Proces kontrole dizajna proizvoda i uređaja
Početna faza od koje počinje Kontrola dizajna je razvoj i odobrenje ulaznih podataka dizajna, što se sastoji od procesa dizajna uređaja i proizvodnje koji se prenose u fazu proizvodnje.
Kontrola dizajna je holistička strategija i ne završava se dijeljenjem dizajna s fazom proizvodnje nakon što je dizajn finaliziran. Ona također pomiče proizvodne procese u skladu s promjenama u fazi dizajna ili čak povratnim informacijama nakon proizvodnje. To je kontinuirani proces razvoja upotrebljivog proizvoda za korisnika i, za poboljšani proizvod, razmatranja revolucionarnih promjena obrazaca upotrebe i dijagnosticiranja neuspjelih proizvoda.
1. Ansix Tech usluge istraživanja i razvoja
Objedinjavajući kompletan portfolio dizajna, izrade prototipova, simulacije, testiranja i razvoja pod jednim krovom, naš potpuno objedinjeni razvojni ciklus nam omogućava da ponudimo optimizovan paket kontrole dizajna u skladu sa dizajnom i razvojem proizvoda za komponente i sklopove.
Naši inženjeri dizajna i razvoja unapređuju vašu ideju od koncepta do završetka, uključujući u tom procesu najsofisticiranije metode i tehnologije u industriji proizvoda i uređaja. U AnsixTechu, marljivo provodimo preglede, identifikaciju opasnosti i analizu rizika kroz naš dokumentirani proces.
Dizajn i razvoj proizvoda je složen i kritičan proces koji uključuje transformaciju od koncepta do stvarnog proizvoda. U ovom procesu, više faktora kao što su tržišna potražnja, tehnička izvodljivost i korisničko iskustvo potrebno je sveobuhvatno razmotriti kako bi se osiguralo da konačni proizvod može zadovoljiti potrebe korisnika i biti konkurentan.
2. Uspostavljanje projekta
Prije svega, istraživanje tržišta je važan dio dizajna i razvoja proizvoda. Kroz istraživanje tržišta možete razumjeti potrebe i preferencije korisnika, te razumjeti tržišne trendove i konkurente. To pomaže u određivanju pozicioniranja i karakteristika proizvoda i pruža smjernice za kasniji dizajn i razvoj. Istraživanje tržišta može se provoditi putem upitnika, intervjua, zapažanja itd. Prikupljeni podaci i informacije mogu pomoći dizajnerskom timu da bolje razumije potrebe korisnika i pružiti osnovu za dizajn proizvoda.
Drugo, analiza zahtjeva je ključni korak u dizajnu i razvoju proizvoda. U ovoj fazi, potrebe korisnika moraju se detaljno razumjeti i prevesti u funkcije i karakteristike proizvoda. Kroz komunikaciju i povratne informacije s korisnicima, dizajn proizvoda može se kontinuirano optimizirati kako bi se osiguralo da proizvod zaista može riješiti probleme korisnika. Analiza zahtjeva može se provesti putem intervjua s korisnicima, korisničkih priča, analize slučajeva upotrebe itd. Kroz dubinsku komunikaciju s korisnicima, dizajnerski tim može bolje razumjeti potrebe korisnika i pružiti smjernice za dizajn proizvoda.
3. Konceptualni dizajn
Sljedeći korak je konceptualni dizajn, koji predstavlja proces transformacije koncepta proizvoda u konkretan dizajn. U ovoj fazi potrebno je razmotriti funkcionalnost, dizajn, korisnički interfejs proizvoda itd. Crtanjem skica, izradom modela itd. možete materijalizirati dizajnerske ideje te razgovarati i davati povratne informacije članovima tima i korisnicima. Konceptualni dizajn može se provesti ručnim crtanjem, CAD dizajnom, 3D modeliranjem itd. Kontinuiranom iteracijom i optimizacijom konačno se određuje plan dizajna proizvoda.
4. Evaluacija prototipa
Zatim slijedi izrada prototipa, izradom prototipova proizvoda može se provjeriti izvodljivost i korisničko iskustvo dizajna. Prototip može biti fizički model, virtualni model ili interaktivni model interfejsa. Kroz testiranje i povratne informacije s korisnicima, problemi se mogu otkriti i riješiti, a dizajn proizvoda se može dodatno optimizirati. Izrada prototipa se može provesti putem 3D printanja, tehnologije virtualne stvarnosti, proizvodnje prototipova itd. Kroz interakciju i testiranje s korisnicima, dizajnerski tim može bolje razumjeti potrebe korisnika i pružiti povratne informacije i mogućnosti za poboljšanje dizajna proizvoda.
5. Realizacija i isporuka proizvoda
Tokom faze testiranja, proizvod treba testirati na funkcionalnost, performanse, korisničko iskustvo itd. Kroz testiranje se mogu otkriti problemi i nedostaci proizvoda, te se mogu izvršiti poboljšanja i popravke. Cilj ove faze je osigurati kvalitet i stabilnost proizvoda kako bi se pružilo dobro korisničko iskustvo. Testiranje se može provoditi putem testiranja softvera, testiranja hardvera, testiranja korisničkog iskustva itd. Kroz kontinuirano testiranje i povratne informacije, dizajnerski tim može kontinuirano poboljšavati dizajn i funkcionalnost proizvoda, te poboljšati kvalitet proizvoda i zadovoljstvo korisnika.
Dizajn i razvoj proizvoda je sveobuhvatan proces koji zahtijeva temeljito razmatranje tržišne potražnje, tehničke izvodljivosti, korisničkog iskustva i drugih faktora. Kroz istraživanje tržišta, analizu potražnje, konceptualni dizajn, izradu prototipa, testiranje, proizvodnju i marketing, koncept proizvoda može se transformirati u stvarno upotrebljiv proizvod koji zadovoljava potrebe korisnika i konkurentan je. U ovom procesu, dizajnerski tim treba sarađivati s više odjela i timova kao što su marketinški odjel, inženjeri i proizvođači kako bi poboljšali kvalitet proizvoda i zadovoljstvo korisnika kroz kontinuirane inovacije i poboljšanja.
Upravljanje lancem snabdijevanja sirovinama
U AnsixTechu, veliki naglasak stavljamo na upravljanje lancem snabdijevanja sirovinama i tačnost i pouzdanost vremena isporuke. Evo nekih od naših praksi i obaveza:
Odabir i evaluacija dobavljača: Uspostavljamo dugoročne odnose saradnje sa pouzdanim dobavljačima i redovno procjenjujemo njihovu pravovremenost isporuke, kvalitet proizvoda i nivo usluge. Biramo dobavljače koji mogu zadovoljiti naše potrebe i imaju stabilne mogućnosti snabdijevanja.
Predviđanje i planiranje: Predviđamo količinu i vrijeme potrebnih sirovina putem istraživanja tržišta i predviđanja potražnje. Formuliramo razumne planove nabavke i pravovremeno komuniciramo s dobavljačima kako bismo osigurali da opskrba sirovinama može zadovoljiti naše proizvodne potrebe.
Upravljanje zalihama: Vršimo precizno upravljanje zalihama kako bismo izbjegli pretjerano visoke ili niske nivoe zaliha. Redovno provodimo popisivanje i analizu zaliha kako bismo osigurali tačnost i pravovremenost zaliha.
Saradnja u lancu snabdijevanja: Održavamo blisku komunikaciju i saradnju sa našim dobavljačima. Pravovremeno komuniciramo promjene potražnje i rokove isporuke s našim dobavljačima kako bismo osigurali nesmetano funkcionisanje i koordinaciju lanca snabdijevanja.
Diverzifikovani lanac snabdijevanja: Uspostavili smo saradnju sa više dobavljača kako bismo smanjili rizike u lancu snabdijevanja. Ako jedan dobavljač ne može zadovoljiti potražnju, možemo se brzo prebaciti na druge dobavljače kako bismo osigurali da snabdijevanje sirovinama ne bude pogođeno.
Praćenje i nadzor: Pratimo status isporuke i napredak sirovina i brzo rješavamo sve probleme koji mogu uzrokovati kašnjenja. Koristimo sisteme za upravljanje lancem snabdijevanja i druge alate za praćenje rada našeg lanca snabdijevanja kako bismo potencijalne probleme mogli otkriti i riješiti na vrijeme.
Obaveza isporuke: Obećavamo da ćemo brzo isporučiti proizvode u skladu sa zahtjevima kupaca. Formulišemo razumne planove proizvodnje i logističke aranžmane na osnovu potreba kupaca i vremena isporuke kako bismo osigurali da se proizvodi mogu isporučiti kupcima na vrijeme.
Za opće sirovine, možemo zatražiti od dobavljača da isporuče sirovine u našu tvornicu u roku od 2 sata.
Kroz gore navedene mjere upravljanja lancem snabdijevanja i obaveze vezane za vrijeme isporuke, nastojimo osigurati pravovremenu opskrbu sirovinama i brzu isporuku proizvoda. Kontinuirano poboljšavamo efikasnost i pouzdanost upravljanja lancem snabdijevanja kako bismo zadovoljili potrebe i očekivanja kupaca.
Testiranje – Verifikacija i validacija
Svaki proizvod i uređaj moraju ispunjavati ciljeve funkcionalnosti, upotrebljivosti i pouzdanosti kako bi uspješno osvojili tržišni udio. Osim toga, krajnji korisnici također traže učinkovitost i sigurnost uređaja koje koriste za rješavanje određenog problema ili situacije, koji su ponekad ključni za život. Zbog toga iterativno testiranje s verifikacijom i validacijom ovih medicinskih uređaja postaje obavezno.
Proizvodi i uređaji mogu biti različitih tehnoloških oblika, veličina i različitih nivoa složenosti. Postupak verifikacije i validacije (V&V) vođen je regulatornim okruženjem i mora slijediti međunarodne standarde.
Naše standardizirane V&V aktivnosti mogu pojednostaviti proces proizvodnje i poboljšati proces odobravanja. Osim toga, automatsko testiranje, dijagnostičke tehnike i alati za prikupljanje podataka mogu poboljšati V&V postupak.
Složenost bilo kojeg procesa testiranja zavisi od korištenih tehnologija i geografskih ciljnih tržišta. Strategija testiranja treba da prikrije najmanje šest parametara navedenih u nastavku:
Ciljana geografska područja i povezani standardi
Vrijeme do tržišne potražnje
Mjera koju treba poštovati kod verzije
Laboratorije za testiranje – interne ili eksterne laboratorije
Definisanje rasporeda testova
Predstavljanje rezultata testa
Prednosti usluga dizajna i razvoja
AnsixTech je produžetak vašeg razvojnog tima i može vas podržati od samog početka vašeg projekta. Sarađujemo s našim klijentima pružajući vrhunsko inženjerstvo od početka do kraja, razvijajući proizvode s visokom vrijednošću. Posjedujemo sve neophodne resurse za integraciju naših aktivnosti u razvoj proizvoda i metode lanca snabdijevanja naših klijenata kako bi naši klijenti mogli ostvariti značajne koristi.
IP zaštita:
Zaštita intelektualnog vlasništva za proizvode. Pored ugovora o neizlaganju, AnsixTech održava robusne sisteme za zaštitu podataka kupaca. Pristup je dozvoljen samo odjelu za dizajn sa zasebnim serverskim sistemom.
Razvoj iteracija:
Namjenska oprema za brzu ekstruziju i brizganje plastike. Pribor i oprema za montažu su spremni za iteracije.
Tim menadžera programa i inženjera je spreman da vam pomogne sa dizajnom vaših proizvoda i uređaja, kao i sa zahtjevima za iteraciju.
Smanjite troškove proizvodnje
Naše mogućnosti pokrivaju širok spektar proizvoda i uređaja. Članovi našeg tima imaju veliko iskustvo u dizajnu, razvoju i proizvodnji proizvoda i uređaja, što nam pruža iskustvo iz prve ruke s potrebama razvoja proizvoda u industriji. Dobro smo upoznati s najnovijom tehnologijom, uključujući upotrebljivost, softver i opremu.
Sa bogatim iskustvom u fazama dizajna na početku i na kraju proizvodnje, AnsixTech-ov tim može dizajnirati visokoučinkovite proizvode i uređaje koji se također mogu efikasno i isplativo proizvoditi. Naša stručnost u dizajnu za proizvodnost može smanjiti složenost, smanjujući probleme s troškovima i kvalitetom, a istovremeno osiguravajući dugoročne i efikasne proizvodne operacije.
Kao produžetak odjela za istraživanje i razvoj vašeg poslovanja, brzo razvijamo detaljan plan koji minimizira korake, ali optimizira prinos materijala.
Ubrzajte vrijeme izlaska na tržište i minimizirajte rizik
Naš poslovni model od koncepta do isporuke ubrzava vrijeme do plasiranja na tržište i smanjuje rizike za naše klijente. Možemo vas dovesti do cilja uz usklađenost sa ISO i QSR standardima, najsavremenije vještine, konkurentne cijene i uspostavljenu mrežu globalnih veza, uključujući Daleki istok.
Uvijek imamo na umu vaš cilj. Brzo reagujemo na vaše zahtjeve i možemo brzo prilagoditi planiranje i poduhvate svim promjenama koje se mogu pojaviti. Naše poznavanje regulatornih potreba i cijelog procesa komercijalizacije daje našim klijentima povjerenje da će njihovi proizvodi biti lansirani na vrijeme.
Jačanje intelektualnog vlasništva i sticanje tehnološke ekspertize
Možemo vam pomoći da ojačate svoj portfolio intelektualnog vlasništva ili da kreirate matricu postojećih umjetničkih djela kako biste definisali prilike i slabosti. Naše iskustvo u industriji pruža temeljit pregled i možemo ponuditi distribuciju proizvoda vaše kompanije na svim tržištima proizvoda i uređaja.
Osim toga, pružamo
Kontrola dizajna.
Praćenje dokumentacije vezane za usklađenost
Regulatorni podnesci.
Domaće i inostrano nabavljanje elemenata i podsklopova.
Studija slučaja dizajna i razvoja proizvoda i uređaja
Jedan od izazova u našoj industriji je to što kompanije outsourcinguju kompletan razvoj svojih proizvoda i uređaja. Slično tome, startupovi često sastavljaju rizičan, fragmentiran lanac snabdijevanja od samog početka dizajna.
Kompanije mogu birati kritične proizvode i komponente uređaja od kompanija kojima je potrebna veća finansijska ili operativna izvodljivost kako bi dugoročno konkurentno snabdijevale dijelove. To može naštetiti sposobnosti kompanije da nabavlja u budućnosti ili uticati na njenu vrijednost prilikom prodaje.
AnsixTech pomaže kupcima da od samog početka optimiziraju svoj lanac snabdijevanja.
Izaberite iz niza internih usluga
Dizajnirajte svoj lanac snabdijevanja od nule uz AnsixTech-ov tim iskusnih i kvalifikovanih inženjera.
Od samog početka, pojednostavljenje dizajna za proizvodnju i lanac snabdijevanja izbjegava kratkoročne i dugoročne probleme.
Dizajn alata za brizganje plastike
Zašto vam je potreban dizajn kalupa za brizganje
4 razmatranja za savršen dizajn kalupa za brizganje
Dizajni koji vam odgovaraju
- Kao proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u industriji brizganja plastike, AnsixTech vrlo dobro zna da li je dizajn kalupa ili plastičnog dijela pogodan za proizvodni proces. U AnsixTechu kombiniramo funkcionalnost proizvoda i proizvodnost kako bismo vam pružili modifikacije dizajna proizvoda, ponudili proizvode koji odgovaraju vašim potrebama, uštedjeli vam vrijeme i novac.
Početna analiza
Struktura proizvoda odnosi se na komponente proizvoda i odnose među njima. Kroz analizu strukture proizvoda mogu se razumjeti funkcija, performanse i karakteristike proizvoda, te se mogu pružiti smjernice za dizajn, proizvodnju i održavanje proizvoda.
Analiza strukture proizvoda može se provesti sa sljedećih aspekata:
Komponente: Analiza strukture proizvoda prvo zahtijeva određivanje komponenti proizvoda, odnosno od kojih dijelova ili modula se proizvod sastoji. Rastavljanjem i dekompozicijom proizvoda mogu se identificirati različite komponente proizvoda.
Odnosi komponenti: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva određivanje odnosa između različitih komponenti. To uključuje metode povezivanja, pozicijske odnose, odnose kretanja itd. između komponenti. Analizom odnosa između komponenti može se odrediti funkcionalnost i performanse proizvoda.
Funkcionalna analiza: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva analizu funkcija proizvoda. To jest, utvrđivanje glavnih i pomoćnih funkcija proizvoda, kao i doprinosa svake komponente funkciji. Funkcionalnom analizom mogu se odrediti zahtjevi dizajna i pokazatelji performansi proizvoda.
Analiza performansi: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva analizu performansi proizvoda. To jest, utvrđivanje glavnih pokazatelja performansi proizvoda, kao što su čvrstoća, krutost, izdržljivost itd. Kroz analizu performansi mogu se odrediti zahtjevi dizajna i proizvodni proces proizvoda.
Ukupna struktura: Konačno, analiza strukture proizvoda zahtijeva integriranje različitih komponenti kako bi se formirala kompletna struktura proizvoda. Kroz sveukupnu strukturnu analizu mogu se procijeniti ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
Analizom strukture proizvoda možemo razumjeti komponente, funkcije, performanse i karakteristike proizvoda, te pružiti smjernice za dizajn, proizvodnju i održavanje proizvoda. Analiza strukture proizvoda je važna karika u procesu razvoja i proizvodnje proizvoda, koja može pomoći dizajnerima i inženjerima da bolje razumiju i poboljšaju proizvode.
Analiza toka kalupa
AnsixTech Tooling nudi uslugu analize protoka kalupa kako bi se osiguralo da se osnovni problemi u proizvodnji istaknu i otkriju tokom faze projektovanja kao smjernice za poboljšanje dizajna. Predmeti izvještaja o analizi protoka kalupa obično uključuju:
· Model analize · Materijal · Sistem kanala · Sistem hlađenja · Postavke procesa · Uzorak punjenja, itd.
Analiza protoka kalupa je metoda koja koristi tehnologiju kompjuterske simulacije za analizu i optimizaciju kalupa za brizganje. Pomoću analize protoka kalupa, ključni parametri poput protoka, punjenja, hlađenja i skupljanja tokom procesa brizganja mogu se predvidjeti i procijeniti kako bi se pomoglo dizajnerima da optimiziraju dizajn kalupa i poboljšaju kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.
Glavni koraci analize toka kalupa uključuju sljedeće aspekte:
Priprema modela: Prvo je potrebno pripremiti trodimenzionalni model kalupa za brizganje. Geometrija kalupa se može nacrtati pomoću CAD softvera i uvesti u softver za analizu protoka kalupa radi naknadne analize.
Odabir materijala: Odaberite odgovarajući model materijala za brizganje plastike na osnovu materijala koji se koriste u stvarnom procesu brizganja plastike. Svojstva materijala za brizganje plastike imaju važan utjecaj na procese kao što su protok, punjenje i hlađenje, tako da je ispravan odabir modela materijala ključan za analizu protoka kalupa.
Mreža: Mreža modela kalupa i diskretizacija geometrije kalupa u male jedinice. Tačnost i gustina mreže imaju važan uticaj na tačnost i računarsku efikasnost analize protoka kalupa.
Analiza toka kalupa: Izvršite analizu toka kalupa kako biste simulirali ključne parametre kao što su tok, punjenje, hlađenje i skupljanje tokom procesa brizganja. Pomoću analize toka kalupa mogu se predvidjeti i procijeniti defekti i deformacije tokom procesa brizganja, kao što su kratki ubodi, mjehurići, savijanje itd.
Analiza rezultata i optimizacija: Izvršite analizu rezultata i optimizaciju na osnovu rezultata analize protoka kalupa. Na osnovu rezultata analize, parametri kao što su struktura kalupa, sistem hlađenja i položaj mlaznice mogu se prilagoditi kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje.
Analiza protoka kalupa može pomoći dizajnerima da bolje razumiju ponašanje protoka i punjenja tokom procesa brizganja, predvide i riješe potencijalne probleme, te poboljšaju kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Pomoću analize protoka kalupa može se smanjiti broj proba kalupa i troškovi, skratiti ciklus razvoja proizvoda i poboljšati pouzdanost i proizvodnost dizajna. Stoga, analiza protoka kalupa ima važnu primjenu u procesu projektovanja i proizvodnje kalupa za brizganje.
Dizajn za proizvodnju
AnsixTech provodi analizu proizvodljivosti za svaki projekat brizganja plastike kako bi optimizirao dizajn dijela, minimizirao troškove alata i smanjio ukupno vrijeme projekta. Detaljan izvještaj o analizi pregledaju glavni dizajner, proizvođač alata, inženjer za brizganje plastike i voditelj projekta kako bi se osiguralo da je tražena komponenta prikladna za brizganje plastike.
Dizajn kalupa odnosi se na dizajniranje kalupa pogodnog za proizvodnju proizvoda na osnovu zahtjeva proizvoda i dizajnerskih crteža. Cilj dizajna kalupa je postizanje visokokvalitetne, visokoefikasne i niskobudžetne proizvodnje proizvoda.
Proces dizajniranja kalupa uključuje sljedeće korake:
Analizirajte zahtjeve proizvoda: Prvo, potrebno je pažljivo analizirati zahtjeve proizvoda i dizajnerske crteže. Razumjeti oblik, veličinu, materijal i druge karakteristike proizvoda, kao i proizvodne zahtjeve i tok procesa proizvoda.
Određivanje vrste kalupa: Odredite odgovarajuću vrstu kalupa na osnovu karakteristika proizvoda i proizvodnih zahtjeva. Uobičajene vrste kalupa uključuju kalupe za lijevanje pod pritiskom, kalupe za brizganje, kalupe za štancanje itd. Različite vrste kalupa imaju različite zahtjeve dizajna i proizvodne procese.
Dizajn strukture kalupa: Dizajnirajte strukturu kalupa prema obliku i veličini proizvoda. Uključujući gornji kalup, donji kalup, jezgro kalupa, šupljinu kalupa i ostale dijelove kalupa. Prilikom strukturnog dizajna kalupa potrebno je uzeti u obzir oblik, veličinu, materijal i druge faktore proizvoda, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa, sistem hlađenja, ispušni sistem itd.
Određivanje materijala kalupa: Odaberite odgovarajući materijal kalupa prema zahtjevima proizvoda i uvjetima upotrebe kalupa. Uobičajeno korišteni materijali za kalupe uključuju alatni čelik, legirani čelik itd. Prilikom odabira materijala za kalup potrebno je uzeti u obzir čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i druga svojstva materijala.
Izvršiti detaljan dizajn kalupa: Izvršiti detaljan dizajn kalupa u skladu sa strukturnim dizajnom kalupa. Uključujući veličinu, oblik, tehnologiju obrade itd. dijelova kalupa. Detaljan dizajn kalupa mora uzeti u obzir faktore kao što su montaža i održavanje kalupa.
Proizvodnja kalupa i otklanjanje grešaka: Nakon završetka dizajna kalupa, potrebno je izvršiti proizvodnju kalupa i otklanjanje grešaka. Proizvodnja kalupa uključuje nabavku materijala, obradu, termičku obradu i druge procese. Otklanjanje grešaka kalupa uključuje montažu kalupa, podešavanje i testiranje kako bi se osiguralo da kalup može normalno raditi.
Dizajn kalupa je složen proces koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje zahtjeva proizvoda, strukture kalupa i materijala, te drugih faktora. Dobar dizajn kalupa može poboljšati kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje, te smanjiti troškove proizvodnje. Stoga, dizajn kalupa igra važnu ulogu u razvoju proizvoda i proizvodnim procesima.
