Дизайн и разработка продукта

Собрав под одной крышей полный набор функций проектирования, прототипирования, моделирования, тестирования и разработки, наш полностью объединенный цикл разработки позволяет нам предложить оптимизированный пакет управления проектированием в соответствии с проектированием и разработкой продуктов для компонентов и сборок.

Наши инженеры-проектировщики реализуют вашу идею от концепции до реализации, включая при этом самые сложные методы и технологии в индустрии продуктов и устройств. В AnsixTech мы тщательно проводим проверки, выявление опасностей и анализ рисков на протяжении всего документированного процесса.

Проектирование и разработка продукта — это сложный и критический процесс, который включает в себя преобразование концепции в реальный продукт. В этом процессе необходимо всесторонне учитывать множество факторов, таких как рыночный спрос, техническая осуществимость и опыт пользователей, чтобы гарантировать, что конечный продукт сможет удовлетворить потребности пользователей и быть конкурентоспособным.

Прежде всего, исследование рынка является важной частью проектирования и разработки продукта. Благодаря исследованию рынка вы можете понять потребности и предпочтения пользователей, а также понять тенденции рынка и конкурентов. Это помогает определить позиционирование и характеристики продукта, а также дает рекомендации для последующего проектирования и разработки. Исследование рынка может проводиться с помощью анкет, интервью, наблюдений и т. д. Собранные данные и информация могут помочь команде дизайнеров лучше понять потребности пользователей и обеспечить основу для разработки продукта.

Во-вторых, анализ требований является ключевым этапом проектирования и разработки продукта. На этом этапе необходимо детально понять потребности пользователей и преобразовать их в функции и возможности продукта. Благодаря общению и обратной связи с пользователями дизайн продукта можно постоянно оптимизировать, чтобы он действительно мог решать проблемы пользователей. Анализ требований может проводиться посредством интервью с пользователями, пользовательских историй, анализа вариантов использования и т. д. Благодаря углубленному общению с пользователями команда дизайнеров может лучше понять потребности пользователей и предоставить рекомендации по проектированию продукта.

Далее следует концептуальное проектирование, то есть процесс трансформации концепции продукта в конкретный дизайн. На этом этапе вам необходимо продумать функциональность продукта, дизайн, пользовательский интерфейс и т. д. Рисуя эскизы, создавая модели и т. д., вы можете материализовать дизайнерские идеи, а также обсудить и предоставить обратную связь с членами команды и пользователями. Концептуальное проектирование может быть выполнено с помощью ручного рисунка, проектирования САПР, 3D-моделирования и т. д. Благодаря непрерывным итерациям и оптимизации окончательно определяется план проектирования продукта.

Затем следует прототипирование: путем создания прототипов продукта можно проверить осуществимость и удобство использования конструкции. Прототипом может быть физическая модель, виртуальная модель или модель интерактивного интерфейса. Посредством тестирования и обратной связи с пользователями можно обнаружить и устранить проблемы, а дизайн продукта можно дополнительно оптимизировать. Прототипирование может осуществляться с помощью 3D-печати, технологий виртуальной реальности, производства прототипов и т. д. Благодаря взаимодействию и тестированию с пользователями команда дизайнеров может лучше понять потребности пользователей и предоставить обратную связь и возможности для улучшения дизайна продукта.

На этапе тестирования продукт необходимо протестировать на функциональность, производительность, удобство использования и т. д. Посредством тестирования можно обнаружить проблемы и недостатки продукта, а также внести улучшения и ремонт. Цель этого этапа — обеспечить качество и стабильность продукта, чтобы обеспечить хороший пользовательский опыт. Тестирование может проводиться посредством тестирования программного обеспечения, аппаратного обеспечения, тестирования пользовательского опыта и т. д. Благодаря непрерывному тестированию и обратной связи команда разработчиков может постоянно улучшать дизайн и функциональность продукта, а также улучшать качество продукта и удовлетворенность пользователей.

Проектирование и разработка продукта — это комплексный процесс, требующий всестороннего учета рыночного спроса, технической осуществимости, опыта пользователей и других факторов. Посредством исследования рынка, анализа спроса, концептуального проектирования, прототипирования, тестирования, производства и маркетинга концепция продукта может быть преобразована в действительно полезный продукт, отвечающий потребностям пользователей и конкурентоспособный. В этом процессе команде разработчиков необходимо сотрудничать с несколькими отделами и группами, такими как отдел маркетинга, инженеры и производители, чтобы улучшить качество продукции и удовлетворенность пользователей посредством постоянных инноваций и улучшений.

Процесс управления проектированием продуктов и устройств

Начальным этапом, с которого начинается управление проектированием, является разработка и утверждение входных данных проектирования, которые состоят из проектирования устройства и производственных процессов, которые переходят на этап производства.

Контроль проектирования представляет собой целостную стратегию и не заканчивается передачей проекта на этап производства после его завершения. Он также перемещает производственные процессы в соответствии с изменениями на стадии проектирования или даже с учетом отзывов после производства. Это непрерывный процесс разработки продукта, пригодного для использования пользователем, а для улучшенного продукта - рассмотрение революционных изменений в моделях использования и диагностика неисправных продуктов.

Процесс контроля дизайна продукта относится к процессу обеспечения качества и прогресса дизайна продукта посредством ряда мер и методов контроля в процессе проектирования и разработки продукта. Ниже приведены общие этапы процесса контроля конструкции изделия:

Установите цели и требования к проектированию. Прежде чем начать проектирование продукта, необходимо уточнить цели и требования к проектированию продукта. Сюда входят функции продукта, производительность, внешний вид, стоимость, производственный процесс и другие требования. Эти цели и требования лягут в основу контроля проектирования.

Разработайте план проектирования. Разработайте подробный план проектирования на основе целей и требований проектирования. План проектирования включает график проектирования, этапы и задачи проектирования, распределение ресурсов проектирования и т. д. План проектирования поможет команде уточнить ход проектирования и обязанности по проектированию, а также гарантировать, что проектирование идет по плану.

Обзор проекта. В процессе проектирования анализ проекта является очень важной мерой контроля. Обзоры проекта могут проводиться на каждом этапе проектирования или на важных этапах принятия проектных решений. Посредством проверки можно проверить рациональность, соответствие и осуществимость проекта, выявить и решить проблемы, а также обеспечить качество и реализуемость проекта.

Проверка и проверка проекта. После завершения проектирования необходима проверка и проверка проекта. Проверка конструкции заключается в проверке того, соответствуют ли функции и характеристики конструкции требованиям посредством моделирования, эксперимента или расчета. Проверка конструкции может осуществляться посредством тестирования прототипа, моделирования, экспериментальной проверки и т. д. Результаты проверки конструкции определят, необходимы ли изменения и оптимизация конструкции.

Контроль изменений конструкции. В процессе проектирования могут возникнуть изменения спроса, технические проблемы, изменения рынка и т. д., требующие внесения изменений в конструкцию. Контроль изменений конструкции – это процесс обеспечения рациональности и управляемости изменений конструкции. Изменения в конструкции должны быть рассмотрены и одобрены, чтобы гарантировать, что изменения не окажут неконтролируемого воздействия на качество продукции, график и стоимость.

Управление проектной документацией. В процессе проектирования необходимо создать большое количество проектной документации, включая проектные спецификации, отчеты о проектировании, проектные чертежи и т. д. Контроль проектной документации — это процесс обеспечения точности, полноты и прослеживаемости проектной документации. . Проектные документы должны контролироваться версиями, просматриваться и архивироваться для последующего использования при проектировании и производстве.

Контроль качества проектирования. В процессе проектирования необходимо проводить контроль качества проектирования, чтобы гарантировать, что качество проекта соответствует требованиям. Контроль качества проектирования включает в себя контроль рациональности конструкции, надежности, технологичности, ремонтопригодности и других аспектов. Благодаря контролю качества проектирования можно уменьшить количество ошибок и дефектов проектирования, а также повысить качество и надежность продукции.

Контроль хода проектирования. В процессе проектирования необходим контроль хода проектирования, чтобы гарантировать, что проектирование идет по плану. Контроль хода проектирования включает в себя декомпозицию задач проектирования, мониторинг и корректировку хода выполнения, распределение ресурсов и т. д. Благодаря контролю хода проектирования можно своевременно обнаружить и устранить задержки в ходе проектирования, чтобы обеспечить своевременное завершение проектирования.

При реальном применении могут быть внесены корректировки и дополнения с учетом конкретного проекта и организационных условий. Целью контроля проектирования является обеспечение качества и прогресса проектирования, снижение проектных рисков, повышение конкурентоспособности продукции и уровня успеха на рынке.

Управление цепочкой поставок сырья

В AnsixTech мы уделяем большое внимание управлению цепочкой поставок сырья, а также точности и надежности сроков доставки. Вот некоторые из наших практик и обязательств:

Выбор и оценка поставщиков: мы устанавливаем долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками и регулярно оцениваем их своевременность поставок, качество продукции и уровень обслуживания. Мы выбираем поставщиков, которые могут удовлетворить наши потребности и имеют стабильные возможности поставок.

Прогнозирование и планирование: мы прогнозируем количество и время поставки сырья, необходимое посредством исследования рынка и прогнозирования спроса. Мы составляем разумные планы закупок и своевременно общаемся с поставщиками, чтобы гарантировать, что поставки сырья могут удовлетворить наши производственные потребности.

Управление запасами: мы проводим точное управление запасами, чтобы избежать чрезмерно высоких или низких уровней запасов. Мы регулярно проводим инвентаризацию и анализ, чтобы обеспечить точность и своевременность инвентаризации.

Сотрудничество в цепочке поставок: мы поддерживаем тесную связь и сотрудничество с нашими поставщиками. Мы своевременно сообщаем нашим поставщикам об изменениях спроса и сроках поставки, чтобы обеспечить бесперебойность и координацию цепочки поставок.

Диверсифицированная цепочка поставок. Мы установили отношения сотрудничества с несколькими поставщиками, чтобы снизить риски в цепочке поставок. Если один поставщик не может удовлетворить спрос, мы можем оперативно переключиться на других поставщиков, чтобы гарантировать, что поставки сырья не пострадают.

Отслеживание и мониторинг: мы отслеживаем статус доставки и ход поставки сырья и оперативно решаем любые проблемы, которые могут вызвать задержки. Мы используем системы управления цепочками поставок и другие инструменты для мониторинга работы нашей цепочки поставок, чтобы потенциальные проблемы могли быть своевременно обнаружены и решены.

Обязательство по срокам доставки: мы обещаем доставлять продукцию быстро в соответствии с требованиями времени доставки клиента. Мы составляем разумные производственные планы и механизмы логистики, исходя из потребностей клиентов и сроков доставки, чтобы гарантировать своевременную доставку продукции клиентам.

Для общего сырья мы можем попросить поставщиков доставить сырье на наш завод в течение 2 часов.

Посредством вышеуказанных мер по управлению цепочкой поставок и обязательств по срокам доставки мы стремимся обеспечить своевременную поставку сырья и быструю доставку продукции. Мы постоянно повышаем эффективность и надежность управления цепочками поставок, чтобы удовлетворить потребности и ожидания клиентов.

Тестирование – проверка и валидация

Каждый продукт и устройство должны соответствовать целям функциональности, удобства использования и надежности, чтобы получить успешную долю рынка. Помимо этого, конечные пользователи также обращают внимание на эффективность и безопасность устройств, которые они используют для решения конкретной проблемы или ситуации, которые иногда имеют решающее значение для жизни. Вот почему итеративное тестирование с проверкой и валидацией этих медицинских изделий становится обязательным.

Продукты и устройства могут иметь различные технологические формы, размеры и разные уровни сложности. Действия по проверке и валидации (V&V) регулируются нормативно-правовой базой и должны соответствовать международным стандартам.

Наша стандартизированная деятельность по верификации и верификации может упростить производственный процесс и улучшить процесс утверждения. Кроме того, автоматическое тестирование, методы диагностики и инструменты сбора данных могут улучшить процедуру верификации и верификации.

Сложность любого процесса тестирования зависит от используемых технологий и географических целевых рынков. Стратегия тестирования должна скрывать как минимум шесть параметров, упомянутых ниже:

Целевые географические регионы и соответствующие стандарты

Время удовлетворения рыночного спроса

Мера, которую следует соблюдать при использовании версии

Лаборатории тестирования – внутренние или внешние лаборатории

Определение порядка проведения тестов

Представляем результат теста

Преимущества услуг по проектированию и разработке

AnsixTech является продолжением вашей команды разработчиков и может поддержать вас с самого начала вашего проекта. Мы сотрудничаем с нашими клиентами, предоставляя первоклассные инжиниринговые услуги от начала до конца, разрабатывая продукты, оптимизированные по стоимости. У нас есть все необходимые ресурсы для интеграции нашей деятельности в методы разработки продукции и цепочки поставок наших клиентов, чтобы наши клиенты могли получить существенные выгоды.

IP-защита:

Безопасность интеллектуальной собственности на продукцию. Помимо сделок о неразглашении информации, AnsixTech поддерживает надежные системы для защиты данных клиентов. Доступ только для проектного отдела с отдельной серверной системой.

Итерационная разработка:

Специальное оборудование для быстрой экструзии и литья под давлением. Светильники и сборочное оборудование готовы к итерациям.

Команда менеджеров программ и инженеров готова помочь с проектированием вашего продукта и устройства, а также с требованиями к итерации.

Сокращение производственных затрат

Наши возможности охватывают широкий спектр продуктов и устройств. Члены нашей команды имеют обширный опыт в проектировании, разработке и производстве продуктов и устройств, что дает нам непосредственный опыт работы с потребностями отрасли в разработке продуктов. Мы хорошо разбираемся в новейших технологиях, включая удобство использования, программное обеспечение и оборудование.

Обладая глубоким опытом как на этапах проектирования, так и на этапах производства, команда AnsixTech может разрабатывать высокопроизводительные продукты и устройства, которые также можно производить эффективно и с минимальными затратами. Наш опыт в области технологичности может снизить сложность, снизить как затраты, так и проблемы с качеством, обеспечивая при этом долгосрочные и эффективные производственные операции.

Являясь продолжением отдела исследований и разработок вашего бизнеса, мы быстро разрабатываем подробный план, который сводит к минимуму количество шагов, но оптимизирует выход материала.

Ускорьте выход на рынок и минимизируйте риски

Наша бизнес-модель «от концепции до поставки» ускоряет вывод продукции на рынок и снижает риски для наших клиентов. Мы можем доставить вас туда благодаря соответствию ISO и QSR, новейшим навыкам, конкурентоспособным ценам и налаженной сети глобальных связей, включая Дальний Восток.

Мы всегда помним о вашей финишной прямой. Мы оперативно реагируем на ваши требования и можем быстро скорректировать планирование и мероприятия, чтобы адаптироваться к любым изменениям, которые могут возникнуть. Наши знания нормативных требований и всего процесса коммерциализации дают нашим клиентам уверенность в том, что их продукты будут выпущены вовремя.

Укрепление интеллектуальной собственности и приобретение технологического опыта

Мы можем помочь вам укрепить ваше портфолио интеллектуальной собственности или создать матрицу существующих произведений искусства, чтобы указать возможности и слабые места. Наш отраслевой опыт обеспечивает тщательный анализ, и мы можем предложить распространение продуктов вашей компании на всех рынках продуктов и устройств.

Кроме того, мы предоставляем

Контроль дизайна.

Отслеживание документации, связанной с соблюдением требований

Нормативные документы.

Внутренние и зарубежные поставки элементов и узлов.

Практический пример проектирования и разработки продуктов и устройств

Одной из проблем в нашей отрасли является то, что компании передают полную разработку своих продуктов и устройств на аутсорсинг. Аналогичным образом, стартапы часто с самого начала собирают воедино рискованную цепочку поставок по частям.

Компании могут выбирать критически важные продукты и компоненты устройств у компаний, которым требуется больше финансовых или эксплуатационных возможностей для конкурентоспособной поставки деталей в долгосрочной перспективе. Это может подорвать способность компании осуществлять закупки в будущем или повлиять на ее оценку при продаже.

AnsixTech помогает клиентам оптимизировать цепочку поставок с самого начала.

Выбирайте из множества внутренних услуг

Создайте свою цепочку поставок с нуля вместе с командой опытных и квалифицированных инженеров AnsixTech.

С самого начала оптимизация проектирования производства и цепочки поставок позволяет избежать краткосрочных и долгосрочных проблем.

Предоставление профессиональных услуг по проектированию пресс-форм

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением предполагает разработку пресс-формы с характеристиками, идентичными той детали, которую вы собираетесь изготовить.

В AnsixTech мы используем высокоточные технологии для разработки форм, которые отражают каждую деталь конструкции вашей детали. Наша опытная команда дизайнеров и инженер-конструктор пресс-форм будут консультировать вас на протяжении всего процесса проектирования пресс-формы. Это гарантирует, что мы поставим конструкцию пресс-формы, которая будет жизнеспособной с точки зрения производства, а также будет соответствовать вашим требованиям к конструкции детали. мы гарантируем вам беспроблемное обслуживание клиентов.

Качественная пресс-форма начинается с превосходного дизайна

Производительность инструмента во многом зависит от продуманности его конструкции. Таким образом, многолетний опыт наших проектировщиков является решающим фактором в отношении качества инструмента AnsixTech.

Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами по всем аспектам программ, чтобы разрабатывать пресс-формы наилучшего дизайна, простые в обслуживании, а также экономически эффективные в производстве пластиковые компоненты.

Наша квалифицированная команда дизайнеров имеет более чем 25-летний опыт разработки инструментов по индивидуальному заказу. Мы предлагаем полный пакет проектирования:

Технико-экономические обоснования и рекомендации по проектированию

Моделирование заполнения и анализ Moldflow

Проектирование инструментов 2D и 3D (CAD, Unigraphics,(NX) и другие...)

При необходимости наши дизайнеры могут подключиться к самой ранней стадии проекта, чтобы поддержать вас во время разработки детали, чтобы обеспечить возможность проектирования конкретного инструмента, тем самым сэкономив ваше время и затраты.

Высококвалифицированная команда дизайнеров

В AnsixTech мы гордимся опытом нашей высококвалифицированной команды отдела проектирования пресс-форм, которая тесно сотрудничает с клиентами, обеспечивая эффективные и бесперебойные процессы проектирования.

Особое внимание уделяется конструкции формы, каналам охлаждения и движущимся механизмам, чтобы обеспечить выпуск деталей высочайшего качества из формы.

Все формы тщательно разработаны, чтобы максимально продлить срок их службы и облегчить обслуживание.

Конфиденциальность и конфиденциальность

При производстве мы внимательно рассмотрим конструктивные чертежи вашего изделия и при необходимости предоставим вам техническую консультацию. Вы можете изменить его самостоятельно, или мы поможем вам улучшить дизайн. Все, что вам нужно сделать, это сообщить нам размеры и функции желаемого приложения. Если у вас есть только шаблон, отправьте нам шаблон или изображение, мы можем помочь вам восстановить рисунок, затем использовать 3D-печать для создания прототипа для вашей оценки и, наконец, использовать литье под давлением для изготовления пластикового изделия.

Вам не нужно беспокоиться о том, что ваш продукт или дизайн утект или будет продан. Мы являемся производителем OEM и ODM и профессиональным производителем пресс-форм; мы не продаем продукцию. Мы только настраиваем продукты для наших клиентов. Конечно, если вы не уверены, мы также можем подписать соглашение о конфиденциальности.

Конструкции инструментов для литья пластмасс под давлением

Зачем вам нужен дизайн пресс-форм для литья под давлением

4 соображения по поводу идеальной конструкции пресс-формы для литья под давлением

Дизайны, которые подойдут вам

Как производитель с многолетним опытом работы в сфере литья пластмасс под давлением, AnsixTech очень хорошо знает, подходит ли конструкция пресс-формы или пластиковой детали для производственного процесса. В AnsixTech мы объединяем функциональность продукта и технологичность, чтобы предоставить вам модификации дизайна продукта, предложить продукты, соответствующие вашим потребностям, сэкономить ваше время и деньги.

Первоначальный анализ

Структура продукта относится к компонентам продукта и связям между ними. Благодаря анализу структуры продукта можно понять функции, характеристики и характеристики продукта, а также предоставить рекомендации по проектированию, производству и техническому обслуживанию продукта.

Анализ структуры продукта может проводиться по следующим аспектам:

Компоненты. Анализ структуры продукта сначала требует определения компонентов продукта, то есть из каких частей или модулей состоит продукт. Путем демонтажа и разложения продукта можно идентифицировать различные компоненты продукта.

Взаимосвязь компонентов. Анализ структуры продукта также требует определения взаимосвязей между различными компонентами. Сюда входят методы соединения, позиционные отношения, отношения движения и т. д. между компонентами. Анализируя взаимосвязь между компонентами, можно определить функциональность и производительность продукта.

Функциональный анализ. Анализ структуры продукта также требует анализа функций продукта. То есть определить основные функции и вспомогательные функции продукта, а также вклад каждого компонента в функцию. С помощью функционального анализа можно определить требования к проектированию и показатели производительности продукта.

Анализ производительности. Анализ структуры продукта также требует анализа производительности продукта. То есть определить основные показатели производительности продукта, такие как прочность, жесткость, долговечность и т. д. С помощью анализа производительности можно определить требования к проектированию и процессу производства продукта.

Общая структура. Наконец, анализ структуры продукта требует интеграции различных компонентов для формирования полной структуры продукта. С помощью общего структурного анализа можно оценить общую производительность и надежность продукта.

Благодаря анализу структуры продукта мы можем понять компоненты, функции, производительность и характеристики продукта, а также предоставить рекомендации по проектированию, производству и техническому обслуживанию продукта. Анализ структуры продукта является важным звеном в процессе разработки и производства продукта, который может помочь дизайнерам и инженерам лучше понять и улучшить продукты.

Анализ течения пресс-формы

AnsixTech Tooling предлагает услугу анализа текучести пресс-формы, которая гарантирует, что основные производственные проблемы будут выделены и обнаружены на этапе проектирования в качестве руководства для улучшения конструкции. Темы отчета по анализу текучести пресс-формы обычно включают:

· Модель анализа · Материал · Система направляющих · Система охлаждения · Настройки процесса · Схема заполнения и т. д.

Анализ текучести пресс-формы — это метод, использующий технологию компьютерного моделирования для анализа и оптимизации литьевых форм. С помощью анализа текучести пресс-формы можно спрогнозировать и оценить ключевые параметры, такие как текучесть, наполнение, охлаждение и усадка в процессе литья под давлением, что поможет дизайнерам оптимизировать конструкцию пресс-формы, улучшить качество продукции и эффективность производства.

Основные этапы анализа текучести пресс-формы включают в себя следующие аспекты:

Подготовка модели: во-первых, необходимо подготовить трехмерную модель литьевой формы. Геометрию пресс-формы можно нарисовать с помощью программного обеспечения САПР и импортировать в программу анализа текучести пресс-формы для последующего анализа.

Выбор материала: выберите подходящую модель материала для литья под давлением на основе материалов, используемых в реальном процессе литья под давлением. Свойства материалов для литья под давлением оказывают важное влияние на такие процессы, как текучесть, наполнение и охлаждение, поэтому правильный выбор моделей материалов является ключом к анализу текучести пресс-формы.

Создание сетки: создание сетки модели пресс-формы и разделение ее геометрии на небольшие единицы. Точность и плотность сетки оказывают важное влияние на точность и вычислительную эффективность анализа текучести пресс-формы.

Анализ текучести пресс-формы. Проведите анализ текучести пресс-формы для моделирования ключевых параметров, таких как текучесть, наполнение, охлаждение и усадка в процессе литья под давлением. С помощью анализа текучести пресс-формы можно спрогнозировать и оценить дефекты и деформации во время процесса литья под давлением, такие как короткие всплески, пузыри, коробление и т. д.

Анализ и оптимизация результатов: Проведите анализ и оптимизацию результатов на основе результатов анализа текучести пресс-формы. На основе результатов анализа можно скорректировать такие параметры, как конструкция пресс-формы, система охлаждения и положение сопла, чтобы улучшить качество продукции и эффективность производства.

Анализ текучести пресс-формы может помочь дизайнерам лучше понять поведение потока и наполнения в процессе литья под давлением, прогнозировать и решать потенциальные проблемы, а также улучшать качество продукции и эффективность производства. Благодаря анализу текучести пресс-формы можно сократить количество испытаний и затраты на пресс-формы, сократить цикл разработки продукта, а также повысить надежность и технологичность конструкции. Таким образом, анализ текучести пресс-формы имеет важное прикладное значение в процессе проектирования и производства литьевых форм.

Дизайн для производства

AnsixTech выполняет анализ технологичности каждого проекта литья под давлением, чтобы оптимизировать конструкцию детали, минимизировать затраты на оснастку и сократить общее время проекта. Подробный отчет об анализе проверяется ведущим дизайнером, изготовителем инструментов, инженером по литью под давлением и руководителем проекта, чтобы убедиться, что запрошенный компонент подходит для литья под давлением.

Под проектированием пресс-формы понимается проектирование формы, подходящей для производства продукта, на основе требований к продукту и проектных чертежей. Целью проектирования пресс-форм является достижение качественного, высокоэффективного и недорогого производства продукции.

Процесс проектирования пресс-формы включает в себя следующие этапы:

Анализ требований к продукту. Во-первых, вам необходимо тщательно проанализировать требования к продукту и проектные чертежи. Понимать форму, размер, материал и другие характеристики продукта, а также производственные требования и технологический процесс продукта.

Определите тип формы: Определите подходящий тип формы на основе характеристик продукта и производственных требований. К распространенным типам пресс-форм относятся формы для литья под давлением, литьевые формы, штамповочные формы и т. д. Различные типы форм имеют разные требования к конструкции и производственные процессы.

Проектирование конструкции пресс-формы: проектирование конструкции пресс-формы в соответствии с формой и размером изделия. Включая верхнюю форму, нижнюю форму, сердечник формы, полость формы и другие части формы. При проектировании конструкции формы необходимо учитывать форму, размер, материал и другие факторы изделия, а также способ открытия и закрытия формы, систему охлаждения, вытяжную систему и т. д.

Определите материал формы: выберите подходящий материал формы в соответствии с требованиями продукта и условиями использования формы. Обычно используемые материалы для форм включают инструментальную сталь, легированную сталь и т. д. При выборе материалов для форм необходимо учитывать прочность, твердость, износостойкость и другие свойства материала.

Выполнение детального проектирования пресс-формы: Выполнение детального проектирования пресс-формы в соответствии со структурным проектом пресс-формы. Включая размер, форму, технологию обработки и т. д. деталей пресс-формы. При детальном проектировании формы необходимо учитывать такие факторы, как сборка и ремонтопригодность формы.

Изготовление и отладка пресс-форм: после завершения проектирования пресс-формы необходимо выполнить изготовление и отладку пресс-формы. Производство пресс-форм включает в себя заготовку материалов, обработку, термообработку и другие процессы. Отладка пресс-формы включает сборку, регулировку и тестирование пресс-формы, чтобы гарантировать ее нормальную работу.

Проектирование пресс-формы — это сложный процесс, требующий всестороннего учета требований к продукту, конструкции и материалам пресс-формы, а также других факторов. Хорошая конструкция пресс-формы может улучшить качество продукции и эффективность производства, а также снизить производственные затраты. Поэтому проектирование пресс-форм играет важную роль в разработке продукции и производственных процессах.

Изготовление пресс-форм и массовое производство

Производство пресс-форм — это изготовление пресс-форм, подходящих для производства продукции, посредством таких процессов, как обработка и сборка, на основе чертежей и требований конструкции пресс-формы. Целью производства пресс-форм является достижение высокого качества, высокой точности и высокой эффективности производства.

Основные этапы изготовления пресс-форм включают в себя следующие аспекты:

Подготовка материала: выберите подходящие материалы для форм в соответствии с требованиями к конструкции формы. Обычно используемые материалы для форм включают инструментальную сталь, легированную сталь и т. д. Подготовка материала включает в себя такие процессы, как заготовка материала, резка и обработка.

Обработка и производство: используйте механическое обрабатывающее оборудование для обработки формы в соответствии с чертежами формы. Методы обработки включают фрезерование, сверление, токарную обработку и т. д. Процесс обработки требует строгого контроля точности размера и формы, чтобы обеспечить качество и точность формы.

Производство деталей. Пресс-формы обычно состоят из нескольких частей, и каждую деталь необходимо изготовить. Производство деталей включает в себя обработку, термообработку, обработку поверхности и другие процессы. При изготовлении каждого компонента необходимо обеспечить точность размера и формы, чтобы обеспечить сборку и работоспособность формы.

Сборка и отладка: после завершения изготовления каждого компонента соберите и отладьте форму. Сборка пресс-формы включает в себя сборку, регулировку и фиксацию деталей. В процессе отладки необходимо проверить движение и функционирование пресс-формы, чтобы убедиться, что пресс-форма может работать нормально.

Массовое производство: после завершения изготовления и отладки пресс-форм продукт можно производить серийно. Пресс-формы позволяют быстро и точно изготавливать большое количество изделий одинаковой формы и размера. Использование пресс-форм может повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить производственные затраты.

Изготовление пресс-форм и массовое производство — это сложные процессы, требующие всестороннего учета конструкции пресс-форм, материалов, технологии обработки и других факторов. Хорошее изготовление пресс-форм может улучшить качество продукции и эффективность производства, а также снизить производственные затраты. Таким образом, изготовление пресс-форм играет важную роль в разработке и производстве продукции.