Cetakan injeksi plastik medis Laryngoscope Guard

FITUR

• 
• Cetakan injeksi plastik medis Laryngoscope Guard
  

  Aplikasi cetakan injeksi plastik medis untuk penutup pelindung laringoskop terutama digunakan untuk memproduksi produk penutup pelindung laringoskop. Pelindung laringoskop adalah perangkat medis yang digunakan untuk melindungi staf medis dan pasien, biasanya terbuat dari bahan plastik bermutu medis. Fungsi utamanya adalah untuk menyediakan penghalang pelindung guna mengurangi risiko penularan droplet dan infeksi silang selama laringoskopi atau operasi laringoskopi.

  Penerapan cetakan injeksi plastik medis untuk penutup pelindung laringoskop terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

  Produksi produk penutup pelindung laringoskop: Dengan menggunakan cetakan injeksi plastik medis penutup pelindung laringoskop, produksi skala besar dapat dilakukan untuk memproduksi produk penutup pelindung laringoskop yang memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

• Bahan Produk:	PC Medis
  Bahan Cetakan:	S136H
  Jumlah Rongga:	ukuran 1*1
  Metode Pemberian Lem:	Pelari dingin
  Metode Pendinginan:	Pendinginan air
  Siklus Cetakan	32,5 detik

• Proses desain cetakan pelindung laringoskop sekali pakai
  

  Cetakan pelindung laringoskop sekali pakai DFM (Design for Manufacturability) merupakan langkah penting sebelum desain cetakan, yang bertujuan untuk mengevaluasi dan mengkonfirmasi kemampuan manufaktur desain.

  Pemilihan material: Konfirmasikan ketersediaan dan kesesuaian material yang dipilih, termasuk material plastik sekali pakai kelas medis PC medis

  Desain struktural: Mengevaluasi desain struktural cetakan, termasuk bentuk, ukuran, ketebalan dinding, dll. dari penutup pelindung untuk memastikan bahwa cetakan dapat memenuhi persyaratan produk dan mencapai efek pengisian dan pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi.

  Pemisahan cetakan: Pastikan apakah pemisahan dan pelepasan cetakan bagian perlu dipertimbangkan dalam desain cetakan untuk memastikan bahwa cetakan dapat dengan lancar melepaskan bagian yang dicetak injeksi dari cetakan untuk menghindari kerusakan atau deformasi.

  Proses pencetakan injeksi: Evaluasi parameter proses pencetakan injeksi, seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu pendinginan, dll., untuk memastikan bahwa desain cetakan dapat beradaptasi dengan kondisi proses pencetakan injeksi yang diperlukan.

  Pembuatan cetakan: Pertimbangkan kelayakan dan efektivitas biaya pembuatan cetakan, termasuk kesulitan pemrosesan cetakan, alur proses, siklus pembuatan, dll., untuk memastikan bahwa cetakan dapat diproduksi dalam waktu yang wajar.

  Dengan melakukan DFM pada cetakan pelindung laringoskop sekali pakai, potensi masalah produksi dapat ditemukan dan diatasi lebih awal, kemampuan manufaktur dan efisiensi produksi cetakan dapat ditingkatkan, dan biaya modifikasi serta penyesuaian selanjutnya dapat dikurangi. Memastikan kualitas dan kelayakan desain cetakan.
• 

• Desain cetakan 3D:
  Tentukan persyaratan desain: Berkomunikasi dengan pelanggan atau tim pengembangan produk untuk memahami persyaratan desain penutup pelindung laringoskop sekali pakai, termasuk ukuran, bentuk, bahan, dll.
  Desain konsep: Sesuai dengan persyaratan desain, lakukan desain konsep awal, termasuk keseluruhan struktur cetakan, metode penjepitan, metode pemisahan, dll.
  Desain model 3D: Gunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk mengubah desain konseptual menjadi model tiga dimensi tertentu. Selama proses desain, faktor-faktor seperti ukuran, ketebalan dinding, dan bentuk lubang penjepit cetakan dipertimbangkan.
  Desain cetakan terperinci: Berdasarkan model 3D, lakukan desain cetakan terperinci, termasuk bagian cetakan, metode perakitan, sistem pendingin, sistem pembuangan, dll.
  Analisis cetakan: Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk melakukan analisis aliran pada cetakan, mengevaluasi situasi pengisian dan efek pendinginan selama proses pencetakan injeksi, dan mengoptimalkan desain cetakan.
  Pembuatan cetakan: Cetakan dibuat berdasarkan desain cetakan. Ini termasuk pemilihan bahan cetakan, penentuan teknologi pemrosesan, pemrosesan dan perakitan komponen, dll.
  Debugging cetakan: Pasang cetakan pada mesin cetak injeksi untuk melakukan debug dan menguji cetakan. Sesuaikan parameter proses cetak injeksi dan periksa efek penjepitan cetakan serta kualitas komponen cetak injeksi.
  Verifikasi sampel: Lakukan uji coba produksi cetakan dan hasilkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai. Periksa dan verifikasi sampel untuk memastikan bahwa sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.
  Produksi massal: Setelah verifikasi sampel, produksi massal penutup pelindung laringoskop sekali pakai akan dilakukan. Bergantung pada kebutuhan, Anda dapat memilih cetakan rongga tunggal atau cetakan rongga ganda untuk produksi.
  Sepanjang proses desain, komunikasi dan kolaborasi yang erat dengan pelanggan dan tim terkait diperlukan untuk memastikan bahwa desain cetakan memenuhi kebutuhan dan standar. Pada saat yang sama, penting juga untuk mematuhi sistem manajemen mutu dan persyaratan peraturan yang relevan untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

• 
• Pembuatan dan perakitan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai:
  

  Pemrosesan komponen cetakan: Setiap komponen cetakan diproses sesuai dengan desain cetakan. Proses ini meliputi penggilingan, pembubutan, pengeboran, pemotongan kawat, dan proses lainnya, serta perlakuan panas pada komponen cetakan.

  Perakitan komponen cetakan: Merakit komponen cetakan yang telah diproses. Ini termasuk merakit berbagai komponen cetakan sesuai dengan persyaratan desain, seperti pelat dasar cetakan, inti cetakan, rongga cetakan, dll.

  Perawatan permukaan cetakan: Perawatan permukaan cetakan, seperti penggilingan, pemolesan, pelapisan listrik, dll., untuk meningkatkan penyelesaian permukaan dan ketahanan aus cetakan.

  Debugging cetakan: Pasang cetakan yang sudah dirakit pada mesin cetak injeksi untuk melakukan debug dan menguji cetakan. Ini termasuk menyesuaikan parameter proses cetak injeksi, memeriksa efek penjepitan cetakan, dan kualitas komponen cetak injeksi.

  Verifikasi sampel: Lakukan uji coba produksi cetakan dan hasilkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai. Periksa dan verifikasi sampel untuk memastikan bahwa sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

  Produksi massal: Setelah verifikasi sampel, produksi massal penutup pelindung laringoskop sekali pakai akan dilakukan. Bergantung pada kebutuhan, Anda dapat memilih cetakan rongga tunggal atau cetakan rongga ganda untuk produksi.

  Selama seluruh proses pembuatan dan perakitan, akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan akurasi perakitan cetakan perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa pelindung laringoskop sekali pakai yang diproduksi oleh cetakan memiliki kualitas dan kinerja yang baik. Pada saat yang sama, perlu juga untuk mematuhi sistem manajemen mutu dan persyaratan peraturan yang relevan untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

• Saat memilih bahan plastik untuk laringoskop sekali pakai
  

  Saat memilih bahan plastik untuk pelindung laringoskop sekali pakai, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:

  Kelas medis: Pastikan bahan plastik yang dipilih mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis serta memiliki keamanan dan ketahanan kelas medis.

  Transparansi: Penutup pelindung laringoskop sekali pakai harus memiliki transparansi yang baik untuk memastikan bahwa staf medis dapat mengamati laring pasien dengan jelas.

  Ketahanan kimia: Pilih bahan plastik dengan ketahanan kimia yang baik yang dapat menahan korosi dari disinfektan dan bahan pembersih umum serta menjaga kinerja dan tampilan pelindung laringoskop.

  Ketahanan aus: Pertimbangkan untuk memilih bahan plastik dengan ketahanan aus yang baik untuk memastikan pelindung laringoskop tidak mudah tergores atau aus saat digunakan.

  Fleksibilitas: Pilih bahan plastik dengan tingkat fleksibilitas tertentu yang dapat beradaptasi dengan bentuk tenggorokan pasien yang berbeda dan memberikan pengalaman penggunaan yang nyaman.

  Bahan plastik kelas medis yang umum digunakan meliputi polipropilena (PP), polietilena (PE), polikarbonat (PC), dll. Kali ini pelanggan memilih menggunakan PC kelas medis untuk memproduksi proyek ini. Bahan-bahan ini memiliki transparansi yang baik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan ketahanan terhadap abrasi, sehingga cocok untuk digunakan dalam pembuatan pelindung laringoskop sekali pakai.

  Faktor biaya dan ketersediaan juga perlu dipertimbangkan saat memilih bahan plastik. Sebaiknya Anda bekerja sama dengan pemasok plastik dan pelanggan untuk memilih bahan plastik yang tepat berdasarkan kebutuhan spesifik dan memastikan bahwa bahan tersebut mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk peralatan medis.
• 

• 
• Validasi pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai
  

  Validasi pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas dan kinerja produksi cetakan.

  Pemeriksaan sampel: Membuat sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai dan melakukan pemeriksaan. Memeriksa apakah ukuran, bentuk, kualitas permukaan, dll. dari sampel memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas.

  Uji fungsional: Uji sampel secara fungsional untuk mensimulasikan kondisi penggunaan sebenarnya guna memastikan bahwa penutup pelindung laringoskop sekali pakai dapat digunakan secara normal dan memberikan perlindungan yang efektif.

  Verifikasi proses pencetakan injeksi: Dengan menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi, seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu pendinginan, dll., verifikasi status pengisian dan efek pendinginan cetakan selama proses pencetakan injeksi.

  Verifikasi produksi massal: Sebelum produksi massal, lakukan verifikasi produksi batch kecil. Produksi sejumlah pelindung laringoskop sekali pakai dan periksa konsistensi dan stabilitas produk.

  Kontrol kualitas: Tetapkan sistem kontrol kualitas, termasuk standar inspeksi dan pengujian, kontrol proses, catatan dan keterlacakan, dll., untuk memastikan bahwa pembuatan cetakan mematuhi standar dan peraturan yang relevan untuk perangkat medis.

  Penerimaan pelanggan: Kirimkan sampel penutup pelindung laringoskop sekali pakai yang diproduksi kepada pelanggan untuk diterima guna memastikan bahwa produk tersebut memenuhi persyaratan dan harapan pelanggan.

  Melalui metode verifikasi di atas, dapat dipastikan bahwa kualitas dan kinerja pembuatan cetakan pelindung laringoskop sekali pakai memenuhi persyaratan desain dan standar kualitas. Sebaiknya verifikasi pembuatan cetakan dilakukan oleh pembuat cetakan yang berpengalaman untuk memastikan kualitas dan keandalan cetakan. Pada saat yang sama, jaga komunikasi dan kolaborasi yang erat dengan pelanggan dan tim terkait untuk menyelesaikan masalah secara tepat waktu guna memastikan kelancaran proses verifikasi pembuatan.

• Kemampuan Cetakan Injeksi Plastik Medis
  

  AnsixTech memiliki empat basis produksi di Tiongkok dan Vietnam. Kami memiliki total 260 mesin cetak injeksi. Kapasitas mesin cetak injeksi berkisar dari yang terkecil 30 ton hingga 2800 ton. Mesin cetak injeksi utama meliputi Fanuc dari Jepang, Sumitomo, Toshiba, Nissei, dan Arburg dari Jerman (terutama cetak injeksi silikon cair, terutama dua komponen). Tiongkok memiliki Haitian dan Victor Taichung Machinery, dll.

  Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech adalah tim profesional yang kuat dengan pengetahuan dan pengalaman yang luas di bidang cetak injeksi medis.

  Keahlian teknis: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech memiliki keahlian teknis yang luas dan familier dengan semua aspek cetak injeksi medis. Kami memahami persyaratan khusus cetak injeksi medis, termasuk pemilihan material, optimalisasi desain, pembuatan cetakan, proses cetak injeksi, kendali mutu, dsb. Kami memelihara pengetahuan tentang teknologi dan tren terbaru dalam industri melalui pembelajaran dan penelitian berkelanjutan.

  Kemampuan desain: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech memiliki kemampuan desain yang sangat baik. Tim desain kami memiliki tim desain profesional yang dapat melaksanakan desain cetakan dan optimalisasi desain produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan produk. Tim kami familier dengan perangkat lunak dan alat CAD/CAM dan mampu melaksanakan desain cetakan yang presisi serta optimalisasi struktur produk untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas cetak injeksi.

  Pembuatan cetakan: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech memiliki peralatan dan proses pembuatan cetakan yang canggih. Kami menggunakan teknologi dan proses pemrosesan yang canggih untuk memproduksi cetakan injeksi medis berkualitas tinggi. Kami memperhatikan detail dan kontrol presisi untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Kami juga bekerja sama dengan produsen cetakan yang sangat baik untuk memastikan kualitas dan waktu pengiriman cetakan.

  Produksi cetak injeksi: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech memiliki peralatan dan proses cetak injeksi yang canggih, yang memungkinkan produksi cetak injeksi yang efisien dan stabil. Kami menguasai persyaratan proses cetak injeksi medis dan dapat melakukan produksi cetak injeksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk. Fokus kami adalah pada kontrol dan optimalisasi parameter proses untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

  Kontrol Kualitas: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech sangat mementingkan kontrol kualitas. Kami memahami standar kualitas dan persyaratan peraturan untuk produk cetak injeksi medis dan dapat membantu pelanggan membangun dan menerapkan sistem kontrol kualitas yang ketat. Kami menggunakan peralatan dan metode pengujian canggih untuk melakukan pemeriksaan dan pengujian kualitas produk guna memastikan bahwa produk mematuhi standar dan peraturan yang relevan.

  Manajemen proyek: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech memiliki kemampuan manajemen proyek yang sangat baik. Kami mampu bekerja sama dengan klien untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka serta mengembangkan rencana dan jadwal proyek yang terperinci. Fokus kami pada komunikasi dan koordinasi untuk memastikan proyek diselesaikan tepat waktu dan menjaga hubungan kerja yang baik dengan klien.

  Kemampuan berinovasi: Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech berfokus pada inovasi dan kemajuan teknologi. Perusahaan kami senantiasa mengeksplorasi material, proses, dan teknologi baru untuk menyediakan solusi cetak injeksi medis dengan kualitas yang lebih baik. Perusahaan kami berpartisipasi aktif dalam seminar dan pameran industri, berkomunikasi dan berbagi pengalaman dengan para ahli di industri yang sama, serta terus meningkatkan kemampuan inovasi dan daya saing mereka.

  Para ahli cetak injeksi medis AnsixTech mampu menyediakan solusi cetak injeksi medis yang berkualitas tinggi, efisien, dan andal bagi para pelanggan berkat keahlian teknis, kemampuan desain, pembuatan cetakan, produksi cetak injeksi, kontrol kualitas, manajemen proyek, dan kemampuan inovasi mereka. Kami berkomitmen untuk bekerja sama dengan para pelanggan guna bersama-sama mempromosikan pengembangan dan kemajuan industri cetak injeksi medis.
• 

• 
• Jaminan Kualitas Cetakan Injeksi Plastik AnsixTechMedical
  

  Pabrik AnsixTech memiliki langkah-langkah jaminan kualitas yang ketat dalam pencetakan injeksi plastik medis untuk memastikan kualitas dan keamanan produk. Berikut ini adalah langkah-langkah jaminan kualitas pabrik AnsixTech dalam pencetakan injeksi plastik medis:

  Pemilihan material: Pabrik AnsixTech menggunakan material plastik bermutu tinggi untuk keperluan medis, yang mematuhi standar dan persyaratan industri medis internasional. Pabrik akan melakukan pengujian dan penyaringan bahan baku secara ketat untuk memastikan kualitas dan keandalan material.

  Kontrol proses: Pabrik memiliki tim teknisi proses berpengalaman yang akan mengontrol dan mengoptimalkan parameter proses cetak injeksi secara ketat. Pabrik akan menggunakan peralatan dan teknologi cetak injeksi canggih untuk memastikan akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan integritas struktural produk.

  Pemeriksaan kualitas: Pabrik AnsixTech memiliki peralatan dan proses pemeriksaan kualitas yang lengkap. Pabrik akan melakukan pemeriksaan kualitas yang komprehensif pada proses pencetakan injeksi, termasuk pengukuran dimensi, pemeriksaan tampilan, pengujian kinerja fisik, dll. Pabrik juga melakukan pemeriksaan pengambilan sampel batch untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk.

  Sistem manajemen mutu: Kami memiliki sistem sertifikasi medis internasional ISO13485, dan telah memperoleh ISO 8 Cleanroom, yang mematuhi standar FDA510K tingkat medis AS, dan menerapkannya secara ketat sesuai dengan standar. Pabrik melakukan audit internal dan sertifikasi eksternal untuk memastikan efektivitas dan peningkatan berkelanjutan dari sistem manajemen mutu.

  Kepatuhan: Pabrik AnsixTech mematuhi peraturan dan standar yang relevan, seperti persyaratan FDA dan standar industri medis internasional lainnya. Pabrik akan memastikan kepatuhan produk, termasuk biokompatibilitas bahan, keamanan dan keandalan produk, dll.

  Pabrik AnsixTech memiliki langkah-langkah jaminan kualitas yang ketat dalam pencetakan injeksi plastik medis untuk memastikan kualitas, keamanan, dan kepatuhan produk. Pabrik ini berkomitmen untuk menyediakan produk-produk pencetakan injeksi plastik medis berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan pasar.

• Mengapa Memilih Layanan Injeksi Plastik Medis AnsixTech?

  Pengalaman profesional: AnsixTech memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam layanan injeksi plastik medis dan sangat memahami kebutuhan dan standar industri medis. Kami mampu menyediakan layanan injeksi berkualitas tinggi dan memastikan keamanan dan keandalan produk.

  Peralatan canggih: AnsixTech memiliki peralatan dan teknologi injeksi canggih, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan injeksi yang kompleks. Kami terus memperbarui peralatan dan teknologi mereka untuk memastikan mereka dapat memberikan solusi terkini.

  Kontrol kualitas: Kami memiliki sistem sertifikasi medis internasional ISO13485, dan telah memperoleh Ruang Bersih ISO 8, yang mematuhi standar FDA510K tingkat medis AS, dan menerapkannya secara ketat sesuai dengan standar. AnsixTech berfokus pada kontrol kualitas, dan mereka mengadopsi sistem manajemen kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. Kami melakukan pemeriksaan dan pengujian yang ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

  AnsixTech dapat secara efektif mengendalikan biaya dan meningkatkan daya saing dan profitabilitas perusahaan. Fokus kami pada manajemen rantai pasokan, optimalisasi proses produksi, konservasi energi dan sumber daya, pengendalian overhead dan manajemen kualitas untuk mengurangi biaya dalam banyak aspek.

  Kustomisasi pelanggan: AnsixTech dapat menyediakan layanan injeksi yang disesuaikan menurut kebutuhan pelanggan. Kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka serta memberikan solusi yang sesuai.

  Layanan berkualitas: AnsixTech berfokus pada layanan pelanggan, mereka menyediakan dukungan teknis yang tepat waktu dan profesional untuk memastikan kepuasan pelanggan. Kami mampu menanggapi dengan cepat kebutuhan pelanggan dan memberikan solusi.

  Singkatnya, memilih layanan injeksi plastik medis AnsixTech dapat memberi Anda pengalaman profesional, peralatan canggih, layanan berkualitas tinggi, dan solusi khusus untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.

  Pengendalian biaya:

  1. Manajemen rantai pasokan: AnsixTech menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dengan pemasok dan menjalankan manajemen rantai pasokan yang efektif. Kami bernegosiasi dengan pemasok untuk mendapatkan harga yang lebih baik dan persyaratan yang lebih menguntungkan, sehingga mengurangi biaya pembelian bahan baku dan peralatan. Selain itu, kami secara berkala mengevaluasi kinerja pemasok untuk memastikan stabilitas dan efisiensi rantai pasokan.

  2. Optimalisasi proses produksi: AnsixTech meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan proses produksi. Kami mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu melalui manajemen yang lebih baik dan peralatan otomatis. Kami juga secara teratur mengevaluasi dan meningkatkan proses produksi untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya.

  3. Hemat energi dan sumber daya: AnsixTech berfokus pada penghematan energi dan penggunaan sumber daya, serta mengurangi pemborosan energi dan sumber daya melalui penggunaan peralatan dan proses yang efisien. Perusahaan kami juga telah mengadopsi langkah-langkah daur ulang dan penggunaan kembali untuk mengurangi biaya pembuangan limbah. Selain itu, perusahaan kami secara berkala mengevaluasi dan meningkatkan penggunaan energi dan sumber daya untuk lebih mengurangi biaya.

  4. Pengendalian biaya manajemen: AnsixTech mengurangi biaya manajemen melalui manajemen dan pengendalian berbagai biaya yang lebih baik. Mereka melakukan penganggaran dan pemantauan yang ketat terhadap berbagai biaya untuk memastikan rasionalitas dan efektivitas biaya. Kami juga secara teratur mengevaluasi dan mengoptimalkan biaya overhead untuk lebih mengurangi biaya.

  5. Manajemen kualitas: AnsixTech berfokus pada manajemen kualitas dan mengurangi biaya layanan purnajual dan pengembalian dengan meningkatkan kualitas produk dan mengurangi tingkat produk cacat. Kami melakukan kontrol kualitas dan pengujian yang ketat untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar dan persyaratan. Kami juga secara berkala mengevaluasi dan meningkatkan manajemen kualitas untuk lebih mengurangi biaya. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk di bidang medis, silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

• Proses Cetak Injeksi Alat Medis Kustom AnsixTech

  Analisis permintaan: AnsixTech berkomunikasi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan dan persyaratan mereka. Kami membahas detail fungsionalitas perangkat medis, persyaratan desain, pemilihan material, dll. dengan pelanggan untuk memastikan pemahaman yang akurat tentang kebutuhan pelanggan.

  Desain dan pembuatan cetakan: Tim teknik AnsixTech mendesain dan mencetak perangkat medis berdasarkan kebutuhan dan persyaratan pelanggan. Kami menggunakan CAD dan perangkat lunak desain lainnya untuk pemodelan 3D dan desain cetakan produk. Selama proses desain, kami mempertimbangkan faktor-faktor seperti struktur, fungsi, dan proses cetak injeksi perangkat medis.

  Pemilihan material: AnsixTech memilih material plastik bermutu medis yang sesuai berdasarkan persyaratan perangkat medis dan lingkungan penggunaan. Kami mempertimbangkan ketahanan material terhadap suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, biokompatibilitas, dan sifat-sifat lainnya untuk memastikan keamanan dan keandalan material.

  Proses pencetakan injeksi: AnsixTech merumuskan rencana proses pencetakan injeksi berdasarkan desain dan produksi cetakan perangkat medis. Kami memperhitungkan parameter seperti suhu injeksi, tekanan injeksi, dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa proses pencetakan injeksi perangkat medis stabil dan kualitasnya dapat dikontrol.

  Kontrol kualitas: AnsixTech melakukan kontrol kualitas yang ketat pada keseluruhan proses pencetakan injeksi. Kami memantau dan memeriksa proses pencetakan injeksi untuk memastikan bahwa keakuratan dimensi, kualitas tampilan, dan kinerja fungsional produk memenuhi persyaratan. Kami juga melakukan pengujian dan verifikasi keandalan produk untuk memastikan keamanan dan keandalan produk.

  AnsixTech dapat menyediakan layanan proses cetak injeksi perangkat medis yang disesuaikan. Kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk melakukan analisis permintaan, desain dan pembuatan cetakan, pemilihan material, formulasi proses cetak injeksi, dan kontrol kualitas sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk memastikan penyediaan produk perangkat medis berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan pelanggan.

Hubungi kami

• Pabrik bersertifikat ISO 13485

• Ruang Bersih ISO 8

• Keahlian Kuat untuk Cetakan Injeksi Medis

• Kemampuan manufaktur cetakan canggih dan peralatan cetak injeksi plastik

• Respon Cepat dalam waktu 12 jam

• Jika Anda memiliki pertanyaan tentang produk di bidang medis, silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.