Medizinische extrudierte Schläuche

AWG Standard Medical Katheter

Medizinische Katheter, medizinische extrudierte Schläuche

Aufbau: Glattes Einzelrohr aus PTFE/PFA/FEP-Material

Anwendungsbereiche: Dieser Schlauch bietet hervorragende Isolations-, Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit sowie Antihaft-Eigenschaften. Er findet breite Anwendung in der Elektrotechnik, Medizintechnik, Automobilindustrie, im Wärmetauscherbau und in der Pharmaindustrie.

Kategorien: Medizinische Katheter, Medizinische Extrusionsschläuche Tags: AWG, Reinraumklasse 10.000, Medizin, Medizinische Katheter, Medizinische Extrusionen, Medizinische Extrusionsschläuche, Fluoropyram, PTFE, PTFE-Schlauch

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Produktdetails

MERKMALE

Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:	PTFE
Formmaterial:	S136ESR
Anzahl der Hohlräume:	1
Klebstoffzuführungsmethode:	Schnellläufer
Kühlmethode:	Wasserkühlung
Formgebungszyklus	12,5 Sekunden

Ansix Tech gründet eigene Abteilung für medizinische Katheter nach AWG-Standard: Kompromisslose Wertschöpfung, Präzision und Skalierbarkeit von der Materialauswahl bis zur Serienfertigung

Ansix Tech, ein spezialisierter Hersteller mit über 28 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Präzisionspolymerkomponenten, hat als entscheidender Schritt angesichts der zunehmenden Komplexität minimalinvasiver Chirurgie und interventioneller Radiologie den Start seines umfassenden Projekts und die Markteinführung seiner Produktlinie AWG Standard Medical Catheters bekannt gegeben. Diese strategische Erweiterung ist mehr als nur eine Ergänzung des Produktkatalogs; sie stellt ein ganzheitliches Ökosystem dar, das die drängendsten Herausforderungen von Medizinprodukteherstellern heute lösen soll: klinische Zuverlässigkeit, wirtschaftlicher Druck auf die Lieferketten und die Notwendigkeit eines schnellen und skalierbaren Markteintritts.

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Kathetern nach AWG-Standard (American Wire Gauge) – bedingt durch die alternde Bevölkerung und den Trend zu ambulanten Eingriffen – positioniert sich Ansix Tech als Komplettanbieter. Von der ersten Materialprüfung und der Formfüllanalyse (DFM) bis hin zur Nachbearbeitung, sterilen Verpackung und Just-in-Time-Lieferung – das Unternehmen betont, dass seine 28-jährige Fertigungserfahrung den traditionellen Zielkonflikt zwischen Premiumqualität und Kosteneffizienz beseitigt.

Teil 1: Das Wertversprechen – Überbrückung klinischer und kommerzieller Lücken

Medizintechnikunternehmen sehen sich bei der Beschaffung von AWG-Standardkathetern mit einer fragmentierten Landschaft konfrontiert. Traditionell müssen OEMs zwischen Prototypenherstellern mit begrenzten Produktionskapazitäten und Massenproduzenten mit geringerer Designflexibilität abwägen. Die neue Abteilung von Ansix Tech schließt diese Lücke.

Welchen Mehrwert bietet Ansix Tech?

Laut Michael Tran, Senior Product Engineering Lead bei Ansix Tech, basiert der Wert auf drei Säulen: Klinische Sicherheit, Kommerzielle Agilität und Technische Transparenz.

„Wir sind nicht nur eine reine Fertigungsfirma“, erklärte Tran. „Wenn ein Kunde mit einem AWG-Katheterkonzept zu uns kommt – beispielsweise einem 5-Fr- bis 8-Fr-Schienenkatheter oder einem Mikrokatheter mit engen Toleranzen –, bringen wir unsere 28-jährige Erfahrung im Bereich fertigungsgerechte Konstruktion (DFM) ein. Wir zeigen ihnen genau, wo ein scharfer Übergang Turbulenzen verursacht, wo eine Schweißnaht den Berstdruck verringern könnte und wie das Innenmaterial modifiziert werden muss, um den Gleitreibungswiderstand zu reduzieren.“

Lösung spezifischer Probleme:

Kritische Dimensionsstabilität: AWG-Normen schreiben strenge Toleranzen für Außen- und Innendurchmesser vor (±0,001 Zoll für Hochdruckgeräte). Ansix begegnet dieser Herausforderung mit Echtzeit-Prozesssteuerung (SPC) und Werkzeugkonstruktionen, die die anisotrope Polymerschrumpfung berücksichtigen.

Knick- und Kollapsbeständigkeit: Viele Katheterversagen treten am Übergang zwischen proximalem und distalem Bereich auf. Mithilfe fortschrittlicher Formströmungssimulationen optimiert Ansix die Wanddickenübergänge und gewährleistet so, dass der Katheter Drücken von über 300 psi standhält, ohne zu kollabieren.

Materialverträglichkeitskonflikte: Katheter werden häufig Kontrastmitteln, Chemotherapeutika oder Kochsalzlösungen bei unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt. Das Materialvalidierungsprotokoll von Ansix (siehe Teil 3) verhindert chemische Spannungsrisse vor Produktionsbeginn.

Teil 2: Strenge Qualitätsprüfung – Mehr als nur das Prüfprotokoll

Bei medizinischen Kathetern ist die Validierung kein letzter Schritt, sondern ein kontinuierlicher Prozess vom Wareneingang bis zum Versand. Ansix Tech hat ein vierstufiges Validierungsprotokoll implementiert, das die Anforderungen der ISO 13485:2016 übertrifft.

Wie stellt Ansix die Qualitätsprüfung sicher?

Phase 1: Rohmaterial-Eingangsqualität (IQ)

Jedes Harzpellet wird mittels FTIR (Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie) anhand seines Analysezertifikats (CoA) gescannt. Ansix führt eine Liste zugelassener Lieferanten (RPL) für AWG-Katheterharze, darunter Celanese, Lubrizol und Arkema, um eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Phase 2: Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102D

Vor Produktionsbeginn wird eine vollständige Erstmusterprüfung (FAI) an 30 Mustern durchgeführt. Diese umfasst:

Lasermikrometermessung von ID/OD an 10 axialen Punkten.

Zugfestigkeit und Dehnung (nach ASTM D638).

Berstdruckprüfung (hydrostatisch, bis zu 500 psi).

Knickradiusprüfung mit Hilfe einer Dornbiegevorrichtung.

Phase 3: In-Prozess-Validierung (IPV) – Echtzeit-SPC

Ansix verwendet ein firmeneigenes, in der Form montiertes Kavitätsdrucksensorsystem (ähnlich der RJG-Technologie), das jeden Schuss überwacht. Weicht der Kavitätsdruck um mehr als 1,5 % ab, werden die Teile automatisch aussortiert und die Schließkraft bzw. die Einspritzgeschwindigkeit für die nachfolgenden Schüsse angepasst.

Phase 4: Rückverfolgbarkeit des fertigen Produkts

Jedes Katheter-Set erhält einen 2D-Data-Matrix-Code, der die spezifische Kavitätennummer, die Maschinen-ID, die Schicht des Bedieners und die Rohmaterialcharge verknüpft. Dies ermöglicht die vollständige Rückverfolgung der Herkunft innerhalb von 15 Minuten – ein entscheidendes Merkmal für jedes FDA- oder EU-MDR-Audit.

„Wir validieren nicht nur das Produkt, sondern auch die Leistungsfähigkeit des Prozesses“, bemerkte Tran. „Unser CpK-Wert für AWG-Katheter-IDs liegt konstant über 1,33, was bedeutet, dass weniger als 63 ppm außerhalb der Spezifikation liegen.“

Teil 3: Gezielte Kostenreduzierung – Bekämpfung der direkten Kosten an der Quelle

In der Medizinbranche herrscht oft die Annahme vor, dass „Katheterqualität gleichbedeutend mit hohen Kosten ist“. Ansix Tech widerlegt diese Annahme, indem das Unternehmen sich auf drei Kostenhebel konzentriert: Materialausbeute, Zykluszeiteffizienz und Automatisierung.

1. Optimierung der Materialkosten durch strategische Beschaffung und Rückgewinnung

Ansix kann dank seines hohen Einkaufsvolumens (über 500 Tonnen medizinischer Polymere jährlich) direkt mit den Compoundeuren Preise aushandeln. Für AWG-Katheter verfolgt das Unternehmen eine mehrstufige Materialstrategie:

Außenschicht (hohe Abriebfestigkeit): Pebax 7233 SA01 (Arkema) – ein Polyetherblockamid mit 70 % geringerer Oberflächenreibung als Standardnylon.

Innere Schicht (niedriger Reibungskoeffizient für die Führung des Führungsdrahtes): HDPE (Marlex 9018) oder PTFE-Auskleidung (Chemours 300X) – präzise Wandstärke, gesteuert durch Extrusion des Querkopfes.

Geflechtverstärkung (für drehbare Katheter): Edelstahl 304V (0,0012" Durchmesser) oder Nitinol für MRT-Kompatibilität.

Wie Ansix Materialverschwendung reduziert:

Gewichtsreduzierung bei Heißkanalsystemen: Durch den Wechsel von Kaltkanalsystemen zu ventilgesteuerten Heißkanalsystemen reduziert Ansix den Anteil an wiederaufbereitetem Material von 35 % auf unter 8 %. Bei einem typischen Programm mit 1,2 Millionen Kathetern pro Jahr spart dies jährlich ca. 87.000 US-Dollar an Materialkosten.

Rückmahlkreislauf: Für nicht kritische Schichten, die nicht mit Blut in Kontakt kommen (wie die äußere Hülle einer Einführschleuse), verwendet Ansix ein geschlossenes Rückmahlsystem mit einem zulässigen Rückmahl-zu-Neumaterial-Verhältnis von 20 %, validiert gemäß ISO 10993-1 Biokompatibilität.

2. Prozessoptimierung – Einsparung von Sekunden bei der Zykluszeit

Ein Standard-6-Fr-Katheter (20 cm Länge, 0,75 mm Wandstärke) hat in einer herkömmlichen Presse eine Basiszykluszeit von 35 Sekunden. Das Ingenieurteam von Ansix nutzt Moldflow 2024 (Autodesk), um Folgendes zu simulieren und zu erreichen:

Konforme Kühlkanalkonstruktionen (siehe Teil 5) reduzieren die Kühlzeit von 18 Sekunden auf 11 Sekunden.

Hochgeschwindigkeits-Spritzgießprofilierung: Mit einer elektrischen Spritzgießmaschine (Arburg Allrounder 520A) erreichen sie Füllzeiten von 0,35 Sekunden, wodurch die molekulare Orientierungsspannung reduziert und der erforderliche Nachdruck gesenkt wird.

Ergebnis: Die Zykluszeit wurde auf 22 Sekunden reduziert. Bei einem 24/7-Betrieb mit 8 Kavitäten erhöht dies die Tagesproduktion von 19.700 Teilen auf 31.300 Teile und senkt die Formkosten pro Einheit um 37 %.

3. Automatisierung nach dem Spritzgießen

Ansix installierte sechs Fanuc LR Mate 200iD Roboterarme speziell für die Katheterhandhabung. Diese Roboter führen folgende Aufgaben aus:

Entgraten und Inline-Laserschneiden von Katheterspitzen (abgewinkelt, rund oder konisch).

Optische Inspektion (2-Megapixel-Kameras zur Überprüfung der Lichtdurchlässigkeit).

Direkte Überführung in Glühöfen.

Dadurch werden pro Schicht 128.000 US-Dollar an jährlichen manuellen Arbeitskosten eingespart und menschliche Schwankungen bei der Endbearbeitung der Trinkspitzen eliminiert.

Teil 4: Kapazitätserweiterung und Liefergarantie – Der 28-jährige Wettbewerbsvorteil

Medizintechnikunternehmen fürchten vor allem eines: einen Lieferengpass, der einen OP-Betrieb lahmlegt. Ansix Tech begegnet dieser Angst mit einer dreistufigen Kapazitätsstrategie, die auf Vorhersagbarkeit ausgelegt ist.

Wie Ansix Kapazität und Lieferzeit verbessert:

1. Redundante Fertigungszellen

Die AWG-Kathetersparte betreibt drei unabhängige Formzellen, die jeweils die volle Produktionskapazität erreichen. Fällt Zelle A aus, übernimmt Zelle B nahtlos die Produktion. Darüber hinaus hält Ansix für jede der 20 gängigsten Katheter-Artikelnummern eine Ersatzform bereit – eine Form, die zwar einsatzbereit, aber ungenutzt ist. Dadurch verkürzt sich die Wiederherstellungszeit nach einem Formausfall von 8 Wochen auf 24 Stunden.

2. Konsignationslager (C-IH)

Für strategische Partner betreibt Ansix ein Konsignationslager im Umkreis von 16 Kilometern um den internationalen Flughafen Memphis (dem globalen Superhub von FedEx). Dort lagern sie fertige, sterilisierte (EtO- oder Gamma-)Katheter für 30 bis 90 Tage. Tägliche Kanban-Prozesse lösen die Nachbestellung aus, mit garantierter 48-Stunden-Lieferung an jedes Krankenhaus in den kontinentalen USA.

3. Digitale Zwillingsterminplanung

Ansix nutzt einen digitalen Zwilling der gesamten Produktionshalle (simuliert mit AnyLogic), um Engpässe in Echtzeit zu identifizieren. Überschreitet beispielsweise die Wartezeit am Glühofen vier Stunden, passt das System automatisch die nachfolgenden Entkapselungsprozesse an. Ergebnis: Eine termingerechte Lieferquote von 98,7 % in den letzten 24 Monaten für alle Medizintechnikprojekte.

Teil 5: Vertiefung – Materialwissenschaft und Zusammensetzung für AWG-Katheter

Die Bezeichnung „AWG-Standard-Medizinkatheter“ impliziert einen bestimmten Dimensionsstandard, doch die Materialwahl ist entscheidend für den klinischen Erfolg. Ansix hat eine eigene Materialauswahlmatrix entwickelt, die auf dem Kathetertyp basiert:

Kathetertyp Primärmaterial (Handelsname) Schlüsselobjekt Spezifische Note

Angiographische Nylon 12 Hoher Berstdruck Vestamid L2101F (Evonik)

Ballondilatation Pebax 6333 niedriger Biegemodul Pebax 6333 SA 01 (Arkema)

Mikrokatheter (distal) Tecothane (TPU) Weiche Härte (65A–85A) Tecothane TT-1065A

Verstärkte Hülle Grilamid TR90 Transparent, knickfest EMS-Grivory TR90

Materialzertifizierungen: Ansix verwendet ausschließlich Materialien, die nach USP Klasse VI oder ISO 10993-10 (Reizung/Sensibilisierung) zugelassen sind. Für röntgendichte Anforderungen werden 20–40 % Bariumsulfat oder Bismutsubcarbonat gemischt (mit Chargenzertifizierung für Dispersionsgleichmäßigkeit gemäß ASTM D6090).

Teil 6: Das technische Rückgrat – Moldflow DFM, Konstruktion und Fertigung

Ein Katheter ist nur so gut wie die Form, mit der er hergestellt wird. Der hauseigene Werkzeugbau von Ansix (20 CNC-Fräsmaschinen, 5 Senkerodiermaschinen, 3 Drahterodiermaschinen) fertigt alle AWG-Katheterformen nach Klasse 101 (Lebensdauer von einer Million Schüssen bei

Moldflow-Analyse (DFM) für AWG-Katheter:

Ansix simuliert mit Moldflow 2024 Folgendes:

Füllmuster: Sicherstellen, dass die Fließfront zusammenläuft, ohne dass Nähte entstehen, die zu Berststellen führen könnten.

Scherratenkontrolle: Katheter sind dünnwandig (bis zu 0,2 mm). Scherraten über 40.000 s⁻¹ können das Polymer schädigen. Ansix optimiert die Position des Gates (Punkt- oder Unterwasser-Gate am proximalen Ende), um die Scherrate unter 36.000 s⁻¹ zu halten.

Druckverlust: Bei einer Durchflusslänge von 30 cm werden die Durchmesser der Ansaugrohre (gestaffelt von 5 mm auf 3 mm) so ausgelegt, dass der Druck am Ende der Befüllung über 800 psi bleibt.

Prioritäten bei der Formgestaltung für Hochvolumenkatheter:

Kern- und Hohlraumstahl: Uddeholm Ramax HH (gehärtet auf 48–52 HRC) mit Spiegelpolitur (SPI A1) für einfaches Entformen des Teils.

Kühlsystem (konform): Herkömmliche gerade Wasserleitungen führen zu Überhitzung im Bereich der Katheterspitze. Ansix verwendet lasergeschmolzene, konforme Kühlkanäle (3D-gedruckt mit einem EOS M300), die der Krümmung des Katheters folgen und so die Temperaturschwankungen von ±4 °C auf ±1,2 °C reduzieren.

Anlauf- und Schiebersystem: Ein sequenzieller Sechs-Tropfen-Schieber mit Heißkanal (Husky Ultra 500) verhindert das Anblasen des Schiebers und reduziert Lufteinschlüsse.

Auswurfsystem: Präzisionsgefertigte Abstreifplatte (anstelle von Auswerferstiften) verhindert Beschädigungen der Katheteroberfläche. Der Abstreifring weist ein radiales Spiel von 0,01 mm auf, um ein Überlaufen zu verhindern.

Herausforderungen und Lösungen bei der Formenherstellung:

Herausforderung 1: Bohren langer (45 cm) Auswerferstiftlöcher mit einer Geradheitstoleranz von 0,01 mm mittels Tiefbohren.

Lösung: Tieflochbohren mit Hartmetallbohrern, gefolgt von Honen auf einer Sunnen-Dornmaschine.

Herausforderung 2: Herstellung eines 0,2 mm dicken Kernstifts (für das innere Lumen), der einer Ablenkung widersteht.

Lösung: Kernbolzen aus pulvermetallurgischem D2-Stahl, die alle 5 cm durch einen herausnehmbaren Halteblock gestützt werden.

Ablaufdiagramm für die Formenbearbeitung (ANSIX-Standard):

Stahlannahme → Schruppbearbeitung (3-Achsen) → Wärmebehandlung (Vakuumofen) → Feinbearbeitung (5-Achsen) → EDM-Feinbearbeitung (Senkerodiermaschine)

Teil 7: Validierung und Prozessoptimierung beim Spritzgießen

Die Form ist der Bauplan, die Maschine der Handwerker. Ansix betreibt einen separaten Katheterbereich mit 15 elektrischen Pressen (40 bis 150 Tonnen), die nach Reinraumstandards der ISO-Klasse 7 gewartet werden.

Die 3 größten Schwierigkeiten beim Spritzgießen von AWG-Kathetern:

Kernverschiebung: Durch die ungleichmäßige Strömung um den Kernstift wird dieser aus der Mitte gedrückt, was zu einer variablen Wandstärke führt.

Ansix-Lösung: Verwendung eines echten Heißkanalsystems mit Mehrpunktinjektion (drei Angüsse im Abstand von 120°), das den Druck radial ausgleicht und die Kernstiftdurchbiegung unter 0,005 mm hält.

Gratbildung an der distalen Spitze: Übermäßiges Packen oder abgenutzte Trennlinien verursachen Gratbildung (dünne Polymerflügel), die bei Ablösung embolisieren kann.

Ansix-Lösung: Echtzeit-Überwachung des Kavitätsdrucks (wie oben erwähnt) mit automatischer Teileaussortierung und Werkzeugschutzzyklen.

Streifenbildung: Feuchtigkeit in hygroskopischen Polymeren (z. B. Pebax) zersetzt sich bei Schmelztemperaturen (230–250 °C) und erzeugt silberne Streifen.

Ansix-Lösung: Maschineneigene Trockenmitteltrockner mit Taupunktüberwachung (-40°C) und ein gravimetrischer Mischer, der nur getrocknete Pellets zuführt.

Prozessoptimierung für Effizienz und Kosten:

Wissenschaftlicher Spritzgießansatz: Systematische DoE-Prüfung (Design of Experiments) der Einspritzgeschwindigkeit (40–120 mm/s), des Nachdrucks (50–85 % des Spitzenwerts) und der Haltezeit.

Taktiken zur Reduzierung der Zykluszeit:

Temperaturregelung der Form: Durch den Einsatz eines Schnelltemperaturzyklussystems (RTC), das die Formoberfläche während der Füllphase auf 120 °C erhitzt und sie während der Abkühlung auf 40 °C absenkt, wird der Gesamtzyklus um 18 % verkürzt.

Kühlungsoptimierung: Mit konturnahen Kühlkanälen wird gekühltes Wasser (10°C) bei turbulenter Strömung (Reynolds-Zahl >10.000) verwendet, um eine Kühlzeit von 12 Sekunden für einen Katheter mit 2 mm Wandstärke zu erreichen.

Qualitätskontrolle und -sicherung (Endphase):

Nach dem Formgebungsprozess durchlaufen die Katheter eine vierstufige Qualitätskontrollzelle:

Bildverarbeitungssystem (Cognex 8000 Serie): Erkennt Kerben, Fehlstellen oder schwarze Flecken >50 μm.

Luftdurchflussprüfung (Differenzdruck): Jedes Lumen wird mit 50 psi unter Druck gesetzt; ein Druckabfall von >2 psi/Sekunde deutet auf einen Nadellochfehler hin.

Lasermikrometer (Keyence LS-9000): Misst den Außendurchmesser an 30 Punkten/cm; Abweichungen >±0,0015" werden verworfen.

Härteprüfung (Shore-Durometer): Bestätigt alle 4 Stunden den Biegemodul an einer Probe aus jeder Kavität.

Verpackung & Saubere Lieferung:

Katheter werden nicht einfach nur verpackt. Ansix verwendet:

Reinraummontage (ISO Klasse 7): Robotergestützte Beladung von luftdichten Thermoformschalen (PETG) mit Tyvek-Deckeln (gemäß ASTM F2638 zur Gewährleistung der Sterilität).

Doppelte Verpackung zur Validierung der EtO-Sterilisation.

Etikettierung mit GS1-128-Barcodes, die Chargennummer, Verfallsdatum und Kathetergröße enthalten.

Teil 8: Branchenerfahrung – Zuverlässigkeit als Dienstleistung

Nach 28 Jahren verfügt Ansix Tech über eine Datenbank mit über 1.200 Fehlerursachen im Zusammenhang mit Katheter-Formteilen. Dieses historische Wissen wird nicht archiviert, sondern aktiv genutzt. Für jedes neue AWG-Katheterprojekt führt das Team eine DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) durch, die frühere Fehlerquellen berücksichtigt. So lässt sich beispielsweise ein häufiger Fehler – Spannungsrisse in der Nähe des proximalen Ansatzes nach der Sterilisation mit Ethylenoxid – durch die Verwendung eines Additivs mit 20 % höherer Biegefestigkeit (Elvaloy AC 1330) vermeiden, das Ansix in einer Validierungsstudie aus dem Jahr 2018 identifiziert hat.

Fallstudienzusammenfassung: Im Jahr 2023 wandte sich ein Kunde mit einem AWG 7Fr-Führungskatheter an Ansix, der bei seinem bisherigen Lieferanten aufgrund von Innendurchmesser-Schrumpfung eine Ausschussquote von 62 % aufwies. Ansix überarbeitete den Kühlkreislauf des Kernstifts, implementierte einen Heißglühzyklus (2 Stunden bei 70 °C im Umluftofen) und erzielte innerhalb von 14 Tagen eine Ausbeute von 98,4 %. Die Stückkosten sanken von 4,20 $ auf 2,75 $. Jährliche Einsparungen: 1,16 Millionen $.

Fazit: Der Ansix-Vorteil – Kostensenkung ohne Kompromisse

Die Gründung der AWG-Standard-Medizinkatheter-Sparte von Ansix Tech ist keine Kapazitätserweiterung, sondern eine Kompetenzerweiterung. Durch die Kontrolle aller Variablen – von der spezifischen Qualität des Vestamid L2101F bis hin zu den konturgenauen Kühlkurven in einer D2-Stahlform – bietet Ansix Medizintechnik-OEMs eine Komplettlösung, die gleichzeitig Folgendes erreicht:

Engere Toleranzen (CpK >1,33 bei IDs)

Niedrigere Stückkosten (durch Materialrückgewinnung, Zyklusoptimierung und Automatisierung)

Garantierte Lieferung (über Konsignationszentren und redundante Formen)

In einer Branche, in der eine Abweichung von 0,001 Zoll einen fehlgeschlagenen Eingriff bedeuten kann und eine Verkürzung der Lieferzeit um 7 Tage ein Marktpotenzial von 50 Millionen Dollar erschließen kann, bietet Ansix Tech mit seiner 28-jährigen Erfahrung im Präzisionsspritzguss die klinische Zuverlässigkeit und kommerzielle Skalierbarkeit, auf die der Markt für AWG-Katheter gewartet hat.

Über Ansix Tech: Mit über 28 Jahren Erfahrung im Bereich Medizintechnik-Spritzguss betreibt Ansix Tech weltweit drei nach ISO 13485 zertifizierte Produktionsstätten. Die Division AWG Standard Medical Catheters kombiniert Werkzeugbau nach Klasse 101, wissenschaftliche Spritzgussverfahren und umfassende Validierung, um die weltweit führenden Hersteller von Geräten für interventionelle Kardiologie, Radiologie und Neurologie zu bedienen.

Medienkontakt: [Pressekontaktinformationen, E-Mail, Website – Platzhalter]

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Ansix Tech Co Ltd

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