몰드 장식 IMD-IMF-INS

특징

• 몰드 장식 IMD-IMF-INS
  

  이 기술은 IMR(인몰드 롤러 또는 인몰드 전사), IML(인몰드 라벨), IMF(인몰드 성형 또는 인몰드 필름)로 구분되며 INS라고도 합니다.

  IMR(인몰드 롤러 또는 인몰드 전사)은 설계된 패턴을 릴리스 전사 필름에 인쇄하는 것입니다. 생산 과정에서 전사 필름을 예열하고, 형성하고, 사출 금형에 넣어야 합니다. 완료되면 IMR 필름을 제거하여 제품 표면에 잉크와 보호 층을 남깁니다.

  IML(In-Mold Label)은 그래픽이나 로고가 인쇄된 라미네이트 필름입니다. 사출 성형 중에 IML 필름이 제품 표면에 부착됩니다. 전통적인 라벨링과 비교했을 때, IML 필름이 있는 완제품은 라벨과 플라스틱 작업물을 한 번 통합하여 완벽하게 맞출 수 있습니다.

  IMF는 lINS로도 알려져 있으며, lIMP 및 IML 기술보다 높은 곡률 3D 제품에 더 적합합니다. Sage는 lMD 산업에서 IMF(INS) 필름 제조에 중점을 둡니다. 가공은 고압 성형 기계에서 인쇄된 IMF(INS) 필름을 사전 형성한 다음 형성된 필름을 절단하는 것입니다. 잉크 면은 코어 몰드에 놓고 플라스틱 사출을 수행해야 합니다. IMF(INS) 필름은 상단에 경화된 투명 필름(더 일반적인 소재는 PC, PET, PMMA 등), 중간에 인쇄된 패턴 층, 하단에 플라스틱 층(대부분 ABS 사용)으로 구성됩니다. IMF(INS) 필름의 잉크 위치는 이전 두 기술 필름인 IMR 및 lML과 다르며 IMF(INS) 필름 중앙에 잘 보호됩니다. 따라서 제품의 우수한 색상 견뢰도와 높은 내긁힘성을 보장할 수 있습니다. 또한 IMF(INS) 필름은 전자 부품과 통합될 수 있습니다. 실크스크린을 이용하여 IMF(INS)필름 하단에 투광성 패턴을 인쇄하고, 빛의 색상과 강도를 활용하여 풍부한 시각효과를 표현합니다.

• IMD 공정의 장점은 다음과 같습니다.
  우수한 장식 효과: IMD 기술은 선명한 패턴, 밝은 색상, 입체감과 질감으로 고품질의 장식 효과를 구현할 수 있습니다.
  강한 내구성: 장식용 필름은 플라스틱 제품과 밀접하게 결합되어 있어 벗겨지거나 마모되기 쉽지 않으며 내구성과 내긁힘성이 좋습니다.
  통합 성형: IMD 공정은 장식 필름과 플라스틱을 함께 주입하여 이후의 필름이나 분무 공정을 생략하여 시간과 비용을 절약합니다.
  광범위한 적용 범위: IMD 공정은 휴대전화 케이스, 전자제품 케이스, 자동차 내부 부품 등 다양한 플라스틱 제품에 적합하며, 개인화되고 고급스러운 장식 효과를 구현할 수 있습니다.
  IMD 기술은 전자제품, 자동차, 가정용품 및 기타 분야에 널리 사용되어, 제품에 독특한 장식 효과와 부가가치 기능을 제공합니다.

• 금형 장식 기술 공정
  

  필름 예열
  

  IMD 인몰드 장식 필름 예열은 IMD 인몰드 장식 필름을 제품 생산에 사용하기 전에 필름을 예열해야 함을 의미합니다. 예열의 목적은 필름을 더 부드럽고 맞추기 쉽게 만들어 몰드에서 더 나은 장식을 보장하는 것입니다.

  습기를 피하기 위해 IMD 인몰드 장식 필름을 건조한 환경에 두세요.

  특수 예열 장비를 사용하여 필름을 적절한 온도로 가열합니다. 온도 선택은 특정 필름 소재와 두께에 따라 결정해야 하며 일반적으로 50-80도 섭씨입니다.

  예열된 필름을 금형에 넣고 필름이 금형 표면과 밀착되도록 합니다.

  적절한 압력과 온도를 사용하여 필름과 제품 기본 소재를 열압착하여 제품 표면에 고정시킵니다.

  필름이 식을 때까지 기다린 후, 제품을 틀에서 꺼내 장식 과정을 완료합니다.

  예열은 IMD 인몰드 장식 필름 생산 공정에서 중요한 단계이며, 장식 효과와 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 예열 시 필름 손상을 방지하기 위해 과열이나 너무 오래 가열하지 않도록 온도와 시간을 제어하는 ​​데 주의해야 합니다.
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• 진공 성형
  

  IMD 인몰드 장식 진공 성형은 IMD 인몰드 장식 필름과 기본 소재를 진공 흡착하여 함께 형성하는 기술입니다. IMD 인몰드 장식과 진공 성형의 장점을 결합하여 한 성형 공정에서 제품 장식과 성형을 실현할 수 있습니다.

  IMD 인몰드 장식 진공 성형의 단계는 다음과 같습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름과 제품 기본 소재를 준비합니다. 필름은 일반적으로 장식 패턴과 기능성 코팅이 있는 PET 또는 PC 소재로 만들어집니다.

  필름을 금형에 놓고 필름이 금형 표면과 밀착되도록 합니다.

  필름 위에 제품 기판을 필름에 해당하는 위치에 놓습니다.

  진공 성형기에 금형을 넣고 진공 펌프를 가동하여 금형 내부의 공기를 추출하여 진공 환경을 형성합니다.

  진공 환경에서 금형을 가열하여 필름을 부드럽게 하고 제품 기본 재료와 단단히 결합시킵니다.

  일정 시간과 온도를 거치면 필름과 기본 소재가 형성되어 장식 효과를 형성합니다.

  진공 펌프를 끄고 형성된 제품을 꺼냅니다.

  IMD 인몰드 장식 진공 성형 기술은 제품 강도와 내구성을 유지하면서 고정밀 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 휴대전화, 전자 제품, 자동차 인테리어 및 기타 분야에서 널리 사용되어 제품에 아름다움과 기능성을 더합니다. IMD 인몰드 장식의 진공 성형을 수행할 때는 성형 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 온도, 진공도 및 성형 시간을 제어하는 ​​데 주의해야 합니다.

• 필름의 불필요한 부분을 잘라내세요
  

  IMD 인몰드 장식 공정 중에 원하는 장식 효과를 얻기 위해 필름의 불필요한 부분을 잘라내야 할 때가 있습니다. 필름의 불필요한 부분을 잘라내는 단계는 다음과 같습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름과 해당 도구를 준비합니다. 도구는 필름 소재와 모양에 따라 가위, 칼 또는 레이저 커터가 될 수 있습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름을 평평한 작업대에 놓고, 필름 표면에 눈에 띄는 주름이나 손상이 없는지 확인합니다.

  필름에 절단선이나 절단 영역을 절단해야 할 부분에 따라 표시하세요. 눈금자나 몰드에 표시된 선을 사용하여 도울 수 있습니다.

  적합한 도구를 사용하여 표시된 선이나 절단 영역을 따라 자릅니다. 가위를 사용하는 경우, 더 정확한 절단선을 위해 가위 끝이 필름과 밀접하게 접촉하도록 합니다.

  필름이 손상되거나 가장자리가 고르지 않게 되지 않도록, 전단력과 각도를 주의해서 조절하세요.

  절단을 마친 후 필름의 가장자리가 평평하고 깔끔한지 확인하십시오. 필요한 경우 사포나 에징 도구를 사용하여 트리밍하십시오.

  필름의 불필요한 부분을 잘라내는 것은 IMD 인몰드 장식 공정에서 중요한 단계이며, 최종 제품의 장식 효과와 품질을 보장할 수 있습니다. 절단할 때는 필름과 자신에게 손상을 주지 않도록 안전한 작업에 주의해야 합니다.
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• 필름을 금형에 삽입합니다
  

  IMD 인몰드 장식 공정에서 필름을 몰드에 넣는 것은 중요한 단계입니다. 필름을 몰드에 넣는 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름과 해당 몰드를 준비합니다. 필름은 일반적으로 장식 패턴과 기능성 코팅이 있는 PET 또는 PC 소재로 만들어집니다. 몰드는 원하는 제품 모양과 구조를 가진 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름을 몰드 바닥에 놓고 필름이 몰드 표면에 단단히 부착되었는지 확인합니다. 특수 클램프나 도구를 사용하여 멤브레인을 제자리에 고정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

  필요한 경우, 장식 패턴과 제품 구조 사이의 정확한 일치를 보장하기 위해 필름에 정렬 및 조정을 수행할 수 있습니다.

  필름 위에 아래쪽 틀에 맞춰 위쪽 틀의 절반을 놓습니다.

  적절한 압력과 온도를 사용하여 금형의 위쪽과 아래쪽 부분을 합쳐서 필름을 금형에 고정합니다.

  필름이 움직이거나 변형되는 것을 방지하기 위해 금형의 밀봉과 안정성을 확보하세요.

  특정 공정 요건에 따라 열간 압착이나 진공 흡착 등의 작업을 수행하여 필름과 제품 기재를 단단히 결합시킵니다.

  일정 시간과 온도를 거치면 필름과 기본 소재가 장식되고 형성됩니다.

  필름을 금형에 넣는 것은 IMD 인몰드 장식 공정의 핵심 단계입니다. 장식 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 압력, 온도 및 시간을 제어하는 ​​데 주의해야 합니다. 작동 중에는 필름을 조심스럽게 다루어 긁힘이나 손상을 방지하십시오.

  
  

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• 플라스틱 사출용 금형 고정
  

  IMD 인몰드 데코레이션 클램핑 사출 성형은 IMD 인몰드 데코레이션 필름과 사출 성형을 결합한 기술입니다. 데코레이션과 성형의 두 단계를 하나로 결합하여 한 사출 성형 공정에서 제품 데코레이션과 성형을 실현할 수 있습니다.

  다음은 IMD 인몰드 장식 클램핑 사출 성형의 일반적인 단계입니다.

  IMD 인몰드 장식 필름, 사출 성형기 및 해당 금형을 준비합니다. 필름은 일반적으로 장식 패턴과 기능성 코팅이 있는 PET 또는 PC 소재로 만들어집니다. 금형은 원하는 제품 모양과 구조를 가진 금속 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

  IMD 인몰드 장식 필름을 몰드의 한쪽에 놓고 필름이 몰드 표면에 단단히 부착되었는지 확인합니다. 특수 클램프나 도구를 사용하여 필름을 제자리에 고정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

  금형을 사출성형기에 넣고 금형의 위치와 안정성을 확인합니다.

  사출성형기를 가동하고 용융 플라스틱 재료를 금형에 주입합니다. 사출성형기는 용융 플라스틱 재료를 가열하여 금형에 주입하고, 여기서 필름과 단단히 결합합니다.

  사출 성형 공정에서는 필름을 플라스틱 소재와 함께 사출 성형하여 장식 및 제품 구조를 형성합니다.

  사출 성형이 완료된 후 플라스틱 소재가 냉각되고 응고될 때까지 기다리십시오. 특정 사출 성형 소재 및 공정 요구 사항에 따라 특정 냉각 시간이 필요할 수 있습니다.

  금형을 열고 사출성형된 제품을 꺼냅니다. 이때 제품에 IMD 인몰드 장식의 장식 효과가 완료되었습니다.

  IMD 인몰드 데코레이션 클램핑 사출 성형 기술은 효율적이고 통합된 데코레이션 및 성형 공정을 실현하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. IMD 인몰드 데코레이션 클램핑 사출 성형을 수행할 때는 사출 온도, 압력 및 시간을 제어하여 사출 성형 공정의 안정성과 제품 품질을 보장하는 데 주의해야 합니다.

• 마치다
  

  IMD 인몰드 장식이 완료되면 최종 제품을 처리하고 검사하기 위한 단계는 다음과 같습니다.

  몰드 꺼내기: 몰드를 열고 장식된 제품을 몰드에서 꺼냅니다. 제품이나 장식 필름이 손상되지 않도록 조심스럽게 제거하세요.

  장식 효과 확인: 제품의 장식 효과를 주의 깊게 확인하여 장식 필름이 제품 기본 소재와 단단히 결합되어 있고 물집, 떨어짐 또는 손상이 없는지 확인하세요.

  세척 및 마무리: 필요한 경우 부드러운 천이나 세제를 사용하여 제품 표면을 부드럽게 닦아 먼지나 얼룩을 제거하십시오. 동시에 트리밍 도구나 사포를 사용하여 제품 가장자리를 트리밍하여 더 매끄럽고 깔끔하게 만들 수 있습니다.

  기능 테스트: 장식 과정이 제품의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않는지 확인하기 위해 제품의 기능 테스트를 수행합니다. 예를 들어, 휴대전화 케이스의 경우 키의 민감도와 촉감을 테스트할 수 있습니다.

  포장 및 품질 검사: 포장 및 품질 검사는 제품 요구 사항에 따라 수행됩니다. 제품 포장이 손상되지 않았는지 확인하고 품질 검사를 수행하여 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
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• IMD, INS 프로세스에 AnsixTech를 선택해야 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
  

  IMD(In-Mold Decoration) 및 INS(In-Mold Electronics) 공정을 위해 AnsixTech를 선택하는 것은 좋은 선택입니다. AnsixTech는 풍부한 경험과 전문성을 갖춘 IMD 및 INS 기술에 중점을 둔 회사입니다.

  IMD 공정은 사출 성형된 부품의 표면에 장식 패턴이나 이미지를 직접 내장하는 기술입니다. 사출 성형 공정 중에 장식 필름과 플라스틱 소재를 결합함으로써 고품질의 장식 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정은 장식 층이 벗겨지거나 마모되는 것을 방지하는 내구성 있는 마감을 제공하며 다양한 색상과 패턴 옵션을 허용합니다.

  INS 공정은 IMD를 기반으로 더욱 발전했습니다. 전자 부품(예: 터치 센서, LED 조명 등)을 사출 성형 부품에 직접 내장하여 장식과 기능의 통합을 달성합니다. INS 기술은 더 복잡한 기능과 상호 작용을 달성하여 더 높은 수준의 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.

  IMD 및 INS 프로세스에 AnsixTech를 선택하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

  전문 기술: AnsixTech는 IMD와 INS 기술 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 전문적인 솔루션과 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

  고품질의 장식 효과: IMD 공정을 통해 다양한 색상과 패턴 선택을 포함한 고품질의 장식 효과를 얻을 수 있습니다.

  통합 기능: INS 공정을 통해 전자 부품을 사출 성형 부품에 직접 내장하여 장식과 기능을 통합할 수 있습니다.

  사용자 경험 개선: INS 기술은 더욱 복잡한 기능과 상호작용성을 구현하여 더 높은 수준의 사용자 경험을 제공할 수 있습니다.

  맞춤형 솔루션: AnsixTech는 다양한 제품 요구 사항을 충족하기 위해 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  IMD와 INS 프로세스에 AnsixTech를 선택하면 전문적인 기술 지원과 고품질의 장식 효과를 얻을 수 있으며, 동시에 장식과 기능을 통합하여 사용자 경험을 향상할 수 있습니다.

  플라스틱 성형 및 금형 분야의 제품에 대한 문의사항이 있으시면 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주세요. 저희 팀에서 12시간 이내에 답변해드리겠습니다.