Proceso de control de diseño de productos y dispositivos
La fase inicial desde la que comienza el Control de diseño es el desarrollo y aprobación de los insumos de diseño, que consiste en el diseño del dispositivo y los procesos de fabricación que se trasladarán a la fase de producción.
El control del diseño es una estrategia holística y no termina con compartir el diseño en la fase de producción una vez finalizado. También mueve los procesos de fabricación de acuerdo con los cambios en la etapa de diseño o incluso la retroalimentación de posproducción. Es un proceso continuo desarrollar un producto utilizable para un usuario y, para el producto mejorado, considerar cambios revolucionarios en los patrones de uso y diagnosticar productos fallidos.
El proceso de control del diseño del producto se refiere al proceso de garantizar la calidad y el progreso del diseño del producto a través de una serie de medidas y métodos de control durante el proceso de diseño y desarrollo del producto. Los siguientes son los pasos generales del proceso de control del diseño del producto:
Establecer objetivos y requisitos de diseño: antes de comenzar el diseño del producto, es necesario aclarar los objetivos y requisitos de diseño del producto. Esto incluye la función del producto, el rendimiento, la apariencia, el costo, el proceso de producción y otros requisitos. Estos objetivos y requisitos formarán la base para el control del diseño.
Desarrollar un plan de diseño: Desarrolle un plan de diseño detallado basado en los objetivos y requisitos del diseño. El plan de diseño incluye el cronograma de diseño, las etapas y tareas de diseño, la asignación de recursos de diseño, etc. El plan de diseño ayudará al equipo a aclarar el progreso y las responsabilidades del diseño y garantizará que el diseño avance según lo planeado.
Revisión del diseño: en el proceso de diseño, la revisión del diseño es una medida de control muy importante. Las revisiones de diseño se pueden realizar en cada etapa de diseño o en puntos importantes de decisión de diseño. A través de la revisión, se puede verificar la racionalidad, el cumplimiento y la viabilidad del diseño, se pueden descubrir y resolver problemas y se puede garantizar la calidad y la implementabilidad del diseño.
Verificación y verificación del diseño: una vez completado el diseño, es necesaria la verificación y verificación del diseño. La verificación del diseño consiste en verificar si la función y el rendimiento del diseño cumplen con los requisitos mediante simulación, experimento o cálculo. La verificación del diseño se puede llevar a cabo mediante pruebas de prototipos, simulación, verificación experimental, etc. Los resultados de la verificación del diseño determinarán si se necesitan modificaciones y optimizaciones del diseño.
Control de cambios de diseño: Durante el proceso de diseño, pueden ocurrir cambios en la demanda, problemas técnicos, cambios de mercado, etc., que requieran cambios de diseño. El control de cambios de diseño es el proceso de garantizar la racionalidad y controlabilidad de los cambios de diseño. Los cambios de diseño deben revisarse y aprobarse para garantizar que no tengan un impacto incontrolable en la calidad, el cronograma y el costo del producto.
Control de documentos de diseño: durante el proceso de diseño, es necesario generar una gran cantidad de documentos de diseño, incluidas especificaciones de diseño, informes de diseño, dibujos de diseño, etc. El control de documentos de diseño es el proceso de garantizar la precisión, integridad y trazabilidad de los documentos de diseño. . Los documentos de diseño deben controlarse, revisarse y archivarse para su posterior uso en diseño y producción.
Control de calidad del diseño: durante el proceso de diseño, se debe realizar un control de calidad del diseño para garantizar que la calidad del diseño cumpla con los requisitos. El control de calidad del diseño incluye el control de la racionalidad del diseño, la confiabilidad, la capacidad de fabricación, la mantenibilidad y otros aspectos. A través del control de calidad del diseño, se pueden reducir los errores y defectos de diseño y mejorar la calidad y confiabilidad del producto.
Control del progreso del diseño: Durante el proceso de diseño, se requiere control del progreso del diseño para garantizar que el diseño avance según lo planeado. El control del progreso del diseño incluye la descomposición de las tareas de diseño, el seguimiento y ajuste del progreso, la asignación de recursos, etc. A través del control del progreso del diseño, los retrasos en el progreso del diseño se pueden descubrir y resolver de manera oportuna para garantizar que el diseño se complete a tiempo.
En la aplicación real, se pueden realizar ajustes y complementos en función de las condiciones organizativas y del proyecto específico. El objetivo del control del diseño es garantizar la calidad y el progreso del diseño, reducir los riesgos del diseño y mejorar la competitividad del producto y la tasa de éxito en el mercado.
Gestión de la cadena de suministro de materias primas.
En AnsixTech, ponemos gran énfasis en la gestión de la cadena de suministro de materias primas y en la precisión y confiabilidad del tiempo de entrega. Estas son algunas de nuestras prácticas y compromisos:
Selección y evaluación de proveedores: Establecemos relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores confiables y evaluamos periódicamente su tasa de entrega a tiempo, la calidad del producto y el nivel de servicio. Elegimos proveedores que puedan satisfacer nuestras necesidades y tengan capacidades de suministro estables.
Previsión y planificación: Predecimos la cantidad y el tiempo de materia prima necesaria a través de estudios de mercado y previsión de la demanda. Formulamos planes de compras razonables y nos comunicamos con los proveedores de manera oportuna para garantizar que el suministro de materias primas pueda satisfacer nuestras necesidades de producción.
Gestión de inventario: Realizamos una gestión de inventario precisa para evitar niveles de inventario excesivamente altos o bajos. Realizamos recuentos y análisis de inventario periódicos para garantizar la precisión y puntualidad del inventario.
Colaboración en la cadena de suministro: Mantenemos una estrecha comunicación y colaboración con nuestros proveedores. Comunicamos los cambios en la demanda y los tiempos de entrega a nuestros proveedores de manera oportuna para garantizar la fluidez y coordinación de la cadena de suministro.
Cadena de suministro diversificada: hemos establecido relaciones de cooperación con múltiples proveedores para reducir los riesgos de la cadena de suministro. Si un proveedor no puede satisfacer la demanda, podemos cambiar rápidamente a otros proveedores para garantizar que el suministro de materias primas no se vea afectado.
Seguimiento y Monitoreo: Realizamos un seguimiento del estado de entrega y el progreso de las materias primas y resolvemos rápidamente cualquier problema que pueda causar retrasos. Utilizamos sistemas de gestión de la cadena de suministro y otras herramientas para monitorear el funcionamiento de nuestra cadena de suministro de modo que se puedan descubrir y resolver problemas potenciales de manera oportuna.
Compromiso de tiempo de entrega: Nos comprometemos a entregar los productos rápidamente de acuerdo con los requisitos de tiempo de entrega del cliente. Formulamos planes de producción y arreglos logísticos razonables basados en las necesidades del cliente y el tiempo de entrega para garantizar que los productos puedan entregarse a los clientes a tiempo.
Para materias primas generales, podemos pedir a los proveedores que entreguen las materias primas a nuestra fábrica en un plazo de 2 horas.
A través de las medidas de gestión de la cadena de suministro y los compromisos de tiempo de entrega anteriores, nos esforzamos por garantizar el suministro oportuno de materias primas y la entrega rápida de productos. Mejoramos continuamente la eficiencia y confiabilidad de la gestión de la cadena de suministro para satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Pruebas – Verificación y Validación
Cada producto y dispositivo debe cumplir con los objetivos de funcionalidad, usabilidad y confiabilidad para obtener una participación exitosa en el mercado. Aparte de esto, los usuarios finales también buscan la eficacia y seguridad de los dispositivos que utilizan para gestionar un problema o situación particular, que a veces son críticos para la vida. Es por eso que las pruebas iterativas para verificar y validar estos dispositivos médicos se vuelven obligatorias.
Los productos y dispositivos pueden consistir en diversas formas y tamaños tecnológicos y diferentes niveles de complejidad. La acción de verificación y validación (V&V) está guiada por el entorno regulatorio y debe seguir estándares internacionales.
Nuestras actividades estandarizadas de V&V pueden simplificar el proceso de fabricación y mejorar el proceso de aprobación. Además, las pruebas automáticas, las técnicas de diagnóstico y las herramientas de recopilación de datos pueden mejorar el procedimiento de V&V.
La complejidad de cualquier proceso de prueba depende de las tecnologías utilizadas y de los mercados geográficos de destino. La estrategia de prueba debe ocultar al menos seis parámetros que se mencionan a continuación:
Geografías objetivo y estándares asociados
Tiempo para comercializar la demanda
Una medida a observar con la versión.
Laboratorios de pruebas: laboratorios internos o externos
Definición de la disposición de las pruebas.
Presentando el resultado de la prueba
Beneficios de los servicios de diseño y desarrollo
AnsixTech es una extensión de su equipo de desarrollo y puede ayudarlo desde el inicio de su proyecto. Nos asociamos con nuestros clientes brindándoles ingeniería de primer nivel de principio a fin, desarrollando productos diseñados con valor. Contamos con todos los recursos esenciales para integrar nuestras actividades en los métodos de desarrollo de productos y cadena de suministro de nuestros clientes, de modo que nuestros clientes puedan obtener beneficios sustanciales.
Protección de propiedad intelectual:
Seguridad de la propiedad intelectual de los productos. Además de los acuerdos de no exposición, AnsixTech mantiene sistemas sólidos para proteger los datos de los clientes. Acceso sólo para el departamento de diseño con un sistema de servidor independiente.
Desarrollo de iteraciones:
Equipos dedicados para extrusiones rápidas y moldeo por inyección. Los accesorios y el equipo de montaje están listos para las iteraciones.
Un equipo de ingenieros y administradores de programas está listo para ayudarlo con las demandas de iteración y diseño de sus productos y dispositivos.
Reducir los costos de fabricación
Nuestras capacidades cubren una amplia gama de productos y dispositivos. Los miembros de nuestro equipo tienen una amplia experiencia en el diseño, desarrollo y fabricación de productos y dispositivos, lo que nos brinda una experiencia de primera mano con las necesidades de desarrollo de productos de la industria. Estamos bien versados en la última tecnología, incluida la usabilidad, el software y los equipos.
Con una amplia experiencia tanto en las fases de diseño inicial como en la fabricación final, el equipo de AnsixTech puede diseñar productos y dispositivos de alto rendimiento que también se pueden fabricar de manera eficiente y rentable. Nuestra experiencia en diseño para la capacidad de fabricación puede reducir la complejidad, reduciendo los costos y los problemas de calidad, al tiempo que garantiza operaciones de fabricación eficientes y a largo plazo.
Como extensión del departamento de I+D de su empresa, desarrollamos rápidamente un plan detallado que minimiza los pasos pero optimiza el rendimiento del material.
Acelere el tiempo de comercialización y minimice el riesgo
Nuestro modelo de negocio desde el concepto hasta el suministro acelera el tiempo de comercialización y reduce los riesgos para nuestros clientes. Podemos llevarlo allí con cumplimiento de ISO y QSR, habilidades de vanguardia, costos competitivos y una red establecida de conexiones globales, incluido el Lejano Oriente.
Siempre tenemos en mente su línea de meta. Respondemos con prontitud a sus demandas y podemos ajustar la planificación y la ejecución rápidamente para adaptarnos a los cambios que puedan surgir. Nuestro conocimiento de las necesidades regulatorias y de todo el proceso de comercialización brinda a nuestros clientes la confianza de que sus productos se lanzarán a tiempo.
Fortalecer la propiedad intelectual y adquirir experiencia tecnológica
Podemos ayudarlo a fortalecer su cartera de propiedad intelectual o crear una matriz de arte existente para especificar oportunidades y puntos débiles. Nuestra experiencia en la industria proporciona una revisión exhaustiva y podemos ofrecer distribución de los productos de su empresa en todos los mercados de productos y dispositivos.
Además, proporcionamos
Control de diseño.
Seguimiento de la documentación relacionada con el cumplimiento
Presentaciones regulatorias.
Abastecimiento nacional y offshore de elementos y subconjuntos.
Estudio de caso de diseño y desarrollo de productos y dispositivos
Un desafío en nuestra industria es que las empresas subcontraten el desarrollo completo de sus productos y dispositivos. Del mismo modo, las empresas emergentes a menudo construyen una cadena de suministro fragmentada y riesgosa desde el inicio del diseño.
Las empresas pueden elegir productos y componentes de dispositivos críticos de empresas que necesitan más viabilidad financiera u operativa para suministrar piezas de forma competitiva a largo plazo. Esto puede perjudicar la capacidad de una empresa para realizar adquisiciones en el futuro o afectar su valoración al vender.
AnsixTech ayuda a los clientes a optimizar su cadena de suministro desde el principio.
Seleccione entre una variedad de servicios internos
Diseñe su cadena de suministro desde cero con el equipo de ingenieros calificados y experimentados de AnsixTech.
Desde el principio, optimizar el diseño para la fabricación y la cadena de suministro evita problemas a corto y largo plazo.
Diseños de herramientas de inyección de plástico
Por qué necesita un diseño de moldes de inyección
4 consideraciones para un diseño de molde de inyección perfecto
Diseños que funcionan para usted
- Como fabricante con muchos años de experiencia en la industria del moldeo por inyección de plástico, AnsixTech sabe muy bien si el diseño de un molde o de una pieza de plástico es adecuado para el proceso de fabricación. En AnsixTech, combinamos la funcionalidad del producto y la capacidad de fabricación para brindarle modificaciones en el diseño del producto, ofrecer productos que se ajusten a sus necesidades y ahorrarle tiempo y dinero.
Analisis inicial
La estructura del producto se refiere a los componentes de un producto y las relaciones entre ellos. A través del análisis de la estructura del producto, se pueden comprender la función, el rendimiento y las características del producto, y se puede proporcionar orientación para el diseño, la fabricación y el mantenimiento del producto.
El análisis de la estructura del producto se puede realizar desde los siguientes aspectos:
Componentes: el análisis de la estructura del producto primero requiere determinar los componentes del producto, es decir, en qué partes o módulos consta el producto. Desmontando y descomponiendo el producto se pueden identificar los distintos componentes del producto.
Relaciones de los componentes: el análisis de la estructura del producto también requiere determinar la relación entre varios componentes. Esto incluye los métodos de conexión, relaciones posicionales, relaciones de movimiento, etc. entre componentes. Al analizar la relación entre los componentes, se puede determinar la funcionalidad y el rendimiento de un producto.
Análisis funcional: el análisis de la estructura del producto también requiere un análisis de las funciones del producto. Es decir, determinar las funciones principales y auxiliares del producto, así como la contribución de cada componente a la función. Mediante el análisis funcional, se pueden determinar los requisitos de diseño y los indicadores de rendimiento del producto.
Análisis de desempeño: el análisis de la estructura del producto también requiere un análisis del desempeño del producto. Es decir, para determinar los principales indicadores de rendimiento del producto, como resistencia, rigidez, durabilidad, etc. A través del análisis de rendimiento, se pueden determinar los requisitos de diseño y el proceso de fabricación del producto.
Estructura general: finalmente, el análisis de la estructura del producto requiere la integración de varios componentes para formar una estructura de producto completa. Mediante un análisis estructural general, se puede evaluar el rendimiento general y la confiabilidad del producto.
A través del análisis de la estructura del producto, podemos comprender los componentes, funciones, rendimiento y características del producto y brindar orientación para el diseño, la fabricación y el mantenimiento del producto. El análisis de la estructura del producto es un vínculo importante en el proceso de desarrollo y fabricación del producto, que puede ayudar a los diseñadores e ingenieros a comprender y mejorar mejor los productos.
Análisis de flujo de molde
AnsixTech Tooling ofrece el servicio de análisis de flujo de molde para garantizar que los problemas de fabricación subyacentes se destaquen y detecten durante la fase de diseño como guía para mejorar el diseño. Los temas de un informe de análisis de flujo de molde generalmente incluyen:
· Modelo de análisis · Material · Sistema de canales · Sistema de enfriamiento · Configuración del proceso · Patrón de llenado, etc.
El análisis de flujo de moldes es un método que utiliza tecnología de simulación por computadora para analizar y optimizar los moldes de inyección. Mediante el análisis del flujo del molde, se pueden predecir y evaluar parámetros clave como el flujo, el llenado, el enfriamiento y la contracción durante el proceso de moldeo por inyección para ayudar a los diseñadores a optimizar el diseño del molde y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Los principales pasos del análisis del flujo del molde incluyen los siguientes aspectos:
Preparación del modelo: Primero, es necesario preparar un modelo tridimensional del molde de inyección. La geometría del molde se puede dibujar utilizando un software CAD e importarse al software de análisis de flujo del molde para su posterior análisis.
Selección de material: seleccione un modelo de material de moldeo por inyección adecuado en función de los materiales utilizados en el proceso de moldeo por inyección real. Las propiedades de los materiales de moldeo por inyección tienen un impacto importante en procesos como el flujo, el llenado y el enfriamiento, por lo que la selección correcta de los modelos de materiales es la clave para el análisis del flujo del molde.
Mallado: malla el modelo del molde y discretiza la geometría del molde en unidades pequeñas. La precisión y densidad del mallado tienen un impacto importante en la precisión y eficiencia computacional del análisis de flujo del molde.
Análisis del flujo del molde: realice un análisis del flujo del molde para simular parámetros clave como el flujo, el llenado, el enfriamiento y la contracción durante el proceso de moldeo por inyección. Mediante el análisis del flujo del molde, se pueden predecir y evaluar defectos y deformaciones durante el proceso de moldeo por inyección, como disparos cortos, burbujas, deformaciones, etc.
Análisis y optimización de resultados: Realizar análisis y optimización de resultados en función de los resultados del análisis de flujo del molde. Según los resultados del análisis, se pueden ajustar parámetros como la estructura del molde, el sistema de enfriamiento y la posición de la boquilla para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
El análisis del flujo del molde puede ayudar a los diseñadores a comprender mejor el flujo y el comportamiento de llenado durante el proceso de moldeo por inyección, predecir y resolver problemas potenciales y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Mediante el análisis del flujo del molde, se puede reducir la cantidad de pruebas y costos del molde, se puede acortar el ciclo de desarrollo del producto y se puede mejorar la confiabilidad y capacidad de fabricación del diseño. Por lo tanto, el análisis de flujo de moldes tiene un importante valor de aplicación en el proceso de diseño y fabricación de moldes de inyección.
Diseño para fabricación
AnsixTech realiza un análisis de capacidad de fabricación en cada proyecto de moldeo por inyección para optimizar el diseño de piezas, minimizar los costos de herramientas y reducir el tiempo general del proyecto. El informe de análisis detallado es revisado por el diseñador principal, el fabricante de herramientas, el ingeniero de moldeo por inyección y el gerente de proyecto para garantizar que el componente solicitado sea apropiado para el moldeo por inyección.
El diseño de moldes se refiere al diseño de un molde adecuado para producir el producto según los requisitos del producto y los dibujos de diseño. El objetivo del diseño de moldes es lograr una producción de productos de alta calidad, alta eficiencia y bajo costo.
El proceso de diseño del molde incluye los siguientes pasos:
Analice los requisitos del producto: primero, debe analizar cuidadosamente los requisitos del producto y los dibujos de diseño. Comprender la forma, tamaño, material y otras características del producto, así como los requisitos de producción y el flujo del proceso del producto.
Determine el tipo de molde: determine el tipo de molde adecuado en función de las características del producto y los requisitos de producción. Los tipos de moldes comunes incluyen moldes de fundición a presión, moldes de inyección, moldes de estampado, etc. Los diferentes tipos de moldes tienen diferentes requisitos de diseño y procesos de fabricación.
Diseñar la estructura del molde: Diseñar la estructura del molde según la forma y tamaño del producto. Incluyendo el molde superior, el molde inferior, el núcleo del molde, la cavidad del molde y otras partes del molde. El diseño estructural del molde debe considerar la forma, el tamaño, el material y otros factores del producto, así como el método de apertura y cierre del molde, el sistema de enfriamiento, el sistema de escape, etc.
Determine el material del molde: seleccione el material del molde adecuado según los requisitos del producto y las condiciones de uso del molde. Los materiales de moldes más utilizados incluyen acero para herramientas, acero aleado, etc. La selección de materiales para moldes debe considerar la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades del material.
Realizar diseño detallado del molde: Realizar diseño detallado del molde según el diseño estructural del molde. Incluyendo el tamaño, forma, tecnología de procesamiento, etc. de las piezas del molde. El diseño detallado del molde debe considerar factores como el montaje y la mantenibilidad del molde.
Fabricación y depuración del molde: después de completar el diseño del molde, es necesario llevar a cabo la fabricación y depuración del molde. La fabricación de moldes incluye la adquisición de materiales, el procesamiento, el tratamiento térmico y otros procesos. La depuración del molde incluye el montaje, ajuste y prueba del molde para garantizar que el molde pueda funcionar normalmente.
El diseño de moldes es un proceso complejo que requiere una consideración exhaustiva de los requisitos del producto, la estructura y los materiales del molde y otros factores. Un buen diseño de molde puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción y reducir los costos de producción. Por lo tanto, el diseño de moldes juega un papel importante en los procesos de desarrollo y fabricación de productos.
