Dekoracja w formie IMD-IMF-INS

CECHY

• Dekoracja w formie IMD-IMF-INS
  

  Technologię tę dzielimy na IMR (in-mold roller or in-mold transfer), IML (in-mold label) i lMF (in-mold forming or in-mold film), znaną również jako INS.

  IMR (in-mold roller lub in-mold transfer) służy do drukowania zaprojektowanego wzoru na folii transferowej. Podczas procesu produkcji folia transferowa musi zostać wstępnie podgrzana, uformowana i umieszczona w formie wtryskowej. Po zakończeniu IMRfilm zostanie usunięty, pozostawiając tusz i warstwę ochronną na powierzchni produktu.

  IML (In-Mold Label) to laminowana folia z nadrukowaną grafiką lub logo. Podczas formowania wtryskowego folia lML jest mocowana do powierzchni produktu. W porównaniu z tradycyjnym etykietowaniem, gotowe produkty z folią lIML integrują etykiety i plastikowe elementy robocze, które mogą idealnie pasować.

  IMF jest również znany jako lINS, który jest bardziej odpowiedni dla produktów 3D o wysokich zakrzywieniach niż technologia lIMP i IML. Sage koncentruje się na produkcji folii IMF(INS) w branży lMD. Proces przetwarzania polega na wstępnym uformowaniu zadrukowanej folii IMF(INS) w maszynie do formowania wysokociśnieniowego, a następnie pocięciu uformowanej folii. Strona z tuszem powinna zostać umieszczona na formie rdzenia, a następnie należy wykonać wtrysk tworzywa sztucznego. Folia IMF(INS) składa się z utwardzonej przezroczystej folii na górze (bardziej powszechne materiały to PC, PET, PMMA itp.), warstwy wzoru nadruku na środku i warstwy tworzywa sztucznego (najczęściej używane jest ABS) na dole. Pozycja tuszu na folii IMF(INS) różni się od dwóch poprzednich folii technologicznych, IMR i lML, jest dobrze chroniona w środku folii IMF(INS). Dlatego może zapewnić doskonałą trwałość kolorów i wysoką odporność na zarysowania produktu. Ponadto folia IMF(INS) może być zintegrowana z komponentami elektronicznymi. Nadrukuj przepuszczający światło wzór na spodzie folii IMF(INS) metodą sitodruku i wykorzystaj kolor oraz intensywność światła, aby uzyskać bogate efekty wizualne.

• Zalety procesu IMD obejmują:
  Dobry efekt dekoracyjny: technologia IMD pozwala uzyskać wysokiej jakości efekt dekoracyjny dzięki wyraźnym wzorom, jaskrawym kolorom, trójwymiarowemu poczuciu i fakturze.
  Wysoka trwałość: Folia dekoracyjna jest ściśle powiązana z produktami z tworzyw sztucznych, nie jest łatwa do obrania ani zużycia, charakteryzuje się dobrą trwałością i odpornością na zarysowania.
  Zintegrowane formowanie: Proces IMD polega na jednoczesnym wtryskiwaniu folii dekoracyjnej i tworzywa sztucznego, co eliminuje konieczność późniejszego nakładania folii lub natryskiwania, oszczędzając czas i pieniądze.
  Szeroki zakres zastosowań: Proces IMD nadaje się do różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy urządzeń elektronicznych, części wnętrza samochodów itp., i pozwala uzyskać spersonalizowane i wysokiej jakości efekty dekoracyjne.
  Technologia IMD jest powszechnie stosowana w produktach elektronicznych, motoryzacyjnych, wyposażeniu wnętrz i innych dziedzinach, zapewniając produktom wyjątkowe efekty dekoracyjne i funkcje o wartości dodanej.

• Proces technologiczny dekoracji w formie
  

  Podgrzewanie folii
  

  Podgrzewanie wstępne folii dekoracyjnej IMD in-mold oznacza, że ​​przed użyciem folii dekoracyjnej IMD in-mold do produkcji produktu, folia musi zostać podgrzana. Celem podgrzania wstępnego jest zmiękczenie folii i ułatwienie jej dopasowania, aby zapewnić lepszą dekorację w formie.

  Umieść dekoracyjną folię IMD w suchym miejscu, aby uniknąć wilgoci.

  Użyj specjalnego sprzętu do podgrzewania wstępnego, aby podgrzać folię do odpowiedniej temperatury. Wybór temperatury powinien być określony zgodnie ze specyficznym materiałem folii i grubością, zazwyczaj między 50-80 stopni Celsjusza.

  Umieść podgrzaną folię w formie, upewniając się, że folia ściśle przylega do powierzchni formy.

  Za pomocą odpowiedniego ciśnienia i temperatury dociśnij folię i materiał bazowy produktu, aby utrwalić je na powierzchni produktu.

  Po ostygnięciu folii wyjmij produkt z formy, aby dokończyć proces dekorowania.

  Podgrzewanie wstępne jest ważnym etapem w procesie produkcji folii dekoracyjnej IMD in-mold, który może poprawić efekt dekoracyjny i jakość produktu. Podczas podgrzewania wstępnego należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury i czasu, aby uniknąć przegrzania lub podgrzewania przez zbyt długi czas, co mogłoby uszkodzić folię.
• 

• 
• Formowanie próżniowe
  

  Formowanie próżniowe dekoracji IMD w formie to technologia, która próżniowo adsorbuje i formuje folię dekoracyjną IMD w formie i materiał bazowy razem. Łączy zalety dekoracji IMD w formie i formowania próżniowego i może realizować dekorowanie produktu i formowanie w jednym procesie formowania.

  Etapy formowania próżniowego dekoracji w formie IMD są następujące:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD in-mold i materiał bazowy produktu. Folia jest zazwyczaj wykonana z materiału PET lub PC z dekoracyjnymi wzorami i powłokami funkcjonalnymi.

  Umieść folię w formie, upewniając się, że folia ściśle przylega do powierzchni formy.

  Umieść podłoże produktu nad folią w miejscu odpowiadającym folii.

  Umieść formę w maszynie do formowania próżniowego, uruchom pompę próżniową i usuń powietrze z wnętrza formy, aby stworzyć środowisko próżniowe.

  W środowisku próżniowym podgrzej formę, aby zmiękczyć folię i ściśle połączyć ją z materiałem bazowym produktu.

  Po upływie określonego czasu i w określonej temperaturze folia i materiał bazowy zostają uformowane w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.

  Wyłącz pompę próżniową i wyjmij uformowany produkt.

  Technologia formowania próżniowego dekoracji IMD in-mold pozwala uzyskać precyzyjne efekty dekoracji przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i trwałości produktu. Jest szeroko stosowana w telefonach komórkowych, produktach elektronicznych, wnętrzach samochodów i innych dziedzinach, dodając piękno i funkcjonalność produktom. Podczas wykonywania formowania próżniowego dekoracji IMD in-mold należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury, stopnia próżni i czasu formowania, aby zapewnić efekt formowania i jakość produktu.

• Odetnij niepotrzebną część filmu
  

  Podczas procesu dekorowania metodą IMD in-mold czasami konieczne jest odcięcie niepotrzebnych części folii, aby uzyskać pożądany efekt dekoracyjny. Oto kroki wycinania niechcianych części folii:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD in-mold i odpowiednie narzędzia. Narzędziem mogą być nożyczki, nóż lub przecinarka laserowa, w zależności od materiału i kształtu folii.

  Połóż dekoracyjną folię IMD in-mold na płaskim stole roboczym, upewniając się, że na powierzchni folii nie ma widocznych zagnieceń ani uszkodzeń.

  Zaznacz linię cięcia lub obszar cięcia na folii zgodnie z częścią, którą należy wyciąć. Możesz użyć linijki lub zaznaczonych linii na formie, aby pomóc.

  Używając odpowiedniego narzędzia, tnij wzdłuż zaznaczonej linii lub obszaru cięcia. Jeśli używasz nożyczek, upewnij się, że końcówki nożyczek są w bliskim kontakcie z folią, aby uzyskać dokładniejszą linię cięcia.

  Należy zachować ostrożność, kontrolując siłę i kąt ścinania, aby uniknąć uszkodzenia folii lub powstania nierównych krawędzi.

  Po zakończeniu cięcia sprawdź, czy krawędzie folii są płaskie i schludne. W razie potrzeby przytnij je papierem ściernym lub narzędziem do przycinania krawędzi.

  Odcięcie niepotrzebnych części folii jest ważnym krokiem w procesie dekorowania metodą IMD in-mold, który może zapewnić efekt dekoracyjny i jakość produktu końcowego. Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na bezpieczne operacje, aby uniknąć uszkodzenia folii i siebie.
• 

• 
• Włóż folię do formy
  

  W procesie dekorowania metodą IMD in-mold umieszczenie folii w formie jest krytycznym krokiem. Oto ogólne kroki umieszczania folii w formie:

  Przygotuj dekoracyjną folię IMD in-mold i odpowiednią formę. Folia jest zazwyczaj wykonana z materiału PET lub PC z dekoracyjnymi wzorami i funkcjonalnymi powłokami. Forma może być wykonana z metalu lub plastiku o pożądanym kształcie i strukturze produktu.

  Umieść dekoracyjną folię IMD in-mold na spodzie formy, upewniając się, że folia jest ściśle przymocowana do powierzchni formy. Można użyć specjalnych zacisków lub narzędzi, aby pomóc w utrzymaniu membrany na miejscu.

  W razie potrzeby folię można wyrównać i wyregulować, aby zapewnić dokładną zgodność wzoru dekoracyjnego ze strukturą produktu.

  Umieść górną połowę formy nad folią, tak aby odpowiadała dolnej połowie formy.

  Stosując odpowiednie ciśnienie i temperaturę, połącz górną i dolną część formy, aby zabezpieczyć folię w formie.

  Zapewnij szczelność i stabilność formy, aby zapobiec przesuwaniu się lub odkształcaniu folii.

  Zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami procesu należy wykonać operacje takie jak prasowanie na gorąco lub adsorpcja próżniowa, aby ściśle połączyć folię z materiałem bazowym produktu.

  Po upływie określonego czasu i temperatury folia i materiał bazowy są dekorowane i formowane.

  Umieszczenie folii w formie jest kluczowym etapem w procesie dekorowania metodą IMD in-mold. Należy zwrócić uwagę na kontrolowanie ciśnienia, temperatury i czasu, aby zapewnić efekt dekoracji i jakość produktu. Podczas pracy ostrożnie obchodzić się z folią, aby uniknąć zarysowań lub uszkodzeń.

  
  

• 
• Zaciskanie form do wtrysku tworzyw sztucznych
  

  Formowanie wtryskowe z zaciskaniem dekoracji w formie IMD to technologia łącząca folię dekoracyjną w formie IMD z formowaniem wtryskowym. Łączy dwa etapy dekorowania i formowania w jeden i może realizować dekorowanie produktu i formowanie w jednym procesie formowania wtryskowego.

  Poniżej przedstawiono ogólne kroki formowania wtryskowego elementów dekoracyjnych z zaciskiem w technologii IMD:

  Przygotuj dekoracyjną folię IMD in-mold, maszynę do formowania wtryskowego i odpowiednią formę. Folia jest zwykle wykonana z materiału PET lub PC z dekoracyjnymi wzorami i funkcjonalnymi powłokami. Forma może być wykonana z metalu lub plastiku o pożądanym kształcie i strukturze produktu.

  Umieść dekoracyjną folię IMD in-mold po jednej stronie formy, upewniając się, że folia jest ściśle przymocowana do powierzchni formy. Można użyć specjalnych zacisków lub narzędzi, aby pomóc w utrzymaniu folii na miejscu.

  Umieść formę w maszynie do formowania wtryskowego, sprawdzając jej położenie i stabilność.

  Uruchom maszynę do formowania wtryskowego i wstrzyknij stopiony materiał z tworzywa sztucznego do formy. Maszyna do formowania wtryskowego podgrzewa stopiony materiał z tworzywa sztucznego i wstrzykuje go do formy, gdzie jest on ściśle łączony z folią.

  Podczas procesu formowania wtryskowego folia jest formowana wtryskowo razem z tworzywem sztucznym, co pozwala na utworzenie dekoracji i odpowiedniej struktury produktu.

  Po zakończeniu formowania wtryskowego należy odczekać, aż materiał z tworzywa sztucznego ostygnie i stwardnieje. W zależności od konkretnego materiału formowanego wtryskowo i wymagań procesu, może być wymagany określony czas chłodzenia.

  Otwórz formę i wyjmij produkt formowany wtryskowo. W tym momencie efekt dekoracyjny dekoracji IMD w formie został ukończony na produkcie.

  Technologia formowania wtryskowego z zaciskaniem dekoracji w formie IMD może realizować wydajny i zintegrowany proces dekorowania i formowania, zwiększając wydajność produkcji i jakość produktu. Podczas wykonywania formowania wtryskowego z zaciskaniem dekoracji w formie IMD należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury, ciśnienia i czasu wtrysku, aby zapewnić stabilność procesu formowania wtryskowego i jakość produktu.

• Skończyć
  

  Po zakończeniu zdobienia metodą IMD w formie, następujące kroki służą przetworzeniu i kontroli produktu finalnego:

  Wyjmij formę: Otwórz formę i wyjmij z niej ozdobiony produkt. Uważaj, aby wyjąć go delikatnie, aby nie uszkodzić produktu lub folii dekoracyjnej.

  Sprawdź efekt dekoracyjny: Dokładnie sprawdź efekt dekoracyjny produktu, aby mieć pewność, że folia dekoracyjna ściśle przylega do materiału bazowego produktu i nie dochodzi do powstawania pęcherzy, odpadania lub uszkodzeń.

  Czyszczenie i wykańczanie: W razie potrzeby użyj miękkiej ściereczki lub detergentu, aby delikatnie przetrzeć powierzchnię produktu, aby usunąć kurz lub plamy. Jednocześnie możesz użyć narzędzi do przycinania lub papieru ściernego, aby przyciąć krawędzie produktu, aby był gładszy i schludniejszy.

  Testowanie funkcjonalne: Przeprowadź testowanie funkcjonalne produktu, aby upewnić się, że proces dekoracji nie wpływa na normalne użytkowanie produktu. Na przykład w przypadku etui na telefon komórkowy możesz przetestować czułość i dotyk klawiszy.

  Opakowanie i kontrola jakości: Opakowanie i kontrola jakości są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami produktu. Upewnij się, że opakowanie produktu jest nienaruszone i przeprowadź kontrole jakości, aby upewnić się, że produkt spełnia odpowiednie normy i wymagania.
• 

• Istnieje kilka powodów, dla których warto wybrać firmę AnsixTech w zakresie procesów IMD i INS
  

  Wybór AnsixTech do procesów IMD (In-Mold Decoration) i INS (In-Mold Electronics) to dobry wybór. AnsixTech to firma skupiająca się na technologii IMD i INS, posiadająca bogate doświadczenie i wiedzę specjalistyczną.

  Proces IMD to technologia, która bezpośrednio osadza dekoracyjne wzory lub obrazy na powierzchni formowanych wtryskowo części. Łącząc dekoracyjną folię z materiałem z tworzywa sztucznego podczas procesu formowania wtryskowego, uzyskuje się wysokiej jakości efekt dekoracyjny. Proces ten zapewnia trwałe wykończenie, które zapobiega łuszczeniu się lub ścieraniu warstwy dekoracyjnej i umożliwia różnorodne opcje kolorów i wzorów.

  Proces INS jest dalej rozwijany na podstawie IMD. Osadza on komponenty elektroniczne (takie jak czujniki dotykowe, światła LED itp.) bezpośrednio w częściach formowanych wtryskowo, osiągając integrację dekoracji i funkcji. Technologia INS może osiągnąć bardziej złożone funkcje i interaktywność, zapewniając wyższy poziom doświadczenia użytkownika.

  Wybierając firmę AnsixTech do obsługi procesów IMD i INS, możesz cieszyć się następującymi korzyściami:

  Profesjonalna technologia: AnsixTech posiada bogate doświadczenie w technologii IMD i INS i może zapewnić profesjonalne rozwiązania i wsparcie techniczne.

  Wysokiej jakości efekty dekoracyjne: Dzięki procesowi IMD można uzyskać wysokiej jakości efekty dekoracyjne, obejmujące szeroki wybór kolorów i wzorów.

  Zintegrowana funkcja: dzięki procesowi INS komponenty elektroniczne mogą być bezpośrednio osadzane w częściach formowanych wtryskowo, co pozwala na integrację elementów dekoracyjnych i funkcji.

  Poprawa wrażeń użytkownika: technologia INS umożliwia realizację bardziej złożonych funkcji i zapewnia większą interaktywność, zapewniając wyższy poziom wrażeń użytkownika.

  Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta: AnsixTech może dostarczyć rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, aby spełnić wymagania różnych produktów.

  Wybierając AnsixTech do procesów IMD i INS, można uzyskać profesjonalne wsparcie techniczne i wysokiej jakości efekty dekoracyjne, a jednocześnie osiągnąć integrację dekoracji i funkcji, co ulepszy doświadczenia użytkownika.

  Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów z zakresu formowania tworzyw sztucznych, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.