Producten

Prototyping van spuitgietmatrijzen

Het doel van het eerst maken van een prototype bij de matrijzenbouw is het verifiëren van de haalbaarheid van het productontwerp en de matrijsstructuur, en het optimaliseren van het matrijsproces. Hier zijn enkele redenen:

Verifieer het productontwerp: Een prototype is een fysiek model gemaakt op basis van productontwerptekeningen of CAD-modellen, die het uiterlijk en de grootte van het product visueel kunnen weergeven. Door het maken van prototypes kunt u de nauwkeurigheid en haalbaarheid van het productontwerp verifiëren en controleren of het uiterlijk, de vorm en de verhouding van het product aan de eisen voldoen.

Optimaliseer de matrijsstructuur: Tijdens het productieproces van het prototype kunnen potentiële problemen en ruimte voor verbetering in het productontwerp worden ontdekt. Door het productieproces en de resultaten van het prototype te observeren, kan de rationaliteit van de matrijsstructuur worden geëvalueerd en kunnen noodzakelijke aanpassingen en optimalisaties worden doorgevoerd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke spuitgietmatrijs aan de eisen van het product kan voldoen.

Test het matrijsproces: Tijdens het productieproces van het prototype kunnen de haalbaarheid en het effect van het matrijsproces worden getest en geverifieerd. U kunt bijvoorbeeld de openingsprestaties van de matrijs, de kwaliteit van het spuitgieten en de oppervlakteafwerking controleren, enz. Door middel van de productie van prototypen kunnen problemen in het matrijsproces worden ontdekt en opgelost, en kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de matrijs worden verbeterd.

Verlaag kosten en risico's: Door prototypes te maken voor verificatie en optimalisatie kunnen fouten en problemen die optreden bij de productie van spuitgietmatrijzen worden verminderd. Dit kan onnodige kosten en risico's vermijden en het succespercentage en de efficiëntie van de matrijzenbouw verbeteren.

Neem contact met ons op

Productdetails

FUNCTIES

Prototyping van medische spuitgietmatrijzen

Prototyping van spuitgietmatrijzen is het proces waarbij een hulpmiddel wordt ontwikkeld om een gegoten onderdeel te versnellen. AnsixTech kan uw onderdeel op basis van uw vereisten zo dicht mogelijk bij het beoogde productontwerp en de functionaliteit creëren.

Verificatie van productontwerp: Prototypes kunnen worden gebruikt om de nauwkeurigheid en haalbaarheid van het productontwerp te verifiëren. Door prototypes te maken kunnen het uiterlijk, de vorm en de grootte van het product visueel worden weergegeven voor ontwerpevaluatie en -verbetering.

Marktonderzoek en publiciteit: Prototypes kunnen worden gebruikt voor marktonderzoek en publiciteitsactiviteiten. Het kan worden gebruikt als displayvoorbeeld voor tentoonstellingen, vitrines en verkooppromoties om de aandacht en interesse van potentiële klanten te trekken.

Verificatie vóór de matrijzenbouw: Prototypeproductie kan de haalbaarheid van het productontwerp en de matrijsstructuur verifiëren vóór de matrijzenbouw. Door het maken van prototypes kunnen problemen en risico’s in het matrijzenfabricageproces worden ontdekt en opgelost, en kunnen fouten en kosten die optreden bij het vervaardigen van spuitgietmatrijzen worden verminderd.

Modelbouw en productie van kunstwerken: Prototypes kunnen worden gebruikt om modellen en kunstwerken te maken. Prototypes kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om architectonische modellen, automodellen, scheepsmodellen etc. te maken om ontwerpconcepten te demonstreren en te demonstreren.

Onderwijs en training: Prototypes kunnen worden gebruikt voor onderwijs- en trainingsdoeleinden. Het kan worden gebruikt als leermiddel om de principes en processen van productontwerp en productie te demonstreren en uit te leggen.

Rapid prototyping: Prototypeproductie kan worden gebruikt voor rapid prototyping. Door het maken van prototypes kan de haalbaarheid van productontwerp en productie snel worden geverifieerd voor verdere verbetering en optimalisatie.

Prototypes hebben een breed scala aan toepassingen en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en vakgebieden. Specifieke toepassingen zullen variëren op basis van het producttype, de industriële vereisten en de productieprocessen

Voordelen voor prototype

Prototyping heeft veel voordelen tijdens productontwikkeling en productie. Hier zijn enkele veelvoorkomende voordelen van prototyping:

Verifieer het productontwerp: Prototypeproductie kan worden gebruikt om de nauwkeurigheid en haalbaarheid van het productontwerp te verifiëren. Door prototypes te maken kunnen het uiterlijk, de vorm en de grootte van het product visueel worden weergegeven voor ontwerpevaluatie en -verbetering. Dit helpt ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de ontwerpvereisten voldoet.

Detecteer problemen vooraf: Door prototypes te maken kunnen potentiële problemen en ruimte voor verbetering worden ontdekt voordat het product de formele productie ingaat. Tijdens het productieproces van het prototype kunnen de haalbaarheid en praktische toepassingseffecten van het product worden geëvalueerd, kunnen ontwerpfouten of productieproblemen worden ontdekt en kunnen noodzakelijke aanpassingen en optimalisaties worden doorgevoerd.

Ontwikkelingskosten en risico's verlagen: De productie van prototypen kan de kosten en risico's in het productontwikkelingsproces verlagen. Door prototypes te maken voor verificatie en optimalisatie kunnen onnodige fouten en dubbel werk worden vermeden en kunnen de kosten en tijd in het ontwikkelingsproces worden verminderd.

Verbeter de communicatie en het begrip: Prototypes kunnen worden gebruikt als communicatiemiddelen om teamleden en belanghebbenden te helpen het productontwerp en het productieproces beter te begrijpen. Door prototypes te observeren en te gebruiken, kunnen ontwerpintenties en productkenmerken intuïtiever worden gecommuniceerd en kan teamwerk en besluitvorming worden bevorderd.

Rapid prototyping: Prototypeproductie kan worden gebruikt voor rapid prototyping. Door het maken van prototypes kan de haalbaarheid van productontwerp en productie snel worden geverifieerd voor verdere verbetering en optimalisatie. Dit helpt de productontwikkeling en de time-to-market te versnellen.

Publiciteit en marketing: Prototypes kunnen worden gebruikt om het uiterlijk en de kenmerken van het product weer te geven en te promoten. Het kan worden gebruikt als displayvoorbeeld voor tentoonstellingen, vitrines en verkooppromoties om de aandacht en interesse van potentiële klanten te trekken.

Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

Snelheid en efficiëntie, lage kosten voor grote volumes, hoge precisie en nauwkeurigheid, materiaalvariatie, complexe geometrie, opties voor oppervlakteafwerking, consistentie in productie, materiaaltesten, testen van functionele onderdelen, gereedschapsaanpassing, schaalbaarheid, kosteneffectief voor grote productieruns

Over het geheel genomen is het maken van prototypen voor spuitgieten een krachtig hulpmiddel voor productontwikkeling, dat snelheid, precisie, materiaalveelzijdigheid en kosteneffectiviteit biedt voor zowel kleinschalige prototyping als grootschalige productie.

Prototyping biedt veel voordelen tijdens productontwikkeling en productie. Het kan productontwerpen valideren, problemen vooraf detecteren, kosten en risico's verlagen, de communicatie en het begrip verbeteren, het maken van prototypen versnellen en worden gebruikt voor promotie en marketing. Door prototypeproductie kunt u ervoor zorgen dat het eindproduct aan de eisen voldoet en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbetert.

Spuitgietprototyping biedt verschillende voordelen die het een aantrekkelijke optie maken voor het ontwikkelen en testen van nieuwe producten. Als u vragen heeft over producten op medisch gebied, kunt u ons op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Prototypemogelijkheden

AnsixTech heeft de mogelijkheden om uw spuitgiettoepassingen te ondersteunen. Enkele hoogtepunten zijn onder meer:

Prototypeproductie is een professionele technische activiteit waarvoor bepaalde vaardigheden en technieken vereist zijn.

CAD-ontwerpvermogen: Prototypeproductie vereist het beheersen van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) en het kunnen ontwerpen en produceren op basis van productontwerptekeningen of CAD-modellen. Vaardig in de werking en functies van CAD-software en in staat om ontwerptekeningen nauwkeurig om te zetten in prototype-productiebestanden.

Materiaalselectie en verwerkingsmogelijkheden: De productie van prototypes vereist het selecteren van geschikte materialen op basis van de productvereisten en dienovereenkomstige verwerking. Het vermogen hebben om verschillende materialen te begrijpen en te selecteren, geschikte materialen te selecteren op basis van de kenmerken en vereisten van het product, en snij-, graveer-, polijst- en andere bewerkingen uit te voeren.

Productietechnologie en technische mogelijkheden: De productie van prototypes vereist het beheersen van verschillende productieprocessen en -technologieën, zoals 3D-printen, CNC-verwerking, handgraveren, enz. Het vermogen hebben om verschillende productieprocessen te begrijpen en te beheersen, in staat zijn om geschikte productieprocessen te selecteren op basis van het product vereisten, en overeenkomstige bewerkingen en verwerkingen uitvoeren.

Nauwkeurige meet- en dimensionale controlemogelijkheden: Prototypeproductie vereist nauwkeurige metingen en dimensionale controle om de nauwkeurigheid en consistentie van het prototype te garanderen. Beschikken over nauwkeurige meettechnologie en -instrumenten, die in staat zijn tot nauwkeurige maatmetingen en -controle om aan de productontwerpvereisten te voldoen.

Probleemoplossend en verbeteringsvermogen: Tijdens het productieproces van prototypes kunt u verschillende problemen en uitdagingen tegenkomen, en u moet het vermogen hebben om problemen op te lossen en te verbeteren. In staat om problemen in het productieproces te analyseren en op te lossen, verbeterplannen voor te stellen en bijbehorende aanpassingen en optimalisaties door te voeren.

Teamwerk en communicatieve vaardigheden: De productie van prototypes vereist meestal samenwerking en communicatie met ontwerpers, ingenieurs en andere teamleden. Beschikken over goede teamwerk- en communicatieve vaardigheden en in staat zijn om effectief samen te werken met teamleden om ontwerpintenties en -vereisten te begrijpen en te communiceren.

Belangrijkste voordelen voor prototypen:

1.Snelheid en efficiëntie

Spuitgieten maakt de snelle productie van prototypes mogelijk. Zodra de eerste mal is gemaakt, is het proces voor het produceren van extra prototypes snel en efficiënt. Deze snelheid kan de tijd die nodig is om een productontwerp te herhalen en te verfijnen aanzienlijk verkorten.

2. Lage kosten voor grote volumes

Hoewel het maken van de initiële gereedschappen en matrijzen duur kan zijn, wordt het produceren van extra prototypes, als deze eenmaal aanwezig zijn, relatief goedkoop, vooral in vergelijking met andere prototypingmethoden zoals CNC-bewerking.

3. Hoge precisie en nauwkeurigheid

Spuitgieten biedt een hoge nauwkeurigheid en precisie, waardoor elk prototype consistent is en aan de vereiste specificaties voldoet. Dit is cruciaal voor het testen en evalueren van de functionaliteit en pasvorm van het prototype.

4. Materiaalvariëteit

Spuitgieten ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder thermoplastische kunststoffen, thermohardende polymeren en elastomeren. Deze veelzijdigheid maakt het prototypen van verschillende producten mogelijk, van stijve componenten tot flexibele onderdelen.

5.Complexe geometrie

Spuitgieten is geschikt voor complexe en ingewikkelde ontwerpen, inclusief kenmerken zoals ondersnijdingen, schroefdraad en dunne wanden. Deze mogelijkheid is vooral waardevol voor het produceren van prototypes van producten met ingewikkelde details.

6. Opties voor oppervlakteafwerking

Het proces kan prototypes met gladde oppervlakken opleveren, waardoor de noodzaak voor aanvullende afwerkingsbewerkingen wordt verminderd. Dit is vooral belangrijk voor producten waarbij esthetiek cruciaal is.

7. Consistentie in productie

Zodra de mal is opgesteld, zal elk geproduceerd prototype vrijwel identiek zijn. Deze consistentie is essentieel voor het evalueren van de prestaties en kwaliteit van het prototype.

8. Materiaaltesten

Spuitgieten maakt het gebruik van een breed scala aan materialen mogelijk, waardoor ontwerpers verschillende materialen kunnen testen om te bepalen welke het meest geschikt is voor het eindproduct.

9. Testen van functionele onderdelen

Voor functionele testen kunnen spuitgegoten prototypes worden gebruikt. Dit betekent dat je kunt beoordelen hoe het prototype presteert onder reële omstandigheden, wat essentieel is voor het valideren van ontwerpkeuzes.

10. Gereedschapswijziging

Als er wijzigingen nodig zijn aan het prototype, kunnen er relatief eenvoudig aanpassingen aan de matrijs worden aangebracht. Dit maakt snelle iteratie en verfijning van het productontwerp mogelijk.

11. Schaalbaarheid

Zodra het definitieve ontwerp is goedgekeurd, kunnen dezelfde mallen en processen worden gebruikt voor grootschalige productie. Dit zorgt ervoor dat de overgang van prototyping naar volledige productie soepel verloopt.

12. Kosteneffectief voor grote productieruns

Zodra het gereedschap op zijn plaats zit, dalen de kosten per eenheid aanzienlijk, waardoor spuitgieten een kosteneffectieve optie wordt voor grote productieruns.

Medisch spuitgieten

Spuitgieten is een veelgebruikte kunststofverwerkingsmethode. Gesmolten kunststofmateriaal wordt in een mal gespoten en na afkoelen en stollen wordt het gewenste kunststofproduct verkregen. Hieronder volgen de algemene stappen voor spuitgieten:

Matrijsvoorbereiding: Selecteer een geschikte spuitgietmatrijs en voer de nodige voorbereidingen uit, zoals schoonmaken, aanbrengen van losmiddel, etc. Het ontwerp en de vervaardiging van matrijzen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de vorm, maat en eisen van het product.

Voorbereiding kunststofmateriaal: Kies geschikte kunststofmaterialen en voer een voorbehandeling uit. Voorbehandeling omvat stappen zoals drogen, mengen en verwarmen om de kwaliteit en vloeibaarheid van kunststofmaterialen te garanderen.

Spuitgietproces: het voorbehandelde kunststofmateriaal wordt verwarmd tot een gesmolten toestand en vervolgens wordt het gesmolten kunststofmateriaal via de spuitgietmachine in de mal geïnjecteerd. De spuitgietmachine duwt het kunststofmateriaal door de schroef in de vormholte en oefent een bepaalde druk uit om een volledige vulling te garanderen.

Koelen en stollen: Nadat de spuitgietmachine het plastic materiaal in de mal heeft geïnjecteerd, zal het plastic materiaal afkoelen en stollen in de mal. De afkoeltijd is afhankelijk van het type en de dikte van het kunststofmateriaal en vereist doorgaans een bepaalde hoeveelheid tijd om ervoor te zorgen dat het kunststof volledig is uitgehard.

Vormopening en productontkisting: Na afkoelen en stollen wordt de matrijs geopend en wordt het gegoten kunststofproduct uit de matrijs gehaald. Hiervoor kan het gebruik van losmiddelen of andere hulpmiddelen nodig zijn om het lossen te vergemakkelijken.

Nabewerking: Voorgevormde kunststofproducten kunnen nabewerking vereisen, zoals afsnijden, slijpen, monteren, bedrukken, enz. Deze stappen kunnen worden uitgevoerd volgens de eisen en specificaties van het product.

PEEK-spuitgieten

Implanteerbaar en bioresorbeerbaar

Overmolding en invoeggieten

Micromolding

Spuitgieten is een efficiënte, nauwkeurige en grootschalige productiemethode van kunststofproducten. Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, zoals auto's, elektronica, medische apparatuur, huishoudelijke apparaten, enz. Het specifieke spuitgietproces en de parameterinstellingen worden bepaald op basis van de productvereisten, de eigenschappen van het kunststofmateriaal en het matrijsontwerp. Als u vragen heeft over producten op medisch gebied, kunt u ons op elk gewenst moment een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com). Ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.