คุณลักษณะและการเลือกใช้วัตถุดิบ PET การเลือกค่าความหนืดภายใน (IV) ของเรซิน PET ค่าความหนืดภายใน (IV) เป็นพารามิเตอร์วัสดุที่สำคัญที่สุดเพียงอย่างเดียวในการกำหนดขนาดของชิ้นงานขึ้นรูป
คุณสมบัติ
ตัวเลือกน้ำหนักมาตรฐานสำหรับพรีฟอร์ม PET คอขนาด 53 มม.
Ansix Tech นำเสนอพรีฟอร์มที่มีน้ำหนักมาตรฐานหลากหลายสำหรับคอขวดขนาด 53 มม. โดยอิงจากการออกแบบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมและประสิทธิภาพการเป่าขึ้นรูปที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว การเลือกน้ำหนักที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปริมาตรของภาชนะที่เป่าขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ความหนาของผนัง และข้อกำหนดด้านความแข็งแรงเชิงกลของขวดสำเร็จรูป
น้ำหนักมาตรฐานที่มีจำหน่ายสำหรับพรีฟอร์มคอขนาด 53 มม.:
น้ำหนัก (กรัม) ช่วงปริมาตรของภาชนะเป่าลมทั่วไป การใช้งานหลัก
8.5 กรัม – 8.7 กรัม 100 มล. – 150 มล. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลขนาดเล็ก บรรจุในขวดขนาดพกพา
11 กรัม – 12 กรัม 150 มล. – 200 มล. เครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ล้างหน้า โลชั่น
13.5 กรัม – 14.9 กรัม 200 มล. – 250 มล. เครื่องปรุงรส, ขวดซอส
15 กรัม – 18 กรัม 250 มล. – 350 มล. ผักดอง เนยใส น้ำมันพืช
18.5 กรัม – 19.5 กรัม 350 มล. – 400 มล. น้ำยาทำความสะอาดบ้าน ขนาดกลาง
22 กรัม – 25 กรัม 400 มล. – 500 มล. ขวดบรรจุอาหารขนาดใหญ่ บรรจุภัณฑ์แบบจำนวนมาก
28 กรัม – 30 กรัม 500 มล. – 600 มล. ภาชนะบรรจุสำหรับงานหนัก การบรรจุร้อน
33 กรัม – 40 กรัม 600 มล. – 800 มล. บรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม เคมีภัณฑ์ และบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่
65 กรัม – 75 กรัม 800 มล. – 1,500 มล. ขวดโหลขนาดใหญ่ ภาชนะคุณภาพสูงผนังหนา
180 กรัม >2,000 มล. ภาชนะขนาดใหญ่พิเศษ เทียบเท่า 5 แกลลอน
ข้อมูลจากอุตสาหกรรมยืนยันว่า สำหรับคอขวดขนาด 53 มม. SP400 น้ำหนักของพรีฟอร์มที่มีให้เลือก ได้แก่ 8.7 กรัม, 11 กรัม, 13.5 กรัม, 15 กรัม, 18 กรัม, 19.5 กรัม, 22 กรัม, 25 กรัม และ 28 กรัม เป็นน้ำหนักมาตรฐาน นอกจากนี้ยังมีการผลิตน้ำหนักที่มากกว่า (33 กรัม, 40 กรัม, 65 กรัม, 75 กรัม, 180 กรัม) สำหรับการใช้งานหนักและปริมาณมาก Trypet SIA รายงานว่ามีตัวเลือก 25 กรัมและ 30 กรัม ซึ่งช่วยให้สามารถเป่าขึ้นรูปขวดขนาด 200 มล. ถึง 500 มล. ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการความแข็งของผนังขวด
-
คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:
พีที พีทีจี
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:
24
วิธีการป้อนกาว:
นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป
22.5 วินาที
- กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
การจำแนกไวยากรณ์มาตรฐาน:
ช่วงน้ำหนักเบา (8.5 กรัม – 15 กรัม): เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่มไม่มีฟอง ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผิวหน้า และบรรจุภัณฑ์อาหารน้ำหนักเบา มาตรฐานอุตสาหกรรม: ขวดน้ำดื่มขนาด 500 มล. โดยทั่วไปใช้พรีฟอร์มขนาด 10–14 กรัม
ช่วงน้ำหนักปานกลาง (15 กรัม – 28 กรัม): ออกแบบมาสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ขวดเครื่องดื่มอัดลม (38–42 กรัม สำหรับเครื่องดื่มอัดลมขนาด 1.5 ลิตร) ผักดอง และอาหารที่ต้องบรรจุร้อน
กลุ่มน้ำหนักมาก (28 กรัม – 180 กรัม): ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการความแข็งแรงสูง เช่น ขวดบรรจุของเหลวร้อน ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรม และบรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียมที่ต้องการผนังหนาและความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นอย่างยิ่ง
การพัฒนาผลิตภัณฑ์ตามสั่ง:
Ansix Tech ตระหนักดีว่าไม่ใช่ทุกการใช้งานที่จะเป็นไปตามตัวเลือกน้ำหนักมาตรฐาน เราจึงพัฒนาน้ำหนักพรีฟอร์มแบบเฉพาะเจาะจงโดยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์และการออกแบบโพรงแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง เพื่อให้เหมาะกับรูปทรงขวด การกระจายความหนาของผนัง และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะของคุณ การพัฒนาแบบกำหนดเองโดยทั่วไปจะเพิ่มระยะเวลารอคอย 3-5 สัปดาห์ และรวมถึงการทดสอบตรวจสอบซ้ำสูงสุดสามครั้งก่อนที่จะปล่อยออกสู่ตลาด
ตัวเลือกประเภทวัสดุ:
PET บริสุทธิ์ (100%): ความใสสูงสุด ความหนืดสม่ำเสมอ คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่า และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการสัมผัสอาหาร (FDA, EU 10/2011)
พลาสติก PET รีไซเคิล (rPET): สามารถปรับแต่งปริมาณ rPET ได้ตั้งแต่ 25% ถึง 100% สนับสนุนโครงการด้านความยั่งยืนโดยมีผลกระทบต่อความใสและกระบวนการผลิตน้อยที่สุด
เกรด PET สำหรับการบรรจุร้อน: ทนทานต่อการตกผลึกได้ดีกว่า เหมาะสำหรับอุณหภูมิการบรรจุสูงถึง 85°C (185°F)
PET ป้องกันรังสียูวี: มีสารยับยั้งรังสียูวีในตัวเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อแสง
เม็ดสีมาสเตอร์แบทช์: สีที่กำหนดเองเพื่อสร้างความแตกต่างให้กับแบรนด์ (มีปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ)
-
โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานของ Ansix Tech: สร้างความไว้วางใจผ่านความเป็นเลิศด้านอุปกรณ์
บริษัท Ansix Tech ได้สร้างระบบนิเวศการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการขยายขนาด ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 28 ปี โครงสร้างพื้นฐานของเราแสดงถึงการลงทุนเชิงกลยุทธ์ในการประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการผลิต
2.1 อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ขั้นสูง
เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน:
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีความเร็วสูง 5 แกนของเราสามารถทำความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งได้ถึง ±0.002 มม. ความแม่นยำนี้รับประกันได้ว่า:
รอยต่อเรียบเนียน ปราศจากเสี้ยน – ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติก
การขึ้นรูปชิ้นงานพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน – ช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงชิ้นงานก่อนขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้ โดยมีร่อง รอยเกลียว และส่วนโค้งต่างๆ ที่รักษาความคลาดเคลื่อนได้อย่างแม่นยำ
ลดขั้นตอนการขัดเงาด้วยมือ – ลดต้นทุนแรงงานลง 15-20% พร้อมทั้งขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์
คุณค่าสำหรับลูกค้า: เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณมีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่เข้มงวด เช่น ชิ้นส่วนขึ้นรูปโปร่งใสสำหรับขวดเครื่องสำอางที่ความใสเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความสามารถในการขึ้นรูปห้าแกนของเราจะสร้างพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ถ่ายทอดไปยังชิ้นส่วนขึ้นรูปของคุณโดยตรงโดยไม่มีรอยขัดเงาหรือสิ่งแปลกปลอมจากกระบวนการผลิต
การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดความเร็วต่ำ (Slow Wire EDM):
ระบบ EDM แบบลวดช้าของเราได้รับการปรับเทียบมาเพื่อการขึ้นรูปที่แม่นยำของรูขนาดเล็กมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำ 0.03 มม.) และร่องแคบ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเครื่องมือสำหรับชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้น:
ช่องระบายอากาศ – จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการระบายอากาศในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ป้องกันรอยไหม้และการบรรจุที่ไม่สมบูรณ์
ช่องระบายความร้อนแบบผนังบาง – การออกแบบระบายความร้อนแบบแนบสนิทที่ช่วยลดเวลาในการทำงานได้สูงสุดถึง 10%
รูปทรงเรขาคณิตของเกลียวที่ซับซ้อน – รักษาความสมบูรณ์ของเกลียวโดยไม่ทำให้ผนังบางเสียรูปทรง
การเจียรและขัดผิวอย่างแม่นยำ:
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทั้งหมดได้รับการตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:
การเจียรผิวด้วยความคลาดเคลื่อนของความขนาน ≤0.003 มม.
การขัดเงาแบบกระจกเพื่อให้ได้ความเรียบผิว Ra ≤0.02μm สำหรับชิ้นงานขึ้นรูปโปร่งใส
กระบวนการขัดเงาอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในเครื่องมือหลายช่อง
2.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก
บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด 260 เครื่อง ในฐานการผลิต 4 แห่งในประเทศจีนและเวียดนาม โดยมีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 2,800 ตัน
กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักร:
ยี่ห้อ ต้นทาง ปริมาณ จุดเน้นการใช้งาน
ฟานัค ญี่ปุ่น 65+ การขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูงความเร็วสูง ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด
ซูมิโตโม ญี่ปุ่น 40+ บรรจุภัณฑ์ผนังบาง, พรีฟอร์มที่มีโพรงสูง
โตชิบา ญี่ปุ่น 35+ การประมวลผล PET อเนกประสงค์
นิสเซย์ ญี่ปุ่น 30+ การผลิตพรีฟอร์มขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
เอนเกล ออสเตรีย 25+ การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ระบบหลายช่อง
อาร์เบิร์ก เยอรมนี 20+ การขึ้นรูปสองส่วนประกอบ ยางซิลิโคนเหลว
ชาวเฮติ จีน 45+ การผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ปริมาณมาก
คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: กลุ่มเครื่องจักรที่หลากหลายนี้ช่วยขจัดข้อจำกัดจากแหล่งผลิตเดียว หากเครื่องจักรใดถึงกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน เราจะโยกย้ายการผลิตไปยังเครื่องจักรที่เทียบเคียงได้โดยไม่ทำให้ตารางการผลิตของคุณหยุดชะงัก ช่วงกำลังการผลิตตั้งแต่ 30 ตันถึง 2,800 ตัน หมายความว่าเราสามารถขึ้นรูปชิ้นงานได้ตั้งแต่ 5 กรัมถึง 800 กรัม—ทั้งหมดนี้ภายในพันธมิตรการผลิตเดียว
เทคโนโลยีระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้า:
เครื่องจักรหลักทั้งหมดติดตั้งระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าล้วนหรือระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าแบบไฮบริด ซึ่งให้ประสิทธิภาพดังนี้:
ความแม่นยำในการพิมพ์ซ้ำ ±0.1% – สำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอของน้ำหนักในเครื่องมือพิมพ์หลายช่อง
การใช้พลังงานลดลง 40–60% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานและปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลดลงเช่นกัน
เสถียรภาพทางความร้อน – ขจัดตัวแปรความผันผวนของอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิก
การกำหนดค่าชุดฉีดเฉพาะสำหรับ PET:
PET เป็นวัสดุที่ต้องการความทนทานสูง เสื่อมสภาพง่ายหากได้รับความร้อนสูงเกินไป และต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว เครื่องฉีดขึ้นรูปของเรามีคุณสมบัติดังนี้:
อัตราส่วน L/D 24:1 หรือสูงกว่า (มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับ PET คืออย่างน้อย 24:1 เมื่อเทียบกับ 18:1–22:1 สำหรับพลาสติกทั่วไป) – เพื่อให้มั่นใจถึงการอัดตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปและการหลอมเหลวด้วยแรงเฉือนต่ำ
การฉีดขึ้นรูปโดยใช้ตัวสะสมแรงดัน – การเติมแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วในทุกช่องพร้อมกัน (โดยทั่วไปใช้เวลา 0.5–1.2 วินาที สำหรับแม่พิมพ์ขึ้นรูป 96 ช่อง)
การเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาการหลอม – การนำ PET เข้าสู่กระบอกหลอมร้อนเป็นเวลาน้อยกว่า 3 นาที จะช่วยป้องกันการเกิดสีเหลืองหรือจุดดำจากการเสื่อมสภาพ
การกำหนดปริมาณการฉีดขึ้นรูป – น้ำหนักของเม็ดขึ้นรูปต้องไม่เกิน 75% ของความจุสูงสุดของเครื่อง เพื่อความเสถียรและประสิทธิภาพ
2.3 อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพและมาตรวิทยา
เครื่องวัดพิกัด (CMM):
ระบบ CMM ของเราให้การตรวจสอบขนาดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับขนาดสำคัญทั้งหมดของชิ้นงานขึ้นรูป:
ความแม่นยำในการวัด: ±0.001 มม.
รายงานขนาดแม่พิมพ์ฉบับสมบูรณ์ก่อนจัดส่งให้ลูกค้า
การเปรียบเทียบช่องว่างต่อช่องว่างโดยอัตโนมัติสำหรับเครื่องมือ 96 ช่อง
ระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสง:
ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติถูกรวมเข้ากับทุกกะการผลิต โดยตรวจจับสิ่งต่อไปนี้:
ตำหนิบนพื้นผิว (จุดดำ ฟองอากาศ รอยไหล)
ค่าเบี่ยงเบนมิติ (เกณฑ์ ±0.01 มม.)
ความคลาดเคลื่อนของความสูงของร่องรอยประตู (±0.05 มม.)
ความสมบูรณ์ของเกลียว
กรอบการบริหารจัดการคุณภาพดิจิทัล:
แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่จัดส่งจะมาพร้อมกับรายงานขนาดโดยละเอียด ซึ่งเปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าที่กำหนดในแบบ CAD พร้อมการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน
ค่ามิติวิกฤต CPK ≥1.33 ได้รับการยืนยันก่อนการปล่อยสู่ตลาด
มีการติดตามตรวจสอบทุกชุดการผลิตอย่างครบถ้วน – การผลิตแต่ละครั้งจะรวมถึงใบรับรองวัสดุ (หมายเลขชุดการผลิต PET บริสุทธิ์ การตรวจสอบปริมาณ rPET) บันทึกพารามิเตอร์เครื่องจักร และผลการตรวจสอบที่เก็บรักษาไว้เป็นเวลา 10 ปี
3. สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์: ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับคุณ
3.1 การรับประกันอายุการใช้งานและความทนทานของแม่พิมพ์
กรอบการคัดเลือกเหล็กสำหรับแม่พิมพ์:
เกรดเหล็ก หมวดหมู่ การใช้งานทั่วไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานก่อนขึ้นรูป ความแข็ง (HRC) อายุขัยโดยประมาณของเชื้อรา
พี20 เหล็กกล้าแม่พิมพ์ชุบแข็งล่วงหน้า แผ่นฐานแม่พิมพ์ เสาค้ำยัน 30–34 500,000 รอบ
718H ผ่านการชุบแข็งล่วงหน้า มีความเหนียวสูง ฐานแม่พิมพ์, แผ่นยึด 33–37 1,000,000 รอบ
เอช13 เหล็กกล้าเครื่องมือสำหรับงานร้อน ส่วนประกอบช่องว่าง, บริเวณประตู 45–55 1,500,000 รอบ
เอส136 ทำจากสแตนเลส ทนต่อการกัดกร่อน แกนพิน พื้นผิวโพรงสำหรับชิ้นส่วนโปร่งใส 48–52 มากกว่า 2,000,000 รอบ
2343 / 2344 เหล็กกล้าขึ้นรูปร้อนประสิทธิภาพสูง ระบบโพรงความถี่สูง 48–52 มากกว่า 2,000,000 รอบ
8407 รุ่น H13 ระดับพรีเมียม โพรงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน 48–52 มากกว่า 2,000,000 รอบ
SKD11 / SKD61 เหล็กกล้าเครื่องมือญี่ปุ่น ชิ้นส่วนสึกหรอ, บล็อกเลื่อน 58–62 รอบการทำงานมากกว่า 2,500,000 รอบ
ดีซี53 มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอสูง แกนพินที่สึกหรอสูง, ตัวแทรกประตู 60–63 รอบการทำงานมากกว่า 3,000,000 รอบ
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก การใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนสูง 50–55 มากกว่า 2,000,000 รอบ
นาค80 ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว ขัดเงาได้ดีเยี่ยม พื้นผิวเลนส์เคลือบเงาสูง 38–42 มากกว่า 1,000,000 รอบ
เหล็กกล้าไร้สนิม S136 สามารถรับประกันการใช้งานได้ขั้นต่ำ 1,000,000 ครั้ง หากได้รับการดูแลรักษาอย่างเหมาะสม สำหรับการใช้งานกับ PET ที่ต้องการความทนทานต่อแรงดันภายในแม่พิมพ์สูงและความแข็งแรงของแม่พิมพ์ผนังบาง การผสมผสานเหล็กกล้าที่มีความแข็งและความเหนียวสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น
พันธสัญญาของ Mold Life:
การใช้งานมาตรฐาน (PET ที่ไม่ทำให้เกิดการสึกหรอ): 1,000,000 รอบ ด้วยแม่พิมพ์เกรด S136
PET เสริมใยแก้ว (GF-PET): 500,000 รอบการผลิต โดยใช้เหล็กแม่พิมพ์ H13 หรือ 8407
PET บริสุทธิ์ 100%: ใช้งานได้ 2,000,000 รอบ หากมีการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม (เลือกสารเคลือบตามรายละเอียดด้านล่าง)
ใบรับรองคุณภาพวัสดุเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์และกราฟแสดงการอบชุบความร้อนจะถูกจัดส่งไปพร้อมกับแม่พิมพ์ทุกชิ้น
การเคลือบผิวเพื่อยืดอายุการใช้งาน:
เราใช้สารเคลือบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปปริมาณมาก:
ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN): นำมาเคลือบผิวแกนกลาง เพิ่มความแข็งได้ถึง 85 HRC ช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ
คาร์บอนคล้ายเพชร (DLC): นำมาใช้กับวงแหวนคอ (มาตรฐานสำหรับเครื่องมือขึ้นรูปชิ้นงานคุณภาพสูง) ให้ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมากและทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษ
การชุบโครมแข็ง: ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนในชิ้นส่วนแม่พิมพ์
การไนไตรดิ้ง: การเพิ่มความแข็งของพื้นผิวโดยการสัมผัสกับก๊าซไนโตรเจน ช่วยลดความเสี่ยงต่อการแตกร้าว
3.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
ประเภทส่วนประกอบ ความอดทนทั่วไป ความคลาดเคลื่อนเชิงความแม่นยำ/การเลือก
ความยาวโดยรวมของชิ้นงานสำเร็จรูป ±0.08 มม. ±0.05 มม.
เส้นผ่านศูนย์กลางคอ ±0.05 มม. ±0.03 มม.
โปรไฟล์เกลียว ±0.03 มม. ±0.02 มม.
ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ตลอดหน้าตัด ±0.01 มม.
ความสูงของร่องรอยประตู ≤0.08 มม. ≤0.05 มม.
ความลึกของรอยหมุดดีดออก ≤0.05 มม. ≤0.03 มม.
3.3 ประเภทและรูปแบบของแม่พิมพ์
ระบบฮอตรันเนอร์:
การออกแบบระบบฮอตรันเนอร์ของเรามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเติมเต็มช่องว่างอย่างสมดุลในเครื่องมือพิมพ์หลายช่อง:
การควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระหลายโซน: แผ่นฮอตรันเนอร์แบ่งออกเป็นโซนควบคุมอิสระ ให้การชดเชยอุณหภูมิที่ตรงเป้าหมายสำหรับฮอตรันเนอร์ที่ "อ่อนกว่า" ซึ่งอยู่ห่างจากทางเข้าหลัก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสถานะการหลอมเหลวที่ปลายหัวฉีดแต่ละอันมีความสม่ำเสมอ
วาล์วแบบหลายจุด + การเปิดพร้อมกัน: ช่วยให้โลหะหลอมเหลวเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดพร้อมกันด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ลดความแปรปรวนระหว่างช่องว่างได้อย่างมาก
ระบบระบายความร้อนประตูหล่อพร้อมระบบระบายความร้อนแผงด้านบนที่มีประสิทธิภาพสูง: ช่วยให้การแข็งตัวของวัสดุเป็นไปอย่างรวดเร็วและลดแรงดันในแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาในการผลิตให้น้อยที่สุด
รูปแบบการจัดวางช่องว่างที่มีให้เลือก:
จำนวนฟันผุ ยางมะตินแม่พิมพ์ ข้อกำหนดเครื่องจักรทั่วไป ประมาณการผลผลิตรายวัน
32 ฟันผุ 45 มม. 300–400 ตัน พรีฟอร์ม 80,000–120,000 ชิ้น
ฟันผุ 48 ซี่ 45 มม. 400–600 ตัน 120,000–180,000 พรีฟอร์ม
ฟันผุ 72 ซี่ 45 มม. 600–900 ตัน 180,000–270,000 พรีฟอร์ม
96 ฟันผุ 45 มม. 900–1,500 ตัน พรีฟอร์ม 240,000–360,000 ชิ้น
ฟันผุ 144 ซี่ 45 มม. 1,500–2,800 ตัน พรีฟอร์ม 360,000–540,000 ชิ้น
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เครื่องจักรขนาด 400 ตันที่มี 144 ช่อง แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มของการผลิตชิ้นงานขึ้นรูปที่มีขนาดเล็กลง น้ำหนักเบาขึ้น และมีรอบการผลิตที่รวดเร็วเป็นพิเศษ
ความสามารถในการขึ้นรูปแม่พิมพ์เฉพาะทาง:
แม่พิมพ์ซ้อน (สองด้าน): เพิ่มผลผลิตต่อรอบการทำงานของเครื่องจักรเป็นสองเท่า สำหรับงานผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ปริมาณมาก ลดความต้องการอุปกรณ์ลงทุนได้สูงสุดถึง 50%
แม่พิมพ์สองส่วนประกอบ / หลายวัสดุ: ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปเบื้องต้นที่มีชั้นกั้นในตัวหรือโซนวัสดุหลายชั้นได้
แม่พิมพ์ผิวมันเงาสูง: ความหยาบผิว Ra
3.4 การกำหนดประตูและการเพิ่มประสิทธิภาพตัววิ่ง
โปรโตคอลการตรวจสอบการไหลของวัสดุหลอมเหลว:
ก่อนการผลิตแม่พิมพ์ เราจะทำการวิเคราะห์อย่างละเอียดด้วยโปรแกรม Moldflow หรือ Moldex3D ซึ่งครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้:
การจำลองการเติม: การระบุตำแหน่งแนวเชื่อม บริเวณที่มีการดักจับอากาศ และพฤติกรรมของแนวหน้าการไหล
การวิเคราะห์การบรรจุ: การปรับโปรไฟล์แรงดันให้เหมาะสมเพื่อการกระจายความหนาแน่นที่สม่ำเสมอ
การวิเคราะห์ระบบระบายความร้อน: การตรวจสอบความถูกต้องของการจัดวางช่องระบายความร้อนและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
การทำนายการบิดเบี้ยว: การคาดการณ์และการชดเชยทิศทางการหดตัว
การจำลองก่อนการผลิตนี้จะระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นก่อนการผลิตเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งของช่องฉีดเหมาะสมที่สุด รูปแบบทางวิ่งสมดุล และตำแหน่งการระบายอากาศถูกต้อง
3.5 มาตรฐานการส่งมอบแม่พิมพ์
ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลานำส่งที่รวดเร็ว
โพรงเดี่ยวแบบง่าย 10–15 วัน 7 วัน
มาตรฐาน 32–48 โพรง 25–30 วัน 20 วัน
72–96 โพรงเชิงซ้อน 35–45 วัน 28–30 วัน
โพรงฟัน 144 โพรงที่มีการเกิดโพรงอากาศสูง 45–60 วัน 35–40 วัน
หมายเหตุเกี่ยวกับการจัดส่งด่วน: คำสั่งซื้อเร่งด่วนจะคงขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมดไว้ (รวมถึงการทดสอบแม่พิมพ์ 2000 รอบ) โดยไม่ลดทอนคุณภาพ ค่าใช้จ่ายในการกลึงเพิ่มเติมจะเพิ่มขึ้น 15-20% จากต้นทุนแม่พิมพ์พื้นฐาน
4. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ
4.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการบูรณาการระบบ MES
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมดเชื่อมต่อเข้ากับระบบการจัดการการผลิตส่วนกลาง (MES) ซึ่งประกอบด้วย:
ระบบจะล็อกและบันทึกพารามิเตอร์การขึ้นรูปทั้งหมด ได้แก่ โปรไฟล์อุณหภูมิ ความเร็วในการฉีด แรงดันการบรรจุ เวลาในการระบายความร้อน และการตั้งค่าแรงดันย้อนกลับ
การอนุญาตให้เฉพาะวิศวกรแก้ไขพารามิเตอร์ – ป้องกันการปรับเปลี่ยนโดยไม่ได้รับอนุญาต
การติดตามค่า OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) แบบเรียลไทม์ – แจ้งเตือนเมื่อการผลิตเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน
การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์อัตโนมัติ – การตั้งค่าเครื่องจักรจะถูกกู้คืนทันทีหลังจากการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์
การเปรียบเทียบการตรวจสอบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้าย – ตรวจสอบแต่ละชุดการผลิตเทียบกับตัวอย่างมาตรฐานก่อนปล่อยจัดส่ง
4.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ
การจัดการอุณหภูมิ:
รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ภายในช่วง ±2°C ระหว่างด้านข้างของโพรงและแกนกลางโดยใช้:
ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์เฉพาะโซน (แบบใช้น้ำหรือแบบใช้น้ำมัน)
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ติดตั้งไว้ในตำแหน่งสำคัญของแม่พิมพ์
วงจรควบคุม PID (Proportional-Integral-Derivative) แบบอัตโนมัติ
การออกแบบระบบระบายความร้อน:
ช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูป แทนที่จะเป็นการเจาะเป็นเส้นตรง
ช่องระบายความร้อนแบบเกลียวภายในแกนหมุนเพื่อการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ
ความคลาดเคลื่อนของประสิทธิภาพการระบายความร้อนระหว่างช่องต่างๆ ถูกควบคุมให้ไม่เกิน 5%
ลดระยะเวลาการทำงาน: สามารถลดระยะเวลาได้สูงสุดถึง 10% ด้วยระบบระบายความร้อนขั้นสูง
ตัวอย่างข้อมูลความเสถียร:
สำหรับชิ้นงานขึ้นรูปมาตรฐานขนาด 20 กรัม คอขนาด 53 มม. ที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ 96 ช่อง:
ขนาดวิกฤต (เส้นผ่านศูนย์กลางคอขวด): ความผันผวน ≤0.02 มม. ตลอดสามสัปดาห์การผลิตติดต่อกัน
ความผันแปรของน้ำหนัก: ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ≤0.15 กรัม ในทุกช่อง
ความสม่ำเสมอของผลึก: ความเบี่ยงเบนระหว่างโพรงไม่เกิน 2%
4.3 มาตรฐานคุณภาพด้านรูปลักษณ์และลักษณะภายนอก
คุณลักษณะด้านรูปลักษณ์ ระดับประสิทธิภาพมาตรฐาน ประสิทธิภาพระดับพรีเมียม
ฟองอากาศ / ช่องว่าง ไม่พบสิ่งใดที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ตรวจไม่พบสิ่งใดภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า
เส้น/ริ้วการไหล ความยาว ≤2 มม. ≤1 ชิ้นต่อพื้นผิวของชิ้นงานขึ้นรูป ไม่พบสิ่งใด
ร่องรอยประตู ส่วนที่ยื่นออกมา ≤0.08 มม. ≤0.05 มม. ผิวเรียบสนิท
จุดดำ (ความเสื่อมสภาพ) มีจุดเล็กๆ ไม่เกิน 3 จุดต่อชิ้นงานขึ้นรูป ขนาดแต่ละจุดไม่เกิน 0.3 มม. ≤1 จุดต่อพรีฟอร์ม 100 ชิ้น
ความขุ่น / ความเป็นผลึก ค่าความขุ่น ≤5% ค่าความขุ่น ≤2%
ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤0.4μm Ra ≤0.2μm
4.4 ความสามารถในการแปรรูปวัสดุพิเศษ
นอกเหนือจาก PET มาตรฐานแล้ว Ansix Tech ยังได้รับการรับรองความเชี่ยวชาญด้านการแปรรูปในด้านต่างๆ ดังนี้:
เกรดวัสดุ ลักษณะเฉพาะ การประยุกต์ใช้ในการผลิตพรีฟอร์ม/ขวด
PET เวอร์จิ้น มีความใสสูง ปลอดภัยสำหรับการสัมผัสอาหาร เครื่องดื่ม อาหาร และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลทั่วไป
PET + rPET (25–100%) ความใสที่ปรับได้ เน้นความยั่งยืน บรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
พีซี (โพลีคาร์บอเนต) ทนทานต่อแรงกระแทกสูง ทนความร้อนได้ถึง 120°C ขวดที่ใช้ซ้ำได้ บรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์
ส่วนผสม PC/ABS ความทนทาน + ทนความร้อน ตู้คอนเทนเนอร์อุตสาหกรรม
PPS + GF 40% ทนทานต่อสารเคมีสูง ดูดซับความชื้นต่ำ บรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีและผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
แอบดู ใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงสุด 250°C และทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม การใช้งานทางการแพทย์และอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูง
พีบีที คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ฉนวนไฟฟ้าที่ดี บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
PEI (อัลเทม) ความแข็งแรงของโครงสร้างในสภาพแวดล้อมชื้นสูง และคุณสมบัติหน่วงไฟดีเยี่ยม บรรจุภัณฑ์สำหรับการฆ่าเชื้อในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการแพทย์
พีพี ต้นทุนต่ำกว่า ยืดหยุ่นกว่า บรรจุภัณฑ์สินค้าที่ไม่โปร่งใส
เอชดีพีอี ความทนทานต่อสารเคมี ความใสต่ำ ภาชนะบรรจุสารเคมีอุตสาหกรรม
ความสามารถด้านวัสดุเพิ่มเติม:
มาตรฐาน UL94 V-0: วัสดุหน่วงไฟสำหรับงานที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด
สารป้องกันรังสียูวี: ผ่านการทดสอบการผุกร่อนแบบเร่งด่วน 3,000 ชั่วโมงโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสีอย่างมีนัยสำคัญ
สารเติมแต่งต้านจุลชีพ: ได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยา (FDA) สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร
สารกำจัดออกซิเจน: ยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน
4.5 ระบบการประกันคุณภาพขั้นสูง
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ:
เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค: ให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับการกระจายความหนาของผนัง ช่วยให้สามารถชดเชยแรงดันการบรรจุโดยอัตโนมัติ
เซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์: การตรวจสอบแรงดันภายในแม่พิมพ์ด้วยการปรับควบคุมแบบวงปิดในระหว่างรอบการฉีดแต่ละครั้ง
การถ่ายภาพความร้อนด้วยอินฟราเรด: ตรวจสอบการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและตรวจจับจุดร้อนก่อนการดีดชิ้นส่วนออก
การตรวจสอบหลังการผลิต:
การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติที่ประสิทธิภาพการผลิต 100%: ความเร็วในการตรวจสอบสูงถึง 36,000 ชิ้นงานต่อชั่วโมงบนสายการผลิตอัตโนมัติ
ระบบคัดแยกน้ำหนัก: คัดแยกชิ้นงานขึ้นรูปที่มีน้ำหนักเกิน ±0.5% จากน้ำหนักเป้าหมาย
การสแกนด้วยเลเซอร์แบบสามมิติ: การสุ่มตัวอย่างพร้อมการตรวจสอบขนาด 100% ต่อชุด
การทดสอบการรั่วซึม (ขวดขึ้นรูปด้วยการเป่า): การทดสอบการลดลงของแรงดันสุญญากาศและแรงดันความดัน เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป
5. ความสามารถในการให้บริการแบบครบวงจร: ลดภาระงานด้านการจัดการของคุณ
5.1 การสนับสนุนด้านวิศวกรรมในระยะเริ่มต้น – รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)
จัดเตรียมไว้ก่อนทำสัญญาการก่อสร้างแม่พิมพ์:
รายงาน DFM ของเรานำเสนอข้อเสนอแนะที่นำไปปฏิบัติได้จริง ครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้:
คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง (0.5–2°) ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและลักษณะการหดตัวของวัสดุ
การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง – ความหนาของผนังต้องสม่ำเสมอ (ความแปรผัน ≤25%) เพื่อหลีกเลี่ยงรอยยุบและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
ตำแหน่งและจำนวนช่องเปิด – ลดรอยเชื่อมให้น้อยที่สุดและสร้างความสม่ำเสมอในการเติม
การจัดวางช่องระบายอากาศและการดูดอากาศ – ป้องกันรอยไหม้และการเติมอากาศไม่เต็ม
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดีดชิ้นงาน – การวางเครื่องหมายในบริเวณที่ไม่สำคัญ หรือการยอมรับค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
การชดเชยการหดตัวเฉพาะวัสดุ – PET จะหดตัว 0.5–1.5% ขึ้นอยู่กับระดับความเป็นผลึกและอัตราการเย็นตัว
“ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปส่วนใหญ่ (80%) สามารถแก้ไขได้ในขั้นตอนการเขียนแบบ เมื่อถึงขั้นตอนการตัดแม่พิมพ์ ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น 20% ก็เกิดขึ้นไปแล้ว” แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมยืนยันว่า 80% ของข้อบกพร่องสามารถป้องกันได้ด้วยการปรับปรุงการออกแบบอย่างเหมาะสมในขั้นตอนการออกแบบ
การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ของการลงทุนใน DFM:
ความสัมพันธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรม: การลงทุนในการปรับปรุงประสิทธิภาพในขั้นตอนการออกแบบประมาณ 10% สามารถป้องกันค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงแม่พิมพ์ในขั้นตอนถัดไปได้ถึง 90% โดยทั่วไปแล้ว การทำงานร่วมกันระหว่างเราในด้าน DFM (Design for Manufacturing) จะระบุถึง:
หมวดหมู่การค้นพบ DFM ผลกระทบโดยเฉลี่ย
การปรับมุมร่าง ลดรอยจากหมุดดันชิ้นงานได้ 50–70%
การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตู ช่วยขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เกิดจากการไหล
การแก้ไขความหนาของผนัง ป้องกันรอยยุบและการบิดเบี้ยว
การออกแบบช่องระบายความร้อนใหม่ ลดระยะเวลาการผลิตลง 8–12%
ตำแหน่งการระบายอากาศ ขจัดรอยไหม้
5.2 การทดสอบและการเก็บตัวอย่างเชื้อรา (T0 ถึง T3)
ขั้นตอนการทดลอง หลักไมล์ ผลลัพธ์ที่ส่งมอบ
T0 (นัดแรก) การทดสอบแม่พิมพ์เบื้องต้น การตรวจสอบการเติมแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ ตัวอย่างชุดแรก รายงานขนาดเบื้องต้น
ที1 การปรับแต่งพารามิเตอร์ การปรับสมดุลเกต รายงานขนาดที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ข้อมูลความสม่ำเสมอระหว่างโพรงฟัน
ที2 การติดตั้งหน้าต่างแบบเต็มรูปแบบ เอกสารข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์การขึ้นรูปสำหรับการวิเคราะห์ CPK
ที3 การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิต ชิ้นส่วนจำนวน 500-1,000 ชิ้นสำหรับให้ลูกค้าอนุมัติ และจัดทำเอกสารคุณภาพขั้นสุดท้าย
ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกอย่างรวดเร็ว: แม่พิมพ์ของเราช่วยให้สามารถประเมินการกำหนดค่าทางวิ่ง การออกแบบช่องระบายอากาศ หรือรูปทรงของประตูทางเข้าแบบต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกที่ผ่านการกลึงไว้ล่วงหน้า ซึ่งช่วยลดต้นทุนและระยะเวลาในการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด
5.3 การตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิตในปริมาณน้อย
ก่อนที่จะเริ่มการผลิตเชิงพาณิชย์อย่างเต็มรูปแบบ เราจะทำการทดสอบการฉีดขึ้นรูปจำนวน 100 ถึง 500 รอบ ในขั้นตอนการผลิตก่อนวางจำหน่ายแบบควบคุม เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของ:
ตัวชี้วัดคุณภาพทางสถิติ (CPK ≥1.33 ในมิติที่สำคัญ)
อัตราความสำเร็จในครั้งแรก (เป้าหมาย ≥99.5%)
ประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยการเป่า – การทดสอบชิ้นงานตัวอย่างบนอุปกรณ์เป่าขึ้นรูปของคุณหรือโรงงานพันธมิตรของเรา
ความเสถียรของมิติในระหว่างการผลิตหลายชุด
ความสม่ำเสมอของสีและลักษณะที่ปรากฏ
ในขั้นตอนนี้ จะต้องได้รับการอนุมัติจากลูกค้าก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก
5.4 การบำรุงรักษาและบริการอะไหล่
สิ่งที่รวมอยู่ในทุกการจัดส่งแม่พิมพ์:
ชุดอะไหล่สึกหรอครบชุด: หมุดดันชิ้นงาน (เกินจำนวน 25%), หมุดแกน (เกินจำนวน 10%), หัวฉีดฮอตรันเนอร์ (เกินจำนวน 10%) และเม็ดมีดแยกเกลียว (เกินจำนวน 10%)
ตารางการบำรุงรักษาโดยละเอียด: ช่วงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับการทำความสะอาด การหล่อลื่น และการตรวจสอบการสึกหรอ
เอกสารประกอบ: แบบร่างชิ้นส่วน, แบบร่างประกอบ, ใบรับรองเหล็กกล้า, กราฟการอบชุบความร้อน, แผนผังการเดินสายระบบฮอตรันเนอร์
ข้อผูกพันในการบำรุงรักษา:
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะดำเนินการทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของข้อตกลงบริการมาตรฐานของเรา
รับประกันราคาซ่อมตลอดอายุการใช้งานในราคาต้นทุน – ไม่มีการบวกราคาเพิ่มสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่
บริการซ่อมฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง สำหรับการหยุดชะงักการผลิตที่สำคัญ
การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกล – การแก้ไขปัญหาแบบเรียลไทม์ผ่านวิดีโอลิงก์
6. ข้อเสนอคุณค่าที่แตกต่าง: คำตอบโดยตรงสำหรับปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม
6.1 วิธีที่เราแก้ไขปัญหาของคุณ
ข้อร้องเรียนทั่วไปจากลูกค้า โซลูชันเทคโนโลยี Ansix พร้อมตัวชี้วัดที่พิสูจน์ได้
“แม่พิมพ์ของเราต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ทำให้การผลิตหยุดชะงัก” เราส่งมอบแม่พิมพ์ทุกชิ้นหลังจากผ่านการทดสอบภายในบริษัทครบ 2,000 รอบ พร้อมรายงานการสึกหรอโดยละเอียดที่ระบุสภาพของแม่พิมพ์ รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของชิ้นส่วนสิ้นเปลือง)
“เศษพลาสติกส่วนเกินบนชิ้นส่วนขึ้นรูปหมายถึงการขจัดเศษพลาสติกเพิ่มเติมที่มีค่าใช้จ่ายสูง” เราควบคุมความคลาดเคลื่อนของแนวประกบชิ้นงานให้อยู่ที่ ≤0.005 มม. ด้วยการเจียรและการประกอบที่แม่นยำ เมื่อรวมกับการชดเชยแรงยึดจับแบบล็อคตัวเอง ทำให้สามารถควบคุมเศษชิ้นงานส่วนเกินให้อยู่ที่ ≤0.03 มม. ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการลบเศษชิ้นงานส่วนเกินด้วยมือ
“การเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างล็อตการผลิตทำให้ต้องทำการตรวจสอบความถูกต้องใหม่” เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิคในชุดฉีดขึ้นรูปให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์ ปรับแรงดันการบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาเสถียรภาพของขนาด เซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบวงปิดได้
“การซ่อมแม่พิมพ์ใช้เวลาหลายสัปดาห์ ทำให้เสียเวลาในการผลิต” ศูนย์เครื่องจักรกลอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในองค์กรของเราหมายความว่างานซ่อมแม่พิมพ์จะไม่ต้องส่งออกนอกโรงงานของเรา งานซ่อมแซมมาตรฐาน (งานเชื่อมซ่อม / การเปลี่ยนแกนแม่พิมพ์ / การทำความสะอาดช่องทางเข้า) สามารถนำกลับมาใช้งานผลิตได้ภายใน 24 ชั่วโมง
“พรีฟอร์มโปร่งใสของเราแสดงให้เห็นรอยเปื้อนและรอยไหลจากบริเวณรอยต่อของการผลิต” การจำลอง Moldflow ของเราจะระบุตำแหน่งทางเข้าที่เหมาะสมที่สุดและการออกแบบระบบระบายความร้อนก่อนที่จะทำการตัดเหล็กกล้าสำหรับเครื่องมือ จากนั้นจึงล็อกพารามิเตอร์กระบวนการใน MES เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นงานที่ขึ้นรูปจะมีคุณภาพตรงตามที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
6.2 วิธีที่เราช่วยลดค่าใช้จ่ายของคุณ
ลดต้นทุนอย่างเห็นได้ชัด – ประหยัดวัสดุ:
การลดน้ำหนักด้วยการจำลอง: ลดน้ำหนักได้ 0.5–1.5 กรัมต่อชิ้นงานขึ้นรูป ในขณะที่ยังคงรักษาแรงดันแตกและแรงรับน้ำหนักสูงสุดไว้ได้ สำหรับชิ้นงานขึ้นรูป 96 ช่อง น้ำหนัก 25 กรัม ที่ผลิตได้ 240,000 ชิ้นต่อวัน การลดน้ำหนัก 1 กรัม จะช่วยประหยัดเรซินได้ 87.6 ตันต่อปี
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากวัสดุ: ระบบฮอตรันเนอร์ที่มีการออกแบบแบบไม่มีรันเนอร์ช่วยขจัดของเสียจากระบบโคลด์รันเนอร์ได้อย่างสมบูรณ์ (ไม่มีการสร้างวัสดุรีไซเคิลจากระบบรันเนอร์)
ความสามารถในการแปรรูป rPET: การใช้ rPET สูงถึง 100% ช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 15–25% เมื่อเทียบกับเรซินบริสุทธิ์
การลดต้นทุนอย่างเป็นรูปธรรม – การเพิ่มประสิทธิภาพระยะเวลาดำเนินการ:
วิธีการปรับให้เหมาะสม ลดระยะเวลาดำเนินการ อัตราการเพิ่มผลผลิตต่อปี (แม่พิมพ์ 1 ชิ้น, การทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์)
การออกแบบใหม่ของระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มอล 8–10% +70,000–87,000 รอบ
การจัดวางช่องระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง 5–8% +44,000–70,000 รอบ
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ 3–5% +26,000–44,000 รอบ
การประหยัดต้นทุนเหล่านี้เป็นการประหยัดแบบสะสม แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นงานมาตรฐาน 96 ช่อง ที่ทำงานด้วยรอบการผลิต 12 วินาที จะผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้ประมาณ 691,000 ชิ้นต่อวัน การลดเวลาการผลิตลง 15% จะทำให้สามารถผลิตชิ้นงานขึ้นรูปได้เพิ่มขึ้นกว่า 3.7 ล้านชิ้นต่อเดือน จากอุปกรณ์เดิม
การลดต้นทุนอย่างเห็นได้ชัด – การประหยัดพลังงาน:
เครื่องจักรเซอร์โวไฟฟ้าล้วน: ใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรไฮดรอลิก 40–60%
ฉนวนกันความร้อนของแม่พิมพ์และการปรับปรุงระบบฮอตรันเนอร์: ลดการสูญเสียความร้อนได้ 15–20%
การเพิ่มประสิทธิภาพระบบอบแห้ง: เทคโนโลยีอบแห้งเร็วช่วยลดการใช้พลังงานในการอบแห้ง
การลดต้นทุนทางอ้อม – จำนวนพนักงานและการบริหารจัดการ:
การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอัตโนมัติที่ประสิทธิภาพ 100%: ช่วยลดจำนวนเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพ 2-4 คนต่อกะ
การจัดการพารามิเตอร์แบบบูรณาการ MES: ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องซ้ำเมื่อผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนกะ
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่รวมอยู่ในชุดจัดส่งแม่พิมพ์: ไม่ต้องมีกระบวนการจัดซื้อแยกต่างหากสำหรับชิ้นส่วนสึกหรอเริ่มต้น
6.3 วิธีที่เราเพิ่มขีดความสามารถของคุณและรับประกันการส่งมอบ
การเพิ่มขีดความสามารถ:
แม่พิมพ์ซ้อน (สองด้าน): เพิ่มผลผลิตต่อเครื่องเป็นสองเท่า – แม่พิมพ์เดียวสามารถใช้แทนเครื่องฉีดขึ้นรูปสองเครื่องได้
การเพิ่มประสิทธิภาพด้วยเครื่องพิมพ์หลายช่อง: การจัดเรียงแบบ 96 ช่องและ 144 ช่อง ช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงการพิมพ์ให้สูงสุด
ความพร้อมใช้งานของการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์: การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ก่อนที่อุปกรณ์จะเกิดความเสียหาย
การขยายกำลังการผลิต: มีโรงงานผลิต 4 แห่งกระจายอยู่ทั่วประเทศจีนและเวียดนาม พร้อมแผนการขยายเพิ่มเติม
การรับประกันการจัดส่ง:
สต็อกความปลอดภัยของวัสดุ: ต้องมีการสำรองเรซินไว้ 30-60 วันในทุกโรงงาน
ความสามารถในการเปลี่ยนแม่พิมพ์: ใช้เวลาน้อยกว่า 90 นาทีสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมดบนเครื่องจักรใดๆ ก็ตาม
ความพร้อมของแม่พิมพ์สำรอง: ลูกค้าเชิงกลยุทธ์ที่มีโครงการสำคัญจะได้รับบริการผลิตแม่พิมพ์สำรอง
ช่องทางการผลิตเร่งด่วน: ระยะเวลาดำเนินการ 7-15 วัน สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วน (ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต)
การลดความเสี่ยง:
การขจัดความเสี่ยงจากการกระจุกตัวของซัพพลายเออร์: โรงงานผลิตอิสระทั้งสี่แห่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีความเสี่ยงจากความล้มเหลว ณ จุดเดียว
การกระจายฐานการผลิตทางภูมิศาสตร์: การผลิตในประเทศจีนเพื่อความได้เปรียบด้านต้นทุน และการผลิตในประเทศเวียดนามเพื่อลดผลกระทบจากภาษีศุลกากร
การทำซ้ำกระบวนการที่หลายโรงงาน: ผลิตภัณฑ์หนึ่งชนิด ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องที่โรงงานผลิตสองแห่งขึ้นไปพร้อมกัน
7. สรุป: เหตุใด Ansix Tech จึงเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ของคุณสำหรับการผลิตพรีฟอร์ม PET คอขนาด 53 มม.
7.1 คุณค่าที่เรามอบให้แก่ธุรกิจของคุณ
Ansix Tech เปลี่ยนสิ่งที่ลูกค้าหลายรายมองว่าเป็นเพียงสินค้าโภคภัณฑ์ – แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและการผลิตพรีฟอร์ม – ให้กลายเป็นความได้เปรียบในการแข่งขันสำหรับธุรกิจของคุณ ด้วยประสบการณ์เฉพาะทางด้านพรีฟอร์ม PET กว่า 28 ปี เราได้สร้างระบบนิเวศการผลิตที่ออกแบบมาเพื่อความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และความสามารถในการขยายขนาด
สิ่งที่เรามอบให้:
ผลลัพธ์ของลูกค้า ผลลัพธ์ที่ช่วยให้บรรลุขีดความสามารถของ Ansix
เวลาในการออกสู่ตลาดที่เร็วขึ้น รายงาน DFM ก่อนเริ่มการผลิตเครื่องมือ ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบระหว่างโครงการที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวมที่ต่ำกว่า เลือกใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง อายุการใช้งานยาวนาน รับประกันแม่พิมพ์ 3 ปี และบริการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งานโดยคิดค่าใช้จ่ายตามจริง
คุณภาพชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ พารามิเตอร์กระบวนการที่ล็อกไว้กับ MES การตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์ การตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติ
ลดความเสี่ยงในการผลิต การกระจายตัวทางภูมิศาสตร์ 4 แห่ง การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และตัวเลือกเครื่องมือสำรอง
กำลังการผลิตที่ปรับขนาดได้ เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง ช่วงกำลังอัด 30–2,800 ตัน ความจุ 96–144 โพรง
7.2 ความเป็นเลิศด้านการผลิตของ Ansix Tech
ในอุตสาหกรรมการผลิตพรีฟอร์ม PET ผู้ผลิตหลายรายมองแม่พิมพ์เป็นเพียงเครื่องมือที่ทำหน้าที่ขึ้นรูปพลาสติกเท่านั้น แต่ที่ Ansix Tech เรามองแม่พิมพ์แตกต่างออกไป – เราไม่ได้มองแค่แม่พิมพ์ แต่เรามองแม่พิมพ์ในฐานะเครื่องมือสร้างกำไร
แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราออกแบบนั้น คำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เหล่านี้ไปพร้อมๆ กัน:
การวิเคราะห์ความแข็งแกร่ง – รับประกันความเสถียรตลอดการใช้งานหลายล้านรอบ
การระบายอากาศและทางระบายอากาศ – ขจัดรอยไหม้และการเติมที่ไม่สมบูรณ์
การรักษาสมดุลอุณหภูมิทั่วทุกช่อง – การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ = ขนาดชิ้นส่วนที่คงที่
บำรุงรักษาง่าย – ชิ้นส่วนสึกหรอสามารถเปลี่ยนได้ ช่องทำความสะอาดเข้าถึงได้ง่าย
การจัดการการลดแรงดัน – ป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปเมื่อเปิดแม่พิมพ์
ปรัชญาการออกแบบแบบบูรณาการนี้หมายความว่าแม่พิมพ์ที่จะส่งไปยังสายการผลิตของคุณต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
ไม่ต้องทำการดีบักหน้างาน – พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดได้รับการตรวจสอบล่วงหน้าแล้ว
เศษผ้าเหลือน้อยที่สุด – ≤0.03 มม. บริเวณแนวประกบผ้า
รอบการทำงานรวดเร็ว – 8–12 วินาทีเป็นมาตรฐานสำหรับงานส่วนใหญ่
อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนาน – ใช้งานได้ 1-2 ล้านรอบก่อนที่จะต้องทำการซ่อมแซมครั้งใหญ่
7.3 ความมุ่งมั่นของเราที่มีต่อคุณ
การประกันคุณภาพ: โรงงานผลิตทั้งหมดได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, IATF16949, ISO13485 และ ISO14001
ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค: ทีมวิศวกรของเราจะตอบข้อซักถามภายใน 12 ชั่วโมง สำหรับกรณีฉุกเฉินที่ต้องมีการเข้าถึงสถานที่จริง เราจะส่งการสนับสนุนนอกสถานที่ภายใน 48 ชั่วโมง
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: การประชุมทบทวนการออกแบบรายไตรมาสจะติดตามประสิทธิภาพการผลิตของคุณ พร้อมให้คำแนะนำเชิงรุกเพื่อลดระยะเวลาการผลิต ประหยัดต้นทุนวัสดุ และปรับปรุงคุณภาพ โดยอิงจากข้อมูลการผลิตจริงของคุณ
ความโปร่งใสอย่างเต็มที่: คุณจะได้รับเอกสารครบถ้วน – ใบรับรองเหล็กแม่พิมพ์ กราฟการอบชุบความร้อน รายงานการตรวจสอบขนาด การวิเคราะห์ CPK เอกสารข้อมูลจำเพาะของพารามิเตอร์กระบวนการ – เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์สำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้นและทุกชุดการผลิต
8. ตารางอ้างอิงน้ำหนักมาตรฐาน – พรีฟอร์ม PET คอขนาด 53 มม.
ด้านล่างนี้คือข้อมูลอ้างอิงโดยละเอียดเกี่ยวกับตัวเลือกน้ำหนักมาตรฐานที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับพรีฟอร์มที่มีคอขนาด 53 มม. (SP400) ซึ่งนำเสนอเพื่อให้ลูกค้าสามารถระบุรายละเอียดได้ง่าย:
น้ำหนักของชิ้นงานขึ้นรูป (กรัม) ปริมาตรขวด/โถเป่า การใช้งานหลักในอุตสาหกรรม
8.5 – 8.7 100 – 150 มล. ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลขนาดพกพา ตัวอย่างขนาดเล็ก
11 150 – 200 มล. ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผิวหน้า โลชั่น เครื่องสำอาง
12 150 – 200 มล. บรรจุภัณฑ์อาหารน้ำหนักเบา
13.5 – 15 200 – 250 มล. ซอส เครื่องปรุงรส น้ำสลัด
14.9 200 – 250 มล. เนยใส ผักดอง ผลิตภัณฑ์ใช้ในครัวเรือน
18 – 18.5 250 – 350 มล. น้ำมัน, ขวดโหลขนาดกลางสำหรับบรรจุอาหาร
19.5 350 – 400 มล. แยม ผลไม้ดอง และของทาขนมปัง
22 – 25 400 – 500 มล. ขวดโหลอาหารขนาดใหญ่ ขวดเครื่องดื่มอัดลม
25 – 30 400 – 500 มล. ขวดแก้วสำหรับงานหนัก เหมาะสำหรับงานบรรจุร้อน
28 500 – 600 มล. บรรจุภัณฑ์ระดับพรีเมียม ภาชนะผนังหนา
33 – 40 600 – 800 มล. ภาชนะบรรจุสารเคมีสำหรับอุตสาหกรรม
40 – 50 800 – 1,000 มล. ภาชนะบรรจุอาหารและสารเคมีขนาดใหญ่
65 – 75 1,000 – 1,500 มล. บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ภาชนะเทียบเท่าแกลลอน
180 > 2,000 มล. ขวดน้ำขนาด 5 แกลลอน / 18.9 ลิตร
หมายเหตุ: ตัวเลือกน้ำหนักมาตรฐานอ้างอิงจากข้อมูลในอุตสาหกรรม สามารถพัฒนาน้ำหนักตามสั่งได้โดยมีข้อกำหนดปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ ปริมาตรของภาชนะเป่าขึ้นรูปขั้นสุดท้ายจะแตกต่างกันไปตามอัตราส่วนการยืด การกระจายความหนาของผนัง และข้อกำหนดการออกแบบภาชนะ
9. แหล่งข้อมูลเพิ่มเติมและขั้นตอนต่อไป
สำหรับลูกค้าที่ต้องการเริ่มต้นโครงการพัฒนาพรีฟอร์ม PET คอขนาด 53 มม. ใหม่ Ansix Tech ให้บริการด้านวิศวกรรมต่อไปนี้โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายก่อนการยืนยันโครงการ:
การประเมิน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) – การตรวจสอบแบบร่างชิ้นส่วนของลูกค้าพร้อมข้อเสนอแนะเป็นลายลักษณ์อักษร
การให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการเลือกวัสดุ – การแนะนำเกรด PET ที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการใช้งาน
ข้อเสนอการกำหนดค่าแม่พิมพ์ – แนะนำจำนวนช่อง 32, 48, 72, 96 หรือ 144 ช่อง พร้อมประมาณการระยะเวลานำส่งและต้นทุน
การประมาณเวลาการผลิตเบื้องต้น – ขึ้นอยู่กับรูปทรงและน้ำหนักของชิ้นงานก่อนขึ้นรูป
การประชุมเชิงปฏิบัติการกำหนดมาตรฐานคุณภาพ – การกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบให้สอดคล้องกันก่อนเริ่มการผลิต
หากต้องการขอรับการวิเคราะห์ DFM หรือใบเสนอราคาการผลิต:
อีเมล: info@ansixtech.com
Ansix Tech – พลิกโฉมการผลิตแม่พิมพ์จากศูนย์ต้นทุนสู่ศูนย์กำไร
ข้อมูลเกี่ยวกับการควบคุมเอกสาร:
สนาม ค่า
ชื่อเอกสาร โซลูชันขั้นสูงสำหรับการผลิตพรีฟอร์ม PET – พรีฟอร์ม PET คอขนาด 53 มม.
เวอร์ชั่น 1.0
วันที่ออก 22 พฤษภาคม 2569
จัดทำโดย ทีมวิศวกรรม Ansix Tech
สถานะการตรวจสอบ ฉบับสุดท้าย – ได้รับอนุมัติให้เผยแพร่ภายนอก
กลุ่มเป้าหมาย การจัดซื้อบรรจุภัณฑ์ วิศวกรรม การจัดการคุณภาพ
มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001
บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด
หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับขวดพลาสติก PET ใสสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร เครื่องดื่ม หรือผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดผิวหน้า ขนาดคอ 53 มม. คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging injection molding companies #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging Canopy Mold injection mold companies #Ansix #Ansix moulds #Ansix china #Ansix tech china #Ansix tech company #Ansix facotry #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging injection molding #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging injection tools #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging injection moulds #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging plastic mould #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging plastic tools #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaging #Ansix mold factory #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingchina #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingmolds #injection factory #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaginginjection molding #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaginginjection molding factory #injection molding company #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaginginjection molding companies #50mm Neck Edible Oil Bottle Preform (100ml250ml) Transparent PET Plastic Oil Bottle Preform#53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingmold limited #Ansix mold china #Ansix companies #Ansix company China #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingfacotry #Ansix Tech #Ansix Tech mould #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packaginginjection moulding #injection moulding company #Ansix 53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingparts injection mold companies #medical injection molding companieschina #53mm Neck Plastic Preform PET Transparent Food Packagingchina factory #Ansix moulding companies #บริษัท Ansix Molding #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์พลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #การผลิตที่แม่นยำ #พลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใสจากจีน #แม่พิมพ์พลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใสจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์พลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใสจากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #พลาสติกพรีฟอร์มคอ 53 มม. PET บรรจุภัณฑ์อาหารโปร่งใส #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานผลิตพรีฟอร์มพลาสติก PET ใสคอ 53 มม. #บริษัทผลิตพรีฟอร์มพลาสติก PET ใสคอ 53 มม. #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทผลิตพรีฟอร์มพลาสติก PET ใสคอ 53 มม. #โรงงานผลิตพรีฟอร์มพลาสติก PET ใสคอ 53 มม. #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก