Hulmahang Pangsara na may Sistema ng Slide
MGA TAMPOK
Hulmahang Pangsara na may Sistema ng Slide
Mga Tampok ng Produkto:
Disenyo ng maraming lukab: 64cav, 48cav, 24cav, 16cav, 12cav, 8cav, 4cav, 2cav…atbp.Ang mga kahirapan sa paggawa ng mga hulmahan para sa takip ng bote na may mga sliding system ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod na aspeto:
Disenyo ng sistemang pang-slide: Ang mga hulmahan ng takip ng bote na may mga sistemang pang-slide ay kailangang magdisenyo ng isang maaasahang sistemang pang-slide upang matiyak na ang takip ng bote ay maaaring dumulas nang maayos at manatili sa tamang posisyon pagkatapos ng paghubog ng iniksyon
Komplikado ang istruktura ng molde: Ang molde ng takip ng bote na may sliding system ay kailangang gumawa ng katawan ng takip ng bote, slider, gabay na haligi at iba pang mga bahagi nang sabay-sabay. Medyo kumplikado ang istruktura ng molde, at ang laki, hugis, sukat, at iba pang mga detalye ng bawat bahagi ay kailangang isaalang-alang. Tiyakin ang pare-parehong kalidad para sa bawat takip ng bote.
Pagpili ng materyal para sa hulmahan: Dahil ang mga hulmahan ng takip ng bote na may mga sliding system ay kailangang makatiis ng mas matinding presyon at alitan, kailangang pumili ng mga materyales para sa hulmahan na may mataas na lakas at tigas, tulad ng de-kalidad na haluang metal na bakal.
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay nag-aalok ng mga sumusunod na bentahe sa paggawa ng mga takip ng bote na may mga sliding system:
Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang proseso ng injection molding ay maaaring makamit ang tuluy-tuloy at mahusay na produksyon. Ang bawat injection molding ay maaaring makagawa ng maraming takip ng bote nang sabay-sabay, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
Matatag na kalidad ng produkto: Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki, hugis at iba pang mga parameter ng bawat takip ng bote, na tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto.
Malakas na kakayahang umangkop sa disenyo: Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring idisenyo at iakma nang may kakayahang umangkop ayon sa mga pangangailangan ng produkto, at maaaring makagawa ng mga takip ng bote na may mga sliding system na may iba't ibang hugis at laki.
Mataas na antas ng automation: Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring magpatupad ng awtomatikong produksyon, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga manu-manong operasyon at nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Sa pangkalahatan, ang mga kahirapan sa paggawa ng mga hulmahan ng takip ng bote na may mga sliding system ay nakasalalay sa disenyo ng sliding system, kumplikadong istruktura ng hulmahan at pagpili ng materyal, habang ang proseso ng injection molding ay may mga bentahe ng mataas na kahusayan sa produksyon, matatag na kalidad ng produkto, malakas na kakayahang umangkop sa disenyo at mataas na antas ng automation...mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon sa iyo ang aming koponan sa loob ng 12 oras.
-
AmagPaglalarawan
Mga Materyales ng Produkto:
PP
Materyal ng Molde:
2344 S136Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1
Bilang ng mga Butas:
1*16
Paraan ng Pagpapakain ng Pandikit:
Hotmananakbo
Paraan ng Pagpapalamig:
Pagpapalamig ng tubig
Siklo ng Paghubog
23.5mga
Proseso ng Pagmamarka ng Amag:
Pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag
Ang pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag ay mga pangunahing hakbang upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Pagsusuri ng daloy ng amag:
a. Mangalap ng datos sa disenyo ng mga produktong plastik, kabilang ang laki, hugis, kapal ng dingding, atbp.
b. Gumawa ng isang three-dimensional na modelo ng produktong plastik at ipasok ito sa software para sa pagsusuri ng daloy ng hulmahan.
c. Itakda ang mga parametro ng proseso ng paghubog ng iniksyon, tulad ng temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon, atbp.
d. Magsagawa ng pagsusuri ng daloy ng amag upang gayahin ang daloy ng pagkatunaw, pagpuno, pagpapalamig, atbp. habang nasa proseso ng paghubog gamit ang iniksyon.
e. Suriin ang mga resulta ng daloy ng amag, suriin ang mga kondisyon ng pagpuno, mga bula, mga short shot at iba pang mga depekto, at magbigay ng mga mungkahi para sa pagpapabuti.
Disenyo ng amag:
a. I-optimize ang istruktura at disenyo ng molde batay sa mga resulta ng pagsusuri ng daloy ng molde. Halimbawa, inaayos ang hugis at laki ng lukab ng molde at core ng molde upang mapabuti ang pagganap ng pagpuno at mga epekto ng paglamig.
b. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpuno, kabilang ang pasukan ng plastik, sistema ng paglihis, atbp., upang matiyak na lubos na mapupuno ng plastik ang lukab ng hulmahan.
c. Magdisenyo ng angkop na sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang katatagan ng dimensyon at kalidad ng produkto. I-optimize ang layout at disenyo ng sistema ng pagpapalamig upang mapabuti ang bisa ng pagpapalamig.
d. Magdisenyo ng angkop na sistema ng demoulding, kabilang ang mga ejector pin, mga ejection device, mga release agent, atbp., upang matiyak na ang mga produktong plastik ay maaaring ma-demoul nang maayos.
e. Magsagawa ng pagsusuri ng lakas at tibay ng istruktura ng molde upang matiyak na kayang tiisin ng molde ang presyon at stress habang isinasagawa ang injection molding.
f. Pagbutihin ang mga detalye ng molde, tulad ng mga butas para sa tubig na pampalamig, mga butas para sa tambutso, mga pin sa pagpoposisyon, atbp., upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at katatagan ng molde.
Sa pamamagitan ng pagsusuri ng daloy ng amag at disenyo ng amag, maaaring ma-optimize ang proseso ng paghubog ng iniksyon at istruktura ng amag ng mga produktong plastik upang mapabuti ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produkto
Ang proseso ng paggawa ng hulmahan at pagpili ng materyal ng produktong plastik ay mga pangunahing salik upang matiyak ang kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Proseso ng paggawa ng amag:
a. Disenyo ng hulmahan: Idisenyo ang hulmahan ayon sa hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik. Kasama sa disenyo ng hulmahan ang disenyo ng istraktura ng hulmahan, disenyo ng sistema ng pagpuno, disenyo ng sistema ng pagpapalamig, disenyo ng sistema ng pagtanggal ng hulmahan, atbp.
b. Paghahanda ng Materyales: Pumili ng angkop na materyal ng hulmahan, tulad ng bakal na pang-kagamitan o hindi kinakalawang na asero. Ayon sa disenyo ng hulmahan, ihanda ang mga kinakailangang materyales, kabilang ang base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi.
c. Pagproseso ng mga bahagi ng hulmahan: Pinoproseso ang mga bahagi ng hulmahan ayon sa disenyo ng hulmahan. Kabilang ang pagputol, paggiling, pagbabarena, pagpihit at iba pang mga operasyon sa proseso upang makagawa ng iba't ibang bahagi ng hulmahan.
d. Paggamot gamit ang init: Paggamot gamit ang init ng mga bahagi ng molde upang mapabuti ang katigasan at resistensya sa pagkasira ng materyal. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot gamit ang init ang quenching, tempering, atbp.
e. Pagbubuo ng hulmahan: Pagbubuo ng mga naprosesong bahagi ng hulmahan, kabilang ang pagbubuo ng base plate ng hulmahan, lukab ng hulmahan, core ng hulmahan at iba pang mga bahagi. Tiyakin ang katumpakan at katatagan ng istraktura at laki ng hulmahan.
f. Pag-debug at pagsubok sa molde: Magsagawa ng pag-debug at pagsubok sa molde sa binuong molde. Gamitin ang injection molding machine upang subukan ang molde, obserbahan at tuklasin ang performance ng pagpuno ng molde, ang laki at kalidad ng produkto, atbp.
g. Paggamot sa ibabaw: Paggamot sa ibabaw ng hulmahan upang mapabuti ang resistensya sa kalawang at kalidad ng hitsura nito. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng paggamot sa ibabaw ang electroplating, pag-spray, atbp.
h. Pagpapanatili at pagpapanatili ng amag: Habang ginagamit ang amag, regular na linisin, lagyan ng langis, at panatilihin ang amag upang pahabain ang buhay ng serbisyo nito. Makatwirang isaayos ang pagpapalit at pagkukumpuni ng mga amag batay sa dami ng produksyon at paggamit.
Pagpili ng materyal ng produkto:
a. Materyal sa paghubog ng iniksyon: Piliin ang naaangkop na materyal sa paghubog ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan ng produktong plastik at sa kapaligiran ng aplikasyon. Kabilang sa mga karaniwang materyales na plastik ang ABS, PP, PC, ABS/PC, PBT, PMMA, SAN, PA, PA66, PA6, POM, PET, PE, PVT, TPE, TPR, SILICONE, PEEK, PEI, PS, PES, PI, PPSU, PETG, PCTG, PFA, NBR, PTFE, PAEK, PAA, PEAA atbp. Ayon sa mga katangian at kinakailangan ng produkto, pumili ng mga materyales na may naaangkop na katigasan, resistensya sa pagkasira, resistensya sa kemikal at iba pang mga katangian.
Pagpili ng materyal para sa amag:
Ang pagpili ng mga materyales para sa hulmahan ay dapat isaalang-alang ang hugis, laki, at mga kinakailangan ng produktong plastik, pati na rin ang tagal ng serbisyo at dami ng produksyon ng hulmahan. Kabilang sa mga karaniwang materyales para sa hulmahan ang tool steel, stainless steel, 738, 2738H, 718, 718H, NAK80, 2083, 2316, 2344, 2083H, 2316H, S136, S136H, S136-D, HPM38, M300, S-STAR, M333, S196, atbp., na may mataas na tigas at resistensya sa pagkasira.
Misangproduksyon ng ss at kontrol sa kalidad
Ang malawakang produksyon at kontrol sa kalidad ang mga susi sa pagtiyak ng kalidad ng produkto at kahusayan sa produksyon.
Pagpaplano at pag-iiskedyul ng produksyon: Bumuo ng detalyadong mga plano sa produksyon, kabilang ang oras ng produksyon, dami, petsa ng paghahatid, atbp. Ayon sa plano ng produksyon, makatwirang isaayos ang mga gawain at mapagkukunan ng produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.
Pagkontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Magtatag ng mahigpit na kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, kabilang ang pagkontrol sa temperatura ng iniksyon, presyon ng iniksyon, bilis ng iniksyon at iba pang mga parameter. Sa pamamagitan ng real-time na pagsubaybay at pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, natitiyak ang katumpakan ng dimensyon at kalidad ng hitsura ng produkto.
Pagkontrol ng mga hilaw na materyales: Mahigpit na kontrolin ang kalidad at pinagmumulan ng mga hilaw na materyales. Makipagtulungan sa mga maaasahang supplier upang matiyak na ang mga hilaw na materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan at pamantayan ng produkto. Magsagawa ng inspeksyon at pagsubok ng mga hilaw na materyales upang matiyak ang matatag na kalidad ng mga hilaw na materyales.
Pagkontrol sa proseso ng produksyon: Gumamit ng mga pamamaraan ng statistical process control (SPC) upang masubaybayan at masuri ang proseso ng produksyon sa totoong oras. Sa pamamagitan ng pagkolekta at pagsusuri ng datos, ang mga abnormalidad at pagkakaiba-iba sa proseso ng produksyon ay natutuklasan at naiwawasto sa napapanahong paraan upang matiyak ang katatagan at pagkakapare-pareho ng kalidad ng produkto.
Inspeksyon at pagsubok: Isinasagawa ang inspeksyon at pagsubok habang nasa proseso ng produksyon, kabilang ang inspeksyon ng hilaw na materyales, inspeksyon ng proseso, at inspeksyon ng natapos na produkto. Gumamit ng angkop na kagamitan at pamamaraan sa pagsubok upang masubukan ang laki, anyo, at gamit ng produkto upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan.
Pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad: Ang pagpaplano at pag-iiskedyul ng kapasidad ay isinasagawa ayon sa mga pangangailangan ng customer at oras ng paghahatid. Inaayos nang makatwiran ang mga plano sa produksyon upang matiyak na ang mga gawain sa produksyon ay natatapos sa tamang oras.
Serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer: Magtatag ng isang mahusay na mekanismo ng serbisyo pagkatapos ng benta at feedback ng customer upang matugunan ang mga problema at pangangailangan ng customer sa napapanahong paraan. Sa pamamagitan ng feedback ng customer, maunawaan ang mga isyu sa paggamit ng produkto at kalidad, at gumawa ng napapanahong mga pagpapabuti at pagwawasto.
Patuloy na pagpapabuti: Pagbutihin ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto sa pamamagitan ng patuloy na pagpapabuti at pag-optimize ng proseso ng produksyon. Gumamit ng makabagong teknolohiya at mga proseso, magpakilala ng automation at matalinong kagamitan, at pagbutihin ang katatagan at pagkakapare-pareho ng produksyon.
Kasabay nito, ang proseso ng produksyon ay patuloy na pinagbubuti at ino-optimize upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Tinitiyak ang paghahatid sa mga customer sa tamang oras at nagbibigay ng kasiya-siyang serbisyo at suporta pagkatapos ng benta.
Bakit Pumili ng AnsixTech Custom Plastic Injection Services?
IsangKapasidad sa Paggawa ng SixTech
Ang AnsixTech ay mayroong para saAng aming mga base ng produksyon ay nasa Tsina at Vietnam. Mayroon kaming kabuuang 260 injection molding machine. Ang tonelada ng mga injection molding machine ay mula sa pinakamaliit na 30 tonelada hanggang 2800 tonelada. Kabilang sa mga pangunahing injection molding machine ang Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, at Arburg ng Alemanya (pangunahing liquid silicone injection molding, pangunahing dalawang bahagi). Ang Tsina ay may Haitian at Victor Taichung Machinery, atbp.
Ang AnsixTech ay pangunahing nakatuon sa mga larangan ng kagamitang medikal, mga hulmahan para sa interior ng sasakyan, dekorasyon sa interior ng sasakyan (INS/TOM/DOD), mga kagamitan sa bahay, pang-araw-araw na pangangailangan, serye ng mga kagamitan sa kusina, 3C, mga elektronikong pangkonsumo, mga kagamitan sa pagkontrol ng industriya, mga produktong pang-ina at pangsanggol, atbp.
Mga makabagong kagamitan: Ang pabrika ng AnsixTech ay may mga makabagong kagamitan sa pag-iiniksyon ng paghubog, kagamitan sa paggawa ng amag, at kagamitan sa pagproseso. Ginagamit namin ang pinakabagong teknolohiya at kagamitan upang matiyak ang kahusayan at kalidad ng proseso ng produksyon.
Kapasidad sa Produksyon: Ang pabrika ng AnsixTech ay may malakas na kapasidad sa produksyon at kayang matugunan ang mga pangangailangan ng maramihang produksyon ng mga customer. Mayroon kaming mahusay na mga linya at proseso ng produksyon na nagbibigay-daan sa kanila upang mabilis na tumugon sa mga order ng customer at maghatid sa oras.
Kontrol sa Kalidad: Malaki ang kahalagahan ng pabrika ng AnsixTech sa kontrol sa kalidad. Mayroon kaming mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad, kabilang ang kontrol sa kalidad at inspeksyon mula sa pagkuha ng hilaw na materyales hanggang sa proseso ng produksyon. Gumagamit kami ng mga advanced na kagamitan at pamamaraan sa pagsubok upang matiyak na ang kalidad ng kanilang mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan at pamantayan ng customer.
Teknikal na pangkat: Ang pabrika ng AnsixTech ay may propesyonal na teknikal na pangkat, kabilang ang mga inhinyero, technician, at mga tauhan sa pagkontrol ng kalidad. Kami ay may malawak na karanasan at propesyonal na kaalaman at maaaring magbigay ng teknikal na suporta at mga solusyon upang matiyak ang maayos na pag-usad ng proseso ng produksyon at ang kalidad ng mga produkto.
Pamamahala ng kapaligiran: Ang pabrika ng AnsixTech ay nakatuon sa pangangalaga sa kapaligiran at napapanatiling pag-unlad. Sumusunod kami sa mga regulasyon at pamantayan sa kapaligiran at gumagawa ng mga hakbang upang mabawasan ang epekto nito sa kapaligiran, tulad ng pagtatapon ng basura at pamamahala ng enerhiya.
Pamamahala ng supply chain: Ang pabrika ng AnsixTech ay may mahusay na kakayahan sa pamamahala ng supply chain. Nagtatag kami ng pangmatagalang ugnayan sa pakikipagtulungan sa mga maaasahang supplier upang matiyak ang kalidad ng mga hilaw na materyales at ang katatagan ng supply. Nakikipagtulungan din kami sa mga kumpanya ng logistik upang matiyak ang napapanahong paghahatid ng mga produkto at mahusay na logistik.
Kakayahan sa Inobasyon: Ang pabrika ng AnsixTech ay nakatuon sa inobasyon at pag-unlad ng teknolohiya. Patuloy kaming nagsasaliksik at bumubuo ng mga bagong materyales, proseso, at teknolohiya upang makapagbigay ng mas mahusay na mga produkto at solusyon. Aktibo kaming nakikilahok sa mga seminar at eksibisyon sa industriya, nakikipag-ugnayan at nagbabahagi ng mga karanasan sa mga eksperto sa parehong industriya, at patuloy na nagpapabuti sa kanilang mga kakayahan sa inobasyon at kakayahang makipagkumpitensya.
Ang pabrika ng AnsixTech ay umaasa sa mga makabagong kagamitan, matibay na kapasidad sa produksyon, mahigpit na kontrol sa kalidad, propesyonal na pangkat ng teknikal, pamamahala sa kapaligiran, pamamahala ng supply chain at mga kakayahan sa inobasyon upang mabigyan ang mga customer ng mataas na kalidad, mahusay at maaasahang mga produkto at serbisyo. Naglilingkod. Nakatuon sila sa pakikipagtulungan sa mga customer upang sama-samang isulong ang pag-unlad at pag-unlad ng industriya.
Propesyonal na karanasan: Ang AnsixTech ay may maraming taon ng karanasan sa mga serbisyo ng precision plastic injection at lubos na pamilyar sa mga pangangailangan at pamantayan ng industriya ng kontrol. Nakakapagbigay kami ng mataas na kalidad na serbisyo sa pag-iiniksyon at tinitiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng produkto.
Mga advanced na kagamitan: Ang AnsixTech ay may mga advanced na kagamitan at teknolohiya sa pag-iiniksyon, na maaaring matugunan ang iba't ibang kumplikadong pangangailangan sa pag-iiniksyon. Patuloy naming ina-update ang kanilang kagamitan at teknolohiya upang matiyak na makapagbigay sila ng mga pinakabagong solusyon.
Kontrol sa kalidad: Mayroon kaming internasyonal na sertipikasyong medikal na ISO9001/ISO13485/IATF16949 system, at nakakuha ng ISO 8 Cleanroom at GMP, na sumusunod sa pamantayang US medical grade FDA510K, at mahigpit na ipinapatupad ito alinsunod sa mga pamantayan. Nakatuon ang AnsixTech sa kontrol sa kalidad, at gumagamit sila ng mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat produkto ay nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan at kinakailangan. Nagsasagawa kami ng mahigpit na inspeksyon at pagsubok upang matiyak ang kalidad at pagganap ng produkto.
Mabisang makontrol ng AnsixTech ang mga gastos at mapapabuti ang kakayahang makipagkumpitensya at kakayahang kumita ng kumpanya. Ang aming pokus ay sa pamamahala ng supply chain, pag-optimize ng proseso ng produksyon, konserbasyon ng enerhiya at mapagkukunan, kontrol sa overhead at pamamahala ng kalidad upang mabawasan ang mga gastos sa maraming aspeto.
Pagpapasadya ng Customer: Ang AnsixTech ay maaaring magbigay ng mga pasadyang serbisyo sa pag-iiniksyon ayon sa mga pangangailangan ng customer. Malapit kaming nakikipagtulungan sa mga customer upang maunawaan ang kanilang mga pangangailangan at kinakailangan at magbigay ng mga solusyon nang naaayon.
Serbisyong may Kalidad: Nakatuon ang AnsixTech sa serbisyo sa customer, nagbibigay sila ng napapanahon at propesyonal na teknikal na suporta upang matiyak ang kasiyahan ng customer. Mabilis kaming tumutugon sa mga pangangailangan ng customer at nagbibigay ng mga solusyon.
Ang pagpili ng mga serbisyo ng AnsixTech plastic injection ay maaaring magbigay sa iyo ng propesyonal na karanasan, mga advanced na kagamitan, mga de-kalidad na serbisyo, at mga pasadyang solusyon upang matiyak ang kalidad at pagganap ng produkto.
Pagkontrol sa gastos:
1. Pamamahala ng supply chain: Ang AnsixTech ay nagtatatag ng pangmatagalang ugnayan sa mga supplier at nagsasagawa ng epektibong pamamahala ng supply chain. Nakikipagnegosasyon kami sa mga supplier para sa mas mababang presyo at mga kagustuhang termino, sa gayon ay binabawasan ang gastos sa pagbili ng mga hilaw na materyales at kagamitan. Bukod pa rito, regular naming sinusuri ang pagganap ng supplier upang matiyak ang katatagan at kahusayan ng supply chain.
2. Pag-optimize ng proseso ng produksyon: Pinapabuti ng AnsixTech ang kahusayan ng produksyon at binabawasan ang mga gastos sa produksyon sa pamamagitan ng pag-optimize sa proseso ng produksyon. Binabawasan namin ang mga gastos sa paggawa at oras sa pamamagitan ng pinong pamamahala at automated na kagamitan. Regular din naming sinusuri at pinapabuti ang mga proseso ng produksyon upang mapataas ang kahusayan at mabawasan ang mga gastos.
3. Pagtitipid ng enerhiya at mga mapagkukunan: Nakatuon ang AnsixTech sa pagtitipid ng enerhiya at paggamit ng mga mapagkukunan, at binabawasan ang pag-aaksaya ng enerhiya at mga mapagkukunan sa pamamagitan ng paggamit ng mahusay na kagamitan at proseso. Nagpatupad din kami ng mga hakbang sa pag-recycle at muling paggamit upang mabawasan ang gastos sa pagtatapon ng basura. Bukod pa rito, regular naming sinusuri at pinapabuti ang paggamit ng enerhiya at mga mapagkukunan upang higit pang mabawasan ang mga gastos.
4. Pagkontrol sa gastos sa pamamahala: Binabawasan ng AnsixTech ang mga gastos sa pamamahala sa pamamagitan ng pinong pamamahala at pagkontrol sa iba't ibang gastusin. Mahigpit silang nagsasagawa ng pagbabadyet at pagsubaybay sa iba't ibang gastusin upang matiyak ang pagiging makatwiran at epektibo ng mga gastusin. Regular din naming sinusuri at ino-optimize ang mga gastusin sa overhead upang higit pang mabawasan ang mga gastos.
5. Pamamahala ng Kalidad: Nakatuon ang AnsixTech sa pamamahala ng kalidad at binabawasan ang gastos ng serbisyo pagkatapos ng benta at mga pagbabalik sa pamamagitan ng pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng rate ng mga depektibong produkto. Nagsasagawa kami ng mahigpit na kontrol sa kalidad at pagsubok upang matiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga pamantayan at kinakailangan. Regular din naming sinusuri at pinapabuti ang pamamahala ng kalidad upang higit pang mabawasan ang mga gastos. Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa mga produkto sa larangan ng plastic molding at molde, mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon sa iyo ang aming koponan sa loob ng 12 oras.