Pagpapakita ng Produkto

Ang mga materyales ng PEEK ay malawakang ginagamit sa industriyang medikal,;

Mga kagamitang medikal: Ang materyal ng PEEK ay may mahusay na biocompatibility at paglaban sa kemikal at maaaring magamit sa paggawa ng iba't ibang kagamitang medikal, tulad ng mga surgical instrument, implant, orthopaedic device, atbp. ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga artipisyal na joints, spinal implants, atbp.

Kagamitang medikal: Maaaring gamitin ang mga materyales ng PEEK sa paggawa ng mga bahagi ng mga medikal na kagamitan, tulad ng mga balbula, konektor, sensor, atbp. Ang paglaban sa init at paglaban sa kemikal ng materyal ng PEEK ay nagbibigay-daan dito upang gumana nang matatag sa mataas na temperatura at mga chemically corrosive na kapaligiran, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang pangangailangan ng kagamitang medikal.

Mga medikal na consumable: Maaaring gamitin ang PEEK na materyales sa paggawa ng mga medikal na consumable, tulad ng mga syringe, infusion set, catheter, atbp. Ang chemical resistance at mekanikal na katangian ng PEEK na materyal ay nagbibigay-daan dito na makatiis ng mataas na presyon at mga kemikal, na tinitiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga medikal na consumable .

Packaging ng medikal na device: Maaaring gamitin ang PEEK materials sa paggawa ng packaging materials para sa mga medikal na device, tulad ng sealing film, container, atbp. PEEK material ay may magandang heat resistance at chemical resistance, na maaaring maprotektahan ang mga medikal na device mula sa epekto ng panlabas na kapaligiran at matiyak kanilang kalidad at kaligtasan.

Ang paggamit ng mga materyales ng PEEK sa industriyang medikal ay pangunahing makikita sa mga medikal na kagamitan, kagamitang medikal, mga medikal na consumable at packaging ng medikal na aparato. Ang mahusay na pagganap nito ay ginagawa itong isa sa mga mahalagang materyales sa industriya ng medikal.

Ang layunin ng paggawa ng isang prototype na una sa paggawa ng amag ay upang i-verify ang pagiging posible ng disenyo ng produkto at istraktura ng amag, at upang ma-optimize ang proseso ng amag. Narito ang ilang dahilan:

I-verify ang disenyo ng produkto: Ang prototype ay isang pisikal na modelo na ginawa batay sa mga drawing ng disenyo ng produkto o mga modelo ng CAD, na maaaring biswal na ipakita ang hitsura at laki ng produkto. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga prototype, maaari mong i-verify ang katumpakan at pagiging posible ng disenyo ng produkto at suriin kung ang hitsura, hugis at proporsyon ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

I-optimize ang istraktura ng amag: Sa panahon ng proseso ng paggawa ng prototype, maaaring matuklasan ang mga potensyal na problema at lugar para sa pagpapabuti sa disenyo ng produkto. Sa pamamagitan ng pagmamasid sa proseso ng produksyon at mga resulta ng prototype, ang rasyonalidad ng istraktura ng amag ay maaaring masuri, at ang mga kinakailangang pagsasaayos at pag-optimize ay maaaring gawin upang matiyak na ang panghuling iniksyon na amag ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng produkto.

Subukan ang proseso ng amag: Sa panahon ng proseso ng paggawa ng prototype, ang pagiging posible at epekto ng proseso ng amag ay maaaring masuri at ma-verify. Halimbawa, maaari mong suriin ang pagganap ng pagbubukas ng amag, kalidad ng paghuhulma ng iniksyon at pagtatapos sa ibabaw, atbp. Sa pamamagitan ng paggawa ng prototype, maaaring matuklasan at malutas ang mga problema sa proseso ng amag, at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto ng amag.

Bawasan ang mga gastos at panganib: Sa pamamagitan ng paggawa ng mga prototype para sa pag-verify at pag-optimize, mga error at problema na nangyayari kapag ang paggawa ng mga injection molds ay maaaring mabawasan. Maiiwasan nito ang mga hindi kinakailangang gastos at panganib at pagbutihin ang rate ng tagumpay at kahusayan ng paggawa ng amag.

Ang teknolohiya ng pagpapaunlad ng kumplikadong catheter ay tumutukoy sa disenyo at paggawa ng mga catheter na may mga kumplikadong istruktura at mga function upang matugunan ang mga partikular na pangangailangang medikal. Narito ang ilang karaniwang kumplikadong mga diskarte sa pagbuo ng catheter:

Multi-lumen na disenyo: Ang mga kumplikadong catheter ay maaaring idisenyo na may maraming independiyenteng silid, na ang bawat isa ay maaaring gamitin para sa ibang function o paglipat ng likido. Ang multi-chamber na disenyo ay nagbibigay-daan sa maraming paggamot o diagnostic na operasyon na maisagawa nang sabay-sabay.

Bend Control Technology: Ang mga kumplikadong catheter ay kadalasang nangangailangan ng pag-navigate sa mga hubog o paikot-ikot na mga channel. Ang teknolohiyang kontrol ng bending ay maaaring gumawa ng catheter na magkaroon ng magandang baluktot at gabay sa pamamagitan ng pag-embed ng mga materyales tulad ng mga metal wire o hugis memory alloy sa catheter.

Visualization technology: Ang mga kumplikadong catheter ay maaaring nilagyan ng visualization technology gaya ng fiber optics o camera para maobserbahan at masuri ng mga doktor ang target na lugar sa real time. Tinutulungan nito ang mga doktor na iposisyon at imaniobra nang tumpak ang catheter.

Piston o valve technology: Maaaring kailanganin ng mga kumplikadong conduit na may mga bahagi tulad ng mga piston o valve para makontrol ang daloy ng mga likido o gas. Nagbibigay-daan ito sa tumpak na kontrol sa daloy at pagharang.

Ang medikal na balloon catheter ay isang catheter na may function ng pagpapalawak ng lobo, na karaniwang ginagamit sa mga interventional na operasyon at paggamot. Binubuo ito ng katawan ng catheter at ang bahaging nagdudugtong sa lobo.

Ang mga pangunahing tampok at aplikasyon ng mga medikal na balloon catheter ay kinabibilangan ng:

Pag-andar ng inflation: Ang mga balloon catheter ay may isa o higit pang mga lobo na maaaring mapalaki sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng likido o gas. Ang pinalawak na lobo ay maaaring gamitin para sa iba't ibang layunin, tulad ng pagpapalawak ng mga daluyan ng dugo, paghinto ng pagdurugo, pagharang sa mga punto ng pagdurugo, at pagpasok ng mga stent.

Mga function ng bending at navigation: Ang mga balloon catheter ay karaniwang may malambot na catheter body na maaaring maglakbay sa mga hubog o paikot-ikot na mga channel. Maaaring gabayan ng doktor ang lobo sa target na lokasyon sa pamamagitan ng pagmamanipula sa catheter upang makamit ang tumpak na pag-navigate at pagpoposisyon.

Iba't ibang laki at hugis: Ang mga balloon catheter ay maaaring idisenyo sa iba't ibang laki at hugis ayon sa mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon. Ang iba't ibang laki ng mga balloon catheter ay angkop para sa iba't ibang laki ng mga daluyan ng dugo o organo.

Vasodilation at stent implantation: Ang mga balloon catheter ay karaniwang ginagamit para sa vasodilation at stent implantation. Sa pamamagitan ng paglalagay ng balloon catheter sa isang makitid o naka-block na daluyan ng dugo at pagkatapos ay pagpapalaki ng lobo, maaaring lumaki ang daluyan ng dugo at maibalik ang daloy ng dugo.

Ang mga medikal na silicone catheter ay karaniwang binubuo ng maraming bahagi, narito ang ilang karaniwang mga:

Silicone catheter body: Ang pangunahing bahagi ng silicone catheter ay karaniwang gawa sa malambot na medikal na silicone na materyal, na may magandang biocompatibility at flexibility.

Bending controller: ginagamit upang kontrolin ang baluktot at pagpapalihis ng silicone catheter. Ang mga bending controller ay karaniwang binubuo ng maraming joints at maaaring patakbuhin gamit ang isang panlabas na joystick o controller.

Optical fiber o camera: Ang mga silicone catheter ay karaniwang nilagyan ng mga optical fiber o camera na ginagamit upang magpadala ng mga signal ng imahe o video, na nagpapahintulot sa mga doktor na obserbahan at suriin ang target na lugar sa real time.

Connector: ginagamit para ikonekta ang mga silicone catheter at iba pang kagamitan o tool, tulad ng mga light source, camera, atbp. Karaniwang may mga karaniwang interface ang mga connector para sa pagkonekta sa iba pang device.

Ang steerable/deflectable catheter ay isang medikal na aparato na ginagamit upang magsagawa ng diagnostic o therapeutic procedure sa loob ng katawan ng tao. Ito ay gawa sa malambot na materyal na dumadaan sa fiber optics, mga cable, o iba pang tool sa loob ng catheter upang makita o mamanipula ng mga doktor ang mga partikular na lugar.

Ang mga steerable/deflectable catheter ay karaniwang ginagamit para sa endoscopy, interventional procedure o treatment, gaya ng gastroscopy, enteroscopy, cardiac catheterization procedure, atbp. Ang flexibility at maneuverability nito ay nagbibigay-daan sa mga doktor na tumpak na mag-navigate sa target na lugar at magsagawa ng mga kinakailangang operasyon.

Ang conduit na ito ay karaniwang binubuo ng maraming joints at maaaring patakbuhin gamit ang isang panlabas na joystick o controller. Maaaring ayusin ng doktor ang anggulo ng baluktot, direksyon at lalim ng catheter sa pamamagitan ng controller upang makamit ang nais na posisyon at anggulo.

Ang paggamit ng mga steerable/deflectable catheter ay maaaring mabawasan ang surgical trauma at sakit at mapabuti ang surgical accuracy at safety. Ito ay malawakang ginagamit sa medikal na larangan at patuloy na binuo at pinabuting upang matugunan ang iba't ibang mga klinikal na pangangailangan.

Mga Dilator at Kaluban Ang mga dilator at kaluban ay mga tubular na istruktura na ginagamit sa medikal at iba pang larangan na may iba't ibang mga function at aplikasyon. Narito ang isang paliwanag ng mga dilator at sheath:

Dilator: Ang dilator ay isang aparato na ginagamit upang palakihin o buksan ang isang tubo o lukab. Ito ay kadalasang gawa sa nababaluktot na mga materyales tulad ng polyurethane, silicone, atbp. Ang isang dilator ay maaaring ipasok at palawakin upang palakihin ang isang makitid na tubo o lukab upang mapadali ang pagpasok at pagpapatakbo ng iba pang mga instrumento o kasangkapan. Ang mga dilator ay karaniwang ginagamit sa larangang medikal, tulad ng mga vascular dilator, stent expander, atbp.

Sheath: Ang sheath ay isang panlabas na istraktura na ginagamit upang protektahan at takpan ang mga tubo o instrumento. Ito ay kadalasang gawa sa nababaluktot na mga materyales tulad ng polyurethane, polyethylene, atbp. Ang mga kaluban ay maaaring magbigay ng karagdagang proteksyon at paghihiwalay, na pumipigil sa tubing o mga instrumento na madikit sa kapaligiran, na binabawasan ang panganib ng impeksyon at kontaminasyon. Karaniwang ginagamit ang mga kaluban sa larangang medikal, tulad ng mga catheter sheath, guide wire sheath, atbp.

Ang Medical Reinforced Shaft ay isang espesyal na materyal ng shaft na ginagamit para sa mga medikal na kagamitan at instrumento. Ito ay kadalasang gawa sa metal o composite na materyales na may mataas na lakas at tibay at ginagamit upang suportahan at magpadala ng puwersa o rotational motion.

Ang mga medical reinforcement shaft ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa medikal na larangan, tulad ng:

Mga instrumentong pang-opera: Maaaring gamitin ang mga medical reinforced shaft sa mga surgical instrument, tulad ng surgical forceps, gunting, karayom, atbp. Nagbibigay ang mga ito ng matatag na suporta at maaasahang force transfer upang matulungan ang mga doktor na magsagawa ng mga tumpak na operasyon.

Kagamitang medikal: Ginagamit din ang mga medical enhancement shaft sa iba't ibang kagamitang medikal, tulad ng mga X-ray machine, CT scanner, pacemaker, atbp. Ginagamit ang mga ito upang suportahan at magpadala ng mga rotational o iba pang paggalaw upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan.

Mga Implant: Ang mga medical reinforcement shaft ay maaari ding gamitin para sa mga implant, tulad ng mga artipisyal na joints, spinal implant, atbp. Nagbibigay ang mga ito ng matatag na suporta at lakas upang suportahan ang paggana at katatagan ng implant.

Ang AnsixTech ay isang kumpanyang nakatuon sa pagmamanupaktura at R&D ng mga medikal na silicone guide tubes. Nakatuon sila sa pagbibigay ng mataas na kalidad, ligtas at maaasahang mga produkto ng guide tube para sa industriyang medikal. Sa artikulong ito, ipakikilala namin ang pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura at mga aplikasyon ng produkto ng AnsixTech medical silicone guide tubes.

Una sa lahat, binibigyang pansin ng AnsixTech ang pagpili ng materyal. Gumagamit sila ng mataas na kalidad na medikal na grade na silicone na materyales upang gawin ang mga guide tube. Ang medikal na grade na silicone na materyal ay hindi nakakalason, walang amoy at hindi nakakairita, at ganap na sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng industriyang medikal. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales, ang mga medikal na grade na silicone na materyales ay may mahusay na biocompatibility at tibay, at maaaring maging tugma sa mga tisyu ng tao, na binabawasan ang pangangati at kakulangan sa ginhawa sa mga pasyente. Bilang karagdagan, ang medikal na grade na silicone na materyal ay lumalaban din sa mataas na temperatura at kaagnasan, at maaaring makatiis sa mga epekto ng mataas na temperatura na isterilisasyon at mga kemikal, na tinitiyak ang katatagan at tibay ng guide tube.

Pangalawa, nakatuon ang AnsixTech sa proseso ng pagmamanupaktura. Gumagamit sila ng advanced na proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang gumawa ng mga tubong gabay ng medikal na silicone. Una, ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng guide tube, ang isang molde ay ginawa upang matiyak na ang hugis at sukat ng guide tube ay nakakatugon sa mga medikal na pangangailangan. Pagkatapos, ang medikal na grade na silicone na materyal ay ini-inject sa molde, at sa pamamagitan ng injection molding, ganap na pinupuno ng silicone material ang molde upang mabuo ang huling hugis ng guide tube. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mahigpit na kinokontrol ng AnsixTech ang temperatura, presyon at bilis upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng sukat ng guide tube. Panghuli, sinisiyasat, nililinis at ni-package ng AnsixTech ang mga nabuong guide tubes para matiyak ang kalidad, kalinisan at kaligtasan ng produkto.

Ang AnsixTech ay isang kumpanyang nakatuon sa pagmamanupaktura at R&D ng mga likidong silicone baby pacifier. Nakatuon sila sa pagbibigay ng ligtas at komportableng karanasan sa pagpapakain para sa mga sanggol. Sa artikulong ito, ipakikilala namin ang pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura at aplikasyon ng produkto ng AnsixTech liquid silicone baby pacifier.

Una sa lahat, binibigyang pansin ng AnsixTech ang pagpili ng materyal. Gumagamit sila ng mataas na kalidad na likidong silicone na materyal para gumawa ng mga baby pacifier. Ang likidong silicone ay isang hindi nakakalason, walang amoy, hindi nakakairita na materyal na ganap na sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga produktong pang-baby. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales na silicone, ang likidong silicone ay mas malambot at mas nababanat, at maaaring mas mahusay na umangkop sa oral structure ng sanggol, bawasan ang presyon sa bibig ng sanggol, at maiwasan ang oral discomfort. Bilang karagdagan, ang likidong silicone na materyal ay lumalaban din sa mataas na temperatura at makatiis ng mataas na temperatura na isterilisasyon, na tinitiyak na ang pacifier na ginagamit ng sanggol ay palaging malinis at malinis.

Pangalawa, nakatuon ang AnsixTech sa proseso ng pagmamanupaktura. Gumagamit sila ng advanced na proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang makagawa ng mga likidong silicone na baby pacifier. Una, ang amag ay idinisenyo ayon sa istraktura ng bibig ng sanggol upang matiyak na ang hugis at sukat ng pacifier ay nakakatugon sa mga pangangailangan ng sanggol. Pagkatapos, ang likidong silicone na materyal ay ini-inject sa molde, at sa pamamagitan ng injection molding, ang likidong silicone na materyal ay ganap na pinupuno ang amag upang mabuo ang huling hugis ng pacifier. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mahigpit na kinokontrol ng AnsixTech ang temperatura at presyon upang matiyak ang kalidad at pagganap ng utong. Panghuli, nililinis at nililinis ng AnsixTech ang nabuong mga utong upang matiyak ang kalinisan at kaligtasan ng produkto.

Ang AnsixTech ay isang kumpanyang tumutuon sa pagmamanupaktura at R&D ng mga likidong silicone tube. Nakatuon sila sa pagbibigay ng mataas na kalidad, ligtas at maaasahang mga produkto ng tubo sa iba't ibang industriya. Sa artikulong ito, ipakikilala namin ang pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura at aplikasyon ng produkto ng AnsixTech liquid silicone tubing.

Una sa lahat, binibigyang pansin ng AnsixTech ang pagpili ng materyal. Gumagamit sila ng mataas na kalidad na mga likidong silicone na materyales sa paggawa ng mga tubo. Ang liquid silicone ay isang hindi nakakalason, walang amoy, hindi nakakairita na materyal na ganap na sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng iba't ibang industriya. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales ng silicone, ang likidong silicone ay mas malambot at mas nababanat, at maaaring umangkop sa iba't ibang kumplikadong mga layout ng pipeline at mga kapaligiran sa paggamit. Bilang karagdagan, ang likidong materyal na silicone ay lumalaban din sa mataas na temperatura at kaagnasan, at maaaring makatiis sa mga epekto ng mataas na temperatura at mga kemikal na sangkap, na tinitiyak ang katatagan at tibay ng tubo.

Pangalawa, nakatuon ang AnsixTech sa proseso ng pagmamanupaktura. Gumagamit sila ng advanced na teknolohiya ng extrusion molding upang makagawa ng mga likidong silicone tube. Una, ang likidong silicone na materyal ay pinainit sa isang temperatura na ginagawa itong plastik. Pagkatapos, ang pinainit na likidong silicone na materyal ay pinalabas sa pamamagitan ng isang extruder upang bumuo ng isang pantubo na produkto. Sa panahon ng proseso ng extrusion molding, mahigpit na kinokontrol ng AnsixTech ang temperatura, presyon at bilis upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng dimensional ng pipe. Panghuli, sinisiyasat, nililinis at ni-package ng AnsixTech ang mga nabuong tubo upang matiyak ang kalidad, kalinisan at kaligtasan ng produkto.

Ang AnsixTech ay isang kumpanyang nakatuon sa pagmamanupaktura at R&D ng mga likidong silicone na medikal na maskara. Nakatuon sila sa pagbibigay ng mataas na kalidad, ligtas at maaasahang mga produkto ng face mask sa industriyang medikal. Sa artikulong ito, ipakikilala namin ang pagpili ng materyal, proseso ng pagmamanupaktura at aplikasyon ng produkto ng AnsixTech liquid silicone medical mask.

Una sa lahat, nakatuon ang AnsixTech sa pagpili ng materyal. Gumagamit sila ng mataas na kalidad na mga likidong silicone na materyales para gumawa ng mga medikal na maskara. Ang likidong silicone ay isang hindi nakakalason, walang amoy, hindi nakakairita na materyal na ganap na sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan para sa mga produktong medikal. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na materyales na silicone, ang likidong silicone ay mas malambot at mas nababanat, at mas maaaring magkasya sa mga contour ng mukha, na nagbibigay ng mas mahusay na sealing at ginhawa. Bilang karagdagan, ang likidong silicone na materyal ay lumalaban din sa mataas na temperatura at kaagnasan, at makatiis sa mataas na temperatura na pagdidisimpekta at paglilinis gamit ang mga detergent, na tinitiyak na ang maskara ay laging malinis at malinis.

Pangalawa, nakatuon ang AnsixTech sa mga proseso ng pagmamanupaktura. Gumagamit sila ng mga advanced na proseso ng paghuhulma ng iniksyon upang makagawa ng mga likidong silicone na medikal na maskara. Una, ang amag ay idinisenyo ayon sa tabas ng mukha upang matiyak na ang hugis at sukat ng maskara ay nakakatugon sa mga ergonomic na kinakailangan. Pagkatapos, ang likidong silicone na materyal ay itinuturok sa amag, at sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon, ang likidong silicone na materyal ay ganap na pinupuno ang amag upang mabuo ang huling hugis ng maskara. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, mahigpit na kinokontrol ng AnsixTech ang temperatura at presyon upang matiyak ang kalidad at pagganap ng maskara. Panghuli, nililinis at dinidisimpekta ng AnsixTech ang nabuong maskara upang matiyak ang kalinisan at kaligtasan ng produkto.

AnsixTech handle shell Ang dobleng kulay na proseso ng molde at pangalawang over-injection molding na proseso ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga handle shell.

Dobleng kulay na proseso ng amag:

Ang proseso ng Double color mold ay gumagamit ng espesyal na molde para mag-iniksyon ng dalawang magkaibang kulay ng plastic na materyales sa molde para bumuo ng Double color effect sa isang injection molding process. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iba't ibang bahagi ng shell ng hawakan na magkaroon ng iba't ibang kulay, at sa gayon ay tumataas ang aesthetics at personalization ng produkto.

Ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng Double color mold ay kinabibilangan ng:

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, magdisenyo ng isang amag na angkop para sa Double color injection molding, kabilang ang dalawang injection molding chamber at isang turntable o rotating mechanism.

Injection molding: Ilagay ang dalawang plastic particle na magkaibang kulay sa dalawang injection molding chamber, at pagkatapos ay tunawin ang plastic sa pamamagitan ng injection molding machine at i-inject ito sa molde. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang amag ay umiikot upang ang dalawang kulay ng plastik ay magkapalit na iniksyon, na lumilikha ng Double color effect.

Paglamig at solidification: Matapos makumpleto ang plastic injection, ang amag ay patuloy na iikot sa loob ng ilang panahon upang matiyak na ang plastic ay ganap na lumalamig at tumigas.

Ilabas ang produkto: Sa wakas, buksan ang amag at kunin ang nabuong Double color handle shell.

Ang AnsixTech car start button two component mold process at two-color injection molding process ay isang paraan ng proseso na karaniwang ginagamit sa paggawa ng car start buttons.

Dalawang bahagi na proseso ng amag:

Ang proseso ng dobleng kulay ng amag ay gumagamit ng isang espesyal na amag upang mag-iniksyon ng dalawang magkaibang kulay ng mga plastik na materyales sa amag upang bumuo ng isang dalawang-kulay na epekto sa isang proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iba't ibang bahagi ng mga button na magkaroon ng iba't ibang kulay, sa gayon ay tumataas ang aesthetics at personalization ng produkto.

Ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng dalawang kulay na amag ay kinabibilangan ng:

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, magdisenyo ng isang amag na angkop para sa dalawang kulay na paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang dalawang silid ng paghuhulma ng iniksyon at isang turntable o mekanismo ng pag-ikot.

Injection molding: Ilagay ang dalawang plastic particle na magkaibang kulay sa dalawang injection molding chamber, at pagkatapos ay tunawin ang plastic sa pamamagitan ng injection molding machine at i-inject ito sa molde. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang amag ay umiikot upang ang dalawang kulay ng plastik ay magkapalit na iniksyon, na lumilikha ng dalawang kulay na epekto.

Paglamig at solidification: Matapos makumpleto ang plastic injection, ang amag ay patuloy na iikot sa loob ng ilang panahon upang matiyak na ang plastic ay ganap na lumalamig at tumigas.

Ilabas ang produkto: Sa wakas, buksan ang molde at kunin ang nabuong two-color car start button.

Ang AnsixTech tape measure housing two-color mold process at two-color injection molding process ay isang prosesong paraan na karaniwang ginagamit sa paggawa ng tape measure housings.

Dalawang kulay na proseso ng amag:

Ang dalawang-kulay na proseso ng amag ay gumagamit ng isang espesyal na amag upang mag-iniksyon ng dalawang magkaibang kulay ng mga plastik na materyales sa amag upang bumuo ng isang dalawang-kulay na epekto sa isang proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iba't ibang bahagi ng shell na magkaroon ng iba't ibang kulay, at sa gayon ay tumataas ang aesthetics at personalization ng produkto.

Ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng dalawang kulay na amag ay kinabibilangan ng:

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, magdisenyo ng isang amag na angkop para sa dalawang kulay na paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang dalawang silid ng paghuhulma ng iniksyon at isang turntable o mekanismo ng pag-ikot.

Injection molding: Ilagay ang dalawang plastic particle na magkaibang kulay sa dalawang injection molding chamber, at pagkatapos ay tunawin ang plastic sa pamamagitan ng injection molding machine at i-inject ito sa molde. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang amag ay umiikot upang ang dalawang kulay ng plastik ay magkapalit na iniksyon, na lumilikha ng dalawang kulay na epekto.

Paglamig at solidification: Matapos makumpleto ang plastic injection, ang amag ay patuloy na iikot sa loob ng ilang panahon upang matiyak na ang plastic ay ganap na lumalamig at tumigas.

Ilabas ang produkto: Sa wakas, buksan ang amag at ilabas ang nabuong dalawang-kulay na tape measure shell.

Dalawang kulay na proseso ng paghubog ng iniksyon:

Ang dalawang-kulay na proseso ng paghubog ng iniksyon ay gumagamit ng dalawang magkaibang kulay ng mga plastik na materyales sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang dalawang kulay ng plastic ay salit-salit na itinuturok sa molde sa pamamagitan ng isang injection molding machine, at sa gayon ay bumubuo ng dalawang kulay na epekto.

Ang AnsixTech toothbrush handle ay dalawang-kulay na proseso ng amag at dalawang-kulay na proseso ng pag-injection molding ay isang paraan ng proseso na karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga hawakan ng toothbrush.

Dobleng kulay na proseso ng amag:

Ang dalawang-kulay na proseso ng amag ay gumagamit ng isang espesyal na amag upang mag-iniksyon ng dalawang magkaibang kulay ng mga plastik na materyales sa amag upang bumuo ng isang dalawang-kulay na epekto sa isang proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa iba't ibang bahagi ng hawakan na magkaroon ng iba't ibang kulay, sa gayon ay tumataas ang aesthetics at personalization ng produkto.

Ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng dalawang kulay na amag ay kinabibilangan ng:

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, magdisenyo ng isang amag na angkop para sa dalawang kulay na paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang dalawang silid ng paghuhulma ng iniksyon at isang turntable o mekanismo ng pag-ikot.

Injection molding: Ilagay ang dalawang plastic particle na magkaibang kulay sa dalawang injection molding chamber, at pagkatapos ay tunawin ang plastic sa pamamagitan ng injection molding machine at i-inject ito sa molde. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang amag ay umiikot upang ang dalawang kulay ng plastik ay magkapalit na iniksyon, na lumilikha ng dalawang kulay na epekto.

Paglamig at solidification: Matapos makumpleto ang plastic injection, ang amag ay patuloy na iikot sa loob ng ilang panahon upang matiyak na ang plastic ay ganap na lumalamig at tumigas.

Ilabas ang produkto: Sa wakas, buksan ang amag at kunin ang nabuong dalawang kulay na hawakan ng sipilyo.

Dalawang kulay na proseso ng paghubog ng iniksyon:

Ang dalawang-kulay na proseso ng paghubog ng iniksyon ay gumagamit ng dalawang magkaibang kulay ng mga plastik na materyales sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang dalawang kulay ng plastic ay salit-salit na itinuturok sa molde sa pamamagitan ng isang injection molding machine, at sa gayon ay bumubuo ng dalawang kulay na epekto.

Ang mga pangunahing hakbang ng proseso ng paghubog ng dalawang kulay na iniksyon ay kinabibilangan ng:

Maghanda ng mga plastic pellets: Maghanda ng mga plastic pellet na may dalawang magkaibang kulay nang hiwalay.

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto, magdisenyo ng isang amag na angkop para sa dalawang kulay na paghuhulma ng iniksyon, kabilang ang dalawang silid ng paghuhulma ng iniksyon at isang turntable o mekanismo ng pag-ikot.

Injection molding: Ilagay ang dalawang plastic particle na may iba't ibang kulay sa dalawang hoppers ng injection molding machine, at pagkatapos ang plastic ay tunawin ng injection molding machine at ini-inject sa molde. Sa panahon ng proseso ng pag-injection molding, ang injection molding machine ay nag-iinject ng dalawang kulay ng plastik na halili upang lumikha ng dalawang-kulay na epekto.

Ang mga paghihirap ng water purifier filter bottle mold ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Ang mga bote ng filter na panlinis ng tubig ay karaniwang may mga kumplikadong hugis at istruktura. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang-alang ang lahat ng mga detalye at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag. Lalo na para sa pagganap ng sealing at mga kinakailangan sa koneksyon ng bote, kailangang idisenyo ang mga naaangkop na istruktura at accessories.

Pagpili ng materyal: Ang bote ng elemento ng filter ng water purifier ay kailangang gawin ng mga materyales na may mga espesyal na kinakailangan tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura, tulad ng PP, PC, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga amag, at mga problema tulad ng mga dumi at kulay kailangang iwasan ang mga pagkakaiba.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Lalo na para sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng bote, ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon ay kailangang ayusin upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto. Para sa kapal at istraktura ng bote, ang kontrol sa proseso ng paglamig ay partikular na mahalaga.

Ang mga bentahe ng injection molding ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mass production at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang isang beses na paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maraming mga bote ng filter ng panlinis ng tubig nang sabay, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

Mas mababang gastos: Ang gastos sa pagmamanupaktura ng injection molding molds ay medyo mababa. Ang isang amag na ginawa nang isang beses ay maaaring gamitin nang maraming beses, na binabawasan ang gastos sa produksyon ng bawat bahagi.

Mataas na katumpakan at katatagan: Sa pamamagitan ng tumpak na disenyo at pagmamanupaktura ng amag, ang paghuhulma ng iniksyon ay makakamit ang mataas na katumpakan at katatagan sa paggawa ng mga bote ng cartridge ng filter ng water purifier, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng produkto.

Malawak na seleksyon ng mga materyales: Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring mapili para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang naaangkop na materyal ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng bote ng filter ng water purifier upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, ang mga de-kalidad na bote ng filter na panlinis ng tubig ay maaaring gawin. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang bigyan ng espesyal na pansin ang mga kahirapan sa disenyo ng amag, pagpili ng materyal, at kontrol sa proseso upang matiyak ang kalidad at pagganap ng bote ng filter na panlinis ng tubig. .. mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga paghihirap ng water purifier filter element casing cover mold ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Ang water purifier filter core casing cover ay karaniwang may kumplikadong mga hugis at istruktura. Kailangang isaalang-alang ng disenyo ng amag ang iba't ibang detalye at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag. Lalo na para sa pagganap ng sealing at mga kinakailangan sa koneksyon ng takip, kailangang idisenyo ang mga naaangkop na istruktura at accessories.

Pagpili ng materyal: Ang water purifier filter element casing cover ay kailangang gawin ng mga materyales na may mga espesyal na pangangailangan tulad ng corrosion resistance at mataas na temperatura resistance, tulad ng PP, ABS, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga amag, at mga problema tulad ng mga impurities at ang mga pagkakaiba sa kulay ay kailangang iwasan.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Lalo na para sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng takip, ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon ay kailangang ayusin upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto. Ang kontrol sa proseso ng paglamig ay partikular na mahalaga para sa kapal at istraktura ng takip.

Ang mga bentahe ng injection molding ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mass production at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang isang beses na paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maramihang mga takip ng manggas ng elemento ng filter ng water purifier sa parehong oras, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

Mas mababang gastos: Ang gastos sa pagmamanupaktura ng injection molding molds ay medyo mababa. Ang isang amag na ginawa nang isang beses ay maaaring gamitin nang maraming beses, na binabawasan ang gastos sa produksyon ng bawat bahagi.

Mataas na katumpakan at katatagan: Sa pamamagitan ng tumpak na disenyo at pagmamanupaktura ng amag, ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at katatagan sa paggawa ng mga takip ng manggas ng core ng filter ng water purifier, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng produkto.

Malawak na seleksyon ng mga materyales: Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring mapili para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang naaangkop na materyal ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng water purifier filter core casing cover upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan tulad ng corrosion resistance at mataas na temperatura resistance.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mga takip ng manggas ng cartridge ng filter ng water purifier ay maaaring magawa. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang bigyan ng espesyal na atensyon ang mga kahirapan sa disenyo ng amag, pagpili ng materyal, at kontrol sa proseso upang matiyak ang kalidad at pagganap ng takip ng manggas ng elemento ng water purifier filter... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga paghihirap ng sambahayan na water purifier filter core casing molds ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Karaniwang may kumplikadong mga hugis at istruktura ang mga pangunahing casing ng filter ng water purifier ng sambahayan. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang-alang ang lahat ng mga detalye at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag. Lalo na para sa pagganap ng sealing at mga kinakailangan sa koneksyon ng casing, kailangang idisenyo ang mga naaangkop na istruktura at accessories.

Pagpili ng materyal: Ang mga pangunahing casing ng filter ng water purifier ng sambahayan ay kailangang gumamit ng mga materyales na may mga espesyal na pangangailangan tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura, tulad ng PP, PVC, atbp. iwasan.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Lalo na para sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng pambalot, ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon ay kailangang ayusin upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto. Ang kontrol sa proseso ng paglamig ay partikular na mahalaga para sa kapal at istraktura ng pambalot.

Ang mga bentahe ng injection molding ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mass production at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang isang beses na paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maramihang sambahayan na water purifier filter core casing sa parehong oras, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

Mas mababang gastos: Ang gastos sa pagmamanupaktura ng injection molding molds ay medyo mababa. Ang isang amag na ginawa nang isang beses ay maaaring gamitin nang maraming beses, na binabawasan ang gastos sa produksyon ng bawat bahagi.

Mataas na katumpakan at katatagan: Sa pamamagitan ng tumpak na disenyo at pagmamanupaktura ng amag, ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at katatagan sa paggawa ng mga pangunahing casing ng filter ng panlinis ng tubig sa bahay, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng produkto.

Malawak na seleksyon ng mga materyales: Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring mapili para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang mga naaangkop na materyales ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng sambahayan na water purifier filter core casing upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan tulad ng corrosion resistance at mataas na temperatura resistance.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang mataas na kalidad na mga casing ng filter ng filter ng pambahay na tubig ay maaaring gawin. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang bigyan ng espesyal na pansin ang mga kahirapan sa disenyo ng amag, pagpili ng materyal, at kontrol sa proseso upang matiyak ang kalidad at pagganap ng pambalot ng core ng filter ng panlinis ng tubig sa bahay... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga paghihirap ng water filter shell injection molding ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Karaniwang may kumplikadong mga hugis at istruktura ang mga water filter housing. Ang disenyo ng amag ay kailangang isaalang-alang ang lahat ng mga detalye at mga kinakailangan sa pagganap ng produkto upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag. Lalo na para sa pagganap ng sealing at mga kinakailangan sa koneksyon ng shell, ang mga naaangkop na istruktura at accessories ay kailangang idisenyo.

Pagpili ng materyal: Ang shell ng filter ng tubig ay kailangang gawin ng mga materyales na may mga espesyal na kinakailangan tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura, tulad ng ABS, PP, atbp. Ang mga materyales na ito ay may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga amag, at kailangan ng mga problema tulad ng mga dumi at pagkakaiba ng kulay. iwasan.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Lalo na para sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng shell, ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon ay kailangang ayusin upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto. Ang kontrol ng proseso ng paglamig ay partikular na mahalaga para sa kapal at istraktura ng shell.

Ang mga pakinabang ng paghuhulma ng iniksyon ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto

Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mass production at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang isang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makabuo ng maramihang mga pabahay ng filter ng tubig sa parehong oras, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon.

Mas mababang gastos: Ang gastos sa pagmamanupaktura ng injection molding molds ay medyo mababa. Ang isang amag na ginawa nang isang beses ay maaaring gamitin nang maraming beses, na binabawasan ang gastos sa produksyon ng bawat bahagi.

Mataas na katumpakan at katatagan: Sa pamamagitan ng tumpak na disenyo at pagmamanupaktura ng amag, ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at katatagan sa paggawa ng mga pabahay ng filter ng tubig, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki at hugis ng produkto.

Malawak na seleksyon ng mga materyales: Ang iba't ibang mga materyales ay maaaring mapili para sa paghuhulma ng iniksyon. Ang naaangkop na materyal ay maaaring mapili ayon sa mga kinakailangan ng pabahay ng filter ng tubig upang matugunan ang mga espesyal na pangangailangan tulad ng paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon, ang mga de-kalidad na pabahay ng filter ng tubig ay maaaring gawin. Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang bigyan ng espesyal na pansin ang mga kahirapan sa disenyo ng amag, pagpili ng materyal, at kontrol sa proseso upang matiyak ang kalidad at pagganap ng pabahay ng filter ng tubig.... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang takip sa pagsasaayos ng kagamitan sa kusina ay isang accessory na ginagamit upang ayusin ang antas ng pagbubukas at pagsasara at kadalian ng paggamit ng mga kagamitan sa kusina. Narito ang kailangan mong malaman tungkol sa mga hulma sa takip sa pagsasaayos ng appliance sa kusina at paghuhulma ng iniksyon:

Disenyo ng amag: Ayon sa mga kinakailangan sa hugis at sukat ng takip sa pagsasaayos ng kagamitan sa kusina, idisenyo ang kaukulang amag ng iniksyon. Ang mga amag ay karaniwang binubuo ng isang core ng amag at isang lukab ng amag. Maaaring piliin ang single-cavity molds o multi-cavity molds ayon sa pagiging kumplikado ng produkto at mga pangangailangan sa produksyon.

Pagpili ng materyal: Pumili ng naaangkop na mga materyales sa paghubog ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan ng produkto at kapaligiran sa paggamit. Kasama sa mga karaniwang materyales ang polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), atbp. Ang mga materyales ay kailangang lumalaban sa mataas na temperatura, pagkasira, at kaagnasan ng kemikal.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Ayon sa temperatura ng pagkatunaw at pagkalikido ng materyal, ayusin ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto.

Demolding at post-processing: Pagkatapos ng injection molding, kailangang alisin ang produkto sa molde. Ang produkto ay inilalabas sa pamamagitan ng mekanismo ng pagbuga ng amag o iba pang mga demoulding device. Pagkatapos ay magsagawa ng post-processing, tulad ng pag-alis ng mga burr, pag-trim ng mga gilid, atbp... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang proseso ng paggawa ng mold at injection molding para sa mga accessory ng balbula sa labasan ng kusina at banyo ay ang mga sumusunod:

Disenyo ng amag: Idisenyo ang kaukulang injection mol ayon sa mga kinakailangan sa hugis at sukat ng mga accessory ng outlet valve. Ang mga amag ay karaniwang binubuo ng isang core ng amag at isang lukab ng amag. Maaaring piliin ang single-cavity molds o multi-cavity molds ayon sa pagiging kumplikado ng produkto at mga pangangailangan sa produksyon.

Pagpili ng materyal: Pumili ng naaangkop na mga materyales sa paghubog ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan ng produkto at kapaligiran sa paggamit. Kasama sa mga karaniwang materyales ang polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), atbp. Ang mga materyales ay kailangang magkaroon ng mga katangian tulad ng paglaban sa kaagnasan, paglaban sa mataas na temperatura, at paglaban sa pagsusuot.

Kontrol sa proseso ng paghubog ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon. Ayon sa temperatura ng pagkatunaw at pagkalikido ng materyal, ayusin ang mga parameter ng makina ng pag-iniksyon upang matiyak na ang materyal na plastik ay ganap na natunaw at napuno sa amag.

Kontrol sa paglamig: Pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon, kinakailangan ang proseso ng paglamig upang patigasin ang materyal na plastik. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa sistema ng paglamig ng amag at pagsasaayos ng oras ng paglamig at temperatura ng paglamig, natitiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto.

Demolding at post-processing: Pagkatapos ng injection molding, kailangang alisin ang produkto sa molde. Ang produkto ay inilalabas sa pamamagitan ng mekanismo ng pagbuga ng amag o iba pang mga demoulding device. Pagkatapos ay magsagawa ng post-processing, tulad ng pag-alis ng mga burr, pag-trim ng mga gilid, atbp.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng pag-injection molding, maaaring makagawa ng mataas na kalidad na mga accessory ng balbula sa labasan ng kusina at banyo. Karaniwang binubuo ito ng valve core, handle at nozzle. Maaaring kontrolin ng mga gripo ang on/off at flow rate ng daloy ng tubig. Kasama sa mga karaniwang uri ang single-handle at double-handle na gripo.

Water pipe joint: Ang water pipe joint ay ginagamit upang ikonekta ang mga faucet at water pipe. Karaniwang mayroong dalawang uri: sinulid na mga joint at quick connectors. Ang mga sinulid na coupling ay nangangailangan ng mga tool upang higpitan, habang ang mabilis na mga coupling ay maaaring direktang ipasok at alisin.

Water pipe elbow: Ang water pipe elbow ay ginagamit upang baguhin ang direksyon ng daloy ng mga tubo ng tubig, kadalasang may dalawang anggulo na 90 degrees at 45 degrees. Maaaring isaayos at mai-install ang mga siko ng tubo ng tubig kung kinakailangan.

Balbula ng tubig: Ang balbula ng tubig ay ginagamit upang kontrolin ang daloy ng tubig. Karaniwang mayroong dalawang uri: manu-manong balbula at awtomatikong balbula. Ang mga manu-manong balbula ay nangangailangan ng manu-manong pag-ikot o pagtulak at paghila upang makontrol ang daloy ng tubig, habang ang mga awtomatikong balbula ay maaaring makontrol ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng mga sensor o mga pindutan.

Water seal: Ang water seal ay ginagamit upang maiwasan ang backflow ng dumi sa alkantarilya at ang pagkalat ng mga amoy, at kadalasang inilalagay sa ilalim ng lababo. Maaaring linisin at palitan ang water seal kung kinakailangan... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga paghihirap ng mga kasangkapan sa bahay na smart doorbell molds ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng hitsura: Bilang isang produkto sa bahay, ang disenyo ng hitsura ng isang smart doorbell ay kailangang umayon sa aesthetics at istilo ng bahay ng user, habang isinasaalang-alang ang functionality ng produkto at kadalian ng paggamit.

Sukat at disenyo ng istraktura: Kailangang isaalang-alang ng mga smart doorbell molds ang laki at istraktura ng produkto upang matiyak ang katumpakan at katatagan ng amag. Kasabay nito, ang kadalian ng pagpupulong at pagpapanatili ng produkto ay kailangan ding isaalang-alang.

Pagpili ng materyal: Ang mga smart doorbell molds ay kailangang gumamit ng matibay, wear-resistant, at high-temperature-resistant na materyales upang matiyak ang kalidad at buhay ng serbisyo ng produkto.

Hindi tinatagusan ng tubig na disenyo: Kailangang isaalang-alang ng mga smart doorbell molds ang hindi tinatablan ng tubig na pagganap ng produkto upang umangkop sa iba't ibang kapaligiran at kundisyon ng klima.

Pangunahing kasama ng kontrol sa proseso ng produksyon ng paghubog ng injection ang mga sumusunod na aspeto:

Pagkontrol sa temperatura: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang temperatura ng amag at tinunaw na plastik upang matiyak ang pagkatunaw at daloy ng mga katangian ng plastik.

Kontrol ng presyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang presyon ng makina ng pag-iniksyon upang matiyak ang integridad at pagkakapare-pareho ng plastic filling mold.

Kontrol ng bilis ng iniksyon: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang bilis ng pag-iniksyon ng makina ng pag-iniksyon ay kailangang kontrolin upang matiyak ang pagkakapareho ng proseso ng pagpuno at paglamig ng plastik.

Pagkontrol sa paglamig: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, ang sistema ng paglamig ng amag ay kailangang kontrolin upang matiyak ang pagkakapareho at katatagan ng proseso ng paglamig at solidification ng plastik.

Kontrol sa pagbuga: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kailangang kontrolin ang pagkilos ng mekanismo ng pagbuga upang matiyak ang pagbuga at demoulding ng tapos na produkto.

Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at tumpak na kontrol sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon, maaaring makagawa ng mga produktong smart doorbell ng de-kalidad na appliance sa bahay... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga kahirapan ng home appliance reflective light strip molds ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

Mataas na kinakailangan para sa hitsura: Ang mga reflective light strip para sa mga kasangkapan sa bahay ay karaniwang nangangailangan ng mataas na liwanag at pare-parehong pagmuni-muni ng liwanag. Samakatuwid, ang disenyo at pagmamanupaktura ng mga hulma ay kailangang isaalang-alang kung paano makakamit ang isang mataas na katumpakan na ibabaw ng amag upang matiyak na ang produktong iniksyon na hinulma ay may magandang pagmuni-muni. Epekto.

Ang istraktura ng amag ay masalimuot: Ang mga reflective light strips para sa mga appliances sa bahay ay kadalasang mayroong maraming kurba at mga detalye. Ang disenyo at pagmamanupaktura ng amag ay kailangang isaalang-alang kung paano mapagtanto ang kumplikadong istraktura ng amag upang matiyak na ang produktong iniksyon na hinulma ay maaaring tumpak na gayahin ang hugis ng amag.

Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan: Ang mga reflective light strip para sa mga kasangkapan sa bahay ay karaniwang gawa sa mga transparent o translucent na materyales para sa paghuhulma ng iniksyon. Samakatuwid, ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay kailangang kontrolin ang mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis ng pag-iniksyon upang matiyak na ang produktong hinulma ng iniksyon ay may magagandang katangian. transparency at light reflection effect.

Ang teknolohiya sa paghubog ng iniksyon ay isang pangkaraniwang proseso para sa paggawa ng mga reflective light strip para sa mga gamit sa bahay. Kabilang sa mga pangunahing hakbang nito ang:

Disenyo at pagmamanupaktura ng amag: Disenyo at paggawa ng mga hulma na angkop para sa paghuhulma ng iniksyon ayon sa mga kinakailangan sa hugis at sukat ng produkto. Ang amag ay karaniwang binubuo ng isang itaas na amag at isang mas mababang amag. Mayroong isang iniksyon na lukab sa pagitan ng itaas na amag at ang mas mababang amag. Ang tunaw na plastik na materyal ay ini-inject sa injection cavity sa pamamagitan ng injection molding machine.

Plastic material pretreatment: pagpainit at pagtunaw ng mga plastic particle o butil-butil na plastic na materyales sa isang molten state na maaaring i-injection molded. Maaari ding magdagdag ng kulay at iba pang mga additives sa panahon ng proseso ng pretreatment upang matugunan ang mga kinakailangan ng produkto.

Injection molding: Ipasok ang tunaw na plastic na materyal sa injection molding cavity sa pamamagitan ng injection molding machine, pagkatapos ay ilapat ang isang tiyak na presyon upang punan ang buong injection molding cavity, at panatilihin ito sa isang tiyak na tagal ng panahon upang matiyak na ang plastic na materyal ay ganap na dumadaloy at lumalamig.

Paglamig at demoulding: Pagkatapos ng injection molding, ang produkto sa molde ay kailangang palamigin sa loob ng ilang panahon upang payagan itong tumigas at lumiit. Pagkatapos ay binuksan ang amag at ang nabuong produkto ay inilabas sa amag.

Post-processing: putulin, linisin at suriin ang mga nabuong produkto upang matiyak ang kalidad at hitsura ng mga kinakailangan ng mga produkto.

Ang teknolohiya ng paghubog ng iniksyon ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga reflective light strips para sa mga gamit sa bahay. Sa pamamagitan ng makatwirang disenyo ng amag at na-optimize na proseso ng pag-injection molding, ang mga produktong may mataas na kalidad at magandang hitsura ay maaaring gawin.... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at ang aming koponan ay tutugon sa iyo sa loob ng 12 oras.

Nagbenta ang AnsixTech ng maraming in-mold labeling molds sa buong mundo, nakipagtulungan sa robot automation system para gumawa ng advanced na integration system.

In-mold na pag-label Mga Tampok ng Produkto ng Mould:

* Tiyak na paggawa ng amag, tiyakin ang katatagan ng pag-label

* Solusyon sa disenyo ng produkto, makamit ang na-optimize na aplikasyon ng IML

* Banayad na timbang solusyon - magbigay ng mga kliyente na-optimize na mungkahi sa disenyo ng produkto, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng produksyon.

* Magsuot ng disenyo ng plato - para sa pangmatagalang pag-aalala, mas madali ang pagsasaayos ng concentricity.

* Square- centering cavity design/ Round-centing cavity design

Multi-cavity na disenyo: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

Ang mga kahirapan sa paggawa ng in-mold labeling molds ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng istraktura ng amag: Kailangang isaalang-alang ng mga in-mold na label na molds ang laki at hugis ng label, pati na rin ang paraan ng pagbubukas at pagsasara ng amag at ang layout ng sistema ng pag-iiniksyon. Ang istraktura ng amag ay kailangang idisenyo nang maayos upang matiyak na ang label ay maaaring tumpak na magkasya sa produkto at na ang paghuhulma ng iniksyon ay maaaring maisagawa nang maayos.

Pagpoposisyon at pag-aayos ng label: Kailangang isaalang-alang ng in-mold labeling mold ang pagpoposisyon at pag-aayos ng label upang matiyak na ang label ay maaaring tumpak na magkasya sa produkto at hindi lilipat o mahuhulog sa panahon ng proseso ng injection molding. Ang paraan ng pagkakaposisyon at pagkakabit ng mga label ay kailangang idisenyo upang maging matatag at maaasahan nang hindi nakakasagabal sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon.

Pagpili ng materyal: Ang mga in-mold na label na molds ay kailangang gumamit ng mga materyales na may mataas na tigas at mataas na wear resistance upang mapaglabanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng injection molding. Kasabay nito, ang thermal conductivity ng materyal ay kailangan ding isaalang-alang upang matiyak na ang amag ay maaaring mabilis na palamig at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Mga kinakailangan sa katumpakan sa pagproseso: Ang mga in-mold na label na molds ay may mataas na kinakailangan sa katumpakan sa pagproseso, lalo na ang katumpakan ng mga butas sa pagpoposisyon ng label at mga butas sa pag-aayos, na kailangang tiyakin na ang label ay maaaring tumpak na iposisyon at maayos sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon. Kasabay nito, kailangan ding isaalang-alang ang dimensional accuracy at fitting accuracy ng amag upang matiyak ang pagbubukas at pagsasara ng amag at ang normal na operasyon ng injection system.

Pangunahing kasama sa pag-optimize ng proseso ng paghubog ng injection ang mga sumusunod na aspeto:

Pag-optimize ng parameter ng paghubog ng iniksyon: Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pag-iniksyon, presyon ng iniksyon, oras ng paghawak at iba pang mga parameter ng makina ng paghubog ng iniksyon, ang pinakamahusay na epekto sa paghubog ng iniksyon ay maaaring makuha. Lalo na sa panahon ng proseso ng in-mold na pag-label, ang bilis ng pag-iniksyon at presyon ng iniksyon ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang paglilipat o pagbagsak ng label.

Pag-optimize ng sistema ng paglamig: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng isang makatwirang sistema ng paglamig, ang bilis ng paglamig ng amag ay maaaring mapabilis at ang ikot ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring paikliin. Lalo na sa panahon ng proseso ng in-mold na pag-label, ang paraan ng pag-aayos ng label at ang thermal conductivity ng materyal ay kailangang isaalang-alang upang matiyak na ang label ay maaaring mabilis na maiayos sa produkto nang hindi nagdudulot ng thermal stress o deformation.

Pagkontrol sa temperatura ng amag: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng amag, posible na matiyak na ang materyal na plastik ay maaaring mapanatili ang isang naaangkop na estado ng tunaw sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon at maaaring ganap na punan ang lukab ng amag. Lalo na sa panahon ng proseso ng pag-label ng in-mold, kailangang kontrolin ang pagkakapareho ng pamamahagi ng temperatura ng amag upang maiwasan ang thermal stress at deformation.

Paggamot sa ibabaw ng amag: Ang pagpapakintab, pag-spray at iba pang mga paggamot ay ginagawa sa ibabaw ng amag upang mapabuti ang pagtatapos sa ibabaw at pagsusuot ng resistensya ng amag at bawasan ang alitan at pagsusuot ng mga plastik na materyales sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa pag-optimize sa itaas, ang kalidad ng pagmamanupaktura at epekto ng paghubog ng iniksyon ng in-mold na label na amag ay maaaring mapabuti, ang rate ng depekto ay maaaring mabawasan, at ang kahusayan sa produksyon ay maaaring mapabuti....mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

* Banayad na timbang solusyon - magbigay ng mga kliyente na-optimize na mungkahi sa disenyo ng produkto, upang makamit ang pinakamahusay na pagganap ng produksyon.

* Mapapalitang disenyo ng bahagi ng stack - 80% ng mga bahagi ay kayang palitan sa Injection Molding Machine, upang mabawasan ang pag-aaksaya ng oras.

* Magsuot ng disenyo ng plato - para sa pangmatagalang pag-aalala, mas madali ang pagsasaayos ng concentricity.

* Square- centering cavity design/ Round-centing cavity design

Multi-cavity na disenyo: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav...etc.

Ang mga kahirapan sa paggawa ng thin-walled fast food box molds ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng istraktura ng amag: Ang mga amag na may manipis na pader ay kailangang isaalang-alang ang hugis at sukat ng fast food box, pati na rin ang pagbubukas at pagsasara ng paraan ng amag at ang layout ng sistema ng pag-iiniksyon. Dahil ang kapal ng dingding ng fast food box ay manipis, ang istraktura ng amag ay kailangang idisenyo upang maging mas malakas at mas matatag upang matiyak na ang amag ay hindi mababago o masira sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon.

Pagpili ng materyal: Ang mga amag na may manipis na pader ay kailangang gumamit ng mga materyales na may mataas na tigas at mataas na resistensya sa pagsusuot upang labanan ang mataas na presyon at mataas na temperatura sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Kasabay nito, ang thermal conductivity ng materyal ay kailangan ding isaalang-alang upang matiyak na ang amag ay maaaring mabilis na palamig at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

Mga kinakailangan sa katumpakan sa pagproseso: Ang mga amag na may manipis na pader ay nangangailangan ng mataas na katumpakan sa pagpoproseso, lalo na ang ibabaw na tapusin at flatness ng lukab ng amag, na kailangang tiyakin na walang mga depekto o mga depekto na magaganap sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Kasabay nito, kailangan ding isaalang-alang ang dimensional accuracy at fitting accuracy ng amag upang matiyak ang pagbubukas at pagsasara ng amag at ang normal na operasyon ng injection system.

Pangunahing kasama sa pag-optimize ng proseso ng paghubog ng injection ang mga sumusunod na aspeto:

Pag-optimize ng parameter ng paghubog ng iniksyon: Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng pag-iniksyon, presyon ng iniksyon, oras ng paghawak at iba pang mga parameter ng makina ng paghubog ng iniksyon, ang pinakamahusay na epekto sa paghubog ng iniksyon ay maaaring makuha. Lalo na sa thin-wall injection molding process, ang bilis ng pag-iniksyon at presyon ng iniksyon ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang mga depekto at imperpeksyon.

Pag-optimize ng sistema ng paglamig: Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng isang makatwirang sistema ng paglamig, ang bilis ng paglamig ng amag ay maaaring mapabilis at ang ikot ng paghuhulma ng iniksyon ay maaaring paikliin. Lalo na sa thin-wall injection molding process, kinakailangang isaalang-alang na ang kapal ng dingding ng fast food box ay manipis at ang bilis ng paglamig ay kailangang mas mabilis upang maiwasan ang thermal stress at deformation.

Pagkontrol sa temperatura ng amag: Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng amag, posible na matiyak na ang materyal na plastik ay maaaring mapanatili ang isang naaangkop na estado ng tunaw sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon at maaaring ganap na punan ang lukab ng amag. Lalo na sa thin-wall injection molding process, ang temperature distribution uniformity ng amag ay kailangang kontrolin upang maiwasan ang thermal stress at deformation.

Paggamot sa ibabaw ng amag: Ang pagpapakintab, pag-spray at iba pang mga paggamot ay ginagawa sa ibabaw ng amag upang mapabuti ang pagtatapos sa ibabaw at pagsusuot ng resistensya ng amag at bawasan ang alitan at pagsusuot ng mga plastik na materyales sa panahon ng proseso ng pag-iiniksyon.

Sa pamamagitan ng mga hakbang sa pag-optimize sa itaas, mapapabuti ang kalidad ng pagmamanupaktura at epekto ng paghuhulma ng iniksyon ng manipis na pader na fast food box molds, mababawasan ang depekto, at mapapabuti ang kahusayan sa produksyon....mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Maaaring mag-iba ang mga parameter ng PET preform para sa mga cosmetic wash bottle batay sa mga partikular na pangangailangan at aplikasyon ng produkto. Ang mga sumusunod ay ang mga parameter ng ilang karaniwang PET bottle preform para sa mga kosmetikong panlinis na bote:

Kapasidad: Ang kapasidad ng mga preform ng bote ng PET para sa mga bote na panlinis ng kosmetiko ay maaaring matukoy ayon sa mga kinakailangan sa paggamit at packaging ng produkto. Kasama sa mga karaniwang kapasidad ang 100ml, 200ml, 300ml, atbp

Laki ng bibig ng bote: Ang laki ng bibig ng bote ng mga preform ng bote ng PET para sa mga bote na panlinis ng kosmetiko ay karaniwang tinutukoy ayon sa mga detalye ng takip ng bote. Kasama sa mga karaniwang sukat ng bibig ng bote ang 24mm, 28mm, 32mm, atbp

Hugis ng bote: Ang hugis ng PET bottle preform para sa mga kosmetikong panlinis na bote ay maaaring idisenyo ayon sa paraan ng paggamit at mga kinakailangan sa hitsura ng produkto. Kasama sa mga karaniwang hugis ang cylindrical, square, oval, atbp.

Kapal ng pader: Ang kapal ng pader ng mga preform ng bote ng PET para sa mga bote ng kosmetiko na panlinis ay karaniwang tinutukoy batay sa kapasidad at mga kinakailangan sa paggamit. Ang karaniwang hanay ng kapal ng pader ay 0.2mm hanggang 0.6mm.

Transparency: Karaniwang kailangang magkaroon ng magandang transparency ang mga PET preform para sa mga kosmetikong panlinis na bote upang ipakita ang kulay at kalidad ng produkto.

Paglaban sa kemikal: Ang mga preform ng bote ng PET para sa mga bote ng kosmetiko na panlinis ay kailangang magkaroon ng mahusay na pagtutol sa kemikal upang maiwasan ang kaagnasan at pagkasira ng materyal ng bote ng mga pampaganda.

Disenyo ng katawan ng bote: Ang disenyo ng katawan ng bote ng mga preform ng bote ng PET para sa mga kosmetikong panlinis na bote ay maaaring matukoy ayon sa mga katangian ng produkto at pangangailangan sa merkado, kabilang ang texture ng katawan ng bote, ang lugar na angkop sa label, atbp...mangyaring ipadala sa amin isang mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga parameter ng PET preform na bote ng inumin ay maaaring mag-iba batay sa mga partikular na pangangailangan at aplikasyon.

Kapasidad: Ang kapasidad ng mga bote ng inuming preform ng PET ay maaaring matukoy ayon sa pangangailangan. Kasama sa mga karaniwang kapasidad ang 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, atbp.

Laki ng bibig ng bote: Ang laki ng bibig ng bote ng mga bote ng inuming preform ng PET ay karaniwang tinutukoy ayon sa mga detalye ng takip ng bote. Kasama sa mga karaniwang sukat ng bibig ng bote ang 28mm, 30mm, 38mm, atbp.

Hugis ng bote: Ang hugis ng PET preform na bote ng inumin ay maaaring idisenyo ayon sa mga pangangailangan. Kasama sa mga karaniwang hugis ang cylindrical, square, oval, atbp.

Kapal ng pader: Ang kapal ng dingding ng mga bote ng inuming preform ng PET ay karaniwang tinutukoy ayon sa mga kinakailangan sa kapasidad at paggamit. Ang karaniwang hanay ng kapal ng pader ay 0.2mm hanggang 0.8mm.

Transparency: Ang mga bote ng inuming preform ng PET ay karaniwang may magandang transparency upang ipakita ang kulay at kalidad ng inumin.

Panlaban sa presyon: Ang mga bote ng inuming preform ng PET ay kailangang magkaroon ng tiyak na resistensya sa presyon upang mapaglabanan ang presyon ng inumin at mapanatili ang hugis ng bote.

Paglaban sa kemikal: Ang mga bote ng inuming preform ng PET ay kailangang magkaroon ng mahusay na paglaban sa kemikal upang maiwasan ang mga inumin mula sa pagkaagnas at pagkasira ng materyal ng bote.

Dapat tandaan na ang mga parameter sa itaas ay para lamang sa pangkalahatang sanggunian, at ang aktwal na mga parameter ng PET preform na bote ng inumin ay maaaring iakma ayon sa mga partikular na kinakailangan ng produkto at proseso ng produksyon...mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Mga Tampok ng Produkto:

Multi-cavity na disenyo: 72 cav

Garantiyang preform kapal ng pader concentricity: ±0.075mm(L=100mm)

Ang na-optimize na preform na disenyo ay nagsisiguro ng dynamic na bottle blowing success

Ang mga paghihirap ng 72-cavity PET bottle preform mold ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Ang 72-cavity PET preform mold ay kailangang isaalang-alang ang layout at pag-aayos ng 72 cavities upang matiyak na ang mga channel ng daloy at mga sistema ng paglamig ng bawat lukab ay pantay na ipinamahagi upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng temperatura at pagkalikido sa panahon ng paghuhulma ng iniksyon. proseso. .

Pagpili ng materyal: Ang materyal ng PET ay may mataas na punto ng pagkatunaw at thermal shrinkage rate, at may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga materyales sa amag. Ang mga materyales sa amag ay kailangang magkaroon ng magandang wear resistance, corrosion resistance at thermal conductivity upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng amag at ang kalidad ng injection molding.

Kontrol sa proseso ng pag-injection molding: Ang proseso ng pag-injection molding ng 72-cavity PET preform mold ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki at kalidad ng mga preform na ini-inject sa bawat lukab. Kasabay nito, kailangan ding bigyang pansin ang pagpigil sa pag-urong ng mga butas, pag-warping at iba pang mga depekto sa mga preform.

Mga kalamangan sa paghubog ng iniksyon:

Mataas na kahusayan sa produksyon: 72-cavity PET bote preform amag ay maaaring iniksyon amag 72 bote preforms sa isang pagkakataon. Kung ikukumpara sa lower-cavity molds, ang 72-cavity molds ay maaaring makagawa ng mas maraming produkto sa parehong oras, pagpapabuti ng production efficiency.

Matatag na kalidad ng produkto: Ang disenyo at katumpakan ng pagmamanupaktura ng 72-cavity PET bottle preform mold ay mataas, na maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki at kalidad ng mga bote na preform na na-inject sa bawat lukab. Kasabay nito, ang pagkakapare-pareho ng temperatura at pagkalikido sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay maaari ding mas mahusay na kontrolin, na binabawasan ang mga rate ng depekto ng produkto.

Pagtitipid sa gastos: Ang 72-cavity PET preform mold ay may mataas na kahusayan sa produksyon at maaaring mabawasan ang mga gastos sa paggamit ng paggawa at kagamitan. Kasabay nito, dahil sa matatag na kalidad ng produkto, ang scrap rate ay nabawasan at ang produksyon ay nabawasan.

Proteksyon sa kapaligiran at pagtitipid ng enerhiya: Ang injection molding ay isang medyo environment friendly na paraan ng produksyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng 72-cavity PET preform molds, ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales at ang pagbuo ng basura ay maaaring mabawasan, na makamit ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon... mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Mga Tampok ng Produkto:

Multi-cavity na disenyo: 96 cav

Garantiyang preform kapal ng pader concentricity: ±0.075mm(L=100mm)

Ang na-optimize na preform na disenyo ay nagsisiguro ng dynamic na bottle blowing success

Ang mga paghihirap ng 96-cavity PET bottle preform mold ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:

Disenyo ng amag: Kailangang isaalang-alang ng 96-cavity PET bottle preform mold ang layout at pag-aayos ng 96 na mga cavity upang matiyak na ang mga channel ng daloy at mga cooling system ng bawat cavity ay pantay na ipinamahagi upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng temperatura at pagkalikido sa panahon ng iniksyon. proseso ng paghubog. .

Pagpili ng materyal: Ang materyal ng PET ay may mataas na punto ng pagkatunaw at thermal shrinkage rate, at may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga materyales sa amag. Ang mga materyales sa amag ay kailangang magkaroon ng magandang wear resistance, corrosion resistance at thermal conductivity upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng amag at ang kalidad ng injection molding.

Kontrol sa proseso ng pag-injection molding: Ang proseso ng pag-injection molding ng 96-cavity PET preform mold ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon, at bilis upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki at kalidad ng mga preform na ini-inject sa bawat lukab. Kasabay nito, kailangan ding bigyang-pansin ang pagpigil sa pag-urong ng mga butas, pag-warping at iba pang mga depekto sa mga preform.

Mga kalamangan sa paghubog ng iniksyon:

Mataas na kahusayan sa produksyon: Ang 96-cavity na PET bottle preform mold ay maaaring mag-iniksyon ng 96 na bottle preforms sa isang pagkakataon, na lubos na nagpapabuti sa produksyon na kahusayan. Kung ikukumpara sa mga amag na may mas mababang mga lukab, ang 96-cavity na mga amag ay maaaring makagawa ng higit pang mga produkto sa parehong oras.

Matatag na kalidad ng produkto: Ang disenyo at katumpakan ng pagmamanupaktura ng 96-cavity PET bottle preform mold ay mataas, na maaaring matiyak ang pagkakapare-pareho ng laki at kalidad ng mga preform ng bote na iniksyon sa bawat lukab. Kasabay nito, ang pagkakapare-pareho ng temperatura at pagkalikido sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay maaari ding mas mahusay na kontrolin, na binabawasan ang mga rate ng depekto ng produkto

Pagtitipid sa gastos: Ang 96-cavity PET preform mold ay may mataas na kahusayan sa produksyon at maaaring mabawasan ang mga gastos sa paggawa at kagamitan. Kasabay nito, dahil sa matatag na kalidad ng produkto, ang scrap rate ay nabawasan at ang produksyon ay nabawasan.

Proteksyon sa kapaligiran at pagtitipid ng enerhiya: Ang injection molding ay isang medyo environment friendly na paraan ng produksyon. Sa pamamagitan ng paggamit ng 96-cavity PET preform molds, ang pagkonsumo ng mga hilaw na materyales at ang pagbuo ng basura ay maaaring mabawasan, na makamit ang epekto ng pagtitipid ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon.

.. mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang Pearlescent Blush Powder Box Series ay isang pangkaraniwang produktong kosmetiko na ginagamit upang magdagdag ng natural na ningning at dimensyon sa mga pisngi. Ang sumusunod ay isang panimula sa craftsmanship at mga materyales ng Pearlescent Blush Powder Box Series:

Numero: CT-S001-A

Dimensyon: 59.97*44.83*12.03mm

Pan Well: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasidad: 2.2g

Napi-print na Lugar: 57.97*42.83mm

Pagkayari:

Proseso ng pag-injection molding: Ang karaniwang proseso para sa paggawa ng pearlescent blush powder box ay ang proseso ng injection molding. Ang panlabas na shell at loob ng kahon ay nilikha sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng tinunaw na plastik sa isang amag, na pagkatapos ay lumalamig at tumigas.

Proseso ng pag-spray: Upang mapataas ang hitsura ng kahon, ang proseso ng pag-spray ay maaaring gamitin upang ilapat ang mga kulay, pattern o mga espesyal na epekto sa ibabaw ng kahon, tulad ng makintab, matte o metal na texture.

Proseso ng pag-print: Ang logo ng tatak, impormasyon ng produkto at mga pattern sa kahon ay maaaring idagdag sa pamamagitan ng proseso ng pag-print. Kasama sa mga karaniwang proseso ng pag-print ang screen printing, heat transfer printing at hot stamping.

Materyal:

Plastic: Ang mga karaniwang pearlescent blush powder box ay gawa sa plastic, gaya ng polypropylene (PP), polyethylene (PE) o polystyrene (PS). Ang mga plastik na materyales ay magaan, matibay, hindi tinatablan ng tubig at madaling iproseso.

Metal: Ang ilang high-end na pearlescent blush powder box ay gawa sa metal, gaya ng aluminum alloy o stainless steel. Ang mga metal na materyales ay mataas ang kalidad, matibay at nare-recycle.

Iba pang mga materyales: Bilang karagdagan sa plastic at metal, mayroon ding ilang pearlescent blush powder box na gawa sa iba pang mga materyales, tulad ng karton, kahoy o salamin. Ang mga materyales na ito ay kadalasang ginagamit para sa mga espesyal na disenyo o mga high-end na produkto.

Kapag pumipili ng craftsmanship at mga materyales ng pearlescent blush powder box, kailangan mong isaalang-alang ang pagpoposisyon ng produkto, imahe ng tatak, mga tampok ng produkto at mga pangangailangan ng mamimili. Kasabay nito, tiyaking sumusunod ang mga materyales na napili sa mga nauugnay na pamantayan at regulasyon sa kaligtasan upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng produkto...mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang pagkakayari at pagpili ng materyal ng mga cosmetic pressed powder box ay napakahalaga sa kalidad at hitsura ng produkto. Ang sumusunod ay isang panimula sa teknolohiya at mga materyales ng cosmetic pressed powder boxes:

Numero: CT-R001

Dimensyon: ø74.70*17.45mm

Pan Well: ø59.40*7.07mm

Kapasidad: 16.2g

Napi-print na Lugar: ø60.3mm

Pagkayari:

Proseso ng paghubog ng iniksyon: Ang karaniwang proseso para sa paggawa ng mga cosmetic pressed powder compact box ay ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ang panlabas na shell at loob ng kahon ay nilikha sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng tinunaw na plastik sa isang amag, na pagkatapos ay lumalamig at tumigas.

Proseso ng pag-spray: Upang mapataas ang hitsura ng kahon, ang proseso ng pag-spray ay maaaring gamitin upang ilapat ang mga kulay, pattern o mga espesyal na epekto sa ibabaw ng kahon, tulad ng makintab, matte o metal na texture.

Proseso ng pag-print: Ang logo ng tatak, impormasyon ng produkto at mga pattern sa kahon ay maaaring idagdag sa pamamagitan ng proseso ng pag-print. Kasama sa mga karaniwang proseso ng pag-print ang screen printing, heat transfer printing at hot stamping.

materyal

Plastic: Ang mga karaniwang cosmetic pressed powder box ay gawa sa plastic, gaya ng polypropylene (PP), polyethylene (PE) o polystyrene (PS). Ang mga plastik na materyales ay magaan, matibay, hindi tinatablan ng tubig at madaling iproseso.

Metal: Ang ilang mga high-end na cosmetic pressed powder box ay gawa sa metal, gaya ng aluminum alloy o stainless steel. Ang mga metal na materyales ay mataas ang kalidad, matibay at nare-recycle

Iba pang mga materyales: Bilang karagdagan sa plastik at metal, mayroon ding ilang mga cosmetic pressed powder box na gawa sa iba pang mga materyales, tulad ng karton, kahoy o salamin. Ang mga materyales na ito ay kadalasang ginagamit para sa mga espesyal na disenyo o mga high-end na produkto.

Kapag pumipili ng teknolohiya at mga materyales ng mga cosmetic pressed powder box, kailangan mong isaalang-alang ang pagpoposisyon ng produkto, imahe ng tatak, mga tampok ng produkto at mga pangangailangan ng mamimili. Kasabay nito, siguraduhin na ang mga materyales na napili ay sumusunod sa mga nauugnay na pamantayan at regulasyon sa kaligtasan upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng produkto.

..mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang mga bahagi ng PEEK (polyetheretherketone) ay nag-aalok ng mga sumusunod na pakinabang sa machining:

Processability: Ang PEEK ay may mahusay na processability at maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagputol, pagbabarena, paggiling, pagliko, atbp. Ang pagganap ng pagproseso nito ay matatag at hindi ito madaling kapitan ng mga problema tulad ng pagkasira ng tool at mataas na pagkamagaspang sa ibabaw.

Heat resistance: Ang PEEK ay may mahusay na mataas na temperatura na resistensya at maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Ginagawa nitong kapaki-pakinabang ang mga bahagi ng PEEK sa mga application na may mataas na temperatura gaya ng aerospace, automotive engine, at higit pa.

Resistensiya sa kemikal: Ang PEEK ay may mahusay na paglaban sa kemikal at maaaring labanan ang pagguho ng mga kemikal tulad ng mga acid, alkalis, at mga solvent. Ginagawa nitong malawakang ginagamit ang mga bahagi ng PEEK sa mga larangan tulad ng industriya ng kemikal at mga medikal na kagamitan.

Wear resistance: Ang PEEK ay may mahusay na wear resistance at maaaring gamitin sa mahabang panahon sa isang mataas na friction na kapaligiran nang hindi madaling masuot. Ginagawa nitong kapaki-pakinabang ang mga bahagi ng PEEK sa mga application na nangangailangan ng wear resistance, tulad ng mga automotive drivetrains, mechanical seal, atbp.

Sa mga tuntunin ng teknolohiya ng aplikasyon, ang mga sumusunod na teknolohiya ay maaaring gamitin para sa machining ng mga bahagi ng PEEK:

Pagproseso ng pagputol: Gamit ang mga cutting tool upang magsagawa ng pagputol, paggiling, pagbabarena at iba pang pagproseso sa PEEK, ang kinakailangang hugis at sukat ay maaaring makuha.

Pagproseso ng Thermoforming: Ang PEEK ay may magandang thermal stability at maaaring gumawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis sa pamamagitan ng thermoforming processing. Ang Thermoforming ay maaaring gumamit ng mga pamamaraan tulad ng hot press molding at hot blow molding.

3D printing technology: PEEK materials ay maaari ding iproseso sa pamamagitan ng 3D printing technology. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga bahagi na may kumplikadong mga hugis at maaaring i-customize kung kinakailangan.

Ang materyal na polimer ng UPE (polyethylene) ay may ilang partikular na pakinabang sa mga larangan ng pagmachining at paglalapat ng mga bottle turner.

Sa mga tuntunin ng machining, ang mga materyales ng UPE polymer ay may mahusay na kakayahang maproseso at maaaring iproseso sa pamamagitan ng pagputol, pagbabarena, paggiling, atbp. Ang pagganap ng pagproseso nito ay matatag at hindi ito madaling kapitan ng mga problema tulad ng pagkasira ng tool at mataas na pagkamagaspang sa ibabaw. Bilang karagdagan, ang mga materyales ng UPE ay maaari ding gawing thermoform upang umangkop sa mga pangangailangan ng mga bottle turner na may iba't ibang hugis at sukat.

Sa mga tuntunin ng mga patlang ng aplikasyon, ang paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura ng mga materyales na polimer ng UPE ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa mga turner ng bote. Maaari itong magamit nang mahabang panahon sa malupit na mga kapaligiran sa pagtatrabaho nang hindi madaling isuot, at sa parehong oras ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga kemikal tulad ng mga acid, alkalis, at mga langis. Bilang karagdagan, ang mga materyales ng UPE ay mayroon ding mataas na resistensya sa mataas na temperatura at maaaring mapanatili ang matatag na pagganap sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.

Ang mga larangan ng aplikasyon ng mga materyales na polimer ng UPE ay kasama ngunit hindi limitado sa mga sumusunod na aspeto:

Industriya ng pagkain at inumin: Maaaring gamitin ang mga materyales ng UPE sa paggawa ng mga bottle turner para sa mga operasyon ng pag-ikot ng bote sa mga linya ng produksyon ng mga de-boteng inumin. Ang pagkasira nito at paglaban sa kaagnasan ay ginagawa itong angkop para sa mga operasyong pag-ikot ng bote na may mataas na dalas.

Industriya ng parmasyutiko: Ang mga materyales ng UPE ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga inverters ng bote sa industriya ng parmasyutiko upang baligtarin ang mga bote ng gamot upang mapadali ang pagpuno at pag-iimpake ng mga gamot. Ang paglaban nito sa kaagnasan at paglaban sa mataas na temperatura ay ginagawa itong angkop para sa hinihingi na mga kinakailangan ng industriya ng parmasyutiko.

Industriya ng mga kosmetiko at personal na pangangalaga ng produkto: Ang mga materyales ng UPE ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga bottle turner sa mga linya ng produksyon ng mga kosmetiko at mga produktong personal na pangangalaga. Ang pagkasira nito at paglaban sa kaagnasan ay ginagawa itong angkop para sa mga operasyong pag-ikot ng bote na may mataas na dalas.

Ang mga pulley ng mekanikal na kagamitan ay may mga sumusunod na pakinabang:

Magpadala ng puwersa: Ang mga pulley ay maaaring magpadala ng puwersa sa pamamagitan ng mga lubid, sinturon, atbp., upang makamit ang pag-angat, paghila o paghahatid ng mga bagay.

Bawasan ang friction: Maaaring bawasan ng mga pulley ang friction ng mga bagay sa panahon ng paggalaw, bawasan ang pagkawala ng enerhiya, at pagbutihin ang kahusayan.

Ayusin ang direksyon ng puwersa: Maaaring baguhin ng pulley ang direksyon ng puwersa upang ang puwersa ay maipatupad sa iba't ibang direksyon.

Pagbabahagi ng load: Maaaring ipamahagi ng pulley ang load sa maraming pulley, na binabawasan ang load sa isang pulley at pinatataas ang buhay ng serbisyo ng pulley.

Ayusin ang bilis: Sa pamamagitan ng pagbabago ng diameter o bilang ng mga pulley, ang bilis ng bagay ay maaaring iakma.

Ang mga pulley ng mekanikal na kagamitan ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang mga karaniwang lugar ng aplikasyon ay kinabibilangan ng:

Mga kagamitan sa pag-angat: Ang mga pulley ay kadalasang ginagamit sa mga sistema ng lubid sa mga kagamitan sa pag-angat, tulad ng mga crane, crane, atbp., upang buhatin at suspindihin ang mga mabibigat na bagay.

Mga kagamitan sa transportasyon: Ang mga pulley ay kadalasang ginagamit sa mga kagamitan sa transportasyon tulad ng mga conveyor belt at roller upang maglipat ng mga bagay at mapabuti ang kahusayan sa transportasyon.

Mechanical transmission: Ang mga pulley ay kadalasang ginagamit sa mga mechanical transmission system, tulad ng belt transmission, chain transmission, atbp., upang magpadala ng kapangyarihan at pag-ikot.

Mga sistema ng pinto at bintana: Ang mga pulley ay kadalasang ginagamit bilang mga slide rail sa mga sistema ng pinto at bintana upang buksan at isara ang mga pinto at bintana.

Mga kagamitang pang-sports: Ang mga pulley ay kadalasang ginagamit bilang mga sistema ng pag-igting sa mga kagamitang pang-sports, tulad ng mga kagamitang pang-fitness, kagamitang pang-sports, atbp., upang ayusin ang paglaban at direksyon ng paggalaw.

Ang Nylon star gear ay isang star gear na gawa sa naylon material na may mga sumusunod na pakinabang at lugar ng aplikasyon:

Advantage:

Wear resistance: Ang mga Nylon star gear ay may magandang wear resistance at maaaring gamitin nang mahabang panahon sa friction at wear environment, na binabawasan ang pagkasira at pagkasira ng gear.

Self-lubricating: Ang Nylon star gears ay may magandang self-lubricating properties, na maaaring mabawasan ang friction at wear at mapabuti ang operating efficiency at buhay ng gears.

Corrosion resistance: Ang Nylon star gears ay may magandang corrosion resistance sa iba't ibang kemikal na substance at maaaring gamitin sa corrosive media upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng mga gears.

Magaan: Kung ikukumpara sa mga metal na gear, ang mga nylon star gear ay mas magaan sa timbang, na tumutulong na bawasan ang pagkarga ng kagamitan at pahusayin ang kahusayan sa pagpapatakbo.

Mga lugar ng aplikasyon:

Transmission device: Ang Nylon star gear ay kadalasang ginagamit sa mga transmission device, tulad ng mga reducer, transmission box, atbp. Maaari nitong mapagtanto ang function ng pagpapadala ng kapangyarihan at bilis sa pamamagitan ng meshing sa iba pang mga gears.

Automation equipment: Ang Nylon star gear ay malawakang ginagamit sa iba't ibang kagamitan sa automation, tulad ng mga manipulator, conveyor, packaging machine, atbp. Maaari nitong mapagtanto ang paggalaw at pagpapatakbo ng mga automated na kagamitan sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa iba pang mga bahagi ng transmission.

Mga Instrumento: Magagamit din ang Nylon star gear sa mga instrumento, tulad ng mga timer, panel ng instrumento, atbp. Maaari nitong mapagtanto ang indikasyon at mga function ng pagsukat ng mga instrumento sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa iba pang mga gear.

Mga tool sa kuryente: Karaniwang ginagamit din ang mga naylon star gear sa mga power tool, tulad ng mga electric screwdriver, electric wrenches, atbp. Maaari nitong mapagtanto ang pag-ikot at pagmamaneho ng tool sa pamamagitan ng pakikipagtulungan sa electric motor.

Ang machining at screw application ng customized na POM screws para sa automation equipment ay ang mga sumusunod:

Machining:

Paghahanda ng materyal: Piliin ang POM material bilang manufacturing material ng POM screw. Ang POM ay may mahusay na mekanikal na mga katangian, wear resistance at chemical resistance.

Proseso ng pagmamanupaktura: Ayon sa mga guhit ng disenyo ng tornilyo, ang proseso ng machining ay isinasagawa, kabilang ang pag-ikot, paggiling, pagbabarena at iba pang mga proseso, upang iproseso ang materyal ng POM sa kinakailangang hugis at sukat ng tornilyo.

Surface treatment: Kung kinakailangan, magsagawa ng surface treatment sa POM screw, gaya ng polishing, spraying, atbp., upang mapabuti ang kinis ng ibabaw at kalidad ng hitsura nito.

Application ng tornilyo:

Automated conveying system: Maaaring gamitin ang POM screw sa mga automated conveying system para maghatid ng mga materyales, bahagi o produkto. Maaari itong itulak ang mga materyales o produkto mula sa isang lokasyon patungo sa isa pa sa pamamagitan ng pag-ikot at spiral motion upang makamit ang automated na paghahatid at paghawak.

Automated assembly equipment: Maaaring gamitin ang POM screws sa automated assembly equipment upang mag-assemble ng mga bahagi o bahagi sa isang paunang natukoy na pagkakasunud-sunod at posisyon. Maaari nitong i-automate ang proseso ng pagpupulong sa pamamagitan ng pagtulak ng mga bahagi o bahagi sa tamang posisyon sa pamamagitan ng pag-ikot at paggalaw ng spiral.

Automated packaging equipment: Maaaring gamitin ang POM screws sa mga automated packaging equipment para mag-package ng mga produkto o packaging materials. Maaari itong itulak ang mga produkto o mga materyales sa packaging sa posisyon ng packaging sa pamamagitan ng pag-ikot at paggalaw ng spiral upang mapagtanto ang awtomatikong proseso ng packaging.

Ang machining at bushing application ng custom bushings para sa mechanical automation equipment ay ang mga sumusunod:

Machining:

Paghahanda ng materyal: Ayon sa mga kinakailangan ng manggas ng bushing, piliin ang naaangkop na materyal na naylon, at ihanda ang materyal para sa pagputol at pagproseso.

Teknolohiya sa pagpoproseso: Ayon sa mga guhit ng disenyo ng bushing at manggas, ang proseso ng machining ay isinasagawa, kabilang ang pagliko, paggiling, pagbabarena at iba pang mga proseso, upang iproseso ang materyal sa hugis at sukat ng bushing at manggas na nakakatugon sa mga kinakailangan.

Paggamot sa ibabaw: Kung kinakailangan, magsagawa ng pang-ibabaw na paggamot sa manggas ng bushing, tulad ng paggiling, pag-polish, atbp., upang mapabuti ang kinis at pagkakayari ng ibabaw nito.

Application ng shaft sleeve:

Bearing support: Ang mga bushing sleeve ay kadalasang ginagamit sa mga bahagi ng bearing support ng mekanikal na kagamitan, tulad ng mga bearing seat, bearing seat set, atbp. Maaari itong mabawasan ang friction at pagkasira sa pagitan ng mga shaft at bearings, at pagbutihin ang operating efficiency at buhay ng equipment.

Suporta sa gabay: Magagamit din ang mga bushing na bushing sa mga bahagi ng suporta sa gabay ng mga mekanikal na kagamitan, tulad ng mga riles ng gabay, mga rod ng gabay, atbp. Maaari itong mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga bahagi ng gabay at mapabuti ang katumpakan at katatagan ng kagamitan.

Pagpapadala ng paggalaw: Maaaring gamitin ang mga bushing sleeve sa mga bahagi ng motion transmission ng mekanikal na kagamitan, tulad ng mga slider, pulley, atbp. Maaari nitong bawasan ang alitan sa pagitan ng mga gumagalaw na bahagi ng transmission at pagbutihin ang kahusayan at katumpakan ng paghahatid ng kagamitan.

Ang transmission rack ng PA ay may mga sumusunod na tampok at pakinabang:

Magandang wear resistance: Ang materyal na PA ay may mataas na wear resistance, maaaring makatiis sa isang tiyak na pagkarga at friction, at angkop para sa mga high-speed transmission system.

Makinis na paggalaw: Ang PA transmission rack at gear ay ginagamit nang magkasama upang makamit ang maayos na linear na paggalaw at magbigay ng tumpak na kontrol sa posisyon.

Mababang ingay at panginginig ng boses: Ang transmission rack ng PA ay may mababang antas ng ingay at panginginig ng boses, na nagbibigay ng maayos at tahimik na mga epekto ng paghahatid.

Magandang resistensya sa kaagnasan: Ang materyal ng PA ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga pangkalahatang kemikal na sangkap at hindi madaling masira ng mga kemikal na sangkap.

Magandang self-lubricating properties: Ang PA material ay may magandang self-lubricating properties, na maaaring mabawasan ang friction at wear at pahabain ang buhay ng serbisyo ng rack.

Magaan: Kung ikukumpara sa mga metal rack, ang mga transmission rack ng PA ay may mas mababang density at magaan na timbang, na maaaring mabawasan ang pagkarga ng kagamitan at mapabuti ang kahusayan ng paghahatid.

Mababang gastos: Kung ikukumpara sa mga metal rack, ang mga transmission rack ng PA ay may mas mababang gastos sa pagmamanupaktura at angkop para sa ilang mga application na may mas mataas na mga kinakailangan sa gastos.

Ang mga transmission rack ng PA ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mekanikal na kagamitan, tulad ng mga automated na linya ng produksyon, manipulator, printing machine, packaging machine, atbp. Maaari silang magbigay ng tumpak na linear na paggalaw at kontrol sa posisyon at may malawak na mga prospect ng aplikasyon., mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email : info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.

Ang UHMW-PE plastic guide rail ay isang guide rail na gawa sa ultra-high molecular weight polyethylene (UHMW-PE) na materyal. Ang UHMW-PE ay isang engineering plastic na may mahusay na mga katangian, kabilang ang mataas na wear resistance, mababang friction coefficient, magandang chemical resistance at mababang temperatura.

Ang UHMW-PE plastic guide rails ay may mga sumusunod na katangian:

Mataas na resistensya sa pagsusuot: Ang materyal ng UHMW-PE ay may napakataas na resistensya sa pagsusuot at maaaring makatiis ng pangmatagalang alitan at pagsusuot. Ito ay angkop para sa mga guide rail system na may mataas na load at high-speed na paggalaw.

Mababang friction coefficient: Ang UHMW-PE na materyal ay may mababang friction coefficient, na maaaring mabawasan ang pagkawala ng enerhiya at pagbuo ng ingay at pagbutihin ang operating efficiency ng guide rail.

Ang paglaban sa kaagnasan ng kemikal: Ang materyal ng UHMW-PE ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan sa mga kemikal tulad ng mga acid, alkalis, at mga solvent, at hindi madaling masira ng mga kemikal na sangkap.

Mababang pagtutol sa temperatura: Ang materyal ng UHMW-PE ay maaaring mapanatili ang pisikal at mekanikal na mga katangian nito sa mababang temperatura na mga kapaligiran, at angkop para sa mga sistema ng guide rail sa mababang temperatura na kapaligiran.

Self-lubricating: Ang materyal ng UHMW-PE ay may magandang self-lubricating properties, na maaaring mabawasan ang friction at wear at pahabain ang buhay ng serbisyo ng guide rail.

Ang UHMW-PE plastic guide rails ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mekanikal na kagamitan, lalo na kung saan kailangan ang mataas na wear resistance at mababang friction coefficient. Mapapabuti nito ang kahusayan sa pagpapatakbo at buhay ng serbisyo ng kagamitan at bawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagpapalit. Bilang karagdagan, ang materyal ng UHMW-PE ay mayroon ding mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente at angkop para sa ilang mga sistema ng tren na may mataas na mga kinakailangan sa pagkakabukod ng kuryente. mangyaring magpadala sa amin ng mensahe (Email: info@ansixtech.com ) anumang oras at tutugon ka ng aming team sa loob ng 12 oras.