Gia công 5 trục, đèn pha ô tô / thấu kính ô tô bằng phương pháp ép phun.

Những khó khăn và quy trình ép phun khuôn đúc nắp đèn pha ô tô như sau:

Khó khăn:

Hình dạng và cấu trúc phức tạp: Vỏ đèn pha ô tô thường có hình dạng và cấu trúc phức tạp, bao gồm các đường cong, chỗ lõm, gương, vân vân. Điều này đặt ra thách thức cho việc thiết kế và gia công khuôn, đòi hỏi sự kiểm soát chính xác về hình dạng và chi tiết của nắp.

Lựa chọn và gia công vật liệu: Vỏ đèn pha ô tô thường sử dụng các vật liệu nhựa chịu nhiệt, độ bền cao, chẳng hạn như PC, PMMA, v.v. Điểm nóng chảy của các vật liệu này tương đối cao, đặt ra yêu cầu cao về khả năng chịu nhiệt của khuôn và thiết kế hệ thống làm mát. Đồng thời, cần phải xem xét độ chảy và tỷ lệ co ngót của vật liệu để đảm bảo kích thước và chất lượng ổn định của sản phẩm ép phun. Bộ phận đúcS.

Yêu cầu độ chính xác cao: Là một phần quan trọng của hệ thống chiếu sáng xe, vỏ đèn pha ô tô có yêu cầu cao về kích thước và độ chính xác lắp ráp. Thiết kế và chế tạo khuôn cần đảm bảo độ chính xác về kích thước và hiệu suất lắp ráp của các bộ phận được đúc phun để đảm bảo sự vừa khít và chức năng bình thường của vỏ đèn và các bộ phận khác.

Quy trình ép phun:

Xử lý sơ bộ vật liệu: Đối với các vật liệu nhựa chịu nhiệt cao, cần phải sấy khô để loại bỏ độ ẩm trong vật liệu và tránh bọt khí cũng như các khuyết tật trong quá trình ép phun.

Thiết kế khuôn mẫu và sản xuất: Dựa trên hình dạng và cấu trúc của vỏ đèn pha, thiết kế cấu trúc khuôn và khoang khuôn phù hợp để đảm bảo nhựa có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn trong quá trình ép phun và đông cứng trong quá trình làm nguội.

Kiểm soát thông số ép phun: Bằng cách kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ của máy ép phun, tính lưu động và khả năng điền đầy của nhựa trong quá trình ép phun được đảm bảo, cũng như sự ổn định về kích thước và chất lượng của các chi tiết được ép phun.

Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế một hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo các chi tiết đúc phun có thể được làm mát và đông cứng nhanh chóng, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Bảo trì và duy trì khuôn: Bảo trì và duy trì thường xuyên khuôn ép phun, bao gồm vệ sinh, bôi trơn, thay thế các bộ phận bị mòn, v.v., để đảm bảo sử dụng khuôn lâu dài và chất lượng ép phun ổn định.

Nhìn chung, việc sản xuất khuôn ép phun vỏ đèn pha ô tô và các quy trình ép phun gặp một số khó khăn, chẳng hạn như hình dạng và cấu trúc phức tạp, lựa chọn và gia công vật liệu, v.v. Tuy nhiên, thông qua thiết kế và sản xuất khuôn hợp lý, cũng như kiểm soát chính xác các thông số ép phun và hệ thống làm mát, những khó khăn này có thể được khắc phục và đạt được sản phẩm ép phun vỏ đèn pha chất lượng cao. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.comBạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Mô tả khuôn mẫu
Nguyên liệu sản phẩm:	PC+PC
Vật liệu khuôn:	2344H
Số lượng lỗ sâu răng:	1*2
Phương pháp cấp keo:	đường dẫn nóng
Phương pháp làm mát:	Làm mát bằng dầu
Chu kỳ đúc	42,5 giây

Quy trình đánh dấu khuôn: