วยวิธี DFM (Design for Manufacturing) กับชิ้นส่วนที่มีอยู่ของคุณ คุณจะเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเรากำจัดรอยเชื่อม รอยอากาศ และรอยยุบได้อย่างไร ก่อนที่จะเริ่มขึ้นรูปวัสดุแม้แต่กรัมเดียว”

ติดต่อ Ansix Tech วันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณเกี่ยวกับสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้นและลูกลอยโฟม PP วิศวกรรมที่แม่นยำ เศรษฐศาสตร์ระดับการผลิต และประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 28 ปี – เราส่งมอบบริการทั่วโลก

ข้อกำหนดและคำกล่าวอ้างทั้งหมดในเอกสารนี้อ้างอิงจากความสามารถในการผลิตจริงของ Ansix Tech และมาตรฐานคุณภาพที่เป็นที่ยอมรับในอุตสาหกรรม MuCell® เป็นเครื่องหมายการค้าจดทะเบียนของ Trexel, Inc. เครื่องหมายการค้าอื่นๆ เป็นทรัพย์สินของเจ้าของที่เกี่ยวข้อง

การแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน และบริการหลังการขาย

1.1 แนะนำผลิตภัณฑ์ – เครื่องทำความชื้นแบบมีสวิตช์แม่เหล็กและลูกลอยโฟม PP

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์

ค่า/ช่วงราคา

วัสดุ

โฟมโพลีโพรพีลีน (PP) โครงสร้างเซลล์ปิด

ประเภทแม่เหล็ก

แม่เหล็กวงแหวน นีโอไดเมียม (NdFeB) หรือเฟอร์ไรต์ ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก

ความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น)

0.60 – 0.85 กรัม/ซม³ (ปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า)

อุณหภูมิในการทำงาน

-10°C ถึง +80°C

การดูดซับน้ำ

≤ 0.1% (DIN EN ISO 62)

ความต้านทานต่อสารเคมี

ทนต่อด่าง กรด และตัวทำละลายทางเคมี

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

มีวัสดุที่ได้มาตรฐาน RoHS, REACH และ FDA สำหรับใช้กับอาหาร

ความทนทาน

รอบการทำงานมากกว่า 1 ล้านครั้ง

แรงดึงดูดของแม่เหล็ก

ปรับแต่งได้ (ช่วง 0.5–2.5 กก.)

1.2 เทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ MuCell และความหนาแน่นลอยตัวของโฟม PP

MuCell® Microcellular Foaming คืออะไร?

ข้อดีของกระบวนการ MuCell®:

คุณลักษณะ

คำอธิบาย

เส้นผ่านศูนย์กลางเซลล์

ความหนาแน่นของเซลล์

ประมาณ 8–9 ล้านเซลล์/ซม³

การลดความหนาแน่น

ลดขนาดลงได้ถึง 16–33% เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง

ลดระยะเวลาดำเนินการ

สั้นลง 15–30% เนื่องจากมวลความร้อนต่ำกว่า

การประหยัดวัสดุ

ใช้เรซินโพลีเมอร์น้อยลง 10-20% ต่อชิ้น

กระบวนการ MuCell® ส่งผลให้ความหนาแน่นลดลงอีกประมาณ 10% เมื่อเทียบกับวิธีการขึ้นรูปโฟมแบบดั้งเดิม ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการ [29†L4-L8]

ข้อมูลความหนาแน่นของโฟม PP (เอกสารอ้างอิงงานวิจัย):

โฟม PP ชนิด

ความหนาแน่นของโฟม (กก./ลบ.ม.)

เทียบเท่า (กรัม/ซม³)

โฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง

346 – 236

0.346 – 0.236

โฟมคอมโพสิต PP-MMT

256 – 176

0.256 – 0.176

โฟมคอมโพสิต PP-CNF

265 – 290

0.265 – 0.290

ช่วงความหนาแน่นการผลิตของ Ansix Tech (ลูกค้าสามารถเลือกได้):

ช่วงความหนาแน่น

การใช้งานทั่วไป

0.60 – 0.65 กรัม/ซม³

ทุ่นลอยน้ำที่มีแรงลอยตัวสูงและรูปทรงเพรียวบาง

0.66 – 0.75 กรัม/ซม³

ลูกลอยอุตสาหกรรมมาตรฐาน

0.76 – 0.85 กรัม/ซม³

การใช้งานที่ทนทานและแข็งแกร่งสูง

1.3 กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมวัตถุดิบและการผสมสารประกอบ:

ขั้นตอนที่ 2 – กระบวนการฉีดขึ้นรูปหุ้ม:

อุณหภูมิหลอมเหลว: 220°C (สำหรับ PP กึ่งผลึก)

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20–40°C

ความเร็วในการฉีด: ปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการขยายตัวให้สูงสุด

แรงดันต้านของแก๊ส: 0.5 MPa

ขั้นตอนที่ 3 – การขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ (การขยายตัวในแม่พิมพ์):

ขั้นตอนที่ 4 – การระบายความร้อนและการดีดออก:

ขั้นตอนที่ 5 – การประกอบและการทดสอบ:

1.4 ระบบการประกันคุณภาพ

การรับรอง

ขอบเขต

ISO 9001:2015

ระบบการจัดการคุณภาพ

IATF 16949

การจัดการคุณภาพยานยนต์

ISO 13485:2016

การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

ไอโอเอส 14001

การจัดการสิ่งแวดล้อม

ห้องคลีนรูม ISO 8 + GMP

การผลิตระดับทางการแพทย์

มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบขนาด

ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงสำหรับตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การวิเคราะห์ CPK ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่า CPK ที่สำคัญมีค่า ≥ 1.33

การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตามช่วงความถี่ที่กำหนด

การทดสอบแรงบิดของแรงยึดแม่เหล็ก

การวัดความหนาแน่นสัมพัทธ์ (วิธีแทนที่น้ำ)

1.5 ประสิทธิภาพและขีดความสามารถในการจัดส่ง

กำลังการผลิต:

เมตริก

ความสามารถ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด

260 หน่วย

ช่วงแรงหนีบ

30 – 2800 ตัน

กำลังการผลิตประจำปี

ชิ้นส่วนมากกว่า 500 ล้านชิ้น

ระยะเวลานำส่งเครื่องมือที่รวดเร็ว

25-45 วัน สำหรับเชื้อราที่มีความซับซ้อนปานกลาง

การส่งมอบตัวอย่าง T1 (การทดลองครั้งแรก)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

ระยะเวลานำส่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2-4 สัปดาห์หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์

ระบบโลจิสติกส์แบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time หรือ JIT):

1.6 กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

ปัจจัยควบคุมต้นทุน

วิธี

การบูรณาการแนวดิ่ง

การลดน้ำหนักด้วย MuCell®

ประหยัดวัสดุได้ 16–33% ต่อชิ้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูง

การใช้แม่พิมพ์ที่มีมากถึง 32 ช่อง ช่วยลดต้นทุนการขึ้นรูปต่อชิ้น

หน่วยการผลิตอัตโนมัติ

การจัดซื้อเรซินจำนวนมาก

ข้อได้เปรียบด้านขนาดการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S + SMED)

ลดระยะเวลาการผลิต ลดอัตราของเสีย (ตั้งเป้าไว้ที่ ≤2%)

1.7 บริการหลังการขายและการรับประกัน

การรับประกันแม่พิมพ์:

รับประกันสินค้าแม่พิมพ์ผลิต 12 เดือนเต็ม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีในราคาต้นทุน

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) มีให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:

ตอบข้อซักถามหลังการขายภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบระบบแม่พิมพ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

การปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องมือโดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

ส่วนที่ 2: การทำแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การผลิตอัจฉริยะ คุณภาพกระบวนการ – การส่งมอบคุณค่าหลัก

2.1 ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ – รากฐานของคุณภาพ

รายการอุปกรณ์:

หมวดหมู่อุปกรณ์

ข้อกำหนด

ศูนย์ CNC ความเร็วสูง 5 แกน

บรรลุความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนระดับ 0.002 มม.

การตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (ความเร็วต่ำ)

EDM (แบบจม) ร่วมกับ CNC

การผลิตอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจียรละเอียด

บรรลุผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.02 μm

ประเภทของแม่พิมพ์ที่รองรับ:

ประเภทแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบ

แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโฟม PP

แม่พิมพ์หลายช่อง

รองรับได้มากถึง 32 โพรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด

แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์

สำหรับการผสานรวมการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ซ้อนกัน

เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าโดยใช้พื้นที่เครื่องจักรเท่าเดิม

แม่พิมพ์กระจกเงาสูง

ผิวเรียบ Ra

2.2 การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปสำหรับลูกลอยโฟม PP

การเลือกใช้เรซิน PP สำหรับงานโฟม:

เกรดเรซิน

ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI)

แอปพลิเคชัน

โฮโมโพลิเมอร์ PP (เช่น PP-500P)

3–8 กรัม/10 นาที

ลูกลอยอเนกประสงค์ แข็งแรงทนทานดี

โคพอลิเมอร์ PP (เช่น PP-K8003)

8–15 กรัม/10 นาที

ทนทานต่อแรงกระแทก ใช้งานได้ในอุณหภูมิต่ำ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (ทัลค์ 10–20%)

6–12 กรัม/10 นาที

เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีขึ้น ค่าโมดูลัสที่สูงขึ้น

ประเภทของสารเคมีทำให้เกิดฟอง (CFA):

เกรด CFA

อุณหภูมิการสลายตัว

ผลผลิตก๊าซ

อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (ADC)

180–210°C

180–220 มล./กรัม

CFA ที่ดูดความร้อน (เช่น ไฮโดรเซอรอล)

170–260°C

50–150 มล./กรัม

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP

พารามิเตอร์

ช่วงที่แนะนำ

ผลกระทบด้านคุณภาพ

อุณหภูมิหลอมเหลว

190–230°C

อุณหภูมิสูง = อัตราการขยายตัวสูงขึ้น

อุณหภูมิแม่พิมพ์

20–45°C

อุณหภูมิต่ำ = โครงสร้างเซลล์ละเอียดขึ้น

ความเร็วในการฉีด

ระดับต่ำถึงปานกลาง

ความเร็วต่ำ = การขยายตัวสูงขึ้น

แรงกดคงที่

น้อยที่สุดหรือศูนย์

การเกิดฟองต้องมีการลดแรงดัน

เวลาในการทำให้เย็นลง

3–8 นาที

กำหนดความคงตัวของโฟมขั้นสุดท้าย

แรงดันย้อนกลับ

50–100 บาร์

แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของเซลล์

2.4 เกณฑ์การคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การเลือกใช้เหล็กสำหรับกระบวนการผลิตโฟม PP ปริมาณมาก:

ส่วนประกอบแม่พิมพ์

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ความแข็ง (HRC)

ข้อได้เปรียบ

แกนกลาง (ส่วนรองรับโครงสร้าง)

H13 / 1.2344 / 8407 / DC53

45–55

มีความเหนียวสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน

โพรง (สัมผัสหลอมเหลว)

S136 / 4Cr13 / 420SS

48–52

ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้เหมือนกระจก

พื้นผิวมันวาวสูง

NAK80 (ชุบแข็งเบื้องต้น) / S136H

38–44

ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ไม่เสียรูปทรงจากการอบชุบความร้อน

รางเลื่อนและตัวยก

พี20เอช / นาค55 / ดีเอฟ2

32–42

ทนทานต่อการสึกหรอ + แรงเสียดทานต่ำ

ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์

H13 / 1.2344 ESR

45–50

ความเสถียรของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความร้อน

เหตุผลในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โฟม PP:

อายุขัยของเชื้อรา:

ประเภทวัสดุ

ชีวิตของเชื้อรา (ภาพ)

PP ที่ยังไม่ได้เติม

มากกว่า 1,000,000 รอบ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (10–20%)

500,000–800,000 รอบ

โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (ปราศจากกลูเตน 20% ขึ้นไป)

300,000–500,000 รอบ

การเลือกเกรดเหล็กตามการใช้งาน [13†L7-L18]:

แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ทุ่นลอย PP ทั่วไป (ปริมาณปานกลาง)

พี20 / 718เอช

ลูกลอย PP ปริมาณสูง

H13 / S136 (โพรง) + H13/DC53 (แกน)

ความเงางามสูง/ความแม่นยำสูง

NAK80 / S136H

2.5 รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การกำจัดความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต Ansix Tech จะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง : ช่วยให้ถอดแบบได้ง่าย (มุมเอียงต่ำสุด 1.5°–3°)

2.6 การผลิตอัจฉริยะ – การบูรณาการ MES และการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย IoT

ความสามารถของระบบการจัดการการผลิต (MES):

การทำงาน

ผลประโยชน์

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา ถูกล็อกและบันทึกไว้

การจัดการสูตรอาหาร

การติดตาม OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์)

ระบุช่องว่างด้านประสิทธิภาพการผลิต

การแจ้งเตือน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

คำแนะนำการใช้งานแบบดิจิทัล

ไม่มีการตีความผิดพลาดโดยผู้ปฏิบัติงาน

2.7 การควบคุมคุณภาพกระบวนการ – ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างจนถึงความเสถียร

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดลอง T2 : การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ; การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM

การทดลองยิง (100–500 นัด) : การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

10.

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัด (CMM) – ความแม่นยำ 0.002 มม.

เครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสง – การตรวจสอบมิติ 2 มิติ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว – การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึก

ระบบวัดความหนาแน่น – วิธีการแทนที่น้ำเพื่อตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ

2.8 คุณค่าหลักที่มอบให้กับลูกค้า

ความสามารถ

ปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขแล้ว

คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

ความแม่นยำของแม่พิมพ์ 0.002 มม.

ขนาดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อช่องว่างของสวิตช์กก

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ต้นทุนวัสดุสูง ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก

ลดต้นทุนได้ 16–33%; ลอยตัวเบาลง ตอบสนองได้เร็วขึ้น

บริการออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ภายในบริษัท

ระยะเวลาการซ่อมที่ยาวนานจากร้านซ่อมเครื่องมือภายนอก

ซ่อมแม่พิมพ์เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง; การผลิตไม่หยุดชะงัก

การล็อกกระบวนการ MES

ความแปรผันระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม., CPK≥1.33

เครื่องจักร 260 เครื่อง กระจายอยู่ใน 4 โรงงาน

ความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

ความสามารถในการจัดหาจากสองแหล่ง; การผลิตที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

รับประกันแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

ส่วนที่ 3: วิธีที่ ANSIX แปลงความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าแก่ลูกค้า – กรอบการทำงานห้าเสาหลัก

เสาหลักที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – การสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านอุปกรณ์

อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ – เปลี่ยนความแม่นยำให้เป็นประโยชน์ต่อลูกค้า:

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป (แรงกด 30–2800 ตัน):

ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานเปรียบเทียบขนาดฉบับสมบูรณ์

ขนาดหลักที่รับประกันที่ CPK ≥ 1.33

เสาหลักที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์ – สื่อสารด้วยภาษาที่ลูกค้าเข้าใจ

มิติ

การแสดงออกทางเทคนิค

ประโยชน์ของลูกค้า

อายุของเชื้อรา

ลดต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือในระยะยาวต่อชิ้น

ความแม่นยำเชิงมิติ

ความสามารถในการขึ้นรูป

ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น ของเสียลดลง และพื้นผิวสวยงามยิ่งขึ้น

ระบบประตู/ทางวิ่ง

ไม่ต้องทำการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป

มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เสาหลักที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

โซลูชัน Ansix:

เสี่ยง

แอนซิกซ์ ไมติเกชั่น

ประโยชน์ของลูกค้า

รอยหดตัว/รอยยุบ

การเคลื่อนตัวของมิติ

ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องคัดแยกหรือปรับแต่ง

ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ไม่มีสินค้าถูกปฏิเสธในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายจากลูกค้า

วัสดุพิเศษ

เสาหลักที่ 4: บริการครบวงจร – ลดภาระงานด้านการบริหารจัดการลูกค้า

การมีส่วนร่วมของ DFM ในระยะเริ่มต้น (ก่อนทำสัญญา):

บริการ

จังหวะเวลา

ส่งมอบ

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

ก่อนการวาง PO

การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา:

เวที

วัตถุประสงค์

เอาต์พุต

การทดลอง T0–T3

การปรับปรุงแบบวนซ้ำ

ตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงต่อการทดลองแต่ละครั้ง

ทดลองใช้แผ่นแทรกแบบเปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทางเลือก

ส่งมอบงานภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องตัดต่อใหม่ทั้งหมด

การทดสอบนำร่อง (ก่อนการผลิตจำนวนมาก):

ปริมาณ

ส่งมอบ

จุดตัดสินใจ

100–500 นัด

ข้อมูลผลผลิต + สถิติ CPK

ลูกค้าลงนามอนุมัติก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

การบำรุงรักษาและอะไหล่:

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

บริการซ่อมแซมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน

เสาหลักที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – การตอบสนองโดยตรงต่อปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

การร้องเรียนของลูกค้า

ความมุ่งมั่นของ Ansix (เป็นจริงและทำได้)

“แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง ทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก”

“ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต”

“ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นยอมรับไม่ได้”

ส่วนที่ 4: คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ – สิ่งที่ Ansix แก้ปัญหา วิธีการลดความเสี่ยง และการประหยัดต้นทุน

4.1 วิธีที่ Ansix แก้ปัญหาให้กับลูกค้า

ปัญหาของลูกค้า

โซลูชัน Ansix

การดูดซับน้ำของทุ่นทำให้สูญเสียแรงลอยตัว

โครงสร้างโฟมเซลล์ปิด + การดูดซับน้ำ ≤0.1% ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 62

แม่เหล็กหลุดระหว่างการใช้งาน

การออกแบบขึ้นรูปหุ้มที่มีการยึดเกาะสูง; การทดสอบแรงดึงต่อล็อต

การส่งมอบแม่พิมพ์ล่าช้าเป็นเวลานาน

ความสามารถในการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว; ตัวอย่าง T1 ภายใน 25 วัน

คุณภาพชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอในหลายๆ รอบการผลิต

การล็อกกระบวนการ MES + การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วยสูงจำกัดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซินลง 16–33%; แม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

4.2 วิธีที่ Ansix ให้การตรวจสอบคุณภาพ

วงจรการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร:

เวที

กิจกรรมคุณภาพ

ออกแบบ

รายงาน DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D)

การผลิตแม่พิมพ์

การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ในหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแม่พิมพ์

การทดลองแบบเพิ่มทีละขั้น T0, T1, T2, T3

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

การทดสอบนำร่อง (100–500 นัด) – การตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33

การผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การสุ่มตัวอย่างขนาดเฉพาะล็อต

4.3 วิธีที่ Ansix ช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน

วิธีการลดต้นทุน

ส่วนลดโดยประมาณ

วัตถุดิบ (เรซิน)

โฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซิน

ต้นทุนวัสดุลดลง 16–33%

ค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ

ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นลดลง 40-50%

การดำเนินการรอง

การควบคุมแฟลชช่วยลดการลบเศษผง และผิวงานที่เรียบเนียนช่วยลดการขัดเงา

ลดจำนวนแรงงานลง 10-15%

เศษเหล็ก/งานดัดแปลง

การควบคุมกระบวนการ MES + CPK≥1.33 ช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุด

อัตราของเสีย

ต้นทุนด้านโลจิสติกส์

ลดค่าขนส่ง 10-20%

การใช้พลังงาน

MuCell® ต้องการแรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่า → ลดการใช้พลังงาน

ประหยัดพลังงานได้ 15-20%

งานประกอบ

ความแม่นยำเชิงมิติ ±0.02 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยก/ดัดแปลงชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการประกอบเพิ่มขึ้น 8–12%

4.4 วิธีที่ Ansix เพิ่มขีดความสามารถและรับประกันการส่งมอบ

คันโยกความจุ

วิธี

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง (ขนาด 3000–2800 ตัน)

ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับโปรแกรมขนาดใหญ่

ฐานการผลิตสี่แห่ง (จีน + เวียดนาม)

ความซ้ำซ้อนทางภูมิศาสตร์; ห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

เซลล์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

การผลิตอัตโนมัติเพื่อผลผลิตต่อเนื่อง

วิธีการ SMED (Single Minute Exchange of Die)

เปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S)

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต; การลดของเสีย

ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน:

ประเภทการสั่งซื้อ

ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนมาตรฐาน)

25–45 วัน

การผลิตแม่พิมพ์ (เร่งด่วน)

15–20 วัน

การส่งมอบตัวอย่าง (T1)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก (หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์แล้ว)

2–4 สัปดาห์

ส่วนที่ 5: ภาพรวมกระบวนการโดยละเอียด – โครงการแผ่นโฟม PP สำหรับสวิตช์แม่เหล็กเครื่องเพิ่มความชื้น

5.1 การเริ่มต้นโครงการและการกำหนดความต้องการของลูกค้า

Ansix Tech ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าโดยตรงเพื่อกำหนด:

ขนาดของทุ่นลอย ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ค่าความถ่วงจำเพาะเป้าหมายโดยพิจารณาจากแรงลอยตัวที่ต้องการ

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, การสัมผัสสารเคมี, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (RoHS, REACH, FDA)

5.2 การคัดเลือกวัสดุและคุณลักษณะของวัตถุดิบ

ตัวเลือกวัสดุ PP:

วัสดุ

คุณสมบัติหลัก

โพลีเมอร์ PP

มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

พีพี โคพอลิเมอร์

ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำงานได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

PP + ทัลค์ (10–20%)

ค่าโมดูลัสเพิ่มขึ้น การหดตัวลดลง ความหนาแน่นสูงขึ้น

PP + GF (10–30%)

มีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ

ตัวเลือกวัสดุแม่เหล็ก:

ประเภทแม่เหล็ก

การบำบัดพื้นผิว

เฟอร์ไรต์ (เซรามิก)

ชุบนิกเกิล ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ราคาประหยัด

นีโอไดเมียม (NdFeB)

การชุบสามชั้น Ni-Cu-Ni; ความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กสูงสุด

สารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) – ข้อกำหนดของวัสดุ:

พารามิเตอร์

ค่า

อุณหภูมิการสลายตัว

180–220°C

ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น (N₂ + CO₂)

180–220 มล./กรัม

ความเข้ากันได้ของเรซิน

PP, PE, PS, ABS

สถานะทางกฎหมาย

ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ตามมาตรฐาน EU 10/2011

5.3 DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

บริษัท Ansix Engineering ใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D หรือ Moldflow ในการดำเนินการดังต่อไปนี้:

เนื้อหาที่ต้องส่งมอบในรายงาน DFM:

ส่วน

ความคุ้มครอง

ตำแหน่งเส้นแบ่ง

กำหนดระยะห่างของการขึ้นรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง

มุมเอียงขั้นต่ำ 1.5° สำหรับพื้นผิวใช้งาน และ 3° สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

ความหนาสม่ำเสมอ ±0.10 มม. เพื่อลดการยุบตัวให้น้อยที่สุด

ประเภทและตำแหน่งของประตู

ประตูแบบจุด, แบบพัด, แบบใต้น้ำ หรือแบบขอบ

ตำแหน่งของหมุดดันออก

แผนผังแสดงตำแหน่งของหมุดดีดออกและร่องรอยที่อาจพบได้

คุณสมบัติการยึดด้วยแม่เหล็ก

การออกแบบร่อง/การขึ้นรูปเพื่อป้องกันการหลุดลอก

5.4 ลำดับความสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP แบบลอยตัวปริมาณมาก:

คุณสมบัติของแม่พิมพ์

ลำดับความสำคัญในการออกแบบ

การจัดวางโพรง

ความยาวของซี่ฟันสมดุลกัน การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง

ระบบระบายความร้อน

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศลึก (0.02–0.05 มม.) บริเวณจุดเติมสุดท้าย

การออกแบบประตู

ระบบดีดออก

5.5 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนจาก CAD เป็น CAM:

ขั้นตอนที่ 2 – การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC:

ขั้นตอนที่ 3 – การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):

ขั้นตอนที่ 4 – การตัดด้วยลวด EDM:

สำหรับรูสลักดีด รูขนาดเล็ก และร่องทะลุ สามารถให้ความแม่นยำถึง 0.03 มม.

ขั้นตอนที่ 5 – การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ:

การขัดผิวมาตรฐาน: เบอร์ 400 → ค่าความหยาบผิวสุดท้าย (Ra ≤ 0.4 μm)

ผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.05μm ผิวเรียบเหมือนกระจก

ขั้นตอนที่ 6 – การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี):

S136: การชุบแข็งในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 48–52 + การอบคืนตัว

H13: การชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ HRC 45–55 + การอบคืนตัวสองครั้ง

NAK80: ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว (ไม่ต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 7 – การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ:

การประกอบแม่พิมพ์ รวมถึงระบบดีดชิ้นงาน ท่อระบายความร้อน และกลไกเลื่อน

ทดสอบรอบการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

5.6 ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ / วงจรน้ำ / ระบบทางวิ่ง / ระบบทางเข้าแม่พิมพ์ / ระบบดีดชิ้นงาน – ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก

ระบบระบายความร้อน (วงจรน้ำ):

วงจรแยกสำหรับโพรงและแกน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมเลเตอร์อิสระ

ระบบตัววิ่ง:

ประเภทนักวิ่ง

แอปพลิเคชัน

นักวิ่งเย็น

เรียบง่าย ต้นทุนเครื่องมือต่ำ – เหมาะสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น

นักวิ่งสุดฮอต

ระบบประตูทางเข้า:

ประเภทประตู

เหมาะสำหรับ

ประตูจุดแม่นยำ

ลูกลอยขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; การปิดวาล์วอัตโนมัติ

ประตูพัดลม

ชิ้นส่วนกว้างที่ต้องการการเติมด้านหน้าอย่างสม่ำเสมอ

ประตูใต้น้ำ

การถอดเกตอัตโนมัติพร้อมพยานเกตตกแต่ง

ประตูวาล์ว

ระบบฮอตรันเนอร์; ไม่มีร่องรอยของเกท

ระบบดีดออก:

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หยิบและวาง

ระบบเป่าลมแรงดันสูงสำหรับวัสดุโฟมเหนียว

5.7 การตรวจสอบการลอยตัวของโฟม PP และปัญหาในการฉีดขึ้นรูป

ท้าทาย

สารละลาย

การกระจายขนาดเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

รอยวนบนพื้นผิว

ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสม + แรงดันย้อนกลับของแก๊ส

รอยยุบในส่วนที่หนา

ลดแรงดันในการยึด + ยืดระยะเวลาการระบายความร้อน

การเคลื่อนที่ของแม่เหล็กระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์จัดวางตำแหน่งแม่เหล็กเบื้องต้น; ความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้

การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ + การควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์

5.8 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ประสิทธิภาพ + การควบคุมต้นทุน)

แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ:

10.

5.9 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพวัสดุขาเข้า:

การตรวจสอบ MFI ของเรซิน PP

การตรวจสอบอุณหภูมิการสลายตัวของ CFA

การตรวจสอบขนาดและฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (การขึ้นรูป):

การตรวจสอบน้ำหนักกระสุน (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5%)

การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติทุกๆ 100 ช็อต

ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (รอยบุ๋ม รอยวาว รอยไหม้)

การวัดความหนาแน่น (การแทนที่น้ำ – เป้าหมาย ±0.02 กรัม/ซม³)

การทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก (เป้าหมาย ±5% ของค่าที่กำหนด)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:

การตรวจสอบ CMM บนแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ 100% สำหรับขนาดที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน (การลอยตัว + การกระตุ้นด้วยแม่เหล็ก)

บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกล่องขนส่งมาตรฐาน

5.10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งด่วน

วิธีการบรรจุภัณฑ์:

ประเภทผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + กล่องกระดาษลูกฟูก

บรรจุภัณฑ์แบบถาด

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ

การสลักรหัสล็อตและวันที่ด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

โลจิสติกส์การจัดส่ง:

Incoterms: FOB เซินเจิ้น / โฮจิมินห์; EXW; ซีไอเอฟ

พื้นที่จัดเก็บสำรอง: เก็บรักษาไว้ 500,000 หน่วยในศูนย์กระจายสินค้า

5.11 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech – ความน่าเชื่อถือและคุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า

ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิตกว่า 28 ปี:

ก่อตั้งเมื่อปี 1996

4 โรงงานทั่วโลก (จีน + เวียดนาม)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง

พนักงานมากกว่า 1,200 คน

พื้นที่ใช้สอยรวม 200,000 ตารางเมตร

ใบรับรองคุณภาพ: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 8 คลีนรูม + GMP

กลุ่มอุตสาหกรรมลูกค้าที่ให้บริการ:

ยานยนต์ (เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว, ลูกลอยในถังเชื้อเพลิง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ส่วนประกอบตรวจวัดระดับของเหลว)

อุปกรณ์อุตสาหกรรม (การตรวจสอบระดับในถัง, การแปรรูปทางเคมี)

5.12 กลยุทธ์การลดต้นทุนที่สำคัญ – การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายมิติ

การลดต้นทุนวัสดุ:

วิธี

ผลกระทบ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ลดปริมาณเรซินลง 16–33%

การนำ Runner กลับมาอีกครั้ง

ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

การลดน้ำหนักด้วยโครงสร้างโฟม

ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 50%

การลดต้นทุนกระบวนการ:

วิธี

ผลกระทบ

แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (8 ถึง 32 ช่อง)

ลดต้นทุนแรงงานต่อชิ้นในกระบวนการผลิตขึ้นรูปได้ 60-75%

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ลดเวลาการทำงานของพนักงานต่อกะลง 40%

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED แบบลีน

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรระหว่างการสั่งซื้อลง 50-70%

การลดต้นทุนเครื่องมือ:

วิธี

ผลกระทบ

การออกแบบฐานมาตรฐาน

ต้นทุนการจัดซื้อแม่พิมพ์ลดลง 20-30%

แกน/ช่องใส่แบบถอดเปลี่ยนได้

ต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่อๆ ไปจะลดลง 50%

ฐาน P20 + ชิ้นส่วนแทรก S136

อัตราส่วนต้นทุนต่ออายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การลดต้นทุนด้านคุณภาพ:

วิธี

ผลกระทบ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในโพรง

ลดปริมาณของเสียจาก 5% เหลือ ≤2%

MES เรียลไทม์ SPC

ไม่มีการจัดส่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (ตรวจพบในกระบวนการผลิต 100%)

การวิเคราะห์ DFM เชิงป้องกัน

ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการผลิตแม่พิมพ์ได้ถึง 90%

บทสรุป

คำเชิญลูกค้า:

การแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน และบริการหลังการขาย

1.1 แนะนำผลิตภัณฑ์ – เครื่องทำความชื้นแบบมีสวิตช์แม่เหล็กและลูกลอยโฟม PP

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์

ค่า/ช่วงราคา

วัสดุ

โฟมโพลีโพรพีลีน (PP) โครงสร้างเซลล์ปิด

ประเภทแม่เหล็ก

แม่เหล็กวงแหวน นีโอไดเมียม (NdFeB) หรือเฟอร์ไรต์ ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก

ความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น)

0.60 – 0.85 กรัม/ซม³ (ปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า)

อุณหภูมิในการทำงาน

-10°C ถึง +80°C

การดูดซับน้ำ

≤ 0.1% (DIN EN ISO 62)

ความต้านทานต่อสารเคมี

ทนต่อด่าง กรด และตัวทำละลายทางเคมี

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

มีวัสดุที่ได้มาตรฐาน RoHS, REACH และ FDA สำหรับใช้กับอาหาร

ความทนทาน

รอบการทำงานมากกว่า 1 ล้านครั้ง

แรงดึงดูดของแม่เหล็ก

ปรับแต่งได้ (ช่วง 0.5–2.5 กก.)

1.2 เทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ MuCell และความหนาแน่นลอยตัวของโฟม PP

MuCell® Microcellular Foaming คืออะไร?

ข้อดีของกระบวนการ MuCell®:

คุณลักษณะ

คำอธิบาย

เส้นผ่านศูนย์กลางเซลล์

ความหนาแน่นของเซลล์

ประมาณ 8–9 ล้านเซลล์/ซม³

การลดความหนาแน่น

ลดขนาดลงได้ถึง 16–33% เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง

ลดระยะเวลาดำเนินการ

สั้นลง 15–30% เนื่องจากมวลความร้อนต่ำกว่า

การประหยัดวัสดุ

ใช้เรซินโพลีเมอร์น้อยลง 10-20% ต่อชิ้น

ข้อมูลความหนาแน่นของโฟม PP (เอกสารอ้างอิงงานวิจัย):

โฟม PP ชนิด

ความหนาแน่นของโฟม (กก./ลบ.ม.)

เทียบเท่า (กรัม/ซม³)

โฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง

346 – 236

0.346 – 0.236

โฟมคอมโพสิต PP-MMT

256 – 176

0.256 – 0.176

โฟมคอมโพสิต PP-CNF

265 – 290

0.265 – 0.290

ช่วงความหนาแน่นการผลิตของ Ansix Tech (ลูกค้าสามารถเลือกได้):

ช่วงความหนาแน่น

การใช้งานทั่วไป

0.60 – 0.65 กรัม/ซม³

ทุ่นลอยน้ำที่มีแรงลอยตัวสูงและรูปทรงเพรียวบาง

0.66 – 0.75 กรัม/ซม³

ลูกลอยอุตสาหกรรมมาตรฐาน

0.76 – 0.85 กรัม/ซม³

การใช้งานที่ทนทานและแข็งแกร่งสูง

1.3 กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมวัตถุดิบและการผสมสารประกอบ:

ขั้นตอนที่ 2 – กระบวนการฉีดขึ้นรูปหุ้ม:

อุณหภูมิหลอมเหลว: 220°C (สำหรับ PP กึ่งผลึก)

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20–40°C

ความเร็วในการฉีด: ปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการขยายตัวให้สูงสุด

แรงดันต้านของแก๊ส: 0.5 MPa

ขั้นตอนที่ 3 – การขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ (การขยายตัวในแม่พิมพ์):

ขั้นตอนที่ 4 – การระบายความร้อนและการดีดออก:

ขั้นตอนที่ 5 – การประกอบและการทดสอบ:

1.4 ระบบการประกันคุณภาพ

การรับรอง

ขอบเขต

ISO 9001:2015

ระบบการจัดการคุณภาพ

IATF 16949

การจัดการคุณภาพยานยนต์

ISO 13485:2016

การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

ไอโอเอส 14001

การจัดการสิ่งแวดล้อม

ห้องคลีนรูม ISO 8 + GMP

การผลิตระดับทางการแพทย์

มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบขนาด

ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงสำหรับตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การวิเคราะห์ CPK ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่า CPK ที่สำคัญมีค่า ≥ 1.33

การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตามช่วงความถี่ที่กำหนด

การทดสอบแรงบิดของแรงยึดแม่เหล็ก

การวัดความหนาแน่นสัมพัทธ์ (วิธีแทนที่น้ำ)

1.5 ประสิทธิภาพและขีดความสามารถในการจัดส่ง

กำลังการผลิต:

เมตริก

ความสามารถ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด

260 หน่วย

ช่วงแรงหนีบ

30 – 2800 ตัน

กำลังการผลิตประจำปี

ชิ้นส่วนมากกว่า 500 ล้านชิ้น

ระยะเวลานำส่งเครื่องมือที่รวดเร็ว

25-45 วัน สำหรับเชื้อราที่มีความซับซ้อนปานกลาง

การส่งมอบตัวอย่าง T1 (การทดลองครั้งแรก)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

ระยะเวลานำส่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2-4 สัปดาห์หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์

ระบบโลจิสติกส์แบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time หรือ JIT):

1.6 กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

ปัจจัยควบคุมต้นทุน

วิธี

การบูรณาการแนวดิ่ง

การลดน้ำหนักด้วย MuCell®

ประหยัดวัสดุได้ 16–33% ต่อชิ้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูง

การใช้แม่พิมพ์ที่มีมากถึง 32 ช่อง ช่วยลดต้นทุนการขึ้นรูปต่อชิ้น

หน่วยการผลิตอัตโนมัติ

การจัดซื้อเรซินจำนวนมาก

ข้อได้เปรียบด้านขนาดการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S + SMED)

ลดระยะเวลาการผลิต ลดอัตราของเสีย (ตั้งเป้าไว้ที่ ≤2%)

1.7 บริการหลังการขายและการรับประกัน

การรับประกันแม่พิมพ์:

รับประกันสินค้าแม่พิมพ์ผลิต 12 เดือนเต็ม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีในราคาต้นทุน

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) มีให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:

ตอบข้อซักถามหลังการขายภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบระบบแม่พิมพ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

การปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องมือโดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

ส่วนที่ 2: การทำแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การผลิตอัจฉริยะ คุณภาพกระบวนการ – การส่งมอบคุณค่าหลัก

2.1 ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ – รากฐานของคุณภาพ

รายการอุปกรณ์:

หมวดหมู่อุปกรณ์

ข้อกำหนด

ศูนย์ CNC ความเร็วสูง 5 แกน

บรรลุความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนระดับ 0.002 มม.

การตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (ความเร็วต่ำ)

EDM (แบบจม) ร่วมกับ CNC

การผลิตอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจียรละเอียด

บรรลุผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.02 μm

ประเภทของแม่พิมพ์ที่รองรับ:

ประเภทแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบ

แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโฟม PP

แม่พิมพ์หลายช่อง

รองรับได้มากถึง 32 โพรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด

แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์

สำหรับการผสานรวมการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ซ้อนกัน

เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าโดยใช้พื้นที่เครื่องจักรเท่าเดิม

แม่พิมพ์กระจกเงาสูง

ผิวเรียบ Ra

2.2 การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปสำหรับลูกลอยโฟม PP

การเลือกใช้เรซิน PP สำหรับงานโฟม:

เกรดเรซิน

ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI)

แอปพลิเคชัน

โฮโมโพลิเมอร์ PP (เช่น PP-500P)

3–8 กรัม/10 นาที

ลูกลอยอเนกประสงค์ แข็งแรงทนทานดี

โคพอลิเมอร์ PP (เช่น PP-K8003)

8–15 กรัม/10 นาที

ทนทานต่อแรงกระแทก ใช้งานได้ในอุณหภูมิต่ำ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (ทัลค์ 10–20%)

6–12 กรัม/10 นาที

เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีขึ้น ค่าโมดูลัสที่สูงขึ้น

ประเภทของสารเคมีทำให้เกิดฟอง (CFA):

เกรด CFA

อุณหภูมิการสลายตัว

ผลผลิตก๊าซ

อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (ADC)

180–210°C

180–220 มล./กรัม

CFA ที่ดูดความร้อน (เช่น ไฮโดรเซอรอล)

170–260°C

50–150 มล./กรัม

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP

พารามิเตอร์

ช่วงที่แนะนำ

ผลกระทบด้านคุณภาพ

อุณหภูมิหลอมเหลว

190–230°C

อุณหภูมิสูง = อัตราการขยายตัวสูงขึ้น

อุณหภูมิแม่พิมพ์

20–45°C

อุณหภูมิต่ำ = โครงสร้างเซลล์ละเอียดขึ้น

ความเร็วในการฉีด

ระดับต่ำถึงปานกลาง

ความเร็วต่ำ = การขยายตัวสูงขึ้น

แรงกดคงที่

น้อยที่สุดหรือศูนย์

การเกิดฟองต้องมีการลดแรงดัน

เวลาในการทำให้เย็นลง

3–8 นาที

กำหนดความคงตัวของโฟมขั้นสุดท้าย

แรงดันย้อนกลับ

50–100 บาร์

แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของเซลล์

2.4 เกณฑ์การคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การเลือกใช้เหล็กสำหรับกระบวนการผลิตโฟม PP ปริมาณมาก:

ส่วนประกอบแม่พิมพ์

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ความแข็ง (HRC)

ข้อได้เปรียบ

แกนกลาง (ส่วนรองรับโครงสร้าง)

H13 / 1.2344 / 8407 / DC53

45–55

มีความเหนียวสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน

โพรง (สัมผัสหลอมเหลว)

S136 / 4Cr13 / 420SS

48–52

ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้เหมือนกระจก

พื้นผิวมันวาวสูง

NAK80 (ชุบแข็งเบื้องต้น) / S136H

38–44

ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ไม่เสียรูปทรงจากการอบชุบความร้อน

รางเลื่อนและตัวยก

พี20เอช / นาค55 / ดีเอฟ2

32–42

ทนทานต่อการสึกหรอ + แรงเสียดทานต่ำ

ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์

H13 / 1.2344 ESR

45–50

ความเสถียรของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความร้อน

เหตุผลในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โฟม PP:

อายุขัยของเชื้อรา:

ประเภทวัสดุ

ชีวิตของเชื้อรา (ภาพ)

PP ที่ยังไม่ได้เติม

มากกว่า 1,000,000 รอบ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (10–20%)

500,000–800,000 รอบ

โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (ปราศจากกลูเตน 20% ขึ้นไป)

300,000–500,000 รอบ

การเลือกเกรดเหล็กตามการใช้งาน [13†L7-L18]:

แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ทุ่นลอย PP ทั่วไป (ปริมาณปานกลาง)

พี20 / 718เอช

ลูกลอย PP ปริมาณสูง

H13 / S136 (โพรง) + H13/DC53 (แกน)

ความเงางามสูง/ความแม่นยำสูง

NAK80 / S136H

2.5 รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การกำจัดความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต Ansix Tech จะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง : ช่วยให้ถอดแบบได้ง่าย (มุมเอียงต่ำสุด 1.5°–3°)

2.6 การผลิตอัจฉริยะ – การบูรณาการ MES และการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย IoT

ความสามารถของระบบการจัดการการผลิต (MES):

การทำงาน

ผลประโยชน์

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา ถูกล็อกและบันทึกไว้

การจัดการสูตรอาหาร

การติดตาม OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์)

ระบุช่องว่างด้านประสิทธิภาพการผลิต

การแจ้งเตือน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

คำแนะนำการใช้งานแบบดิจิทัล

ไม่มีการตีความผิดพลาดโดยผู้ปฏิบัติงาน

2.7 การควบคุมคุณภาพกระบวนการ – ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างจนถึงความเสถียร

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดลอง T2 : การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ; การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM

การทดลองยิง (100–500 นัด) : การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

10.

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัด (CMM) – ความแม่นยำ 0.002 มม.

เครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสง – การตรวจสอบมิติ 2 มิติ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว – การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึก

ระบบวัดความหนาแน่น – วิธีการแทนที่น้ำเพื่อตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ

2.8 คุณค่าหลักที่มอบให้กับลูกค้า

ความสามารถ

ปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขแล้ว

คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

ความแม่นยำของแม่พิมพ์ 0.002 มม.

ขนาดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อช่องว่างของสวิตช์กก

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ต้นทุนวัสดุสูง ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก

ลดต้นทุนได้ 16–33%; ลอยตัวเบาลง ตอบสนองได้เร็วขึ้น

บริการออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ภายในบริษัท

ระยะเวลาการซ่อมที่ยาวนานจากร้านซ่อมเครื่องมือภายนอก

ซ่อมแม่พิมพ์เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง; การผลิตไม่หยุดชะงัก

การล็อกกระบวนการ MES

ความแปรผันระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม., CPK≥1.33

เครื่องจักร 260 เครื่อง กระจายอยู่ใน 4 โรงงาน

ความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

ความสามารถในการจัดหาจากสองแหล่ง; การผลิตที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

รับประกันแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

ส่วนที่ 3: วิธีที่ ANSIX แปลงความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าแก่ลูกค้า – กรอบการทำงานห้าเสาหลัก

เสาหลักที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – การสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านอุปกรณ์

อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ – เปลี่ยนความแม่นยำให้เป็นประโยชน์ต่อลูกค้า:

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป (แรงกด 30–2800 ตัน):

ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานเปรียบเทียบขนาดฉบับสมบูรณ์

ขนาดหลักที่รับประกันที่ CPK ≥ 1.33

เสาหลักที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์ – สื่อสารด้วยภาษาที่ลูกค้าเข้าใจ

มิติ

การแสดงออกทางเทคนิค

ประโยชน์ของลูกค้า

อายุของเชื้อรา

ลดต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือในระยะยาวต่อชิ้น

ความแม่นยำเชิงมิติ

ความสามารถในการขึ้นรูป

ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น ของเสียลดลง และพื้นผิวสวยงามยิ่งขึ้น

ระบบประตู/ทางวิ่ง

ไม่ต้องทำการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป

มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เสาหลักที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

โซลูชัน Ansix:

เสี่ยง

แอนซิกซ์ ไมติเกชั่น

ประโยชน์ของลูกค้า

รอยหดตัว/รอยยุบ

การเคลื่อนตัวของมิติ

ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องคัดแยกหรือปรับแต่ง

ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ไม่มีสินค้าถูกปฏิเสธในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายจากลูกค้า

วัสดุพิเศษ

เสาหลักที่ 4: บริการครบวงจร – ลดภาระงานด้านการบริหารจัดการลูกค้า

การมีส่วนร่วมของ DFM ในระยะเริ่มต้น (ก่อนทำสัญญา):

บริการ

จังหวะเวลา

ส่งมอบ

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

ก่อนการวาง PO

การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา:

เวที

วัตถุประสงค์

เอาต์พุต

การทดลอง T0–T3

การปรับปรุงแบบวนซ้ำ

ตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงต่อการทดลองแต่ละครั้ง

ทดลองใช้แผ่นแทรกแบบเปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทางเลือก

ส่งมอบงานภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องตัดต่อใหม่ทั้งหมด

การทดสอบนำร่อง (ก่อนการผลิตจำนวนมาก):

ปริมาณ

ส่งมอบ

จุดตัดสินใจ

100–500 นัด

ข้อมูลผลผลิต + สถิติ CPK

ลูกค้าลงนามอนุมัติก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

การบำรุงรักษาและอะไหล่:

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

บริการซ่อมแซมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน

เสาหลักที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – การตอบสนองโดยตรงต่อปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

การร้องเรียนของลูกค้า

ความมุ่งมั่นของ Ansix (เป็นจริงและทำได้)

“แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง ทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก”

“ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต”

“ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นยอมรับไม่ได้”

ส่วนที่ 4: คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ – สิ่งที่ Ansix แก้ปัญหา วิธีการลดความเสี่ยง และการประหยัดต้นทุน

4.1 วิธีที่ Ansix แก้ปัญหาให้กับลูกค้า

ปัญหาของลูกค้า

โซลูชัน Ansix

การดูดซับน้ำของทุ่นทำให้สูญเสียแรงลอยตัว

โครงสร้างโฟมเซลล์ปิด + การดูดซับน้ำ ≤0.1% ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 62

แม่เหล็กหลุดระหว่างการใช้งาน

การออกแบบขึ้นรูปหุ้มที่มีการยึดเกาะสูง; การทดสอบแรงดึงต่อล็อต

การส่งมอบแม่พิมพ์ล่าช้าเป็นเวลานาน

ความสามารถในการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว; ตัวอย่าง T1 ภายใน 25 วัน

คุณภาพชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอในหลายๆ รอบการผลิต

การล็อกกระบวนการ MES + การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วยสูงจำกัดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซินลง 16–33%; แม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

4.2 วิธีที่ Ansix ให้การตรวจสอบคุณภาพ

วงจรการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร:

เวที

กิจกรรมคุณภาพ

ออกแบบ

รายงาน DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D)

การผลิตแม่พิมพ์

การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ในหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแม่พิมพ์

การทดลองแบบเพิ่มทีละขั้น T0, T1, T2, T3

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

การทดสอบนำร่อง (100–500 นัด) – การตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33

การผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การสุ่มตัวอย่างขนาดเฉพาะล็อต

4.3 วิธีที่ Ansix ช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน

วิธีการลดต้นทุน

ส่วนลดโดยประมาณ

วัตถุดิบ (เรซิน)

โฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซิน

ต้นทุนวัสดุลดลง 16–33%

ค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ

ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นลดลง 40-50%

การดำเนินการรอง

การควบคุมแฟลชช่วยลดการลบเศษผง และผิวงานที่เรียบเนียนช่วยลดการขัดเงา

ลดจำนวนแรงงานลง 10-15%

เศษเหล็ก/งานดัดแปลง

การควบคุมกระบวนการ MES + CPK≥1.33 ช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุด

อัตราของเสีย

ต้นทุนด้านโลจิสติกส์

ลดค่าขนส่ง 10-20%

การใช้พลังงาน

MuCell® ต้องการแรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่า → ลดการใช้พลังงาน

ประหยัดพลังงานได้ 15-20%

งานประกอบ

ความแม่นยำเชิงมิติ ±0.02 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยก/ดัดแปลงชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการประกอบเพิ่มขึ้น 8–12%

4.4 วิธีที่ Ansix เพิ่มขีดความสามารถและรับประกันการส่งมอบ

คันโยกความจุ

วิธี

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง (ขนาด 3000–2800 ตัน)

ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับโปรแกรมขนาดใหญ่

ฐานการผลิตสี่แห่ง (จีน + เวียดนาม)

ความซ้ำซ้อนทางภูมิศาสตร์; ห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

เซลล์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

การผลิตอัตโนมัติเพื่อผลผลิตต่อเนื่อง

วิธีการ SMED (Single Minute Exchange of Die)

เปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S)

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต; การลดของเสีย

ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน:

ประเภทการสั่งซื้อ

ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนมาตรฐาน)

25–45 วัน

การผลิตแม่พิมพ์ (เร่งด่วน)

15–20 วัน

การส่งมอบตัวอย่าง (T1)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก (หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์แล้ว)

2–4 สัปดาห์

ส่วนที่ 5: ภาพรวมกระบวนการโดยละเอียด – โครงการแผ่นโฟม PP สำหรับสวิตช์แม่เหล็กเครื่องเพิ่มความชื้น

5.1 การเริ่มต้นโครงการและการกำหนดความต้องการของลูกค้า

Ansix Tech ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าโดยตรงเพื่อกำหนด:

ขนาดของทุ่นลอย ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ค่าความถ่วงจำเพาะเป้าหมายโดยพิจารณาจากแรงลอยตัวที่ต้องการ

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, การสัมผัสสารเคมี, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (RoHS, REACH, FDA)

5.2 การคัดเลือกวัสดุและคุณลักษณะของวัตถุดิบ

ตัวเลือกวัสดุ PP:

วัสดุ

คุณสมบัติหลัก

โพลีเมอร์ PP

มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

พีพี โคพอลิเมอร์

ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำงานได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

PP + ทัลค์ (10–20%)

ค่าโมดูลัสเพิ่มขึ้น การหดตัวลดลง ความหนาแน่นสูงขึ้น

PP + GF (10–30%)

มีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ

ตัวเลือกวัสดุแม่เหล็ก:

ประเภทแม่เหล็ก

การบำบัดพื้นผิว

เฟอร์ไรต์ (เซรามิก)

ชุบนิกเกิล ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ราคาประหยัด

นีโอไดเมียม (NdFeB)

การชุบสามชั้น Ni-Cu-Ni; ความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กสูงสุด

สารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) – ข้อกำหนดของวัสดุ:

พารามิเตอร์

ค่า

อุณหภูมิการสลายตัว

180–220°C

ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น (N₂ + CO₂)

180–220 มล./กรัม

ความเข้ากันได้ของเรซิน

PP, PE, PS, ABS

สถานะทางกฎหมาย

ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ตามมาตรฐาน EU 10/2011

5.3 DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

บริษัท Ansix Engineering ใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D หรือ Moldflow ในการดำเนินการดังต่อไปนี้:

เนื้อหาที่ต้องส่งมอบในรายงาน DFM:

ส่วน

ความคุ้มครอง

ตำแหน่งเส้นแบ่ง

กำหนดระยะห่างของการขึ้นรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง

มุมเอียงขั้นต่ำ 1.5° สำหรับพื้นผิวใช้งาน และ 3° สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

ความหนาสม่ำเสมอ ±0.10 มม. เพื่อลดการยุบตัวให้น้อยที่สุด

ประเภทและตำแหน่งของประตู

ประตูแบบจุด, แบบพัด, แบบใต้น้ำ หรือแบบขอบ

ตำแหน่งของหมุดดันออก

แผนผังแสดงตำแหน่งของหมุดดีดออกและร่องรอยที่อาจพบได้

คุณสมบัติการยึดด้วยแม่เหล็ก

การออกแบบร่อง/การขึ้นรูปเพื่อป้องกันการหลุดลอก

5.4 ลำดับความสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP แบบลอยตัวปริมาณมาก:

คุณสมบัติของแม่พิมพ์

ลำดับความสำคัญในการออกแบบ

การจัดวางโพรง

ความยาวของซี่ฟันสมดุลกัน การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง

ระบบระบายความร้อน

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศลึก (0.02–0.05 มม.) บริเวณจุดเติมสุดท้าย

การออกแบบประตู

ระบบดีดออก

5.5 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนจาก CAD เป็น CAM:

ขั้นตอนที่ 2 – การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC:

ขั้นตอนที่ 3 – การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):

ขั้นตอนที่ 4 – การตัดด้วยลวด EDM:

สำหรับรูสลักดีด รูขนาดเล็ก และร่องทะลุ สามารถให้ความแม่นยำถึง 0.03 มม.

ขั้นตอนที่ 5 – การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ:

การขัดผิวมาตรฐาน: เบอร์ 400 → ค่าความหยาบผิวสุดท้าย (Ra ≤ 0.4 μm)

ผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.05μm ผิวเรียบเหมือนกระจก

ขั้นตอนที่ 6 – การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี):

S136: การชุบแข็งในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 48–52 + การอบคืนตัว

H13: การชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ HRC 45–55 + การอบคืนตัวสองครั้ง

NAK80: ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว (ไม่ต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 7 – การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ:

การประกอบแม่พิมพ์ รวมถึงระบบดีดชิ้นงาน ท่อระบายความร้อน และกลไกเลื่อน

ทดสอบรอบการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

5.6 ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ / วงจรน้ำ / ระบบทางวิ่ง / ระบบทางเข้าแม่พิมพ์ / ระบบดีดชิ้นงาน – ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก

ระบบระบายความร้อน (วงจรน้ำ):

วงจรแยกสำหรับโพรงและแกน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมเลเตอร์อิสระ

ระบบตัววิ่ง:

ประเภทนักวิ่ง

แอปพลิเคชัน

นักวิ่งเย็น

เรียบง่าย ต้นทุนเครื่องมือต่ำ – เหมาะสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น

นักวิ่งสุดฮอต

ระบบประตูทางเข้า:

ประเภทประตู

เหมาะสำหรับ

ประตูจุดแม่นยำ

ลูกลอยขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; การปิดวาล์วอัตโนมัติ

ประตูพัดลม

ชิ้นส่วนกว้างที่ต้องการการเติมด้านหน้าอย่างสม่ำเสมอ

ประตูใต้น้ำ

การถอดเกตอัตโนมัติพร้อมพยานเกตตกแต่ง

ประตูวาล์ว

ระบบฮอตรันเนอร์; ไม่มีร่องรอยของเกท

ระบบดีดออก:

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หยิบและวาง

ระบบเป่าลมแรงดันสูงสำหรับวัสดุโฟมเหนียว

5.7 การตรวจสอบการลอยตัวของโฟม PP และปัญหาในการฉีดขึ้นรูป

ท้าทาย

สารละลาย

การกระจายขนาดเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

รอยวนบนพื้นผิว

ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสม + แรงดันย้อนกลับของแก๊ส

รอยยุบในส่วนที่หนา

ลดแรงดันในการยึด + ยืดระยะเวลาการระบายความร้อน

การเคลื่อนที่ของแม่เหล็กระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์จัดวางตำแหน่งแม่เหล็กเบื้องต้น; ความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้

การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ + การควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์

5.8 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ประสิทธิภาพ + การควบคุมต้นทุน)

แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ:

10.

5.9 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพวัสดุขาเข้า:

การตรวจสอบ MFI ของเรซิน PP

การตรวจสอบอุณหภูมิการสลายตัวของ CFA

การตรวจสอบขนาดและฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (การขึ้นรูป):

การตรวจสอบน้ำหนักกระสุน (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5%)

การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติทุกๆ 100 ช็อต

ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (รอยบุ๋ม รอยวาว รอยไหม้)

การวัดความหนาแน่น (การแทนที่น้ำ – เป้าหมาย ±0.02 กรัม/ซม³)

การทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก (เป้าหมาย ±5% ของค่าที่กำหนด)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:

การตรวจสอบ CMM บนแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ 100% สำหรับขนาดที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน (การลอยตัว + การกระตุ้นด้วยแม่เหล็ก)

บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกล่องขนส่งมาตรฐาน

5.10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งด่วน

วิธีการบรรจุภัณฑ์:

ประเภทผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + กล่องกระดาษลูกฟูก

บรรจุภัณฑ์แบบถาด

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ

การสลักรหัสล็อตและวันที่ด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

โลจิสติกส์การจัดส่ง:

Incoterms: FOB เซินเจิ้น / โฮจิมินห์; EXW; ซีไอเอฟ

พื้นที่จัดเก็บสำรอง: เก็บรักษาไว้ 500,000 หน่วยในศูนย์กระจายสินค้า

5.11 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech – ความน่าเชื่อถือและคุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า

ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิตกว่า 28 ปี:

ก่อตั้งเมื่อปี 1996

4 โรงงานทั่วโลก (จีน + เวียดนาม)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง

พนักงานมากกว่า 1,200 คน

พื้นที่ใช้สอยรวม 200,000 ตารางเมตร

ใบรับรองคุณภาพ: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 8 คลีนรูม + GMP

กลุ่มอุตสาหกรรมลูกค้าที่ให้บริการ:

ยานยนต์ (เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว, ลูกลอยในถังเชื้อเพลิง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ส่วนประกอบตรวจวัดระดับของเหลว)

อุปกรณ์อุตสาหกรรม (การตรวจสอบระดับในถัง, การแปรรูปทางเคมี)

5.12 กลยุทธ์การลดต้นทุนที่สำคัญ – การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายมิติ

การลดต้นทุนวัสดุ:

วิธี

ผลกระทบ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ลดปริมาณเรซินลง 16–33%

การนำ Runner กลับมาอีกครั้ง

ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

การลดน้ำหนักด้วยโครงสร้างโฟม

ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 50%

การลดต้นทุนกระบวนการ:

วิธี

ผลกระทบ

แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (8 ถึง 32 ช่อง)

ลดต้นทุนแรงงานต่อชิ้นในกระบวนการผลิตขึ้นรูปได้ 60-75%

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ลดเวลาการทำงานของพนักงานต่อกะลง 40%

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED แบบลีน

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรระหว่างการสั่งซื้อลง 50-70%

การลดต้นทุนเครื่องมือ:

วิธี

ผลกระทบ

การออกแบบฐานมาตรฐาน

ต้นทุนการจัดซื้อแม่พิมพ์ลดลง 20-30%

แกน/ช่องใส่แบบถอดเปลี่ยนได้

ต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่อๆ ไปจะลดลง 50%

ฐาน P20 + ชิ้นส่วนแทรก S136

อัตราส่วนต้นทุนต่ออายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การลดต้นทุนด้านคุณภาพ:

วิธี

ผลกระทบ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในโพรง

ลดปริมาณของเสียจาก 5% เหลือ ≤2%

MES เรียลไทม์ SPC

ไม่มีการจัดส่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (ตรวจพบในกระบวนการผลิต 100%)

การวิเคราะห์ DFM เชิงป้องกัน

ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการผลิตแม่พิมพ์ได้ถึง 90%

บทสรุป

คำเชิญลูกค้า:

การแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน และบริการหลังการขาย

1.1 แนะนำผลิตภัณฑ์ – เครื่องทำความชื้นแบบมีสวิตช์แม่เหล็กและลูกลอยโฟม PP

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์

ค่า/ช่วงราคา

วัสดุ

โฟมโพลีโพรพีลีน (PP) โครงสร้างเซลล์ปิด

ประเภทแม่เหล็ก

แม่เหล็กวงแหวน นีโอไดเมียม (NdFeB) หรือเฟอร์ไรต์ ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก

ความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น)

0.60 – 0.85 กรัม/ซม³ (ปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า)

อุณหภูมิในการทำงาน

-10°C ถึง +80°C

การดูดซับน้ำ

≤ 0.1% (DIN EN ISO 62)

ความต้านทานต่อสารเคมี

ทนต่อด่าง กรด และตัวทำละลายทางเคมี

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

มีวัสดุที่ได้มาตรฐาน RoHS, REACH และ FDA สำหรับใช้กับอาหาร

ความทนทาน

รอบการทำงานมากกว่า 1 ล้านครั้ง

แรงดึงดูดของแม่เหล็ก

ปรับแต่งได้ (ช่วง 0.5–2.5 กก.)

1.2 เทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ MuCell และความหนาแน่นลอยตัวของโฟม PP

MuCell® Microcellular Foaming คืออะไร?

ข้อดีของกระบวนการ MuCell®:

คุณลักษณะ

คำอธิบาย

เส้นผ่านศูนย์กลางเซลล์

ความหนาแน่นของเซลล์

ประมาณ 8–9 ล้านเซลล์/ซม³

การลดความหนาแน่น

ลดขนาดลงได้ถึง 16–33% เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง

ลดระยะเวลาดำเนินการ

สั้นลง 15–30% เนื่องจากมวลความร้อนต่ำกว่า

การประหยัดวัสดุ

ใช้เรซินโพลีเมอร์น้อยลง 10-20% ต่อชิ้น

ข้อมูลความหนาแน่นของโฟม PP (เอกสารอ้างอิงงานวิจัย):

โฟม PP ชนิด

ความหนาแน่นของโฟม (กก./ลบ.ม.)

เทียบเท่า (กรัม/ซม³)

โฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง

346 – 236

0.346 – 0.236

โฟมคอมโพสิต PP-MMT

256 – 176

0.256 – 0.176

โฟมคอมโพสิต PP-CNF

265 – 290

0.265 – 0.290

ช่วงความหนาแน่นการผลิตของ Ansix Tech (ลูกค้าสามารถเลือกได้):

ช่วงความหนาแน่น

การใช้งานทั่วไป

0.60 – 0.65 กรัม/ซม³

ทุ่นลอยน้ำที่มีแรงลอยตัวสูงและรูปทรงเพรียวบาง

0.66 – 0.75 กรัม/ซม³

ลูกลอยอุตสาหกรรมมาตรฐาน

0.76 – 0.85 กรัม/ซม³

การใช้งานที่ทนทานและแข็งแกร่งสูง

1.3 กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมวัตถุดิบและการผสมสารประกอบ:

ขั้นตอนที่ 2 – กระบวนการฉีดขึ้นรูปหุ้ม:

อุณหภูมิหลอมเหลว: 220°C (สำหรับ PP กึ่งผลึก)

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20–40°C

ความเร็วในการฉีด: ปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการขยายตัวให้สูงสุด

แรงดันต้านของแก๊ส: 0.5 MPa

ขั้นตอนที่ 3 – การขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ (การขยายตัวในแม่พิมพ์):

ขั้นตอนที่ 4 – การระบายความร้อนและการดีดออก:

ขั้นตอนที่ 5 – การประกอบและการทดสอบ:

1.4 ระบบการประกันคุณภาพ

การรับรอง

ขอบเขต

ISO 9001:2015

ระบบการจัดการคุณภาพ

IATF 16949

การจัดการคุณภาพยานยนต์

ISO 13485:2016

การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

ไอโอเอส 14001

การจัดการสิ่งแวดล้อม

ห้องคลีนรูม ISO 8 + GMP

การผลิตระดับทางการแพทย์

มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบขนาด

ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงสำหรับตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การวิเคราะห์ CPK ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่า CPK ที่สำคัญมีค่า ≥ 1.33

การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตามช่วงความถี่ที่กำหนด

การทดสอบแรงบิดของแรงยึดแม่เหล็ก

การวัดความหนาแน่นสัมพัทธ์ (วิธีแทนที่น้ำ)

1.5 ประสิทธิภาพและขีดความสามารถในการจัดส่ง

กำลังการผลิต:

เมตริก

ความสามารถ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด

260 หน่วย

ช่วงแรงหนีบ

30 – 2800 ตัน

กำลังการผลิตประจำปี

ชิ้นส่วนมากกว่า 500 ล้านชิ้น

ระยะเวลานำส่งเครื่องมือที่รวดเร็ว

25-45 วัน สำหรับเชื้อราที่มีความซับซ้อนปานกลาง

การส่งมอบตัวอย่าง T1 (การทดลองครั้งแรก)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

ระยะเวลานำส่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2-4 สัปดาห์หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์

ระบบโลจิสติกส์แบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time หรือ JIT):

1.6 กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

ปัจจัยควบคุมต้นทุน

วิธี

การบูรณาการแนวดิ่ง

การลดน้ำหนักด้วย MuCell®

ประหยัดวัสดุได้ 16–33% ต่อชิ้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูง

การใช้แม่พิมพ์ที่มีมากถึง 32 ช่อง ช่วยลดต้นทุนการขึ้นรูปต่อชิ้น

หน่วยการผลิตอัตโนมัติ

การจัดซื้อเรซินจำนวนมาก

ข้อได้เปรียบด้านขนาดการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S + SMED)

ลดระยะเวลาการผลิต ลดอัตราของเสีย (ตั้งเป้าไว้ที่ ≤2%)

1.7 บริการหลังการขายและการรับประกัน

การรับประกันแม่พิมพ์:

รับประกันสินค้าแม่พิมพ์ผลิต 12 เดือนเต็ม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีในราคาต้นทุน

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) มีให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:

ตอบข้อซักถามหลังการขายภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบระบบแม่พิมพ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

การปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องมือโดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

ส่วนที่ 2: การทำแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การผลิตอัจฉริยะ คุณภาพกระบวนการ – การส่งมอบคุณค่าหลัก

2.1 ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ – รากฐานของคุณภาพ

รายการอุปกรณ์:

หมวดหมู่อุปกรณ์

ข้อกำหนด

ศูนย์ CNC ความเร็วสูง 5 แกน

บรรลุความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนระดับ 0.002 มม.

การตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (ความเร็วต่ำ)

EDM (แบบจม) ร่วมกับ CNC

การผลิตอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจียรละเอียด

บรรลุผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.02 μm

ประเภทของแม่พิมพ์ที่รองรับ:

ประเภทแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบ

แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโฟม PP

แม่พิมพ์หลายช่อง

รองรับได้มากถึง 32 โพรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด

แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์

สำหรับการผสานรวมการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ซ้อนกัน

เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าโดยใช้พื้นที่เครื่องจักรเท่าเดิม

แม่พิมพ์กระจกเงาสูง

ผิวเรียบ Ra

2.2 การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปสำหรับลูกลอยโฟม PP

การเลือกใช้เรซิน PP สำหรับงานโฟม:

เกรดเรซิน

ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI)

แอปพลิเคชัน

โฮโมโพลิเมอร์ PP (เช่น PP-500P)

3–8 กรัม/10 นาที

ลูกลอยอเนกประสงค์ แข็งแรงทนทานดี

โคพอลิเมอร์ PP (เช่น PP-K8003)

8–15 กรัม/10 นาที

ทนทานต่อแรงกระแทก ใช้งานได้ในอุณหภูมิต่ำ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (ทัลค์ 10–20%)

6–12 กรัม/10 นาที

เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีขึ้น ค่าโมดูลัสที่สูงขึ้น

ประเภทของสารเคมีทำให้เกิดฟอง (CFA):

เกรด CFA

อุณหภูมิการสลายตัว

ผลผลิตก๊าซ

อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (ADC)

180–210°C

180–220 มล./กรัม

CFA ที่ดูดความร้อน (เช่น ไฮโดรเซอรอล)

170–260°C

50–150 มล./กรัม

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP

พารามิเตอร์

ช่วงที่แนะนำ

ผลกระทบด้านคุณภาพ

อุณหภูมิหลอมเหลว

190–230°C

อุณหภูมิสูง = อัตราการขยายตัวสูงขึ้น

อุณหภูมิแม่พิมพ์

20–45°C

อุณหภูมิต่ำ = โครงสร้างเซลล์ละเอียดขึ้น

ความเร็วในการฉีด

ระดับต่ำถึงปานกลาง

ความเร็วต่ำ = การขยายตัวสูงขึ้น

แรงกดคงที่

น้อยที่สุดหรือศูนย์

การเกิดฟองต้องมีการลดแรงดัน

เวลาในการทำให้เย็นลง

3–8 นาที

กำหนดความคงตัวของโฟมขั้นสุดท้าย

แรงดันย้อนกลับ

50–100 บาร์

แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของเซลล์

2.4 เกณฑ์การคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การเลือกใช้เหล็กสำหรับกระบวนการผลิตโฟม PP ปริมาณมาก:

ส่วนประกอบแม่พิมพ์

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ความแข็ง (HRC)

ข้อได้เปรียบ

แกนกลาง (ส่วนรองรับโครงสร้าง)

H13 / 1.2344 / 8407 / DC53

45–55

มีความเหนียวสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน

โพรง (สัมผัสหลอมเหลว)

S136 / 4Cr13 / 420SS

48–52

ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้เหมือนกระจก

พื้นผิวมันวาวสูง

NAK80 (ชุบแข็งเบื้องต้น) / S136H

38–44

ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ไม่เสียรูปทรงจากการอบชุบความร้อน

รางเลื่อนและตัวยก

พี20เอช / นาค55 / ดีเอฟ2

32–42

ทนทานต่อการสึกหรอ + แรงเสียดทานต่ำ

ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์

H13 / 1.2344 ESR

45–50

ความเสถียรของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความร้อน

เหตุผลในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โฟม PP:

อายุขัยของเชื้อรา:

ประเภทวัสดุ

ชีวิตของเชื้อรา (ภาพ)

PP ที่ยังไม่ได้เติม

มากกว่า 1,000,000 รอบ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (10–20%)

500,000–800,000 รอบ

โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (ปราศจากกลูเตน 20% ขึ้นไป)

300,000–500,000 รอบ

การเลือกเกรดเหล็กตามการใช้งาน [13†L7-L18]:

แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ทุ่นลอย PP ทั่วไป (ปริมาณปานกลาง)

พี20 / 718เอช

ลูกลอย PP ปริมาณสูง

H13 / S136 (โพรง) + H13/DC53 (แกน)

ความเงางามสูง/ความแม่นยำสูง

NAK80 / S136H

2.5 รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การกำจัดความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต Ansix Tech จะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง : ช่วยให้ถอดแบบได้ง่าย (มุมเอียงต่ำสุด 1.5°–3°)

2.6 การผลิตอัจฉริยะ – การบูรณาการ MES และการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย IoT

ความสามารถของระบบการจัดการการผลิต (MES):

การทำงาน

ผลประโยชน์

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา ถูกล็อกและบันทึกไว้

การจัดการสูตรอาหาร

การติดตาม OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์)

ระบุช่องว่างด้านประสิทธิภาพการผลิต

การแจ้งเตือน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

คำแนะนำการใช้งานแบบดิจิทัล

ไม่มีการตีความผิดพลาดโดยผู้ปฏิบัติงาน

2.7 การควบคุมคุณภาพกระบวนการ – ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างจนถึงความเสถียร

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดลอง T2 : การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ; การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM

การทดลองยิง (100–500 นัด) : การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

10.

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัด (CMM) – ความแม่นยำ 0.002 มม.

เครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสง – การตรวจสอบมิติ 2 มิติ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว – การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึก

ระบบวัดความหนาแน่น – วิธีการแทนที่น้ำเพื่อตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ

2.8 คุณค่าหลักที่มอบให้กับลูกค้า

ความสามารถ

ปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขแล้ว

คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

ความแม่นยำของแม่พิมพ์ 0.002 มม.

ขนาดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อช่องว่างของสวิตช์กก

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ต้นทุนวัสดุสูง ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก

ลดต้นทุนได้ 16–33%; ลอยตัวเบาลง ตอบสนองได้เร็วขึ้น

บริการออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ภายในบริษัท

ระยะเวลาการซ่อมที่ยาวนานจากร้านซ่อมเครื่องมือภายนอก

ซ่อมแม่พิมพ์เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง; การผลิตไม่หยุดชะงัก

การล็อกกระบวนการ MES

ความแปรผันระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม., CPK≥1.33

เครื่องจักร 260 เครื่อง กระจายอยู่ใน 4 โรงงาน

ความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

ความสามารถในการจัดหาจากสองแหล่ง; การผลิตที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

รับประกันแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

ส่วนที่ 3: วิธีที่ ANSIX แปลงความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าแก่ลูกค้า – กรอบการทำงานห้าเสาหลัก

เสาหลักที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – การสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านอุปกรณ์

อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ – เปลี่ยนความแม่นยำให้เป็นประโยชน์ต่อลูกค้า:

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป (แรงกด 30–2800 ตัน):

ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานเปรียบเทียบขนาดฉบับสมบูรณ์

ขนาดหลักที่รับประกันที่ CPK ≥ 1.33

เสาหลักที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์ – สื่อสารด้วยภาษาที่ลูกค้าเข้าใจ

มิติ

การแสดงออกทางเทคนิค

ประโยชน์ของลูกค้า

อายุของเชื้อรา

ลดต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือในระยะยาวต่อชิ้น

ความแม่นยำเชิงมิติ

ความสามารถในการขึ้นรูป

ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น ของเสียลดลง และพื้นผิวสวยงามยิ่งขึ้น

ระบบประตู/ทางวิ่ง

ไม่ต้องทำการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป

มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เสาหลักที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

โซลูชัน Ansix:

เสี่ยง

แอนซิกซ์ ไมติเกชั่น

ประโยชน์ของลูกค้า

รอยหดตัว/รอยยุบ

การเคลื่อนตัวของมิติ

ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องคัดแยกหรือปรับแต่ง

ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ไม่มีสินค้าถูกปฏิเสธในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายจากลูกค้า

วัสดุพิเศษ

เสาหลักที่ 4: บริการครบวงจร – ลดภาระงานด้านการบริหารจัดการลูกค้า

การมีส่วนร่วมของ DFM ในระยะเริ่มต้น (ก่อนทำสัญญา):

บริการ

จังหวะเวลา

ส่งมอบ

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

ก่อนการวาง PO

การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา:

เวที

วัตถุประสงค์

เอาต์พุต

การทดลอง T0–T3

การปรับปรุงแบบวนซ้ำ

ตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงต่อการทดลองแต่ละครั้ง

ทดลองใช้แผ่นแทรกแบบเปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทางเลือก

ส่งมอบงานภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องตัดต่อใหม่ทั้งหมด

การทดสอบนำร่อง (ก่อนการผลิตจำนวนมาก):

ปริมาณ

ส่งมอบ

จุดตัดสินใจ

100–500 นัด

ข้อมูลผลผลิต + สถิติ CPK

ลูกค้าลงนามอนุมัติก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

การบำรุงรักษาและอะไหล่:

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

บริการซ่อมแซมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน

เสาหลักที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – การตอบสนองโดยตรงต่อปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

การร้องเรียนของลูกค้า

ความมุ่งมั่นของ Ansix (เป็นจริงและทำได้)

“แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง ทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก”

“ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต”

“ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นยอมรับไม่ได้”

ส่วนที่ 4: คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ – สิ่งที่ Ansix แก้ปัญหา วิธีการลดความเสี่ยง และการประหยัดต้นทุน

4.1 วิธีที่ Ansix แก้ปัญหาให้กับลูกค้า

ปัญหาของลูกค้า

โซลูชัน Ansix

การดูดซับน้ำของทุ่นทำให้สูญเสียแรงลอยตัว

โครงสร้างโฟมเซลล์ปิด + การดูดซับน้ำ ≤0.1% ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 62

แม่เหล็กหลุดระหว่างการใช้งาน

การออกแบบขึ้นรูปหุ้มที่มีการยึดเกาะสูง; การทดสอบแรงดึงต่อล็อต

การส่งมอบแม่พิมพ์ล่าช้าเป็นเวลานาน

ความสามารถในการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว; ตัวอย่าง T1 ภายใน 25 วัน

คุณภาพชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอในหลายๆ รอบการผลิต

การล็อกกระบวนการ MES + การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วยสูงจำกัดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซินลง 16–33%; แม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

4.2 วิธีที่ Ansix ให้การตรวจสอบคุณภาพ

วงจรการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร:

เวที

กิจกรรมคุณภาพ

ออกแบบ

รายงาน DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D)

การผลิตแม่พิมพ์

การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ในหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแม่พิมพ์

การทดลองแบบเพิ่มทีละขั้น T0, T1, T2, T3

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

การทดสอบนำร่อง (100–500 นัด) – การตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33

การผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การสุ่มตัวอย่างขนาดเฉพาะล็อต

4.3 วิธีที่ Ansix ช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน

วิธีการลดต้นทุน

ส่วนลดโดยประมาณ

วัตถุดิบ (เรซิน)

โฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซิน

ต้นทุนวัสดุลดลง 16–33%

ค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ

ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นลดลง 40-50%

การดำเนินการรอง

การควบคุมแฟลชช่วยลดการลบเศษผง และผิวงานที่เรียบเนียนช่วยลดการขัดเงา

ลดจำนวนแรงงานลง 10-15%

เศษเหล็ก/งานดัดแปลง

การควบคุมกระบวนการ MES + CPK≥1.33 ช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุด

อัตราของเสีย

ต้นทุนด้านโลจิสติกส์

ลดค่าขนส่ง 10-20%

การใช้พลังงาน

MuCell® ต้องการแรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่า → ลดการใช้พลังงาน

ประหยัดพลังงานได้ 15-20%

งานประกอบ

ความแม่นยำเชิงมิติ ±0.02 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยก/ดัดแปลงชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการประกอบเพิ่มขึ้น 8–12%

4.4 วิธีที่ Ansix เพิ่มขีดความสามารถและรับประกันการส่งมอบ

คันโยกความจุ

วิธี

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง (ขนาด 3000–2800 ตัน)

ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับโปรแกรมขนาดใหญ่

ฐานการผลิตสี่แห่ง (จีน + เวียดนาม)

ความซ้ำซ้อนทางภูมิศาสตร์; ห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

เซลล์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

การผลิตอัตโนมัติเพื่อผลผลิตต่อเนื่อง

วิธีการ SMED (Single Minute Exchange of Die)

เปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S)

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต; การลดของเสีย

ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน:

ประเภทการสั่งซื้อ

ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนมาตรฐาน)

25–45 วัน

การผลิตแม่พิมพ์ (เร่งด่วน)

15–20 วัน

การส่งมอบตัวอย่าง (T1)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก (หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์แล้ว)

2–4 สัปดาห์

ส่วนที่ 5: ภาพรวมกระบวนการโดยละเอียด – โครงการแผ่นโฟม PP สำหรับสวิตช์แม่เหล็กเครื่องเพิ่มความชื้น

5.1 การเริ่มต้นโครงการและการกำหนดความต้องการของลูกค้า

Ansix Tech ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าโดยตรงเพื่อกำหนด:

ขนาดของทุ่นลอย ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ค่าความถ่วงจำเพาะเป้าหมายโดยพิจารณาจากแรงลอยตัวที่ต้องการ

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, การสัมผัสสารเคมี, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (RoHS, REACH, FDA)

5.2 การคัดเลือกวัสดุและคุณลักษณะของวัตถุดิบ

ตัวเลือกวัสดุ PP:

วัสดุ

คุณสมบัติหลัก

โพลีเมอร์ PP

มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

พีพี โคพอลิเมอร์

ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำงานได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

PP + ทัลค์ (10–20%)

ค่าโมดูลัสเพิ่มขึ้น การหดตัวลดลง ความหนาแน่นสูงขึ้น

PP + GF (10–30%)

มีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ

ตัวเลือกวัสดุแม่เหล็ก:

ประเภทแม่เหล็ก

การบำบัดพื้นผิว

เฟอร์ไรต์ (เซรามิก)

ชุบนิกเกิล ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ราคาประหยัด

นีโอไดเมียม (NdFeB)

การชุบสามชั้น Ni-Cu-Ni; ความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กสูงสุด

สารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) – ข้อกำหนดของวัสดุ:

พารามิเตอร์

ค่า

อุณหภูมิการสลายตัว

180–220°C

ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น (N₂ + CO₂)

180–220 มล./กรัม

ความเข้ากันได้ของเรซิน

PP, PE, PS, ABS

สถานะทางกฎหมาย

ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ตามมาตรฐาน EU 10/2011

5.3 DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

บริษัท Ansix Engineering ใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D หรือ Moldflow ในการดำเนินการดังต่อไปนี้:

เนื้อหาที่ต้องส่งมอบในรายงาน DFM:

ส่วน

ความคุ้มครอง

ตำแหน่งเส้นแบ่ง

กำหนดระยะห่างของการขึ้นรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง

มุมเอียงขั้นต่ำ 1.5° สำหรับพื้นผิวใช้งาน และ 3° สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

ความหนาสม่ำเสมอ ±0.10 มม. เพื่อลดการยุบตัวให้น้อยที่สุด

ประเภทและตำแหน่งของประตู

ประตูแบบจุด, แบบพัด, แบบใต้น้ำ หรือแบบขอบ

ตำแหน่งของหมุดดันออก

แผนผังแสดงตำแหน่งของหมุดดีดออกและร่องรอยที่อาจพบได้

คุณสมบัติการยึดด้วยแม่เหล็ก

การออกแบบร่อง/การขึ้นรูปเพื่อป้องกันการหลุดลอก

5.4 ลำดับความสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP แบบลอยตัวปริมาณมาก:

คุณสมบัติของแม่พิมพ์

ลำดับความสำคัญในการออกแบบ

การจัดวางโพรง

ความยาวของซี่ฟันสมดุลกัน การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง

ระบบระบายความร้อน

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศลึก (0.02–0.05 มม.) บริเวณจุดเติมสุดท้าย

การออกแบบประตู

ระบบดีดออก

5.5 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนจาก CAD เป็น CAM:

ขั้นตอนที่ 2 – การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC:

ขั้นตอนที่ 3 – การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):

ขั้นตอนที่ 4 – การตัดด้วยลวด EDM:

สำหรับรูสลักดีด รูขนาดเล็ก และร่องทะลุ สามารถให้ความแม่นยำถึง 0.03 มม.

ขั้นตอนที่ 5 – การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ:

การขัดผิวมาตรฐาน: เบอร์ 400 → ค่าความหยาบผิวสุดท้าย (Ra ≤ 0.4 μm)

ผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.05μm ผิวเรียบเหมือนกระจก

ขั้นตอนที่ 6 – การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี):

S136: การชุบแข็งในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 48–52 + การอบคืนตัว

H13: การชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ HRC 45–55 + การอบคืนตัวสองครั้ง

NAK80: ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว (ไม่ต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 7 – การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ:

การประกอบแม่พิมพ์ รวมถึงระบบดีดชิ้นงาน ท่อระบายความร้อน และกลไกเลื่อน

ทดสอบรอบการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

5.6 ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ / วงจรน้ำ / ระบบทางวิ่ง / ระบบทางเข้าแม่พิมพ์ / ระบบดีดชิ้นงาน – ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก

ระบบระบายความร้อน (วงจรน้ำ):

วงจรแยกสำหรับโพรงและแกน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมเลเตอร์อิสระ

ระบบตัววิ่ง:

ประเภทนักวิ่ง

แอปพลิเคชัน

นักวิ่งเย็น

เรียบง่าย ต้นทุนเครื่องมือต่ำ – เหมาะสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น

นักวิ่งสุดฮอต

ระบบประตูทางเข้า:

ประเภทประตู

เหมาะสำหรับ

ประตูจุดแม่นยำ

ลูกลอยขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; การปิดวาล์วอัตโนมัติ

ประตูพัดลม

ชิ้นส่วนกว้างที่ต้องการการเติมด้านหน้าอย่างสม่ำเสมอ

ประตูใต้น้ำ

การถอดเกตอัตโนมัติพร้อมพยานเกตตกแต่ง

ประตูวาล์ว

ระบบฮอตรันเนอร์; ไม่มีร่องรอยของเกท

ระบบดีดออก:

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หยิบและวาง

ระบบเป่าลมแรงดันสูงสำหรับวัสดุโฟมเหนียว

5.7 การตรวจสอบการลอยตัวของโฟม PP และปัญหาในการฉีดขึ้นรูป

ท้าทาย

สารละลาย

การกระจายขนาดเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

รอยวนบนพื้นผิว

ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสม + แรงดันย้อนกลับของแก๊ส

รอยยุบในส่วนที่หนา

ลดแรงดันในการยึด + ยืดระยะเวลาการระบายความร้อน

การเคลื่อนที่ของแม่เหล็กระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์จัดวางตำแหน่งแม่เหล็กเบื้องต้น; ความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้

การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ + การควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์

5.8 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ประสิทธิภาพ + การควบคุมต้นทุน)

แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ:

10.

5.9 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพวัสดุขาเข้า:

การตรวจสอบ MFI ของเรซิน PP

การตรวจสอบอุณหภูมิการสลายตัวของ CFA

การตรวจสอบขนาดและฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (การขึ้นรูป):

การตรวจสอบน้ำหนักกระสุน (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5%)

การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติทุกๆ 100 ช็อต

ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (รอยบุ๋ม รอยวาว รอยไหม้)

การวัดความหนาแน่น (การแทนที่น้ำ – เป้าหมาย ±0.02 กรัม/ซม³)

การทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก (เป้าหมาย ±5% ของค่าที่กำหนด)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:

การตรวจสอบ CMM บนแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ 100% สำหรับขนาดที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน (การลอยตัว + การกระตุ้นด้วยแม่เหล็ก)

บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกล่องขนส่งมาตรฐาน

5.10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งด่วน

วิธีการบรรจุภัณฑ์:

ประเภทผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + กล่องกระดาษลูกฟูก

บรรจุภัณฑ์แบบถาด

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ

การสลักรหัสล็อตและวันที่ด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

โลจิสติกส์การจัดส่ง:

Incoterms: FOB เซินเจิ้น / โฮจิมินห์; EXW; ซีไอเอฟ

พื้นที่จัดเก็บสำรอง: เก็บรักษาไว้ 500,000 หน่วยในศูนย์กระจายสินค้า

5.11 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech – ความน่าเชื่อถือและคุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า

ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิตกว่า 28 ปี:

ก่อตั้งเมื่อปี 1996

4 โรงงานทั่วโลก (จีน + เวียดนาม)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง

พนักงานมากกว่า 1,200 คน

พื้นที่ใช้สอยรวม 200,000 ตารางเมตร

ใบรับรองคุณภาพ: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 8 คลีนรูม + GMP

กลุ่มอุตสาหกรรมลูกค้าที่ให้บริการ:

ยานยนต์ (เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว, ลูกลอยในถังเชื้อเพลิง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ส่วนประกอบตรวจวัดระดับของเหลว)

อุปกรณ์อุตสาหกรรม (การตรวจสอบระดับในถัง, การแปรรูปทางเคมี)

5.12 กลยุทธ์การลดต้นทุนที่สำคัญ – การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายมิติ

การลดต้นทุนวัสดุ:

วิธี

ผลกระทบ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ลดปริมาณเรซินลง 16–33%

การนำ Runner กลับมาอีกครั้ง

ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

การลดน้ำหนักด้วยโครงสร้างโฟม

ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 50%

การลดต้นทุนกระบวนการ:

วิธี

ผลกระทบ

แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (8 ถึง 32 ช่อง)

ลดต้นทุนแรงงานต่อชิ้นในกระบวนการผลิตขึ้นรูปได้ 60-75%

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ลดเวลาการทำงานของพนักงานต่อกะลง 40%

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED แบบลีน

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรระหว่างการสั่งซื้อลง 50-70%

การลดต้นทุนเครื่องมือ:

วิธี

ผลกระทบ

การออกแบบฐานมาตรฐาน

ต้นทุนการจัดซื้อแม่พิมพ์ลดลง 20-30%

แกน/ช่องใส่แบบถอดเปลี่ยนได้

ต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่อๆ ไปจะลดลง 50%

ฐาน P20 + ชิ้นส่วนแทรก S136

อัตราส่วนต้นทุนต่ออายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การลดต้นทุนด้านคุณภาพ:

วิธี

ผลกระทบ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในโพรง

ลดปริมาณของเสียจาก 5% เหลือ ≤2%

MES เรียลไทม์ SPC

ไม่มีการจัดส่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (ตรวจพบในกระบวนการผลิต 100%)

การวิเคราะห์ DFM เชิงป้องกัน

ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการผลิตแม่พิมพ์ได้ถึง 90%

บทสรุป

คำเชิญลูกค้า:

การแนะนำผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพการจัดส่ง การประกันคุณภาพ การควบคุมต้นทุน และบริการหลังการขาย

1.1 แนะนำผลิตภัณฑ์ – เครื่องทำความชื้นแบบมีสวิตช์แม่เหล็กและลูกลอยโฟม PP

คุณสมบัติเด่นของผลิตภัณฑ์:

พารามิเตอร์

ค่า/ช่วงราคา

วัสดุ

โฟมโพลีโพรพีลีน (PP) โครงสร้างเซลล์ปิด

ประเภทแม่เหล็ก

แม่เหล็กวงแหวน นีโอไดเมียม (NdFeB) หรือเฟอร์ไรต์ ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก

ความถ่วงจำเพาะ (ความหนาแน่น)

0.60 – 0.85 กรัม/ซม³ (ปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า)

อุณหภูมิในการทำงาน

-10°C ถึง +80°C

การดูดซับน้ำ

≤ 0.1% (DIN EN ISO 62)

ความต้านทานต่อสารเคมี

ทนต่อด่าง กรด และตัวทำละลายทางเคมี

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

มีวัสดุที่ได้มาตรฐาน RoHS, REACH และ FDA สำหรับใช้กับอาหาร

ความทนทาน

รอบการทำงานมากกว่า 1 ล้านครั้ง

แรงดึงดูดของแม่เหล็ก

ปรับแต่งได้ (ช่วง 0.5–2.5 กก.)

1.2 เทคโนโลยีการขึ้นรูปโฟมไมโครเซลล์ MuCell และความหนาแน่นลอยตัวของโฟม PP

MuCell® Microcellular Foaming คืออะไร?

ข้อดีของกระบวนการ MuCell®:

คุณลักษณะ

คำอธิบาย

เส้นผ่านศูนย์กลางเซลล์

ความหนาแน่นของเซลล์

ประมาณ 8–9 ล้านเซลล์/ซม³

การลดความหนาแน่น

ลดขนาดลงได้ถึง 16–33% เมื่อเทียบกับวัสดุที่เป็นของแข็ง

ลดระยะเวลาดำเนินการ

สั้นลง 15–30% เนื่องจากมวลความร้อนต่ำกว่า

การประหยัดวัสดุ

ใช้เรซินโพลีเมอร์น้อยลง 10-20% ต่อชิ้น

ข้อมูลความหนาแน่นของโฟม PP (เอกสารอ้างอิงงานวิจัย):

โฟม PP ชนิด

ความหนาแน่นของโฟม (กก./ลบ.ม.)

เทียบเท่า (กรัม/ซม³)

โฟม PP ที่ไม่มีสารเติมแต่ง

346 – 236

0.346 – 0.236

โฟมคอมโพสิต PP-MMT

256 – 176

0.256 – 0.176

โฟมคอมโพสิต PP-CNF

265 – 290

0.265 – 0.290

ช่วงความหนาแน่นการผลิตของ Ansix Tech (ลูกค้าสามารถเลือกได้):

ช่วงความหนาแน่น

การใช้งานทั่วไป

0.60 – 0.65 กรัม/ซม³

ทุ่นลอยน้ำที่มีแรงลอยตัวสูงและรูปทรงเพรียวบาง

0.66 – 0.75 กรัม/ซม³

ลูกลอยอุตสาหกรรมมาตรฐาน

0.76 – 0.85 กรัม/ซม³

การใช้งานที่ทนทานและแข็งแกร่งสูง

1.3 กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 1 – การเตรียมวัตถุดิบและการผสมสารประกอบ:

ขั้นตอนที่ 2 – กระบวนการฉีดขึ้นรูปหุ้ม:

อุณหภูมิหลอมเหลว: 220°C (สำหรับ PP กึ่งผลึก)

อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20–40°C

ความเร็วในการฉีด: ปรับให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มอัตราการขยายตัวให้สูงสุด

แรงดันต้านของแก๊ส: 0.5 MPa

ขั้นตอนที่ 3 – การขึ้นรูปโฟมไมโครเซลลูลาร์ (การขยายตัวในแม่พิมพ์):

ขั้นตอนที่ 4 – การระบายความร้อนและการดีดออก:

ขั้นตอนที่ 5 – การประกอบและการทดสอบ:

1.4 ระบบการประกันคุณภาพ

การรับรอง

ขอบเขต

ISO 9001:2015

ระบบการจัดการคุณภาพ

IATF 16949

การจัดการคุณภาพยานยนต์

ISO 13485:2016

การจัดการคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์

ไอโอเอส 14001

การจัดการสิ่งแวดล้อม

ห้องคลีนรูม ISO 8 + GMP

การผลิตระดับทางการแพทย์

มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สำหรับตรวจสอบขนาด

ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงสำหรับตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

การวิเคราะห์ CPK ช่วยให้มั่นใจได้ว่าค่า CPK ที่สำคัญมีค่า ≥ 1.33

การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

การสุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตามช่วงความถี่ที่กำหนด

การทดสอบแรงบิดของแรงยึดแม่เหล็ก

การวัดความหนาแน่นสัมพัทธ์ (วิธีแทนที่น้ำ)

1.5 ประสิทธิภาพและขีดความสามารถในการจัดส่ง

กำลังการผลิต:

เมตริก

ความสามารถ

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด

260 หน่วย

ช่วงแรงหนีบ

30 – 2800 ตัน

กำลังการผลิตประจำปี

ชิ้นส่วนมากกว่า 500 ล้านชิ้น

ระยะเวลานำส่งเครื่องมือที่รวดเร็ว

25-45 วัน สำหรับเชื้อราที่มีความซับซ้อนปานกลาง

การส่งมอบตัวอย่าง T1 (การทดลองครั้งแรก)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

ระยะเวลานำส่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก

2-4 สัปดาห์หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์

ระบบโลจิสติกส์แบบทันเวลาพอดี (Just-in-Time หรือ JIT):

1.6 กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนเชิงแข่งขัน

ปัจจัยควบคุมต้นทุน

วิธี

การบูรณาการแนวดิ่ง

การลดน้ำหนักด้วย MuCell®

ประหยัดวัสดุได้ 16–33% ต่อชิ้น

การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีโพรงอากาศสูง

การใช้แม่พิมพ์ที่มีมากถึง 32 ช่อง ช่วยลดต้นทุนการขึ้นรูปต่อชิ้น

หน่วยการผลิตอัตโนมัติ

การจัดซื้อเรซินจำนวนมาก

ข้อได้เปรียบด้านขนาดการจัดซื้อจัดจ้างระดับโลก

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S + SMED)

ลดระยะเวลาการผลิต ลดอัตราของเสีย (ตั้งเป้าไว้ที่ ≤2%)

1.7 บริการหลังการขายและการรับประกัน

การรับประกันแม่พิมพ์:

รับประกันสินค้าแม่พิมพ์ผลิต 12 เดือนเต็ม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีในราคาต้นทุน

ชุดอะไหล่ (หมุดดันชิ้นงาน, ตัวแทรกแกน) มีให้พร้อมกับแม่พิมพ์แต่ละชุด

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค:

ตอบข้อซักถามหลังการขายภายใน 24 ชั่วโมง

การทดสอบระบบแม่พิมพ์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

การปรับปรุงและดัดแปลงเครื่องมือโดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

ส่วนที่ 2: การทำแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป การผลิตอัจฉริยะ คุณภาพกระบวนการ – การส่งมอบคุณค่าหลัก

2.1 ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ – รากฐานของคุณภาพ

รายการอุปกรณ์:

หมวดหมู่อุปกรณ์

ข้อกำหนด

ศูนย์ CNC ความเร็วสูง 5 แกน

บรรลุความแม่นยำของพื้นผิวที่ซับซ้อนระดับ 0.002 มม.

การตัดด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวด (ความเร็วต่ำ)

EDM (แบบจม) ร่วมกับ CNC

การผลิตอิเล็กโทรดที่มีความแม่นยำสูง

เครื่องเจียรละเอียด

บรรลุผิวเงาเหมือนกระจก Ra 0.02 μm

ประเภทของแม่พิมพ์ที่รองรับ:

ประเภทแม่พิมพ์

ข้อได้เปรียบ

แม่พิมพ์ฮอตรันเนอร์

ช่วยลดปริมาณของเสียจากเรซิน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโฟม PP

แม่พิมพ์หลายช่อง

รองรับได้มากถึง 32 โพรง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้สูงสุด

แม่พิมพ์สองช็อต / แม่พิมพ์โอเวอร์โมลด์

สำหรับการผสานรวมการขึ้นรูปด้วยแม่เหล็ก

แม่พิมพ์ซ้อนกัน

เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าโดยใช้พื้นที่เครื่องจักรเท่าเดิม

แม่พิมพ์กระจกเงาสูง

ผิวเรียบ Ra

2.2 การเลือกวัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูปสำหรับลูกลอยโฟม PP

การเลือกใช้เรซิน PP สำหรับงานโฟม:

เกรดเรซิน

ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI)

แอปพลิเคชัน

โฮโมโพลิเมอร์ PP (เช่น PP-500P)

3–8 กรัม/10 นาที

ลูกลอยอเนกประสงค์ แข็งแรงทนทานดี

โคพอลิเมอร์ PP (เช่น PP-K8003)

8–15 กรัม/10 นาที

ทนทานต่อแรงกระแทก ใช้งานได้ในอุณหภูมิต่ำ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (ทัลค์ 10–20%)

6–12 กรัม/10 นาที

เสถียรภาพเชิงมิติที่ดีขึ้น ค่าโมดูลัสที่สูงขึ้น

ประเภทของสารเคมีทำให้เกิดฟอง (CFA):

เกรด CFA

อุณหภูมิการสลายตัว

ผลผลิตก๊าซ

อะโซไดคาร์บอนาไมด์ (ADC)

180–210°C

180–220 มล./กรัม

CFA ที่ดูดความร้อน (เช่น ไฮโดรเซอรอล)

170–260°C

50–150 มล./กรัม

2.3 พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป – ปรับให้เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP

พารามิเตอร์

ช่วงที่แนะนำ

ผลกระทบด้านคุณภาพ

อุณหภูมิหลอมเหลว

190–230°C

อุณหภูมิสูง = อัตราการขยายตัวสูงขึ้น

อุณหภูมิแม่พิมพ์

20–45°C

อุณหภูมิต่ำ = โครงสร้างเซลล์ละเอียดขึ้น

ความเร็วในการฉีด

ระดับต่ำถึงปานกลาง

ความเร็วต่ำ = การขยายตัวสูงขึ้น

แรงกดคงที่

น้อยที่สุดหรือศูนย์

การเกิดฟองต้องมีการลดแรงดัน

เวลาในการทำให้เย็นลง

3–8 นาที

กำหนดความคงตัวของโฟมขั้นสุดท้าย

แรงดันย้อนกลับ

50–100 บาร์

แรงดันย้อนกลับที่สูงขึ้นช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของเซลล์

2.4 เกณฑ์การคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การเลือกใช้เหล็กสำหรับกระบวนการผลิตโฟม PP ปริมาณมาก:

ส่วนประกอบแม่พิมพ์

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ความแข็ง (HRC)

ข้อได้เปรียบ

แกนกลาง (ส่วนรองรับโครงสร้าง)

H13 / 1.2344 / 8407 / DC53

45–55

มีความเหนียวสูง ทนต่อความล้าจากความร้อน

โพรง (สัมผัสหลอมเหลว)

S136 / 4Cr13 / 420SS

48–52

ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้เหมือนกระจก

พื้นผิวมันวาวสูง

NAK80 (ชุบแข็งเบื้องต้น) / S136H

38–44

ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ไม่เสียรูปทรงจากการอบชุบความร้อน

รางเลื่อนและตัวยก

พี20เอช / นาค55 / ดีเอฟ2

32–42

ทนทานต่อการสึกหรอ + แรงเสียดทานต่ำ

ท่อร่วมไอดีแบบฮอตรันเนอร์

H13 / 1.2344 ESR

45–50

ความเสถียรของอุณหภูมิ ความสม่ำเสมอของความร้อน

เหตุผลในการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โฟม PP:

อายุขัยของเชื้อรา:

ประเภทวัสดุ

ชีวิตของเชื้อรา (ภาพ)

PP ที่ยังไม่ได้เติม

มากกว่า 1,000,000 รอบ

PP ที่มีส่วนผสมของทัลค์ (10–20%)

500,000–800,000 รอบ

โพลีโพรพีลีนเสริมใยแก้ว (ปราศจากกลูเตน 20% ขึ้นไป)

300,000–500,000 รอบ

การเลือกเกรดเหล็กตามการใช้งาน [13†L7-L18]:

แอปพลิเคชัน

เหล็กกล้าที่แนะนำ

ทุ่นลอย PP ทั่วไป (ปริมาณปานกลาง)

พี20 / 718เอช

ลูกลอย PP ปริมาณสูง

H13 / S136 (โพรง) + H13/DC53 (แกน)

ความเงางามสูง/ความแม่นยำสูง

NAK80 / S136H

2.5 รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การกำจัดความเสี่ยงตั้งแต่เนิ่นๆ

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต Ansix Tech จะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมทุกด้านดังนี้:

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง : ช่วยให้ถอดแบบได้ง่าย (มุมเอียงต่ำสุด 1.5°–3°)

2.6 การผลิตอัจฉริยะ – การบูรณาการ MES และการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย IoT

ความสามารถของระบบการจัดการการผลิต (MES):

การทำงาน

ผลประโยชน์

การตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์

อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา ถูกล็อกและบันทึกไว้

การจัดการสูตรอาหาร

การติดตาม OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์)

ระบุช่องว่างด้านประสิทธิภาพการผลิต

การแจ้งเตือน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)

แจ้งเตือนทันทีเมื่อค่าพารามิเตอร์เบี่ยงเบน

คำแนะนำการใช้งานแบบดิจิทัล

ไม่มีการตีความผิดพลาดโดยผู้ปฏิบัติงาน

2.7 การควบคุมคุณภาพกระบวนการ – ตั้งแต่การสุ่มตัวอย่างจนถึงความเสถียร

ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดลอง T2 : การปรับปรุงพารามิเตอร์กระบวนการ; การตรวจสอบด้วยเครื่อง CMM

การทดลองยิง (100–500 นัด) : การตรวจสอบความเสถียรของกระบวนการ

10.

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัด (CMM) – ความแม่นยำ 0.002 มม.

เครื่องฉายภาพโปรไฟล์เชิงแสง – การตรวจสอบมิติ 2 มิติ

เครื่องทดสอบความหยาบผิว – การวัดค่า Ra สำหรับพื้นผิวที่ใช้ในการปิดผนึก

ระบบวัดความหนาแน่น – วิธีการแทนที่น้ำเพื่อตรวจสอบความถ่วงจำเพาะ

2.8 คุณค่าหลักที่มอบให้กับลูกค้า

ความสามารถ

ปัญหาของลูกค้าได้รับการแก้ไขแล้ว

คุณค่าที่ส่งมอบให้กับลูกค้า

ความแม่นยำของแม่พิมพ์ 0.002 มม.

ขนาดชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อช่องว่างของสวิตช์กก

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ต้นทุนวัสดุสูง ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักมาก

ลดต้นทุนได้ 16–33%; ลอยตัวเบาลง ตอบสนองได้เร็วขึ้น

บริการออกแบบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ภายในบริษัท

ระยะเวลาการซ่อมที่ยาวนานจากร้านซ่อมเครื่องมือภายนอก

ซ่อมแม่พิมพ์เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง; การผลิตไม่หยุดชะงัก

การล็อกกระบวนการ MES

ความแปรผันระหว่างแต่ละชุดการผลิต

ความสม่ำเสมอของขนาด ±0.02 มม., CPK≥1.33

เครื่องจักร 260 เครื่อง กระจายอยู่ใน 4 โรงงาน

ความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน

ความสามารถในการจัดหาจากสองแหล่ง; การผลิตที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

รับประกันแม่พิมพ์ตลอดอายุการใช้งาน

ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

ส่วนที่ 3: วิธีที่ ANSIX แปลงความสามารถทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าแก่ลูกค้า – กรอบการทำงานห้าเสาหลัก

เสาหลักที่ 1: โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน – การสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านอุปกรณ์

อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์ – เปลี่ยนความแม่นยำให้เป็นประโยชน์ต่อลูกค้า:

กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป (แรงกด 30–2800 ตัน):

ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมดที่มีความแม่นยำในการทำซ้ำ ±0.1%

อุปกรณ์ตรวจสอบ:

เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) + ระบบถ่ายภาพด้วยแสง

แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะจัดส่งพร้อมรายงานเปรียบเทียบขนาดฉบับสมบูรณ์

ขนาดหลักที่รับประกันที่ CPK ≥ 1.33

เสาหลักที่ 2: ความสามารถในการแข่งขันหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์ – สื่อสารด้วยภาษาที่ลูกค้าเข้าใจ

มิติ

การแสดงออกทางเทคนิค

ประโยชน์ของลูกค้า

อายุของเชื้อรา

ลดต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือในระยะยาวต่อชิ้น

ความแม่นยำเชิงมิติ

ความสามารถในการขึ้นรูป

ผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้น ของเสียลดลง และพื้นผิวสวยงามยิ่งขึ้น

ระบบประตู/ทางวิ่ง

ไม่ต้องทำการลบเศษวัสดุหลังการขึ้นรูป

มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

ลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาดโดยไม่ลดทอนคุณภาพ

เสาหลักที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป – ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า

โซลูชัน Ansix:

เสี่ยง

แอนซิกซ์ ไมติเกชั่น

ประโยชน์ของลูกค้า

รอยหดตัว/รอยยุบ

การเคลื่อนตัวของมิติ

ลูกค้าประกอบเองโดยไม่ต้องคัดแยกหรือปรับแต่ง

ข้อบกพร่องบนพื้นผิว

ไม่มีสินค้าถูกปฏิเสธในขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายจากลูกค้า

วัสดุพิเศษ

เสาหลักที่ 4: บริการครบวงจร – ลดภาระงานด้านการบริหารจัดการลูกค้า

การมีส่วนร่วมของ DFM ในระยะเริ่มต้น (ก่อนทำสัญญา):

บริการ

จังหวะเวลา

ส่งมอบ

การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์

ก่อนการวาง PO

การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา:

เวที

วัตถุประสงค์

เอาต์พุต

การทดลอง T0–T3

การปรับปรุงแบบวนซ้ำ

ตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงต่อการทดลองแต่ละครั้ง

ทดลองใช้แผ่นแทรกแบบเปลี่ยนเร็ว

การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทางเลือก

ส่งมอบงานภายใน 24 ชั่วโมง โดยไม่ต้องตัดต่อใหม่ทั้งหมด

การทดสอบนำร่อง (ก่อนการผลิตจำนวนมาก):

ปริมาณ

ส่งมอบ

จุดตัดสินใจ

100–500 นัด

ข้อมูลผลผลิต + สถิติ CPK

ลูกค้าลงนามอนุมัติก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ

การบำรุงรักษาและอะไหล่:

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 นัด

บริการซ่อมแซมเชื้อราตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน

เสาหลักที่ 5: ความแตกต่างในการแข่งขัน – การตอบสนองโดยตรงต่อปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

การร้องเรียนของลูกค้า

ความมุ่งมั่นของ Ansix (เป็นจริงและทำได้)

“แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยครั้ง ทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก”

“ขนาดอาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต”

“ระยะเวลารอซ่อมเชื้อรานั้นยอมรับไม่ได้”

ส่วนที่ 4: คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ – สิ่งที่ Ansix แก้ปัญหา วิธีการลดความเสี่ยง และการประหยัดต้นทุน

4.1 วิธีที่ Ansix แก้ปัญหาให้กับลูกค้า

ปัญหาของลูกค้า

โซลูชัน Ansix

การดูดซับน้ำของทุ่นทำให้สูญเสียแรงลอยตัว

โครงสร้างโฟมเซลล์ปิด + การดูดซับน้ำ ≤0.1% ตามมาตรฐาน DIN EN ISO 62

แม่เหล็กหลุดระหว่างการใช้งาน

การออกแบบขึ้นรูปหุ้มที่มีการยึดเกาะสูง; การทดสอบแรงดึงต่อล็อต

การส่งมอบแม่พิมพ์ล่าช้าเป็นเวลานาน

ความสามารถในการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็ว; ตัวอย่าง T1 ภายใน 25 วัน

คุณภาพชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอในหลายๆ รอบการผลิต

การล็อกกระบวนการ MES + การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วยสูงจำกัดความสามารถในการแข่งขันในตลาด

MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซินลง 16–33%; แม่พิมพ์ที่มีช่องจำนวนมาก

4.2 วิธีที่ Ansix ให้การตรวจสอบคุณภาพ

วงจรการจัดการคุณภาพแบบครบวงจร:

เวที

กิจกรรมคุณภาพ

ออกแบบ

รายงาน DFM + การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ (Moldex3D)

การผลิตแม่พิมพ์

การตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบด้วยเครื่อง CMM ในหลายขั้นตอน

การตรวจสอบแม่พิมพ์

การทดลองแบบเพิ่มทีละขั้น T0, T1, T2, T3

การตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

การทดสอบนำร่อง (100–500 นัด) – การตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33

การผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบด้วยสายตา 100% + การสุ่มตัวอย่างขนาดเฉพาะล็อต

4.3 วิธีที่ Ansix ช่วยลดต้นทุนให้กับลูกค้า

ตัวขับเคลื่อนต้นทุน

วิธีการลดต้นทุน

ส่วนลดโดยประมาณ

วัตถุดิบ (เรซิน)

โฟมไมโครเซลลูลาร์ MuCell® ช่วยลดปริมาณการใช้เรซิน

ต้นทุนวัสดุลดลง 16–33%

ค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือ

ต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์ต่อชิ้นลดลง 40-50%

การดำเนินการรอง

การควบคุมแฟลชช่วยลดการลบเศษผง และผิวงานที่เรียบเนียนช่วยลดการขัดเงา

ลดจำนวนแรงงานลง 10-15%

เศษเหล็ก/งานดัดแปลง

การควบคุมกระบวนการ MES + CPK≥1.33 ช่วยลดของเสียให้น้อยที่สุด

อัตราของเสีย

ต้นทุนด้านโลจิสติกส์

ลดค่าขนส่ง 10-20%

การใช้พลังงาน

MuCell® ต้องการแรงดันในการฉีดที่ต่ำกว่า → ลดการใช้พลังงาน

ประหยัดพลังงานได้ 15-20%

งานประกอบ

ความแม่นยำเชิงมิติ ±0.02 มม. ช่วยลดความจำเป็นในการคัดแยก/ดัดแปลงชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการประกอบเพิ่มขึ้น 8–12%

4.4 วิธีที่ Ansix เพิ่มขีดความสามารถและรับประกันการส่งมอบ

คันโยกความจุ

วิธี

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง (ขนาด 3000–2800 ตัน)

ความสามารถในการปรับขนาดเพื่อรองรับโปรแกรมขนาดใหญ่

ฐานการผลิตสี่แห่ง (จีน + เวียดนาม)

ความซ้ำซ้อนทางภูมิศาสตร์; ห่วงโซ่อุปทานที่ทนทานต่อภัยพิบัติ

เซลล์ขึ้นรูปอัตโนมัติที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

การผลิตอัตโนมัติเพื่อผลผลิตต่อเนื่อง

วิธีการ SMED (Single Minute Exchange of Die)

เปลี่ยนแม่พิมพ์ภายใน 15 นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

การผลิตแบบลีน (ไคเซ็น + 5S)

การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิต; การลดของเสีย

ระยะเวลาจัดส่งมาตรฐาน:

ประเภทการสั่งซื้อ

ระยะเวลานำส่ง

การผลิตแม่พิมพ์ (ระดับความซับซ้อนมาตรฐาน)

25–45 วัน

การผลิตแม่พิมพ์ (เร่งด่วน)

15–20 วัน

การส่งมอบตัวอย่าง (T1)

25 วันนับจากวันที่ DFM อนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก (หลังจากตรวจสอบความถูกต้องของแม่พิมพ์แล้ว)

2–4 สัปดาห์

ส่วนที่ 5: ภาพรวมกระบวนการโดยละเอียด – โครงการแผ่นโฟม PP สำหรับสวิตช์แม่เหล็กเครื่องเพิ่มความชื้น

5.1 การเริ่มต้นโครงการและการกำหนดความต้องการของลูกค้า

Ansix Tech ทำงานร่วมกับทีมวิศวกรรมของลูกค้าโดยตรงเพื่อกำหนด:

ขนาดของทุ่นลอย ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ค่าความถ่วงจำเพาะเป้าหมายโดยพิจารณาจากแรงลอยตัวที่ต้องการ

ช่วงอุณหภูมิการทำงาน, การสัมผัสสารเคมี, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (RoHS, REACH, FDA)

5.2 การคัดเลือกวัสดุและคุณลักษณะของวัตถุดิบ

ตัวเลือกวัสดุ PP:

วัสดุ

คุณสมบัติหลัก

โพลีเมอร์ PP

มีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางมิติที่ดี

พีพี โคพอลิเมอร์

ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า ทำงานได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

PP + ทัลค์ (10–20%)

ค่าโมดูลัสเพิ่มขึ้น การหดตัวลดลง ความหนาแน่นสูงขึ้น

PP + GF (10–30%)

มีความแข็งแรงสูง ความแข็งแกร่งสูง และทนทานต่อการสึกหรอ

ตัวเลือกวัสดุแม่เหล็ก:

ประเภทแม่เหล็ก

การบำบัดพื้นผิว

เฟอร์ไรต์ (เซรามิก)

ชุบนิกเกิล ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี ราคาประหยัด

นีโอไดเมียม (NdFeB)

การชุบสามชั้น Ni-Cu-Ni; ความแข็งแรงของสนามแม่เหล็กสูงสุด

สารทำให้เกิดฟองทางเคมี (CFA) – ข้อกำหนดของวัสดุ:

พารามิเตอร์

ค่า

อุณหภูมิการสลายตัว

180–220°C

ปริมาณก๊าซที่เกิดขึ้น (N₂ + CO₂)

180–220 มล./กรัม

ความเข้ากันได้ของเรซิน

PP, PE, PS, ABS

สถานะทางกฎหมาย

ได้รับการรับรองว่าสามารถสัมผัสอาหารได้ตามมาตรฐาน EU 10/2011

5.3 DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) และการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

บริษัท Ansix Engineering ใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D หรือ Moldflow ในการดำเนินการดังต่อไปนี้:

เนื้อหาที่ต้องส่งมอบในรายงาน DFM:

ส่วน

ความคุ้มครอง

ตำแหน่งเส้นแบ่ง

กำหนดระยะห่างของการขึ้นรูปเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามที่สุด

คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง

มุมเอียงขั้นต่ำ 1.5° สำหรับพื้นผิวใช้งาน และ 3° สำหรับพื้นที่ที่ไม่สำคัญ

การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง

ความหนาสม่ำเสมอ ±0.10 มม. เพื่อลดการยุบตัวให้น้อยที่สุด

ประเภทและตำแหน่งของประตู

ประตูแบบจุด, แบบพัด, แบบใต้น้ำ หรือแบบขอบ

ตำแหน่งของหมุดดันออก

แผนผังแสดงตำแหน่งของหมุดดีดออกและร่องรอยที่อาจพบได้

คุณสมบัติการยึดด้วยแม่เหล็ก

การออกแบบร่อง/การขึ้นรูปเพื่อป้องกันการหลุดลอก

5.4 ลำดับความสำคัญในการออกแบบแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญสำหรับการขึ้นรูปโฟม PP แบบลอยตัวปริมาณมาก:

คุณสมบัติของแม่พิมพ์

ลำดับความสำคัญในการออกแบบ

การจัดวางโพรง

ความยาวของซี่ฟันสมดุลกัน การอุดฟันสม่ำเสมอทั่วทุกช่อง

ระบบระบายความร้อน

การระบายอากาศ

ช่องระบายอากาศลึก (0.02–0.05 มม.) บริเวณจุดเติมสุดท้าย

การออกแบบประตู

ระบบดีดออก

5.5 แผนผังกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 1 – การวางแผนจาก CAD เป็น CAM:

ขั้นตอนที่ 2 – การขึ้นรูปหยาบและการตกแต่งผิวด้วยเครื่อง CNC:

ขั้นตอนที่ 3 – การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM):

ขั้นตอนที่ 4 – การตัดด้วยลวด EDM:

สำหรับรูสลักดีด รูขนาดเล็ก และร่องทะลุ สามารถให้ความแม่นยำถึง 0.03 มม.

ขั้นตอนที่ 5 – การตกแต่งและขัดเงาด้วยมือ:

การขัดผิวมาตรฐาน: เบอร์ 400 → ค่าความหยาบผิวสุดท้าย (Ra ≤ 0.4 μm)

ผิวมันเงาสูง: Ra ≤ 0.05μm ผิวเรียบเหมือนกระจก

ขั้นตอนที่ 6 – การอบชุบด้วยความร้อน (ถ้ามี):

S136: การชุบแข็งในสุญญากาศจนได้ความแข็ง HRC 48–52 + การอบคืนตัว

H13: การชุบแข็งจนได้ความแข็งระดับ HRC 45–55 + การอบคืนตัวสองครั้ง

NAK80: ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว (ไม่ต้องอบชุบความร้อนเพิ่มเติม)

ขั้นตอนที่ 7 – การประกอบขั้นสุดท้ายและการทดสอบ:

การประกอบแม่พิมพ์ รวมถึงระบบดีดชิ้นงาน ท่อระบายความร้อน และกลไกเลื่อน

ทดสอบรอบการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

5.6 ระบบระบายความร้อนแม่พิมพ์ / วงจรน้ำ / ระบบทางวิ่ง / ระบบทางเข้าแม่พิมพ์ / ระบบดีดชิ้นงาน – ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก

ระบบระบายความร้อน (วงจรน้ำ):

วงจรแยกสำหรับโพรงและแกน พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมเลเตอร์อิสระ

ระบบตัววิ่ง:

ประเภทนักวิ่ง

แอปพลิเคชัน

นักวิ่งเย็น

เรียบง่าย ต้นทุนเครื่องมือต่ำ – เหมาะสำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น

นักวิ่งสุดฮอต

ระบบประตูทางเข้า:

ประเภทประตู

เหมาะสำหรับ

ประตูจุดแม่นยำ

ลูกลอยขนาดเล็กถึงขนาดกลาง; การปิดวาล์วอัตโนมัติ

ประตูพัดลม

ชิ้นส่วนกว้างที่ต้องการการเติมด้านหน้าอย่างสม่ำเสมอ

ประตูใต้น้ำ

การถอดเกตอัตโนมัติพร้อมพยานเกตตกแต่ง

ประตูวาล์ว

ระบบฮอตรันเนอร์; ไม่มีร่องรอยของเกท

ระบบดีดออก:

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์หยิบและวาง

ระบบเป่าลมแรงดันสูงสำหรับวัสดุโฟมเหนียว

5.7 การตรวจสอบการลอยตัวของโฟม PP และปัญหาในการฉีดขึ้นรูป

ท้าทาย

สารละลาย

การกระจายขนาดเซลล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

รอยวนบนพื้นผิว

ความเร็วในการฉีดที่เหมาะสม + แรงดันย้อนกลับของแก๊ส

รอยยุบในส่วนที่หนา

ลดแรงดันในการยึด + ยืดระยะเวลาการระบายความร้อน

การเคลื่อนที่ของแม่เหล็กระหว่างการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

อุปกรณ์จัดวางตำแหน่งแม่เหล็กเบื้องต้น; ความเร็วในการฉีดที่ควบคุมได้

การบิดเบี้ยวเนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ + การควบคุมอุณหภูมิในแม่พิมพ์

5.8 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการฉีดขึ้นรูป (ประสิทธิภาพ + การควบคุมต้นทุน)

แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ:

10.

5.9 การควบคุมและรับรองคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพวัสดุขาเข้า:

การตรวจสอบ MFI ของเรซิน PP

การตรวจสอบอุณหภูมิการสลายตัวของ CFA

การตรวจสอบขนาดและฟลักซ์แม่เหล็กของแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (การขึ้นรูป):

การตรวจสอบน้ำหนักกระสุน (ค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5%)

การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติทุกๆ 100 ช็อต

ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่อง (รอยบุ๋ม รอยวาว รอยไหม้)

การวัดความหนาแน่น (การแทนที่น้ำ – เป้าหมาย ±0.02 กรัม/ซม³)

การทดสอบแรงดึงแม่เหล็ก (เป้าหมาย ±5% ของค่าที่กำหนด)

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย:

การตรวจสอบ CMM บนแผนการสุ่มตัวอย่าง AQL

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติ 100% สำหรับขนาดที่สำคัญ

การทดสอบการทำงาน (การลอยตัว + การกระตุ้นด้วยแม่เหล็ก)

บรรจุภัณฑ์ใช้กล่องป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกล่องขนส่งมาตรฐาน

5.10 บรรจุภัณฑ์และการจัดส่งด่วน

วิธีการบรรจุภัณฑ์:

ประเภทผลิตภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์จำนวนมาก

ถุงป้องกันไฟฟ้าสถิต + กล่องกระดาษลูกฟูก

บรรจุภัณฑ์แบบถาด

ถาดขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบกำหนดเองสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติ

การทำเครื่องหมายส่วนประกอบ

การสลักรหัสล็อตและวันที่ด้วยเลเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

โลจิสติกส์การจัดส่ง:

Incoterms: FOB เซินเจิ้น / โฮจิมินห์; EXW; ซีไอเอฟ

พื้นที่จัดเก็บสำรอง: เก็บรักษาไว้ 500,000 หน่วยในศูนย์กระจายสินค้า

5.11 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของ Ansix Tech – ความน่าเชื่อถือและคุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า

ประสบการณ์ความเป็นเลิศด้านการผลิตกว่า 28 ปี:

ก่อตั้งเมื่อปี 1996

4 โรงงานทั่วโลก (จีน + เวียดนาม)

เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง

พนักงานมากกว่า 1,200 คน

พื้นที่ใช้สอยรวม 200,000 ตารางเมตร

ใบรับรองคุณภาพ: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001, ISO 8 คลีนรูม + GMP

กลุ่มอุตสาหกรรมลูกค้าที่ให้บริการ:

ยานยนต์ (เซ็นเซอร์วัดระดับของเหลว, ลูกลอยในถังเชื้อเพลิง)

อุปกรณ์ทางการแพทย์ (ส่วนประกอบตรวจวัดระดับของเหลว)

อุปกรณ์อุตสาหกรรม (การตรวจสอบระดับในถัง, การแปรรูปทางเคมี)

5.12 กลยุทธ์การลดต้นทุนที่สำคัญ – การเพิ่มประสิทธิภาพแบบหลายมิติ

การลดต้นทุนวัสดุ:

วิธี

ผลกระทบ

โฟมไมโครเซลล์ MuCell®

ลดปริมาณเรซินลง 16–33%

การนำ Runner กลับมาอีกครั้ง

ประหยัดวัสดุได้ 5-10%

การลดน้ำหนักด้วยโครงสร้างโฟม

ลดน้ำหนักชิ้นส่วนได้สูงสุดถึง 50%

การลดต้นทุนกระบวนการ:

วิธี

ผลกระทบ

แม่พิมพ์ที่มีจำนวนช่องสูง (8 ถึง 32 ช่อง)

ลดต้นทุนแรงงานต่อชิ้นในกระบวนการผลิตขึ้นรูปได้ 60-75%

การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ

ลดเวลาการทำงานของพนักงานต่อกะลง 40%

การเปลี่ยนแม่พิมพ์ SMED แบบลีน

ลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรระหว่างการสั่งซื้อลง 50-70%

การลดต้นทุนเครื่องมือ:

วิธี

ผลกระทบ

การออกแบบฐานมาตรฐาน

ต้นทุนการจัดซื้อแม่พิมพ์ลดลง 20-30%

แกน/ช่องใส่แบบถอดเปลี่ยนได้

ต้นทุนสำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นต่อๆ ไปจะลดลง 50%

ฐาน P20 + ชิ้นส่วนแทรก S136

อัตราส่วนต้นทุนต่ออายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

การลดต้นทุนด้านคุณภาพ:

วิธี

ผลกระทบ

เซ็นเซอร์วัดแรงดันภายในโพรง

ลดปริมาณของเสียจาก 5% เหลือ ≤2%

MES เรียลไทม์ SPC

ไม่มีการจัดส่งสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐาน (ตรวจพบในกระบวนการผลิต 100%)

การวิเคราะห์ DFM เชิงป้องกัน

ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการผลิตแม่พิมพ์ได้ถึง 90%

บทสรุป

คำเชิญลูกค้า:

บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับลูกลอยโฟม PP และสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #สวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #บริษัทฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์หลังคาสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #แม่พิมพ์พลาสติกสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #เครื่องมือพลาสติกสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #สวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP จีน #แม่พิมพ์สวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #โรงงานฉีดขึ้นรูปสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องทำความชื้น ลูกลอยโฟม PP #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #เครื่องมือผลิตแม่พิมพ์โฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #บริษัทผลิตแม่พิมพ์โฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้นแบบจำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จากจีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ในประเทศจีน #โรงงานผลิตโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้นในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์โฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดโฟมลอยน้ำ PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #การผลิตที่แม่นยำ #ลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้นจากจีน #แม่พิมพ์โฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้นจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานผลิตลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #บริษัทลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #โรงงานลูกลอยโฟม PP พร้อมสวิตช์แม่เหล็กสำหรับเครื่องเพิ่มความชื้น #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก