Plastični vijak

KARAKTERISTIKE

• Plastični vijak

  Mašinska obrada i primjena plastičnih POM (polioksimetilen) vijaka su sljedeće:

  Mašinska obrada:

  Priprema materijala: Odaberite POM materijal kao proizvodni materijal plastičnog vijka. POM ima dobra mehanička svojstva, otpornost na habanje i hemijsku otpornost.

  Proces proizvodnje: Prema nacrtima vijka, izvodi se proces obrade, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i druge procese, kako bi se POM materijal obradio u potreban oblik i veličinu vijka.

  Obrada površine: Po potrebi, izvršite obradu površine POM vijka, kao što je poliranje, prskanje itd., kako biste poboljšali glatkoću površine i izgled.

  aplikacija:

  Mašina za brizganje plastike: POM vijak se često koristi u mašinama za brizganje plastike, posebno je pogodan za obradu POM materijala brizganih brizganjem. Može gurati POM čestice ili rastopljeni POM iz otvora za punjenje u cilindar, zagrijavati, topiti i komprimirati POM rotacijom i spiralnim kretanjem, te na kraju ubrizgavati rastopljeni POM u kalup kako bi se formirao željeni proizvod.

  Ekstruder za plastiku: POM vijak se također može koristiti u ekstruderima za plastiku za potiskivanje POM čestica ili rastopljenog POM-a iz otvora za punjenje u cilindar, te zagrijavanje, topljenje i komprimiranje POM-a rotacijom i spiralnim kretanjem, te se na kraju rastopljeni POM ekstrudira u željene oblike, kao što su cijevi, šipke itd.

  Druge primjene: POM vijak se također može koristiti u drugoj opremi za preradu plastike, kao što su drobilice plastike, mikseri za plastiku itd., za drobljenje i miješanje POM čestica ili rastopljenog POM-a.

  Proces obrade POM vijka uključuje korake kao što su priprema materijala, proizvodni proces i obrada površine. Uglavnom se koristi u opremi za preradu plastike kao što su mašine za brizganje plastike i ekstruderi za plastiku, za zagrijavanje, topljenje i kompresiju POM čestica ili rastopljenog POM-a kako bi se konačno formirao željeni proizvod. Molimo vas da nam pošaljete poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

• PLista parametara OM materijala

  

• Zašto odabrati AnsixTech za obradu plastike?

  AnsixTech odjel za CNC mašinsku obradu plastičnih dijelova je zaseban odjel naše kompanije. To je odjel za CNC mašinsku obradu plastike, osnovan prvenstveno kako bi zadovoljio potrebe naših kupaca. Odjel za CNC mašinsku obradu plastike ima 110 radnika i 16 inženjera-dizajnera, koji su uglavnom odgovorni za dizajn i razvoj plastičnih proizvoda i CNC programiranje. Prateća oprema odjela za CNC mašinsku obradu plastičnih dijelova AnsixTech uključuje:

  AnsixTech ima mnogo CNC mašina (ne uključuje našu opremu za obradu kalupa. Ova oprema se koristi samo za obradu plastičnih dijelova), što uključuje 2 Mazak VCN 530C sa 18 No XYZ 1020 VMC. Također 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn tokarilice i 5 Mazak glodalica/strugalica. Ovo su samo neke od mašina koje su dostupne za proizvodnju kvalitetnih plastičnih CNC komponenti.

  Među trenutnim kupcima su: industrijska oprema, vozila na nove energetske pogone, proizvođači opreme za automatizaciju, alati i pribor, medicinska oprema, industrijska kontrola, avijacija, brodarstvo, petrohemikalije, instrumentacija, oprema za ljepotu, elektronski poluprovodnici, 5G polja itd.

  Značajno je da AnsixTech ima dugogodišnje iskustvo u CNC obradi plastike. Nadalje, u tom periodu smo akumulirali ogromnu količinu znanja o plastičnim materijalima. Također, stekli smo zavidnu količinu tehničkih proizvodnih kapaciteta. Sve to omogućava kompaniji da ostane vodeća snaga u Kini za obradu i preradu plastike.

  Obrada plastike - Inženjerski plastični dijelovi obrađeni tokarenjem

  Nadalje, naša kompanija uvijek teži održavanju i unapređenju svoje izvrsnosti u CNC obradi plastike i mogućnostima prerade plastike.

  Kao takva, kompanija postiže najviše industrijske standarde i standarde kvalitete, kroz ISO9001, IATF16949, ISO13485. Također imamo radionicu za obradu plastičnih dijelova na 5-osnoj CNC mašini na nivou ISO7, koja može efikasno osigurati da se visokoprecizni dijelovi obrađuju u čistoj radionici kako bi se osiguralo da dimenzijska tačnost proizvoda ispunjava zahtjeve kupaca.

  Pouzdano i dosljedno sposobni isporučiti izvanredne CNC obrade i izradu komponenti.

  Stoga, AnsixTech co.,Ltd osigurava kupcima pouzdan, pouzdan i svjetski klasan lanac snabdijevanja. Zauzvrat, to im pomaže u jačanju konkurentske prednosti.

  Proizvodni kapacitet kompanije AnsixTech

  AnsixTech ima četiri proizvodne baze u Kini i Vijetnamu. Ukupno imamo 260 mašina za brizganje plastike. Tonaža mašina za brizganje plastike kreće se od najmanjih 30 tona do 2800 tona. Glavne mašine za brizganje plastike uključuju japanski Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel i njemački Arburg (uglavnom brizganje tečnog silikona, uglavnom dvokomponentnog). Kina ima Haitian i Victor Taichung Machinery, itd.

  AnsixTech se uglavnom bavi oblastima medicinske opreme, kalupa za unutrašnjost automobila, uređenja unutrašnjosti automobila (INS/TOM/DOD), kućanskih aparata, svakodnevnih potrepština, serije kuhinjskog posuđa, 3C, potrošačke elektronike, industrijskih kontrolnih uređaja, proizvoda za majke i bebe itd.

  Napredna oprema: Tvornica AnsixTech posjeduje naprednu opremu za brizganje plastike, opremu za proizvodnju kalupa i opremu za obradu. Koristimo najnoviju tehnologiju i opremu kako bismo osigurali efikasnost i kvalitet proizvodnog procesa.

  Proizvodni kapacitet: Tvornica AnsixTech ima snažne proizvodne kapacitete i može zadovoljiti potrebe kupaca za masovnom proizvodnjom. Posjedujemo efikasne proizvodne linije i procese koji im omogućavaju da brzo odgovore na narudžbe kupaca i isporuče na vrijeme.

  Kontrola kvaliteta: Tvornica AnsixTech pridaje veliku važnost kontroli kvaliteta. Imamo strog sistem upravljanja kvalitetom, uključujući kontrolu kvaliteta i inspekciju od nabavke sirovina do proizvodnog procesa. Koristimo naprednu opremu i metode za testiranje kako bismo osigurali da kvalitet naših proizvoda ispunjava zahtjeve i standarde kupaca.

  Tehnički tim: Tvornica AnsixTech ima profesionalni tehnički tim, uključujući inženjere, tehničare i osoblje za kontrolu kvalitete. Naši zaposlenici imaju bogato iskustvo i stručno znanje te mogu pružiti tehničku podršku i rješenja kako bi se osigurao nesmetan napredak proizvodnog procesa i kvaliteta proizvoda.

  Upravljanje okolišem: Tvornica AnsixTech fokusira se na zaštitu okoliša i održivi razvoj. Pridržavamo se propisa i standarda o zaštiti okoliša i poduzimamo korake za smanjenje njihovog utjecaja na okoliš, kao što su odlaganje otpada i upravljanje energijom. Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima u području brizganja plastike i kalupa, pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

• CNC glodanje plastike

  Posjedujući veliki kapacitet CNC glodanja, kompanija AnsixTech može se osloniti na dugogodišnje iskustvo u proizvodnji visokokvalitetnih glodanih komponenti od visokospecificiranih industrijskih plastičnih materijala..CNC glodanje plastike je metoda obrade plastičnih materijala pomoću CNC glodalice. CNC glodalica je automatizirani alatni stroj kojim upravlja računar i koji može izvoditi precizne operacije glodanja prema unaprijed postavljenom programu.

  U procesu CNC glodanja plastike, plastični materijal prvo treba fiksirati na radni sto CNC glodalice. Zatim se putem računarskog programiranja podešavaju parametri kao što su putanja glodanja, brzina alata, brzina pomaka itd. CNC glodalica će automatski izvoditi operacije glodanja na osnovu ovih parametara kako bi izrezala plastični materijal u potreban oblik i veličinu.

  CNC glodanje plastike nudi sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC glodalice mogu postići visokoprecizne operacije glodanja i ispuniti visoke zahtjeve preciznosti za plastične dijelove.

  Visoka efikasnost: CNC glodalice mogu ostvariti automatizirane operacije i poboljšati efikasnost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije glodanja različitih oblika i veličina mogu se realizovati programiranjem, što je pogodno za potrebe obrade različitih plastičnih dijelova.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija glodanja može se postići programiranjem, osiguravajući konzistentnost i ponovljivost obrade.

  Međutim, postoje neka ograničenja za CNC glodanje plastike:

  Izbor alata: Različiti plastični materijali zahtijevaju odabir različitih alata kako bi se postigao najbolji učinak glodanja.

  Termička deformacija: Plastični materijali su skloni termičkoj deformaciji tokom rezanja velikom brzinom, što utiče na kvalitet obrade.

  Mala sila rezanja: U poređenju sa metalnim materijalima, plastični materijali imaju manju silu rezanja i skloni su vibracijama i nestabilnosti rezanja.

  Općenito, CNC glodanje plastike je visokoprecizna i visokoefikasna obrada plastike

• CNC tokarenje plastike

  Prije svega, AnsixTech koristi najnoviju tehnologiju CNC tokarenja plastike. Posebno je važno napomenuti da kompanija može proizvoditi velike ili male serije prototipova plastičnih tokarenih dijelova od svih vrsta inženjerskih industrijskih plastika dostupnih na današnjem tržištu.

  CNC tokarenje plastike je metoda obrade plastičnih materijala pomoću CNC tokarskog stroja. CNC tokarski stroj je automatizirani alatni stroj kojim upravlja računalo i koji može izvoditi precizne operacije tokarenja prema unaprijed postavljenom programu.

  U procesu CNC tokarenja plastike, plastični materijal prvo treba fiksirati na vreteno CNC tokarskog stroja. Zatim se putem računarskog programiranja podešavaju parametri kao što su putanja tokare, brzina alata, brzina pomaka itd. CNC tokarski stroj automatski izvodi operacije tokarenja na osnovu ovih parametara, režući plastični materijal u željeni oblik i veličinu.

  CNC tokarenje plastike nudi sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC tokarilice mogu postići visokoprecizne operacije tokarenja i ispuniti visoke zahtjeve preciznosti za plastične dijelove.

  Visoka efikasnost: CNC strugovi mogu ostvariti automatizirane operacije i poboljšati efikasnost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije tokarenja različitih oblika i veličina mogu se realizovati programiranjem, što je pogodno za potrebe obrade različitih plastičnih dijelova.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija tokarenja može se postići programiranjem, osiguravajući konzistentnost i ponovljivost obrade.

  Međutim, postoje neka ograničenja za CNC tokarenje plastike:

  Izbor alata: Različiti plastični materijali zahtijevaju odabir različitih alata kako bi se postigao najbolji učinak tokarenja.

  Termička deformacija: Plastični materijali su skloni termičkoj deformaciji tokom tokarenja velikom brzinom, što utiče na kvalitet obrade.

  Mala sila rezanja: U poređenju sa metalnim materijalima, plastični materijali imaju manju silu rezanja i skloni su vibracijama i nestabilnosti rezanja. CNC tokarenje plastike je visokoprecizna i visokoefikasna metoda obrade plastike koja može zadovoljiti zahtjeve za visokom preciznošću plastičnih dijelova.

• CNC rezanje plastičnih ploča

  Trenutni klijenti prepoznaju da je AnsixTech pravo mjesto za velike ili male plastične komponente. Proizvodi se na jednoj od sve većeg broja CNC glodalica s ravnom platformom. Sve veličine naših stolova su 3Mx2M.

  CNC rezanje plastičnih ploča je metoda obrade koja koristi CNC mašine za rezanje za precizno rezanje plastičnih ploča. CNC mašina za rezanje je automatizovani uređaj kojim upravlja računar i koji može izvoditi precizne operacije rezanja prema unaprijed postavljenom programu.

  U CNC procesu rezanja plastičnih ploča, plastične ploče prvo treba pričvrstiti na radni sto CNC mašine za rezanje. Zatim se putem računarskog programiranja podešavaju parametri kao što su putanja rezanja, brzina rezanja i dubina rezanja. CNC mašina za rezanje automatski izvodi operacije rezanja na osnovu ovih parametara kako bi izrezala plastičnu ploču u željeni oblik i veličinu.

  CNC rezanje plastičnih ploča ima sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC mašine za rezanje mogu postići visokoprecizne operacije rezanja i ispuniti visoke zahtjeve preciznosti za plastične ploče.

  Visoka efikasnost: CNC mašine za rezanje mogu ostvariti automatizovane operacije i poboljšati efikasnost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije rezanja različitih oblika i veličina mogu se realizovati programiranjem, što je pogodno za potrebe obrade različitih plastičnih ploča.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija rezanja može se postići programiranjem, osiguravajući konzistentnost i ponovljivost obrade.

  CNC rezanje plastičnih ploča se široko koristi u građevinarstvu, oglašavanju, pakovanju, industrijskoj opremi, namještaju i drugim industrijama. Može se koristiti za rezanje plastičnih ploča za izradu raznih proizvoda, kao što su bilbordi, izložbeni stalci, prozori industrijske opreme, paneli namještaja itd. CNC rezanje plastičnih ploča ne samo da može poboljšati efikasnost proizvodnje, već i osigurati tačnost i konzistentnost rezanja, zadovoljavajući potrebe različitih industrija za obradom plastičnih ploča.

• Izrada plastičnih CNC dijelova

  Proizvodnja plastičnih mašinski obrađenih dijelova odnosi se na upotrebu metoda mehaničke obrade za obradu plastičnih materijala kako bi se proizveli dijelovi koji ispunjavaju dizajnerske zahtjeve. Naš proizvodni proces obično uključuje sljedeće korake:

  Dizajn: Dizajnirati dijelove prema potrebama i specifikacijama proizvoda. To uključuje određivanje oblika, veličine, materijala itd. dijela.

  Priprema materijala: Odaberite odgovarajuće plastične materijale i izvršite radove na pripremi materijala, kao što su rezanje, termička obrada itd.

  Priprema obrade: Odaberite odgovarajuće metode i procese obrade u skladu sa zahtjevima dizajna dijelova. To uključuje odabir pravih alatnih mašina, alata, pribora itd.

  Operacije obrade: Izvršite mašinske operacije u skladu sa zahtjevima pripreme za obradu. Uobičajene metode obrade plastike uključuju CNC glodanje, CNC tokarenje, bušenje, rezanje itd.

  Inspekcija i podešavanje: Provesti inspekciju kvalitete obrađenih dijelova kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Po potrebi izvršiti podešavanja i korekcije.

  Površinska obrada: Površinska obrada se vrši na dijelovima po potrebi, kao što su brušenje, poliranje, prskanje itd.

  Sastavljanje i testiranje: Sastavite obrađene dijelove, testirajte ih i otklonite greške kako biste osigurali njihov normalan rad.

  Proizvodnja plastičnih mašinski obrađenih dijelova zahtijeva upotrebu odgovarajuće mehaničke opreme i alata, kao što su CNC mašine, alati za rezanje, šabloni itd. Istovremeno, potrebno je odabrati odgovarajuće metode i procese obrade na osnovu različitih karakteristika plastičnih materijala i zahtjeva obrade.

  Proizvodnja plastičnih mašinski obrađenih dijelova se široko koristi u mnogim industrijama, kao što su proizvodnja automobila, proizvodnja elektronike, proizvodnja mašina itd. Može proizvoditi plastične dijelove različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija za dijelovima. S kontinuiranim napretkom nauke i tehnologije, proizvodnja plastičnih mašinski obrađenih dijelova se također stalno razvija, a primjenjuju se mnoge napredne tehnologije i procesi za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.

• Prilagođena CNC mašina za plastikuna Dijelovi

  Prilagođeni plastični CNC obrađeni dijelovi odnose se na korištenje CNC alatnih mašina za obradu plastičnih materijala prema potrebama kupaca i dizajnerskim zahtjevima kako bi se stvorili prilagođeni dijelovi koji zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Naš proces prilagođavanja obično uključuje sljedeće korake:

  Komunikacija i potvrda dizajna: Komunicirajte s kupcima kako biste razumjeli njihove potrebe i zahtjeve dizajna. Potvrdite oblik, veličinu, materijal itd. dijela.

  CAD dizajn: Izvršite CAD dizajn dijelova prema dizajnerskim zahtjevima koje je dostavio kupac. To uključuje crtanje 3D modela dijela i određivanje putanje obrade.

  Izbor i priprema materijala: U skladu sa zahtjevima dizajna, odaberite odgovarajuće plastične materijale i izvršite pripremu materijala, kao što su rezanje, termička obrada itd.

  CNC programiranje: Izvršite CNC programiranje na osnovu modela dijela i putanje obrade koju je dizajnirao CAD. To uključuje podešavanje parametara kao što su putanja alata, brzina rezanja, brzina posmaka itd.

  Operacije obrade: Upravljanje CNC alatnim mašinama u skladu sa zahtjevima CNC programiranja. Kroz automatizovane procese obrade, plastični materijali se obrađuju kao što su rezanje, glodanje i bušenje u skladu sa zahtjevima dizajna.

  Inspekcija i podešavanje: Provesti inspekciju kvalitete obrađenih dijelova kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Po potrebi izvršiti podešavanja i korekcije.

  Obrada površine i sastavljanje: Obrada površine dijelova, kao što su brušenje, poliranje, prskanje itd., po potrebi. Dijelovi se zatim sastavljaju i testiraju kako bi se osiguralo da ispravno funkcionišu.

  Izrada plastičnih dijelova po narudžbi na CNC mašinama zahtijeva upotrebu profesionalnih CNC alatnih mašina i srodnih alata, kao i tim iskusnih operatera i inženjera. Kroz prilagođenu obradu mogu se zadovoljiti potrebe kupaca za plastičnim dijelovima specifičnih oblika, veličina i funkcija.

  CNC obrađeni plastični dijelovi po narudžbi se široko koriste u raznim industrijama kao što su automobilska proizvodnja, proizvodnja elektronike, medicinski uređaji itd. Mogu proizvesti visokoprecizne, visokokvalitetne prilagođene dijelove kako bi se zadovoljile posebne potrebe kupaca. Kako tehnologija nastavlja napredovati, širi se i primjena CNC obrađenih plastičnih dijelova po narudžbi, pružajući više rješenja za različite industrije.

• 

• 

• Osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova

  Osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova važan je aspekt kako bi se osiguralo da obrađeni dijelovi ispunjavaju dizajnerske zahtjeve i potrebe kupaca. Evo nekih uobičajenih mjera i metoda koje se koriste za osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova:

  Potvrda dizajna i komunikacija: Prije početka obrade, provedite potpunu komunikaciju i potvrdu dizajna s kupcem kako biste osigurali jasno razumijevanje i konsenzus o obliku, veličini, materijalu itd. dijela.

  Odabir i priprema materijala: Odaberite odgovarajuće plastične materijale i izvršite pripremu materijala, kao što su rezanje, termička obrada itd. Uvjerite se da odabrani materijali ispunjavaju zahtjeve dizajna i imaju dobra fizička i hemijska svojstva.

  CNC programiranje i podešavanje parametara: Izvršite CNC programiranje i podešavanje parametara u skladu sa zahtjevima dizajna i karakteristikama obrade. Osigurajte racionalnost i tačnost parametara kao što su putanja alata, brzina rezanja i brzina pomaka.

  Obrada i praćenje: Tokom procesa obrade provodi se strogo rukovanje i praćenje. Operateri trebaju biti upoznati s operativnim postupcima i operativnim tačkama alatne mašine kako bi se osigurala stabilnost i tačnost procesa obrade.

  Inspekcija i mjerenje kvalitete: Izvršiti inspekciju kvalitete i mjerenje obrađenih dijelova, koristeći odgovarajuće mjerne alate i opremu, kao što su mikrometri, trodimenzionalne koordinatne mjerne mašine itd. Osigurati da veličina, oblik, kvalitet površine itd. dijelova ispunjavaju zahtjeve dizajna.

  Zapisivanje i praćenje: Zapisivanje i praćenje procesa obrade i rezultata inspekcije kvalitete kako bi se osigurala sljedivost procesa obrade i mogućnost kontrole kvalitete.

  Kontinuirano poboljšanje i povratne informacije: Kontinuirano poboljšanje i optimizacija zasnovani na rezultatima inspekcije kvaliteta i povratnim informacijama kupaca. Pravovremeno rješavajte probleme s kvalitetom kako biste poboljšali stabilnost procesa obrade i kvalitet dijelova.

  Istovremeno, razuman izbor visokokvalitetnih sirovina, korištenje naprednih alatnih mašina i procesa, te obuka i poboljšanje nivoa vještina operatera također su važni faktori u osiguravanju kvalitete. Konačno, kroz strogu kontrolu kvalitete i kontinuirano poboljšanje, mogu se obezbijediti visokokvalitetni plastični CNC obrađeni dijelovi koji zadovoljavaju potrebe i zahtjeve kupaca.

• AnsixTech-ova posvećenost kooperativnim kupcima

  Posvećenost kvalitetu proizvoda ili usluge: Posvećenost pružanju visokokvalitetnih, pouzdanih proizvoda ili usluga kako bi se zadovoljile potrebe i očekivanja kupaca.

  Obaveza isporuke i pružanja usluga: Obaveza isporuke proizvoda ili pružanja usluga na vrijeme i pružanje pravovremene postprodajne podrške i korisničke podrške.

  Obaveza cijene i troškova: Obećanje da će se obezbijediti razumne cijene i isplativost kako bi se osiguralo da kupci dobiju proizvode ili usluge koje nude dobru vrijednost za novac.

  Posvećenost inovacijama i tehnologiji: Posvećenost kontinuiranim inovacijama i uvođenju novih tehnologija kako bi se obezbijedila naprednija i konkurentnija rješenja.

  Posvećenost održivom razvoju: Posvećenost uzimanju u obzir ekološke, društvene i ekonomske održivosti u poslovnim operacijama i promovisanju održivog razvoja.

• Često postavljana pitanja

  P1: Kako prilagođavate svoje plastične dodatke?

  P1: Podržavamo uzorke, PDF datoteke, CAD crteže, 3D formate itd.

  rađeno po narudžbi.

  P2: Koji su vaši plastični materijali?

  A2: Imamo najlon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akril, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI i ostale inženjerske plastike koliko god vam trebaju.

  P3: Mogu li vam dostaviti materijale za obradu?

  A3: Da, odgovorni smo za pomoć u oblikovanju proizvoda i isporuci istog.

  P4: Koju vrstu obrade možete izvršiti?

  A4: Možemo raditi 3D printanje, CNC tokarenje, CNC glodanje (3/4/5-osni CNC), sekundarnu obradu, brušenje, poliranje, zavarivanje, lasersko označavanje, sitotisak, farbanje prskanjem i druge tehnike obrade.

  P5: Koliko dugo traje vaš ciklus provjere/korekture?

  A5: Možemo završiti probni rad u roku od 1-3 dana.

  P6: Moji plastični proizvodi žele biti pozlaćeni ili kasnije obrađeni. Možete li mi pomoći u tome?

  A6: Naknadna obrada plastike uključuje: štampanje na plastičnim površinama, farbanje prskanjem, vruće štancanje i pozlaćivanje.

  Srebro, inkjet štampa, graviranje, udubljivanje, termalni transfer, posebna tehnologija protiv krivotvorenja itd., sve to možemo kreirati prema zahtjevima kupca!

  P7: Da li proizvodi koje proizvodite mogu proći SGS test ROHS standarda?

  A7: Mi smo redovni proizvođač i svi proizvedeni proizvodi imaju ROHS certifikat.

  P8: Šta trebam učiniti ako prerađeni proizvodi ne ispunjavaju zahtjeve?

  A8: Naša fabrika strogo proizvodi prema tačnosti crteža koje su dostavili kupci i također će sarađivati ​​sa kupcima

  Komunicirajte s kupcima o upotrebi proizvoda i zahtjevima za tačnost. Ako proizvod ne ispunjava zahtjeve kupca, ako je problem uzrokovan našom proizvodnjom, bit ćemo odgovorni za besplatnu modifikaciju prema zahtjevima crteža. Ako je crtež kupca netačan i proizvod bude odbačen, pregovarat ćemo odvojeno.

• Isprobajte naše usluge brizganja plastike za rješavanje problema odmah

  AnsixTech Medical vam nudi rješenja za brizganje plastike, od dizajna do izrade alata, odabira materijala i proizvodnje. Kontaktirajte naš specijalizirani tim i riješite svoj problem odmah.

  Certificirana tvornica po ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Radionica o standardima ISO 8 za čiste prostorije i GMP

  Robusna stručnost za inteligentnu proizvodnu opremu Industrije 4.0 i prateću opremu za automatizaciju brizganja plastike u radionicama

  Napredne mogućnosti proizvodnje kalupa i oprema za brizganje plastike

  Brzi odgovor u roku od 12 sati

  Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima u oblasti brizganja plastike i kalupa, pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo koje vrijeme i naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.