Tampilan Produk

Bahan PEEK banyak digunakan dalam industri medis;

Peralatan medis: Material PEEK memiliki biokompatibilitas dan ketahanan kimia yang baik serta dapat digunakan untuk memproduksi berbagai peralatan medis, seperti instrumen bedah, implan, peralatan ortopedi, dll. Kekuatan dan kekakuan material PEEK yang tinggi membuatnya memiliki kinerja yang sangat baik dalam implan ortopedi dan dapat digunakan untuk membuat sendi buatan, implan tulang belakang, dll.

Peralatan medis: Material PEEK dapat digunakan untuk membuat komponen peralatan medis, seperti katup, konektor, sensor, dll. Ketahanan terhadap panas dan ketahanan terhadap bahan kimia pada material PEEK memungkinkannya bekerja secara stabil pada suhu tinggi dan lingkungan yang korosif secara kimia, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan peralatan medis.

Bahan habis pakai medis: Bahan PEEK dapat digunakan untuk memproduksi bahan habis pakai medis, seperti jarum suntik, set infus, kateter, dll. Ketahanan kimia dan sifat mekanis bahan PEEK memungkinkannya menahan tekanan tinggi dan bahan kimia, sehingga menjamin keamanan dan keandalan bahan habis pakai medis.

Kemasan peralatan medis: Bahan PEEK dapat digunakan untuk memproduksi bahan kemasan untuk peralatan medis, seperti film penyegel, wadah, dll. Bahan PEEK memiliki ketahanan panas dan ketahanan kimia yang baik, yang dapat melindungi peralatan medis dari dampak lingkungan luar dan memastikan kualitas serta keamanannya.

Aplikasi material PEEK dalam industri medis terutama tercermin dalam perangkat medis, peralatan medis, bahan habis pakai medis, dan pengemasan perangkat medis. Kinerjanya yang luar biasa menjadikannya salah satu material penting dalam industri medis.

Tujuan pembuatan prototipe pertama dalam pembuatan cetakan adalah untuk memverifikasi kelayakan desain produk dan struktur cetakan, serta mengoptimalkan proses pencetakan. Berikut ini beberapa alasannya:

Verifikasi desain produk: Prototipe adalah model fisik yang dibuat berdasarkan gambar desain produk atau model CAD, yang secara visual dapat menampilkan tampilan dan ukuran produk. Dengan membuat prototipe, Anda dapat memverifikasi keakuratan dan kelayakan desain produk serta memeriksa apakah tampilan, bentuk, dan proporsi produk memenuhi persyaratan.

Mengoptimalkan struktur cetakan: Selama proses produksi prototipe, masalah potensial dan ruang untuk perbaikan dalam desain produk dapat ditemukan. Dengan mengamati proses produksi dan hasil prototipe, rasionalitas struktur cetakan dapat dievaluasi, dan penyesuaian serta pengoptimalan yang diperlukan dapat dilakukan untuk memastikan bahwa cetakan injeksi akhir dapat memenuhi persyaratan produk.

Uji proses cetakan: Selama proses produksi prototipe, kelayakan dan efek proses cetakan dapat diuji dan diverifikasi. Misalnya, Anda dapat memeriksa kinerja pembukaan cetakan, kualitas cetak injeksi, dan penyelesaian permukaan, dll. Melalui produksi prototipe, masalah dalam proses cetakan dapat ditemukan dan dipecahkan, serta efisiensi produksi dan kualitas produk cetakan dapat ditingkatkan.

Mengurangi biaya dan risiko: Dengan membuat prototipe untuk verifikasi dan pengoptimalan, kesalahan dan masalah yang terjadi saat membuat cetakan injeksi dapat dikurangi. Hal ini dapat menghindari biaya dan risiko yang tidak perlu serta meningkatkan tingkat keberhasilan dan efisiensi pembuatan cetakan.

Teknologi pengembangan kateter kompleks mengacu pada desain dan pembuatan kateter dengan struktur dan fungsi kompleks untuk memenuhi kebutuhan medis tertentu. Berikut ini adalah beberapa teknik pengembangan kateter kompleks yang umum:

Desain multilumen: Kateter kompleks dapat dirancang dengan beberapa ruang independen, yang masing-masing dapat digunakan untuk fungsi atau pemindahan cairan yang berbeda. Desain multiruang memungkinkan beberapa perawatan atau operasi diagnostik dilakukan secara bersamaan.

Teknologi Kontrol Tekuk: Kateter yang rumit sering kali memerlukan navigasi di saluran yang melengkung atau berliku-liku. Teknologi kontrol tekuk dapat membuat kateter memiliki tekukan dan panduan yang baik dengan menanamkan bahan seperti kawat logam atau paduan memori bentuk di dalam kateter.

Teknologi visualisasi: Kateter yang kompleks dapat dilengkapi dengan teknologi visualisasi seperti serat optik atau kamera sehingga dokter dapat mengamati dan memeriksa area target secara langsung. Ini membantu dokter memposisikan dan mengarahkan kateter secara akurat.

Teknologi piston atau katup: Saluran yang kompleks mungkin memerlukan komponen seperti piston atau katup untuk mengendalikan aliran cairan atau gas. Hal ini memungkinkan kontrol dan pemblokiran aliran yang tepat.

Kateter balon medis adalah kateter dengan fungsi ekspansi balon, yang umumnya digunakan dalam operasi dan perawatan intervensional. Kateter ini terdiri dari badan kateter dan bagian yang menghubungkan balon.

Fitur utama dan aplikasi kateter balon medis meliputi:

Fungsi penggelembungan: Kateter balon memiliki satu atau lebih balon yang dapat digelembungkan dengan menyuntikkan cairan atau gas. Balon yang mengembang dapat digunakan untuk berbagai keperluan, seperti melebarkan pembuluh darah, menghentikan pendarahan, menyumbat titik pendarahan, dan memasang stent.

Fungsi pembengkokan dan navigasi: Kateter balon biasanya memiliki badan kateter lunak yang dapat bergerak melalui saluran yang melengkung atau berkelok-kelok. Dokter dapat mengarahkan balon ke lokasi target dengan memanipulasi kateter untuk mencapai navigasi dan posisi yang tepat.

Berbagai ukuran dan bentuk: Kateter balon dapat dirancang dalam berbagai ukuran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Berbagai ukuran kateter balon cocok untuk berbagai ukuran pembuluh darah atau organ.

Vasodilatasi dan pemasangan stent: Kateter balon umumnya digunakan untuk vasodilatasi dan pemasangan stent. Dengan memasukkan kateter balon ke dalam pembuluh darah yang menyempit atau tersumbat lalu menggembungkan balon, pembuluh darah dapat melebar dan aliran darah dapat dipulihkan.

Kateter silikon medis biasanya terdiri dari beberapa komponen, berikut beberapa yang umum:

Badan kateter silikon: Bagian utama kateter silikon biasanya terbuat dari bahan silikon medis yang lembut, yang memiliki biokompatibilitas dan fleksibilitas yang baik.

Pengontrol pembengkokan: digunakan untuk mengontrol pembengkokan dan defleksi kateter silikon. Pengontrol pembengkokan biasanya terdiri dari beberapa sambungan dan dapat dioperasikan dengan joystick atau pengontrol eksternal.

Serat optik atau kamera: Kateter silikon biasanya dilengkapi dengan serat optik atau kamera yang digunakan untuk mengirimkan sinyal gambar atau video, yang memungkinkan dokter untuk mengamati dan memeriksa area target secara real-time.

Konektor: digunakan untuk menghubungkan kateter silikon dan peralatan atau alat lainnya, seperti sumber cahaya, kamera, dll. Konektor biasanya memiliki antarmuka standar untuk menghubungkan ke perangkat lain.

Kateter yang dapat diarahkan/dibelokkan adalah alat medis yang digunakan untuk melakukan prosedur diagnostik atau terapi di dalam tubuh manusia. Alat ini terbuat dari bahan lembut yang memungkinkan serat optik, kabel, atau alat lain melewati kateter sehingga dokter dapat melihat atau memanipulasi area tertentu.

Kateter yang dapat diarahkan/dibelokkan umumnya digunakan untuk endoskopi, prosedur intervensi atau perawatan, seperti gastroskopi, enteroskopi, prosedur kateterisasi jantung, dsb. Fleksibilitas dan kemampuan manuvernya memungkinkan dokter untuk menavigasi secara akurat ke area target dan melakukan operasi yang diperlukan.

Saluran ini biasanya terdiri dari beberapa sambungan dan dapat dioperasikan dengan joystick atau pengontrol eksternal. Dokter dapat menyesuaikan sudut tekukan, arah, dan kedalaman kateter melalui pengontrol untuk mencapai posisi dan sudut yang diinginkan.

Penggunaan kateter yang dapat diarahkan/dibelokkan dapat mengurangi trauma dan rasa sakit akibat pembedahan serta meningkatkan akurasi dan keamanan pembedahan. Kateter ini banyak digunakan dalam bidang medis dan terus dikembangkan dan ditingkatkan untuk memenuhi berbagai kebutuhan klinis.

Dilator & SelubungDilator dan selubung adalah struktur tubular yang digunakan dalam bidang medis dan bidang lainnya dengan fungsi dan aplikasi yang berbeda. Berikut penjelasan tentang dilator dan selubung:

Dilator: Dilator adalah alat yang digunakan untuk memperbesar atau membuka tabung atau rongga. Biasanya terbuat dari bahan yang fleksibel seperti poliuretan, silikon, dll. Dilator dapat dimasukkan dan diperluas untuk memperbesar tabung atau rongga yang sempit untuk memudahkan pemasangan dan pengoperasian instrumen atau alat lainnya. Dilator umumnya digunakan dalam bidang medis, seperti dilator vaskular, stent expander, dll.

Selubung: Selubung adalah struktur luar yang digunakan untuk melindungi dan menutupi pipa atau instrumen. Selubung biasanya terbuat dari bahan yang fleksibel seperti poliuretan, polietilena, dll. Selubung dapat memberikan perlindungan dan isolasi tambahan, mencegah pipa atau instrumen bersentuhan dengan lingkungan sekitar, sehingga mengurangi risiko infeksi dan kontaminasi. Selubung umumnya digunakan dalam bidang medis, seperti selubung kateter, selubung kawat pemandu, dll.

Poros Bertulang Medis adalah material poros khusus yang digunakan untuk peralatan dan instrumen medis. Poros ini biasanya terbuat dari logam atau material komposit dengan kekuatan dan daya tahan tinggi dan digunakan untuk menopang dan menyalurkan gaya atau gerakan rotasi.

Poros penguat medis memiliki berbagai macam aplikasi di bidang medis, seperti:

Instrumen bedah: Poros yang diperkuat secara medis dapat digunakan dalam instrumen bedah, seperti forsep bedah, gunting, jarum, dll. Poros ini memberikan dukungan yang stabil dan pemindahan gaya yang andal untuk membantu dokter melakukan operasi yang tepat.

Peralatan medis: Poros peningkatan medis juga digunakan dalam berbagai peralatan medis, seperti mesin sinar-X, pemindai CT, alat pacu jantung, dll. Poros ini digunakan untuk mendukung dan mengirimkan gerakan rotasi atau gerakan lainnya guna memastikan pengoperasian peralatan secara normal.

Implan: Poros penguat medis juga dapat digunakan untuk implan, seperti sendi buatan, implan tulang belakang, dll. Implan ini memberikan dukungan dan kekuatan yang stabil untuk mendukung fungsi dan stabilitas implan.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan R&D tabung pemandu silikon medis. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk tabung pemandu berkualitas tinggi, aman, dan andal bagi industri medis. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan material, proses produksi, dan aplikasi produk tabung pemandu silikon medis AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan material silikon bermutu medis berkualitas tinggi untuk memproduksi tabung pemandu. Material silikon bermutu medis tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi, serta sepenuhnya mematuhi standar keselamatan industri medis. Dibandingkan dengan material tradisional, material silikon bermutu medis memiliki biokompatibilitas dan daya tahan yang baik, serta dapat kompatibel dengan jaringan manusia, sehingga mengurangi iritasi dan ketidaknyamanan pada pasien. Selain itu, material silikon bermutu medis juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta dapat menahan efek sterilisasi suhu tinggi dan bahan kimia, sehingga menjamin stabilitas dan daya tahan tabung pemandu.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan proses cetak injeksi canggih untuk memproduksi tabung pemandu silikon medis. Pertama, sesuai dengan persyaratan desain tabung pemandu, cetakan dibuat untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran tabung pemandu memenuhi kebutuhan medis. Kemudian, bahan silikon bermutu medis disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetak injeksi, bahan silikon sepenuhnya mengisi cetakan untuk membentuk bentuk akhir tabung pemandu. Selama proses cetak injeksi, AnsixTech secara ketat mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan kualitas dan akurasi dimensi tabung pemandu. Terakhir, AnsixTech memeriksa, membersihkan, dan mengemas tabung pemandu yang telah dibentuk untuk memastikan kualitas, kebersihan, dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan penelitian dan pengembangan dot bayi berbahan silikon cair. Mereka berkomitmen untuk menyediakan pengalaman menyusui yang aman dan nyaman bagi bayi. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan material, proses produksi, dan aplikasi produk dot bayi berbahan silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan material silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi dot bayi. Silikon cair adalah material yang tidak beracun, tidak berbau, tidak menyebabkan iritasi, dan sepenuhnya mematuhi standar keamanan untuk produk bayi. Dibandingkan dengan material silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan lebih elastis, serta dapat beradaptasi lebih baik dengan struktur mulut bayi, mengurangi tekanan pada mulut bayi, dan menghindari ketidaknyamanan di mulut. Selain itu, material silikon cair juga tahan terhadap suhu tinggi dan dapat menahan sterilisasi suhu tinggi, sehingga dot yang digunakan bayi selalu bersih dan higienis.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses produksi. Mereka menggunakan proses cetak injeksi canggih untuk memproduksi dot bayi berbahan silikon cair. Pertama, cetakan dirancang sesuai dengan struktur mulut bayi untuk memastikan bentuk dan ukuran dot sesuai dengan kebutuhan bayi. Kemudian, bahan silikon cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetak injeksi, bahan silikon cair mengisi penuh cetakan untuk membentuk bentuk akhir dot. Selama proses cetak injeksi, AnsixTech secara ketat mengontrol suhu dan tekanan untuk memastikan kualitas dan kinerja dot. Terakhir, AnsixTech membersihkan dan mensterilkan dot yang telah dibentuk untuk memastikan kebersihan dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan R&D tabung silikon cair. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk pipa berkualitas tinggi, aman, dan andal untuk berbagai industri. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan material, proses produksi, dan aplikasi produk tabung silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan material silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi pipa. Silikon cair adalah material yang tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi yang sepenuhnya mematuhi standar keselamatan berbagai industri. Dibandingkan dengan material silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan lebih elastis, serta dapat beradaptasi dengan berbagai tata letak pipa yang rumit dan lingkungan penggunaan. Selain itu, material silikon cair juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta dapat menahan pengaruh suhu tinggi dan zat kimia, sehingga memastikan stabilitas dan daya tahan pipa.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses produksi. Mereka menggunakan teknologi cetak ekstrusi canggih untuk memproduksi tabung silikon cair. Pertama, bahan silikon cair dipanaskan hingga mencapai suhu yang membuatnya menjadi plastik. Kemudian, bahan silikon cair yang dipanaskan diekstrusi melalui ekstruder untuk membentuk produk berbentuk tabung. Selama proses cetak ekstrusi, AnsixTech secara ketat mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan kualitas dan akurasi dimensi pipa. Terakhir, AnsixTech memeriksa, membersihkan, dan mengemas pipa yang telah dibentuk untuk memastikan kualitas, kebersihan, dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan penelitian dan pengembangan masker medis silikon cair. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk masker wajah yang berkualitas tinggi, aman, dan andal bagi industri medis. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan material, proses produksi, dan aplikasi produk masker medis silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech berfokus pada pemilihan material. Mereka menggunakan material silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi masker medis. Silikon cair adalah material yang tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi yang sepenuhnya mematuhi standar keamanan untuk produk medis. Dibandingkan dengan material silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan lebih elastis, serta dapat lebih pas dengan kontur wajah, sehingga memberikan penyegelan dan kenyamanan yang lebih baik. Selain itu, material silikon cair juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta dapat menahan disinfeksi dan pembersihan suhu tinggi dengan deterjen, sehingga masker selalu bersih dan higienis.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan proses cetak injeksi canggih untuk memproduksi masker medis silikon cair. Pertama, cetakan dirancang sesuai kontur wajah untuk memastikan bentuk dan ukuran masker memenuhi persyaratan ergonomis. Kemudian, bahan silikon cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetak injeksi, bahan silikon cair sepenuhnya mengisi cetakan untuk membentuk bentuk akhir masker. Selama proses cetak injeksi, AnsixTech secara ketat mengontrol suhu dan tekanan untuk memastikan kualitas dan kinerja masker. Terakhir, AnsixTech membersihkan dan mendisinfeksi masker yang telah dibentuk untuk memastikan kebersihan dan keamanan produk.

Cangkang pegangan AnsixTech Proses cetakan warna ganda dan proses cetak injeksi sekunder umumnya digunakan untuk memproduksi cangkang pegangan.

Proses cetakan warna ganda:

Proses cetakan warna ganda menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan untuk membentuk efek warna ganda dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan berbagai bagian cangkang pegangan memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan warna ganda meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk pencetakan injeksi warna ganda, termasuk dua ruang pencetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Pencetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetak injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan injeksikan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan berputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian, sehingga menciptakan efek warna ganda.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama beberapa waktu untuk memastikan plastik sepenuhnya dingin dan padat.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pegangan warna ganda yang sudah dibentuk.

Proses cetakan dua komponen tombol start mobil AnsixTech dan proses cetak injeksi dua warna adalah metode proses yang umum digunakan untuk memproduksi tombol start mobil.

Proses cetakan dua komponen:

Proses pencetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan untuk membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan berbagai bagian tombol memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk pencetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang pencetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Pencetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetak injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan injeksikan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan berputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian, sehingga menciptakan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama beberapa waktu untuk memastikan plastik sepenuhnya dingin dan padat.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan tombol start mobil dua warna yang sudah dibentuk.

Rumah pita pengukur AnsixTech menggunakan proses cetakan dua warna dan proses cetak injeksi dua warna, yang merupakan metode proses yang umum digunakan untuk memproduksi rumah pita pengukur.

Proses cetakan dua warna:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan untuk membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan berbagai bagian cangkang memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk pencetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang pencetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Pencetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetak injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan injeksikan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan berputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian, sehingga menciptakan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama beberapa waktu untuk memastikan plastik sepenuhnya dingin dan padat.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pita pengukur dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses cetak injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses cetak injeksi. Dua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga terbentuk efek dua warna.

Proses cetakan dua warna gagang sikat gigi AnsixTech dan proses cetak injeksi dua warna merupakan metode proses yang umum digunakan untuk memproduksi gagang sikat gigi.

Proses cetakan warna ganda:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan untuk membentuk efek dua warna dalam satu proses cetak injeksi. Proses ini memungkinkan berbagai bagian pegangan memiliki warna yang berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk pencetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang pencetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Pencetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetak injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan injeksikan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan berputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian, sehingga menciptakan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama beberapa waktu untuk memastikan plastik sepenuhnya dingin dan padat.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan gagang sikat gigi dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses cetak injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses cetak injeksi. Dua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga terbentuk efek dua warna.

Langkah-langkah utama dari proses pencetakan injeksi dua warna meliputi:

Siapkan biji plastik: Siapkan biji plastik dengan dua warna berbeda secara terpisah.

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk pencetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang pencetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua corong mesin cetak injeksi, lalu plastik dicairkan oleh mesin cetak injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan. Selama proses cetak injeksi, mesin cetak injeksi menyuntikkan dua warna plastik secara bergantian untuk menciptakan efek dua warna.

Kesulitan cetakan botol penyaring pemurni air terutama meliputi aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Botol penyaring pemurni air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang kompleks. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khususnya untuk kinerja penyegelan dan persyaratan penyambungan botol, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan material: Botol elemen filter pemurni air harus terbuat dari material dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi, seperti PP, PC, dll. Material ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna perlu dihindari.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khususnya untuk persyaratan ukuran dan bentuk botol, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahwa bahan plastik sepenuhnya meleleh dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendinginan cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Untuk ketebalan dan struktur botol, kontrol proses pendinginan sangatlah penting.

Keuntungan dari pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Pencetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Pencetakan injeksi satu kali dapat memproduksi beberapa botol penyaring pemurni air secara bersamaan, sehingga sangat mempersingkat siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya produksi cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang presisi, pencetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi botol kartrid filter pemurni air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan material: Berbagai material dapat dipilih untuk pencetakan injeksi. Material yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan botol penyaring pemurni air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses cetak injeksi yang tepat, botol penyaring pemurni air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses cetak injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan material, dan kontrol proses untuk memastikan kualitas dan kinerja botol penyaring pemurni air. .. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan penutup casing elemen filter pemurni air terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Penutup casing inti filter pemurni air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang kompleks. Desain cetakan perlu mempertimbangkan berbagai detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khususnya untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan penutup, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan material: Penutup casing elemen filter pemurni air harus terbuat dari material dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi, seperti PP, ABS, dll. Material ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna perlu dihindari.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khususnya untuk persyaratan ukuran dan bentuk tutup, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahwa bahan plastik sepenuhnya meleleh dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Kontrol proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur tutup.

Keuntungan dari pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Pencetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Pencetakan injeksi satu kali dapat menghasilkan beberapa penutup selongsong elemen filter pemurni air secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya produksi cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang presisi, pencetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi penutup selongsong inti filter pemurni air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan material: Berbagai material dapat dipilih untuk pencetakan injeksi. Material yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan penutup casing inti filter pemurni air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses cetak injeksi yang presisi, penutup selongsong kartrid filter pemurni air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses cetak injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan material, dan kontrol proses untuk memastikan kualitas dan kinerja penutup selongsong elemen filter pemurni air... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan inti casing filter pemurni air rumah tangga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Casing inti filter pemurni air rumah tangga biasanya memiliki bentuk dan struktur yang kompleks. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khususnya untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan casing, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan material: Casing inti filter pemurni air rumah tangga perlu menggunakan material dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi, seperti PP, PVC, dll. Material ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna perlu dihindari.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khususnya untuk persyaratan ukuran dan bentuk casing, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahwa bahan plastik sepenuhnya meleleh dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendinginan cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk dapat dipastikan. Kontrol proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur casing.

Keuntungan dari pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Pencetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Pencetakan injeksi satu kali dapat menghasilkan beberapa casing inti filter pemurni air rumah tangga secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya produksi cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang presisi, pencetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi casing inti filter pemurni air rumah tangga, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan material: Berbagai material dapat dipilih untuk pencetakan injeksi. Material yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan casing inti filter pemurni air rumah tangga untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses cetak injeksi yang presisi, casing kartrid filter pemurni air rumah tangga berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses cetak injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan material, dan kontrol proses untuk memastikan kualitas dan kinerja casing inti filter pemurni air rumah tangga... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan dalam pencetakan injeksi cangkang filter air terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Rumah filter air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang kompleks. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khususnya untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan rumah, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan material: Cangkang filter air perlu dibuat dari material dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi, seperti ABS, PP, dll. Material ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna perlu dihindari.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khususnya untuk persyaratan ukuran dan bentuk cangkang, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahwa bahan plastik sepenuhnya meleleh dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk dapat dipastikan. Kontrol proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur cangkang.

Keuntungan dari pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Pencetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Satu pencetakan injeksi dapat memproduksi beberapa rumah filter air secara bersamaan, sehingga sangat mempersingkat siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya produksi cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang presisi, pencetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi rumah filter air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan material: Berbagai material dapat dipilih untuk pencetakan injeksi. Material yang tepat dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan rumah filter air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses cetak injeksi yang tepat, rumah filter air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses cetak injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan material, dan kontrol proses untuk memastikan kualitas dan kinerja rumah filter air.... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Penutup penyetelan perkakas dapur merupakan aksesori yang digunakan untuk menyetel derajat pembukaan dan penutupan serta kemudahan penggunaan perkakas dapur. Berikut ini hal-hal yang perlu Anda ketahui tentang cetakan penutup penyetelan perkakas dapur dan cetak injeksi:

Desain cetakan: Menurut bentuk dan ukuran penutup penyesuaian peralatan dapur, desain cetakan injeksi yang sesuai. Cetakan biasanya terdiri dari inti cetakan dan rongga cetakan. Cetakan rongga tunggal atau cetakan rongga ganda dapat dipilih sesuai dengan kompleksitas produk dan kebutuhan produksi.

Pemilihan material: Pilih material cetak injeksi yang tepat sesuai dengan kebutuhan produk dan lingkungan penggunaan. Material yang umum digunakan meliputi polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Material harus tahan terhadap suhu tinggi, keausan, dan korosi kimia.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Sesuai dengan suhu leleh dan fluiditas material, sesuaikan parameter mesin injeksi untuk memastikan bahwa material plastik meleleh sepenuhnya dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendinginan cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk dapat dipastikan.

Pembongkaran dan pemrosesan pasca: Setelah pencetakan injeksi, produk perlu dikeluarkan dari cetakan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme pengeluaran cetakan atau perangkat pembongkaran cetakan lainnya. Kemudian lakukan pemrosesan pasca, seperti menghilangkan gerinda, memangkas tepi, dll... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Proses produksi cetakan dan cetak injeksi untuk aksesori katup outlet dapur dan kamar mandi adalah sebagai berikut:

Desain cetakan: Rancang cetakan injeksi yang sesuai dengan bentuk dan ukuran aksesori katup keluar. Cetakan biasanya terdiri dari inti cetakan dan rongga cetakan. Cetakan rongga tunggal atau cetakan rongga ganda dapat dipilih sesuai dengan kompleksitas produk dan kebutuhan produksi.

Pemilihan material: Pilih material cetak injeksi yang tepat sesuai dengan kebutuhan produk dan lingkungan penggunaan. Material yang umum digunakan meliputi polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Material harus memiliki sifat-sifat seperti ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap suhu tinggi, dan ketahanan terhadap keausan.

Kontrol proses cetak injeksi: Selama proses cetak injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Sesuai dengan suhu leleh dan fluiditas material, sesuaikan parameter mesin injeksi untuk memastikan bahwa material plastik meleleh sepenuhnya dan terisi dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengendalikan sistem pendinginan cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan dan suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk dapat dipastikan.

Pembongkaran dan pemrosesan pasca: Setelah pencetakan injeksi, produk perlu dikeluarkan dari cetakan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme pengeluaran cetakan atau perangkat pembongkaran cetakan lainnya. Kemudian dilakukan pemrosesan pasca, seperti menghilangkan gerinda, memangkas tepi, dll.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses cetak injeksi yang presisi, aksesori katup saluran keluar dapur dan kamar mandi berkualitas tinggi dapat diproduksi. Keran: Keran adalah perangkat saluran keluar air yang menghubungkan pipa air dan wastafel. Biasanya terdiri dari inti katup, pegangan, dan nosel. Keran dapat mengontrol on/off dan laju aliran air. Jenis yang umum termasuk keran dengan pegangan tunggal dan pegangan ganda.

Sambungan pipa air: Sambungan pipa air digunakan untuk menghubungkan keran dan pipa air. Biasanya ada dua jenis: sambungan berulir dan konektor cepat. Sambungan berulir memerlukan alat untuk mengencangkannya, sedangkan sambungan cepat dapat langsung dimasukkan dan dilepas.

Siku pipa air: Siku pipa air digunakan untuk mengubah arah aliran pipa air, biasanya dengan dua sudut 90 derajat dan 45 derajat. Siku pipa air dapat disesuaikan dan dipasang sesuai kebutuhan.

Katup air: Katup air digunakan untuk mengendalikan aliran air. Biasanya ada dua jenis: katup manual dan katup otomatis. Katup manual memerlukan putaran manual atau dorong dan tarik untuk mengendalikan aliran air, sedangkan katup otomatis dapat mengendalikan aliran air melalui sensor atau tombol.

Segel air: Segel air digunakan untuk mencegah aliran balik limbah dan penyebaran bau, dan biasanya dipasang di bawah wastafel. Segel air dapat dibersihkan dan diganti sesuai kebutuhan... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan bel pintu pintar peralatan rumah tangga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain tampilan: Sebagai produk rumah, desain tampilan bel pintu pintar harus sesuai dengan estetika dan gaya rumah pengguna, sekaligus mempertimbangkan fungsionalitas dan kemudahan penggunaan produk.

Desain ukuran dan struktur: Cetakan bel pintu pintar perlu mempertimbangkan ukuran dan struktur produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Pada saat yang sama, kemudahan perakitan dan perawatan produk juga perlu dipertimbangkan.

Pemilihan material: Cetakan bel pintu pintar perlu menggunakan material yang tahan lama, tahan aus, dan tahan suhu tinggi untuk memastikan kualitas dan masa pakai produk.

Desain kedap air: Cetakan bel pintu pintar perlu mempertimbangkan kinerja kedap air produk untuk beradaptasi dengan berbagai lingkungan dan kondisi iklim.

Kontrol proses produksi cetak injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Kontrol suhu: Selama proses pencetakan injeksi, suhu cetakan dan plastik cair perlu dikontrol untuk memastikan sifat leleh dan aliran plastik.

Kontrol tekanan: Selama proses pencetakan injeksi, tekanan mesin injeksi perlu dikontrol untuk memastikan integritas dan konsistensi cetakan pengisian plastik.

Kontrol kecepatan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol untuk memastikan keseragaman proses pengisian dan pendinginan plastik.

Kontrol pendinginan: Selama proses pencetakan injeksi, sistem pendinginan cetakan perlu dikontrol untuk memastikan keseragaman dan stabilitas proses pendinginan dan pemadatan plastik.

Kontrol ejeksi: Selama proses pencetakan injeksi, tindakan mekanisme ejeksi perlu dikontrol untuk memastikan ejeksi dan pelepasan cetakan produk akhir.

Melalui desain cetakan yang wajar dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, produk bel pintu pintar peralatan rumah tangga berkualitas tinggi dapat diproduksi... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan strip lampu reflektif peralatan rumah tangga terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Persyaratan tinggi untuk penampilan: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya memerlukan kecerahan tinggi dan pantulan cahaya yang seragam. Oleh karena itu, desain dan pembuatan cetakan perlu mempertimbangkan cara mencapai permukaan cetakan presisi tinggi untuk memastikan bahwa produk cetakan injeksi memiliki pantulan yang baik. Efek.

Struktur cetakannya rumit: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya memiliki banyak lengkungan dan detail. Desain dan pembuatan cetakan perlu mempertimbangkan cara mewujudkan struktur cetakan yang rumit untuk memastikan bahwa produk cetakan injeksi dapat meniru bentuk cetakan secara akurat.

Proses cetak injeksi memerlukan persyaratan tinggi: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya terbuat dari bahan transparan atau tembus cahaya untuk cetak injeksi. Oleh karena itu, proses cetak injeksi perlu mengendalikan parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa produk cetak injeksi memiliki sifat yang baik, transparansi, dan efek pantulan cahaya.

Teknologi cetak injeksi merupakan proses umum untuk memproduksi strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga. Langkah-langkah utamanya meliputi:

Desain dan pembuatan cetakan: Mendesain dan membuat cetakan yang sesuai untuk pencetakan injeksi sesuai dengan bentuk dan ukuran produk yang dibutuhkan. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah. Terdapat rongga injeksi antara cetakan atas dan cetakan bawah. Bahan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga injeksi melalui mesin cetak injeksi.

Praperlakuan bahan plastik: memanaskan dan melelehkan partikel plastik atau bahan plastik granular menjadi bentuk cair yang dapat dicetak injeksi. Pewarna dan bahan tambahan lainnya juga dapat ditambahkan selama proses praperlakuan untuk memenuhi persyaratan produk.

Cetak injeksi: Suntikkan bahan plastik cair ke dalam rongga cetak injeksi melalui mesin cetak injeksi, lalu berikan tekanan tertentu untuk mengisi seluruh rongga cetak injeksi, dan pertahankan selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahan plastik mengalir sepenuhnya dan dingin.

Pendinginan dan pelepasan cetakan: Setelah pencetakan injeksi, produk dalam cetakan perlu didinginkan selama beberapa waktu agar mengeras dan menyusut. Cetakan kemudian dibuka dan produk yang terbentuk dikeluarkan dari cetakan.

Pasca-pemrosesan: potong, bersihkan, dan periksa produk yang dibentuk untuk memastikan persyaratan kualitas dan penampilan produk.

Teknologi cetak injeksi berperan penting dalam pembuatan strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga. Melalui desain cetakan yang wajar dan proses cetak injeksi yang dioptimalkan, produk dengan kualitas tinggi dan tampilan yang bagus dapat diproduksi.... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

AnsixTech telah menjual banyak cetakan pelabelan dalam cetakan di seluruh dunia, bekerja sama dengan sistem otomasi robot untuk membuat sistem integrasi yang canggih.

Pelabelan dalam cetakan Fitur Produk Cetakan:

* Pembuatan cetakan yang tepat, memastikan keandalan pelabelan

* Solusi desain produk, mencapai aplikasi IML yang dioptimalkan

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga pemusatan persegi / Desain rongga pemusatan bundar

Desain multi-rongga: 16 rongga, 8 rongga, 6 rongga, 4 rongga, 2 rongga, 1 rongga…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan pelabelan dalam cetakan terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan ukuran dan bentuk label, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan dan tata letak sistem injeksi. Struktur cetakan perlu dirancang dengan benar untuk memastikan bahwa label dapat terpasang dengan tepat pada produk dan pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan lancar.

Penempatan dan pemasangan label: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan penempatan dan pemasangan label untuk memastikan bahwa label dapat terpasang dengan benar pada produk dan tidak akan bergeser atau jatuh selama proses pencetakan injeksi. Cara penempatan dan pemasangan label perlu dirancang agar stabil dan andal tanpa mengganggu proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu menggunakan material dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan pelabelan dalam cetakan memiliki persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama akurasi lubang pemosisian dan lubang pemasangan label, yang perlu memastikan bahwa label dapat diposisikan dan dipasang secara akurat selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, akurasi dimensi dan akurasi pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter pencetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan, dan parameter lain dari mesin cetak injeksi, efek cetak injeksi terbaik dapat diperoleh. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol untuk mencegah label bergeser atau jatuh.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang memadai, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus cetak injeksi dapat dipersingkat. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, metode pemasangan label dan konduktivitas termal material perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa label dapat dengan cepat dipasang pada produk tanpa menyebabkan tekanan termal atau deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengendalikan suhu cetakan, dapat dipastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Terutama selama proses pelabelan dalam cetakan, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lain dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah pengoptimalan di atas, kualitas produksi dan efek pencetakan injeksi dari cetakan pelabelan dalam cetakan dapat ditingkatkan, tingkat cacat dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain komponen tumpukan yang dapat dipertukarkan - 80% komponen dapat diganti pada Mesin Cetak Injeksi, untuk mengurangi pemborosan waktu.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga pemusatan persegi / Desain rongga pemusatan bundar

Desain multi-rongga: 16 rongga, 8 rongga, 6 rongga, 4 rongga, 2 rongga, 1 rongga…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan berdinding tipis perlu mempertimbangkan bentuk dan ukuran kotak makanan cepat saji, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan dan tata letak sistem injeksi. Karena ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis, struktur cetakan perlu dirancang agar lebih kuat dan lebih stabil untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan berubah bentuk atau pecah selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Cetakan berdinding tipis perlu menggunakan material dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan bahwa cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan berdinding tipis memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama permukaan akhir dan kerataan rongga cetakan, yang perlu memastikan tidak ada cacat atau cacat yang terjadi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, akurasi dimensi dan akurasi pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter pencetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan, dan parameter lain dari mesin cetak injeksi, efek pencetakan injeksi terbaik dapat diperoleh. Terutama dalam proses pencetakan injeksi dinding tipis, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol untuk menghindari cacat dan ketidaksempurnaan.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang wajar, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus pencetakan injeksi dapat dipersingkat. Terutama dalam proses pencetakan injeksi dinding tipis, perlu diperhatikan bahwa ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis dan kecepatan pendinginan perlu lebih cepat untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengendalikan suhu cetakan, dapat dipastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Khususnya dalam proses pencetakan injeksi dinding tipis, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lain dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah pengoptimalan di atas, kualitas produksi dan efek cetak injeksi dari cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis dapat ditingkatkan, tingkat kerusakan dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Parameter preform PET untuk botol pembersih kosmetik dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan dan aplikasi produk tertentu. Berikut ini adalah parameter beberapa preform botol PET umum untuk botol pembersih kosmetik:

Kapasitas: Kapasitas botol PET preform untuk botol pembersih kosmetik dapat ditentukan berdasarkan penggunaan dan persyaratan pengemasan produk. Kapasitas umum meliputi 100 ml, 200 ml, 300 ml, dst.

Ukuran mulut botol: Ukuran mulut botol preform botol PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan berdasarkan spesifikasi tutup botol. Ukuran mulut botol yang umum meliputi 24mm, 28mm, 32mm, dst.

Bentuk botol: Bentuk botol PET preform untuk botol pembersih kosmetik dapat dirancang sesuai dengan metode penggunaan dan persyaratan tampilan produk. Bentuk umum meliputi silinder, persegi, oval, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding botol PET preform untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan berdasarkan kapasitas dan kebutuhan penggunaan. Kisaran ketebalan dinding yang umum adalah 0,2 mm hingga 0,6 mm.

Transparansi: Preform PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya harus memiliki transparansi yang baik untuk menunjukkan warna dan kualitas produk.

Ketahanan kimia: Preform botol PET untuk botol pembersih kosmetik harus memiliki ketahanan kimia yang baik untuk mencegah korosi dan kerusakan bahan botol akibat kosmetik.

Desain badan botol: Desain badan botol preform botol PET untuk botol pembersih kosmetik dapat ditentukan berdasarkan karakteristik produk dan permintaan pasar, termasuk tekstur badan botol, area pemasangan label, dll...silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Parameter botol minuman preform PET dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan dan aplikasi spesifik.

Kapasitas: Kapasitas botol minuman PET preform dapat ditentukan sesuai permintaan. Kapasitas umum meliputi 250 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L, dst.

Ukuran mulut botol: Ukuran mulut botol minuman preform PET biasanya ditentukan berdasarkan spesifikasi tutup botol. Ukuran mulut botol yang umum meliputi 28mm, 30mm, 38mm, dst.

Bentuk botol: Bentuk botol minuman PET preform dapat dirancang sesuai kebutuhan. Bentuk yang umum termasuk silinder, persegi, oval, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding botol minuman PET preform biasanya ditentukan berdasarkan kapasitas dan kebutuhan penggunaan. Kisaran ketebalan dinding yang umum adalah 0,2 mm hingga 0,8 mm.

Transparansi: Botol minuman preform PET biasanya memiliki transparansi yang baik untuk menunjukkan warna dan kualitas minuman.

Tahan terhadap tekanan: Botol minuman preform PET perlu memiliki ketahanan tekanan tertentu untuk menahan tekanan minuman dan mempertahankan bentuk botol.

Ketahanan kimia: Botol minuman preform PET harus memiliki ketahanan kimia yang baik untuk mencegah minuman terkorosi dan merusak bahan botol.

Perlu dicatat bahwa parameter di atas hanya untuk referensi umum, dan parameter sebenarnya dari botol minuman preform PET dapat disesuaikan menurut persyaratan produk dan proses produksi tertentu...silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Fitur Produk:

Desain multi rongga: 72 rongga

Konsentrisitas ketebalan dinding preform yang terjamin: ±0,075mm(L=100mm)

Desain preform yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis

Kesulitan cetakan preform botol PET 72 rongga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan preform PET 72 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan 72 rongga untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendingin setiap rongga terdistribusi secara merata untuk memastikan konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Material PET memiliki titik leleh dan laju penyusutan termal yang tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk material cetakan. Material cetakan harus memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal yang baik untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas cetak injeksi.

Kontrol proses cetak injeksi: Proses cetak injeksi cetakan preform PET 72 rongga memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, lengkungan, dan cacat lainnya pada preform.

Keuntungan cetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: cetakan preform botol PET 72 rongga dapat menyuntikkan 72 botol preform sekaligus. Dibandingkan dengan cetakan rongga yang lebih rendah, cetakan 72 rongga dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang sama, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas produk yang stabil: Desain dan presisi produksi cetakan preform botol PET 72 rongga tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan preform PET 72 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan penggunaan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat pemborosan berkurang dan biaya produksi pun berkurang.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pencetakan injeksi merupakan metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Melalui penggunaan cetakan preform PET 72 rongga, konsumsi bahan baku dan produksi limbah dapat dikurangi, sehingga tercapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Fitur Produk:

Desain multi rongga: 96 rongga

Konsentrisitas ketebalan dinding preform yang terjamin: ±0,075mm(L=100mm)

Desain preform yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis

Kesulitan cetakan preform botol PET 96 rongga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan preform botol PET 96 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan 96 rongga untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendingin setiap rongga terdistribusi secara merata untuk memastikan konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Material PET memiliki titik leleh dan laju penyusutan termal yang tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk material cetakan. Material cetakan harus memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal yang baik untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas cetak injeksi.

Kontrol proses cetak injeksi: Proses cetak injeksi cetakan preform PET 96 rongga memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, lengkungan, dan cacat lainnya pada preform.

Keuntungan cetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan preform botol PET dengan 96 rongga dapat menyuntikkan 96 preform botol sekaligus, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Dibandingkan dengan cetakan dengan rongga yang lebih rendah, cetakan dengan 96 rongga dapat memproduksi lebih banyak produk dalam waktu yang sama.

Kualitas produk yang stabil: Desain dan presisi pembuatan cetakan preform botol PET 96 rongga tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan preform PET 96 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat pemborosan berkurang dan biaya produksi pun berkurang.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pencetakan injeksi merupakan metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Melalui penggunaan cetakan preform PET 96 rongga, konsumsi bahan baku dan produksi limbah dapat dikurangi, sehingga tercapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi.

..silakan kirimi kami pesan (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Pearlescent Blush Powder Box Series merupakan produk kosmetik umum yang digunakan untuk menambah kilau alami dan dimensi pada pipi. Berikut ini adalah pengenalan tentang pengerjaan dan bahan-bahan Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nomor: CT-S001-A

Dimensi: 59,97*44,83*12,03mm

Sumur Panci: 50,01*16,99*3,81mm

Kapasitas: 2.2g

Area yang dapat dicetak: 57,97*42,83mm

Keahlian:

Proses cetak injeksi: Proses umum untuk pembuatan kotak bedak tabur perona pipi pearlescent adalah proses cetak injeksi. Kulit luar dan bagian dalam kotak dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, yang kemudian mendingin dan mengeras.

Proses penyemprotan: Untuk meningkatkan tampilan kotak, proses penyemprotan dapat digunakan untuk menerapkan warna, pola, atau efek khusus pada permukaan kotak, seperti tekstur mengkilap, matte, atau metalik.

Proses pencetakan: Logo merek, informasi produk, dan pola pada kotak dapat ditambahkan melalui proses pencetakan. Proses pencetakan yang umum meliputi sablon, pencetakan transfer panas, dan hot stamping.

Bahan:

Plastik: Kotak bedak tabur perona pipi pearlescent umumnya terbuat dari plastik, seperti polipropilena (PP), polietilena (PE) atau polistirena (PS). Bahan plastik ringan, tahan lama, kedap air, dan mudah diolah.

Logam: Beberapa kotak bedak perona pipi mutiara kelas atas terbuat dari logam, seperti paduan aluminium atau baja tahan karat. Bahan logam berkualitas tinggi, tahan lama, dan dapat didaur ulang.

Bahan lain: Selain plastik dan logam, ada juga beberapa kotak bedak perona pipi pearlescent yang terbuat dari bahan lain, seperti kardus, kayu, atau kaca. Bahan-bahan ini sering digunakan untuk desain khusus atau produk kelas atas.

Saat memilih pengerjaan dan bahan kotak bedak perona pipi pearlescent, Anda perlu mempertimbangkan posisi produk, citra merek, fitur produk, dan kebutuhan konsumen. Pada saat yang sama, pastikan bahan yang dipilih mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang relevan untuk memastikan kualitas dan keamanan produk...silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Pengerjaan dan pemilihan material kotak bedak padat kosmetik sangat penting bagi kualitas dan tampilan produk. Berikut ini adalah pengenalan teknologi dan material kotak bedak padat kosmetik:

Nomor: CT-R001

Dimensi: ø74.70*17.45mm

Sumur Panci: ø59.40*7.07mm

Kapasitas: 16.2g

Area yang dapat dicetak: ø60.3mm

Keahlian:

Proses cetak injeksi: Proses umum untuk pembuatan kotak bedak padat kosmetik adalah proses cetak injeksi. Kulit luar dan bagian dalam kotak dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, yang kemudian mendingin dan mengeras.

Proses penyemprotan: Untuk meningkatkan tampilan kotak, proses penyemprotan dapat digunakan untuk menerapkan warna, pola, atau efek khusus pada permukaan kotak, seperti tekstur mengkilap, matte, atau metalik.

Proses pencetakan: Logo merek, informasi produk, dan pola pada kotak dapat ditambahkan melalui proses pencetakan. Proses pencetakan yang umum meliputi sablon, pencetakan transfer panas, dan hot stamping.

Bahan

Plastik: Kotak bedak padat kosmetik umumnya terbuat dari plastik, seperti polipropilena (PP), polietilena (PE) atau polistirena (PS). Bahan plastik ringan, tahan lama, kedap air, dan mudah diolah.

Logam: Beberapa kotak bedak padat kosmetik kelas atas terbuat dari logam, seperti paduan aluminium atau baja tahan karat. Bahan logam berkualitas tinggi, tahan lama, dan dapat didaur ulang.

Bahan lain: Selain plastik dan logam, ada juga beberapa kotak bedak padat kosmetik yang terbuat dari bahan lain, seperti kardus, kayu, atau kaca. Bahan-bahan ini sering digunakan untuk desain khusus atau produk kelas atas.

Saat memilih teknologi dan bahan kotak bedak padat kosmetik, Anda perlu mempertimbangkan posisi produk, citra merek, fitur produk, dan kebutuhan konsumen. Pada saat yang sama, pastikan bahan yang dipilih mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang relevan untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.

..silakan kirimi kami pesan (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Komponen PEEK (polyetheretherketone) menawarkan keuntungan berikut dalam pemesinan:

Kemampuan proses: PEEK memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses melalui pemotongan, pengeboran, penggilingan, pembubutan, dll. Kinerja pemrosesannya stabil dan tidak rentan terhadap masalah seperti keausan alat dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Tahan panas: PEEK memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Hal ini membuat komponen PEEK menguntungkan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara, mesin otomotif, dan banyak lagi.

Ketahanan kimia: PEEK memiliki ketahanan kimia yang sangat baik dan dapat menahan erosi bahan kimia seperti asam, alkali, dan pelarut. Hal ini membuat komponen PEEK banyak digunakan dalam bidang-bidang seperti industri kimia dan peralatan medis.

Ketahanan aus: PEEK memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama di lingkungan dengan gesekan tinggi tanpa mudah aus. Hal ini membuat komponen PEEK menguntungkan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan aus, seperti drivetrain otomotif, segel mekanis, dll.

Dalam hal teknologi aplikasi, teknologi berikut dapat digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemrosesan pemotongan: Menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, penggilingan, pengeboran, dan pemrosesan lainnya pada PEEK, bentuk dan ukuran yang diinginkan dapat diperoleh.

Pemrosesan thermoforming: PEEK memiliki stabilitas termal yang baik dan dapat memproduksi komponen dengan bentuk yang kompleks melalui pemrosesan thermoforming. Thermoforming dapat menggunakan metode seperti pencetakan tekan panas dan pencetakan tiup panas.

Teknologi pencetakan 3D: Material PEEK juga dapat diproses melalui teknologi pencetakan 3D. Teknologi ini memungkinkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Bahan polimer UPE (polietilen) memiliki keunggulan tertentu dalam bidang permesinan dan aplikasi pembalik botol.

Dalam hal pemesinan, material polimer UPE memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses dengan pemotongan, pengeboran, penggilingan, dll. Kinerja pemrosesannya stabil dan tidak rentan terhadap masalah seperti keausan alat dan kekasaran permukaan yang tinggi. Selain itu, material UPE juga dapat dibentuk secara termal untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pemutar botol dengan berbagai bentuk dan ukuran.

Dalam hal bidang aplikasi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi dari bahan polimer UPE menjadikannya pilihan ideal untuk pemutar botol. Dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan kerja yang keras tanpa mudah aus, dan pada saat yang sama memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam, alkali, dan minyak. Selain itu, bahan UPE juga memiliki ketahanan suhu tinggi dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan suhu tinggi.

Bidang aplikasi bahan polimer UPE meliputi tetapi tidak terbatas pada aspek-aspek berikut:

Industri makanan dan minuman: Material UPE dapat digunakan dalam pembuatan pemutar botol untuk operasi pembubutan botol di lini produksi minuman dalam botol. Ketahanan aus dan korosinya membuatnya cocok untuk operasi pembubutan botol frekuensi tinggi.

Industri farmasi: Bahan UPE dapat digunakan dalam pembuatan inverter botol di industri farmasi untuk membalikkan botol obat guna memudahkan pengisian dan pengemasan obat. Ketahanannya terhadap korosi dan suhu tinggi membuatnya cocok untuk persyaratan industri farmasi yang menuntut.

Industri kosmetik dan produk perawatan pribadi: Material UPE dapat digunakan dalam pembuatan pemutar botol di lini produksi kosmetik dan produk perawatan pribadi. Ketahanan aus dan korosinya membuatnya cocok untuk operasi pemutar botol frekuensi tinggi.

Katrol peralatan mekanik mempunyai keuntungan sebagai berikut:

Mentransmisikan gaya: Katrol dapat mentransmisikan gaya melalui tali, sabuk, dan lain sebagainya, untuk mengangkat, menarik, atau mentransmisikan objek.

Mengurangi gesekan: Katrol dapat mengurangi gesekan benda selama bergerak, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi.

Menyesuaikan arah gaya: Katrol dapat mengubah arah gaya sehingga gaya dapat diberikan ke berbagai arah.

Pembagian beban: Katrol dapat mendistribusikan beban ke beberapa katrol, mengurangi beban pada satu katrol dan meningkatkan masa pakai katrol.

Sesuaikan kecepatan: Dengan mengubah diameter atau jumlah katrol, kecepatan objek dapat disesuaikan.

Katrol peralatan mekanis memiliki berbagai macam aplikasi. Area aplikasi yang umum meliputi:

Peralatan pengangkat: Katrol sering digunakan dalam sistem tali di peralatan pengangkat, seperti derek, derek, dan sebagainya, untuk mengangkat dan menangguhkan benda berat.

Peralatan transportasi: Katrol sering digunakan dalam peralatan transportasi seperti ban berjalan dan rol untuk memindahkan objek dan meningkatkan efisiensi transportasi.

Transmisi mekanis: Katrol sering digunakan dalam sistem transmisi mekanis, seperti transmisi sabuk, transmisi rantai, dll., untuk mentransmisikan daya dan putaran.

Sistem pintu dan jendela: Katrol sering digunakan sebagai rel geser di sistem pintu dan jendela untuk membuka dan menutup pintu dan jendela.

Peralatan olahraga: Katrol sering digunakan sebagai sistem tegangan pada peralatan olahraga, seperti peralatan kebugaran, peralatan olahraga, dan lain sebagainya, untuk mengatur hambatan dan arah gerakan.

Roda gigi bintang nilon adalah roda gigi bintang yang terbuat dari bahan nilon dengan keunggulan dan bidang aplikasi sebagai berikut:

Keuntungan:

Ketahanan aus: Roda gigi bintang nilon memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat digunakan untuk jangka waktu lama dalam lingkungan gesekan dan keausan, mengurangi keausan dan kerusakan roda gigi.

Pelumasan sendiri: Roda gigi bintang nilon memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta meningkatkan efisiensi pengoperasian dan umur roda gigi.

Ketahanan terhadap korosi: Roda gigi bintang nilon memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap berbagai zat kimia dan dapat digunakan di media korosif untuk memperpanjang masa pakai roda gigi.

Ringan: Dibandingkan dengan roda gigi logam, roda gigi bintang nilon lebih ringan, yang membantu mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian.

Bidang aplikasi:

Perangkat transmisi: Roda gigi bintang nilon sering digunakan dalam perangkat transmisi, seperti reduksi, kotak transmisi, dll. Roda gigi ini dapat mewujudkan fungsi transmisi daya dan kecepatan melalui penggabungan dengan roda gigi lainnya.

Peralatan otomasi: Roda gigi bintang nilon juga banyak digunakan dalam berbagai peralatan otomasi, seperti manipulator, konveyor, mesin pengemasan, dll. Roda gigi ini dapat mewujudkan pergerakan dan pengoperasian peralatan otomatis dengan bekerja sama dengan komponen transmisi lainnya.

Instrumen: Roda gigi bintang nilon juga dapat digunakan dalam instrumen, seperti pengatur waktu, panel instrumen, dll. Roda gigi ini dapat mewujudkan fungsi indikasi dan pengukuran instrumen dengan bekerja sama dengan roda gigi lainnya.

Perkakas listrik: Roda gigi bintang nilon juga umum digunakan dalam perkakas listrik, seperti obeng listrik, kunci pas listrik, dll. Roda gigi ini dapat mewujudkan rotasi dan penggerak perkakas dengan bekerja sama dengan motor listrik.

Aplikasi pemesinan dan sekrup sekrup POM yang disesuaikan untuk peralatan otomasi adalah sebagai berikut:

Permesinan:

Persiapan material: Pilih material POM sebagai material pembuatan sekrup POM. POM memiliki sifat mekanik, ketahanan aus, dan ketahanan kimia yang baik.

Proses pembuatan: Berdasarkan gambar desain sekrup, dilakukan proses pemesinan, termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan proses lainnya, untuk memproses bahan POM menjadi bentuk dan ukuran sekrup yang diinginkan.

Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan pada sekrup POM sesuai kebutuhan, seperti pemolesan, penyemprotan, dll., untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan kualitas tampilan.

Aplikasi sekrup:

Sistem pengangkutan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan dalam sistem pengangkutan otomatis untuk mengangkut material, komponen, atau produk. Sekrup ini dapat mendorong material atau produk dari satu lokasi ke lokasi lain melalui gerakan rotasi dan spiral untuk mencapai pengangkutan dan penanganan otomatis.

Peralatan perakitan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan dalam peralatan perakitan otomatis untuk merakit komponen atau suku cadang dalam urutan dan posisi yang telah ditentukan sebelumnya. Sekrup ini dapat mengotomatiskan proses perakitan dengan mendorong komponen atau suku cadang ke posisi yang benar melalui gerakan rotasi dan spiral.

Peralatan pengemasan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan dalam peralatan pengemasan otomatis untuk mengemas produk atau bahan pengemasan. Sekrup ini dapat mendorong produk atau bahan pengemasan ke posisi pengemasan melalui gerakan rotasi dan spiral untuk mewujudkan proses pengemasan otomatis.

Aplikasi pemesinan dan bushing bushing khusus untuk peralatan otomasi mekanik adalah sebagai berikut:

Permesinan:

Persiapan material: Sesuai dengan kebutuhan selongsong bushing, pilih bahan nilon yang sesuai, dan siapkan material untuk pemotongan dan pemrosesan.

Teknologi pemrosesan: Menurut gambar desain bushing dan selongsong, proses pemesinan dilakukan, termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan proses lainnya, untuk memproses material menjadi bentuk dan ukuran bushing dan selongsong yang memenuhi persyaratan.

Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan pada selongsong bushing sesuai kebutuhan, seperti penggerindaan, pemolesan, dan sebagainya, untuk meningkatkan kehalusan dan tekstur permukaannya.

Aplikasi selongsong poros:

Penyangga bantalan: Selongsong bushing sering digunakan pada bagian penyangga bantalan peralatan mekanis, seperti dudukan bantalan, set dudukan bantalan, dll. Selongsong ini dapat mengurangi gesekan dan keausan antara poros dan bantalan, serta meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai peralatan.

Dukungan pemandu: Bushing bushing juga dapat digunakan pada bagian pendukung pemandu peralatan mekanis, seperti rel pemandu, batang pemandu, dll. Ini dapat mengurangi gesekan antara komponen pemandu dan meningkatkan akurasi dan stabilitas peralatan.

Transmisi gerak: Selongsong bushing dapat digunakan pada bagian transmisi gerak peralatan mekanis, seperti slider, katrol, dll. Selongsong ini dapat mengurangi gesekan antara bagian transmisi yang bergerak dan meningkatkan efisiensi transmisi serta akurasi peralatan.

Rak transmisi PA memiliki fitur dan keunggulan sebagai berikut:

Ketahanan aus yang baik: Bahan PA memiliki ketahanan aus yang tinggi, dapat menahan beban dan gesekan tertentu, dan cocok untuk sistem transmisi berkecepatan tinggi.

Pergerakan halus: Rak dan roda gigi transmisi PA digunakan bersama-sama untuk mencapai pergerakan linier yang halus dan memberikan kontrol posisi yang tepat.

Kebisingan dan getaran rendah: Rak transmisi PA memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah, memberikan efek transmisi yang halus dan senyap.

Ketahanan korosi yang baik: Bahan PA memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap zat kimia umum dan tidak mudah terkikis oleh zat kimia.

Sifat pelumasan sendiri yang baik: Bahan PA memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta memperpanjang masa pakai rak.

Ringan: Dibandingkan dengan rak logam, rak transmisi PA memiliki kepadatan lebih rendah dan bobot ringan, yang dapat mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi transmisi.

Biaya rendah: Dibandingkan dengan rak logam, rak transmisi PA memiliki biaya produksi yang lebih rendah dan cocok untuk beberapa aplikasi dengan persyaratan biaya yang lebih tinggi.

Rak transmisi PA banyak digunakan dalam berbagai peralatan mekanis, seperti jalur produksi otomatis, manipulator, mesin cetak, mesin pengemasan, dll. Rak ini dapat memberikan kontrol gerakan linier dan posisi yang presisi serta memiliki prospek aplikasi yang luas. Silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Rel pemandu plastik UHMW-PE adalah rel pemandu yang terbuat dari bahan polietilena dengan berat molekul sangat tinggi (UHMW-PE). UHMW-PE adalah plastik rekayasa dengan sifat-sifat yang sangat baik, termasuk ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, ketahanan kimia yang baik, dan ketahanan suhu rendah.

Rel pemandu plastik UHMW-PE memiliki karakteristik sebagai berikut:

Ketahanan aus yang tinggi: Material UHMW-PE memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi dan dapat menahan gesekan dan keausan jangka panjang. Material ini cocok untuk sistem rel pemandu dengan beban tinggi dan gerakan berkecepatan tinggi.

Koefisien gesekan rendah: Material UHMW-PE memiliki koefisien gesekan rendah, yang dapat mengurangi kehilangan energi dan timbulnya kebisingan serta meningkatkan efisiensi pengoperasian rel pemandu.

Ketahanan terhadap korosi kimia: Bahan UHMW-PE memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam, alkali, dan pelarut, serta tidak mudah terkikis oleh zat kimia.

Tahan suhu rendah: Bahan UHMW-PE dapat mempertahankan sifat fisik dan mekanisnya di lingkungan suhu rendah, dan cocok untuk sistem rel pemandu di lingkungan suhu rendah.

Pelumasan sendiri: Bahan UHMW-PE memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta memperpanjang masa pakai rel pemandu.

Rel pemandu plastik UHMW-PE banyak digunakan dalam berbagai peralatan mekanis, terutama yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi dan koefisien gesekan yang rendah. Rel ini dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai peralatan serta mengurangi biaya perawatan dan penggantian. Selain itu, material UHMW-PE juga memiliki sifat insulasi listrik yang baik dan cocok untuk beberapa sistem rel dengan persyaratan insulasi listrik yang tinggi. Silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.