Пластиковий гвинт
ОСОБЛИВОСТІ
Пластиковий гвинт
Обробка та застосування пластикових гвинтів з POM (поліоксиметилену) відбувається наступним чином:
Механічна обробка:
Підготовка матеріалу: Виберіть POM матеріал як матеріал для виготовлення пластикового гвинта. POM має добрі механічні властивості, зносостійкість та хімічну стійкість.
Виробничий процес: Відповідно до конструкторських креслень гвинта виконується процес механічної обробки, включаючи токарну обробку, фрезерування, свердління та інші процеси, для обробки POM-матеріалу в необхідну форму та розмір гвинта.
Обробка поверхні: За потреби виконайте обробку поверхні шнека з POM, таку як полірування, напилення тощо, щоб покращити гладкість його поверхні та зовнішній вигляд.
застосування:
Машина для лиття пластмас під тиском: шнек POM зазвичай використовується в машинах для лиття пластмас під тиском, особливо підходить для обробки литих під тиском матеріалів POM. Він може проштовхувати частинки POM або розплавлений POM з подавального отвору в циліндр, нагрівати, плавити та стискати POM за допомогою обертання та спірального руху, і, нарешті, впорскувати розплавлений POM у форму для формування бажаного продукту.
Екструдер для пластику: шнек POM також може використовуватися в екструдерах для пластику для проштовхування частинок POM або розплавленого POM з отвору подачі в циліндр, а також для нагрівання, плавлення та стиснення POM за допомогою обертання та спірального руху, і, нарешті, розплавлений POM екструдується в потрібні форми, такі як труби, стрижні тощо.
Інші застосування: Шнек POM також може використовуватися в іншому обладнанні для переробки пластмас, такому як дробарки для пластику, змішувачі для пластику тощо, для подрібнення та змішування частинок POM або розплавленого POM.
Процес обробки шнека з ПОМ включає такі етапи, як підготовка матеріалу, виробничий процес та обробка поверхні. Він в основному використовується в обладнанні для обробки пластмас, такому як машини для лиття під тиском та екструдери для пластику, для нагрівання, плавлення та стиснення частинок ПОМ або розплавленого ПОМ для остаточного формування бажаного продукту. Будь ласка, надішліть нам повідомлення (електронна пошта: info@ansixtech.com ) у будь-який час, і наша команда відповість вам протягом 12 годин.
-
ПАркуш параметрів матеріалу OM
Чому варто обрати AnsixTech для обробки пластмас?
Підрозділ обробки пластикових деталей на верстатах з ЧПК AnsixTech є окремим підрозділом нашої компанії. Це відділ обробки пластмас на верстатах з ЧПК, створений головним чином для задоволення потреб наших клієнтів у продукції. У відділі обробки пластмас на верстатах з ЧПК працює 110 працівників та 16 інженерів-конструкторів, які в основному відповідають за проектування та розробку пластикових виробів, а також за програмування на верстатах з ЧПК. Допоміжне обладнання відділу обробки пластикових деталей на верстатах з ЧПК AnsixTech включає:
AnsixTech має багато верстатів з ЧПК (не включає наше обладнання для обробки прес-форм). Це обладнання використовується лише для обробки пластикових деталей), включаючи 2 верстати Mazak VCN 530C з 18 верстатами No XYZ 1020 VMC. Також 6 токарних верстатів Bridgeport VMC, 4 токарні верстати ProTurn та 5 токарно-фрезерних верстатів Mazak. Це лише декілька верстатів, доступних для виробництва якісних пластикових компонентів з ЧПК.
Серед клієнтів, які наразі обслуговуються: промислове обладнання, транспортні засоби на нових джерелах енергії, виробники автоматизованого обладнання, інструменти та пристосування, медичне обладнання, промисловий контроль, авіація, судноплавство, нафтохімічна промисловість, приладобудування, косметичне обладнання, електронні напівпровідники, галузі 5G тощо.
Примітно, що AnsixTech має багаторічний досвід обробки пластмас на верстатах з ЧПК. Крім того, за цей час ми накопичили величезний обсяг знань про пластикові матеріали, а також зібрали завидний обсяг технічних виробничих можливостей. Все це дозволяє компанії залишатися провідною силою в Китаї з обробки та виробництва пластмас.
Обробка пластмас - токарні роботи з інженерних пластикових деталей
Крім того, наша компанія завжди прагне підтримувати та вдосконалювати свою досконалість у обробці пластмас на ЧПК та можливостях виготовлення пластмас.
Таким чином, компанія досягає найвищих галузевих стандартів якості завдяки стандартам ISO9001, IATF16949, ISO13485. Ми також маємо цех з обробки пластикових деталей на 5-осьовому верстаті з ЧПК рівня ISO7, який може ефективно забезпечити обробку високоточних деталей у чистому цеху, щоб гарантувати, що точність розмірів виробу відповідає вимогам замовника.
Надійно та стабільно здатні виготовляти деталі та деталі на верстатах з ЧПК високого класу якості.
Таким чином, компанія AnsixTech co., Ltd забезпечує клієнтам надійний, надійний ланцюг поставок світового класу. У свою чергу, це допомагає підвищити їхню конкурентну перевагу.
Виробничі потужності компанії AnsixTech
AnsixTech має чотири виробничі бази в Китаї та В'єтнамі. Загалом у нас 260 ливарних машин. Тонаж ливарних машин коливається від найменших 30 тонн до 2800 тонн. Основні ливарні машини включають японські Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel та німецьку Arburg (в основному лиття під тиском рідкого силікону, переважно двокомпонентного). У Китаї є Haitian та Victor Taichung Machinery тощо.
AnsixTech в основному займається медичним обладнанням, формами для автомобільних інтер'єрів, оздобленням салонів автомобілів (INS/TOM/DOD), побутовою технікою, товарами щоденного вжитку, серіями кухонного посуду, 3C, побутовою електронікою, промисловими приладами керування, товарами для матері та немовлят тощо.
Сучасне обладнання: Завод AnsixTech має сучасне обладнання для лиття під тиском, обладнання для виготовлення прес-форм та технологічне обладнання. Ми використовуємо найновіші технології та обладнання для забезпечення ефективності та якості виробничого процесу.
Виробничі потужності: Завод AnsixTech має потужні виробничі потужності та може задовольнити потреби клієнтів у масовому виробництві. Ми маємо ефективні виробничі лінії та процеси, що дозволяє нам швидко реагувати на замовлення клієнтів та постачати продукцію вчасно.
Контроль якості: Завод AnsixTech надає великого значення контролю якості. Наша компанія має сувору систему управління якістю, включаючи контроль якості та перевірку від закупівлі сировини до виробничого процесу. Ми використовуємо передове випробувальне обладнання та методи, щоб гарантувати, що якість нашої продукції відповідає вимогам та стандартам клієнтів.
Технічна команда: Завод AnsixTech має професійну технічну команду, що включає інженерів, техніків та персонал контролю якості. Ми маємо багатий досвід та професійні знання і можемо надати технічну підтримку та рішення для забезпечення безперебійного перебігу виробничого процесу та якості продукції.
Екологічний менеджмент: Завод AnsixTech зосереджується на захисті навколишнього середовища та сталому розвитку. Ми дотримуємося екологічних норм і стандартів і вживаємо заходів для зменшення їхнього впливу на навколишнє середовище, таких як утилізація відходів та управління енергією. Якщо у вас є якісь запитання щодо продукції в галузі лиття пластмас та прес-форм, будь ласка, надішліть нам повідомлення (електронна пошта: info@ansixtech.com ) у будь-який час, і наша команда відповість вам протягом 12 годин.
Фрезерування пластику з ЧПУ
Маючи великий потенціал фрезерування на верстатах з ЧПК, компанія AnsixTech може спиратися на багаторічний досвід виробництва високоякісних фрезерованих компонентів з високоякісних промислових пластикових матеріалів..Фрезерування пластмас на ЧПК – це метод обробки пластикових матеріалів за допомогою фрезерного верстата з ЧПК. Фрезерний верстат з ЧПК – це автоматизований верстат, керований комп’ютером, який може виконувати точні фрезерні операції за попередньо заданою програмою.
У процесі фрезерування пластику на ЧПК пластиковий матеріал спочатку потрібно закріпити на робочому столі фрезерного верстата з ЧПК. Потім за допомогою комп'ютерного програмування встановлюються такі параметри, як траєкторія фрезерування, швидкість інструменту, швидкість подачі тощо. Фрезерний верстат з ЧПК автоматично виконує фрезерні операції на основі цих параметрів, щоб нарізати пластиковий матеріал потрібної форми та розміру.
Фрезерування пластмас на ЧПУ пропонує такі переваги:
Висока точність: фрезерні верстати з ЧПУ можуть виконувати високоточні фрезерні операції та відповідати високим вимогам до точності пластикових деталей.
Висока ефективність: фрезерні верстати з ЧПУ можуть реалізовувати автоматизовані операції та підвищувати ефективність виробництва.
Гнучкість: Фрезерні операції різних форм і розмірів можна реалізувати за допомогою програмування, яке підходить для потреб обробки різних пластикових деталей.
Гарна повторюваність: ту саму операцію фрезерування можна виконати за допомогою програмування, що забезпечує узгодженість та повторюваність обробки.
Однак, існують деякі обмеження щодо фрезерування пластмас на ЧПУ:
Вибір інструменту: Різні пластикові матеріали вимагають вибору різних інструментів для досягнення найкращого ефекту фрезерування.
Термічна деформація: Пластикові матеріали схильні до термічної деформації під час високошвидкісного різання, що впливає на якість обробки.
Мала сила різання: Порівняно з металевими матеріалами, пластикові матеріали мають меншу силу різання та схильні до вібрації та нестабільності різання.
Загалом, фрезерування пластику з ЧПК - це високоточна та високоефективна обробка пластику
Токарний верстат з ЧПК для пластику
Перш за все, AnsixTech використовує найновіші технології токарної обробки пластмас на верстатах з ЧПК. Зокрема, компанія може виготовляти великі або малі партії прототипів токарних пластикових деталей з усіх видів інженерних промислових пластмас, доступних на сучасних ринках.
Токарне верстат з ЧПК для пластику – це метод обробки пластикових матеріалів за допомогою токарного верстата з ЧПК. Токарний верстат з ЧПК – це автоматизований верстат, керований комп’ютером, який може виконувати точні токарні операції за попередньо заданою програмою.
У процесі токарної обробки пластмас на токарному верстаті з ЧПК пластиковий матеріал спочатку потрібно закріпити на шпинделі токарного верстата з ЧПК. Потім за допомогою комп'ютерного програмування встановлюються такі параметри, як траєкторія точіння, швидкість інструменту, швидкість подачі тощо. Токарний верстат з ЧПК автоматично виконує токарні операції на основі цих параметрів, надаючи пластиковому матеріалу потрібної форми та розміру.
Токарна обробка пластмас на ЧПУ пропонує такі переваги:
Висока точність: токарні верстати з ЧПУ можуть виконувати високоточні токарні операції та відповідати високим вимогам до точності пластикових деталей.
Висока ефективність: токарні верстати з ЧПУ можуть реалізовувати автоматизовані операції та підвищувати ефективність виробництва.
Гнучкість: Токарні операції різних форм і розмірів можна реалізувати за допомогою програмування, яке підходить для потреб обробки різних пластикових деталей.
Гарна повторюваність: ту саму операцію токарного різання можна виконати за допомогою програмування, що забезпечує узгодженість та повторюваність обробки.
Однак, існують деякі обмеження для токарної обробки пластмас на ЧПК:
Вибір інструменту: Різні пластикові матеріали вимагають вибору різних інструментів для досягнення найкращого ефекту токарної обробки.
Термічна деформація: Пластикові матеріали схильні до термічної деформації під час високошвидкісного токарного обробки, що впливає на якість обробки.
Мала сила різання: Порівняно з металевими матеріалами, пластикові матеріали мають меншу силу різання та схильні до вібрації та нестабільності різання. Токарна обробка пластмас на ЧПК - це високоточний та високоефективний метод обробки пластмас, який може задовольнити потреби у високій точності пластикових деталей.
Різання пластикових листів на ЧПУ
Поточні клієнти визнають, що AnsixTech - це місце, куди потрібно звернутися за великими чи малими пластиковими компонентами. Виготовляється на одному з зростаючої кількості плоских фрезерних верстатів з ЧПК. Усі наші розміри столу - 3Mx2M.
Різання пластикових листів на верстатах з ЧПК – це метод обробки, який використовує різальні верстати з ЧПК для точного різання пластикових листів. Різальний верстат з ЧПК – це автоматизований пристрій, керований комп’ютером, який може виконувати точні операції різання відповідно до заданої програми.
У процесі різання пластикових листів на верстаті з ЧПК їх спочатку потрібно закріпити на робочому столі різального верстата з ЧПК. Потім за допомогою комп'ютерного програмування встановлюються такі параметри, як траєкторія різання, швидкість різання та глибина різання. Різальний верстат з ЧПК автоматично виконує операції різання на основі цих параметрів, щоб надати пластиковому листу потрібної форми та розміру.
Різання пластикових листів на верстатах з ЧПУ має такі переваги:
Висока точність: Різальні верстати з ЧПУ можуть досягати високоточних операцій різання та відповідати високим вимогам до точності пластикових листів.
Висока ефективність: різальні верстати з ЧПУ можуть реалізовувати автоматизовані операції та підвищувати ефективність виробництва.
Гнучкість: Операції різання різних форм і розмірів можна реалізувати за допомогою програмування, яке підходить для потреб обробки різних пластикових листів.
Гарна повторюваність: ту саму операцію різання можна виконати за допомогою програмування, що забезпечує узгодженість та повторюваність обробки.
Різання пластикових листів на верстатах з ЧПУ широко використовується в будівництві, рекламі, упаковці, промисловому обладнанні, меблях та інших галузях промисловості. Його можна використовувати для різання пластикових листів для виготовлення різних виробів, таких як рекламні щити, стелажі для демонстрації, вітрини промислового обладнання, меблеві панелі тощо. Різання пластикових листів на верстатах з ЧПУ може не тільки підвищити ефективність виробництва, але й забезпечити точність і стабільність різання, задовольняючи потреби різних галузей промисловості в обробці пластикових листів.
Виготовлення пластикових деталей на верстатах з ЧПК
Виробництво пластикових деталей механічно оброблених — це використання методів механічної обробки пластикових матеріалів для виробництва деталей, що відповідають вимогам дизайну. Наш виробничий процес зазвичай включає такі етапи:
Проектування: Проектування деталей відповідно до потреб та специфікацій продукту. Це включає визначення форми, розміру, матеріалу тощо деталі.
Підготовка матеріалів: Виберіть відповідні пластикові матеріали та виконайте роботи з підготовки матеріалів, такі як різання, термічна обробка тощо.
Підготовка до обробки: вибір відповідних методів та процесів обробки відповідно до вимог конструкції деталей. Це включає вибір правильних верстатів, інструментів, пристосувань тощо.
Обробні операції: Виконуйте механічну обробку відповідно до вимог підготовки до обробки. Звичайні методи обробки пластмас включають фрезерування на верстатах з ЧПК, токарство на верстатах з ЧПК, свердління, різання тощо.
Перевірка та регулювання: Проведіть перевірку якості оброблених деталей, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам проекту. За необхідності внесіть корективи та виправлення.
Обробка поверхні: Обробка поверхні виконується на деталях за потреби, наприклад, шліфування, полірування, напилення тощо.
Збірка та тестування: Зберіть оброблені деталі, протестуйте та налагодьте їх, щоб забезпечити їх нормальну роботу.
Виробництво пластикових деталей вимагає використання відповідного механічного обладнання та інструментів, таких як верстати з ЧПК, різальні інструменти, пристосування тощо. Водночас необхідно вибирати відповідні методи та процеси обробки на основі різних характеристик пластикових матеріалів та вимог до обробки.
Виробництво пластикових деталей широко використовується в багатьох галузях промисловості, таких як автомобілебудування, електроніка, машинобудування тощо. Воно дозволяє виготовляти пластикові деталі різних форм і розмірів, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості в деталях. З постійним розвитком науки і техніки виробництво пластикових деталей також постійно розвивається, і застосовується багато передових технологій і процесів для підвищення ефективності виробництва та якості продукції.
Індивідуальний пластиковий верстат з ЧПУо Запчастини
Виготовлення пластикових деталей на верстатах з ЧПК на замовлення означає використання верстатів з ЧПК для обробки пластикових матеріалів відповідно до потреб замовника та вимог до дизайну для створення індивідуальних деталей, які відповідають його вимогам. Наш процес налаштування зазвичай включає такі кроки:
Комунікація та підтвердження дизайну: Спілкування з клієнтами для розуміння їхніх потреб та вимог до дизайну. Підтвердження форми, розміру, матеріалу тощо деталі.
САПР-проектування: Виконання САПР-проектування деталей відповідно до вимог до проектування, наданих замовником. Це включає створення 3D-моделі деталі та визначення траєкторії обробки.
Вибір та підготовка матеріалів: Відповідно до вимог проектування, виберіть відповідні пластикові матеріали та виконайте підготовку матеріалів, таку як різання, термічна обробка тощо.
Програмування ЧПК: Виконання програмування ЧПК на основі моделі деталі та траєкторії обробки, розробленої САПР. Це включає налаштування таких параметрів, як траєкторія інструменту, швидкість різання, швидкість подачі тощо.
Обробні операції: Експлуатація верстатів з ЧПК відповідно до вимог програмування з ЧПК. За допомогою автоматизованих процесів обробки пластикові матеріали обробляються, наприклад, різанням, фрезеруванням та свердлінням, відповідно до вимог проекту.
Перевірка та регулювання: Проведіть перевірку якості оброблених деталей, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам проекту. За необхідності внесіть корективи та виправлення.
Обробка поверхні та складання: Обробка поверхні деталей, така як шліфування, полірування, напилення тощо, за потреби. Потім деталі збираються та перевіряються на належне функціонування.
Виготовлення пластикових деталей на замовлення за допомогою ЧПК вимагає використання професійних верстатів з ЧПК та супутніх інструментів, а також команди досвідчених операторів та інженерів. Завдяки індивідуальній обробці можна задовольнити потреби клієнтів у пластикових деталях певних форм, розмірів та функцій.
Виготовлені на замовлення пластикові деталі з ЧПК широко використовуються в різних галузях промисловості, таких як автомобілебудування, виробництво електроніки, медичне обладнання тощо. Вони дозволяють виготовляти високоточні, високоякісні деталі на замовлення, що відповідають особливим потребам клієнтів. З розвитком технологій розширюється також застосування виготовлених на замовлення пластикових деталей з ЧПК, що забезпечують більше рішень для різних галузей промисловості.
Забезпечення якості пластикових деталей, оброблених на ЧПУ
Забезпечення якості пластикових деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, є важливим аспектом для забезпечення відповідності оброблених деталей вимогам проектування та потребам замовника. Ось деякі поширені заходи та методи, що використовуються для забезпечення якості пластикових деталей, оброблених на верстатах з ЧПК:
Підтвердження та комунікація дизайну: Перед початком обробки проведіть повне спілкування та підтвердження дизайну із замовником, щоб забезпечити чітке розуміння та узгодження форми, розміру, матеріалу тощо деталі.
Вибір та підготовка матеріалів: Виберіть відповідні пластикові матеріали та виконайте їх підготовку, таку як різання, термічна обробка тощо. Переконайтеся, що вибрані матеріали відповідають вимогам проекту та мають хороші фізичні та хімічні властивості.
Програмування та налаштування параметрів ЧПК: Виконайте програмування та налаштування параметрів ЧПК відповідно до вимог проекту та характеристик обробки. Забезпечте раціональність та точність таких параметрів, як траєкторія інструменту, швидкість різання та швидкість подачі.
Обробка та моніторинг: Під час процесу обробки здійснюється сувора робота та моніторинг. Оператори повинні бути знайомі з робочими процедурами та робочими точками верстата, щоб забезпечити стабільність та точність процесу обробки.
Перевірка якості та вимірювання: Проводити перевірку якості та вимірювання оброблених деталей, використовуючи відповідні вимірювальні інструменти та обладнання, такі як мікрометри, тривимірні координатно-вимірювальні машини тощо. Переконатися, що розмір, форма, якість поверхні тощо деталей відповідають вимогам проектування.
Запис та відстеження: Запис та відстеження процесу обробки та результатів контролю якості для забезпечення простежуваності процесу обробки та контрольованості якості.
Постійне вдосконалення та зворотний зв'язок: Постійне вдосконалення та оптимізація на основі результатів контролю якості та відгуків клієнтів. Своєчасне вирішення проблем з якістю для покращення стабільності процесу обробки та якості деталей.
Водночас, важливими факторами забезпечення якості є розумний вибір високоякісної сировини, використання передових верстатів і процесів, а також навчання та підвищення кваліфікації операторів. Зрештою, завдяки суворому контролю якості та постійному вдосконаленню, можна забезпечити високоякісні пластикові деталі, оброблені на верстатах з ЧПК, які відповідають потребам і вимогам клієнтів.
Відданість AnsixTech співпраці з клієнтами
Зобов'язання щодо якості продукту або послуги: Зобов'язання надавати високоякісні, надійні продукти або послуги для задоволення потреб та очікувань клієнтів.
Зобов'язання щодо доставки та обслуговування: Зобов'язання своєчасно доставляти продукцію або надавати послуги, а також забезпечувати своєчасну післяпродажну підтримку та обслуговування клієнтів.
Зобов'язання щодо ціни та витрат: Обіцянка забезпечувати розумні ціни та економічну ефективність, щоб гарантувати клієнтам вигідне співвідношення ціни та якості.
Відданість інноваціям та технологіям: Відданість постійним інноваціям та впровадженню нових технологій для забезпечення більш передових та конкурентоспроможних рішень.
Зобов'язання щодо сталого розвитку: Зобов'язання враховувати екологічну, соціальну та економічну стійкість у бізнес-операціях та сприяти сталому розвитку.
-
Найчастіші запитання
Q1: Як ви налаштовуєте свої пластикові аксесуари?
Q1: Ми підтримуємо зразки, PDF-файли, креслення CAD, 3D-формати тощо.
виготовлено на замовлення.
Q2: Які у вас пластикові матеріали?
A2: У нас є нейлон, UPE, POM, ABS, ПК, PP, PET, PBT,
PU, акрил, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI та інші інженерні пластмаси, скільки вам потрібно.
Q3: Чи можу я надати вам матеріали для обробки?
A3: Так, ми несемо відповідальність за допомогу у формуванні продукту та його наданні вам
Q4: Який вид обробки ви можете виконати?
A4: Ми можемо виконувати 3D-друк, токарні роботи з ЧПУ, фрезерування з ЧПУ (3/4/5-осьовий ЧПУ), вторинну обробку, шліфування, полірування, зварювання, лазерне маркування, шовкографію, фарбування розпиленням та інші методи обробки.
Q5: Скільки часу триває ваш цикл розстойки?
A5: Ми можемо завершити перевірку протягом 1-3 днів.
Q6: Мої пластикові вироби хочуть бути позолочені або оброблені пізніше. Чи можете ви мені допомогти з цим?
A6: Післяобробка пластику включає: друк на пластиковій поверхні, фарбування розпиленням, гаряче тиснення та позолоту.
Срібло, струменевий друк, гравірування, вдавлювання, термоперенесення, спеціальна технологія боротьби з підробками тощо – все це ми можемо створити відповідно до вимог замовника!
Q7: Чи можуть продукти, які ви виробляєте, пройти тест SGS на відповідність стандартам ROHS?
A7: Ми є постійним виробником, і вся вироблена продукція має сертифікат ROHS.
Q8: Що робити, якщо оброблені продукти не відповідають вимогам?
A8: Наша фабрика суворо виробляє продукцію відповідно до точності креслень, наданих замовниками, а також працюватиме з клієнтами.
Спілкування з клієнтами щодо використання продукції та вимог до точності. Якщо продукція не відповідає вимогам замовника, якщо це проблема, спричинена нашим виробництвом, ми несемо відповідальність за безкоштовну модифікацію її відповідно до вимог креслення. Якщо креслення покупця неправильне, і продукцію буде утилізовано, ми вестимемо окремі переговори.
Спробуйте наші послуги з лиття під тиском для вирішення проблем зараз
AnsixTech Medical пропонує вам рішення для лиття пластмас під тиском, від проектування до виготовлення інструментів, вибору матеріалів та виробництва. Зверніться до нашої спеціалізованої команди та вирішіть свою проблему зараз.
Сертифікований завод ISO9001/ISO13485/IATF16949
Семінар з чистих приміщень ISO 8 та стандартів GMP
Надійний досвід у сфері інтелектуального виробничого обладнання для Індустрії 4.0 та допоміжного обладнання для автоматизації лиття під тиском у цехах
Розширені можливості виробництва прес-форм та обладнання для лиття пластмас під тиском
Швидка відповідь протягом 12 годин
Якщо у вас є будь-які питання щодо продуктів у галузі лиття та прес-форм для пластмас, будь ласка, надішліть нам повідомлення (електронна пошта: info@ansixtech.com ) у будь-який час, і наша команда відповість вам протягом 12 годин.