ชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกฉีดขึ้นรูป Hsg PA6-GF15 จำนวน 3 ชิ้น

คุณสมบัติ

• 
• ชิ้นส่วนขึ้นรูปพลาสติกฉีดขึ้นรูป Hsg PA6-GF15
  

  ขนาดสินค้า: ปรับแต่งได้ตามต้องการ

  วัสดุของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป: โพลีอิไมด์ PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  ข้อกำหนดทางเทคนิค: ห้ามมีเสี้ยน ขอบคม รอยขีดข่วน ฯลฯ มุมร่างต้องอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้

  ※ชิ้นส่วนเทอร์โมเซตที่มีความทนทานสูงมาก

  ※มีเสถียรภาพทางมิติสูงมากภายใต้ความร้อน

  ※ทนทานต่อสารเคมีสูงมาก

  ※ทนต่อการไฮโดรไลซิสได้ดีมาก

  ※มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง

  โปรดทราบว่าชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก PA6-GF15 รุ่น Out Hsg แต่ละรุ่นอาจมีคุณสมบัติและข้อกำหนดที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและความต้องการใช้งาน หากคุณสนใจชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก PA6-GF15 รุ่น Out Hsg รุ่นใดรุ่นหนึ่งโดยเฉพาะ โปรดส่งข้อความหาเรา (อีเมล: info@ansixtech.com) ได้ตลอดเวลา และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 2 ชั่วโมง

• วัสดุของผลิตภัณฑ์:	พีเอ6+จีเอฟ15
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	SKD61
  จำนวนฟันผุ:	1*4
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	16.5 วินาที

• การวิเคราะห์ Moldflow และการออกแบบแม่พิมพ์ NX
  

  สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์:

  ก. รวบรวมข้อมูลการออกแบบชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก Out Hsg PA6-GF15 รวมถึงขนาด รูปร่าง และความหนาของผนัง

  b. สร้างแบบจำลองสามมิติของชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก Out Hsg PA6-GF15 และนำเข้าสู่ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

  ค. ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิการฉีด แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด เป็นต้น

  d. ดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อจำลองการไหลของวัสดุหลอมเหลว การเติม การระบายความร้อน ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

  e. วิเคราะห์ผลการไหลของแม่พิมพ์ ประเมินสภาวะการเติม ฟองอากาศ การหล่อไม่เต็ม และข้อบกพร่องอื่นๆ และเสนอแนะแนวทางในการปรับปรุง

  การออกแบบแม่พิมพ์:

  ก. ปรับโครงสร้างและออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมโดยอิงจากผลการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ปรับรูปทรงและขนาดของโพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเติมและการระบายความร้อน

  ข. ออกแบบระบบการเติมที่เหมาะสม รวมถึงช่องทางเข้าพลาสติก ระบบเบี่ยงเบน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์

  ค. ออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความคงตัวของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับโครงสร้างและออกแบบระบบระบายความร้อนให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

  d. ออกแบบระบบการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ที่เหมาะสม รวมถึงหมุดดันชิ้นงาน อุปกรณ์ดันชิ้นงาน สารช่วยในการถอดชิ้นงาน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

  e. ดำเนินการวิเคราะห์ความแข็งแรงและความแข็งแงของโครงสร้างแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถทนต่อแรงดันและความเครียดระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้

  ฉ. ปรับปรุงรายละเอียดของแม่พิมพ์ เช่น รูน้ำหล่อเย็น รูระบายอากาศ หมุดกำหนดตำแหน่ง ฯลฯ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและความเสถียรของแม่พิมพ์

  ด้วยการวิเคราะห์การไหลของวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปและโครงสร้างแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15 สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการทำงานและสุขภาพของพนักงาน
• 

• 
• การวิเคราะห์ Moldflow และการออกแบบแม่พิมพ์ NX
  

  สำหรับการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15

  การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์:

  ก. รวบรวมข้อมูลการออกแบบชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก Out Hsg PA6-GF15 รวมถึงขนาด รูปร่าง และความหนาของผนัง

  b. สร้างแบบจำลองสามมิติของชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก Out Hsg PA6-GF15 และนำเข้าสู่ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์

  ค. ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป เช่น อุณหภูมิการฉีด แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด เป็นต้น

  d. ดำเนินการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อจำลองการไหลของวัสดุหลอมเหลว การเติม การระบายความร้อน ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป

  e. วิเคราะห์ผลการไหลของแม่พิมพ์ ประเมินสภาวะการเติม ฟองอากาศ การหล่อไม่เต็ม และข้อบกพร่องอื่นๆ และเสนอแนะแนวทางในการปรับปรุง

  การออกแบบแม่พิมพ์:

  ก. ปรับโครงสร้างและออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมโดยอิงจากผลการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่น ปรับรูปทรงและขนาดของโพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเติมและการระบายความร้อน

  ข. ออกแบบระบบการเติมที่เหมาะสม รวมถึงช่องทางเข้าพลาสติก ระบบเบี่ยงเบน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกสามารถเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์

  ค. ออกแบบระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความคงตัวของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปรับโครงสร้างและออกแบบระบบระบายความร้อนให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อน

  d. ออกแบบระบบการถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ที่เหมาะสม รวมถึงหมุดดันชิ้นงาน อุปกรณ์ดันชิ้นงาน สารช่วยในการถอดชิ้นงาน ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

  e. ดำเนินการวิเคราะห์ความแข็งแรงและความแข็งแงของโครงสร้างแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์สามารถทนต่อแรงดันและความเครียดระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้

  ฉ. ปรับปรุงรายละเอียดของแม่พิมพ์ เช่น รูน้ำหล่อเย็น รูระบายอากาศ หมุดกำหนดตำแหน่ง ฯลฯ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและความเสถียรของแม่พิมพ์

  ด้วยการวิเคราะห์การไหลของวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการฉีดขึ้นรูปและโครงสร้างแม่พิมพ์ของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15 สามารถปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในขณะเดียวกัน ก็จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัด เพื่อความปลอดภัยของสภาพแวดล้อมการทำงานและสุขภาพของพนักงาน

• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15 เป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

  กระบวนการผลิตแม่พิมพ์:

  ก. การออกแบบแม่พิมพ์: ออกแบบแม่พิมพ์ตามรูปทรง ขนาด และข้อกำหนดของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป Out Hsg PA6-GF15 การออกแบบแม่พิมพ์รวมถึงการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ การออกแบบระบบการเติม การออกแบบระบบระบายความร้อน การออกแบบระบบการถอดแม่พิมพ์ เป็นต้น

  ข. การเตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุแม่พิมพ์ที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม เตรียมวัสดุที่จำเป็นตามแบบแม่พิมพ์ รวมถึงแผ่นฐานแม่พิมพ์ โพรงแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนอื่นๆ

  ค. การแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์: แปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตามแบบแม่พิมพ์ รวมถึงการตัด การกัด การเจาะ การกลึง และกระบวนการแปรรูปอื่นๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์

  d. การอบชุบความร้อน: การอบชุบความร้อนชิ้นส่วนแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ วิธีการอบชุบความร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบแข็ง การอบคืนตัว เป็นต้น

  e. ประกอบแม่พิมพ์: ประกอบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ผ่านการแปรรูปแล้ว รวมถึงการประกอบแผ่นฐานแม่พิมพ์ ช่องแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนอื่นๆ ตรวจสอบความถูกต้องและความเสถียรของโครงสร้างและขนาดของแม่พิมพ์

  ฉ. การตรวจสอบข้อผิดพลาดและการทดสอบแม่พิมพ์: ดำเนินการตรวจสอบข้อผิดพลาดและการทดสอบแม่พิมพ์ที่ประกอบเสร็จแล้ว ใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อทดสอบแม่พิมพ์ สังเกตและตรวจสอบประสิทธิภาพการเติมแม่พิมพ์ ขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น

  g. การปรับปรุงพื้นผิว: การปรับปรุงพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณภาพของรูปลักษณ์ของแม่พิมพ์ วิธีการปรับปรุงพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การชุบด้วยไฟฟ้า การพ่นสี เป็นต้น

  h. การบำรุงรักษาและการดูแลรักษาแม่พิมพ์: ในระหว่างการใช้งานแม่พิมพ์ ควรทำความสะอาด หล่อลื่น และบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ควรวางแผนการเปลี่ยนและซ่อมแซมแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมตามปริมาณการผลิตและการใช้งาน

  การเลือกวัสดุสำหรับผลิตภัณฑ์:

  ก. วัสดุสำหรับการฉีดขึ้นรูป: ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปของ Out Hsg ผลิตจากวัสดุ PA6-GF15 ซึ่งก็คือ โพลีอะไมด์ 6 เสริมใยแก้ว 15% วัสดุนี้มีความแข็งแรง ความแข็งแกร่ง และทนต่อการสึกหรอได้ดี ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานสูง

  ข. วัสดุแม่พิมพ์: การเลือกวัสดุแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงรูปทรง ขนาด และข้อกำหนดของชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก Out Hsg PA6-GF15 รวมถึงอายุการใช้งานและปริมาณการผลิตของแม่พิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าไร้สนิม เป็นต้น ซึ่งมีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ
• 

• 
• การผลิตและการประกันคุณภาพ
  

  การผลิตจำนวนมากและการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนขึ้นรูปฉีดพลาสติก PA6-GF15 ของ Out Hsg เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

  การวางแผนและกำหนดตารางการผลิต: จัดทำแผนการผลิตโดยละเอียด รวมถึงระยะเวลาการผลิต ปริมาณ วันส่งมอบ ฯลฯ จัดสรรงานและทรัพยากรการผลิตอย่างเหมาะสมตามแผนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่างานการผลิตจะแล้วเสร็จตรงเวลา

  การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: กำหนดระบบควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่เข้มงวด รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิการฉีด แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด และพารามิเตอร์อื่นๆ โดยการตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

  การควบคุมวัตถุดิบ: ควบคุมคุณภาพและแหล่งที่มาของวัตถุดิบอย่างเข้มงวด ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัตถุดิบที่คงที่

  การควบคุมกระบวนการผลิต: ใช้หลักการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ โดยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล จะสามารถค้นพบและแก้ไขความผิดปกติและความผันแปรในกระบวนการผลิตได้อย่างทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรและความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์

  การตรวจสอบและการทดสอบ: การตรวจสอบและการทดสอบจะดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิต รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบกระบวนการผลิต และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ใช้เครื่องมือและวิธีการทดสอบที่เหมาะสมในการทดสอบขนาด รูปลักษณ์ และการทำงานของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนด

  การวางแผนและกำหนดตารางการผลิต: การวางแผนและกำหนดตารางการผลิตดำเนินการตามความต้องการของลูกค้าและระยะเวลาการส่งมอบ จัดทำแผนการผลิตอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่างานผลิตจะแล้วเสร็จตรงเวลา

  บริการหลังการขายและข้อเสนอแนะจากลูกค้า: สร้างกลไกบริการหลังการขายและข้อเสนอแนะจากลูกค้าที่มีประสิทธิภาพ เพื่อจัดการกับปัญหาและความต้องการของลูกค้าได้อย่างทันท่วงที โดยอาศัยข้อเสนอแนะจากลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจการใช้งานผลิตภัณฑ์และปัญหาด้านคุณภาพ และทำการปรับปรุงแก้ไขอย่างทันท่วงที

  การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ผ่านการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง นำเทคโนโลยีและกระบวนการที่ทันสมัยมาใช้ นำระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์อัจฉริยะมาใช้ และเพิ่มความเสถียรและความสม่ำเสมอของการผลิต

ติดต่อเรา

• โรงงานได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485

• ห้องคลีนรูม ISO 8

• ความเชี่ยวชาญที่แข็งแกร่งด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกทางการแพทย์

• ความสามารถในการผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูงและอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปพลาสติก

• ตอบกลับอย่างรวดเร็วภายใน 12 ชั่วโมง

• หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในด้านการแพทย์ โปรดส่งข้อความหาเราได้ตลอดเวลา (อีเมล: info@ansixtech.com) และทีมงานของเราจะตอบกลับคุณภายใน 12 ชั่วโมง