Tampilan produk

Bahan MENGINTIP banyak digunakan dalam industri medis,;

Alat kesehatan: Bahan PEEK memiliki biokompatibilitas dan ketahanan kimia yang baik serta dapat digunakan untuk pembuatan berbagai alat kesehatan, seperti instrumen bedah, implan, alat ortopedi, dll. Kekuatan dan kekakuan bahan PEEK yang tinggi membuatnya memiliki kinerja yang sangat baik dalam implan ortopedi dan dapat digunakan untuk membuat sendi buatan, implan tulang belakang, dll.

Peralatan medis: Bahan PEEK dapat digunakan untuk memproduksi bagian-bagian peralatan medis, seperti katup, konektor, sensor, dll. Ketahanan panas dan ketahanan kimia dari bahan PEEK memungkinkannya bekerja secara stabil di lingkungan bersuhu tinggi dan korosif secara kimia, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan peralatan medis.

Bahan habis pakai medis: Bahan PEEK dapat digunakan untuk memproduksi bahan habis pakai medis, seperti jarum suntik, set infus, kateter, dll. Ketahanan kimia dan sifat mekanik bahan PEEK memungkinkannya menahan tekanan tinggi dan bahan kimia, memastikan keamanan dan keandalan bahan habis pakai medis .

Pengemasan alat kesehatan: Bahan MENGINTIP dapat digunakan untuk memproduksi bahan pengemas alat kesehatan, seperti film penyegel, wadah, dll. Bahan MENGINTIP memiliki ketahanan panas dan ketahanan kimia yang baik, yang dapat melindungi alat kesehatan dari dampak lingkungan luar dan memastikan kualitas dan keamanan mereka.

Penerapan bahan PEEK dalam industri medis terutama tercermin pada alat kesehatan, alat kesehatan, bahan habis pakai medis dan kemasan alat kesehatan. Kinerjanya yang luar biasa menjadikannya salah satu bahan penting dalam industri medis.

Tujuan pembuatan prototype pertama pada pembuatan cetakan adalah untuk memverifikasi kelayakan desain produk dan struktur cetakan, serta mengoptimalkan proses cetakan. Berikut beberapa alasannya:

Verifikasi desain produk: Prototipe adalah model fisik yang dibuat berdasarkan gambar desain produk atau model CAD, yang secara visual dapat menampilkan tampilan dan ukuran produk. Dengan membuat prototipe, Anda dapat memverifikasi keakuratan dan kelayakan desain produk serta memeriksa apakah tampilan, bentuk, dan proporsi produk memenuhi persyaratan.

Mengoptimalkan struktur cetakan: Selama proses produksi prototipe, potensi masalah dan ruang untuk perbaikan dalam desain produk dapat ditemukan. Dengan mengamati proses produksi dan hasil prototipe, rasionalitas struktur cetakan dapat dievaluasi, dan penyesuaian serta optimalisasi yang diperlukan dapat dilakukan untuk memastikan bahwa cetakan injeksi akhir dapat memenuhi persyaratan produk.

Uji proses cetakan: Selama proses produksi prototipe, kelayakan dan efek proses cetakan dapat diuji dan diverifikasi. Misalnya, Anda dapat memeriksa kinerja pembukaan cetakan, kualitas cetakan injeksi dan penyelesaian permukaan, dll. Melalui produksi prototipe, masalah dalam proses cetakan dapat ditemukan dan diselesaikan, serta efisiensi produksi dan kualitas produk cetakan dapat ditingkatkan.

Mengurangi biaya dan risiko: Dengan membuat prototipe untuk verifikasi dan optimasi, kesalahan dan masalah yang terjadi saat pembuatan cetakan injeksi dapat dikurangi. Hal ini dapat menghindari biaya dan risiko yang tidak perlu serta meningkatkan tingkat keberhasilan dan efisiensi pembuatan cetakan.

Teknologi pengembangan kateter yang kompleks mengacu pada desain dan pembuatan kateter dengan struktur dan fungsi yang kompleks untuk memenuhi kebutuhan medis tertentu. Berikut adalah beberapa teknik pengembangan kateter kompleks yang umum:

Desain multi-lumen: Kateter kompleks dapat dirancang dengan beberapa ruang independen, yang masing-masing dapat digunakan untuk fungsi atau transfer cairan berbeda. Desain multi-ruang memungkinkan beberapa perawatan atau operasi diagnostik dilakukan secara bersamaan.

Teknologi Kontrol Tikungan: Kateter yang rumit seringkali memerlukan navigasi pada saluran yang melengkung atau berliku-liku. Teknologi kontrol pembengkokan dapat membuat kateter memiliki pembengkokan dan pengarahan yang baik dengan menyematkan bahan seperti kawat logam atau paduan memori bentuk pada kateter.

Teknologi visualisasi: Kateter kompleks dapat dilengkapi dengan teknologi visualisasi seperti serat optik atau kamera sehingga dokter dapat mengamati dan memeriksa area sasaran secara real time. Ini membantu dokter memposisikan dan mengarahkan kateter secara akurat.

Teknologi piston atau katup: Saluran yang rumit mungkin memerlukan komponen seperti piston atau katup untuk mengontrol aliran cairan atau gas. Hal ini memungkinkan kontrol dan pemblokiran aliran yang tepat.

Kateter balon medis adalah kateter dengan fungsi perluasan balon, yang biasa digunakan dalam operasi dan perawatan intervensi. Terdiri dari badan kateter dan bagian penghubung balon.

Fitur utama dan aplikasi kateter balon medis meliputi:

Fungsi inflasi: Kateter balon memiliki satu atau lebih balon yang dapat dipompa dengan menyuntikkan cairan atau gas. Balon yang diperluas dapat digunakan untuk berbagai keperluan, seperti melebarkan pembuluh darah, menghentikan pendarahan, memblokir titik pendarahan, dan memasang stent.

Fungsi pembengkokan dan navigasi: Kateter balon biasanya memiliki badan kateter lunak yang dapat berjalan melalui saluran yang melengkung atau berliku-liku. Dokter dapat memandu balon ke lokasi target dengan memanipulasi kateter untuk mencapai navigasi dan posisi yang tepat.

Berbagai ukuran dan bentuk: Kateter balon dapat dirancang dalam berbagai ukuran dan bentuk sesuai dengan kebutuhan aplikasi spesifik. Kateter balon dengan ukuran berbeda cocok untuk berbagai ukuran pembuluh darah atau organ.

Vasodilatasi dan implantasi stent: Kateter balon biasanya digunakan untuk vasodilatasi dan implantasi stent. Dengan memasukkan kateter balon ke dalam pembuluh darah yang menyempit atau tersumbat dan kemudian menggembungkan balon, pembuluh darah dapat melebar dan aliran darah pulih.

Kateter silikon medis biasanya terdiri dari beberapa komponen, berikut beberapa komponen yang umum:

Badan kateter silikon: Bagian utama kateter silikon biasanya terbuat dari bahan silikon medis yang lembut, yang memiliki biokompatibilitas dan fleksibilitas yang baik.

Pengontrol pembengkokan: digunakan untuk mengontrol pembengkokan dan defleksi kateter silikon. Pengontrol pembengkokan biasanya terdiri dari beberapa sambungan dan dapat dioperasikan dengan joystick atau pengontrol eksternal.

Serat optik atau kamera: Kateter silikon biasanya dilengkapi dengan serat optik atau kamera yang digunakan untuk mengirimkan sinyal gambar atau video, sehingga dokter dapat mengamati dan memeriksa area target secara real time.

Konektor: digunakan untuk menghubungkan kateter silikon dan perlengkapan atau perkakas lainnya, seperti sumber cahaya, kamera, dll. Konektor biasanya memiliki antarmuka standar untuk menghubungkan ke perangkat lain.

Kateter yang dapat dikemudikan/dibelokkan adalah perangkat medis yang digunakan untuk melakukan prosedur diagnostik atau terapeutik di dalam tubuh manusia. Itu terbuat dari bahan lembut yang melewati serat optik, kabel, atau alat lain di dalam kateter sehingga dokter dapat melihat atau memanipulasi area tertentu.

Kateter yang dapat dikendalikan/dibelokkan biasanya digunakan untuk endoskopi, prosedur atau perawatan intervensi, seperti gastroskopi, enteroskopi, prosedur kateterisasi jantung, dll. Fleksibilitas dan kemampuan manuvernya memungkinkan dokter menavigasi area target secara akurat dan melakukan operasi yang diperlukan.

Saluran ini biasanya terdiri dari beberapa sambungan dan dapat dioperasikan dengan joystick atau pengontrol eksternal. Dokter dapat mengatur sudut pembengkokan, arah dan kedalaman kateter melalui pengontrol untuk mencapai posisi dan sudut yang diinginkan.

Penggunaan kateter yang dapat dikemudikan/dibelokkan dapat mengurangi trauma dan nyeri pembedahan serta meningkatkan akurasi dan keamanan pembedahan. Ini banyak digunakan dalam bidang medis dan terus dikembangkan dan ditingkatkan untuk memenuhi kebutuhan klinis yang berbeda.

Dilator & SelubungDilator dan selubung adalah struktur berbentuk tabung yang digunakan dalam bidang medis dan bidang lainnya dengan fungsi dan aplikasi berbeda. Berikut penjelasan mengenai dilator dan sheath :

Dilator: Dilator adalah alat yang digunakan untuk memperbesar atau membuka tabung atau rongga. Biasanya terbuat dari bahan fleksibel seperti poliuretan, silikon, dll. Dilator dapat dimasukkan dan diperluas untuk memperbesar tabung atau rongga sempit untuk memudahkan penyisipan dan pengoperasian instrumen atau perkakas lain. Dilator yang biasa digunakan dalam bidang medis, seperti dilator vaskular, stent expander, dll.

Selubung: Selubung adalah struktur luar yang digunakan untuk melindungi dan menutupi pipa atau instrumen. Biasanya terbuat dari bahan fleksibel seperti poliuretan, polietilen, dll. Selubung dapat memberikan perlindungan dan isolasi tambahan, mencegah tabung atau instrumen bersentuhan dengan lingkungan sekitar, sehingga mengurangi risiko infeksi dan kontaminasi. Selubung yang biasa digunakan dalam bidang medis, seperti selubung kateter, selubung kawat pemandu, dll.

Poros Bertulang Medis adalah bahan poros khusus yang digunakan untuk peralatan dan instrumen medis. Biasanya terbuat dari bahan logam atau komposit dengan kekuatan dan daya tahan tinggi dan digunakan untuk menopang dan mengirimkan gaya atau gerakan rotasi.

Poros penguat medis memiliki berbagai macam aplikasi di bidang medis, seperti:

Instrumen bedah: Poros yang diperkuat secara medis dapat digunakan dalam instrumen bedah, seperti tang bedah, gunting, jarum, dll. Poros tersebut memberikan dukungan yang stabil dan transfer gaya yang andal untuk membantu dokter melakukan operasi yang tepat.

Peralatan medis: Poros peningkatan medis juga digunakan di berbagai peralatan medis, seperti mesin sinar-X, pemindai CT, alat pacu jantung, dll. Poros tersebut digunakan untuk mendukung dan mengirimkan gerakan rotasi atau lainnya untuk memastikan pengoperasian normal peralatan.

Implan: Poros penguat medis juga dapat digunakan untuk implan, seperti sendi buatan, implan tulang belakang, dll. Poros tersebut memberikan dukungan dan kekuatan yang stabil untuk mendukung fungsi dan stabilitas implan.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada pembuatan dan penelitian dan pengembangan tabung pemandu silikon medis. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk tabung pemandu berkualitas tinggi, aman, dan andal untuk industri medis. Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan, dan aplikasi produk tabung pemandu silikon medis AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan bahan silikon kelas medis berkualitas tinggi untuk memproduksi tabung pemandu. Bahan silikon kelas medis tidak beracun, tidak berbau dan tidak menyebabkan iritasi, dan sepenuhnya memenuhi standar keselamatan industri medis. Dibandingkan dengan bahan tradisional, bahan silikon kelas medis memiliki biokompatibilitas dan daya tahan yang baik, serta kompatibel dengan jaringan manusia, sehingga mengurangi iritasi dan ketidaknyamanan pada pasien. Selain itu, bahan silikon kelas medis juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta tahan terhadap efek sterilisasi suhu tinggi dan bahan kimia, sehingga menjamin stabilitas dan daya tahan tabung pemandu.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan proses pencetakan injeksi canggih untuk memproduksi tabung panduan silikon medis. Pertama, sesuai dengan persyaratan desain tabung pemandu, cetakan dibuat untuk memastikan bahwa bentuk dan ukuran tabung pemandu memenuhi kebutuhan medis. Kemudian, bahan silikon kelas medis disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetakan injeksi, bahan silikon memenuhi cetakan sepenuhnya untuk membentuk bentuk akhir dari tabung pemandu. Selama proses pencetakan injeksi, AnsixTech mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan secara ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan dimensi tabung pemandu. Terakhir, AnsixTech memeriksa, membersihkan, dan mengemas tabung pemandu yang telah dibentuk untuk memastikan kualitas, kebersihan, dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan penelitian dan pengembangan dot bayi silikon cair. Mereka berkomitmen untuk memberikan pengalaman menyusui yang aman dan nyaman bagi bayi. Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan, dan penerapan produk dot bayi silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan bahan silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi dot bayi. Silikon cair adalah bahan tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi yang sepenuhnya memenuhi standar keamanan produk bayi. Dibandingkan dengan bahan silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan elastis, serta dapat beradaptasi lebih baik dengan struktur mulut bayi, mengurangi tekanan pada mulut bayi, dan menghindari ketidaknyamanan mulut. Selain itu, bahan silikon cairnya juga tahan suhu tinggi dan mampu menahan sterilisasi suhu tinggi, sehingga memastikan dot yang digunakan bayi selalu bersih dan higienis.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan proses pencetakan injeksi canggih untuk memproduksi dot bayi silikon cair. Pertama, cetakan didesain sesuai dengan struktur mulut bayi untuk memastikan bentuk dan ukuran dot memenuhi kebutuhan bayi. Kemudian bahan silikon cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetakan injeksi, bahan silikon cair memenuhi cetakan hingga membentuk bentuk akhir dot. Selama proses pencetakan injeksi, AnsixTech secara ketat mengontrol suhu dan tekanan untuk memastikan kualitas dan kinerja puting. Terakhir, AnsixTech membersihkan dan mensterilkan puting susu yang terbentuk untuk memastikan kebersihan dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada produksi dan penelitian dan pengembangan tabung silikon cair. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk pipa berkualitas tinggi, aman dan andal untuk berbagai industri. Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan, dan penerapan produk pipa silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech memperhatikan pemilihan material. Mereka menggunakan bahan silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi pipa. Silikon cair adalah bahan tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi yang sepenuhnya memenuhi standar keselamatan berbagai industri. Dibandingkan dengan bahan silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan elastis, serta dapat beradaptasi dengan berbagai tata letak pipa yang rumit dan lingkungan penggunaan. Selain itu, bahan silikon cair juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta dapat menahan pengaruh suhu tinggi dan zat kimia, sehingga menjamin kestabilan dan daya tahan pipa.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan teknologi cetakan ekstrusi canggih untuk memproduksi tabung silikon cair. Pertama, bahan silikon cair dipanaskan hingga suhu yang membuatnya menjadi plastik. Kemudian, bahan silikon cair yang dipanaskan diekstrusi melalui ekstruder hingga membentuk produk berbentuk tabung. Selama proses pencetakan ekstrusi, AnsixTech mengontrol suhu, tekanan, dan kecepatan secara ketat untuk memastikan kualitas dan keakuratan dimensi pipa. Terakhir, AnsixTech memeriksa, membersihkan, dan mengemas pipa yang dibentuk untuk memastikan kualitas, kebersihan, dan keamanan produk.

AnsixTech adalah perusahaan yang berfokus pada pembuatan dan penelitian dan pengembangan masker medis silikon cair. Mereka berkomitmen untuk menyediakan produk masker wajah berkualitas tinggi, aman, dan andal bagi industri medis. Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan pemilihan bahan, proses pembuatan, dan penerapan produk masker medis silikon cair AnsixTech.

Pertama-tama, AnsixTech berfokus pada pemilihan material. Mereka menggunakan bahan silikon cair berkualitas tinggi untuk memproduksi masker medis. Silikon cair adalah bahan tidak beracun, tidak berbau, dan tidak menyebabkan iritasi yang sepenuhnya memenuhi standar keamanan produk medis. Dibandingkan dengan bahan silikon tradisional, silikon cair lebih lembut dan elastis, serta lebih sesuai dengan kontur wajah, memberikan penyegelan dan kenyamanan yang lebih baik. Selain itu, bahan silikon cair juga tahan terhadap suhu tinggi dan korosi, serta tahan disinfeksi suhu tinggi dan pembersihan dengan deterjen, sehingga memastikan masker selalu bersih dan higienis.

Kedua, AnsixTech berfokus pada proses manufaktur. Mereka menggunakan proses pencetakan injeksi canggih untuk memproduksi masker medis silikon cair. Pertama, cetakan dirancang sesuai kontur wajah untuk memastikan bentuk dan ukuran masker memenuhi persyaratan ergonomis. Kemudian bahan silikon cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan melalui cetakan injeksi, bahan silikon cair memenuhi cetakan hingga membentuk bentuk akhir masker. Selama proses pencetakan injeksi, AnsixTech mengontrol suhu dan tekanan secara ketat untuk memastikan kualitas dan kinerja masker. Terakhir, AnsixTech membersihkan dan mendisinfeksi masker yang dibentuk untuk memastikan kebersihan dan keamanan produk.

Cangkang gagang AnsixTech Proses cetakan warna ganda dan proses pencetakan injeksi berlebih sekunder biasanya digunakan untuk memproduksi cangkang gagang.

Proses cetakan warna ganda:

Proses cetakan Double color menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek warna ganda dalam satu proses injection molding. Proses ini memungkinkan bagian cangkang pegangan yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama proses cetakan warna ganda meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi warna ganda, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme berputar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek warna ganda.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pegangan warna ganda yang sudah terbentuk.

Proses cetakan dua komponen tombol start mobil AnsixTech dan proses pencetakan injeksi dua warna merupakan metode proses yang biasa digunakan untuk pembuatan tombol start mobil.

Proses cetakan dua komponen:

Proses cetakan warna ganda menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan bagian tombol yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produknya: Terakhir, buka cetakannya dan keluarkan tombol start mobil dua warna yang sudah terbentuk.

Proses cetakan dua warna rumah pita pengukur AnsixTech dan proses pencetakan injeksi dua warna adalah metode proses yang biasa digunakan untuk memproduksi rumah pita pengukur.

Proses cetakan dua warna:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan bagian cangkang yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produk: Terakhir, buka cetakan dan keluarkan cangkang pita pengukur dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses pencetakan injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses pencetakan injeksi. Kedua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga membentuk efek dua warna.

Proses cetakan dua warna gagang sikat gigi AnsixTech dan proses cetakan injeksi dua warna merupakan metode proses yang biasa digunakan untuk pembuatan gagang sikat gigi.

Proses cetakan warna ganda:

Proses cetakan dua warna menggunakan cetakan khusus untuk menyuntikkan dua warna bahan plastik yang berbeda ke dalam cetakan sehingga membentuk efek dua warna dalam satu proses pencetakan injeksi. Proses ini memungkinkan bagian pegangan yang berbeda memiliki warna berbeda, sehingga meningkatkan estetika dan personalisasi produk.

Langkah-langkah utama dari proses cetakan dua warna meliputi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua ruang cetakan injeksi, lalu lelehkan plastik melalui mesin cetak injeksi dan suntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, cetakan diputar sehingga dua warna plastik disuntikkan secara bergantian sehingga menimbulkan efek dua warna.

Pendinginan dan pemadatan: Setelah injeksi plastik selesai, cetakan akan terus berputar selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahwa plastik benar-benar dingin dan mengeras.

Keluarkan produknya: Terakhir, buka cetakannya dan keluarkan gagang sikat gigi dua warna yang sudah dibentuk.

Proses pencetakan injeksi dua warna:

Proses pencetakan injeksi dua warna menggunakan dua warna bahan plastik yang berbeda selama proses pencetakan injeksi. Kedua warna plastik tersebut disuntikkan secara bergantian ke dalam cetakan melalui mesin cetak injeksi, sehingga membentuk efek dua warna.

Langkah-langkah utama dari proses pencetakan injeksi dua warna meliputi:

Siapkan pelet plastik: Siapkan pelet plastik dua warna berbeda secara terpisah.

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain produk, rancang cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi dua warna, termasuk dua ruang cetakan injeksi dan meja putar atau mekanisme putar.

Cetakan injeksi: Masukkan dua partikel plastik dengan warna berbeda ke dalam dua gerbong mesin cetak injeksi, kemudian plastik tersebut dilebur oleh mesin cetak injeksi dan disuntikkan ke dalam cetakan. Selama proses pencetakan injeksi, mesin cetak injeksi menyuntikkan dua warna plastik secara bergantian untuk menciptakan efek dua warna.

Kesulitan cetakan botol filter pemurni air terutama meliputi aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Botol filter pemurni air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang rumit. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khusus untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan botol, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan bahan: Botol elemen filter pemurni air harus terbuat dari bahan dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan suhu tinggi, seperti PP, PC, dll. Bahan-bahan ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan warna perbedaan perlu dihindari.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khusus untuk kebutuhan ukuran dan bentuk botol, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahan plastik benar-benar meleleh dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Untuk ketebalan dan struktur botol, pengendalian proses pendinginan sangatlah penting.

Keuntungan dari cetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Cetakan injeksi satu kali dapat menghasilkan beberapa botol filter pemurni air secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya pembuatan cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang tepat, cetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi botol kartrid filter pemurni air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan bahan: Berbagai bahan dapat dipilih untuk cetakan injeksi. Bahan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan persyaratan botol filter pemurni air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, botol filter pemurni air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses pencetakan injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan bahan, dan pengendalian proses untuk memastikan kualitas dan kinerja botol filter pemurni air. .. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan penutup casing elemen filter pemurni air terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Penutup casing inti filter pemurni air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang rumit. Desain cetakan perlu mempertimbangkan berbagai detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khusus untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan penutup, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan bahan: Penutup casing elemen filter pemurni air harus terbuat dari bahan dengan persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan suhu tinggi, seperti PP, ABS, dll. Bahan-bahan ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk cetakan, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna perlu dihindari.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khusus untuk kebutuhan ukuran dan bentuk tutupnya, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahan plastik benar-benar meleleh dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Kontrol proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur tutupnya.

Keuntungan dari cetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Cetakan injeksi satu kali dapat menghasilkan beberapa penutup selongsong elemen filter pemurni air secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya pembuatan cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang tepat, cetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi penutup selongsong inti filter pemurni air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan bahan: Berbagai bahan dapat dipilih untuk cetakan injeksi. Bahan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan persyaratan penutup casing inti filter pemurni air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, penutup selongsong kartrid filter pemurni air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses pencetakan injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan bahan, dan pengendalian proses untuk memastikan kualitas dan kinerja penutup selongsong elemen filter pemurni air... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan casing inti filter pemurni air rumah tangga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Selongsong inti filter pemurni air rumah tangga biasanya memiliki bentuk dan struktur yang rumit. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khusus untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan casing, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan bahan: Selongsong inti filter pemurni air rumah tangga perlu menggunakan bahan dengan persyaratan khusus seperti ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi, seperti PP, PVC, dll. Bahan-bahan ini memiliki persyaratan cetakan yang lebih tinggi, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna memerlukan untuk dihindari.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khusus untuk kebutuhan ukuran dan bentuk casing, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahan plastik benar-benar meleleh dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Pengendalian proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur casing.

Keuntungan dari cetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Cetakan injeksi satu kali dapat menghasilkan beberapa selubung inti filter pemurni air rumah tangga secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya pembuatan cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang tepat, cetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi selubung inti filter pemurni air rumah tangga, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan bahan: Berbagai bahan dapat dipilih untuk cetakan injeksi. Bahan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan persyaratan selubung inti filter pemurni air rumah tangga untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, casing kartrid filter pemurni air rumah tangga berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses pencetakan injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan bahan, dan pengendalian proses untuk memastikan kualitas dan kinerja casing inti filter pemurni air rumah tangga... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan injeksi cangkang filter air terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Rumah filter air biasanya memiliki bentuk dan struktur yang rumit. Desain cetakan perlu mempertimbangkan semua detail dan persyaratan fungsional produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Khusus untuk kinerja penyegelan dan persyaratan sambungan cangkang, struktur dan aksesori yang sesuai perlu dirancang.

Pemilihan bahan: Cangkang filter air harus terbuat dari bahan dengan persyaratan khusus seperti ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi, seperti ABS, PP, dll. Bahan-bahan ini memiliki persyaratan cetakan yang lebih tinggi, dan masalah seperti kotoran dan perbedaan warna memerlukan untuk dihindari.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Khusus untuk kebutuhan ukuran dan bentuk cangkang, parameter mesin injeksi perlu disesuaikan untuk memastikan bahan plastik benar-benar meleleh dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin. Pengendalian proses pendinginan sangat penting untuk ketebalan dan struktur cangkang.

Keuntungan dari cetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan injeksi dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi produksi. Satu cetakan injeksi dapat menghasilkan beberapa rumah filter air secara bersamaan, sehingga sangat memperpendek siklus produksi.

Biaya lebih rendah: Biaya pembuatan cetakan injeksi relatif rendah. Cetakan yang dibuat sekali dapat digunakan berkali-kali, sehingga mengurangi biaya produksi setiap komponen.

Presisi dan stabilitas tinggi: Melalui desain dan manufaktur cetakan yang tepat, cetakan injeksi dapat mencapai presisi dan stabilitas tinggi dalam produksi rumah filter air, memenuhi persyaratan ukuran dan bentuk produk.

Berbagai pilihan bahan: Berbagai bahan dapat dipilih untuk cetakan injeksi. Bahan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan persyaratan rumah filter air untuk memenuhi persyaratan khusus seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan suhu tinggi.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, rumah filter air berkualitas tinggi dapat diproduksi. Selama proses pencetakan injeksi, perhatian khusus perlu diberikan pada kesulitan dalam desain cetakan, pemilihan bahan, dan pengendalian proses untuk memastikan kualitas dan kinerja rumah filter air.... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Penutup pengatur perkakas dapur merupakan aksesoris yang digunakan untuk mengatur derajat buka tutup serta kemudahan penggunaan peralatan dapur. Inilah yang perlu Anda ketahui tentang cetakan penutup penyesuaian peralatan dapur dan cetakan injeksi:

Desain cetakan: Sesuai dengan persyaratan bentuk dan ukuran penutup penyesuaian peralatan dapur, rancang cetakan injeksi yang sesuai. Cetakan biasanya terdiri dari inti cetakan dan rongga cetakan. Cetakan satu rongga atau cetakan multi rongga dapat dipilih sesuai dengan kompleksitas produk dan kebutuhan produksi.

Pemilihan bahan: Pilih bahan cetakan injeksi yang sesuai dengan kebutuhan produk dan lingkungan penggunaan. Bahan umum termasuk polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan harus tahan terhadap suhu tinggi, keausan, dan korosi kimia.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Sesuai dengan suhu leleh dan fluiditas material, sesuaikan parameter mesin injeksi untuk memastikan bahan plastik meleleh sepenuhnya dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin.

Demolding dan pasca-pemrosesan: Setelah pencetakan injeksi, produk harus dikeluarkan dari cetakan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme ejeksi cetakan atau alat demoulding lainnya. Kemudian lakukan pasca-pemrosesan, seperti menghilangkan gerinda, memangkas tepian, dll... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Proses produksi cetakan dan cetakan injeksi untuk aksesoris katup outlet dapur dan kamar mandi adalah sebagai berikut:

Desain cetakan: Rancang cetakan injeksi yang sesuai sesuai dengan persyaratan bentuk dan ukuran aksesori katup keluar. Cetakan biasanya terdiri dari inti cetakan dan rongga cetakan. Cetakan satu rongga atau cetakan multi rongga dapat dipilih sesuai dengan kompleksitas produk dan kebutuhan produksi.

Pemilihan bahan: Pilih bahan cetakan injeksi yang sesuai dengan kebutuhan produk dan lingkungan penggunaan. Bahan umum termasuk polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan harus memiliki sifat seperti ketahanan terhadap korosi, tahan suhu tinggi, dan ketahanan aus.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Sesuai dengan suhu leleh dan fluiditas material, sesuaikan parameter mesin injeksi untuk memastikan bahan plastik meleleh sepenuhnya dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin.

Demolding dan pasca-pemrosesan: Setelah pencetakan injeksi, produk harus dikeluarkan dari cetakan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme ejeksi cetakan atau alat demoulding lainnya. Kemudian lakukan pasca-pemrosesan, seperti menghilangkan gerinda, memangkas tepian, dll.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, aksesori katup saluran keluar dapur dan kamar mandi berkualitas tinggi dapat diproduksi. Keran: Keran adalah perangkat saluran keluar air yang menghubungkan pipa air dan bak cuci. Biasanya terdiri dari inti katup, pegangan dan nosel. Keran dapat mengontrol on/off dan laju aliran air. Jenis yang umum termasuk keran bergagang tunggal dan bergagang ganda.

Sambungan pipa air: Sambungan pipa air digunakan untuk menyambung kran dan pipa air. Biasanya ada dua jenis: sambungan berulir dan konektor cepat. Kopling berulir memerlukan alat untuk mengencangkannya, sedangkan kopling cepat dapat dipasang dan dilepas secara langsung.

Siku pipa air: Siku pipa air digunakan untuk mengubah arah aliran pipa air, biasanya dengan dua sudut 90 derajat dan 45 derajat. Siku pipa air dapat diatur dan dipasang sesuai kebutuhan.

Katup air: Katup air digunakan untuk mengontrol aliran air. Biasanya ada dua jenis: katup manual dan katup otomatis. Katup manual memerlukan putaran manual atau dorongan dan tarikan untuk mengontrol aliran air, sedangkan katup otomatis dapat mengontrol aliran air melalui sensor atau tombol.

Segel air: Segel air digunakan untuk mencegah aliran balik limbah dan penyebaran bau, dan biasanya dipasang di bawah bak cuci. Segel air dapat dibersihkan dan diganti sesuai kebutuhan... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan bel pintu pintar peralatan rumah tangga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain tampilan: Sebagai produk rumah tangga, desain tampilan bel pintu pintar harus sesuai dengan estetika pengguna dan gaya rumah, dengan tetap mempertimbangkan fungsionalitas produk dan kemudahan penggunaan.

Desain ukuran dan struktur: Cetakan bel pintu pintar perlu mempertimbangkan ukuran dan struktur produk untuk memastikan keakuratan dan stabilitas cetakan. Pada saat yang sama, kemudahan perakitan dan pemeliharaan produk juga perlu dipertimbangkan.

Pemilihan bahan: Cetakan bel pintu pintar perlu menggunakan bahan yang tahan lama, tahan aus, dan tahan suhu tinggi untuk memastikan kualitas dan masa pakai produk.

Desain tahan air: Cetakan bel pintu pintar perlu mempertimbangkan kinerja tahan air produk untuk beradaptasi dengan lingkungan dan kondisi iklim yang berbeda.

Pengendalian proses produksi cetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Kontrol suhu: Selama proses pencetakan injeksi, suhu cetakan dan plastik cair perlu dikontrol untuk memastikan sifat leleh dan aliran plastik.

Kontrol tekanan: Selama proses pencetakan injeksi, tekanan mesin injeksi perlu dikontrol untuk memastikan integritas dan konsistensi cetakan pengisian plastik.

Kontrol kecepatan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol untuk memastikan keseragaman proses pengisian dan pendinginan plastik.

Kontrol pendinginan: Selama proses pencetakan injeksi, sistem pendingin cetakan perlu dikontrol untuk memastikan keseragaman dan stabilitas proses pendinginan dan pemadatan plastik.

Kontrol ejeksi: Selama proses pencetakan injeksi, aksi mekanisme ejeksi perlu dikontrol untuk memastikan ejeksi dan demoulding produk jadi.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, produk bel pintu pintar peralatan rumah tangga berkualitas tinggi dapat diproduksi... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Kesulitan cetakan strip cahaya reflektif peralatan rumah tangga terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

Persyaratan penampilan yang tinggi: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya memerlukan kecerahan tinggi dan pantulan cahaya yang seragam. Oleh karena itu, desain dan pembuatan cetakan perlu mempertimbangkan bagaimana mencapai permukaan cetakan dengan presisi tinggi untuk memastikan bahwa produk cetakan injeksi memiliki refleksi yang baik. Memengaruhi.

Struktur cetakannya rumit: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya memiliki banyak lekukan dan detail. Desain dan pembuatan cetakan perlu mempertimbangkan bagaimana mewujudkan struktur cetakan yang kompleks untuk memastikan bahwa produk cetakan injeksi dapat meniru bentuk cetakan secara akurat.

Proses pencetakan injeksi memerlukan persyaratan tinggi: Strip lampu reflektif untuk peralatan rumah tangga biasanya terbuat dari bahan transparan atau tembus cahaya untuk pencetakan injeksi. Oleh karena itu, proses pencetakan injeksi perlu mengontrol parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa produk cetakan injeksi memiliki sifat yang baik. transparansi dan efek pantulan cahaya.

Teknologi cetakan injeksi adalah proses umum untuk pembuatan strip cahaya reflektif untuk peralatan rumah tangga. Langkah-langkah utamanya meliputi:

Desain dan pembuatan cetakan: Desain dan pembuatan cetakan yang cocok untuk cetakan injeksi sesuai dengan kebutuhan bentuk dan ukuran produk. Cetakan biasanya terdiri dari cetakan atas dan cetakan bawah. Terdapat rongga injeksi antara cetakan atas dan cetakan bawah. Bahan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga injeksi melalui mesin cetak injeksi.

Perlakuan awal bahan plastik: memanaskan dan melelehkan partikel plastik atau bahan plastik granular menjadi cair yang dapat dicetak injeksi. Pewarna dan bahan tambahan lainnya juga dapat ditambahkan selama proses pra-perlakuan untuk memenuhi persyaratan produk.

Cetakan injeksi: Menyuntikkan bahan plastik cair ke dalam rongga cetakan injeksi melalui mesin cetak injeksi, kemudian memberikan tekanan tertentu untuk mengisi seluruh rongga cetakan injeksi, dan menjaganya selama jangka waktu tertentu untuk memastikan bahan plastik mengalir sepenuhnya dan mendingin.

Pendinginan dan demoulding: Setelah pencetakan injeksi, produk dalam cetakan perlu didinginkan selama jangka waktu tertentu agar dapat mengeras dan menyusut. Cetakan kemudian dibuka dan produk yang terbentuk dikeluarkan dari cetakan.

Pasca pemrosesan: memangkas, membersihkan, dan memeriksa produk yang dibentuk untuk memastikan persyaratan kualitas dan penampilan produk.

Teknologi cetakan injeksi memainkan peran penting dalam pembuatan strip cahaya reflektif untuk peralatan rumah tangga. Melalui desain cetakan yang masuk akal dan proses pencetakan injeksi yang dioptimalkan, produk dengan kualitas tinggi dan penampilan bagus dapat diproduksi.... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

AnsixTech telah menjual banyak cetakan pelabelan dalam cetakan di seluruh dunia, bekerja sama dengan sistem otomasi robot untuk membuat sistem integrasi tingkat lanjut.

Pelabelan dalam cetakan Fitur Produk Cetakan:

* Pembuatan cetakan yang tepat, memastikan kemampuan pelabelan

* Solusi desain produk, mencapai aplikasi IML yang dioptimalkan

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga berpusat persegi/Desain rongga berpusat bulat

Desain multi-rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan pelabelan dalam cetakan terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan ukuran dan bentuk label, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan dan tata letak sistem injeksi. Struktur cetakan perlu dirancang dengan baik untuk memastikan bahwa label dapat dipasang secara akurat pada produk dan pencetakan injeksi dapat dilakukan dengan lancar.

Penempatan dan pemasangan label: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu mempertimbangkan penempatan dan pemasangan label untuk memastikan bahwa label dapat dipasang secara akurat pada produk dan tidak akan bergeser atau rontok selama proses pencetakan injeksi. Cara label diposisikan dan diikat harus dirancang agar stabil dan dapat diandalkan tanpa mengganggu proses pencetakan injeksi.

Pemilihan bahan: Cetakan pelabelan dalam cetakan perlu menggunakan bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan pelabelan dalam cetakan memiliki persyaratan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama keakuratan lubang posisi label dan lubang pemasangan, yang perlu memastikan bahwa label dapat diposisikan dan diperbaiki secara akurat selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, keakuratan dimensi dan keakuratan pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter cetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan dan parameter lain dari mesin cetakan injeksi, efek cetakan injeksi terbaik dapat diperoleh. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol agar label tidak bergeser atau terlepas.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang masuk akal, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus pencetakan injeksi dapat dipersingkat. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, metode pemasangan label dan konduktivitas termal bahan perlu diperhatikan untuk memastikan label dapat dipasang dengan cepat pada produk tanpa menimbulkan tekanan termal atau deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengontrol suhu cetakan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Khususnya pada proses pelabelan dalam cetakan, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lainnya dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah optimasi di atas, kualitas produksi dan efek cetakan injeksi dari cetakan pelabelan dalam cetakan dapat ditingkatkan, tingkat cacat dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain komponen tumpukan yang dapat dipertukarkan - 80% suku cadang dapat diganti pada Mesin Cetak Injeksi, untuk mengurangi pemborosan waktu.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga berpusat persegi/Desain rongga berpusat bulat

Desain multi-rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis terutama meliputi aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan berdinding tipis perlu memperhatikan bentuk dan ukuran kotak makanan cepat saji, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan serta tata letak sistem injeksi. Karena ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis, maka struktur cetakan perlu dirancang lebih kuat dan stabil untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan berubah bentuk atau pecah selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan bahan: Cetakan berdinding tipis perlu menggunakan bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan berdinding tipis memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama permukaan akhir dan kerataan rongga cetakan, yang perlu memastikan bahwa tidak ada cacat atau cacat yang terjadi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, keakuratan dimensi dan keakuratan pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter cetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan dan parameter lain dari mesin cetakan injeksi, efek cetakan injeksi terbaik dapat diperoleh. Khususnya pada proses pencetakan injeksi berdinding tipis, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol untuk menghindari cacat dan ketidaksempurnaan.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang masuk akal, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus pencetakan injeksi dapat dipersingkat. Khususnya pada proses pencetakan injeksi berdinding tipis, perlu diperhatikan bahwa ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis dan kecepatan pendinginan harus lebih cepat untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengontrol suhu cetakan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Khususnya pada proses pencetakan injeksi dinding tipis, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lainnya dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah optimasi di atas, kualitas produksi dan efek cetakan injeksi dari cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis dapat ditingkatkan, tingkat kerusakan dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Parameter bentuk awal PET untuk botol pencuci kosmetik dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan dan aplikasi produk tertentu. Berikut ini adalah parameter dari beberapa bentuk awal botol PET yang umum untuk botol pembersih kosmetik:

Kapasitas: Kapasitas preforms botol PET untuk botol pembersih kosmetik dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan penggunaan dan pengemasan produk. Kapasitas umum termasuk 100ml, 200ml, 300ml, dll

Ukuran mulut botol: Ukuran mulut botol botol PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan sesuai dengan spesifikasi tutup botol. Ukuran mulut botol yang umum meliputi 24mm, 28mm, 32mm, dll

Bentuk botol: Bentuk botol PET untuk botol pembersih kosmetik dapat dirancang sesuai dengan metode penggunaan dan persyaratan penampilan produk. Bentuk umum termasuk silinder, persegi, oval, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding preforms botol PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya ditentukan berdasarkan kapasitas dan kebutuhan penggunaan. Kisaran ketebalan dinding yang umum adalah 0,2 mm hingga 0,6 mm.

Transparansi: Bentuk awal PET untuk botol pembersih kosmetik biasanya harus memiliki transparansi yang baik untuk menunjukkan warna dan kualitas produk.

Ketahanan kimia: Bentuk awal botol PET untuk botol pembersih kosmetik harus memiliki ketahanan kimia yang baik untuk mencegah korosi dan kerusakan bahan botol oleh kosmetik.

Desain badan botol: Desain badan botol dari botol PET untuk botol pembersih kosmetik dapat ditentukan sesuai dengan karakteristik produk dan permintaan pasar, termasuk tekstur badan botol, area pemasangan label, dll...silakan kirimkan kepada kami pesan (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Parameter botol minuman PET dapat bervariasi berdasarkan kebutuhan dan aplikasi spesifik.

Kapasitas: Kapasitas botol minuman PET preform dapat ditentukan sesuai permintaan. Kapasitas umum termasuk 250ml, 500ml, 1L, 1,5L, dll.

Ukuran mulut botol: Ukuran mulut botol botol minuman PET preform biasanya ditentukan sesuai dengan spesifikasi tutup botol. Ukuran mulut botol yang umum meliputi 28mm, 30mm, 38mm, dll.

Bentuk botol: Bentuk botol minuman PET preform dapat didesain sesuai kebutuhan. Bentuk umum termasuk silinder, persegi, oval, dll.

Ketebalan dinding: Ketebalan dinding botol minuman PET preform biasanya ditentukan sesuai dengan kapasitas dan kebutuhan penggunaan. Kisaran ketebalan dinding yang umum adalah 0,2 mm hingga 0,8 mm.

Transparansi: Botol minuman PET preform biasanya memiliki transparansi yang baik untuk menunjukkan warna dan kualitas minuman.

Ketahanan tekanan: Botol minuman PET harus memiliki ketahanan tekanan tertentu untuk menahan tekanan minuman dan mempertahankan bentuk botol.

Ketahanan kimia: Botol minuman PET harus memiliki ketahanan kimia yang baik untuk mencegah minuman menimbulkan korosi dan kerusakan bahan botol.

Perlu dicatat bahwa parameter di atas hanya untuk referensi umum, dan parameter sebenarnya dari botol minuman PET preform dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk dan proses produksi tertentu...silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Fitur Produk:

Desain multi-rongga: 72 cav

Konsentrisitas ketebalan dinding bentuk awal yang dijamin: ±0,075mm(L=100mm)

Desain awal yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis

Kesulitan cetakan preform botol PET 72 rongga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan PET preform 72 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan 72 rongga untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendingin setiap rongga terdistribusi secara merata untuk memastikan konsistensi suhu dan fluiditas selama pencetakan injeksi proses. .

Pemilihan bahan: Bahan PET memiliki titik leleh dan laju penyusutan termal yang tinggi, serta memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan cetakan. Bahan cetakan harus memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan konduktivitas termal untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas cetakan injeksi.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi cetakan preform PET 72 rongga memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, lengkungan dan cacat lainnya pada bentuk awal

Keuntungan cetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan preform botol PET 72 rongga dapat membentuk cetakan injeksi 72 botol sekaligus. Dibandingkan dengan cetakan dengan rongga lebih rendah, cetakan dengan 72 rongga dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang bersamaan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas produk yang stabil: Ketepatan desain dan pembuatan cetakan preform botol PET 72 rongga tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan PET preform 72 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya penggunaan tenaga kerja dan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat kerusakan berkurang dan biaya produksi berkurang.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Cetakan injeksi adalah metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Melalui penggunaan cetakan PET preform 72 rongga, konsumsi bahan mentah dan timbulan limbah dapat dikurangi, mencapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Fitur Produk:

Desain multi-rongga: 96 rongga

Konsentrisitas ketebalan dinding bentuk awal yang dijamin: ±0,075mm(L=100mm)

Desain awal yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis

Kesulitan cetakan preform botol PET 96 rongga terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan preform botol PET 96 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan 96 rongga untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendingin setiap rongga terdistribusi secara merata untuk memastikan konsistensi suhu dan fluiditas selama injeksi. proses pencetakan. .

Pemilihan bahan: Bahan PET memiliki titik leleh dan laju penyusutan termal yang tinggi, serta memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan cetakan. Bahan cetakan harus memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi dan konduktivitas termal untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas cetakan injeksi.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada cetakan preform PET 96 rongga memerlukan kontrol parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, lengkungan dan cacat lainnya pada bentuk awal.

Keuntungan cetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan preform botol PET 96 rongga dapat menginjeksi cetakan 96 botol preforms sekaligus, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi. Dibandingkan dengan cetakan dengan rongga lebih rendah, cetakan dengan 96 rongga dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang bersamaan.

Kualitas produk yang stabil: Ketepatan desain dan pembuatan cetakan preform botol PET 96 rongga tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan PET preform 96 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat kerusakan berkurang dan biaya produksi berkurang.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Cetakan injeksi adalah metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Melalui penggunaan cetakan PET preform 96 rongga, konsumsi bahan mentah dan timbulan limbah dapat dikurangi, sehingga mencapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi.

.. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Seri Kotak Bedak Perona Pipi Mutiara adalah produk kosmetik yang umum digunakan untuk menambah kilau alami dan dimensi pada pipi. Berikut pengenalan pengerjaan dan bahan dari Pearlescent Blush Powder Box Series:

Nomor: CT-S001-A

Dimensi: 59.97*44.83*12.03mm

Panci dengan baik: 50.01*16.99*3.81mm

Kapasitas：2.2g

Area yang Dapat Dicetak: 57,97*42,83mm

Keahlian:

Proses pencetakan injeksi: Proses umum untuk pembuatan kotak bubuk perona pipi mutiara adalah proses pencetakan injeksi. Kulit terluar dan bagian dalam kotak dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, yang kemudian didinginkan dan dipadatkan.

Proses penyemprotan: Untuk mempercantik tampilan kotak, proses penyemprotan dapat digunakan untuk mengaplikasikan warna, pola atau efek khusus pada permukaan kotak, seperti tekstur glossy, matte atau metalik.

Proses pencetakan: Logo merek, informasi produk dan pola pada kotak dapat ditambahkan melalui proses pencetakan. Proses pencetakan yang umum meliputi sablon, pencetakan perpindahan panas, dan hot stamping.

Bahan:

Plastik: Kotak bedak perona pipi mutiara biasa terbuat dari plastik, seperti polipropilen (PP), polietilen (PE), atau polistiren (PS). Bahan plastik ringan, tahan lama, tahan air dan mudah diolah.

Logam: Beberapa kotak bedak perona pipi mutiara kelas atas terbuat dari logam, seperti paduan aluminium atau baja tahan karat. Bahan logam berkualitas tinggi, tahan lama, dan dapat didaur ulang.

Bahan lainnya: Selain plastik dan logam, ada juga beberapa kotak bedak perona pipi mutiara yang terbuat dari bahan lain, seperti karton, kayu, atau kaca. Bahan-bahan ini sering digunakan untuk desain khusus atau produk kelas atas.

Saat memilih pengerjaan dan bahan kotak bedak perona pipi mutiara, Anda perlu mempertimbangkan positioning produk, citra merek, fitur produk, dan kebutuhan konsumen. Pada saat yang sama, pastikan bahwa bahan yang dipilih mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang relevan untuk memastikan kualitas dan keamanan produk...silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Keahlian dan pemilihan bahan kotak bedak padat kosmetik sangat penting untuk kualitas dan penampilan produk. Berikut pengenalan teknologi dan bahan kotak bedak padat kosmetik:

Nomor: CT-R001

Dimensi: ø74.70*17.45mm

Geser dengan baik: ø59.40*7.07mm

Kapasitas：16,2g

Area yang Dapat Dicetak: ø60.3mm

Keahlian:

Proses pencetakan injeksi: Proses umum untuk pembuatan kotak padat bedak padat kosmetik adalah proses pencetakan injeksi. Kulit terluar dan bagian dalam kotak dibuat dengan menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan, yang kemudian didinginkan dan dipadatkan.

Proses penyemprotan: Untuk mempercantik tampilan kotak, proses penyemprotan dapat digunakan untuk mengaplikasikan warna, pola atau efek khusus pada permukaan kotak, seperti tekstur glossy, matte atau metalik.

Proses pencetakan: Logo merek, informasi produk dan pola pada kotak dapat ditambahkan melalui proses pencetakan. Proses pencetakan yang umum meliputi sablon, pencetakan perpindahan panas, dan hot stamping.

Bahan

Plastik: Kotak bedak padat kosmetik yang umum terbuat dari plastik, seperti polipropilen (PP), polietilen (PE) atau polistiren (PS). Bahan plastik ringan, tahan lama, tahan air dan mudah diolah.

Logam: Beberapa kotak bedak padat kosmetik kelas atas terbuat dari logam, seperti paduan aluminium atau baja tahan karat. Bahan logam berkualitas tinggi, tahan lama, dan dapat didaur ulang

Bahan lainnya: Selain plastik dan logam, ada juga beberapa kotak bedak padat kosmetik yang terbuat dari bahan lain, seperti karton, kayu atau kaca. Bahan-bahan ini sering digunakan untuk desain khusus atau produk kelas atas.

Saat memilih teknologi dan bahan kotak bedak padat kosmetik, Anda perlu mempertimbangkan positioning produk, citra merek, fitur produk, dan kebutuhan konsumen. Pada saat yang sama, pastikan bahwa bahan yang dipilih mematuhi standar dan peraturan keselamatan yang relevan untuk memastikan kualitas dan keamanan produk.

..silahkan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Suku cadang PEEK (polyetheretherketone) menawarkan keuntungan berikut dalam pemesinan:

Kemampuan proses: MENGINTIP memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses dengan cara pemotongan, pengeboran, penggilingan, pembubutan, dll. Kinerja pemrosesannya stabil dan tidak rentan terhadap masalah seperti keausan pahat dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Tahan panas: MENGINTIP memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi. Hal ini membuat komponen PEEK menguntungkan dalam aplikasi suhu tinggi seperti dirgantara, mesin otomotif, dan banyak lagi.

Ketahanan kimia: MENGINTIP memiliki ketahanan kimia yang sangat baik dan dapat menahan erosi bahan kimia seperti asam, basa, dan pelarut. Hal ini membuat komponen PEEK banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri kimia dan peralatan medis.

Ketahanan aus: MENGINTIP memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan dengan gesekan tinggi tanpa mudah aus. Hal ini menjadikan suku cadang PEEK menguntungkan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan aus, seperti drivetrain otomotif, sil mekanis, dll.

Dalam hal teknologi aplikasi, teknologi berikut dapat digunakan untuk pemesinan komponen PEEK:

Pemrosesan pemotongan: Dengan menggunakan alat pemotong untuk melakukan pemotongan, penggilingan, pengeboran dan pengolahan lainnya pada MENGINTIP, dapat diperoleh bentuk dan ukuran yang dibutuhkan.

Pemrosesan thermoforming: MENGINTIP memiliki stabilitas termal yang baik dan dapat memproduksi komponen dengan bentuk kompleks melalui pemrosesan thermoforming. Thermoforming dapat menggunakan metode seperti hot press moulding dan hot blow moulding.

Teknologi pencetakan 3D: Materi MENGINTIP juga dapat diproses melalui teknologi pencetakan 3D. Teknologi ini memungkinkan pembuatan komponen dengan bentuk yang kompleks dan dapat dikustomisasi sesuai kebutuhan.

Bahan polimer UPE (polietilen) memiliki keunggulan tertentu dalam bidang pemesinan dan aplikasi pembubut botol.

Dari segi pemesinan, material polimer UPE memiliki kemampuan proses yang baik dan dapat diproses dengan cara pemotongan, pengeboran, penggilingan, dll. Kinerja pemrosesannya stabil dan tidak rentan terhadap masalah seperti keausan pahat dan kekasaran permukaan yang tinggi. Selain itu, bahan UPE juga dapat mengalami thermoformed untuk menyesuaikan dengan kebutuhan pembubut botol dengan berbagai bentuk dan ukuran.

Dalam hal bidang aplikasi, ketahanan aus, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi dari bahan polimer UPE menjadikannya pilihan ideal untuk pembubut botol. Ini dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan kerja yang keras tanpa mudah aus, dan pada saat yang sama memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam, alkali, dan minyak. Selain itu, material UPE juga memiliki ketahanan suhu tinggi yang tinggi dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi.

Bidang penerapan bahan polimer UPE termasuk namun tidak terbatas pada aspek berikut:

Industri makanan dan minuman: Bahan UPE dapat digunakan dalam pembuatan pembalik botol untuk operasi pembubutan botol di lini produksi minuman dalam kemasan. Ketahanannya terhadap aus dan korosi membuatnya cocok untuk operasi pembubutan botol frekuensi tinggi.

Industri farmasi: Bahan UPE dapat digunakan dalam pembuatan inverter botol di industri farmasi untuk membalikkan botol obat guna memudahkan pengisian dan pengemasan obat. Ketahanannya terhadap korosi dan suhu tinggi membuatnya cocok untuk memenuhi kebutuhan industri farmasi.

Industri kosmetik dan produk perawatan pribadi: Bahan UPE dapat digunakan dalam pembuatan pembubut botol di lini produksi kosmetik dan produk perawatan pribadi. Ketahanannya terhadap aus dan korosi membuatnya cocok untuk operasi pembubutan botol frekuensi tinggi.

Katrol peralatan mekanis memiliki keunggulan sebagai berikut:

Mengirimkan gaya: Katrol dapat mengirimkan gaya melalui tali, ikat pinggang, dll., untuk mencapai pengangkatan, penarikan, atau transmisi benda.

Mengurangi gesekan: Katrol dapat mengurangi gesekan benda selama pergerakan, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan efisiensi.

Menyesuaikan arah gaya: Katrol dapat mengubah arah gaya sehingga gaya dapat diberikan ke arah yang berbeda.

Pembagian beban: Katrol dapat mendistribusikan beban ke beberapa katrol, mengurangi beban pada satu katrol dan meningkatkan masa pakai katrol.

Menyesuaikan kecepatan: Dengan mengubah diameter atau jumlah katrol, kecepatan benda dapat diatur.

Katrol peralatan mekanis memiliki berbagai macam aplikasi. Area aplikasi umum meliputi:

Alat pengangkat: Katrol sering digunakan dalam sistem tali pada alat pengangkat, seperti crane, crane, dll, untuk mengangkat dan menangguhkan benda berat.

Peralatan Transportasi: Katrol sering digunakan pada peralatan transportasi seperti ban berjalan dan roller untuk memindahkan benda dan meningkatkan efisiensi transportasi.

Transmisi mekanis: Katrol sering digunakan dalam sistem transmisi mekanis, seperti transmisi sabuk, transmisi rantai, dll., untuk mentransmisikan daya dan putaran.

Sistem pintu dan jendela: Katrol sering digunakan sebagai rel geser pada sistem pintu dan jendela untuk membuka dan menutup pintu dan jendela.

Peralatan Olah Raga : Katrol sering digunakan sebagai sistem tegangan pada peralatan olah raga, seperti alat fitnes, alat olah raga, dan lain-lain, untuk mengatur hambatan dan arah gerak.

Perlengkapan bintang nilon adalah perlengkapan bintang yang terbuat dari bahan nilon dengan keunggulan dan area aplikasi sebagai berikut:

Keuntungan:

Ketahanan aus: Roda gigi bintang nilon memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan gesekan dan keausan, sehingga mengurangi keausan dan kerusakan roda gigi.

Melumasi sendiri: Roda gigi bintang nilon memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai roda gigi.

Ketahanan korosi: Roda gigi bintang nilon memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap berbagai bahan kimia dan dapat digunakan dalam media korosif untuk memperpanjang masa pakai roda gigi.

Ringan: Dibandingkan dengan roda gigi logam, roda gigi bintang nilon lebih ringan, sehingga membantu mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian.

Area aplikasi:

Perangkat transmisi: Roda gigi bintang nilon sering digunakan pada perangkat transmisi, seperti reduksi, kotak transmisi, dll. Dapat mewujudkan fungsi transmisi daya dan kecepatan melalui penyatuan dengan roda gigi lain.

Peralatan otomasi: Roda gigi bintang nilon juga banyak digunakan di berbagai peralatan otomasi, seperti manipulator, konveyor, mesin pengemas, dll. Dapat mewujudkan pergerakan dan pengoperasian peralatan otomatis dengan bekerja sama dengan komponen transmisi lainnya.

Instrumen: Roda gigi bintang nilon juga dapat digunakan pada instrumen, seperti pengatur waktu, panel instrumen, dll. Dapat mewujudkan fungsi indikasi dan pengukuran instrumen dengan bekerja sama dengan roda gigi lain.

Perkakas listrik: Roda gigi bintang nilon juga biasa digunakan pada perkakas listrik, seperti obeng listrik, kunci pas listrik, dll. Dapat mewujudkan perputaran dan penggerak perkakas dengan bekerja sama dengan motor listrik.

Aplikasi pemesinan dan sekrup sekrup POM khusus untuk peralatan otomasi adalah sebagai berikut:

Permesinan:

Persiapan bahan: Pilih bahan POM sebagai bahan pembuatan sekrup POM. POM memiliki sifat mekanik yang baik, ketahanan aus dan ketahanan kimia.

Proses pembuatan: Sesuai dengan gambar desain sekrup, dilakukan proses pemesinan, meliputi pembubutan, penggilingan, pengeboran dan proses lainnya, untuk mengolah bahan POM menjadi bentuk dan ukuran sekrup yang diperlukan.

Perawatan permukaan: Sesuai kebutuhan, lakukan perawatan permukaan pada sekrup POM, seperti pemolesan, penyemprotan, dll., untuk meningkatkan kehalusan permukaan dan kualitas tampilannya.

Aplikasi sekrup:

Sistem pengangkutan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan dalam sistem pengangkutan otomatis untuk mengangkut material, suku cadang, atau produk. Hal ini dapat mendorong material atau produk dari satu lokasi ke lokasi lain melalui rotasi dan gerakan spiral untuk mencapai pengangkutan dan penanganan otomatis.

Peralatan perakitan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan pada peralatan perakitan otomatis untuk merakit komponen atau komponen dalam urutan dan posisi yang telah ditentukan. Itu dapat mengotomatiskan proses perakitan dengan mendorong bagian atau komponen ke posisi yang benar melalui rotasi dan gerakan spiral.

Peralatan pengemasan otomatis: Sekrup POM dapat digunakan pada peralatan pengemasan otomatis untuk mengemas produk atau bahan pengemasan. Ini dapat mendorong produk atau bahan kemasan ke posisi kemasan melalui rotasi dan gerakan spiral untuk mewujudkan proses pengemasan otomatis.

Aplikasi pemesinan dan bushing dari bushing khusus untuk peralatan otomasi mekanis adalah sebagai berikut:

Permesinan:

Persiapan bahan: Sesuai dengan persyaratan selongsong bushing, pilih bahan nilon yang sesuai, dan siapkan bahan untuk dipotong dan diproses.

Teknologi pemrosesan: Sesuai dengan gambar desain bushing dan selongsong, dilakukan proses pemesinan, meliputi pembubutan, penggilingan, pengeboran dan proses lainnya, untuk mengolah material menjadi bentuk dan ukuran bushing dan selongsong yang memenuhi persyaratan.

Perawatan permukaan: Sesuai kebutuhan, lakukan perawatan permukaan pada selongsong bushing, seperti penggilingan, pemolesan, dll., untuk meningkatkan kehalusan dan tekstur permukaannya.

Aplikasi selongsong poros:

Penopang bantalan: Selongsong bushing sering digunakan pada bagian pendukung bantalan peralatan mekanis, seperti dudukan bantalan, set dudukan bantalan, dll. Hal ini dapat mengurangi gesekan dan keausan antara poros dan bantalan, serta meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai peralatan.

Dukungan pemandu: Bushing bushing juga dapat digunakan pada bagian pendukung pemandu peralatan mekanis, seperti rel pemandu, batang pemandu, dll. Hal ini dapat mengurangi gesekan antara komponen pemandu dan meningkatkan akurasi dan stabilitas peralatan.

Transmisi gerak: Selongsong bushing dapat digunakan pada bagian transmisi gerak peralatan mekanis, seperti penggeser, katrol, dll. Hal ini dapat mengurangi gesekan antara bagian transmisi yang bergerak dan meningkatkan efisiensi transmisi dan keakuratan peralatan.

Rak transmisi PA memiliki fitur dan keunggulan sebagai berikut:

Ketahanan aus yang baik: Bahan PA memiliki ketahanan aus yang tinggi, dapat menahan beban dan gesekan tertentu, serta cocok untuk sistem transmisi kecepatan tinggi.

Gerakan halus: Rak dan roda gigi transmisi PA digunakan bersama untuk mencapai gerakan linier yang mulus dan memberikan kontrol posisi yang presisi.

Kebisingan dan getaran rendah: Rak transmisi PA memiliki tingkat kebisingan dan getaran yang rendah, memberikan efek transmisi yang halus dan senyap.

Ketahanan korosi yang baik: Bahan PA memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia umum dan tidak mudah terkikis oleh bahan kimia.

Sifat pelumasan sendiri yang baik: Bahan PA memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta memperpanjang masa pakai rak.

Ringan: Dibandingkan dengan rak logam, rak transmisi PA memiliki kepadatan lebih rendah dan ringan, yang dapat mengurangi beban peralatan dan meningkatkan efisiensi transmisi.

Biaya rendah: Dibandingkan dengan rak logam, rak transmisi PA memiliki biaya produksi lebih rendah dan cocok untuk beberapa aplikasi dengan persyaratan biaya lebih tinggi.

Rak transmisi PA banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis, seperti jalur produksi otomatis, manipulator, mesin cetak, mesin pengemas, dll. Rak tersebut dapat memberikan gerakan linier yang presisi dan kontrol posisi serta memiliki prospek aplikasi yang luas., silakan kirim pesan kepada kami (Email : info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Rel pemandu plastik UHMW-PE adalah rel pemandu yang terbuat dari bahan polietilen dengan berat molekul sangat tinggi (UHMW-PE). UHMW-PE merupakan plastik rekayasa dengan sifat yang sangat baik, antara lain ketahanan aus yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, ketahanan kimia yang baik, dan ketahanan suhu rendah.

Rel pemandu plastik UHMW-PE memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Ketahanan aus yang tinggi: Bahan UHMW-PE memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi dan dapat menahan gesekan dan keausan jangka panjang. Sangat cocok untuk sistem rel pemandu dengan beban tinggi dan pergerakan kecepatan tinggi.

Koefisien gesekan rendah: Bahan UHMW-PE memiliki koefisien gesekan rendah, yang dapat mengurangi kehilangan energi dan timbulnya kebisingan serta meningkatkan efisiensi pengoperasian rel pemandu.

Ketahanan korosi kimia: Bahan UHMW-PE memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam, basa, dan pelarut, serta tidak mudah terkikis oleh bahan kimia.

Ketahanan suhu rendah: Bahan UHMW-PE dapat mempertahankan sifat fisik dan mekaniknya di lingkungan bersuhu rendah, dan cocok untuk sistem rel pemandu di lingkungan bersuhu rendah.

Melumasi sendiri: Bahan UHMW-PE memiliki sifat pelumasan sendiri yang baik, yang dapat mengurangi gesekan dan keausan serta memperpanjang masa pakai rel pemandu.

Rel pemandu plastik UHMW-PE banyak digunakan di berbagai peralatan mekanis, terutama yang memerlukan ketahanan aus yang tinggi dan koefisien gesekan yang rendah. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi pengoperasian dan masa pakai peralatan serta mengurangi biaya pemeliharaan dan penggantian. Selain itu material UHMW-PE juga memiliki sifat insulasi listrik yang baik dan cocok untuk beberapa sistem rel dengan kebutuhan insulasi listrik yang tinggi. silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.