Productos
Piezas de moldeo por inyección de plástico Cam POM
CARACTERÍSTICAS
- Piezas de moldeo por inyección de plástico Cam POM
Las piezas moldeadas por inyección Cam POM son piezas de leva hechas de material de polioximetileno (POM). POM es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades físicas y mecánicas y es adecuado para la fabricación de piezas que requieren alta resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. Las siguientes son algunas características y aplicaciones de las piezas moldeadas por inyección de leva POM:solicitud:Las piezas moldeadas por inyección Cam POM se utilizan ampliamente en diversos equipos mecánicos y campos industriales, como automóviles, electrónica, instrumentación, electrodomésticos, etc. Las aplicaciones específicas incluyen:Motores de automóviles: las piezas moldeadas por inyección de levas se utilizan para árboles de levas, cubiertas de levas y otros componentes de motores de automóviles.Equipos electrónicos: las piezas moldeadas por inyección de levas se utilizan en mecanismos de transmisión, interruptores, botones y otros componentes de equipos electrónicos.Instrumentos: Las piezas moldeadas por inyección de levas se utilizan en componentes como dispositivos de transmisión, perillas y barras de control en instrumentos.Electrodomésticos: las piezas moldeadas por inyección de levas se utilizan en componentes como dispositivos de transmisión, interruptores y botones de electrodomésticos.La fabricación de piezas moldeadas por inyección de leva POM generalmente requiere un proceso de moldeo por inyección. El material POM se calienta, se funde y luego se inyecta en el molde. Después de enfriar y solidificar, se obtiene la pieza de leva final. Durante el proceso de fabricación, los parámetros del proceso de moldeo por inyección y el diseño del molde deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad y la precisión dimensional de las piezas moldeadas por inyección de levas.
Materiales del producto:
POM
Material del molde:
S136H
Número de Cavidades:
1*4
Método de alimentación de pegamento:
corredor frio
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
38,5s
- El análisis del flujo de molde y el diseño de moldes NX.
En el proceso de fabricación de piezas moldeadas por inyección de leva POM, el análisis del flujo del molde y el diseño del molde son pasos muy importantes que pueden ayudar a optimizar el proceso de moldeo por inyección y la estructura del molde, y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Análisis de flujo del molde:a. Recopile los datos de diseño de las piezas moldeadas por inyección de la leva, incluida la forma, el tamaño y el espesor de la pared de la leva.b. Establezca un modelo tridimensional de la pieza moldeada por inyección de leva e impórtelo al software de análisis de flujo del molde.C. Establezca los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como temperatura de inyección, presión de inyección, velocidad de inyección, etc.d. Realice análisis de flujo del molde para simular el flujo de fusión, llenado, enfriamiento, etc. durante el proceso de moldeo por inyección.mi. Analice los resultados del flujo del molde, evalúe las condiciones de llenado, burbujas, disparos cortos y otros defectos, y haga sugerencias de mejora.Diseño de molde:a. Optimice la estructura y el diseño del molde en función de los resultados del análisis de flujo del molde. Por ejemplo, la forma y el tamaño de la cavidad del molde y del núcleo del molde se ajustan para mejorar el rendimiento del llenado y los efectos de enfriamiento.b. Diseñe un sistema de llenado adecuado, que incluya entrada de plástico, sistema de desvío, etc., para garantizar que el plástico pueda llenar completamente la cavidad del molde.C. Diseñar un sistema de refrigeración adecuado para mejorar la estabilidad dimensional y la calidad del producto. Optimice la disposición y el diseño del sistema de refrigeración para mejorar la eficacia de la refrigeración.d. Diseñe un sistema de desmoldeo adecuado, que incluya pasadores expulsores, dispositivos de expulsión, agentes desmoldantes, etc., para garantizar que el conector se pueda desmoldar sin problemas.mi. Realice análisis de resistencia y rigidez de la estructura del molde para garantizar que el molde pueda soportar la presión y la tensión durante el proceso de moldeo por inyección.F. Mejore los detalles del molde, como orificios de agua de refrigeración, orificios de escape, pasadores de posicionamiento, etc., para mejorar la vida útil y la estabilidad del molde.A través del análisis del flujo del molde y el diseño del molde, el proceso de moldeo por inyección y la estructura del molde de las piezas moldeadas por inyección de leva POM se pueden optimizar para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, también es necesario cumplir estrictamente las normas de seguridad y los procedimientos operativos pertinentes para garantizar la seguridad del entorno de trabajo y la salud de los empleados. 
- Fabricación de moldes Cam POM y selección de materiales.
El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto de las piezas moldeadas por inyección de leva POM son factores clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Los siguientes son los pasos generales para el proceso de fabricación del molde de moldeo por inyección de leva POM y la selección del material del producto:Proceso de fabricación de moldes:a. Diseño de molde: Diseñe el molde de acuerdo con la forma, el tamaño y los requisitos de las piezas moldeadas por inyección de leva POM. El diseño de moldes incluye el diseño de la estructura del molde, el diseño del sistema de llenado, el diseño del sistema de enfriamiento, el diseño del sistema de desmoldeo, etc.b. Preparación del material: Seleccione el material de molde adecuado, como acero para herramientas o acero inoxidable. De acuerdo con el diseño del molde, prepare los materiales necesarios, incluida la placa base del molde, la cavidad del molde, el núcleo del molde y otras piezas.C. Procesamiento de piezas de molde: procese las piezas de molde según el diseño del molde. Incluyendo corte, fresado, taladrado, torneado y otras operaciones de proceso para fabricar diversas partes del molde.d. Tratamiento térmico: Tratamiento térmico de piezas de moldes para mejorar la dureza y resistencia al desgaste del material. Los métodos comunes de tratamiento térmico incluyen temple, revenido, etc.mi. Ensamble el molde: ensamble las piezas procesadas del molde, incluido el ensamblaje de la placa base del molde, la cavidad del molde, el núcleo del molde y otras piezas. Garantizar la precisión y estabilidad de la estructura y el tamaño del molde.F. Depuración y prueba de molde: Realice la depuración y prueba de molde en el molde ensamblado. Utilice la máquina de moldeo por inyección para probar el molde, observar y detectar el rendimiento de llenado del molde, el tamaño y calidad del producto, etc.gramo. Tratamiento superficial: Tratamiento superficial del molde para mejorar la resistencia a la corrosión y la calidad de apariencia del molde. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanoplastia, pulverización, etc.h. Mantenimiento y conservación del molde: Durante el uso del molde, limpie, lubrique y mantenga el molde regularmente para extender la vida útil del molde. Organizar razonablemente el reemplazo y reparación de moldes según el volumen de producción y el uso.Selección de materiales del producto:a. Resistencia al desgaste: las piezas moldeadas por inyección Cam POM deben tener una buena resistencia al desgaste para garantizar una larga vida útil en un entorno de fricción y desgaste. Por tanto, es importante elegir materiales POM con buena resistencia al desgaste.b. Resistencia y rigidez: las piezas moldeadas por inyección Cam POM deben tener alta resistencia y rigidez para soportar grandes cargas y tensiones. Por lo tanto, es fundamental seleccionar materiales POM con alta resistencia y rigidez.C. Resistencia química: las piezas moldeadas por inyección Cam POM pueden estar expuestas a algunos productos químicos, como aceite lubricante, refrigerante, etc. Por lo tanto, elija materiales POM con buena resistencia química que puedan resistir la erosión y corrosión de sustancias químicas.d. Estabilidad dimensional: las piezas moldeadas por inyección Cam POM deben tener una buena estabilidad dimensional para garantizar una buena precisión dimensional cuando cambia la temperatura. Por lo tanto, es importante elegir materiales POM con coeficientes de expansión lineal más bajos.A través del proceso anterior y la selección de materiales, se pueden fabricar piezas moldeadas por inyección de POM de leva de alta calidad. Al mismo tiempo, también es necesario cumplir estrictamente las normas de seguridad y los procedimientos operativos pertinentes para garantizar la seguridad del entorno de trabajo y la salud de los empleados.
- Producción en masa y garantía de calidad de cam POM.
La producción en masa y el control de calidad de las piezas moldeadas por inyección de levas POM son la clave para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Planificación y programación de la producción: desarrolle planes de producción detallados, incluido el tiempo de producción, la cantidad, la fecha de entrega, etc. De acuerdo con el plan de producción, organice razonablemente las tareas y los recursos de producción para garantizar que las tareas de producción se completen a tiempo.Control del proceso de moldeo por inyección: establezca un control estricto del proceso de moldeo por inyección, incluido el control de la temperatura de inyección, la presión de inyección, la velocidad de inyección y otros parámetros. Mediante el monitoreo y el ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso, se garantiza la precisión dimensional y la calidad de la apariencia del producto.Control de materias primas: controlar estrictamente la calidad y el origen de las materias primas. Trabaje con proveedores confiables para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos y estándares del producto. Realizar inspecciones y pruebas de materias primas para garantizar una calidad estable de las materias primas.Control del proceso de producción: utilice métodos de control estadístico de procesos (SPC) para monitorear y analizar el proceso de producción en tiempo real. Al recopilar y analizar datos, se descubren y corrigen anormalidades y variaciones en el proceso de producción de manera oportuna para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.Inspección y pruebas: La inspección y pruebas se llevan a cabo durante el proceso de producción, incluida la inspección de la materia prima, la inspección del proceso y la inspección del producto terminado. Utilice equipos y métodos de prueba adecuados para probar el tamaño, la apariencia y la función del producto para garantizar que cumpla con los requisitos.Planificación y programación de capacidad: La planificación y programación de capacidad se realizan según las necesidades del cliente y el tiempo de entrega. Organizar planes de producción de manera razonable para garantizar que las tareas de producción se completen a tiempo.Servicio posventa y comentarios de los clientes: establezca un sólido servicio posventa y un mecanismo de comentarios de los clientes para manejar los problemas y necesidades de los clientes de manera oportuna. A través de los comentarios de los clientes, comprenda el uso del producto y los problemas de calidad, y realice mejoras y correcciones oportunas.Mejora continua: Mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto mediante la mejora continua y la optimización del proceso de producción. Adoptar tecnología y procesos avanzados, introducir automatización y equipos inteligentes y mejorar la estabilidad y consistencia de la producción. 
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