Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, không màu, ánh kim.

ĐẶC TRƯNG

• Các tùy chọn hoàn thiện có sẵn bao gồm:

   

  Trong suốt/Rõ ràng: Độ trong suốt tuyệt vời đảm bảo khả năng hiển thị sản phẩm vượt trội, yếu tố thiết yếu cho việc xây dựng thương hiệu cao cấp và thu hút người tiêu dùng.

   

  Màu trơn: Phối màu theo yêu cầu giúp củng cố nhận diện thương hiệu và chống tia UV.

   

  Màu kim loại: Lớp phủ kim loại cao cấp (vàng, bạc, đồng, đồng thau hoặc màu kim loại tùy chỉnh) mang đến vẻ ngoài sang trọng cho các sản phẩm cao cấp.

  
  

• Mô tả khuôn mẫu
  Nguyên liệu sản phẩm:	PET PETG
  Vật liệu khuôn:	S136ESR
  Số lượng lỗ sâu răng:	10
  Phương pháp cấp keo:	đường dẫn nóng
  Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng nước
  Chu kỳ đúc	12,5 giây

  
  
  

• 
• Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
  

  Việc sản xuất phôi PET miệng rộng 83mm tuân theo quy trình ép phun nghiêm ngặt đòi hỏi độ chính xác cao. Không giống như quá trình đúc phôi tiêu chuẩn, hình dạng miệng rộng đặt ra những thách thức riêng biệt trong việc phân bố dòng chảy nóng chảy và độ đồng đều làm mát.

   

  Xử lý và sấy nguyên liệu thô: Nhựa PET nguyên sinh được sấy khô đến độ ẩm dưới 50 ppm—lý tưởng là 20–40 ppm—để ngăn ngừa quá trình thủy phân, nếu không sẽ gây ra sự suy giảm độ nhớt nội tại (IV), hình thành lớp mờ và làm giòn sản phẩm cuối cùng. Quá trình sấy được thực hiện bằng máy sấy khử ẩm có chức năng theo dõi điểm sương để đảm bảo chất lượng nguyên liệu ổn định.

   

  Quy trình ép phun: Nhựa PET được nung chảy và bơm vào khuôn nhiều khoang dưới các thông số được kiểm soát chính xác. Các nghiên cứu đã chứng minh rằng việc tối ưu hóa các thông số – bao gồm nhiệt độ hệ thống dẫn nhiệt của khuôn ở 88°C và nhiệt độ hệ thống làm mát ở 24°C và 27°C – có thể giảm số lượng sản phẩm lỗi lên đến 21% so với các thiết lập thông thường. Tốc độ phun được duy trì ở mức thấp hơn để ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng vật liệu PET do lực cắt, trong khi áp suất phun được cân bằng cẩn thận trên tất cả các khoang để đảm bảo độ đầy đồng đều.

   

  Làm mát và phun: Quá trình làm mát sau khi phun chiếm một phần đáng kể trong tổng thời gian chu kỳ. Các thiết kế hiện đại chuyển một phần yêu cầu làm mát sang các trạm điều chỉnh, kết hợp với việc điều chỉnh cấu hình nhiệt độ để tối ưu hóa năng suất.

• Thời gian sản xuất phôi PET có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào loại đơn hàng. Phôi tiêu chuẩn có sẵn khuôn mẫu thường cần 2-4 tuần để sản xuất, trong khi các đơn đặt hàng tùy chỉnh bao gồm điều chỉnh màu sắc hoặc vật liệu cần 3-8 tuần. Việc phát triển khuôn mẫu mới với việc lấy mẫu và phê duyệt đầy đủ trước khi sản xuất thường mất 45-70 ngày. Đối với các lô hàng quốc tế, cần tính thêm 3-6 tuần cho cước vận chuyển đường biển và thủ tục hải quan.

   

  Đối với các đơn đặt hàng số lượng lớn trong mùa cao điểm, nhà cung cấp thường ưu tiên những khách hàng xác nhận phân bổ sớm, do đó nên đặt trước các khung giờ sản xuất từ ​​12 đến 16 tuần để đảm bảo năng lực sản xuất.

   

  Đảm bảo chất lượng

  Kiểm soát chất lượng toàn diện đối với phôi PET bao gồm nhiều khía cạnh kiểm tra:

   

  Thông số QC Thông số kỹ thuật mục tiêu Tính tới hạn

  Trọng lượng phôi Sai số cho phép ±0,2–0,5% trên mỗi khoang Thể hiện tính nhất quán của cú sút và sự phân bố trên tường.

  Độ ẩm (sau khi sấy khô) Ngăn ngừa sự thủy phân và mất chất truyền tĩnh mạch.

  Phẫu thuật IV ±0,02 dL/g so với giá trị ban đầu Ảnh hưởng đến độ ổn định khi kéo giãn và sức chịu lực khi nổ.

  AA (Acetaldehyde) Chỉ báo rủi ro về mùi vị

  Kích thước hoàn thiện cần đàn Cpk tập trung vào việc bịt kín đất và các sợi chỉ. Ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ rò rỉ và mô-men xoắn của nắp.

  Độ chính xác về kích thước đòi hỏi kiểm soát chính xác dung sai đường kính trong/ngoài của cổ chai, thông thường trong phạm vi ±0,1 mm đối với kích thước miệng chai để đảm bảo khả năng niêm phong phù hợp. Trọng lượng phải được duy trì ổn định trong mỗi lô sản phẩm, sự chênh lệch trọng lượng cho thấy khả năng mất cân bằng trong quá trình rót, sự không nhất quán của hệ thống dẫn nhiệt hoặc các vấn đề về áp suất giữ.

   

  Kiểm tra bằng mắt thường dưới điều kiện ánh sáng ổn định giúp phát hiện các vết loang, lệch hướng, đốm đen, bọt khí và lỗi đúc. Kiểm tra bằng ánh sáng phân cực nhanh chóng cho thấy các vấn đề về ứng suất/lưỡng chiết, cho thấy tình trạng đóng gói quá mức, làm mát không đều hoặc sự chênh lệch nhiệt độ giữa các khoang.

   

  Kiểm soát chi phí cạnh tranh nhất

  Việc tối ưu hóa chi phí trong sản xuất phôi PET được thực hiện thông qua nhiều phương pháp chiến lược khác nhau:

   

  Chiến lược giảm chi phí Phương pháp Dự kiến ​​tiết kiệm

  Giảm trọng lượng Tối ưu hóa phân bố độ dày thành mà không làm giảm hiệu suất chịu tải trên cùng. Giảm chi phí nhựa trực tiếp

  Khuôn đúc nhiều khoang Việc xếp chồng 96–144 khoang giúp giảm thời gian chu kỳ gia công cho mỗi chi tiết. Mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20%.

  Bảo trì phòng ngừa Giám sát cảm biến thời gian thực giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Giảm chi phí sửa chữa

  Các thông số quy trình được tối ưu hóa Tối ưu hóa tham số dựa trên DOE Giảm lỗi 21%

  Tối ưu hóa làm mát khuôn Các kênh làm mát được thiết kế lại, vật liệu được nâng cấp. Giảm thời gian chu kỳ lên đến 10%

  Kiểm soát chi phí nguyên vật liệu bắt đầu bằng việc lựa chọn trọng lượng phôi tối ưu — phôi nặng hơn sẽ dẫn đến các vùng chai dày hơn, trong khi phôi nhẹ hơn có thể dẫn đến các điểm mỏng và yếu. Các lựa chọn 35g/40g cung cấp các giải pháp cân bằng cho các yêu cầu kích thước bao bì cụ thể.

   

  Việc tối ưu hóa cài đặt máy móc giúp tăng hiệu quả quy trình từ 3–5%, cho phép cải thiện hiệu suất chu kỳ mà không cần thay đổi phần cứng. Áp dụng các giải pháp làm mát khuôn tiên tiến—nâng cấp vật liệu khuôn, thiết kế lại kênh làm mát và duy trì độ sạch—có thể giảm thời gian chu kỳ lên đến 10%, dẫn đến năng suất cao hơn và hiệu quả chi phí được cải thiện trong suốt các ca sản xuất.

   

  Việc tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng sử dụng hệ thống truyền động servo-điện với động cơ đồng bộ có độ phản hồi động cao, đạt được hiệu suất năng lượng và khả năng vận hành vượt trội. Khi máy đang làm mát hoặc không hoạt động, tốc độ servo giảm xuống dưới 10 vòng/phút với mức tiêu thụ năng lượng gần bằng không.

   

  Phần 2: Giá trị cốt lõi của khách hàng trong sản xuất khuôn mẫu và ép phun (Phiên bản tiếng Anh)

  Chế tạo khuôn mẫu và lựa chọn vật liệu

  Đối với phôi PET miệng rộng cổ 83mm trong cấu hình 35g/40g, thiết kế khuôn cần xem xét cẩn thận các đặc tính xử lý riêng của PET.

   

  Lựa chọn thép làm khuôn:

   

  Vật liệu lõi/khoang: Thép không gỉ S136 cho bề mặt hoàn thiện bóng cao với độ cứng lên đến HRC 48–52, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ bóng như gương, rất cần thiết cho các yêu cầu về độ trong suốt và rõ nét. Các vật liệu thay thế bao gồm thép khuôn H13 được xử lý nitơ hóa (độ cứng HV ≥ 1000) và lớp mạ crom cứng cho ren miệng chai (10–15μm). Các lựa chọn khả thi khác bao gồm 2344, 2343, 8407, SKD11/61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80 và ASSAB 718.

   

  Vật liệu cơ bản của khuôn: Thép P20 mạ crom (HRC 28), mang lại độ ổn định về kích thước và khả năng chống ăn mòn.

   

  Các bộ phận của hệ thống dẫn nhiệt nóng: Hợp kim đồng berylli (đồng Be) chịu nhiệt độ cao dùng cho vòi phun nóng, chịu được môi trường khắc nghiệt của hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao.

   

  Hệ thống dẫn nhiệt nóng: Hệ thống dẫn nhiệt nóng kiểu van chốt là tối ưu cho phôi PET, cung cấp khả năng điều khiển đóng mở riêng biệt cho từng khoang, loại bỏ nhu cầu cắt đuôi phôi và giảm chi phí nhân công. Các vùng nhiệt độ riêng biệt cho mỗi điểm phun ngăn ngừa các khuyết tật màu trắng trên phôi. Độ nhám bề mặt khoang được duy trì ở mức Ra ≤ 0,4μm, với nhiệt độ bề mặt khoang/lõi đạt 180–230°C trong quá trình hoạt động liên tục.

   

  Thiết kế hệ thống làm mát: Khuôn tích hợp các kênh dẫn nước được thiết kế thông qua phân tích Moldflow để tối ưu hóa hiệu quả làm mát. Thiết kế làm mát phù hợp giúp đạt được sự đồng nhất về nhiệt độ và loại bỏ các vết lõm, đặc biệt quan trọng đối với độ bền của ren cổ khuôn.

   

  Tích hợp sản xuất thông minh và nâng cao hiệu quả

  Công nghệ sản xuất phôi PET hiện đại tích hợp các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0 để nâng cao năng suất:

   

  Hệ thống xử lý vật liệu tự động: Hệ thống robot lấy sản phẩm ra khỏi khuôn với hơn 2 trạm làm mát sau khi đúc giúp loại bỏ các chi tiết khỏi khuôn trong khi vẫn duy trì độ ổn định về kích thước. Hệ thống thị giác điều khiển bằng trí tuệ nhân tạo có thể dự đoán các khuyết tật như bavia và thiếu sản phẩm trước 30 phút, giảm tỷ lệ phế phẩm xuống dưới 0,3%.

   

  Tích hợp MES: Tất cả các máy ép phun đều được kết nối mạng với hệ thống MES (Hệ thống Quản lý Sản xuất), khóa các thông số nhiệt độ, áp suất, tốc độ và làm mát chỉ cho phép truy cập được ủy quyền. So sánh sản phẩm đầu tiên và sản phẩm cuối cùng giữa các lô đảm bảo tính ổn định của quy trình.

   

  Giám sát độ dày thành bằng sóng siêu âm: Cảm biến thời gian thực phát hiện sự thay đổi độ dày thành và tự động bù áp suất giữ, đảm bảo chất lượng phôi nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.

   

  Đảm bảo chất lượng quy trình

  Quy trình đảm bảo chất lượng cho phôi 83mm tuân theo một hệ thống toàn diện:

   

  Kiểm tra xác thực trước khi sản xuất:

   

  Phân tích dòng chảy khuôn (Moldflow/Moldex3D) dự đoán kiểu điền đầy, vị trí đường hàn, vị trí bẫy khí và tối ưu hóa vị trí cổng và kích thước đường dẫn.

   

  Báo cáo DFM (Thiết kế cho sản xuất) cung cấp các khuyến nghị về góc nghiêng, tối ưu hóa độ dày thành, vị trí cổng và các vị trí đánh dấu chốt đẩy cho phép.

   

  Lấy mẫu từ T0 đến T3 kèm báo cáo cải tiến cho mỗi lần lặp lại.

   

  Kiểm soát trong quá trình sản xuất:

   

  Mỗi ca làm việc: Kiểm tra trọng lượng và kích thước chính bằng thước đo độ dày cổ chai đã hiệu chuẩn và thước đo micromet kỹ thuật số.

   

  Mỗi lô hàng: Kiểm tra khuyết tật bằng mắt thường dưới ánh sáng phân cực để phát hiện ứng suất bên trong.

   

  Biểu đồ SPC theo dõi xu hướng trọng lượng, độ ẩm và sự thay đổi IV cụ thể của từng khoang.

   

  Kiểm tra cuối cùng:

   

  Thử nghiệm giữ áp suất không khí 0,3 MPa trong 30 giây (rò rỉ ≤ 5ml/phút, phương pháp ngâm)

   

  Báo cáo kích thước đầy đủ với CPK ≥ 1,33 cho các kích thước quan trọng.

   

  Phần 3: Các tùy chọn trọng lượng gam tiêu chuẩn cho phôi PET miệng rộng 83mm

  Đối với phôi PET miệng rộng cổ 83mm do Ansix Tech sản xuất, các tùy chọn trọng lượng tiêu chuẩn có sẵn vượt quá 35g và 40g để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của khách hàng. Dựa trên các thông lệ trong ngành đối với phôi PET miệng rộng có đường kính cổ từ 38mm đến 63mm, phạm vi trọng lượng điển hình là 20-45g cho các ứng dụng tiêu chuẩn. Danh mục sản phẩm đầy đủ bao gồm:

   

  Trọng lượng phôi Ứng dụng điển hình Các tùy chọn hoàn thiện chính

  20g–25g Hũ thủy tinh miệng rộng, trọng lượng nhẹ (dạng múc), bao bì áp suất thấp Trong suốt, rõ ràng

  28g–32g Các loại hộp miệng rộng tiêu chuẩn dùng cho thực phẩm khô và đồ ăn nhẹ. Trong suốt, Màu đặc

  35g Các loại hộp đựng miệng rộng tiêu chuẩn yêu cầu độ dày thành vừa phải. Tất cả các tùy chọn hoàn thiện

  40g Hũ miệng rộng chịu lực cao, ứng dụng chiết rót nóng. Tất cả các tùy chọn hoàn thiện

  45g–50g Thùng chứa thành dày cao cấp, ứng dụng công nghiệp Màu sắc tùy chỉnh

  Đối với các tùy chọn 35g và 40g cụ thể: Phôi 35g được tối ưu hóa cho các dây chuyền đóng gói tiêu chuẩn, nơi ưu tiên tiết kiệm vật liệu và tốc độ sản xuất, trong khi phôi 40g cung cấp độ dày thành cao hơn cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cấu trúc cao hơn, khả năng chiết rót nóng hoặc độ bền chịu tải trọng trên đỉnh cao hơn. Cả hai tùy chọn đều duy trì kích thước cổ chai giống hệt nhau, đảm bảo khả năng tương thích với cùng một thiết bị thổi khuôn và hệ thống đóng nắp ở khâu tiếp theo.

   

  Đường kính cổ chai tiêu chuẩn 83mm yêu cầu cấu hình hệ thống dẫn nhiệt và hình dạng khoang khuôn cụ thể. Khuôn nhiều khoang (từ 12 đến 96 khoang tùy thuộc vào trọng lượng phôi) đều có sẵn, với khuôn nhiều khoang hơn giúp rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất mỗi chi tiết và giảm tiêu thụ năng lượng trên mỗi phôi được sản xuất.

   

  Phần 4: Giải pháp sản xuất toàn diện cho phôi PET miệng rộng 83mm (hơn 2000 từ)

  Ansix Tech: Khởi động dự án sản xuất phôi PET miệng rộng cổ 83mm (35g/40g) – Chuyển đổi chuyên môn kỹ thuật thành giá trị cho khách hàng

  Kính gửi Quý khách hàng,

   

  Đối với chúng tôi tại Ansix Tech, khuôn mẫu không chỉ là một mảnh kim loại—mà là một tài sản tạo ra doanh thu, một máy in biến nhựa thành lợi nhuận. Với hơn 28 năm kinh nghiệm sản xuất trong lĩnh vực ép phun phôi PET, chúng tôi đã phát triển một phương pháp tiếp cận có hệ thống, chuyển đổi mọi thông số kỹ thuật thành giá trị hữu hình cho khách hàng. Trong đề xuất sản xuất toàn diện này dành cho phôi PET miệng rộng cổ 83mm với cấu hình 35g và 40g—có sẵn các loại hoàn thiện trong suốt, không màu, màu đặc và kim loại—chúng tôi sẽ chứng minh khả năng của mình giúp giải quyết trực tiếp các thách thức sản xuất, giảm chi phí và giảm thiểu rủi ro vận hành của bạn.

   

  Phần 1: Nền tảng của sức mạnh cứng – Cơ sở hạ tầng xây dựng niềm tin của khách hàng

  Niềm tin của bạn vào một đối tác sản xuất bắt đầu từ những tài sản hữu hình, có thể kiểm toán được. Ansix Tech vận hành một cơ sở sản xuất đẳng cấp thế giới được trang bị máy móc chế tạo khuôn mẫu hiện đại, thiết bị ép phun và hệ thống kiểm tra tiên tiến.

   

  Thiết bị gia công khuôn mẫu – Độ chính xác loại bỏ công đoạn xử lý sau gia công

  Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục: Trung tâm gia công của chúng tôi đạt độ chính xác 0,002mm trên các bề mặt phức tạp, đảm bảo các đường phân khuôn trên phôi 83mm của bạn được trơn tru và không có bavia. Giá trị khách hàng: Không cần thực hiện các thao tác loại bỏ bavia thứ cấp trên dây chuyền sản xuất của bạn; chi phí nhân công thấp hơn; giảm nguy cơ hư hỏng sau khi đúc do thao tác xử lý.

   

  Gia công bằng tia lửa điện (EDM) tốc độ chậm: Có khả năng cắt các lỗ siêu nhỏ và rãnh hẹp đến 0,03mm, công nghệ này vượt trội trong việc tạo ra các hình dạng lõi phức tạp mà không gây biến dạng thành mỏng. Giá trị khách hàng: Các đường ren và rãnh cắt chính xác được sản xuất theo tiêu chuẩn khắt khe có nghĩa là nắp chai của bạn được bịt kín hoàn hảo trên mọi phôi, loại bỏ các khiếu nại về rò rỉ và trả lại sản phẩm.

   

  Máy phay CNC, máy khoan và máy tiện chính xác: Xưởng gia công cơ khí hoàn chỉnh của chúng tôi xử lý mọi công đoạn từ phay thô tấm khuôn đến hoàn thiện chính xác cuối cùng, tất cả đều được thực hiện tại một địa điểm. Giá trị khách hàng được chuyển giao: Việc sửa chữa và điều chỉnh khuôn được thực hiện ngay tại chỗ mà không cần chờ đợi nhà cung cấp bên ngoài — thời gian hoàn thành điển hình cho các sửa chữa nhỏ là trong vòng 24 giờ, giúp bạn tiết kiệm được nhiều ngày ngừng sản xuất.

   

  Dòng máy ép phun nhựa – Quy mô phù hợp với khối lượng sản xuất của bạn

  Dòng máy ép phun của chúng tôi có lực kẹp từ 30 tấn đến 4.000 tấn, đáp ứng mọi nhu cầu từ phôi siêu nhỏ dùng thử đến phôi công nghiệp cỡ lớn với trọng lượng mỗi khoang vượt quá 250g.

   

  Hệ thống truyền động hoàn toàn bằng servo điện và servo thủy lực lai: Mỗi máy đều được trang bị công nghệ truyền động servo điện với động cơ đồng bộ có phản hồi động lực cao, mang lại độ chính xác lặp lại với độ nhất quán về trọng lượng giữa các lần ép ở mức ±0,1%. Giá trị khách hàng được chuyển đổi: Khi chúng tôi nói phôi 35g của bạn có trọng lượng 35,00g, thì trọng lượng đó sẽ giữ nguyên 35,00g trên tất cả 144 khoang trong suốt quá trình sản xuất. Không có tình trạng đóng gói quá nhiều nhựa “vì lý do an toàn”—bạn chỉ đặt hàng chính xác những gì bạn cần và chỉ trả tiền cho vật liệu được sử dụng để sản xuất sản phẩm có thể bán được.

   

  Hệ thống bus chính kỹ thuật số EtherCAT với bộ điều khiển Beckhoff CBmold300: Máy móc của chúng tôi sở hữu kiến ​​trúc điều khiển kỹ thuật số đảm bảo đồng bộ hóa thời gian thực của tất cả các trục chuyển động. Giá trị khách hàng được chuyển giao: Loại bỏ sự biến đổi giữa các chu kỳ do nhiễu điện hoặc độ trễ điều khiển. Sản phẩm của bạn sẽ giống hệt nhau ở giờ thứ 1, giờ thứ 100 và giờ thứ 1000.

   

  Thiết bị kiểm tra và thử nghiệm – Sự tin cậy dựa trên dữ liệu

  Máy đo tọa độ (CMM): Mỗi khoang khuôn đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước toàn diện trước khi giao hàng. Giá trị khách hàng: Bạn nhận được báo cáo kích thước đầy đủ với các kích thước chính đạt CPK ≥ 1,33 — bằng chứng thống kê cho thấy phôi của bạn sẽ hoạt động trơn tru mà không bị kẹt hoặc rò rỉ trên dây chuyền ép thổi.

   

  Hệ thống hình ảnh và thị giác quang học: Camera độ phân giải cao với khả năng kiểm tra ánh sáng phân cực phát hiện các ứng suất bên trong, vết chảy, vết lõm và hiện tượng mờ đục mà mắt thường không nhìn thấy được. Giá trị khách hàng: Không có bất ngờ sau khi giao hàng. Các khuyết tật có thể gây ra lỗi trong quá trình ép thổi được phát hiện trước khi phôi rời khỏi cơ sở của chúng tôi.

   

  Phần 2: Năng lực cốt lõi trong sản xuất khuôn mẫu – Các chỉ số đo lường hiệu suất

  Khuôn là trái tim của quá trình sản xuất phôi. Dưới đây là bảng so sánh chi tiết về cách các thông số kỹ thuật khuôn của Ansix Tech mang lại lợi ích cho khách hàng.

   

  Kích thước Thông số kỹ thuật Dịch giá trị khách hàng

  Cuộc sống nấm mốc Thép khoang S136 đạt độ cứng HRC 48–52 sau khi xử lý nitriding/crom cứng. Đảm bảo in được 50.000–100.000 lần trở lên trước khi cần bảo trì. Chi phí đầu tư thiết bị của bạn sẽ được khấu hao trên hàng triệu chai.

  Dung sai kích thước Các thành phần quan trọng có độ chính xác ±0,005mm; các tính năng tiêu chuẩn có độ chính xác ±0,05mm Phôi thổi đều đặn mọi lúc. Ren ở cổ van kín hoàn hảo; nắp vặn đúng lực; không bị tắc nghẽn khi cần xử lý kẹt van.

  Các loại khuôn Hệ thống van cổng dẫn nhiệt nóng với khả năng đóng ngắt riêng biệt cho từng khoang. Không cần cắt bỏ phần đuôi phôi thừa = giảm chi phí nhân công. Hệ thống đóng/mở từng khoang riêng biệt = tiếp tục sản xuất ngay cả khi một vòi phun cần bảo dưỡng.

  Hoàn thiện bề mặt Độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,4μm đối với bề mặt trong suốt; Ra ≤ 0,05μm đối với bề mặt bóng gương cao. Phôi trong suốt như pha lê, không có dấu vết gia công nào nhìn thấy được. Đối với các lớp phủ kim loại, bề mặt nền vượt trội = độ bám dính lớp phủ đồng đều.

  Thiết kế làm mát Các kênh làm mát phù hợp với độ đồng nhất nhiệt độ ±0,5°C trên tất cả các khoang. Thời gian chu kỳ giảm tới 10%. Các vết lõm và hiện tượng méo hình được loại bỏ ngay cả ở tốc độ sản xuất cao.

  Hệ thống cổng Hệ thống dẫn nhiệt bằng van kim với cân bằng lưu lượng được tối ưu hóa bởi Moldflow. Mỗi khuôn đều nhận được nhiệt độ và áp suất nóng chảy như nhau. Chênh lệch trọng lượng giữa các khuôn nhỏ hơn 0,2%.

  Thời gian sản xuất – Khuôn tiêu chuẩn Thời gian sản xuất khuôn: 4-7 tuần Bắt đầu tạo doanh thu sớm hơn. Có thể ra mắt sản phẩm vào cuối mùa.

  Thời gian giao hàng – Khuôn đúc gấp Rút ngắn thời gian giao hàng xuống còn 20-25 ngày (vẫn đảm bảo kiểm tra chất lượng). Tăng cường năng lực khẩn cấp mà không cắt giảm chất lượng.

  Phân tích chi tiết khả năng

  Lý do lựa chọn thép làm khuôn: Hình dạng cổ chai 83mm yêu cầu vật liệu có thể chịu được cả áp suất phun cao (1500–2000 bar) và chu kỳ nhiệt của quá trình hoạt động liên tục (nhiệt độ bề mặt khoang/lõi 180–230°C). Thép không gỉ S136 cung cấp khả năng chống ăn mòn cần thiết cho các ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm, đồng thời mang lại khả năng đánh bóng tuyệt vời cho các sản phẩm trong suốt và rõ nét. Đối với các chương trình sản xuất số lượng lớn, thép H13 được xử lý nitơ hóa cung cấp độ cứng bề mặt HV≥1000 kết hợp với độ sâu lớp tôi 0,3–0,5mm. Đối với các lớp hoàn thiện kim loại yêu cầu chuyển giao bề mặt hoàn hảo, thép tôi cứng trước NAK80 giúp giảm thiểu công đoạn hoàn thiện sau khi gia công EDM.

   

  Kỹ thuật hệ thống làm mát: Sử dụng phần mềm mô phỏng Moldflow, chúng tôi thiết kế bố cục kênh dẫn nước giúp tản nhiệt đồng đều từ thân phôi, vòng cổ và khu vực cổng. Làm mát đồng đều đảm bảo tất cả 144 khoang đều tạo ra phôi có cấu trúc kết tinh giống hệt nhau, loại bỏ sự biến đổi do co ngót gây ra hiện tượng ren hình bầu dục và cổ không tròn đều.

   

  Thiết kế hệ thống đẩy cho hình dạng miệng rộng: Đường kính cổ 83mm tạo ra những thách thức độc đáo trong việc đẩy sản phẩm ra khỏi chai. Giải pháp của chúng tôi kết hợp cơ chế đẩy bằng ống cho vùng cổ chai với cơ chế đẩy bằng tấm gạt cho phần thân chai, được đồng bộ hóa để ngăn ngừa biến dạng của miệng chai rộng trong quá trình lấy sản phẩm ra.

   

  Phần 3: Kiểm soát quy trình ép phun – Loại bỏ nỗi lo lắng về chất lượng của khách hàng

  Nỗi lo lớn nhất của bạn với tư cách là người mua bao bì đều khá dễ đoán: vết lõm, bavia, sự không ổn định về kích thước, sự khác biệt về màu sắc giữa các lô hàng. Dưới đây là cách Ansix Tech loại bỏ từng vấn đề đó.

   

  Chuẩn hóa tham số và tích hợp MES

  Tất cả các máy móc đều được kết nối mạng với hệ thống MES (Hệ thống Quản lý Sản xuất): Mọi thông số quy trình—hồ sơ nhiệt độ, hồ sơ áp suất phun, các giai đoạn áp suất giữ, thời gian làm mát, tốc độ trục vít—đều được khóa vào hệ thống. Chuyển đổi giá trị khách hàng: Không có “điều chỉnh của người vận hành” bị sai lệch giữa các ca làm việc. Bạn nhận được cùng một sản phẩm phôi từ ca đêm thứ Sáu cũng như từ ca ngày thứ Hai.

   

  So sánh sản phẩm đầu tiên và sản phẩm cuối cùng giữa các lô sản xuất: Mỗi đợt sản xuất bắt đầu bằng báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên và kết thúc bằng báo cáo sản phẩm cuối cùng để xác minh tính ổn định. Giá trị khách hàng: Khả năng truy xuất nguồn gốc 100%. Nếu vấn đề chất lượng phát sinh ở khâu tiếp theo, bạn sẽ biết chính xác ca làm việc nào, khoang khuôn nào, lô nhựa nào, người vận hành nào đã tham gia.

   

  Kiểm soát ổn định kích thước

  Kiểm soát nhiệt độ khuôn theo vùng bằng hệ thống làm lạnh tuần hoàn: Nhiệt độ lõi và khoang khuôn được duy trì trong phạm vi chênh lệch 2°C bằng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn đa vùng. Giá trị khách hàng: Đối với phôi miệng rộng 83mm, phần cổ chai quan trọng phải giữ được hình tròn hoàn hảo để đảm bảo nắp được đóng kín. Sự đồng đều về nhiệt độ ngăn ngừa hiện tượng co ngót cục bộ gây ra hiện tượng cổ chai hình bầu dục.

   

  Giám sát độ dày thành bằng sóng siêu âm: Cảm biến thời gian thực phát hiện sự thay đổi độ dày thành phôi trong quá trình ép phun và tự động điều chỉnh bù áp suất giữ. Giá trị khách hàng: Độ dày thành nhất quán đồng nghĩa với hành vi kéo giãn-thổi nhất quán. Đối với phôi 35g, phân bố thành tối ưu giúp loại bỏ các điểm yếu đồng thời giảm thiểu lượng vật liệu sử dụng.

   

  Kiểm soát chất lượng bề ngoài theo loại hoàn thiện

  Hoàn thiện phôi Tiêu chuẩn chất lượng Phương pháp kiểm tra Giá trị khách hàng

  Trong suốt/Không màu Không bọt khí, không vệt chảy, không mờ đục Kiểm tra bằng ánh sáng phân cực, kiểm tra bằng ánh sáng mạnh Tối đa hóa khả năng hiển thị sản phẩm trên kệ; tạo dựng hình ảnh thương hiệu cao cấp.

  Màu trơn Phân bố màu đồng đều; không có vệt loang. Kiểm tra lô bằng máy đo quang phổ; kiểm tra bằng mắt thường. Màu sắc thương hiệu nhất quán trên tất cả các bao bì; không có lô hàng nào bị loại bỏ do sai lệch màu sắc.

  Kim loại Các mảnh kim loại có hướng đồng nhất; không bị vón cục. Kiểm tra độ nhám bề mặt; kính hiển vi quang học Vẻ ngoài sang trọng cao cấp mà không cần tốn kém chi phí trang trí phụ.

  Tóm tắt khả năng vật tư

  Ansix Tech có kinh nghiệm sâu rộng trong việc gia công các loại nhựa kỹ thuật ngoài PET tiêu chuẩn, bao gồm: PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, PPS, LCP và cao su silicon lỏng (LSR). Giá trị khách hàng: Khi bạn cần chuyển đổi từ thủy tinh sang nhựa, từ kim loại sang polymer, hoặc từ vật liệu đơn sang vật liệu đa, chúng tôi đều có thể thực hiện.

   

  Phần 4: Dịch vụ trọn gói – Giảm bớt gánh nặng quản lý cho bạn

  Hầu hết các nhà máy đều cung cấp các bộ phận đúc khuôn. Ansix Tech cung cấp các giải pháp tích hợp giúp giảm chi phí quản lý nội bộ của bạn trong mọi giai đoạn của vòng đời sản phẩm.

   

  Giai đoạn 1: Thiết kế cho sản xuất (DFM) – Can thiệp sớm trước khi chế tạo khuôn mẫu

  Trước khi bắt đầu cắt thép, chúng tôi cung cấp báo cáo DFM toàn diện bao gồm:

   

  Các khuyến nghị về góc nghiêng của bản vẽ cho cổ chai 83mm

   

  Đề xuất tối ưu hóa độ dày thành

   

  Vị trí cổng và bố trí hệ thống dẫn nhiệt

   

  Các tùy chọn vị trí đánh dấu chốt đẩy (do khách hàng lựa chọn)

   

  Thiết kế kênh làm mát

   

  Tính toán bù hao hụt

   

  Giá trị khách hàng được thể hiện rõ: Các vấn đề được phát hiện trong giai đoạn thiết kế cho sản xuất (DFM) chỉ tốn vài xu để khắc phục. Các vấn đề được phát hiện sau khi sản xuất khuôn mẫu có chi phí lên đến hàng nghìn đô la. Các vấn đề được phát hiện trong quá trình sản xuất gây ra việc ngừng hoạt động dây chuyền, làm mất hàng chục nghìn đô la doanh thu mỗi giờ. Quy trình DFM của chúng tôi phát hiện các vấn đề trước khi cắt thép—thường ngăn ngừa được 3-5 vấn đề lớn cho mỗi dự án.

   

  Giai đoạn 2: Lấy mẫu và thẩm định – Từ T0 đến T3

  Chúng tôi cung cấp các mẫu thử từ T0 (lần thử đầu tiên) đến T3 (mẫu thử đạt tiêu chuẩn cuối cùng):

   

  T0: Mẫu đầu tiên thể hiện chức năng của khuôn và chất lượng ban đầu của sản phẩm.

   

  T1: Điều chỉnh khắc phục dựa trên kết quả T0.

   

  T2: Lặp tối ưu hóa

   

  T3: Hồ sơ PPAP kèm theo báo cáo đầy đủ về kích thước, nghiên cứu năng lực và dữ liệu xác thực quy trình.

   

  Giá trị khách hàng được chuyển đổi như sau: Bạn sẽ không phải cam kết sản xuất hàng loạt cho đến khi chúng tôi chứng minh được quy trình. Mỗi chu kỳ cải tiến đều bao gồm các báo cáo cải tiến toàn diện, ghi lại mọi thay đổi đã thực hiện và sự cải thiện chất lượng đạt được. Nhóm kỹ thuật của bạn sẽ phê duyệt kết quả T3 trước khi chúng tôi cho phép sản xuất hàng loạt.

   

  Giai đoạn 3: Thử nghiệm và thẩm định

  Trước khi sản xuất hàng loạt, chúng tôi tiến hành chạy thử nghiệm từ 100 đến 500 cảnh quay:

   

  Báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên được tạo ra

   

  Biểu đồ kiểm soát quy trình thống kê (SPC) được thiết lập

   

  Tỷ lệ năng suất và CPK được kiểm chứng so với tiêu chí chấp nhận.

   

  Các thông số quy trình được khóa trong MES.

   

  Chuyển đổi giá trị khách hàng: Không có bất ngờ nào trong sản xuất hàng loạt. Quá trình chạy thử nghiệm phản ánh chính xác sản xuất hàng loạt – cùng công cụ, cùng máy móc, cùng thông số quy trình. Khi chúng ta mở rộng quy mô lên sản xuất 24/7, tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng mà bạn thấy trong quá trình chạy thử nghiệm cũng chính là tỷ lệ sản phẩm đạt được trong sản xuất hàng loạt.

   

  Giai đoạn 4: Bảo trì và Phụ tùng thay thế – Hợp tác lâu dài

  Mỗi khuôn đều được kèm theo bộ phụ tùng thay thế bao gồm: các chốt đẩy quan trọng, chốt lõi cho các khoang dễ bị hư hỏng nhất, đầu vòi phun dẫn nhiệt cho mỗi khoang.

   

  Lịch trình bảo trì bao gồm: Cứ sau mỗi 200.000 lần bắn, chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn bảo trì chi tiết. Đối với khuôn được gửi về Ansix Tech để bảo trì, chúng tôi sẽ tính phí sửa chữa theo giá gốc. Giá trị khách hàng: Khuôn của bạn nên có tuổi thọ hàng chục năm, chứ không phải chỉ vài năm. Triết lý bảo trì của chúng tôi giúp kéo dài tuổi thọ khuôn lên đến 1-2 triệu lần bắn đối với các ứng dụng tiêu chuẩn.

   

  Phần 5: Năng lực khác biệt – Giải quyết những khó khăn thường gặp của khách hàng

  Dưới đây là cách Ansix Tech trực tiếp giải quyết những khó khăn mà khách hàng thường gặp phải với các nhà cung cấp khác.

   

  Khiếu nại của khách hàng Vấn đề điển hình trong ngành Giải pháp công nghệ Ansix Lợi ích trực tiếp cho khách hàng

  Việc sửa chữa khuôn đúc thường xuyên làm gián đoạn sản xuất. Khuôn được giao mà không qua kiểm định kỹ lưỡng. Kiểm tra lão hóa 2.000 lần bắn kèm báo cáo độ hao mòn trước khi giao hàng; bảo hành cấu trúc khuôn 3 năm (không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường) Hiệu suất khuôn ổn định, dễ dự đoán. Không cần bảo trì khẩn cấp, tiết kiệm chi phí hàng nghìn đô la do mất sản lượng.

  Việc sử dụng quá nhiều đèn flash sẽ làm tăng chi phí xử lý hậu kỳ. Đường phân tách không khớp tốt; lực kẹp không được bù trừ đầy đủ. Đường phân khuôn được gia công với dung sai lắp ghép 0,005mm; cơ chế bù lực kẹp tự khóa trên máy ép phun. Độ dày phần nhựa thừa được kiểm soát ở mức ≤0,03mm trên tất cả các khoang. Loại bỏ việc cắt tỉa nhựa thừa thủ công. Tiết kiệm $0,01–0,02 cho mỗi phôi trong quá trình sản xuất.

  Kích thước có thể thay đổi giữa các lô hàng. Không có phản hồi quy trình theo thời gian thực; không có cơ chế bù trừ tự động. Cảm biến độ dày siêu âm với chức năng tự bù; tùy chọn cảm biến áp suất/nhiệt độ trong khuôn với điều khiển vòng kín. Khả năng xử lý CPK ≥ 1,33 ngay cả khi hoạt động qua nhiều ca và nhiều đợt sản xuất.

  Việc sửa chữa nấm mốc chậm trễ gây ra thời gian ngừng hoạt động kéo dài nhiều tuần. Việc sửa chữa khuôn mẫu được thuê ngoài; thời gian hoàn thành không xác định. Bộ phận sản xuất điện cực và gia công EDM nội bộ; hầu hết các sửa chữa được hoàn thành trong vòng 24 giờ. Thời gian gián đoạn sản xuất được tính bằng giờ, chứ không phải tuần.

  Màu sắc giữa các lô hàng không đồng nhất. Pha màu thủ công; không kiểm tra bằng máy đo quang phổ. So khớp màu bằng máy quang phổ cho từng lô sản phẩm; hệ thống định lượng tự động; lưu giữ mẫu kiểm tra độ bền màu. Màu sắc thương hiệu nhất quán từ lô hàng đầu tiên đến lô hàng cuối cùng.

  Các phôi có miệng rộng thể hiện hình dạng bầu dục ở cổ. Làm mát không đồng đều; thiết kế hệ thống đẩy kém hiệu quả Hệ thống điều khiển nhiệt độ đa vùng với làm mát phù hợp; hệ thống đẩy tấm lót/tấm gạt đồng bộ. Cổ chai tròn hoàn hảo, tạo ra mỗi lần rót đều đặn; nắp vặn luôn giữ lực; không có vấn đề rò rỉ.

  Phần 6: Tóm tắt quá trình chuyển đổi giá trị khách hàng – Những vấn đề chúng tôi giải quyết

  Khi hợp tác với Ansix Tech để sản xuất phôi PET miệng rộng cổ 83mm, bạn sẽ nhận được những lợi ích sau:

   

  Các vấn đề về chất lượng mà chúng tôi giải quyết:

   

  Khắc phục tình trạng cổ chai hình bầu dục do làm mát không đều.

   

  Ngăn ngừa vết lõm trên phần cổ dày của sản phẩm.

   

  Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi trong quá trình ép thổi bằng cách tối ưu hóa tính nhất quán về kích thước.

   

  Loại bỏ hiện tượng lệch màu giữa các lô sản phẩm thông qua việc đối chiếu màu sắc được kiểm soát bằng máy đo quang phổ.

   

  Ngăn ngừa ô nhiễm dạng gel/vết đen thông qua các quy trình xử lý vật liệu nghiêm ngặt.

   

  Giảm chi phí mà chúng tôi mang lại:

   

  Tiết kiệm chi phí vật liệu: Phân bố thành vách tối ưu giúp giảm lượng nhựa sử dụng từ 2–5% so với các cấu kiện được thiết kế theo kiểu truyền thống mà không ảnh hưởng đến độ bền chịu tải trọng trên cùng.

   

  Giảm chi phí gia công: Khuôn không có bavia giúp loại bỏ công đoạn cắt gọt, tiết kiệm 0,01–0,02 đô la cho mỗi phôi.

   

  Giảm chi phí năng lượng: Hệ thống truyền động servo-điện tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 20% so với máy thủy lực thông thường.

   

  Giảm chi phí hậu cần: Mô hình xếp pallet dày đặc tối ưu hóa việc sử dụng container; mỗi container vận chuyển được nhiều phôi hơn, giảm chi phí vận chuyển trên mỗi đơn vị.

   

  Giảm tổng chi phí sở hữu: Tuổi thọ khuôn đúc từ 1-2 triệu lần bắn so với mức trung bình ngành là 500.000 lần bắn — chi phí dụng cụ của bạn được khấu hao trên sản lượng gấp 2-4 lần.

   

  Giảm thiểu rủi ro mà chúng tôi mang lại:

   

  Quy trình DFM giúp tránh việc phải làm lại dụng cụ (thường phát hiện 3-5 vấn đề trước khi gia công thép).

   

  Quy trình kiểm định T0-T3 giúp loại bỏ những sự cố bất ngờ trong quá trình sản xuất.

   

  Hồ sơ đầy đủ và khả năng truy xuất nguồn gốc để đảm bảo tuân thủ kiểm toán.

   

  Bộ phụ tùng thay thế và lịch bảo trì giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

   

  Bảo hành cấu trúc khuôn 3 năm (không bao gồm các bộ phận hao mòn) giúp bảo vệ khoản đầu tư của bạn.

   

  Năng lực và Thời gian giao hàng Chúng tôi cung cấp:

   

  Hệ thống máy móc có tải trọng từ 30 đến 4000 tấn đáp ứng được nhu cầu tăng đột biến mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

   

  Khả năng sản xuất khuôn mẫu nhanh (20-25 ngày) để bổ sung năng lực sản xuất khẩn cấp.

   

  Thời gian giao hàng tiêu chuẩn cho đơn hàng lặp lại là 2-4 tuần.

   

  Theo dõi sản xuất minh bạch theo thời gian thực thông qua cổng MES.

   

  Lời kết

  Kính gửi quý khách hàng, đối với chúng tôi tại Ansix Tech, khuôn đúc không chỉ là một mảnh kim loại – mà là một cỗ máy in tiền. Khi thiết kế khuôn đúc phôi PET miệng rộng 83mm, chúng tôi đồng thời lên kế hoạch cho độ cứng của khuôn, đường thoát khí, cân bằng nhiệt độ và độ trơn tru khi đẩy sản phẩm ra. Kết quả là một khuôn đúc được giao đến cơ sở của quý khách sẵn sàng hoạt động – không cần gỡ lỗi, không cần cắt bỏ phần thừa, không gây gián đoạn sản xuất.

   

  Chúng tôi rất hân hạnh được trình bày quy trình này với một sản phẩm hiện có trong danh mục sản phẩm của quý công ty. Chúng tôi sẽ cùng quý công ty xem xét toàn bộ báo cáo DFM, cho thấy chính xác cách chúng tôi dự đoán và loại bỏ các đường hàn, bẫy khí, vết lõm và sự không ổn định về kích thước—trước khi quý công ty phải chi bất kỳ khoản tiền nào cho dụng cụ.

   

  Ansix Tech – Hơn 28 năm kinh nghiệm sản xuất xuất sắc trong lĩnh vực ép phun phôi PET. Từ khâu xác nhận nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt và kiểm định lắp ráp, chúng tôi luôn mang đến sự tin cậy, tính nhất quán và giá trị vượt trội.

   

  Đối với phôi PET miệng rộng cổ 83mm trong các cấu hình 35g/40g—với các lớp phủ trong suốt, không màu, màu đặc hoặc ánh kim—hãy chọn Ansix Tech. Chúng tôi không chỉ sản xuất phôi. Chúng tôi xây dựng các giải pháp bao bì giúp phát triển thương hiệu của bạn.

   

  Thông tin liên hệ:

  Ansix Tech – Giải pháp thiết kế và sản xuất phôi PET chuyên nghiệp

  Giàu kinh nghiệm. Đáng tin cậy. Tập trung vào kết quả.

   

   

   

   

  Công ty TNHH Công nghệ Ansix

  Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, không màu, màu đặc, ánh kim, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn đạt được ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc Công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại các công ty ép phun #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại Khuôn mái che các công ty khuôn ép phun #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại ép phun #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g Trong suốt, Màu trong, Màu đặc, Kim loại dụng cụ ép phun #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm Khuôn ép phun PET miệng rộng cổ 83mm, trong suốt, màu đặc, ánh kim, trọng lượng 35g/40g. Khuôn nhựa PET miệng rộng cổ 83mm, trong suốt, màu đặc, ánh kim, trọng lượng 35g/40g. Dụng cụ nhựa PET miệng rộng cổ 83mm, trong suốt, màu đặc, ánh kim, trọng lượng 35g/40g. #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding 83mm Neck Wide-Mouth PET Preform 35g/40g Transparent, Clear, Solid Color, Metallic #Ansix mold factory #83mm Neck Wide-Mouth PET Preform 35g/40g Transparent, Clear, Solid Color, Metallic china #83mm Neck Wide-Mouth PET Preform 35g/40g Transparent, Clear, Solid Color, Metallicmolds #injection factory #83mm Neck Wide-Mouth PET Preform 35g/40g Transparent, Clear, Solid Color, Metallicinjection molding #83mm Neck Wide-Mouth PET Phôi chai PET 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại nhà máy ép phun #công ty ép phun #Phôi chai PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại công ty khuôn ép phun #Phôi chai dầu ăn cổ 50mm (100ml-250ml) Phôi chai dầu nhựa PET trong suốt #Phôi chai PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại công ty TNHH khuôn #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Phôi chai PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại nhà máy #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Phôi chai PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại ép phun #công ty ép phun #Ansix Phôi chai PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trơn, màu kim loại Các công ty sản xuất khuôn ép nhựa Metallicparts #các công ty ép nhựa y tế Trung Quốc #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại nhà máy Trung Quốc #Các công ty đúc Ansix #Công ty đúc Ansix #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại nhà máy ép nhựa #Khuôn Ansix Tech #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại khuôn #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại ép nhựa #khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại sản xuất linh kiện #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu đặc, kim loại nhà máy linh kiện nhựa #Vỏ PET miệng rộng cổ 83mm Khuôn ép phun phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trong suốt, màu đặc, ánh kim, trọng lượng 35g/40g. Sản xuất chính xác. Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, màu đặc, ánh kim. Khuôn Trung Quốc. Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, màu đặc, ánh kim. Ép phun Trung Quốc. Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, màu đặc, ánh kim. Khuôn Trung Quốc. Khuôn chính xác Trung Quốc. Khuôn tại Trung Quốc. Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, màu đặc, ánh kim. Khuôn Trung Quốc. Khuôn chính xác. Khuôn độ chính xác cao. Phôi PET miệng rộng cổ 83mm, trọng lượng 35g/40g, trong suốt, màu đặc, ánh kim. Khuôn ép phun cổ 83mm. Phôi PET miệng rộng 35g/40g trong suốt, màu trong, màu đặc, ánh kimNhà máy #83mm Cổ Phôi PET miệng rộng 35g/40g trong suốt, màu trong, màu đặc, ánh kimCông ty #Nhà máy ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun công suất lớn #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trong, màu đặc, ánh kimCông ty #Phôi PET miệng rộng cổ 83mm 35g/40g trong suốt, màu trong, màu đặc, ánh kimNhà máy #Nhà máy ép phun 2800 tấn #Ép phun 3000 tấn #Nhà máy ép phun 4500 tấn #Ép phun khuôn lớn #Nhà máy ép phun khuôn nhựa lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa