پریفرم PET دهانه گشاد با گردن ۸۳ میلیمتری، ۳۵ گرم/۴۰ گرم، شفاف، رنگ ثابت، متالیک
ویژگیها
گزینههای پرداخت موجود عبارتند از:
شفاف/واضح: شفافیت کریستالی، دید برتر محصول را تضمین میکند که برای برندسازی ممتاز و جذب مشتری ضروری است.
رنگ ثابت: تطبیق رنگ سفارشی، تقویت هویت برند و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ممکن میسازد.
متالیک: پرداختهای متالیک مرغوب (طلایی، نقرهای، مسی، برنزی یا متالیکهای سفارشی) باعث میشوند محصولات لوکس در قفسه فروشگاهها خودنمایی کنند.
-
توضیحات قالب
مواد محصول:
پت پت
مواد قالب:
S136ESR
تعداد حفرهها:
۱۰
روش تغذیه چسب:
دونده داغ
روش خنک کننده:
خنککننده آب
چرخه قالب گیری
۱۲.۵ ثانیه
- فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
تولید پریفرمهای PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری از یک فرآیند قالبگیری تزریقی دقیق پیروی میکند که نیاز به دقت فوقالعادهای دارد. برخلاف قالبگیری پریفرم استاندارد، هندسههای دهانه گشاد چالشهای منحصر به فردی را در توزیع جریان مذاب و یکنواختی خنککنندگی ایجاد میکنند.
جابجایی و خشک کردن مواد اولیه: رزین PET خالص تا سطح رطوبت زیر 50 ppm - در حالت ایدهآل 20 تا 40 ppm - خشک میشود تا از هیدرولیز جلوگیری شود، که در غیر این صورت باعث تخریب ویسکوزیته ذاتی (IV)، تشکیل مه و شکنندگی در محصول نهایی میشود. خشک کردن با استفاده از خشککنهای رطوبتگیر با نظارت بر نقطه شبنم انجام میشود تا کیفیت ثابت مواد تضمین شود.
فرآیند قالبگیری تزریقی: رزین PET ذوب شده و تحت پارامترهای دقیقاً کنترلشده به قالبهای چند حفرهای تزریق میشود. مطالعات نشان دادهاند که تنظیمات بهینه پارامترها - از جمله دمای راهگاه گرم قالب در ۸۸ درجه سانتیگراد و دمای چیلر خنککننده در ۲۴ درجه سانتیگراد و ۲۷ درجه سانتیگراد - میتواند میزان نقص را تا ۲۱٪ در مقایسه با تنظیمات مرسوم کاهش دهد. سرعت تزریق در سطوح پایینتر حفظ میشود تا از تخریب ناشی از برش ماده PET جلوگیری شود، در حالی که فشار تزریق با دقت در تمام حفرهها متعادل میشود تا از پر شدن یکنواخت اطمینان حاصل شود.
خنکسازی و تخلیه: خنکسازی پس از تزریق بخش قابل توجهی از کل زمان چرخه را اشغال میکند. طرحهای مدرن بخشی از نیاز خنکسازی را به ایستگاههای تهویه منتقل میکنند و آن را با تنظیمات پروفیل دما ترکیب میکنند تا توان عملیاتی را بهینه کنند.
-
زمان تحویل سفارشهای پریفرم PET بسته به نوع سفارش به طور قابل توجهی متفاوت است. پریفرمهای استاندارد موجود با قالبهای موجود معمولاً به ۲ تا ۴ هفته برای تولید نیاز دارند، در حالی که سفارشهای سفارشی شامل تنظیمات رنگ یا مواد به ۳ تا ۸ هفته زمان نیاز دارند. توسعه قالب جدید با نمونهبرداری کامل و تأیید قبل از تولید معمولاً ۴۵ تا ۷۰ روز زمان میبرد. برای حمل و نقل بینالمللی، ۳ تا ۶ هفته اضافی باید برای حمل و نقل دریایی و ترخیص گمرکی در نظر گرفته شود.
برای سفارشهای فصل اوج با حجم بالا، تأمینکنندگان اغلب مشتریانی را در اولویت قرار میدهند که تخصیصها را زودتر تأیید میکنند، و این امر رزرو زمانهای تولید را ۱۲ تا ۱۶ هفته قبل برای تضمین ظرفیت تولید توصیه میکند.
تضمین کیفیت
کنترل کیفیت جامع برای پریفرمهای PET شامل ابعاد بازرسی متعددی است:
پارامتر کنترل کیفیت مشخصات هدف بحرانی بودن
وزن پریفرم ±۰.۲–۰.۵٪ تلورانس در هر حفره نشان دهندهی غلظت شات و توزیع دیواره است
رطوبت (پس از خشک شدن) از هیدرولیز و از دست دادن IV جلوگیری میکند.
عملیات چهارم ±۰.۰۲ دسیلیتر بر گرم از مقدار پایه بر پایداری کششی و استحکام ترکیدگی تأثیر میگذارد
AA (استالدهید) نشانگر خطر طعم/بو
ابعاد پرداخت گردن تمرکز Cpk روی آببندی زمین و رزوهها مستقیماً بر میزان نشتی و گشتاور درپوش تأثیر میگذارد
دقت ابعادی مستلزم کنترل دقیق تلرانسهای قطر داخلی/خارجی گردنه است، که معمولاً برای ابعاد دهانه در محدوده ±0.1 میلیمتر است تا از سازگاری مناسب آببندی اطمینان حاصل شود. ثبات وزن باید در هر دسته حفظ شود، و تغییرات وزن نشاندهنده عدم تعادل احتمالی در راهگاه، ناهماهنگیهای راهگاه گرم یا مشکلات فشار نگهدارنده است.
بازرسی بصری تحت شرایط نوری ثابت، سرخ شدن گیت، پخش شدن، نقاط سیاه، حبابها و شاتهای کوتاه را مشخص میکند. بازرسی با نور پلاریزه به سرعت مشکلات تنش/شکست مضاعف را که نشان دهندهی تراکم بیش از حد، خنکسازی ناهموار یا عدم تطابق دمای حفره به حفره است، آشکار میکند.
رقابتیترین کنترل هزینه
بهینهسازی هزینه در تولید پریفرم PET از طریق رویکردهای استراتژیک متعددی حاصل میشود:
استراتژی کاهش هزینه روش صرفهجوییهای پیشبینیشده
سبک وزن توزیع ضخامت دیواره را بدون کاهش عملکرد بارگذاری از بالا بهینه کنید کاهش مستقیم هزینه رزین
قالبگیری با کاویتاسیون بالا ۹۶ تا ۱۴۴ حفره انباشته، سربار زمان چرخه به ازای هر قطعه را کاهش میدهد. ۲۰٪ مصرف انرژی کمتر
نگهداری پیشگیرانه نظارت حسگر در لحظه از خرابیهای برنامهریزی نشده جلوگیری میکند کاهش هزینههای تعمیر
پارامترهای فرآیند بهینه شده بهینهسازی پارامتر مبتنی بر DOE کاهش ۲۱ درصدی نقص
بهینهسازی خنکسازی قالب کانالهای خنککنندهی بازطراحیشده، مواد ارتقا یافته کاهش زمان چرخه تا 10٪
کنترل هزینه مواد با انتخاب وزن بهینه پریفرم آغاز میشود - پریفرمهای سنگینتر منجر به نواحی بطری ضخیمتر میشوند، در حالی که پریفرمهای سبکتر ممکن است به نقاط نازک و ضعیف منجر شوند. گزینههای 35 گرم/40 گرم، راهحلهای متعادلی را برای الزامات اندازه خاص ظرف ارائه میدهند.
افزایش بهرهوری فرآیند از طریق تنظیمات بهینه دستگاه میتواند بدون تغییر سختافزار، 3 تا 5 درصد بهبود در بهرهوری چرخه ایجاد کند. پیادهسازی راهحلهای پیشرفته خنککننده قالب - ارتقاء مواد قالب، طراحی مجدد کانالهای خنککننده و حفظ تمیزی - میتواند تا 10 درصد زمان چرخه را کاهش دهد و منجر به افزایش توان عملیاتی و بهبود بهرهوری هزینه در شیفتهای تولید شود.
بهینهسازی مصرف انرژی با استفاده از درایوهای سروو الکتریک با موتورهای سنکرون با پاسخ دینامیکی بالا، به دینامیک و بهرهوری انرژی بینظیری دست مییابد. هنگامی که دستگاه در حال خنک شدن یا بدون حرکت است، سرعت سروو به کمتر از 10 دور در دقیقه کاهش مییابد و مصرف انرژی به صفر نزدیک میشود.
بخش ۲: ارزش اصلی مشتری در تولید قالب و قالبگیری تزریقی (نسخه انگلیسی)
ساخت قالب و انتخاب مواد
برای قالب پیشساخته PET با دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری در پیکربندیهای ۳۵/۴۰ گرمی، طراحی قالب نیازمند بررسی دقیق ویژگیهای پردازش خاص PET است.
انتخاب فولاد قالب:
مواد حفره/هسته: فولاد ضد زنگ S136 سطح براق با سختی تا HRC 48-52 ارائه میدهد که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و قابلیت پرداخت آینهای ضروری برای نیازهای پرداخت شفاف و واضح را ارائه میدهد. مواد جایگزین شامل فولاد قالب H13 با عملیات نیتریده (سختی HV ≥ 1000) و آبکاری کروم سخت رزوه دهانه بطری (10-15μm) است. سایر گزینههای مناسب شامل 2344، 2343، 8407، SKD11/61، DC53، M340، 4Cr13، 9Cr18، NAK80 و ASSAB 718 است.
جنس پایه قالب: فولاد P20 با روکش کروم (HRC 28)، که پایداری ابعادی و محافظت در برابر خوردگی را ارائه میدهد.
اجزای راهگاه گرم: آلیاژهای مقاوم در برابر دمای بالا از جنس برنز بریلیم (Be-برنز) برای نازلهای داغ، که در برابر محیط خشن عملیات مداوم در دمای بالا مقاوم هستند.
سیستم راهگاه گرم: راهگاههای گرم با دریچه پین-والو برای پریفرمهای PET بهینه هستند، کنترل خاموش شدن حفره را به صورت جداگانه فراهم میکنند، نیاز به برش دم پریفرم را از بین میبرند و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهند. مناطق دمایی جداگانه در هر نقطه تزریق از ایجاد نقصهای سفید روی پریفرمها جلوگیری میکنند. زبری حفره در Ra ≤ 0.4μm حفظ میشود و دمای سطح حفره/هسته در طول عملیات مداوم به 180 تا 230 درجه سانتیگراد میرسد.
طراحی سیستم خنککننده: قالب شامل کانالهای آبی است که از طریق آنالیز Moldflow طراحی شدهاند تا راندمان خنککنندگی را بهینه کنند. طرحهای خنککنندهی تطبیقی، یکنواختی دما را به دست میآورند و رد فرورفتگیها را از بین میبرند، که بهویژه برای یکپارچگی رزوههای گردن بسیار مهم است.
ادغام تولید هوشمند و بهبود بهرهوری
تولید مدرن پریفرم PET، اصول صنعت ۴.۰ را برای افزایش بهرهوری ادغام میکند:
جابجایی خودکار مواد: سیستمهای رباتیک بیرونبر با بیش از ۲ ایستگاه خنککننده پس از تولید، قطعات را از قالبها خارج میکنند و در عین حال پایداری ابعادی را حفظ میکنند. سیستمهای بینایی مبتنی بر هوش مصنوعی میتوانند عیوبی مانند جرقه و ضایعات کوچک را ۳۰ دقیقه قبل از وقوع پیشبینی کنند و میزان ضایعات را به زیر ۰.۳٪ کاهش دهند.
یکپارچهسازی MES: تمام دستگاههای قالبگیری تزریقی با MES (سیستم اجرای تولید) شبکه شدهاند و پارامترهای دما، فشار، سرعت و خنکسازی را فقط برای دسترسی مجاز قفل میکنند. مقایسه اولین و آخرین محصول از هر دسته به دسته دیگر، ثبات فرآیند را تضمین میکند.
مانیتورینگ ضخامت دیواره به روش اولتراسونیک: حسگرهای بلادرنگ، تغییرات ضخامت دیواره را تشخیص داده و به طور خودکار فشار نگهداری را جبران میکنند و کیفیت ثابت پیشفرم را در طول فرآیند تولید تضمین میکنند.
تضمین کیفیت فرآیند
تضمین کیفیت برای پریفرم ۸۳ میلیمتری از یک سیستم جامع پیروی میکند:
اعتبارسنجی پیش از تولید:
تحلیل جریان قالب (Moldflow/Moldex3D) الگوهای پر شدن، محل خطوط جوش، موقعیت تلههای هوا را پیشبینی میکند و محل دروازهها و ابعاد راهگاه را بهینه میسازد.
گزارش DFM (طراحی برای تولید) توصیههای زاویه پیشنویس، بهینهسازی ضخامت دیواره، قرارگیری گیت و موقعیتهای مجاز علامت پین اجکتور را ارائه میدهد.
نمونهبرداری T0 تا T3 به همراه گزارشهای بهبود برای هر تکرار
کنترل در حین فرآیند:
هر شیفت: تأیید وزن و ابعاد کلید با استفاده از گیجهای کالیبره شده و میکرومترهای دیجیتال
هر دسته: غربالگری نقص بصری تحت نور پلاریزه برای تشخیص استرس داخلی
نمودارهای SPC روند وزن مخصوص حفره، سطح رطوبت و رانشهای IV را ردیابی میکنند.
بازرسی نهایی:
آزمایش نگهداری فشار هوای 0.3 مگاپاسکال به مدت 30 ثانیه (روش غوطهوری با نشتی ≤ 5 میلیلیتر در دقیقه)
گزارش ابعاد کامل با CPK ≥ 1.33 برای ابعاد بحرانی
قسمت 3: گزینههای استاندارد وزن گرم برای پریفرم PET دهانه عریض 83 میلیمتری
برای پریفرمهای PET دهانه گشاد با دهانه ۸۳ میلیمتری تولید شده توسط Ansix Tech، گزینههای وزنی استاندارد موجود فراتر از ۳۵ گرم و ۴۰ گرم است تا نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کند. بر اساس رویههای صنعتی برای پریفرمهای PET دهانه گشاد با پرداخت دهانه ۳۸ میلیمتر تا ۶۳ میلیمتر، محدوده وزنی معمول برای کاربردهای استاندارد ۲۰ تا ۴۵ گرم است. مجموعه کامل محصولات شامل موارد زیر است:
وزن پریفرم کاربرد معمول گزینههای پرداخت اولیه
۲۰ تا ۲۵ گرم شیشههای سبک دهان گشاد (با قالبهای پیمانهای)، بستهبندی کمفشار واضح، شفاف
۲۸ تا ۳۲ گرم ظروف دهانه گشاد استاندارد برای کالاهای خشک، تنقلات شفاف، رنگ ثابت
۳۵ گرم ظروف دهانه گشاد استاندارد که به ضخامت دیواره متوسط نیاز دارند همه گزینههای پایان
40 گرم شیشههای دهانه گشاد مقاوم، کاربردهای پر کردن داغ همه گزینههای پایان
۴۵ تا ۵۰ گرم ظروف دیواره ضخیم ممتاز، کاربردهای صنعتی رنگهای سفارشی
برای گزینههای خاص ۳۵ و ۴۰ گرمی: پریفرم ۳۵ گرمی برای خطوط بستهبندی استاندارد که در آنها صرفهجویی در مواد و سرعت تولید در اولویت قرار دارند، بهینه شده است، در حالی که پریفرم ۴۰ گرمی ضخامت دیواره بیشتری را برای کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری بیشتر، قابلیت پر کردن داغ یا افزایش مقاومت در برابر بارگذاری از بالا دارند، فراهم میکند. هر دو گزینه ابعاد پرداخت گردن یکسانی را حفظ میکنند و سازگاری با تجهیزات قالبگیری بادی و سیستمهای درببندی یکسان را تضمین میکنند.
پرداخت استاندارد دهانه ۸۳ میلیمتری نیاز به پیکربندی خاص راهگاه گرم و هندسه حفره دارد. قالبهای چند حفرهای (بسته به وزن پیشسازه از ۱۲ تا ۹۶ حفره متغیر است) موجود هستند، که قالبهای حفرهای بالاتر، زمان چرخه کوتاهتر برای هر قطعه و مصرف انرژی کمتری برای هر پیشسازه تولید شده را به همراه دارند.
بخش ۴: راهکارهای جامع تولید برای پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری (بیش از ۲۰۰۰ کلمه)
Ansix Tech: آغاز پروژه برای تولید پریفرم PET دهانه گشاد با گردن ۸۳ میلیمتری (۳۵ گرم/۴۰ گرم) - تبدیل تخصص فنی به ارزش مشتری
مشتری گرامی،
برای ما در Ansix Tech، قالب فقط یک قطعه فلز نیست - بلکه یک دارایی درآمدزا است، یک دستگاه چاپ که رزین را به سود تبدیل میکند. با بیش از 28 سال تجربه تولید در قالبگیری تزریقی پریفرم PET، ما یک رویکرد سیستماتیک ایجاد کردهایم که هر مشخصات فنی را به ارزش ملموس برای مشتریان ما تبدیل میکند. در این پیشنهاد جامع تولید برای پریفرم PET با دهانه گشاد 83 میلیمتری در پیکربندیهای 35 و 40 گرمی - که در رنگهای شفاف، شفاف، تک رنگ و متالیک موجود است - ما نشان خواهیم داد که چگونه قابلیتهای ما مستقیماً چالشهای تولید شما را حل میکند، هزینههای شما را کاهش میدهد و خطرات عملیاتی شما را به حداقل میرساند.
بخش ۱: بنیان قدرت سخت - زیرساختی که اعتماد مشتری را ایجاد میکند
اعتماد شما به یک شریک تولیدی با داراییهای قابل مشاهده و قابل حسابرسی آغاز میشود. Ansix Tech یک مرکز تولیدی در سطح جهانی مجهز به ماشینآلات قالبسازی پیشرفته، تجهیزات قالبگیری تزریقی و سیستمهای بازرسی را اداره میکند.
تجهیزات پردازش قالب - دقتی که پردازش پس از تولید را حذف میکند
مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره: مراکز ماشینکاری ما در سطوح پیچیده به دقت 0.002 میلیمتر دست مییابند و تضمین میکنند که خطوط جدایش روی قالبهای پیشفرم 83 میلیمتری شما صاف و بدون پلیسه باشند. ارزش افزوده برای مشتری: عدم نیاز به عملیات پلیسهگیری ثانویه در خط تولید شما؛ کاهش هزینههای نیروی کار؛ کاهش خطر آسیب پس از قالبگیری در اثر جابجایی.
ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (Slow Wire EDM): این فناوری که قادر به برش میکروسوراخها و شیارهای باریک تا 0.03 میلیمتر است، در ایجاد هندسههای پیچیده هسته بدون ایجاد تغییر شکل دیواره نازک، عالی عمل میکند. ارزش افزوده برای مشتری: پروفیلهای رزوه دقیق و برشهای زیرین تولید شده با استانداردهای دقیق، به این معنی است که درب بطریهای شما به طور کامل روی هر پریفرم آببندی میشوند و شکایات مربوط به نشتی و مرجوعی محصول را از بین میبرند.
ماشینهای فرز CNC، ماشینهای سوراخکاری و تراشهای دقیق: کارگاه کامل ماشینکاری ما همه چیز را از فرزکاری قالبهای خام گرفته تا پرداخت نهایی دقیق، همه زیر یک سقف انجام میدهد. ارزش افزوده برای مشتری: تعمیرات و اصلاحات قالب در محل و بدون انتظار برای فروشندگان خارجی انجام میشود - زمان معمول برای تعمیرات جزئی ظرف 24 ساعت است که باعث صرفهجویی در روزهای توقف تولید شما میشود.
ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی - مقیاسی که با حجم شما مطابقت دارد
ناوگان ماشینهای قالبگیری تزریقی ما از 30 تن تا 4000 تن نیروی گیره متغیر است و همه چیز را از نمونههای اولیه میکروپریفرمها گرفته تا پریفرمهای صنعتی عظیم با وزن شات بیش از 250 گرم در هر حفره پوشش میدهد.
درایوهای تمام سروو-الکتریکی و هیبریدی سروو-هیدرولیک: هر دستگاه دارای فناوری درایو سروو-الکتریکی با موتورهای سنکرون با پاسخ دینامیکی بالا است که دقت تکرارپذیری را با ثبات وزن شات به شات در ±0.1٪ ارائه میدهد. ارزش مشتری: وقتی میگوییم پریفرم 35 گرمی شما 35.00 گرم است، در تمام 144 حفره برای کل چرخه تولید 35.00 گرم باقی میماند. "برای ایمنی" از رزین بیش از حد استفاده نکنید - شما دقیقاً همان چیزی را که نیاز دارید سفارش میدهید و فقط برای موادی که به محصول قابل فروش تبدیل میشوند، هزینه پرداخت میکنید.
گذرگاه اصلی دیجیتال EtherCAT با کنترلرهای Beckhoff CBmold300: دستگاههای ما دارای معماری کنترل دیجیتال هستند که همگامسازی بلادرنگ تمام محورهای حرکتی را تضمین میکند. ارزش افزوده برای مشتری: تغییرات چرخه به چرخه ناشی از نویز الکتریکی یا تأخیر کنترل را از بین میبرد. پریفرمهای شما در ساعت ۱، ساعت ۱۰۰ و ساعت ۱۰۰۰ یکسان هستند.
تجهیزات بازرسی و آزمایش - اطمینان مبتنی بر داده
دستگاههای اندازهگیری مختصات (CMM): هر حفره قالب قبل از ارسال، تحت بازرسی ابعادی کامل قرار میگیرد. ارزشگذاری مشتری: شما یک گزارش ابعادی کامل با ابعاد کلیدی که CPK ≥ 1.33 را کسب میکنند، دریافت میکنید - مدرک آماری مبنی بر اینکه پریفرمهای شما بدون گیر کردن یا نشتی در خطوط قالبگیری بادی شما کار خواهند کرد.
سیستمهای تصویربرداری نوری و بینایی: دوربینهای با وضوح بالا با بازرسی نور پلاریزه، تنشهای داخلی، علائم جریان، علائم فرورفتگی و مهآلودگی نامرئی با چشم غیرمسلح را تشخیص میدهند. ارزش مشتری: بدون غافلگیری پس از تحویل. نقصهایی که در غیر این صورت باعث خرابی قالبگیری دمشی میشوند، قبل از خروج پیشفرم از کارخانه ما شناسایی میشوند.
بخش ۲: شایستگیهای اصلی تولید قالب - معیارهای عملکرد قابل اندازهگیری
قالب قلب تولید پیشفرم است. در زیر مقایسه دقیقی از چگونگی تبدیل مشخصات قالب Ansix Tech به مزایای مشتری ارائه شده است.
ابعاد مشخصات فنی ترجمه ارزش مشتری
زندگی قالب فولاد حفرهای S136 با عملیات نیتریده/کروم سخت به سختی HRC 48-52 دست یافت تضمین ۵۰،۰۰۰ تا ۱۰۰،۰۰۰+ شات قبل از هرگونه نیاز به تعمیر و نگهداری. سرمایهگذاری ابزار شما در طول میلیونها بطری مستهلک میشود.
تلرانسهای ابعادی اجزای بحرانی ±0.005 میلیمتر؛ ویژگیهای استاندارد ±0.05 میلیمتر پریفرمها هر بار به طور مداوم باد میشوند. رزوههای انتهای گردن به طور کامل آببندی میشوند؛ گشتاور درپوشها به درستی اعمال میشود؛ هیچ توقف خطی برای رفع گرفتگی وجود ندارد.
انواع قالب سیستمهای دریچه-دروازه راهگاه گرم با قطع و وصل مجزای حفره بدون نیاز به برش انتهای پریفرم = کاهش هزینههای نیروی کار. خاموش کردن تک تک حفرهها = ادامه تولید حتی اگر یک نازل نیاز به سرویس داشته باشد
پرداخت سطح زبری حفره Ra ≤ 0.4μm برای پرداختهای شفاف؛ Ra ≤ 0.05μm پرداخت بسیار آینهای موجود است پیش ساخته های شفاف کریستالی بدون هیچ گونه رد ابزار قابل مشاهده. برای پرداخت های فلزی، سطح پایه عالی = چسبندگی یکنواخت پوشش
طراحی خنککننده کانالهای خنککنندهی همدیس با یکنواختی دمایی ±0.5 درجه سانتیگراد در تمام حفرهها زمان چرخه تا 10٪ کاهش مییابد. حتی در سرعتهای بالای تولید، فرورفتگی و بیضیشکلی از بین میرود.
سیستم گیتینگ راهگاه گرم پین-والو با بالانس جریان بهینه شده توسط Moldflow هر حفره دما و فشار مذاب یکسانی دریافت میکند. اختلاف وزن بین حفرهها کمتر از 0.2٪
زمان سرب - قالب استاندارد ۴ تا ۷ هفته برای ساخت قالب زودتر شروع به کسب درآمد کنید. عرضه در اواخر فصل امکانپذیر است.
زمان سرب - قالب راش تسریع شده به ۲۰ تا ۲۵ روز (با حفظ تأیید کیفیت) افزایش ظرفیت اضطراری بدون میانبرهای کیفیت
تفکیک دقیق قابلیتها
منطق انتخاب فولاد قالب: هندسه گردن ۸۳ میلیمتری به موادی نیاز دارد که بتوانند هم فشارهای تزریق بالا (۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ بار) و هم چرخه حرارتی عملیات مداوم (دمای سطح ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتیگراد در حفره/هسته) را تحمل کنند. فولاد ضد زنگ S136 مقاومت در برابر خوردگی لازم برای کاربردهای تماس با مواد غذایی را فراهم میکند و در عین حال قابلیت صیقلپذیری عالی برای پیش ساختههای شفاف و واضح ارائه میدهد. برای برنامههای با خروجی بالا، H13 با عملیات نیتریده، سختی سطحی HV≥1000 را همراه با عمق پوسته ۰.۳ تا ۰.۵ میلیمتر فراهم میکند. برای پرداختهای فلزی که نیاز به انتقال سطح بیعیب و نقص دارند، فولاد پیشسخت شده NAK80 پرداخت پس از EDM را به حداقل میرساند.
مهندسی سیستم خنککننده: با استفاده از شبیهسازی Moldflow، ما چیدمان کانالهای آب را طوری طراحی میکنیم که گرما را به طور یکنواخت از بدنه پریفرم، حلقه گردن و ناحیه گیت حذف کند. خنکسازی یکنواخت به این معنی است که هر ۱۴۴ حفره، پریفرمهایی با پروفیلهای تبلور یکسان تولید میکنند و تغییرات انقباضی که باعث ایجاد رزوههای بیضی شکل و گردنهای غیر گرد میشود را از بین میبرند.
طراحی سیستم پران برای هندسه دهانه گشاد: قطر گردن ۸۳ میلیمتری چالشهای منحصر به فردی را در پران ایجاد میکند. راهکار ما، پران غلافی برای ناحیه گردن را با پران صفحه جداکننده برای بدنه ترکیب میکند و برای جلوگیری از تغییر شکل دهانه گشاد در حین برداشتن قطعه، هماهنگ شده است.
بخش ۳: کنترل فرآیند قالبگیری تزریقی - از بین بردن نگرانی مشتری از کیفیت
بزرگترین ترسهای شما به عنوان یک خریدار بستهبندی قابل پیشبینی هستند: لکههای فرورفتگی، برقزدگی، ناپایداری ابعادی، تغییر رنگ از یک بسته به بسته دیگر. در اینجا نحوهی رفع هر یک از این موارد توسط Ansix Tech آورده شده است.
استانداردسازی پارامترها و یکپارچهسازی MES
تمام ماشینآلات به سیستم اجرای تولید (MES) متصل هستند: هر پارامتر فرآیند - پروفیل دما، پروفیل فشار تزریق، مراحل فشار نگهداری، زمان خنکسازی، سرعت پیچ - در سیستم قفل شده است. ارزش افزوده برای مشتری: بدون "تنظیمات اپراتوری" که در شیفتهای مختلف تغییر میکند. شما همان پریفرمی را که از شیفت شب در روز دوشنبه دریافت میکنید، از شیفت شب جمعه نیز دریافت خواهید کرد.
مقایسه اولین محصول و آخرین محصول از یک دسته به دسته دیگر: هر دوره تولید با گزارش بازرسی اولین محصول آغاز میشود و با گزارش آخرین محصول برای تأیید ثبات به پایان میرسد. ارزش افزوده برای مشتری: قابلیت ردیابی ۱۰۰٪. اگر در مراحل بعدی تولید، مشکلی در کیفیت ایجاد شود، شما دقیقاً میدانید که کدام شیفت، کدام حفره قالب، کدام سری تولید رزین و کدام اپراتور درگیر بوده است.
کنترل پایداری ابعادی
کنترل دمای ناحیه قالب با گردش چیلر: دمای هسته و حفره با استفاده از کنترلکنندههای دمای قالب چند ناحیهای با اختلاف ۲ درجه سانتیگراد حفظ میشود. ارزشگذاری مشتری: برای پیشسازه با دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری، دهانه حیاتی گردن باید کاملاً گرد باقی بماند تا آببندی درپوش تضمین شود. یکنواختی دما از انقباض موضعی که باعث ایجاد گردنهای بیضیشکل میشود، جلوگیری میکند.
نظارت بر ضخامت دیواره به صورت اولتراسونیک: حسگرهای بلادرنگ تغییرات ضخامت دیواره پریفرم را در حین تزریق تشخیص میدهند و به طور خودکار جبران فشار نگهداری را تنظیم میکنند. ارزش مشتری: ضخامت دیواره ثابت به معنای رفتار کششی-دمشی ثابت است. برای پریفرم ۳۵ گرمی، توزیع بهینه دیواره، نقاط ضعف را از بین میبرد و در عین حال استفاده از مواد را به حداقل میرساند.
کنترل کیفیت ظاهری بر اساس نوع پرداخت
پیش فرم پایان استاندارد کیفیت روش بازرسی ارزش مشتری
شفاف/پاک بدون حباب، بدون رد جریان، بدون مه بازرسی نور پلاریزه، بازرسی نور شدید به حداکثر رساندن دیده شدن محصول در قفسه؛ افزایش درک از برند ممتاز
رنگ ثابت توزیع رنگ یکنواخت؛ بدون رگه تأیید دستهای اسپکتروفتومتر؛ بازرسی بصری ثبات رنگ برند در تمام ظروف؛ هیچ محمولهای به دلیل تغییر رنگ رد نشده است
فلزی جهتگیری یکنواخت پولکهای فلزی؛ بدون تجمع بررسی زبری سطح؛ میکروسکوپ نوری ظاهر لوکس و ممتاز بدون تزئینات ثانویه پرهزینه
خلاصه قابلیت مواد
شرکت Ansix Tech تجربه گستردهای در فرآوری رزینهای مهندسی فراتر از PET استاندارد، از جمله: PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE/PFA، PA6+GF30، PBT، PEI، PPS، LCP و لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) دارد. ارزشآفرینی برای مشتری: وقتی نیاز به مهاجرت از شیشه به پلاستیک، از فلز به پلیمر یا از تکمادهای به چندمادهای دارید، ما میتوانیم این کار را انجام دهیم.
بخش ۴: خدمات جامع - کاهش بار مدیریتی شما
اکثر کارخانهها قطعات قالبگیری شده را تحویل میدهند. Ansix Tech راهحلهای یکپارچهای ارائه میدهد که هزینههای مدیریت داخلی شما را در هر مرحله از چرخه عمر محصول کاهش میدهد.
مرحله ۱: طراحی برای تولید (DFM) - مداخله زودهنگام قبل از ابزارسازی
قبل از برش اولین فولاد، ما یک گزارش جامع DFM شامل موارد زیر ارائه میدهیم:
توصیههای زاویه پیشنویس برای گردن ۸۳ میلیمتری
پیشنهادات بهینهسازی ضخامت دیواره
محل قرارگیری گیت و طرح راهگاه گرم
گزینههای محل علامت پین پران (با انتخاب مشتری)
طراحی کانال خنککننده
محاسبات جبران انقباض
تبدیل ارزش مشتری: مشکلات شناساییشده در مرحله DFM هزینه بسیار کمی برای اصلاح دارند. مشکلات شناساییشده پس از ساخت قالب هزاران دلار هزینه دارند. مشکلات شناساییشده در تولید باعث توقف خط تولید میشوند که دهها هزار دلار ضرر در ساعت به همراه دارد. فرآیند DFM ما قبل از برش فولاد، مشکلات را شناسایی میکند - معمولاً از ۳ تا ۵ مشکل عمده در هر پروژه جلوگیری میکند.
مرحله ۲: نمونهگیری و اعتبارسنجی – T0 تا T3
ما نمونههای T0 (اولین تزریق) تا T3 (نهاییترین نمونهی تایید صلاحیت شده) را ارائه میدهیم:
T0: اولین نمونه که عملکرد قالب و کیفیت اولیه قطعه را نشان میدهد
T1: اصلاحات اصلاحی بر اساس یافتههای T0
T2: تکرار بهینهسازی
T3: ارسال PPAP به همراه گزارش ابعادی کامل، مطالعه قابلیت و دادههای اعتبارسنجی فرآیند
ارزشگذاری برای مشتری: تا زمانی که فرآیند را اثبات نکنیم، متعهد به تولید انبوه نمیشوید. هر تکرار شامل گزارشهای جامع بهبود است که هر تغییر ایجاد شده و بهبود کیفیت حاصل را مستند میکند. تیم فنی شما قبل از اینکه قالب را برای تولید انبوه عرضه کنیم، نتایج T3 را تأیید میکند.
مرحله ۳: صلاحیت اجرای آزمایشی
قبل از تولید با نرخ کامل، ما یک آزمایش آزمایشی با ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات انجام میدهیم:
گزارش بازرسی اولین مقاله تهیه شد
نمودارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) تدوین شدند
نرخ بازده و CPK مطابق با معیارهای پذیرش تأیید شدهاند
پارامترهای فرآیند در MES قفل شدهاند
تبدیل ارزش به مشتری: در تولید انبوه هیچ شگفتی وجود ندارد. اجرای آزمایشی دقیقاً منعکس کننده تولید کامل است - همان ابزار، همان دستگاه، همان پارامترهای فرآیند. وقتی به تولید 24 ساعته و 7 روز هفته ارتقا پیدا میکنیم، نرخ بازدهی که در آزمایش مشاهده کردید، همان نرخ بازدهی است که در حجم تولید به دست میآورید.
مرحله ۴: نگهداری و قطعات یدکی - مشارکت بلندمدت
هر قالب با یک کیت قطعات یدکی شامل موارد زیر ارسال میشود: پینهای پران بحرانی، پینهای هسته برای آسیبپذیرترین حفرهها، نوک نازلهای راهگاه گرم برای هر حفره.
برنامه تعمیر و نگهداری شامل: هر 200000 شات، ما دستورالعملهای دقیق تعمیر و نگهداری را ارائه میدهیم. برای قالبهایی که برای تعمیر و نگهداری به Ansix Tech بازگردانده میشوند، ما هزینه تعمیرات را دریافت میکنیم. ارزش مشتری: قالب شما باید دههها دوام بیاورد، نه سالها. فلسفه تعمیر و نگهداری ما، عمر قالب را برای کاربردهای استاندارد به 1 تا 2 میلیون شات افزایش میدهد.
بخش ۵: قابلیتهای متمایز - پرداختن به نقاط درد مشترک مشتریان
در اینجا نحوهی برخورد مستقیم Ansix Tech با ناامیدیهایی که مشتریان معمولاً با سایر تأمینکنندگان مواجه میشوند، آورده شده است.
شکایت مشتری مشکل رایج صنعت راهکار فنی Ansix مزایای مستقیم مشتری
تعمیرات مکرر قالب، تولید را مختل میکند قالب بدون اعتبارسنجی کامل تحویل داده شد تست پیری ۲۰۰۰ شات به همراه گزارش سایش قبل از ارسال؛ ۳ سال گارانتی ساختار قالب (به استثنای موارد سایش معمولی) عملکرد قابل پیشبینی قالب. بدون نیاز به تعمیرات اضطراری و صرف هزاران دلار هزینه برای از دست دادن تولید
فلاش بیش از حد هزینههای پس از پردازش را افزایش میدهد تناسب ضعیف خط جدایش؛ جبران ناکافی نیروی گیره خط جدایش با تلرانس انطباق 0.005 میلیمتر ماشینکاری شده است؛ جبران نیروی گیره قفلشونده خودکار در دستگاه تزریق کنترل پلیسه تا ≤0.03 میلیمتر در تمام حفرهها. حذف برش دستی پلیسه. صرفهجویی 0.01 تا 0.02 دلار به ازای هر پیش ساخته در هزینه نیروی کار
ابعاد از دستهای به دسته دیگر تغییر میکنند بدون بازخورد فرآیند در لحظه؛ بدون جبران خسارت خودکار حسگرهای ضخامت اولتراسونیک با جبران خودکار؛ حسگرهای فشار/دما درون قالب با کنترل حلقه بسته (اختیاری) قابلیت فرآیند CPK ≥ 1.33 حتی در چندین شیفت و چندین دوره تولید
کندی تعمیرات قالب باعث هفتهها توقف کار میشود تعمیر قالب برونسپاری شد؛ زمان تحویل نامشخص است تولید الکترود و بخش EDM در داخل شرکت؛ اکثر تعمیرات ظرف 24 ساعت انجام شد وقفه تولید بر اساس ساعت اندازهگیری میشود، نه هفته
ثبات رنگ ضعیف بین دستهها ترکیب دستی رنگ؛ بدون تأیید اسپکتروفتومتر تطبیق رنگ اسپکتروفتومتر برای هر دسته؛ سیستمهای دوز خودکار؛ نمونههای حفظ رنگ حفظ میشوند رنگهای برند از اولین محموله تا آخرین محموله مطابقت دارند
پیش ساخته های دهانه گشاد، گردن بیضی شکل دارند خنکسازی ناهموار؛ طراحی ضعیف سیستم تخلیه کنترل دمای چند ناحیهای با خنککنندهی تطبیقی؛ سیستم بیروناندازی هماهنگ غلاف/صفحهی جداکننده گردن کاملاً گرد، هر شات را به پایان میرساند؛ گشتاور کلاهکها به طور مداوم؛ هیچ شکایتی از نشتی وجود ندارد
بخش ۶: خلاصه ترجمه ارزش مشتری - آنچه ما حل میکنیم
وقتی با Ansix Tech برای تولید پریفرم PET با دهانه عریض ۸۳ میلیمتری همکاری میکنید، موارد زیر را به دست میآورید:
مشکلات کیفیتی که ما حل میکنیم:
از بین بردن گردنهای بیضی شکل ناشی از خنک شدن ناهموار
از ایجاد رد فرورفتگی روی قسمت پرداخت گردن ضخیم جلوگیری کنید
کاهش نرخ رد شدن پیشفرمهای قالبگیری بادی با بهینهسازی ثبات ابعادی
از طریق تطبیق رنگ تحت کنترل اسپکتروفتومتر، رانش رنگ بین دستهها را از بین ببرید
جلوگیری از آلودگی ژل/سیاهدانه از طریق پروتکلهای دقیق جابجایی مواد
کاهش هزینهای که ما ارائه میدهیم:
صرفهجویی در هزینه مواد: توزیع بهینه دیواره، مصرف رزین را در مقایسه با پریفرمهای طراحیشده مرسوم، ۲ تا ۵ درصد کاهش میدهد، بدون اینکه استحکام بارگذاری بالایی را به خطر بیندازد.
کاهش هزینههای پردازش: قالبهای بدون پلیسه، کار پیرایش را حذف میکنند و در هر پریفرم 0.01 تا 0.02 دلار صرفهجویی میکنند.
کاهش هزینه انرژی: درایوهای سروو-الکتریک در مقایسه با ماشینهای هیدرولیکی معمولی تا 20٪ انرژی کمتری مصرف میکنند.
کاهش هزینههای لجستیک: الگوهای متراکم پالتگذاری، استفاده از کانتینر را به حداکثر میرساند؛ هر کانتینر، پریفرمهای بیشتری را حمل میکند و هزینه حمل و نقل به ازای هر واحد را کاهش میدهد.
کاهش کل هزینه مالکیت: ۱ تا ۲ میلیون شات عمر قالب در مقابل میانگین ۵۰۰ هزار شات در صنعت - هزینه ابزار شما با افزایش ۲ تا ۴ برابری تولید، مستهلک میشود.
کاهش ریسکی که ما ارائه میدهیم:
فرآیند DFM از دوبارهکاری ابزار جلوگیری میکند (معمولاً ۳ تا ۵ مشکل قبل از برش فولاد شناسایی میشوند)
اعتبارسنجی T0-T3 شگفتیهای تولید را از بین میبرد
مستندسازی کامل و قابلیت ردیابی برای انطباق با ممیزی
کیت قطعات یدکی و برنامه تعمیر و نگهداری از خرابیهای برنامهریزی نشده جلوگیری میکند
۳ سال گارانتی ساختار قالب (به استثنای قطعات سایشی) از سرمایهگذاری شما محافظت میکند
ظرفیت و تحویلی که ارائه میدهیم:
ناوگان ماشینآلات 30 تا 4000 تنی، افزایش حجم تولید را بدون افت کیفیت مدیریت میکند.
قابلیت قالبگیری سریع (20 تا 25 روز) برای افزایش ظرفیت اضطراری
تحویل استاندارد ۲ تا ۴ هفته برای سفارشهای تکراری
ردیابی شفاف و بلادرنگ تولید از طریق پورتال MES
بیانیه اختتامیه
مشتری گرامی، برای ما در Ansix Tech، قالب یک قطعه فلز نیست - بلکه یک دستگاه چاپ پول است. وقتی ما یک قالب PET Preform با دهانه عریض ۸۳ میلیمتری طراحی میکنیم، همزمان برای استحکام قالب، مسیرهای تهویه، تعادل دما و نرمی خروج برنامهریزی میکنیم. نتیجه، قالبی است که آماده کار به کارخانه شما میرسد - بدون اشکالزدایی، بدون برش فلش، بدون وقفه در تولید.
ما از فرصت نمایش این فرآیند با یکی از محصولات موجود در سبد محصولات شما استقبال میکنیم. ما یک گزارش کامل DFM را با شما بررسی خواهیم کرد و دقیقاً نشان خواهیم داد که چگونه خطوط جوش، تلههای هوا، علائم فرورفتگی و ناپایداری ابعادی را پیشبینی و از بین میبریم - قبل از اینکه حتی یک دلار برای ابزارآلات هزینه کنید.
Ansix Tech - بیش از 28 سال سابقه درخشان در تولید قالب تزریقی پریفرم PET. از تأیید نمونه اولیه گرفته تا تولید انبوه و اعتبارسنجی مونتاژ، ما قابلیت اطمینان، ثبات و ارزش را ارائه میدهیم.
برای پریفرم PET دهانه گشاد با گردن ۸۳ میلیمتری در پیکربندیهای ۳۵/۴۰ گرمی - در رنگهای شفاف، شفاف، تک رنگ یا متالیک - Ansix Tech را انتخاب کنید. ما فقط پریفرمهای قالبگیری شده نمیسازیم. ما راهحلهای بستهبندی میسازیم که برند شما را توسعه میدهد.
اطلاعات تماس:
Ansix Tech - راهکارهای حرفهای طراحی و ساخت پریفرم PET
باتجربه. قابل اعتماد. متمرکز بر نتیجه.
شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود
اگر برنامهای در رابطه با پریفرم PET دهانه گشاد با گردن ۸۳ میلیمتری، وزن ۳۵ گرم/۴۰ گرم، شفاف، رنگ ثابت، متالیک دارید، میتوانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایدههای شما را به واقعیت تبدیل میکنیم، به شما اجازه میدهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com، تماس بگیرید.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک شرکتهای قالبگیری تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک قالب سایبان شرکتهای قالبگیری تزریقی #Ansix #قالبهای Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #تولیدات Ansix #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک قالبگیری تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، ابزارهای تزریق فلزی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، قالبهای تزریق فلزی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، قالب پلاستیکی فلزی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، ابزارهای پلاستیکی فلزی #تکنولوژی Ansix #قالبهای Ansix #قالبگیری تزریقی Ansix #کارخانه قالبسازی Ansix #قالبگیری تزریقی پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک #کارخانه قالبسازی Ansix #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک #چینی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، قالبگیری تزریقی فلزی #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، کارخانه قالبگیری تزریقی فلزی #شرکت قالبگیری تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، فلزی شرکتهای قالبگیری تزریقی #پریفرم بطری روغن خوراکی دهانه گشاد 50 میلیمتری (100 میلیلیتر 250 میلیلیتر) پریفرم بطری روغن پلاستیکی PET شفاف #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، Metallicmold limited #قالب Ansix چین #شرکتهای Ansix #شرکت Ansix چین #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، فلزی #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری قالبگیری تزریقی فلزی شفاف، شفاف، تک رنگ، گردن 35 گرم/40 گرم #شرکت قالبگیری تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد Ansix 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، تک رنگ، شرکتهای قالبگیری تزریقی Metallicparts #شرکتهای قالبگیری تزریقی پزشکی چین #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، تک رنگ، متالیک کارخانه چین #شرکتهای قالبگیری Ansix #شرکت قالبسازی Ansix #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، تک رنگ، فلزی قالبگیری تزریقی #قالب Ansix Tech #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، تک رنگ، فلزی قالبگیری تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد 83 میلیمتری 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، تک رنگ، فلزی قالبگیری تزریقی پلاستیک #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #گردن 83 میلیمتری پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، تولید قطعات پلاستیکی #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، کارخانه قطعات پلاستیکی #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، قالب قطعات تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، تولید دقیق #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، قالب #چین #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، قالب تزریقی چین #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، قالب تزریقی چین #پریفرم PET دهانه گشاد 35 گرم/40 گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک، قالب چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، Metallicmold چین #قالبهای دقیق #قالبهای با دقت بالا #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، متالیک #قالبهای تزریقی #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، MetallicFactory #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، MetallicCompany #کارخانه قالبگیری تزریقی بسیار بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی با تناژ بالا #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، MetallicCompany #پریفرم PET دهانه گشاد ۸۳ میلیمتری ۳۵ گرم/۴۰ گرم شفاف، شفاف، رنگ ثابت، MetallicFactory #کارخانه قالبگیری تزریقی ۲۸۰۰T #۳۰۰۰ تن قالب گیری تزریقی #کارخانه قالب گیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالب گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک