Produk

Prototaip Acuan Suntikan

Tujuan membuat prototaip pertama dalam pembuatan acuan adalah untuk mengesahkan kebolehlaksanaan reka bentuk produk dan struktur acuan, dan untuk mengoptimumkan proses acuan. Berikut adalah beberapa sebab:

Sahkan reka bentuk produk: Prototaip ialah model fizikal yang dibuat berdasarkan lukisan reka bentuk produk atau model CAD, yang boleh memaparkan rupa dan saiz produk secara visual. Dengan membuat prototaip, anda boleh mengesahkan ketepatan dan kebolehlaksanaan reka bentuk produk dan menyemak sama ada rupa, bentuk dan bahagian produk memenuhi keperluan.

Optimumkan struktur acuan: Semasa proses pengeluaran prototaip, potensi masalah dan ruang untuk penambahbaikan dalam reka bentuk produk boleh ditemui. Dengan memerhatikan proses pengeluaran dan keputusan prototaip, rasionaliti struktur acuan boleh dinilai, dan pelarasan dan pengoptimuman yang diperlukan boleh dibuat untuk memastikan acuan suntikan akhir dapat memenuhi keperluan produk.

Uji proses acuan: Semasa proses pengeluaran prototaip, kebolehlaksanaan dan kesan proses acuan boleh diuji dan disahkan. Sebagai contoh, anda boleh menyemak prestasi pembukaan acuan, kualiti pengacuan suntikan dan kemasan permukaan, dsb. Melalui pengeluaran prototaip, masalah dalam proses acuan boleh ditemui dan diselesaikan, dan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk acuan boleh dipertingkatkan.

Kurangkan kos dan risiko: Dengan membuat prototaip untuk pengesahan dan pengoptimuman, ralat dan masalah yang berlaku apabila pembuatan acuan suntikan dapat dikurangkan. Ini boleh mengelakkan kos dan risiko yang tidak perlu dan meningkatkan kadar kejayaan dan kecekapan pembuatan acuan.

Hubungi Kami

Maklumat produk

CIRI-CIRI

Prototaip Acuan Suntikan Perubatan

Prototaip acuan suntikan ialah proses membangunkan alat untuk mempercepatkan bahagian yang dibentuk. AnsixTech boleh mencipta bahagian anda sehampir mungkin dengan reka bentuk dan fungsi produk yang dimaksudkan menggunakan keperluan anda.

Pengesahan reka bentuk produk: Prototaip boleh digunakan untuk mengesahkan ketepatan dan kebolehlaksanaan reka bentuk produk. Dengan membuat prototaip, rupa, bentuk dan saiz produk boleh dipaparkan secara visual untuk penilaian dan penambahbaikan reka bentuk.

Penyelidikan pasaran dan publisiti: Prototaip boleh digunakan untuk penyelidikan pasaran dan aktiviti publisiti. Ia boleh digunakan sebagai sampel paparan untuk pameran, pameran dan promosi jualan untuk menarik perhatian dan minat bakal pelanggan.

Pengesahan sebelum pembuatan acuan: Pengeluaran prototaip boleh mengesahkan kebolehlaksanaan reka bentuk produk dan struktur acuan sebelum pembuatan acuan. Dengan membuat prototaip, masalah dan risiko dalam proses pembuatan acuan boleh ditemui dan diselesaikan, dan ralat dan kos yang berlaku apabila pembuatan acuan suntikan dapat dikurangkan.

Pembuatan model dan penghasilan karya seni: Prototaip boleh digunakan untuk membuat model dan karya seni. Sebagai contoh, prototaip boleh digunakan untuk membuat model seni bina, model kereta, model kapal, dll. untuk menunjukkan dan menunjukkan konsep reka bentuk.

Pendidikan dan latihan: Prototaip boleh digunakan untuk tujuan pendidikan dan latihan. Ia boleh digunakan sebagai alat pengajaran untuk menunjukkan dan menerangkan prinsip dan proses reka bentuk dan pembuatan produk.

Prototaip pantas: Pengeluaran prototaip boleh digunakan untuk prototaip pantas. Dengan membuat prototaip, kebolehlaksanaan reka bentuk dan pembuatan produk boleh disahkan dengan cepat untuk penambahbaikan dan pengoptimuman selanjutnya.

Prototaip mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh memenuhi keperluan industri dan bidang yang berbeza. Aplikasi khusus akan berbeza-beza berdasarkan jenis produk, keperluan industri dan proses pembuatan

Faedah untuk Prototaip

Prototaip mempunyai banyak faedah semasa pembangunan dan pembuatan produk. Berikut ialah beberapa faedah biasa prototaip:

Sahkan reka bentuk produk: Pengeluaran prototaip boleh digunakan untuk mengesahkan ketepatan dan kebolehlaksanaan reka bentuk produk. Dengan membuat prototaip, rupa, bentuk dan saiz produk boleh dipaparkan secara visual untuk penilaian dan penambahbaikan reka bentuk. Ini membantu memastikan produk akhir memenuhi keperluan reka bentuk.

Kesan masalah lebih awal: Dengan membuat prototaip, masalah yang berpotensi dan ruang untuk penambahbaikan boleh ditemui sebelum produk memasuki pengeluaran rasmi. Semasa proses pengeluaran prototaip, kebolehlaksanaan dan kesan aplikasi praktikal produk boleh dinilai, kecacatan reka bentuk atau masalah pembuatan boleh ditemui, dan pelarasan dan pengoptimuman yang diperlukan boleh dibuat.

Kurangkan kos dan risiko pembangunan: Pengeluaran prototaip boleh mengurangkan kos dan risiko dalam proses pembangunan produk. Dengan membuat prototaip untuk pengesahan dan pengoptimuman, ralat yang tidak perlu dan pertindihan kerja boleh dielakkan, dan kos dan masa dalam proses pembangunan dapat dikurangkan.

Tingkatkan komunikasi dan pemahaman: Prototaip boleh digunakan sebagai alat komunikasi untuk membantu ahli pasukan dan pihak berkepentingan memahami dengan lebih baik reka bentuk produk dan proses pembuatan. Dengan memerhati dan menggunakan prototaip, niat reka bentuk dan ciri produk boleh disampaikan dengan lebih intuitif, dan kerja berpasukan dan membuat keputusan boleh dipromosikan.

Prototaip pantas: Pengeluaran prototaip boleh digunakan untuk prototaip pantas. Dengan membuat prototaip, kebolehlaksanaan reka bentuk dan pembuatan produk boleh disahkan dengan cepat untuk penambahbaikan dan pengoptimuman selanjutnya. Ini membantu mempercepatkan pembangunan produk dan masa untuk memasarkan.

Publisiti dan pemasaran: Prototaip boleh digunakan untuk memaparkan dan mempromosikan penampilan dan ciri produk. Ia boleh digunakan sebagai sampel paparan untuk pameran, pameran dan promosi jualan untuk menarik perhatian dan minat bakal pelanggan.

Berikut adalah beberapa kelebihan utama:

Kelajuan dan Kecekapan, Kos Rendah untuk Isipadu Tinggi, Ketepatan dan Ketepatan Tinggi, Kepelbagaian Bahan, Geometri Kompleks, Pilihan Kemasan Permukaan, Ketekalan dalam Pengeluaran, Pengujian Bahan, Pengujian Bahagian Berfungsi, Pengubahsuaian Alatan, Kebolehskalaan, Kos-Efektif untuk Larian Pengeluaran Besar

Secara keseluruhannya, prototaip pengacuan suntikan ialah alat yang berkuasa untuk pembangunan produk, menawarkan kelajuan, ketepatan, kepelbagaian bahan dan keberkesanan kos untuk kedua-dua prototaip berskala kecil dan pengeluaran berskala besar.

Prototaip menawarkan banyak faedah semasa pembangunan dan pembuatan produk. Ia boleh mengesahkan reka bentuk produk, mengesan masalah lebih awal, mengurangkan kos dan risiko, meningkatkan komunikasi dan pemahaman, mempercepatkan prototaip, dan digunakan untuk promosi dan pemasaran. Melalui pengeluaran prototaip, anda boleh memastikan bahawa produk akhir dapat memenuhi keperluan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Prototaip acuan suntikan menawarkan beberapa faedah yang menjadikannya pilihan yang menarik untuk membangunkan dan menguji produk baharu. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang produk dalam bidang perubatan, sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Keupayaan Prototaip

AnsixTech mempunyai keupayaan untuk menyokong aplikasi pengacuan suntikan anda. Beberapa sorotan termasuk:

Pengeluaran prototaip ialah aktiviti teknikal profesional yang memerlukan kebolehan dan teknik tertentu.

Keupayaan reka bentuk CAD: Pengeluaran prototaip memerlukan penguasaan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan mampu mereka bentuk serta menghasilkan berdasarkan lukisan reka bentuk produk atau model CAD. Mahir dalam pengendalian dan fungsi perisian CAD, dan mampu menukar lukisan reka bentuk dengan tepat kepada fail pengeluaran prototaip.

Keupayaan pemilihan dan pemprosesan bahan: Pengeluaran prototaip memerlukan pemilihan bahan yang sesuai mengikut keperluan produk dan pemprosesan yang sewajarnya. Mempunyai keupayaan untuk memahami dan memilih bahan yang berbeza, boleh memilih bahan yang sesuai mengikut ciri dan keperluan produk, dan melakukan pemotongan, ukiran, penggilapan dan pemprosesan lain.

Teknologi pengeluaran dan keupayaan teknikal: Pengeluaran prototaip memerlukan penguasaan pelbagai proses dan teknologi pengeluaran, seperti percetakan 3D, pemprosesan CNC, ukiran tangan, dll. Mempunyai keupayaan untuk memahami dan menguasai proses pengeluaran yang berbeza, dapat memilih proses pengeluaran yang sesuai mengikut produk keperluan, dan melaksanakan operasi dan pemprosesan yang sepadan.

Keupayaan pengukuran dan kawalan dimensi yang tepat: Pengeluaran prototaip memerlukan pengukuran dan kawalan dimensi yang tepat untuk memastikan ketepatan dan ketekalan prototaip. Mempunyai teknologi dan alat ukuran yang tepat, mampu mengukur dan mengawal dimensi yang tepat untuk memenuhi keperluan reka bentuk produk.

Kebolehan menyelesaikan masalah dan peningkatan: Anda mungkin menghadapi pelbagai masalah dan cabaran semasa proses pengeluaran prototaip, dan anda perlu mempunyai keupayaan untuk menyelesaikan masalah dan menambah baik. Mampu menganalisis dan menyelesaikan masalah dalam proses pengeluaran, mencadangkan rancangan penambahbaikan, dan membuat pelarasan dan pengoptimuman yang sepadan.

Kerja berpasukan dan kemahiran komunikasi: Pengeluaran prototaip biasanya memerlukan kerjasama dan komunikasi dengan pereka bentuk, jurutera dan ahli pasukan yang lain. Mempunyai kerja berpasukan dan kemahiran komunikasi yang baik dan dapat bekerjasama secara berkesan dengan ahli pasukan untuk memahami dan menyampaikan hasrat dan keperluan reka bentuk.

Kelebihan Utama untuk Protoyping:

1.Kelajuan dan Kecekapan

Pengacuan suntikan membolehkan pengeluaran prototaip dengan pantas. Setelah acuan awal dibuat, proses menghasilkan prototaip tambahan adalah pantas dan cekap. Kelajuan ini boleh mengurangkan dengan ketara masa yang diperlukan untuk mengulang dan memperhalusi reka bentuk produk.

2.Kos Rendah untuk Volume Tinggi

Walaupun perkakasan awal dan penciptaan acuan boleh mahal, setelah ini disediakan, menghasilkan prototaip tambahan menjadi agak murah, terutamanya jika dibandingkan dengan kaedah prototaip lain seperti pemesinan CNC.

3. Ketepatan dan Ketepatan Tinggi

Pengacuan suntikan memberikan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi, memastikan setiap prototaip adalah konsisten dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Ini penting untuk menguji dan menilai kefungsian dan kesesuaian prototaip.

4. Kepelbagaian Bahan

Pengacuan suntikan menyokong pelbagai jenis bahan, termasuk termoplastik, polimer termoset dan elastomer. Fleksibiliti ini membolehkan prototaip pelbagai produk, daripada komponen tegar kepada bahagian fleksibel.

5.Geometri Kompleks

Pengacuan suntikan boleh memuatkan reka bentuk yang kompleks dan rumit, termasuk ciri seperti potongan bawah, benang dan dinding nipis. Keupayaan ini amat berharga untuk menghasilkan prototaip produk dengan butiran yang rumit.

6. Pilihan Kemasan Permukaan

Proses ini boleh menghasilkan prototaip dengan permukaan licin, mengurangkan keperluan untuk operasi kemasan tambahan. Ini amat penting untuk produk yang estetika adalah penting.

7.Ketekalan dalam Pengeluaran

Setelah acuan ditubuhkan, setiap prototaip yang dihasilkan akan hampir sama. Konsistensi ini penting untuk menilai prestasi dan kualiti prototaip.

8. Pengujian Bahan

Pengacuan suntikan membolehkan penggunaan pelbagai jenis bahan, membolehkan pereka bentuk menguji bahan yang berbeza untuk menentukan bahan yang paling sesuai untuk produk akhir.

9. Pengujian Bahagian Berfungsi

Prototaip acuan suntikan boleh digunakan untuk ujian berfungsi. Ini bermakna anda boleh menilai prestasi prototaip dalam keadaan dunia sebenar, yang penting untuk mengesahkan pilihan reka bentuk.

10. Pengubahsuaian Alatan

Jika perubahan diperlukan pada prototaip, pengubahsuaian boleh dibuat pada acuan dengan agak mudah. Ini membolehkan lelaran dan penghalusan pantas reka bentuk produk.

11. Kebolehskalaan

Setelah reka bentuk akhir diluluskan, acuan dan proses yang sama boleh digunakan untuk pengeluaran berskala besar. Ini memastikan peralihan daripada pembuatan prototaip kepada pembuatan skala penuh adalah lancar.

12.Kos-Efektif untuk Larian Pengeluaran Besar

Setelah perkakasan siap, kos seunit berkurangan dengan ketara, menjadikan pengacuan suntikan pilihan kos efektif untuk pengeluaran besar.

Pengacuan Suntikan Perubatan

Pengacuan suntikan adalah kaedah pemprosesan plastik biasa. Bahan plastik cair disuntik ke dalam acuan, dan selepas penyejukan dan pemejalan, produk plastik yang dikehendaki diperolehi. Berikut adalah langkah umum untuk pengacuan suntikan:

Penyediaan acuan: Pilih acuan suntikan yang sesuai dan lakukan persediaan yang diperlukan, seperti pembersihan, penggunaan agen pelepas acuan, dll. Reka bentuk dan pembuatan acuan perlu dijalankan mengikut bentuk, saiz dan keperluan produk.

Penyediaan bahan plastik: Pilih bahan plastik yang sesuai dan lakukan prarawatan. Prarawatan termasuk langkah-langkah seperti pengeringan, pencampuran dan pemanasan untuk memastikan kualiti dan kebolehlilir bahan plastik.

Proses pengacuan suntikan: Bahan plastik prarawatan dipanaskan kepada keadaan cair, dan kemudian bahan plastik cair disuntik ke dalam acuan melalui mesin pengacuan suntikan. Mesin pengacuan suntikan menolak bahan plastik ke dalam rongga acuan melalui skru dan menggunakan sejumlah tekanan untuk memastikan pengisian lengkap.

Penyejukan dan pemejalan: Selepas mesin pengacuan suntikan menyuntik bahan plastik ke dalam acuan, bahan plastik akan menyejuk dan memejal dalam acuan. Masa penyejukan bergantung pada jenis dan ketebalan bahan plastik, dan biasanya memerlukan masa tertentu untuk memastikan plastik sembuh sepenuhnya.

Pembukaan acuan dan demoulding produk: Selepas penyejukan dan pemejalan, acuan dibuka dan produk plastik acuan dikeluarkan dari acuan. Ini mungkin memerlukan penggunaan agen pelepas acuan atau bantuan lain untuk membantu pelepasan.

Pemprosesan pasca: Produk plastik acuan mungkin memerlukan pemprosesan pasca, seperti pemangkasan, pengisaran, pemasangan, pencetakan, dll. Langkah-langkah ini boleh dijalankan mengikut keperluan dan spesifikasi produk.

Pengacuan Suntikan PEEK

Boleh diimplan & Bioresorbable

Overmolding & Insert Molding

Micromolding

Pengacuan suntikan ialah kaedah yang cekap, tepat dan volum tinggi untuk menghasilkan produk plastik. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti kereta, elektronik, perubatan, peralatan rumah, dll. Proses pengacuan suntikan khusus dan tetapan parameter akan ditentukan berdasarkan keperluan produk, ciri bahan plastik dan reka bentuk acuan. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang produk dalam bidang perubatan, sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.