Прототипирование литьевых форм

ФУНКЦИИ

• 
• Прототипирование медицинских литьевых форм
  

  Прототипирование пресс-формы — это процесс разработки инструмента для ускорения изготовления отлитой детали. AnsixTech может создать вашу деталь, максимально приближенную к предполагаемому дизайну и функциональности продукта, используя ваши требования.

  Проверка конструкции продукта. Прототипы можно использовать для проверки точности и осуществимости конструкции продукта. Создавая прототипы, можно визуально отобразить внешний вид, форму и размер продукта для оценки и улучшения конструкции.

  Исследование рынка и реклама. Прототипы можно использовать для исследования рынка и рекламной деятельности. Его можно использовать в качестве демонстрационного образца на выставках, витринах и рекламных акциях для привлечения внимания и интереса потенциальных клиентов.

  Проверка перед изготовлением пресс-формы. Производство прототипов позволяет проверить осуществимость конструкции продукта и конструкции пресс-формы перед изготовлением пресс-формы. Создавая прототипы, можно обнаружить и решить проблемы и риски в процессе изготовления пресс-форм, а также сократить ошибки и затраты, возникающие при изготовлении литьевых форм.

  Изготовление моделей и художественных работ. Прототипы можно использовать для создания моделей и художественных работ. Например, прототипы можно использовать для изготовления архитектурных моделей, моделей автомобилей, моделей кораблей и т. д. для демонстрации и демонстрации концепций дизайна.

  Образование и обучение. Прототипы можно использовать в образовательных и обучающих целях. Его можно использовать в качестве учебного пособия для демонстрации и объяснения принципов и процессов проектирования и производства продукции.

  Быстрое прототипирование. Производство прототипов можно использовать для быстрого прототипирования. Создавая прототипы, можно быстро проверить осуществимость проектирования и производства продукта для дальнейшего улучшения и оптимизации.

  Прототипы имеют широкий спектр применения и могут удовлетворить потребности различных отраслей и областей. Конкретные области применения будут различаться в зависимости от типа продукта, отраслевых требований и производственных процессов.

• Преимущества для прототипа
  

  Прототипирование имеет множество преимуществ при разработке и производстве продукта. Вот некоторые общие преимущества прототипирования:

  Проверка конструкции продукта. Производство прототипов можно использовать для проверки точности и осуществимости конструкции продукта. Создавая прототипы, можно визуально отобразить внешний вид, форму и размер продукта для оценки и улучшения конструкции. Это помогает гарантировать, что конечный продукт соответствует проектным требованиям.

  Обнаруживайте проблемы заранее: создавая прототипы, можно обнаружить потенциальные проблемы и возможности для улучшения до того, как продукт поступит в официальное производство. В процессе производства прототипа можно оценить осуществимость и практическое применение продукта, обнаружить дефекты конструкции или производственные проблемы, а также внести необходимые корректировки и оптимизации.

  Сокращение затрат и рисков на разработку. Производство прототипов может снизить затраты и риски в процессе разработки продукта. Создавая прототипы для проверки и оптимизации, можно избежать ненужных ошибок и дублирования работ, а также сократить затраты и время в процессе разработки.

  Улучшите общение и понимание: прототипы можно использовать в качестве инструментов коммуникации, чтобы помочь членам команды и заинтересованным сторонам лучше понять процесс проектирования и производства продукта. Наблюдая и используя прототипы, можно более интуитивно передать идеи дизайна и особенности продукта, а также способствовать командной работе и принятию решений.

  Быстрое прототипирование. Производство прототипов можно использовать для быстрого прототипирования. Создавая прототипы, можно быстро проверить осуществимость проектирования и производства продукта для дальнейшего улучшения и оптимизации. Это помогает ускорить разработку продукта и время его вывода на рынок.

  Реклама и маркетинг. Прототипы можно использовать для демонстрации и продвижения внешнего вида и характеристик продукта. Его можно использовать в качестве демонстрационного образца на выставках, витринах и рекламных акциях для привлечения внимания и интереса потенциальных клиентов.
• 

• Вот некоторые из ключевых преимуществ:

  Скорость и эффективность, низкая стоимость для больших объемов, высокая точность и аккуратность, разнообразие материалов, сложная геометрия, варианты отделки поверхности, единообразие в производстве, тестирование материалов, тестирование функциональных частей, модификация оснастки, масштабируемость, экономичность для крупных производственных циклов

  В целом, прототипирование литьем под давлением является мощным инструментом для разработки продукции, обеспечивающим скорость, точность, универсальность материалов и экономическую эффективность как для мелкосерийного прототипирования, так и для крупномасштабного производства.

  Прототипирование дает множество преимуществ при разработке и производстве продукции. Он может проверять дизайн продукта, заранее выявлять проблемы, снижать затраты и риски, улучшать коммуникацию и понимание, ускорять создание прототипов и использоваться для продвижения и маркетинга. Благодаря производству прототипов вы можете гарантировать, что конечный продукт будет соответствовать требованиям, а также повысить эффективность производства и качество продукции.

  Прототипирование литьем под давлением дает ряд преимуществ, которые делают его привлекательным вариантом для разработки и тестирования новых продуктов. Если у вас есть какие-либо вопросы о продукции в области медицины, отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• 
• Возможности прототипа
  

  AnsixTech имеет возможности для поддержки ваших приложений литья под давлением. Некоторые основные моменты включают в себя:

  Производство прототипов — это профессиональная техническая деятельность, требующая определенных умений и технологий.

  Способность к проектированию в САПР. Производство прототипов требует владения программным обеспечением для автоматизированного проектирования (САПР) и умения проектировать и производить на основе чертежей конструкции изделия или моделей САПР. Опыт работы и функций программного обеспечения CAD, а также способность точно преобразовывать проектные чертежи в файлы прототипов.

  Возможности выбора и обработки материалов. Производство прототипов требует выбора подходящих материалов в соответствии с требованиями к продукту и соответствующей обработки. Иметь способность понимать и выбирать различные материалы, уметь выбирать подходящие материалы в соответствии с характеристиками и требованиями изделия, а также выполнять резку, гравировку, полировку и другую обработку.

  Технология производства и технические возможности: Производство прототипов требует освоения различных производственных процессов и технологий, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ, ручная гравировка и т. д. Иметь способность понимать и осваивать различные производственные процессы, уметь выбирать подходящие производственные процессы в зависимости от продукта. требованиям и выполнять соответствующие операции и обработку.

  Возможности точного измерения и контроля размеров. Производство прототипов требует точных измерений и контроля размеров, чтобы гарантировать точность и согласованность прототипа. Обладать точными измерительными технологиями и инструментами, способными точно измерять и контролировать размеры для удовлетворения требований к проектированию продукции.

  Способности к решению проблем и совершенствованию. В процессе производства прототипа вы можете столкнуться с различными проблемами и трудностями, и вам необходимо иметь возможность решать проблемы и совершенствоваться. Способен анализировать и решать проблемы производственного процесса, предлагать планы улучшений и вносить соответствующие корректировки и оптимизации.

  Работа в команде и коммуникативные навыки. Производство прототипов обычно требует сотрудничества и общения с дизайнерами, инженерами и другими членами команды. Иметь хорошие навыки командной работы и общения, а также уметь эффективно сотрудничать с членами команды, чтобы понимать и сообщать о намерениях и требованиях дизайна.

• Ключевые преимущества прототипирования:
  1. Скорость и эффективность
  Литье под давлением позволяет быстро изготавливать прототипы. После создания исходной формы процесс производства дополнительных прототипов становится быстрым и эффективным. Такая скорость может значительно сократить время, необходимое для итерации и доработки дизайна продукта.
  2. Низкая стоимость для больших объемов
  Хотя первоначальная оснастка и создание пресс-форм могут быть дорогостоящими, как только они будут созданы, производство дополнительных прототипов станет относительно недорогим, особенно по сравнению с другими методами прототипирования, такими как обработка на станках с ЧПУ.
  3. Высокая точность и точность.
  Литье под давлением обеспечивает высокий уровень точности и точности, гарантируя, что каждый прототип соответствует требуемым спецификациям. Это имеет решающее значение для тестирования и оценки функциональности и соответствия прототипа.
  4. Разнообразие материалов
  Литье под давлением поддерживает широкий спектр материалов, включая термопласты, термореактивные полимеры и эластомеры. Эта универсальность позволяет создавать прототипы различных продуктов: от жестких компонентов до гибких деталей.
  5. Сложная геометрия
  Литье под давлением позволяет создавать сложные и замысловатые конструкции, включая такие особенности, как подрезы, резьба и тонкие стенки. Эта возможность особенно ценна для создания прототипов продуктов со сложными деталями.
  6. Варианты отделки поверхности
  В результате этого процесса можно получить прототипы с гладкими поверхностями, что снижает необходимость в дополнительных операциях отделки. Это особенно важно для продуктов, где эстетика имеет решающее значение.
  7. Последовательность в производстве
  После того, как форма будет установлена, каждый изготовленный прототип будет практически идентичен. Эта последовательность важна для оценки производительности и качества прототипа.
  8. Испытание материалов
  Литье под давлением позволяет использовать широкий спектр материалов, что позволяет дизайнерам тестировать различные материалы, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для конечного продукта.
  9. Тестирование функциональных частей
  Прототипы, отлитые под давлением, можно использовать для функциональных испытаний. Это означает, что вы можете оценить, как прототип работает в реальных условиях, что важно для проверки выбора дизайна.
  10. Модификация инструмента
  Если в прототип необходимы изменения, модификацию формы можно относительно легко внести. Это позволяет быстро повторять и совершенствовать дизайн продукта.
  11. Масштабируемость
  После утверждения окончательного проекта те же формы и процесс можно использовать для крупномасштабного производства. Это гарантирует плавность перехода от прототипирования к полномасштабному производству.
  12. Экономичность при больших объемах производства.
  После установки оснастки стоимость единицы продукции значительно снижается, что делает литье под давлением экономически эффективным вариантом для крупных производственных циклов.

• Медицинское литье под давлением
  

  Литье под давлением – распространенный метод обработки пластмасс. Расплавленный пластиковый материал впрыскивается в форму, и после охлаждения и затвердевания получается желаемое пластиковое изделие. Ниже приведены общие этапы литья под давлением:

  Подготовка формы: выберите подходящую литьевую форму и выполните необходимые приготовления, такие как очистка, нанесение разделительного средства для формы и т. д. Проектирование и изготовление форм должно осуществляться в соответствии с формой, размером и требованиями продукта.

  Подготовка пластмассового материала: выберите подходящие пластмассовые материалы и выполните предварительную обработку. Предварительная обработка включает в себя такие этапы, как сушка, смешивание и нагрев, чтобы обеспечить качество и сыпучесть пластиковых материалов.

  Процесс литья под давлением: предварительно обработанный пластиковый материал нагревается до расплавленного состояния, а затем расплавленный пластиковый материал впрыскивается в форму через литьевую машину. Машина для литья под давлением проталкивает пластиковый материал в полость формы через шнек и оказывает определенное давление для обеспечения полного заполнения.

  Охлаждение и затвердевание: после того, как машина для литья под давлением впрыскивает пластиковый материал в форму, пластиковый материал охлаждается и затвердевает в форме. Время охлаждения зависит от типа и толщины пластикового материала и обычно требует определенного времени для полного отверждения пластика.

  Открытие формы и извлечение изделия из формы: после охлаждения и затвердевания форму открывают и формованное пластиковое изделие вынимают из формы. Это может потребовать использования антиадгезивов для пресс-форм или других средств, способствующих разделению.

  Последующая обработка: формованные пластиковые изделия могут потребовать последующей обработки, такой как обрезка, шлифовка, сборка, печать и т. д. Эти этапы могут выполняться в соответствии с требованиями и спецификациями изделия.

  Литье под давлением из PEEK

  Имплантируемые и биорезорбируемые

  Формование и вставка

  Микромолдинг

  Литье под давлением — это эффективный, точный и крупносерийный метод производства пластмассовых изделий. Он широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электроника, медицина, бытовая техника и т. д. Конкретный процесс литья под давлением и настройки параметров будут определяться на основе требований к продукту, характеристик пластикового материала и конструкции пресс-формы. Если у вас есть какие-либо вопросы о продукции в области медицины, отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.
•