связаться с нами
Leave Your Message

Дизайн и разработка продукта

Объединяя в одном месте полный спектр услуг по проектированию, созданию прототипов, моделированию, тестированию и разработке, наш полностью объединенный цикл разработки позволяет нам предлагать оптимизированный пакет управления проектированием в соответствии с проектированием и разработкой продукции для компонентов и узлов.
Наши инженеры по проектированию и разработке продвигают вашу идею от концепции до завершения, включая в процессе самые сложные методы и технологии в индустрии продуктов и устройств. В AnsixTech мы старательно проводим проверки, идентификацию опасностей и анализ рисков на протяжении всего нашего документированного процесса.
Проектирование и разработка продукта — это сложный и критический процесс, который включает в себя переход от концепции к реальному продукту. В этом процессе необходимо всесторонне рассмотреть множество факторов, таких как рыночный спрос, техническая осуществимость и пользовательский опыт, чтобы гарантировать, что конечный продукт сможет удовлетворить потребности пользователей и быть конкурентоспособным.
Прежде всего, маркетинговые исследования являются важной частью проектирования и разработки продукта. С помощью маркетинговых исследований вы можете понять потребности и предпочтения пользователей, а также понять рыночные тенденции и конкурентов. Это помогает определить позиционирование и характеристики продукта и дает руководство для последующего проектирования и разработки. Маркетинговые исследования могут проводиться с помощью анкет, интервью, наблюдений и т. д. Собранные данные и информация могут помочь команде дизайнеров лучше понять потребности пользователей и обеспечить основу для проектирования продукта.
Во-вторых, анализ требований является ключевым шагом в проектировании и разработке продукта. На этом этапе потребности пользователей должны быть детально поняты и преобразованы в функции и характеристики продукта. Благодаря общению и обратной связи с пользователями дизайн продукта может постоянно оптимизироваться, чтобы гарантировать, что продукт действительно может решать проблемы пользователей. Анализ требований может проводиться посредством интервью с пользователями, пользовательских историй, анализа вариантов использования и т. д. Благодаря глубокому общению с пользователями команда дизайнеров может лучше понять потребности пользователей и предоставить рекомендации по проектированию продукта.
Далее следует концептуальное проектирование, которое представляет собой процесс преобразования концепции продукта в конкретный дизайн. На этом этапе вам необходимо рассмотреть функциональность продукта, дизайн, пользовательский интерфейс и т. д. Рисуя эскизы, создавая модели и т. д., вы можете материализовать идеи дизайна, а также обсудить и предоставить обратную связь членам команды и пользователям. Концептуальное проектирование может быть выполнено с помощью рисования от руки, проектирования в САПР, 3D-моделирования и т. д. Благодаря непрерывной итерации и оптимизации окончательно определяется план дизайна продукта.
Затем идет прототипирование, путем создания прототипов продукта можно проверить осуществимость и пользовательский опыт дизайна. Прототип может быть физической моделью, виртуальной моделью или моделью интерактивного интерфейса. С помощью тестирования и обратной связи с пользователями можно обнаружить и устранить проблемы, а также дополнительно оптимизировать дизайн продукта. Прототипирование может осуществляться с помощью 3D-печати, технологии виртуальной реальности, изготовления прототипов и т. д. Благодаря взаимодействию и тестированию с пользователями команда дизайнеров может лучше понять потребности пользователей и предоставить обратную связь и возможности для улучшения дизайна продукта.
На этапе тестирования продукт необходимо протестировать на функциональность, производительность, пользовательский опыт и т. д. С помощью тестирования можно обнаружить проблемы и недостатки продукта, а также внести улучшения и исправления. Цель этого этапа — обеспечить качество и стабильность продукта для обеспечения хорошего пользовательского опыта. Тестирование может проводиться посредством тестирования программного обеспечения, аппаратного тестирования, тестирования пользовательского опыта и т. д. С помощью непрерывного тестирования и обратной связи команда разработчиков может непрерывно улучшать дизайн и функциональность продукта, а также повышать качество продукта и удовлетворенность пользователей.
Проектирование и разработка продукта — это комплексный процесс, требующий всестороннего рассмотрения рыночного спроса, технической осуществимости, пользовательского опыта и других факторов. С помощью маркетинговых исследований, анализа спроса, концептуального проектирования, прототипирования, тестирования, производства и маркетинга концепция продукта может быть преобразована в фактически пригодный к использованию продукт, который соответствует потребностям пользователя и является конкурентоспособным. В этом процессе команда дизайнеров должна сотрудничать с несколькими отделами и командами, такими как отдел маркетинга, инженеры и производители, чтобы улучшить качество продукта и удовлетворенность пользователей посредством постоянных инноваций и улучшений.

Процесс контроля проектирования изделий и устройств
Начальным этапом, с которого начинается контроль проектирования, является разработка и утверждение входных данных для проектирования, которые состоят из проектирования устройства и производственных процессов, подлежащих переносу на стадию производства.
Контроль дизайна — это целостная стратегия, которая не заканчивается передачей дизайна на стадию производства после завершения разработки. Он также перемещает производственные процессы в соответствии с изменениями на стадии проектирования или даже обратной связью после производства. Это непрерывный процесс разработки пригодного к использованию продукта для пользователя, а для улучшенного продукта — рассмотрения революционных изменений в моделях использования и диагностики неисправных продуктов.

2mesf2h
Процесс контроля дизайна продукта относится к процессу обеспечения качества и прогресса дизайна продукта посредством ряда контрольных мер и методов в процессе проектирования и разработки продукта. Ниже приведены общие этапы процесса контроля дизайна продукта:
Установите цели и требования к дизайну: Перед началом проектирования продукта необходимо прояснить цели и требования к дизайну продукта. Это включает в себя функцию продукта, производительность, внешний вид, стоимость, производственный процесс и другие требования. Эти цели и требования лягут в основу управления дизайном.
Разработать план дизайна: Разработать подробный план дизайна на основе целей и требований дизайна. План дизайна включает в себя график дизайна, этапы и задачи дизайна, распределение ресурсов дизайна и т. д. План дизайна поможет команде прояснить ход и обязанности дизайна и гарантировать, что проектирование будет проходить по плану.
Обзор дизайна: В процессе проектирования обзор дизайна является очень важной мерой контроля. Обзоры дизайна могут проводиться на каждом этапе проектирования или в важных точках принятия решений по проекту. С помощью обзора можно проверить рациональность, соответствие и осуществимость дизайна, обнаружить и решить проблемы, а также обеспечить качество и реализуемость дизайна.
Проверка и верификация дизайна: После завершения проектирования необходимо выполнить проверку и верификацию дизайна. Проверка дизайна заключается в проверке соответствия функций и производительности дизайна требованиям с помощью моделирования, эксперимента или расчета. Проверка дизайна может быть выполнена с помощью испытаний прототипа, моделирования, экспериментальной проверки и т. д. Результаты проверки дизайна определят, нужны ли изменения и оптимизации дизайна.
Контроль изменений дизайна: В процессе проектирования могут возникнуть изменения спроса, технические проблемы, изменения рынка и т. д., требующие внесения изменений в дизайн. Контроль изменений дизайна — это процесс обеспечения рациональности и контролируемости изменений дизайна. Изменения дизайна необходимо рассматривать и утверждать, чтобы гарантировать, что изменения не окажут неконтролируемого влияния на качество продукта, график и стоимость.
Контроль проектной документации: В процессе проектирования необходимо создать большое количество проектной документации, включая проектные спецификации, проектные отчеты, проектные чертежи и т. д. Контроль проектной документации — это процесс обеспечения точности, полноты и прослеживаемости проектной документации. Проектные документы должны контролироваться версиями, проверяться и архивироваться для последующего использования в проектировании и производстве.
Контроль качества проектирования: В процессе проектирования необходимо осуществлять контроль качества проектирования, чтобы гарантировать, что качество проектирования соответствует требованиям. Контроль качества проектирования включает контроль рациональности проектирования, надежности, технологичности, ремонтопригодности и других аспектов. Благодаря контролю качества проектирования можно сократить количество ошибок и дефектов проектирования и повысить качество и надежность продукции.
Контроль хода проектирования: В процессе проектирования контроль хода проектирования необходим для обеспечения того, чтобы проектирование выполнялось по плану. Контроль хода проектирования включает в себя декомпозицию задач проектирования, мониторинг и корректировку хода выполнения, распределение ресурсов и т. д. Благодаря контролю хода проектирования задержки в ходе проектирования могут быть своевременно обнаружены и устранены, что гарантирует своевременное завершение проектирования.
В реальном применении корректировки и дополнения могут быть сделаны на основе конкретных условий проекта и организации. Целью контроля дизайна является обеспечение качества и хода проектирования, снижение рисков проектирования и повышение конкурентоспособности продукта и коэффициента успеха на рынке.
12мезо2с

Управление цепочкой поставок сырья

В AnsixTech мы уделяем большое внимание управлению цепочкой поставок сырья, точности и надежности сроков поставки. Вот некоторые из наших практик и обязательств:
Выбор и оценка поставщиков: Мы устанавливаем долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками и регулярно оцениваем их своевременность поставок, качество продукции и уровень обслуживания. Мы выбираем поставщиков, которые могут удовлетворить наши потребности и имеют стабильные возможности поставок.
Прогнозирование и планирование: Мы прогнозируем количество и время необходимого сырья с помощью маркетинговых исследований и прогнозирования спроса. Мы формулируем разумные планы закупок и своевременно общаемся с поставщиками, чтобы гарантировать, что поставка сырья может удовлетворить наши производственные потребности.
Управление запасами: Мы проводим точное управление запасами, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких уровней запасов. Мы проводим регулярные подсчеты и анализ запасов, чтобы гарантировать точность и своевременность инвентаризации.
Сотрудничество в цепочке поставок: Мы поддерживаем тесную связь и сотрудничество с нашими поставщиками. Мы своевременно сообщаем нашим поставщикам об изменениях спроса и сроках поставки, чтобы обеспечить бесперебойность и координацию цепочки поставок.
Диверсифицированная цепочка поставок: мы установили отношения сотрудничества с несколькими поставщиками, чтобы снизить риски в цепочке поставок. Если один поставщик не может удовлетворить спрос, мы можем быстро переключиться на других поставщиков, чтобы гарантировать, что поставка сырья не будет затронута.
Отслеживание и мониторинг: Мы отслеживаем статус доставки и ход поставок сырья и оперативно решаем любые проблемы, которые могут вызвать задержки. Мы используем системы управления цепочками поставок и другие инструменты для мониторинга работы нашей цепочки поставок, чтобы потенциальные проблемы можно было своевременно обнаружить и решить.
Обязательство по срокам поставки: Мы обещаем доставлять продукцию быстро в соответствии с требованиями заказчика по срокам поставки. Мы разрабатываем разумные производственные планы и логистические соглашения на основе потребностей заказчика и сроков поставки, чтобы гарантировать своевременную доставку продукции заказчику.
Что касается общего сырья, мы можем попросить поставщиков доставить сырье на наш завод в течение 2 часов.
Благодаря вышеуказанным мерам управления цепочкой поставок и обязательствам по срокам поставки мы стремимся обеспечить своевременную поставку сырья и быструю доставку продукции. Мы постоянно повышаем эффективность и надежность управления цепочкой поставок для удовлетворения потребностей и ожиданий клиентов.

1showkc1

Тестирование – Проверка и подтверждение

Каждый продукт и устройство должны соответствовать целям функциональности, удобства использования и надежности, чтобы получить успешную долю рынка. Помимо этого, конечные пользователи также ищут эффективность и безопасность устройств, которые они используют для решения конкретной проблемы или ситуации, которые иногда являются критически важными для жизни. Вот почему итеративное тестирование с проверкой и валидацией этих медицинских устройств становится обязательным.
Изделия и устройства могут состоять из различных технологических форм, размеров и уровней сложности. Действия по верификации и валидации (V&V) регулируются нормативной средой и должны соответствовать международным стандартам.
Наши стандартизированные мероприятия V&V могут упростить производственный процесс и улучшить процесс утверждения. Кроме того, автоматическое тестирование, диагностические методы и инструменты сбора данных могут улучшить процедуру V&V.
Сложность любого процесса тестирования зависит от используемых технологий и географических целевых рынков. Стратегия тестирования должна скрывать по крайней мере шесть параметров, указанных ниже:
Целевые географические регионы и соответствующие стандарты
Время выхода на рынок спроса
Мера, которую следует соблюдать при использовании версии
Тестовые лаборатории – внутренние или внешние лаборатории
Определение порядка проведения тестов
Представляем результат теста


3D испытательное оборудование 310 Вт

Преимущества услуг по проектированию и разработке
AnsixTech — это расширение вашей команды разработчиков, которое может оказать вам поддержку с самого начала вашего проекта. Мы сотрудничаем с нашими клиентами, предоставляя первоклассные инженерные услуги от начала до конца, разрабатывая продукты с учетом стоимости. У нас есть все необходимые ресурсы для интеграции нашей деятельности в методы разработки продуктов и цепочки поставок наших клиентов, чтобы наши клиенты могли получить существенные преимущества.
Защита интеллектуальной собственности:
Безопасность интеллектуальной собственности для продуктов. Помимо сделок Non-exposure, AnsixTech поддерживает надежные системы для защиты данных клиентов. Доступ только для отдела дизайна с отдельной серверной системой.
Итерационная разработка:
Специальное оборудование для быстрой экструзии и литья под давлением. Приспособления и сборочное оборудование готовы к итерациям.
Команда менеджеров программ и инженеров готова помочь вам с проектированием и итерациями ваших продуктов и устройств.


Сокращение производственных затрат
Наши возможности охватывают широкий спектр продуктов и устройств. Члены нашей команды имеют большой опыт в проектировании, разработке и производстве продуктов и устройств, что дает нам непосредственный опыт в потребностях отрасли в разработке продуктов. Мы хорошо разбираемся в новейших технологиях, включая удобство использования, программное обеспечение и оборудование.
Имея большой опыт как в области проектирования front-end, так и в области производства back-end, команда AnsixTech может проектировать высокопроизводительные продукты и устройства, которые также могут быть эффективно и экономически выгодно изготовлены. Наш опыт проектирования для технологичности может снизить сложность, сократить как затраты, так и проблемы качества, обеспечивая при этом долгосрочные и эффективные производственные операции.
Являясь расширением отдела исследований и разработок вашего предприятия, мы быстро разрабатываем подробный план, который сводит к минимуму шаги, но оптимизирует выход материала.

Ускорение выхода на рынок и минимизация рисков
Наша бизнес-модель «от концепции до поставки» ускоряет время выхода на рынок и снижает риски для наших клиентов. Мы можем помочь вам достичь этого с помощью соответствия стандартам ISO и QSR, передовых навыков, конкурентоспособных цен и налаженной сети глобальных связей, включая Дальний Восток.
Мы всегда думаем о вашей финишной черте. Мы оперативно реагируем на ваши требования и можем быстро корректировать планирование и действия, чтобы адаптироваться к любым изменениям, которые могут возникнуть. Наши знания о нормативных требованиях и всем процессе коммерциализации дают нашим клиентам уверенность в том, что их продукты будут запущены вовремя.

Укрепляйте интеллектуальную собственность и приобретайте технологическую экспертизу
Мы можем помочь вам укрепить ваш портфель интеллектуальной собственности или создать матрицу существующего искусства, чтобы определить возможности и слабые стороны. Наш отраслевой опыт обеспечивает тщательный обзор, и мы можем предложить распространение продукции вашей компании на всех рынках продуктов и устройств.
Кроме того, мы предоставляем
Контроль проектирования.
Отслеживание документации, связанной с соблюдением требований
Регламентирующие документы.
Отечественные и зарубежные поставки элементов и узлов.
 
Проектирование и разработка продуктов и устройств. Пример из практики
Одной из проблем в нашей отрасли является то, что компании передают на аутсорсинг полную разработку своих продуктов и устройств. Аналогично, стартапы часто собирают рискованную цепочку поставок по частям с самого начала проектирования.
Компании могут выбирать критически важные продукты и компоненты устройств у компаний, которым требуется больше финансовой или эксплуатационной осуществимости для поставок деталей на конкурентной основе в долгосрочной перспективе. Это может нанести ущерб способности компании осуществлять закупки в будущем или повлиять на ее оценку при продаже.
AnsixTech помогает клиентам оптимизировать цепочку поставок с самого начала.
Выбирайте из множества внутренних услуг
Разработайте свою цепочку поставок с нуля вместе с командой опытных и квалифицированных инженеров AnsixTech.
Оптимизация проектирования производства и цепочки поставок с самого начала позволяет избежать краткосрочных и долгосрочных проблем.

Предоставление профессиональных услуг по проектированию пресс-форм

Проектирование пресс-формы для литья пластмасс под давлением подразумевает разработку пресс-формы с характеристиками, идентичными детали, которую вы собираетесь изготовить.
В AnsixTech мы используем высокоточные технологии для разработки пресс-форм, которые отражают каждую деталь вашего проекта детали. Наша опытная команда дизайнеров и инженер по проектированию литьевых форм будут консультироваться с вами на протяжении всего процесса проектирования пресс-формы. Это гарантирует, что мы предоставим структуру пресс-формы, которая будет жизнеспособна с точки зрения производства, а также будет соответствовать вашим требованиям к проектированию детали. Мы гарантируем вам бесстрессовое обслуживание клиентов.
Качественная пресс-форма начинается с превосходного дизайна
Производительность инструмента во многом зависит от зрелости его конструкции. Поэтому многолетний опыт наших дизайнеров является решающим фактором в отношении качества инструмента AnsixTech.
Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами по всем аспектам программ, чтобы разрабатывать наилучшие формы, которые легко обслуживать, и пластиковые компоненты, производство которых является экономически эффективным.
Наша опытная внутренняя команда дизайнеров имеет более 25 лет опыта в проектировании нестандартных инструментов. Мы предлагаем полный пакет дизайна:
Технико-экономические обоснования и рекомендации по проектированию
Моделирование заполнения и анализ Moldflow
Проектирование инструмента 2D и 3D (CAD, Unigraphics,(NX) и другие...)
При необходимости наши конструкторы могут подключиться на самой ранней стадии проекта, чтобы оказать вам поддержку на этапе разработки детали, чтобы обеспечить проектирование под конкретный инструмент и тем самым сэкономить ваше время и деньги.
Высококвалифицированная команда дизайнеров
В AnsixTech мы гордимся опытом нашей высококвалифицированной команды конструкторского бюро пресс-форм, которая тесно сотрудничает с клиентами, обеспечивая эффективные и бесперебойные процессы проектирования.
Особое внимание уделяется конструкции пресс-формы, охлаждающим каналам и движущим механизмам, чтобы гарантировать получение из пресс-формы деталей высочайшего качества.
Все формы тщательно спроектированы для максимального увеличения срока службы и простоты обслуживания.
Конфиденциальность и конфиденциальность
Для производства мы внимательно рассмотрим чертежи вашего продукта и предоставим вам технические консультации, если это необходимо. Вы можете изменить его самостоятельно, или мы можем помочь вам улучшить дизайн. Все, что вам нужно сделать, это сообщить нам размеры и функции желаемого вами приложения. Если у вас есть только шаблон, отправьте нам шаблон или изображение, мы можем помочь вам восстановить чертеж, затем использовать 3D-печать для создания прототипа для вашей оценки и, наконец, использовать литье под давлением для изготовления пластикового изделия.
Вам не нужно беспокоиться о том, что ваш продукт или дизайн будет раскрыт или продан. Мы являемся производителем OEM&ODM и профессиональным изготовителем пресс-форм; мы не продаем продукцию. Мы только изготавливаем продукцию по индивидуальному заказу для наших клиентов. Конечно, если вы не уверены, мы также можем подписать соглашение о конфиденциальности.

Проектирование оснастки для литья пластмасс под давлением

5лху

Зачем вам нужна разработка литьевых форм

6b7k

4 фактора, которые следует учитывать при проектировании идеальной литьевой формы

7эйл

Дизайны, которые вам подходят

  • 8ули
  • Как производитель с многолетним опытом работы в отрасли литья пластмасс под давлением, AnsixTech прекрасно знает, подходит ли конструкция пресс-формы или пластиковой детали для производственного процесса. В AnsixTech мы объединяем функциональность продукта и технологичность, чтобы предоставить вам модификации дизайна продукта, предложить продукты, которые соответствуют вашим потребностям, сэкономить ваше время и деньги.

Первоначальный анализ

Структура продукта относится к компонентам продукта и взаимосвязям между ними. Анализ структуры продукта позволяет понять функцию, производительность и характеристики продукта, а также предоставить руководство по проектированию, производству и обслуживанию продукта.
Анализ структуры продукта может быть проведен по следующим аспектам:
Компоненты: Анализ структуры продукта сначала требует определения компонентов продукта, то есть, из каких частей или модулей состоит продукт. Разобрав и разложив продукт, можно идентифицировать различные компоненты продукта.
Взаимоотношения компонентов: Анализ структуры продукта также требует определения взаимоотношений между различными компонентами. Это включает в себя методы соединения, позиционные взаимосвязи, взаимосвязи движения и т. д. между компонентами. Анализируя взаимосвязи между компонентами, можно определить функциональность и производительность продукта.
Функциональный анализ: Анализ структуры продукта также требует анализа функций продукта. То есть, чтобы определить основные функции и вспомогательные функции продукта, а также вклад каждого компонента в функцию. С помощью функционального анализа можно определить требования к конструкции и показатели производительности продукта.
Анализ производительности: Анализ структуры продукта также требует анализа производительности продукта. То есть, чтобы определить основные показатели производительности продукта, такие как прочность, жесткость, долговечность и т. д. С помощью анализа производительности можно определить требования к конструкции и процессу производства продукта.
Общая структура: Наконец, анализ структуры продукта требует интеграции различных компонентов для формирования полной структуры продукта. С помощью общего структурного анализа можно оценить общую производительность и надежность продукта.
Благодаря анализу структуры продукта мы можем понять компоненты, функции, производительность и характеристики продукта, а также предоставить руководство по проектированию, производству и обслуживанию продукта. Анализ структуры продукта является важным звеном в процессе разработки и производства продукта, который может помочь дизайнерам и инженерам лучше понимать и улучшать продукты.

10cpa

Анализ течения плесени

AnsixTech Tooling предлагает услугу анализа потока литья, которая гарантирует, что основные проблемы производства будут выявлены и обнаружены на этапе проектирования в качестве руководства по улучшению конструкции. Темы отчета об анализе потока литья обычно включают:
· Модель анализа · Материал · Система литников · Система охлаждения · Параметры процесса · Шаблон заполнения и т. д.
Анализ потока литья — это метод, который использует технологию компьютерного моделирования для анализа и оптимизации литьевых форм. С помощью анализа потока литья можно прогнозировать и оценивать ключевые параметры, такие как поток, заполнение, охлаждение и усадка в процессе литья под давлением, чтобы помочь проектировщикам оптимизировать конструкцию пресс-формы и улучшить качество продукции и эффективность производства.
Основные этапы анализа течения плесени включают следующие аспекты:
Подготовка модели: Сначала необходимо подготовить трехмерную модель литьевой формы. Геометрию формы можно нарисовать с помощью программного обеспечения CAD и импортировать в программное обеспечение для анализа потока форм для последующего анализа.
Выбор материала: Выберите подходящую модель материала для литья под давлением на основе материалов, используемых в реальном процессе литья под давлением. Свойства материалов для литья под давлением оказывают важное влияние на такие процессы, как поток, заполнение и охлаждение, поэтому правильный выбор моделей материалов является ключом к анализу потока пресс-формы.
Сетка: Сетка модели пресс-формы и дискретизация геометрии пресс-формы на малые единицы. Точность и плотность сетки оказывают важное влияние на точность и вычислительную эффективность анализа потока пресс-формы.
Анализ потока пресс-формы: Проведение анализа потока пресс-формы для моделирования ключевых параметров, таких как поток, заполнение, охлаждение и усадка в процессе литья под давлением. С помощью анализа потока пресс-формы можно прогнозировать и оценивать дефекты и деформации в процессе литья под давлением, такие как недоливы, пузыри, коробление и т. д.
Анализ результатов и оптимизация: Проведение анализа результатов и оптимизация на основе результатов анализа потока пресс-формы. На основе результатов анализа можно скорректировать такие параметры, как структура пресс-формы, система охлаждения и положение сопла, чтобы улучшить качество продукции и эффективность производства.
Анализ потока пресс-формы может помочь проектировщикам лучше понять поведение потока и заполнения во время процесса литья под давлением, предсказать и решить потенциальные проблемы, а также улучшить качество продукции и эффективность производства. Благодаря анализу потока пресс-формы можно сократить количество испытаний пресс-формы и затраты, сократить цикл разработки продукта, а также повысить надежность и технологичность конструкции. Таким образом, анализ потока пресс-формы имеет важное прикладное значение в процессе проектирования и производства пресс-форм для литья под давлением.
sadasdsaw8u

Проектирование для производства

AnsixTech выполняет анализ технологичности для каждого проекта литья под давлением, чтобы оптимизировать конструкцию детали, минимизировать затраты на оснастку и сократить общее время проекта. Подробный отчет об анализе рассматривается ведущим конструктором, изготовителем инструментов, инженером по литью под давлением и менеджером проекта, чтобы убедиться, что запрашиваемый компонент подходит для литья под давлением.
Проектирование пресс-формы относится к проектированию пресс-формы, подходящей для производства продукта на основе требований к продукту и чертежей проекта. Целью проектирования пресс-формы является достижение высококачественного, высокоэффективного и недорогого производства продукции.
Процесс проектирования пресс-формы включает в себя следующие этапы:
Анализ требований к продукту: Во-первых, вам необходимо тщательно проанализировать требования к продукту и чертежи конструкции. Понять форму, размер, материал и другие характеристики продукта, а также производственные требования и технологический процесс продукта.
Определите тип пресс-формы: Определите подходящий тип пресс-формы на основе характеристик продукта и требований к производству. Распространенные типы пресс-форм включают пресс-формы для литья под давлением, литьевые пресс-формы, штамповочные пресс-формы и т. д. Различные типы пресс-форм имеют различные требования к конструкции и производственные процессы.
Проектирование структуры пресс-формы: Проектирование структуры пресс-формы в соответствии с формой и размером продукта. Включая верхнюю форму, нижнюю форму, сердечник пресс-формы, полость пресс-формы и другие части пресс-формы. Конструктивное проектирование пресс-формы должно учитывать форму, размер, материал и другие факторы продукта, а также способ открытия и закрытия пресс-формы, систему охлаждения, выхлопную систему и т. д.
Определите материал формы: выберите подходящий материал формы в соответствии с требованиями продукта и условиями использования формы. Обычно используемые материалы формы включают инструментальную сталь, легированную сталь и т. д. При выборе материала формы необходимо учитывать прочность, твердость, износостойкость и другие свойства материала.
Выполнить детальное проектирование пресс-формы: Выполнить детальное проектирование пресс-формы в соответствии со структурным проектом пресс-формы. Включая размер, форму, технологию обработки и т. д. частей пресс-формы. Детальное проектирование пресс-формы должно учитывать такие факторы, как сборка и ремонтопригодность пресс-формы.
Изготовление и отладка пресс-формы: После завершения проектирования пресс-формы необходимо выполнить изготовление и отладку пресс-формы. Изготовление пресс-формы включает закупку материалов, обработку, термическую обработку и другие процессы. Отладка пресс-формы включает сборку пресс-формы, регулировку и тестирование, чтобы гарантировать, что пресс-форма может работать нормально.
Проектирование пресс-формы — сложный процесс, требующий всестороннего рассмотрения требований к продукту, конструкции и материалов пресс-формы, а также других факторов. Хорошее проектирование пресс-формы может улучшить качество продукта и эффективность производства, а также снизить производственные затраты. Поэтому проектирование пресс-формы играет важную роль в процессах разработки и производства продукции.

mayf09

Изготовление пресс-форм и массовое производство

Изготовление пресс-форм относится к изготовлению пресс-форм, подходящих для производства продукции посредством таких процессов, как обработка и сборка на основе чертежей и требований к конструкции пресс-формы. Целью изготовления пресс-форм является достижение высокого качества, высокой точности и высокой эффективности производства.
Основные этапы изготовления пресс-форм включают в себя следующие аспекты:
Подготовка материала: Выберите соответствующие материалы для форм в соответствии с требованиями к конструкции формы. Обычно используемые материалы для форм включают инструментальную сталь, легированную сталь и т. д. Подготовка материала включает такие процессы, как закупка материала, резка и обработка.
Обработка и изготовление: Используйте механическое обрабатывающее оборудование для обработки формы в соответствии с чертежами конструкции формы. Методы обработки включают фрезерование, сверление, точение и т. д. Процесс обработки требует строгого контроля точности размеров и формы для обеспечения качества и точности формы.
Изготовление деталей: Формы обычно состоят из нескольких частей, и каждая часть должна быть изготовлена. Изготовление деталей включает в себя обработку, термическую обработку, обработку поверхности и другие процессы. Изготовление каждого компонента должно гарантировать точность размера и формы, чтобы гарантировать сборку и производительность формы.
Сборка и отладка: После завершения изготовления каждого компонента соберите и отладьте пресс-форму. Сборка пресс-формы включает в себя сборку, регулировку и фиксацию деталей. В процессе отладки необходимо проверить движение и функционирование пресс-формы, чтобы убедиться, что пресс-форма может работать нормально.
Массовое производство: После завершения изготовления и отладки пресс-формы продукт может быть запущен в массовое производство. Пресс-формы позволяют быстро и точно изготавливать большие партии продукции одинаковой формы и размера. Использование пресс-форм может повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить производственные затраты.
Изготовление пресс-форм и массовое производство — это сложные процессы, требующие комплексного рассмотрения конструкции пресс-формы, материалов, технологии обработки и других факторов. Хорошее изготовление пресс-форм может повысить качество продукции и эффективность производства, а также снизить производственные затраты. Поэтому изготовление пресс-форм играет важную роль в процессе разработки и производства продукции.