Proces kontroli projektu produktu i urządzenia
Początkowa faza, od której rozpoczyna się kontrola projektu, to opracowanie i zatwierdzenie danych wejściowych projektu, które obejmuje projektowanie urządzenia i procesy produkcyjne, które należy przenieść do fazy produkcyjnej.
Kontrola projektu jest strategią holistyczną i nie kończy się na udostępnieniu projektu do fazy produkcyjnej po jego sfinalizowaniu. Porusza także procesy produkcyjne zgodnie ze zmianami na etapie projektowania, a nawet informacją zwrotną poprodukcyjną. Jest to ciągły proces mający na celu opracowanie użytecznego produktu dla użytkownika, a w przypadku ulepszonego produktu rozważenie rewolucyjnych zmian w wzorcach użytkowania i diagnozowanie wadliwych produktów.
Proces kontroli projektu produktu odnosi się do procesu zapewniania jakości i postępu projektowania produktu poprzez szereg środków i metod kontrolnych podczas procesu projektowania i rozwoju produktu. Poniżej przedstawiono ogólne etapy procesu kontroli projektu produktu:
Ustal cele i wymagania projektowe: Przed rozpoczęciem projektowania produktu konieczne jest wyjaśnienie celów projektowych i wymagań produktu. Obejmuje to funkcję produktu, wydajność, wygląd, koszt, proces produkcyjny i inne wymagania. Te cele i wymagania będą stanowić podstawę kontroli projektu.
Opracuj plan projektu: Opracuj szczegółowy plan projektu w oparciu o cele i wymagania projektowe. Plan projektu obejmuje harmonogram projektowania, etapy i zadania projektowe, alokację zasobów projektowych itp. Plan projektu pomoże zespołowi wyjaśnić postęp i obowiązki w projekcie oraz zapewnić, że projekt będzie przebiegał zgodnie z planem.
Przegląd projektu: W procesie projektowania przegląd projektu jest bardzo ważnym środkiem kontrolnym. Przeglądy projektów można przeprowadzać na każdym etapie projektowania lub w ważnych punktach decyzyjnych projektu. Poprzez przegląd można sprawdzić racjonalność, zgodność i wykonalność projektu, wykryć i rozwiązać problemy oraz zapewnić jakość i wykonalność projektu.
Weryfikacja i weryfikacja projektu: Po ukończeniu projektu konieczna jest weryfikacja i weryfikacja projektu. Weryfikacja projektu polega na sprawdzeniu, czy funkcja i wydajność projektu spełniają wymagania, poprzez symulację, eksperyment lub obliczenia. Weryfikację projektu można przeprowadzić poprzez badania prototypów, symulację, weryfikację eksperymentalną itp. Wyniki weryfikacji projektu pozwolą określić, czy potrzebne są modyfikacje i optymalizacje projektu.
Kontrola zmian projektu: Podczas procesu projektowania mogą wystąpić zmiany popytu, problemy techniczne, zmiany rynkowe itp., wymagające zmian projektowych. Kontrola zmian projektowych to proces zapewniający racjonalność i sterowalność zmian projektowych. Zmiany projektowe muszą zostać sprawdzone i zatwierdzone, aby mieć pewność, że zmiany nie będą miały niekontrolowanego wpływu na jakość produktu, harmonogram i koszt.
Kontrola dokumentu projektowego: Podczas procesu projektowania należy wygenerować dużą liczbę dokumentów projektowych, w tym specyfikacje projektowe, raporty projektowe, rysunki projektowe itp. Kontrola dokumentu projektowego to proces zapewniający dokładność, kompletność i identyfikowalność dokumentów projektowych . Dokumenty projektowe muszą być kontrolowane, przeglądane i archiwizowane w celu późniejszego wykorzystania w projektowaniu i produkcji.
Kontrola jakości projektu: Podczas procesu projektowania należy przeprowadzić kontrolę jakości projektu, aby upewnić się, że jakość projektu spełnia wymagania. Kontrola jakości projektu obejmuje kontrolę racjonalności projektu, niezawodności, wykonalności, łatwości konserwacji i innych aspektów. Dzięki kontroli jakości projektu można ograniczyć błędy i defekty projektowe oraz poprawić jakość i niezawodność produktu.
Kontrola postępu projektowania: Podczas procesu projektowania wymagana jest kontrola postępu projektowania, aby zapewnić przebieg projektu zgodnie z planem. Kontrola postępu projektowania obejmuje rozkład zadań projektowych, monitorowanie i dostosowywanie postępu, alokację zasobów itp. Dzięki kontroli postępu projektowania można wykryć opóźnienia w postępie projektowania i je rozwiązać w odpowiednim czasie, aby zapewnić ukończenie projektu na czas.
W rzeczywistym zastosowaniu można dokonać dostosowań i uzupełnień w oparciu o specyficzne warunki projektowe i organizacyjne. Celem kontroli projektu jest zapewnienie jakości i postępu projektu, zmniejszenie ryzyka projektowego oraz poprawa konkurencyjności produktu i wskaźnika sukcesu rynkowego
Zarządzanie łańcuchem dostaw surowców
W AnsixTech kładziemy duży nacisk na zarządzanie łańcuchem dostaw surowców oraz dokładność i niezawodność czasu dostaw. Oto niektóre z naszych praktyk i zobowiązań:
Wybór i ocena dostawców: Nawiązujemy długoterminowe relacje kooperacyjne ze sprawdzonymi dostawcami i regularnie oceniamy ich terminowość dostaw, jakość produktów i poziom usług. Wybieramy dostawców, którzy są w stanie zaspokoić nasze potrzeby i mają stabilne możliwości dostaw.
Prognozowanie i planowanie: Przewidujemy ilość i czas potrzebnych surowców poprzez badania rynku i prognozowanie popytu. Formułujemy rozsądne plany zakupów i terminowo komunikujemy się z dostawcami, aby zapewnić, że dostawy surowców będą w stanie zaspokoić nasze potrzeby produkcyjne.
Zarządzanie zapasami: Prowadzimy precyzyjne zarządzanie zapasami, aby uniknąć zbyt wysokiego lub niskiego poziomu zapasów. Przeprowadzamy regularne inwentaryzacje i analizy, aby zapewnić dokładność i terminowość inwentaryzacji.
Współpraca w łańcuchu dostaw: Utrzymujemy ścisłą komunikację i współpracę z naszymi dostawcami. Terminowo informujemy naszych dostawców o zmianach w zapotrzebowaniu i terminach dostaw, aby zapewnić płynność i koordynację łańcucha dostaw.
Zdywersyfikowany łańcuch dostaw: nawiązaliśmy współpracę z wieloma dostawcami, aby zmniejszyć ryzyko w łańcuchu dostaw. Jeśli jeden dostawca nie jest w stanie zaspokoić popytu, możemy szybko przejść na innego dostawcę, aby mieć pewność, że nie wpłynie to na dostawy surowców.
Śledzenie i monitorowanie: Śledzimy status dostawy i postęp surowców oraz niezwłocznie rozwiązujemy wszelkie problemy, które mogą powodować opóźnienia. Korzystamy z systemów zarządzania łańcuchem dostaw i innych narzędzi w celu monitorowania funkcjonowania naszego łańcucha dostaw, aby możliwe było wykrycie i szybkie rozwiązanie potencjalnych problemów.
Zobowiązanie dotyczące czasu dostawy: Obiecujemy szybką dostawę produktów zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi czasu dostawy. Formułujemy rozsądne plany produkcji i ustalenia logistyczne w oparciu o potrzeby klientów i czas dostawy, aby zapewnić terminową dostawę produktów do klientów.
W przypadku surowców ogólnych możemy poprosić dostawców o dostarczenie surowców do naszej fabryki w ciągu 2 godzin.
Poprzez powyższe środki zarządzania łańcuchem dostaw i zobowiązania dotyczące czasu dostaw staramy się zapewnić terminowe dostawy surowców i szybką dostawę produktów. Stale doskonalimy efektywność i niezawodność zarządzania łańcuchem dostaw, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom klientów.
Testowanie – weryfikacja i walidacja
Aby uzyskać pomyślny udział w rynku, każdy produkt i urządzenie musi spełniać cele w zakresie funkcjonalności, użyteczności i niezawodności. Oprócz tego użytkownicy końcowi szukają także skuteczności i bezpieczeństwa urządzeń, za pomocą których radzą sobie z konkretnym problemem lub sytuacją, która czasami jest krytyczna dla życia. Dlatego też testy iteracyjne obejmujące weryfikację i walidację tych wyrobów medycznych stają się obowiązkowe.
Produkty i urządzenia mogą mieć różne kształty technologiczne, rozmiary i różne poziomy złożoności. Działania weryfikacyjne i walidacyjne (V&V) są regulowane przez otoczenie regulacyjne i muszą być zgodne z międzynarodowymi standardami.
Nasze ustandaryzowane działania związane z V&V mogą uprościć proces produkcyjny i usprawnić proces zatwierdzania. Dodatkowo automatyczne testowanie, techniki diagnostyczne i narzędzia do gromadzenia danych mogą usprawnić procedurę V&V.
Złożoność każdego procesu testowania zależy od zastosowanych technologii i geograficznych rynków docelowych. Strategia testu powinna przesłaniać co najmniej sześć parametrów wymienionych poniżej:
Docelowe obszary geograficzne i powiązane standardy
Czas na zapotrzebowanie rynku
Środek, którego należy przestrzegać w przypadku wersji
Laboratoria testowe – laboratoria wewnętrzne lub zewnętrzne
Definiowanie układu testów
Prezentacja wyniku testu
Korzyści z usług projektowania i rozwoju
AnsixTech jest rozszerzeniem Twojego zespołu programistów i może wspierać Cię od początku projektu. Współpracujemy z naszymi klientami, dostarczając najwyższej jakości rozwiązania inżynieryjne od początku do końca, opracowując produkty o wartościowej inżynierii. Posiadamy wszystkie niezbędne zasoby, aby zintegrować nasze działania z metodami rozwoju produktów i łańcucha dostaw naszych klientów, aby nasi klienci mogli osiągnąć znaczne korzyści.
Ochrona IP:
Bezpieczeństwo własności intelektualnej produktów. Oprócz umów bez ujawnienia, AnsixTech utrzymuje solidne systemy chroniące dane klientów. Dostęp tylko dla działu projektowego z wydzielonym systemem serwerowym.
Rozwój iteracji:
Dedykowane urządzenia do szybkiego wytłaczania i wtryskiwania. Osprzęt i sprzęt montażowy są gotowe do iteracji.
Zespół menedżerów programów i inżynierów jest gotowy pomóc w zakresie projektowania produktów i urządzeń oraz wymagań dotyczących iteracji.
Obniż koszty produkcji
Nasze możliwości obejmują szeroką gamę produktów i urządzeń. Członkowie naszego zespołu mają rozległe doświadczenie w projektowaniu, rozwoju i wytwarzaniu produktów i urządzeń, co daje nam bezpośrednie doświadczenie w zakresie potrzeb rozwoju produktów w branży. Jesteśmy dobrze zorientowani w najnowszych technologiach, w tym użyteczności, oprogramowaniu i sprzęcie.
Dzięki głębokiemu doświadczeniu zarówno na etapie projektowania front-end, jak i fazy produkcyjnej back-end, zespół AnsixTech może projektować produkty i urządzenia o wysokiej wydajności, które można również wydajnie i ekonomicznie wytwarzać. Nasz projekt uwzględniający wiedzę specjalistyczną w zakresie możliwości produkcyjnych może zmniejszyć złożoność, redukując zarówno koszty, jak i problemy z jakością, zapewniając jednocześnie długoterminowe, wydajne operacje produkcyjne.
Jako rozszerzenie działu badawczo-rozwojowego Twojej firmy, szybko opracowujemy szczegółowy plan, który minimalizuje kroki, ale optymalizuje wydajność materiałową.
Przyspiesz czas wprowadzenia produktu na rynek i zminimalizuj ryzyko
Nasz model biznesowy „od koncepcji do dostawy” skraca czas wprowadzenia produktu na rynek i zmniejsza ryzyko dla naszych klientów. Możemy Ci to zapewnić dzięki zgodności z normami ISO i QSR, najnowocześniejszym umiejętnościom, konkurencyjnym kosztom i ugruntowanej sieci połączeń globalnych, w tym na Dalekim Wschodzie.
Zawsze mamy na uwadze Twoją linię mety. Szybko reagujemy na Twoje wymagania i potrafimy szybko dostosować planowanie i przedsięwzięcia, aby dostosować się do wszelkich zmian, które mogą się pojawić. Nasza znajomość potrzeb regulacyjnych i całego procesu komercjalizacji daje naszym Klientom pewność, że ich produkty zostaną wprowadzone na rynek w terminie.
Wzmocnij własność intelektualną i zdobądź wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii
Pomożemy Ci wzmocnić Twoje portfolio własności intelektualnej lub stworzyć matrycę istniejącej sztuki, aby określić możliwości i słabe punkty. Nasze doświadczenie branżowe zapewnia dokładną analizę i możemy zaoferować dystrybucję produktów Twojej firmy na wszystkich rynkach produktów i urządzeń.
Ponadto zapewniamy
Kontrola projektu.
Śledzenie dokumentacji związanej ze zgodnością
Zgłoszenia regulacyjne.
Zaopatrywanie się w elementy i podzespoły krajowe i zagraniczne.
Studium przypadku dotyczące projektowania i rozwoju produktów i urządzeń
Jednym z wyzwań w naszej branży jest zlecanie firmom outsourcingu pełnego rozwoju swoich produktów i urządzeń. Podobnie start-upy często od samego początku projektu łączą ryzykowny, fragmentaryczny łańcuch dostaw.
Firmy mogą wybierać krytyczne produkty i komponenty urządzeń spośród firm, które potrzebują większej wykonalności finansowej lub operacyjnej, aby zapewnić konkurencyjne dostawy części w dłuższej perspektywie. Może to zaszkodzić zdolności firmy do dokonywania zakupów w przyszłości lub wpłynąć na jej wycenę podczas sprzedaży.
AnsixTech pomaga klientom usprawnić łańcuch dostaw od samego początku.
Wybierz jedną z szeregu usług wewnętrznych
Zaprojektuj swój łańcuch dostaw od podstaw z zespołem doświadczonych i wykwalifikowanych inżynierów AnsixTech.
Od samego początku usprawnianie projektowania pod kątem produkcji i łańcucha dostaw pozwala uniknąć problemów krótko- i długoterminowych.
Projekty oprzyrządowania do wtrysku tworzyw sztucznych
Dlaczego potrzebujesz projektu formy wtryskowej
4 uwagi dotyczące idealnego projektu formy wtryskowej
Projekty, które Ci odpowiadają
- Jako producent z wieloletnim doświadczeniem w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, AnsixTech doskonale wie, czy projekt formy lub części z tworzywa sztucznego jest odpowiedni dla procesu produkcyjnego. W AnsixTech łączymy funkcjonalność produktu i możliwości produkcyjne, aby zapewnić modyfikacje projektu produktu, oferować produkty odpowiadające Twoim potrzebom, oszczędzając Twój czas i pieniądze.
Wstępna analiza
Struktura produktu odnosi się do składników produktu i relacji między nimi. Dzięki analizie struktury produktu można zrozumieć jego funkcję, wydajność i właściwości, a także uzyskać wytyczne dotyczące projektowania, wytwarzania i konserwacji produktu.
Analizę struktury produktu można przeprowadzić w następujących aspektach:
Komponenty: Analiza struktury produktu wymaga najpierw określenia komponentów produktu, to znaczy, z jakich części lub modułów składa się produkt. Demontując i rozkładając produkt, można zidentyfikować różne jego składniki.
Relacje komponentów: Analiza struktury produktu wymaga również określenia relacji między różnymi komponentami. Obejmuje to metody połączeń, relacje pozycyjne, relacje ruchu itp. pomiędzy komponentami. Analizując powiązania między komponentami, można określić funkcjonalność i wydajność produktu.
Analiza funkcjonalna: Analiza struktury produktu wymaga również analizy funkcji produktu. Oznacza to określenie głównych i pomocniczych funkcji produktu, a także udziału każdego komponentu w danej funkcji. Poprzez analizę funkcjonalną można określić wymagania projektowe i wskaźniki wydajności produktu.
Analiza wydajności: Analiza struktury produktu wymaga również analizy wydajności produktu. Oznacza to określenie głównych wskaźników wydajności produktu, takich jak wytrzymałość, sztywność, trwałość itp. Poprzez analizę wydajności można określić wymagania projektowe i proces produkcyjny produktu.
Ogólna struktura: Wreszcie analiza struktury produktu wymaga integracji różnych komponentów w celu utworzenia kompletnej struktury produktu. Poprzez ogólną analizę strukturalną można ocenić ogólną wydajność i niezawodność produktu.
Analizując strukturę produktu, możemy zrozumieć komponenty, funkcje, wydajność i charakterystykę produktu oraz zapewnić wskazówki dotyczące projektowania, produkcji i konserwacji produktu. Analiza struktury produktu jest ważnym ogniwem w procesie rozwoju produktu i produkcji, które może pomóc projektantom i inżynierom lepiej zrozumieć i ulepszyć produkty.
Analiza przepływu formy
AnsixTech Tooling oferuje usługę analizy przepływu formy, aby zapewnić uwypuklenie i wykrycie podstawowych problemów produkcyjnych na etapie projektowania, co stanowi wskazówkę dotyczącą ulepszenia projektu. Tematy raportu z analizy przepływu formy zwykle obejmują:
· Model analityczny · Materiał · System wlewowy · System chłodzenia · Ustawienia procesu · Wzór wypełnienia itp.
Analiza przepływu formy to metoda wykorzystująca technologię symulacji komputerowej do analizy i optymalizacji form wtryskowych. Dzięki analizie przepływu formy można przewidzieć i ocenić kluczowe parametry, takie jak przepływ, napełnianie, chłodzenie i skurcz podczas procesu formowania wtryskowego, aby pomóc projektantom zoptymalizować projekt formy oraz poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
Główne etapy analizy przepływu formy obejmują następujące aspekty:
Przygotowanie modelu: W pierwszej kolejności należy przygotować trójwymiarowy model formy wtryskowej. Geometrię formy można narysować za pomocą oprogramowania CAD i zaimportować do oprogramowania do analizy przepływu formy w celu późniejszej analizy.
Wybór materiału: Wybierz odpowiedni model materiału do formowania wtryskowego w oparciu o materiały użyte w rzeczywistym procesie formowania wtryskowego. Właściwości materiałów do formowania wtryskowego mają istotny wpływ na procesy takie jak przepływ, napełnianie i chłodzenie, dlatego prawidłowy dobór modeli materiałowych jest kluczem do analizy przepływu w formie.
Tworzenie siatki: Utwórz siatkę modelu formy i podziel geometrię formy na małe jednostki. Dokładność i gęstość zazębienia mają istotny wpływ na dokładność i wydajność obliczeniową analizy przepływu formy.
Analiza przepływu formy: Przeprowadź analizę przepływu formy, aby symulować kluczowe parametry, takie jak przepływ, napełnianie, chłodzenie i skurcz podczas procesu formowania wtryskowego. Dzięki analizie przepływu formy można przewidzieć i ocenić defekty i deformacje występujące podczas procesu formowania wtryskowego, takie jak zwarcia, pęcherzyki, wypaczenia itp.
Analiza i optymalizacja wyników: Przeprowadź analizę i optymalizację wyników w oparciu o wyniki analizy przepływu formy. Na podstawie wyników analizy można dostosować takie parametry, jak konstrukcja formy, układ chłodzenia i położenie dyszy, aby poprawić jakość produktu i wydajność produkcji.
Analiza przepływu formy może pomóc projektantom lepiej zrozumieć zachowanie przepływu i napełniania podczas procesu formowania wtryskowego, przewidywać i rozwiązywać potencjalne problemy oraz poprawiać jakość produktu i wydajność produkcji. Dzięki analizie przepływu formy można zmniejszyć liczbę prób i koszty form, skrócić cykl rozwoju produktu oraz poprawić niezawodność i wykonalność projektu. Dlatego analiza przepływu formy ma ważną wartość aplikacyjną w procesie projektowania i produkcji form wtryskowych.
Projekt dla produkcji
AnsixTech przeprowadza analizę wykonalności każdego projektu formowania wtryskowego, aby zoptymalizować projekt części, zminimalizować koszty oprzyrządowania i skrócić całkowity czas projektu. Szczegółowy raport z analizy jest przeglądany przez głównego projektanta, wytwórcę narzędzi, inżyniera zajmującego się formowaniem wtryskowym i kierownika projektu, aby upewnić się, że żądany komponent nadaje się do formowania wtryskowego.
Projektowanie formy odnosi się do projektowania formy odpowiedniej do wytworzenia produktu w oparciu o wymagania produktu i rysunki projektowe. Celem projektowania form jest osiągnięcie wysokiej jakości, wydajności i niskich kosztów produkcji produktów.
Proces projektowania formy obejmuje następujące kroki:
Przeanalizuj wymagania produktu: Najpierw musisz dokładnie przeanalizować wymagania produktu i rysunki projektowe. Zrozum kształt, rozmiar, materiał i inne cechy produktu, a także wymagania produkcyjne i przebieg procesu produktu.
Określ typ formy: Określ odpowiedni typ formy w oparciu o charakterystykę produktu i wymagania produkcyjne. Typowe typy form obejmują formy odlewnicze, formy wtryskowe, formy do tłoczenia itp. Różne typy form mają różne wymagania projektowe i procesy produkcyjne.
Zaprojektuj strukturę formy: Zaprojektuj strukturę formy zgodnie z kształtem i rozmiarem produktu. Obejmuje górną formę, dolną formę, rdzeń formy, wnękę formy i inne części formy. Projekt konstrukcyjny formy musi uwzględniać kształt, rozmiar, materiał i inne czynniki produktu, a także metodę otwierania i zamykania formy, układ chłodzenia, układ wydechowy itp.
Określ materiał formy: Wybierz odpowiedni materiał formy zgodnie z wymaganiami produktu i warunkami użytkowania formy. Powszechnie stosowane materiały na formy obejmują stal narzędziową, stal stopową itp. Przy wyborze materiałów na formy należy wziąć pod uwagę wytrzymałość, twardość, odporność na zużycie i inne właściwości materiału.
Wykonaj szczegółowy projekt formy: Wykonaj szczegółowy projekt formy zgodnie z projektem konstrukcyjnym formy. W tym rozmiar, kształt, technologia przetwarzania itp. Części formy. Szczegółowy projekt formy musi uwzględniać takie czynniki, jak montaż i łatwość konserwacji formy.
Produkcja form i debugowanie: Po ukończeniu projektowania formy należy przeprowadzić produkcję form i debugowanie. Produkcja form obejmuje zakup materiałów, przetwarzanie, obróbkę cieplną i inne procesy. Debugowanie formy obejmuje montaż formy, regulację i testowanie w celu zapewnienia normalnego działania formy.
Projektowanie form to złożony proces, który wymaga wszechstronnego uwzględnienia wymagań produktu, struktury formy i materiałów, a także innych czynników. Dobry projekt formy może poprawić jakość produktu i wydajność produkcji oraz obniżyć koszty produkcji. Dlatego projektowanie form odgrywa ważną rolę w rozwoju produktu i procesach produkcyjnych.
