Bahagian pengacuan suntikan plastik Hsg PA6-GF15 3

CIRI-CIRI

• 
• Bahagian pengacuan suntikan plastik Hsg PA6-GF15
  

  Saiz produk: disesuaikan

  Bahan produk suntikan: Polimida PEI 1000 Q/ MAT3-2012

  Keperluan teknikal: gerinda, tepi tajam, regangan, calar, dll. tidak dibenarkan. Sudut draf berada dalam julat toleransi

  ※Bahagian termoset yang sangat berdaya tahan

  ※Kestabilan dimensi yang sangat tinggi di bawah haba

  ※Rintangan kimia yang melampau

  ※Rintangan yang sangat baik terhadap hidrolisis

  ※Kekuatan dan kekakuan yang tinggi

  Sila ambil perhatian bahawa produk alat ganti acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 tertentu mungkin mempunyai ciri dan spesifikasi yang berbeza bergantung pada keperluan pengeluar dan aplikasi. Jika anda berminat dengan produk Alat Ganti Acuan Suntikan Out Hsg PA6-GF15 tertentu, sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 2 jam.

• Bahan Produk:	PA6+GF15
  Bahan Acuan:	SKD61
  Bilangan Kaviti:	1*4
  Kaedah Pemakanan Gam:	Pelari panas
  Kaedah Penyejukan:	Penyejukan air
  Kitaran Pengacuan	16.5s

• Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan NX
  

  Untuk analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15

  Analisis aliran acuan:

  a. Kumpulkan data reka bentuk bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15, termasuk saiz, bentuk dan ketebalan dinding.

  b. Wujudkan model tiga dimensi bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 dan importnya ke dalam perisian analisis aliran acuan.

  c. Tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dsb.

  d. Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran leburan, pengisian, penyejukan, dan sebagainya semasa proses pengacuan suntikan.

  e. Menganalisis hasil aliran acuan, menilai keadaan pengisian, gelembung, tembakan pendek dan kecacatan lain, dan memberi cadangan untuk penambahbaikan.

  Reka bentuk acuan:

  a. Optimumkan struktur dan reka bentuk acuan berdasarkan keputusan analisis aliran acuan. Contohnya, bentuk dan saiz rongga acuan dan teras acuan diselaraskan untuk meningkatkan prestasi pengisian dan kesan penyejukan.

  b. Reka bentuk sistem pengisian yang sesuai, termasuk salur masuk plastik, sistem lencongan, dan sebagainya, untuk memastikan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan.

  c. Mereka bentuk sistem penyejukan yang sesuai untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan kualiti produk. Mengoptimumkan susun atur dan reka bentuk sistem penyejukan untuk meningkatkan keberkesanan penyejukan.

  d. Reka bentuk sistem penyahacuan yang sesuai, termasuk pin ejektor, peranti lontaran, agen pelepas, dsb., untuk memastikan bahagian yang dibentuk suntikan boleh dinyahacuan dengan lancar.

  e. Menjalankan analisis kekuatan dan kekakuan struktur acuan bagi memastikan acuan tersebut dapat menahan tekanan dan tegasan semasa proses pengacuan suntikan.

  f. Tingkatkan butiran acuan, seperti lubang air penyejuk, lubang ekzos, pin kedudukan, dan sebagainya, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.

  Melalui analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan dan struktur acuan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 dapat dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, peraturan keselamatan dan prosedur operasi yang berkaitan juga perlu dipatuhi dengan ketat untuk memastikan keselamatan persekitaran kerja dan kesihatan pekerja.
• 

• 
• Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan NX
  

  Untuk analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15

  Analisis aliran acuan:

  a. Kumpulkan data reka bentuk bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15, termasuk saiz, bentuk dan ketebalan dinding.

  b. Wujudkan model tiga dimensi bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 dan importnya ke dalam perisian analisis aliran acuan.

  c. Tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dsb.

  d. Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran leburan, pengisian, penyejukan, dan sebagainya semasa proses pengacuan suntikan.

  e. Menganalisis hasil aliran acuan, menilai keadaan pengisian, gelembung, tembakan pendek dan kecacatan lain, dan memberi cadangan untuk penambahbaikan.

  Reka bentuk acuan:

  a. Optimumkan struktur dan reka bentuk acuan berdasarkan keputusan analisis aliran acuan. Contohnya, bentuk dan saiz rongga acuan dan teras acuan diselaraskan untuk meningkatkan prestasi pengisian dan kesan penyejukan.

  b. Reka bentuk sistem pengisian yang sesuai, termasuk salur masuk plastik, sistem lencongan, dan sebagainya, untuk memastikan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan.

  c. Mereka bentuk sistem penyejukan yang sesuai untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan kualiti produk. Mengoptimumkan susun atur dan reka bentuk sistem penyejukan untuk meningkatkan keberkesanan penyejukan.

  d. Reka bentuk sistem penyahacuan yang sesuai, termasuk pin ejektor, peranti lontaran, agen pelepas, dsb., untuk memastikan bahagian yang dibentuk suntikan boleh dinyahacuan dengan lancar.

  e. Menjalankan analisis kekuatan dan kekakuan struktur acuan bagi memastikan acuan tersebut dapat menahan tekanan dan tegasan semasa proses pengacuan suntikan.

  f. Tingkatkan butiran acuan, seperti lubang air penyejuk, lubang ekzos, pin kedudukan, dan sebagainya, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.

  Melalui analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan dan struktur acuan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 dapat dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, peraturan keselamatan dan prosedur operasi yang berkaitan juga perlu dipatuhi dengan ketat untuk memastikan keselamatan persekitaran kerja dan kesihatan pekerja.

• Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
  

  Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk bagi bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 merupakan faktor utama untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

  Proses pembuatan acuan:

  a. Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan mengikut bentuk, saiz dan keperluan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15. Reka bentuk acuan merangkumi reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem pengisian, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem penyahbentukan, dll.

  b. Penyediaan bahan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli alat atau keluli tahan karat. Mengikut reka bentuk acuan, sediakan bahan yang diperlukan, termasuk plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain.

  c. Memproses bahagian acuan: Memproses bahagian acuan mengikut reka bentuk acuan. Termasuk pemotongan, penggilingan, penggerudian, pemusingan dan operasi proses lain untuk mengeluarkan pelbagai bahagian acuan.

  d. Rawatan haba: Rawatan haba bahagian acuan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk pelindapkejutan, pembajaan, dsb.

  e. Pasang acuan: Pasang bahagian acuan yang telah diproses, termasuk pemasangan plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain. Pastikan ketepatan dan kestabilan struktur dan saiz acuan.

  f. Penyahpepijatan dan percubaan acuan: Jalankan penyahpepijatan dan percubaan acuan pada acuan yang dipasang. Gunakan mesin pengacuan suntikan untuk menguji acuan, memerhati dan mengesan prestasi pengisian acuan, saiz dan kualiti produk, dsb.

  g. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan acuan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti rupa acuan. Kaedah rawatan permukaan yang biasa termasuk penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.

  h. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Semasa penggunaan acuan, bersihkan, pelincirkan dan selenggara acuan secara berkala untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Aturkan penggantian dan pembaikan acuan dengan munasabah berdasarkan jumlah pengeluaran dan penggunaan.

  Pemilihan bahan produk:

  a. Bahan pengacuan suntikan: Bahagian pengacuan suntikan Hsg PA6-GF15 diperbuat daripada bahan PA6-GF15, iaitu gentian kaca bertetulang poliamida 6 15%. Bahan ini mempunyai kekuatan, kekakuan dan rintangan haus yang baik, menjadikannya sesuai untuk keadaan persekitaran yang mencabar.

  b. Bahan acuan: Pemilihan bahan acuan harus mengambil kira bentuk, saiz dan keperluan bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15, serta jangka hayat dan jumlah pengeluaran acuan. Bahan acuan biasa termasuk keluli alat, keluli tahan karat, dan sebagainya, yang mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang tinggi.
• 

• 
• Pengeluaran dan Jaminan Kualiti
  

  Pengeluaran besar-besaran dan jaminan kualiti bahagian acuan suntikan Out Hsg PA6-GF15 adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

  Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut pelan pengeluaran, susun tugasan dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

  Kawalan proses pengacuan suntikan: Tetapkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dapat dipastikan.

  Kawalan bahan mentah: Kawal kualiti dan sumber bahan mentah dengan ketat. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan pengujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.

  Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.

  Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah pengujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.

  Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran secara munasabah bagi memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

  Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Mewujudkan mekanisme perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan yang kukuh untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, memahami isu penggunaan dan kualiti produk, dan membuat penambahbaikan dan pembetulan yang tepat pada masanya.

  Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, serta meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.

hubungi kami

• Kilang Bertauliah ISO 13485

• Bilik Bersih ISO 8

• Kepakaran yang Mantap untuk Pengacuan Suntikan Perubatan

• Keupayaan pembuatan acuan lanjutan dan peralatan pengacuan suntikan plastik

• Respons Pantas dalam masa 12 jam

• Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang produk dalam bidang perubatan, sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.