Zrównoważone życie
Aby osiągnąć ważne i osiągalne cele, firma współpracuje z kierownictwem oddziału w celu określenia i wdrożenia decyzji operacyjnych w celu wprowadzenia środków umożliwiających realizację znaczącej i zorientowanej na cel, zrównoważonej polityki zamówień i ochrony środowiska.
Konsekwentnie praktykowane coroczne uczestnictwo w raportowaniu do renomowanych organizacji, co pozwala nam konsekwentnie oceniać ciągłe udoskonalenia naszej firmy oraz wdrażać i działać zgodnie z najlepszymi praktykami naszej centrali.
W AnsixTech jesteśmy zobowiązani do pielęgnowania etosu zrównoważonego rozwoju środowiskowego we wszystkim, co robimy. Na przestrzeni lat wdrożyliśmy szereg ekologicznych inicjatyw, a wszystkie one pomogły nam stać się jednym z najbardziej zrównoważonych liderów w branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
W AnsixTech angażujemy się w globalne zaangażowanie na rzecz zrównoważonej przyszłości, mając na celu dostosowanie się do inicjatywy ONZ Global Compact. Obecnie jesteśmy organizacją nie zajmującą się składowaniem śmieci i aktywnie monitorujemy i zmniejszamy nasz ślad węglowy. Jesteśmy świadomi naszej społecznej odpowiedzialności biznesu i aktywnie realizujemy nasze cele. Tylko dzięki wspólnej pracy możemy pozostawić lepszy świat na jutro.
Globalne dążenie AnsixTech do maszyn całkowicie elektrycznych w celu maksymalizacji jakości i produktywności — Wtryskarka elektryczna
Firma AnsixTech, światowy producent podstawowych komponentów przemysłowych, wymieniła swoją 185. wtryskarkę hydrauliczną na nowy model elektryczny w ramach długoterminowego programu inwestycyjnego mającego na celu modernizację portfolio maszyn tak, aby do końca 2031 r. stały się w pełni elektryczne.
Firma współpracuje z niewielką liczbą kluczowych dostawców sprzętu z globalnymi sieciami wsparcia w celu wymiany 180 maszyn, które działają od 15 lat lub dłużej (a obecnie zbliżają się do końca okresu użytkowania). Maszyny zamienne są zarówno w pełni elektryczne, jak i hybrydowo-elektryczne, przy czym ta ostatnia wykorzystuje technologie serwonapędów Vireo.
Maszyny, które są obecnie zainstalowane w Wietnamie i Chinach, zapewniają 30% redukcję zużycia energii w kolejnych cyklach oraz poprawę ogólnej efektywności sprzętu (OEE) przekraczającej 85%. We wszystkich dwóch krajach czasy przejazdów rowerem skróciły się średnio o 15%.
Ulepszenia procesów i produktywności skutecznie umożliwiają trzem maszynom elektrycznym wykonywanie pracy czterech modeli hydraulicznych, zmniejszając całkowitą powierzchnię zajmowaną przez maszynę. Zwiększoną wydajność uzupełnia gwarantowana powtarzalność, jaką mogą zapewnić maszyny elektryczne, zapewniając jeszcze wyższą jakość produktu.
Stephen Huang, dyrektor generalny AnsixTech, twierdzi, że znaczna inwestycja wyraźnie się opłaca: „Większa wydajność i obniżone koszty energii są ekscytujące zarówno dla naszej firmy, jak i klientów. Maszyny elektryczne są bardziej niezawodne i działają dłużej niż ich odpowiedniki hydrauliczne, a także zapewniają znacznie większą produktywność w ciągu roku. Dzięki tej wydajności i większej automatyzacji wspieramy jeszcze większą wydajność naszych klientów.
Stephen twierdzi, że AnsixTech pozostaje zaangażowany w realizację swoich ambicji inwestycyjnych: „Planujemy wymianę kolejnych maszyn hydraulicznych w 2024 r., przeznaczając ponad 5,5 miliona dolarów na wdrożenie nowych maszyn elektrycznych, koncentrując się w pierwszej kolejności na wymianie najstarszych maszyn, gdy osiągną one koniec ich użytecznego życia zawodowego.”
Projektowanie pod kątem zrównoważonego rozwoju: Optymalizacja procesu formowania wtryskowego i wybór materiałów biodegradowalnych
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu dostosowania ich do zasad zrównoważonego rozwoju ma kluczowe znaczenie w dzisiejszym klimacie świadomym ekologicznie. Ograniczając ilość odpadów, zużycie energii i wpływ na środowisko związany z produkcją tworzyw sztucznych, producenci mogą odegrać kluczową rolę w promowaniu bardziej zrównoważonej przyszłości. Nasz przewodnik obejmuje:
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pod kątem zrównoważonego rozwoju
Korzyści dla środowiska wynikające ze zrównoważonej produkcji metodą formowania wtryskowego
Ekonomiczne zalety zrównoważonego projektowania w formowaniu wtryskowym
Konsekwencje zrównoważonej produkcji w zakresie odpowiedzialności społecznej i korporacyjnej
Wyzwania i rozwiązania w projektowaniu pod kątem zrównoważonego rozwoju w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Zrównoważony rozwój w AnsixTech
Optymalizacja procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pod kątem zrównoważonego rozwoju
W jaki sposób producenci mogą zoptymalizować procesy formowania wtryskowego, aby mieć mniejszy wpływ na emisję dwutlenku węgla? Obejmuje decyzje strategiczne, optymalizację procesów i odpowiedzialne zarządzanie zasobami.
Aby uzyskać więcej informacji na temat formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, przeczytaj nasz przewodnik. Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i jak działa?
Przyjrzyjmy się teraz kluczowym czynnikom, które należy wziąć pod uwagę, aby proces był bardziej zrównoważony.
Wybór materiałów i polimerów pochodzenia biologicznego
Produkcja z materiałów pochodzących z recyklingu, takich jak tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, lub wybór materiałów pochodzenia biologicznego może znacznie zmniejszyć ślad węglowy produktów formowanych wtryskowo.
Na przykład AnsixTech produkuje wiele komponentów LDPE, w tym stożkowe zatyczki i zatyczki, ochraniacze narożników, zaślepki końcówek rur i zaślepki końcówek rur, z tworzywa sztucznego pochodzącego w 98% z recyklingu. Dodatkowe 2% stanowią barwniki.
AnsixTech inwestuje także w projekty badawczo-rozwojowe, takie jak nasze Centrum Doskonałości w Beijin w Chinach, koncentrując się na bardziej zrównoważonych alternatywach dla pierwotnych polimerów. W szczególności testujemy materiały, takie jak biopolimery pochodzące z roślin i biodegradowalne dodatki zmieszane z żywicami pochodzącymi z recyklingu i pierwotnymi. Przeczytaj więcej w artykule Zmiany klimatyczne i zrównoważona produkcja.
Wybór materiałów pochodzących z recyklingu lub nadających się do recyklingu przy formowaniu wtryskowym może pomóc w zmniejszeniu wpływu materiałów produkcyjnych i przetwarzających na środowisko. Materiały te, choć czasami droższe z góry, mogą zapewnić oszczędność energii lub dłuższą żywotność produktu.
W AnsixTech kładziemy duży nacisk na zarządzanie łańcuchem dostaw surowców oraz dokładność i niezawodność czasu dostaw. Oto niektóre z naszych praktyk i zobowiązań:
Wybór i ocena dostawców: Nawiązujemy długoterminowe relacje kooperacyjne ze sprawdzonymi dostawcami i regularnie oceniamy ich terminowość dostaw, jakość produktów i poziom usług. Wybieramy dostawców, którzy są w stanie zaspokoić nasze potrzeby i mają stabilne możliwości dostaw.
Prognozowanie i planowanie: Przewidujemy ilość i czas potrzebnych surowców poprzez badania rynku i prognozowanie popytu. Formułujemy rozsądne plany zakupów i terminowo komunikujemy się z dostawcami, aby zapewnić, że dostawy surowców będą w stanie zaspokoić nasze potrzeby produkcyjne.
Zarządzanie zapasami: Prowadzimy precyzyjne zarządzanie zapasami, aby uniknąć zbyt wysokiego lub niskiego poziomu zapasów. Przeprowadzamy regularne inwentaryzacje i analizy, aby zapewnić dokładność i terminowość inwentaryzacji.
Współpraca w łańcuchu dostaw: Utrzymujemy ścisłą komunikację i współpracę z naszymi dostawcami. Terminowo informujemy naszych dostawców o zmianach w zapotrzebowaniu i terminach dostaw, aby zapewnić płynność i koordynację łańcucha dostaw.
Zdywersyfikowany łańcuch dostaw: nawiązaliśmy współpracę z wieloma dostawcami, aby zmniejszyć ryzyko w łańcuchu dostaw. Jeśli jeden dostawca nie jest w stanie zaspokoić popytu, możemy szybko przejść na innego dostawcę, aby mieć pewność, że nie wpłynie to na dostawy surowców.
Śledzenie i monitorowanie: Śledzimy status dostawy i postęp surowców oraz niezwłocznie rozwiązujemy wszelkie problemy, które mogą powodować opóźnienia. Korzystamy z systemów zarządzania łańcuchem dostaw i innych narzędzi w celu monitorowania funkcjonowania naszego łańcucha dostaw, aby możliwe było wykrycie i szybkie rozwiązanie potencjalnych problemów.
Zobowiązanie dotyczące czasu dostawy: Obiecujemy szybką dostawę produktów zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi czasu dostawy. Formułujemy rozsądne plany produkcji i ustalenia logistyczne w oparciu o potrzeby klientów i czas dostawy, aby zapewnić terminową dostawę produktów do klientów.
W przypadku surowców ogólnych możemy poprosić dostawców o dostarczenie surowców do naszej fabryki w ciągu 2 godzin.
Poprzez powyższe środki zarządzania łańcuchem dostaw i zobowiązania dotyczące czasu dostaw staramy się zapewnić terminowe dostawy surowców i szybką dostawę produktów. Stale doskonalimy efektywność i niezawodność zarządzania łańcuchem dostaw, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom klientów.
Wdrażanie projektu pod kątem możliwości produkcyjnych w celu zwiększenia wydajności i redukcji odpadów
Projektowanie pod kątem produktywności (DFM) to kluczowe podejście do zwiększania wydajności i zmniejszania ilości odpadów w procesach produkcyjnych. DFM koncentruje się na projektowaniu produktów w taki sposób, aby ich produkcja była łatwiejsza i bardziej opłacalna.
Wiąże się to z położeniem nacisku na prostotę projektowania produktu. Zmniejsz liczbę komponentów i skomplikowanych geometrii, co może prowadzić do zwiększonej złożoności produkcji i ilości odpadów. Usprawnienie projektu może również zmniejszyć ryzyko wad.
Ważna jest także minimalizacja strat materiału poprzez optymalizację projektu części i układu formy. Obejmuje to stosowanie wydajnych technik zagnieżdżania w celu zmniejszenia ilości odpadów i projektowanie części przy minimalnych wymaganiach dotyczących nadmiaru materiału lub przycinania. Ostrożnie zdefiniuj tolerancje dla części i komponentów. Unikając zbyt wąskich tolerancji, można zapobiec przeróbkom lub złomowi. Właściwe zarządzanie tolerancjami zapewnia, że części pasują do siebie zgodnie z przeznaczeniem, bez nadmiernych regulacji.
Standaryzacja komponentów i procesów tam, gdzie to możliwe, zmniejsza potrzebę stosowania niestandardowych części i minimalizuje zmiany narzędzi, dzięki czemu produkcja jest bardziej wydajna i opłacalna.
Równoważenie kosztów i kwestii zrównoważonego rozwoju w projektowaniu
Traktując opłacalność i zrównoważony rozwój jako cele synergiczne, producenci mogą zyskać przewagę konkurencyjną, minimalizując jednocześnie swój ślad węglowy.
Zacznij od wczesnej integracji zrównoważonego rozwoju. Od samego początku projektu traktuj zrównoważony rozwój jako podstawowy wymóg, obok względów kosztowych. Takie podejście ułatwia identyfikację opłacalnych, zrównoważonych rozwiązań. Na przykład produkty zużywające mniej energii podczas użytkowania mogą obniżyć koszty operacyjne i emisję dwutlenku węgla.
Przeprowadź kompleksową ocenę cyklu życia (LCA) swojej aplikacji. LCA ocenia wpływ na środowisko od wydobycia surowców po produkcję, dystrybucję, użytkowanie i utylizację po wycofaniu z eksploatacji. Pomaga wskazać obszary wymagające ulepszeń w zakresie zrównoważonego rozwoju, które nie zwiększają znacząco kosztów.
Pomyśl o modułowości. Projektuj produkty z modułowymi komponentami, które można łatwo wymienić lub ulepszyć. Takie podejście wydłuża żywotność produktu, zmniejsza wpływ utylizacji na środowisko i zapewnia opłacalną konserwację.
Inwestowanie w prototypowanie i testowanie w celu zidentyfikowania potencjalnych ulepszeń projektu na wczesnym etapie procesu rozwoju może zapobiec kosztownym zmianom i zapewnić skuteczną integrację wymogów zrównoważonego rozwoju.
Korzyści dla środowiska wynikające ze zrównoważonej produkcji metodą formowania wtryskowego
Zmniejsz straty materiału
Formowanie wtryskowe z wykorzystaniem odnawialnych i pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych zmniejsza ślad węglowy i może zminimalizować wpływ na środowisko. Obejmuje to stosowanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu lub ulegających biodegradacji, które pomagają chronić zasoby i ograniczać ilość odpadów z tworzyw sztucznych na wysypiskach śmieci i w oceanach.
Zwiększenie zrównoważonego rozwoju formowania wtryskowego ma na celu zminimalizowanie odpadów materiałowych poprzez wydajne projekty, zoptymalizowane układy form oraz zmniejszenie liczby złomów i odrzutów. Prowadzi to do oszczędności kosztów i zmniejsza wpływ na środowisko związany z utylizacją odpadów.
Ulepszone zarządzanie zasobami
Zrównoważona produkcja zachęca do efektywnego zarządzania zasobami, w tym do ograniczenia zużycia wody i odpowiedzialnego obchodzenia się z chemikaliami. Praktyki te nie tylko przynoszą korzyści środowisku, ale także zmniejszają koszty operacyjne.
Ekonomiczne zalety zrównoważonego projektowania w formowaniu wtryskowym
Niższe koszty operacyjne
Inne korzyści ekonomiczne obejmują energooszczędne procesy produkcyjne, maszyny i narzędzia. To nie tylko zmniejsza zużycie energii, ale także obniża koszty operacyjne, poprawiając ogólną ekonomiczną stabilność produkcji.
I chociaż inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju mogą wymagać inwestycji początkowych, często skutkują długoterminowymi oszczędnościami. Oszczędności te mogą wynikać ze zmniejszonego zużycia energii, mniejszej ilości odpadów materiałowych, krótszych przestojów spowodowanych konserwacją i zwiększonej wydajności.
Odporność łańcucha dostaw
Formowanie wtryskowe w bardziej zrównoważony sposób może poprawić odporność łańcucha dostaw poprzez zmniejszenie zależności od zasobów skończonych lub szkodliwych dla środowiska. Może to pomóc w ograniczeniu ryzyka – w tym kosztów – związanego z niedoborem zasobów lub katastrofami ekologicznymi.
Konsekwencje zrównoważonej produkcji w zakresie odpowiedzialności społecznej i korporacyjnej
Popraw wizerunek marki
Firmy, dla których priorytetem są zrównoważone praktyki w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, mogą budować pozytywny wizerunek marki i reputację. Kupujący coraz bardziej preferują produkty przyjazne dla środowiska, co może prowadzić do zwiększenia sprzedaży i udziału w rynku.
Dostosowanie do przepisów i norm środowiskowych
Zrównoważone praktyki są również zgodne z wieloma przepisami i normami środowiskowymi. Przestrzeganie tych przepisów może zmniejszyć ryzyko kar finansowych i problemów prawnych, przyczyniając się w jeszcze większym stopniu do stabilności ekonomicznej przedsiębiorstwa.
Długoterminowa żywotność
Zrównoważone formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wspiera długoterminową rentowność biznesu, zmniejszając zależność od skończonych zasobów i minimalizując negatywne konsekwencje degradacji środowiska. Zapewnia to ciągłość działalności firmy w zmieniającym się globalnym krajobrazie.
Wyzwania i rozwiązania w projektowaniu pod kątem zrównoważonego rozwoju w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Projektowanie pod kątem zrównoważonego rozwoju w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych wymaga kompleksowego podejścia opartego na współpracy, uwzględniającego kwestie środowiskowe w każdym aspekcie rozwoju produktu. Proaktywnie stawiając czoła wyzwaniom i wdrażając zasady zrównoważonego projektowania, producenci mogą zmniejszyć swój wpływ na środowisko, zachowując jednocześnie konkurencyjność i zdolność reagowania na oczekiwania konsumentów.
Wyzwanie 1: Wybór materiału
Wybór materiałów może być złożonym zadaniem, ponieważ opcje takie jak polimery pochodzenia biologicznego lub tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu mogą mieć ograniczoną dostępność, wyższe koszty lub szczególne ograniczenia w zakresie wydajności.
Rozwiązanie: Ściśle współpracuj z dostawcami materiałów, aby zidentyfikować zrównoważone alternatywy i uzyskać wszechstronne zrozumienie ich właściwości i ograniczeń. Uważnie obserwuj rynek nowych, zrównoważonych materiałów.
Wyzwanie 2: Kompatybilność materiałowa
Materiały zrównoważone, takie jak biotworzywa lub tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, mogą mieć inne właściwości w porównaniu z materiałami tradycyjnymi, co prowadzi do problemów ze zgodnością z istniejącymi formami i procesami.
Rozwiązanie: Przeprowadź kompleksowe testy kompatybilności materiałów, aby upewnić się, że zrównoważony materiał bezproblemowo współpracuje z Twoimi formami i procesami. W razie potrzeby dokonaj niezbędnych zmian w formach i maszynach.
Wybierz formy i sprzęt, które są zgodne ze specyficznymi właściwościami materiału. Wdrażaj procedury regularnej konserwacji i kontroli, aby wydłużyć żywotność form i maszyn.
Wyzwanie 3: Wydajność materiału
Materiały zrównoważone mogą mieć niższą wytrzymałość mechaniczną i trwałość w porównaniu z tradycyjnymi tworzywami sztucznymi.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj projekty produktów, aby uwzględnić unikalne właściwości materiałów zrównoważonych. Wzmocnij krytyczne obszary lub rozważ projekty hybrydowe, które łączą zrównoważone materiały z tradycyjnymi, aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość.
Wyzwanie 4: Odporność na temperaturę
Niektóre zrównoważone materiały mogą mieć niższą odporność na temperaturę, co przynosi efekt przeciwny do zamierzonego w zastosowaniach wymagających wysokich temperatur.
Rozwiązanie: Poznaj dodatki lub mieszanki materiałów, które mogą poprawić odporność na temperaturę. Rozważ alternatywne, zrównoważone materiały, które z natury posiadają lepszą odporność na temperaturę.
Wyzwanie 5: Spójność i jakość
Osiągnięcie stałej jakości przy użyciu zrównoważonych materiałów może być wyzwaniem ze względu na różnice w surowcach i źródłach materiałów.
Rozwiązanie: Ściśle współpracuj z dostawcami materiałów, aby zapewnić stałe dostawy wysokiej jakości, zrównoważonych materiałów. Wdrażaj rygorystyczne protokoły kontroli jakości i testów, aby zachować spójność produktu.
Wyzwanie 6: Złożony dylemat projektowy
Zrównoważone projektowanie często wymaga uproszczeń, które mogą kolidować ze złożonymi wymaganiami produktu lub pożądaną estetyką.
Rozwiązanie: Dąż do równowagi pomiędzy estetyką i funkcjonalnością, przeprowadzając dokładną analizę projektu. Rozważ projekty modułowe, które umożliwiają ponowne wykorzystanie lub wymianę komponentów, przy jednoczesnym osiągnięciu pożądanej estetyki.
Wyzwanie 7: Przeszkoda w wytwarzalności
Zrównoważone projekty mogą być trudniejsze w produkcji ze względu na niekonwencjonalne kształty lub właściwości materiału.
Rozwiązanie: Wspieraj wczesną współpracę między zespołami projektowymi i produkcyjnymi. Wykorzystaj zasady projektowania pod kątem produktywności (DFM), aby identyfikować wyzwania związane z produktywnością i stawić im czoła. Prototypowanie i testowanie mogą odegrać kluczową rolę w udoskonalaniu projektów.
Wyzwanie 8: Ograniczenia kosztowe
Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju, zwłaszcza na początkowych etapach, mogą zawyżać koszty produkcji, potencjalnie powodując rozbieżność z ograniczeniami budżetowymi.
Rozwiązanie: Przyjmij perspektywę długoterminową, biorąc pod uwagę oszczędności kosztów możliwe do osiągnięcia w miarę upływu czasu dzięki zrównoważonym praktykom. Przeglądaj zachęty rządowe, partnerstwa dotyczące podziału kosztów i analizę kosztów cyklu życia, aby uzasadnić początkowe inwestycje.
Zrównoważony rozwój w AnsixTech
W AnsixTech naszym celem jest bycie wiodącym na świecie, odpowiedzialnym i bezproblemowym dostawcą niezbędnych komponentów przemysłowych. Zależy nam na wspieraniu naszych klientów w osiąganiu ich celów i założeń w zakresie zrównoważonego rozwoju, poprzez opracowywanie dla nich zrównoważonych rozwiązań w zakresie komponentów przemysłowych.
Zrównoważone materiały formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych
Wierzymy, że tworzywa sztuczne to niesamowity materiał, dzięki któremu ludzie żyją lepiej, zdrowiej i dłużej dzięki tworzywom sztucznym.
Zdajemy sobie sprawę, że tworzywa sztuczne niewłaściwie zarządzane mogą być szkodliwe dla ekosystemu. Wierzymy, że długoterminowym rozwiązaniem zapewniającym pełną korzyść ludzkości i planecie jest pełne zaangażowanie w gospodarkę o obiegu zamkniętym. Jesteśmy zobowiązani współpracować z naszymi klientami, aby wspierać projektowanie i planowanie pełnego cyklu życia każdego produktu, który ma zostać wyprodukowany, wykorzystany zgodnie z jego przeznaczeniem, zebrany i w pełni przetworzony/„reinkarnowany” w nowy produkt lub zaprojektowany w celu odpowiedzialnej utylizacji w taki sposób, aby produkt mógł powrócić do podstawowych elementów.
Jesteśmy przetwórcą polimerów syntetycznych i naturalnych. Nasze maszyny przetwarzają materiały produkowane przez różnych partnerów branżowych na części konsumenckie, rolnicze, budowlane, medyczne i przemysłowe.
Nasi inżynierowie określają materiały, które odpowiadają wymaganiom zastosowania produktu. Zazwyczaj wymagania te obejmują właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność, odporność na uderzenia oraz działanie w wysokich i niskich temperaturach, lub właściwości chemiczne, takie jak odporność na blaknięcie pod wpływem światła UV lub działanie pod wpływem rozpuszczalników lub kwasów.
Czym są zrównoważone tworzywa sztuczne?
Z definicji zrównoważone tworzywa sztuczne zarządzane są w ramach zrównoważonego systemu zarządzania materiałami (gospodarka o obiegu zamkniętym), aby uniknąć tworzenia odpadów, substancji toksycznych i zanieczyszczeń.
Czym jest gospodarka o obiegu zamkniętym?
Gospodarka o obiegu zamkniętym jest alternatywą dla tradycyjnej gospodarki liniowej (wytwarzaj, używaj, utylizuj), w której utrzymujemy zasoby w użyciu tak długo, jak to możliwe, wydobywamy z nich maksymalną wartość podczas użytkowania, a następnie odzyskujemy i regenerujemy produkty i materiały na poziomie koniec każdego okresu użytkowania. Zrównoważone formowanie wtryskowe.
Plastik nadający się do recyklingu
Tworzywo nadające się do recyklingu – tworzywo sztuczne, które można odzyskać, ponownie przetworzyć i zawrócić do strumienia produkcyjnego użytecznych produktów.
Tworzywa podzielono na 7 kategorii oznaczonych symbolem recyklingu i liczbą oznaczającą rodzaj tworzywa.
Konserwacja opakowań
Nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Największe ilości żywic kupujemy luzem i przechowujemy w silosach, po czym rocznie przewozimy prawie 10 000 000 funtów żywicy. Poddajemy recyklingowi ponad 20% wszystkich pudeł kartonowych trafiających do zakładów AnsixTech, a odsetek ten rośnie z każdym rokiem.
Konserwujemy również karton na wyjściu, wykorzystując serworoboty do układania gotowych towarów do wysyłki. Nie tylko skraca to czas pakowania, ale także zmniejsza ilość marnowanej przestrzeni. Obecnie kartony wysyłane przez AnsixTech są od 300% do 400% pełniejsze niż w przeszłości, co znacznie zmniejsza ogólne zużycie kartonu. Z dumą oferujemy wszystkim naszym klientom program opakowań zwrotnych i wielokrotnego użytku.
Oszczędzanie energii
Przyłączyliśmy się do chińskiego planu 2035 na rzecz oszczędzania energii, redukcji emisji i neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla. program mający na celu poprawę naszych praktyk w zakresie wykorzystania energii, wdrażając różne zdroworozsądkowe inicjatywy w zakresie oszczędzania energii, takie jak proste konfiguracje oświetlenia aktywowane czujnikiem ruchu w celu oszczędzania energii elektrycznej. Wprowadziliśmy także bardziej złożone operacje w odpowiedzi na zapotrzebowanie; na przykład zmniejszamy zużycie energii w okresach szczytowego zapotrzebowania (zwykle podczas wyjątkowo gorących miesięcy letnich), aby pomóc w utrzymaniu dostępności energii elektrycznej dla okolicznej społeczności i zminimalizować ryzyko przerw w dostawie prądu.
Materiały nietoksyczne
Gwarantujemy, że wszystkie barwniki, żywice, smary i środki czyszczące – wszystkie substancje chemiczne stosowane podczas produkcji w zakładach AnsixTech – są nietoksyczne i bezpieczne. Ponadto stosowane przez nas żywice klasy medycznej posiadają atest FDA, a wszystkie żywice, których używamy w procesach formowania na dużą skalę, są zgodne z dyrektywami RoHS, REACH i NSF.
Te nietoksyczne chemikalia i żywice są nie tylko lepsze dla środowiska, ale są także lepsze dla naszych pracowników, klientów i konsumentów końcowych.
Zarządzanie środowiskowe
Wszyscy pracownicy AnsixTech wspierają program recyklingu jednego strumienia w zakładzie. i członkowie rodziny mogą poddawać recyklingowi artykuły gospodarstwa domowego, w tym zużyte oświetlenie, elektronikę, sprzęt komputerowy i baterie.
W AnsixTech poważnie podchodzimy do odpowiedzialności korporacyjnej i angażujemy się w zarządzanie środowiskiem.
AnsixTech uważa, że ma ważny obowiązek zapewnienia dobrych wyników w zakresie ochrony środowiska we wszystkich swoich działaniach biznesowych oraz zapewnienia niezbędnej organizacji, zaangażowania i szkoleń, aby wypełnić ten obowiązek. Kierownictwo wyższego szczebla mocno wierzy i jest zaangażowane w monitorowanie i poprawę wyników w zakresie ochrony środowiska, zapobiegania zanieczyszczeniom i ochrony środowiska. Jeśli możemy pomóc Ci w Twoim projekcie, zadzwoń do nas pod numer 400 109 0029 lub skontaktuj się z nami tutaj.
Konserwacja opakowań
Nasze zaangażowanie w zrównoważony rozwój
Największe ilości żywic kupujemy luzem i przechowujemy w silosach, po czym rocznie przewozimy prawie 10 000 000 funtów żywicy. Poddajemy recyklingowi ponad 20% wszystkich pudeł kartonowych trafiających do zakładów AnsixTech, a odsetek ten rośnie z każdym rokiem.
Konserwujemy również karton na wyjściu, wykorzystując serworoboty do układania gotowych towarów do wysyłki. Nie tylko skraca to czas pakowania, ale także zmniejsza ilość marnowanej przestrzeni. Obecnie kartony wysyłane przez AnsixTech są od 300% do 400% pełniejsze niż w przeszłości, co znacznie zmniejsza ogólne zużycie kartonu. Z dumą oferujemy wszystkim naszym klientom program opakowań zwrotnych i wielokrotnego użytku.
System Zarządzania Środowiskowego (ISO14001)
Dobrze określone zasady i jasne cele
Podczas naszej codziennej działalności, od projektu po produkcję, podejmujemy odpowiedzialność społeczną mając na celu minimalizację wpływu na środowisko. Wprowadzamy ciągłe ulepszenia w zakresie zapobiegania zanieczyszczeniom, oszczędzania energii, kontroli odpadów i recyklingu.
W pełni rozumiemy znaczenie zarządzania środowiskowego. Edukujemy naszych pracowników o znaczeniu ochrony środowiska i produkcji przyjaznej dla środowiska. Podejmujemy odpowiedzialność społeczną i współpracujemy z organizacjami zewnętrznymi, aby jak najlepiej przyczynić się do ochrony środowiska EVA i Ziemi.
Dobrze opracowany system i skuteczne wdrożenie
Nasz system zarządzania środowiskowego jest dobrze rozwinięty i działa zgodnie z międzynarodowymi standardami. W 2003 roku otrzymaliśmy akredytację ISO14001:1996 od grupy BSI, która w 2007 roku została uaktualniona do certyfikatu ISO14001:2004. W miarę ciągłego unowocześniania międzynarodowych standardów ochrony środowiska, nasz system zarządzania środowiskowego również ulega odpowiedniemu udoskonaleniu. Od chwili założenia EVA ściśle przestrzegamy odpowiednich przepisów i norm. Tym samym nie doszło nigdy do żadnego zdarzenia powodującego szkody dla środowiska.
Społeczna odpowiedzialność za ochronę środowiska
„Zapobieganie zanieczyszczeniom, ochrona zasobów, miłość do Ziemi i upiększanie środowiska” to nasze wartości, obowiązki i misja!
Zarządzanie środowiskiem i substancjami niebezpiecznymi (WEEE i RoHS)
Dobrze rozwinięte systemy i jasne cele
Opracowaliśmy własny system zarządzania środowiskowego, opierając się na wymaganiach norm ISO9001:2000, ISO14001:2004, WEEE i RoHS. Wdrażamy rygorystyczne kontrole wszystkich procedur produkcyjnych obejmujących zakupy surowców, produkcję i dostawy. W razie potrzeby przekażemy nasze produkty odpowiednim organom w celu przeprowadzenia badań ochrony środowiska. Obecnie wszyscy dostawcy i partnerzy produkcyjni zawarli z nami umowy RoHS i regularnie przesyłają nam raporty z testów produktów. Jednocześnie zawarliśmy z naszymi klientami umowy dotyczące niestosowania w naszych procesach produkcyjnych substancji toksycznych i niebezpiecznych, mając na uwadze realizację naszych celów w zakresie zarządzania środowiskowego. Nasze cele w zakresie ochrony środowiska są następujące:
Nie kupuj produktów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Nie wytwarzać wyrobów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Nie sprzedawać produktów zawierających substancje toksyczne i niebezpieczne!
Wyróżnienia od klientów
Mając na celu dotrzymanie międzynarodowych standardów, wspólnie z naszymi klientami stale doskonalimy nasze systemy zarządzania. Stale aktualizujemy nasze systemy zarządzania, dlatego otrzymaliśmy różne akredytacje od klientów. Zostaliśmy wyróżnieni „Certyfikatem Zielonej Działalności” firmy Canon w 2004 r. oraz certyfikatem standardu zarządzania substancjami chemicznymi (CMS) firmy Ricoh w 2005 r.
