Silikongummidichtung für Laptop-LCD-Bildschirm
Silikongummidichtung für Laptop-LCD-Bildschirm
Flotte von Spritzgießmaschinen
Ansix Das Unternehmen betreibt insgesamt 260 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 30 bis 2.800 Tonnen, die das gesamte Spektrum der Bauteilgrößenanforderungen abdecken – von miniaturisierten Elektronikbauteilen bis hin zu größeren Strukturbauteilen.
Das Maschinensortiment umfasst führende Marken wie die japanischen Hersteller Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei und Engel sowie die chinesischen Hersteller Haitian und Victor Taichung Machinery. Für Flüssigsilikonkautschuk (LSR) Umspritzen Für die Anwendungen bietet das Unternehmen die in Deutschland hergestellten Arburg-Maschinen an, die speziell für die LSR-Verarbeitung mit Zweikomponenten-Materialzuführungssystemen konfiguriert sind.
Alle Maschinen sind mit vollelektrischen Servoantrieben ausgestattet, die eine stabile Schuss-zu-Schuss-Wiederholgenauigkeit von ±0,1 % gewährleisten. Dies sichert, dass jeder Schuss Formteil Die Abmessungen bleiben über Millionen von Produktionszyklen hinweg konstant – was sich direkt in geringeren Ausschussquoten und niedrigeren Gesamtherstellungskosten für die Kunden niederschlägt.
Prüf- und Messtechnikgeräte
Ansix betreibt einen Reinraum der ISO-Klasse 8 und befolgt die GMP-Standards, die den US-amerikanischen FDA 510K-Anforderungen für medizinische Produkte entsprechen. Dabei werden strenge Qualitätskontrollprotokolle in allen Produktionsphasen implementiert.
Das Unternehmen unterhält Koordinatenmessmaschinen (KMM) und optische Bildgebungssysteme und führt für jede Form vor der Auslieferung einen vollständigen Dimensionsvergleich durch. Die kritischen Maße werden überprüft, um einen Cpk-Wert von ≥ 1,33 zu erreichen und so die Prozessfähigkeit und Dimensionsstabilität statistisch abzusichern.
Gerätekategorie Leistungsfähigkeit Kundennutzen
5-Achs-CNC-Bearbeitung, 0,002 mm Präzision, keine Formabweichungen, glatte Trennlinie
Langsames Drahterodieren (EDM) mit 0,03 mm Mikrostrukturierung, Dünnwandintegrität, keine Verzerrung
CMM + Optische Inspektion, vollständige Dimensionsberichterstattung, CPK≥1,33, garantierte Maßkonformität
Reinraum (ISO 8) gemäß FDA 510K, medizinische Reinheitsklasse für empfindliche Elektronik
Kundennutzen-Übersetzung: „Wir statten unsere Fünf-Achs-Bearbeitungszentren und Drahterodieranlagen mit einer Präzision von 0,002 mm aus, um Ihre komplexen LCD-Rahmengeometrien zu bearbeiten und so einen bündigen Sitz der Silikondichtung ohne Grat zu gewährleisten. Jede Form erhält vor der Auslieferung einen vollständigen CMM-Bericht mit einem CPK-Wert ≥ 1,33.“
1.4 Qualitätsmanagementsystem
Ansix verfügt über ein umfassendes Portfolio internationaler Qualitätszertifizierungen: ISO 9001, IATF 16949 (Automobilindustrie), ISO 13485 (Medizintechnik), ISO 14001 (Umweltmanagement) und BSCI (Sozialstandards). Diese Akkreditierungen unterstreichen das Engagement des Unternehmens für systematische Qualitätskontrolle und die Einhaltung regulatorischer Vorgaben in verschiedenen Branchen.
- Kernkompetenzen: Formenbau, der mit Zahlen spricht
2.1 Lebensdauer von Schimmelpilzen
Das Vertrauen der Kunden in die Qualität der Formen beginnt mit dem Vertrauen in deren Langlebigkeit. Ansix wählt die Formenmaterialien entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen aus:
Materialoptionen für Formkomponenten, garantierte Lebensdauer (glasfaserverstärkt), Kundennutzen
Formgrundplatte P20 – Strukturelle Stabilität
Formkern/Formkavität S136, 2344, 2343, 8407, SKD11/61/DC53, M340/4Cr13/9Cr18, NAK80, H13 500.000 Schüsse Vorhersehbarer Werkzeug-ROI über Millionen von Zyklen
Verschleißeinsätze aus pulvermetallurgischem Werkzeugstahl. Verlängerte Wartungsintervalle. Reduzierte Ausfallzeiten.
Jeder Form liegen Materialzertifizierungen und Wärmebehandlungskurven bei, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.
Kundennutzenübersetzung: „Ihre Form ermöglicht 500.000 Schüsse aus glasfaserverstärktem Material mit vollständiger Materialzertifizierung. Diese Garantie liefern wir untermauert durch Dokumentation der Wärmebehandlung und Verschleißtests.“
2.2 Erreichbare Toleranzen
Merkmalsart Standardtoleranz Präzisionsfähigkeit
Strukturbauteile ±0,05 mm Standard
Präzisionsdichtflächen ±0,02 mm – LSR-Industriestandard
Kritische Passungsmerkmale ±0,005 mm Hochpräzisionskategorie
Kundennutzenübersetzung: „Wir halten eine Toleranz von ±0,02 mm an Ihrer LCD-Dichtungslippe – das bedeutet gleichmäßige Kompression, keine Leckagequellen und keine Nachjustierung bei der Montage.“
2.3 Formentypen und -konfigurationen
Ansix bietet eine umfassende Palette an Formarchitekturen:
Kaltkanalsysteme – Standardkonfiguration für LSR-Werkstoffe, wobei Kaltkanalsysteme zur Minimierung des Materialverbrauchs eingesetzt werden.
Ventilgesteuerte Heißkanalwerkzeuge – ermöglichen die Vermeidung von Angussverlusten in der Serienfertigung und reduzieren die Stückkosten erheblich.
Stapelformen – Verdoppelt die Produktionsleistung pro Maschinenzyklus bei Programmen mit hohem Durchsatz.
Zweikomponenten-/Mehrkomponenten-Formen – Für komplexe, integrierte Dichtungslösungen, die starre Kunststoffsubstrate mit LSR-Umspritzung kombinieren
Hochglänzende/spiegelglatte Formen – Oberflächenrauheit Ra
2.4 Tor- und Laufschienensystem-Design
Bevor Stahl geschnitten wird, führt Ansix eine Formfüllanalyse durch, um das Schmelzeflussverhalten, die Schweißnahtpositionen und die Lage von Lufteinschlüssen vorherzusagen. Dieser simulationsbasierte Ansatz ermöglicht die Optimierung der Angussplatzierung und der Kanalgeometrie vor Produktionsbeginn und gewährleistet so eine gleichmäßige Formfüllung ohne vorzeitiges Aushärten oder unvollständige Füllung.
Kundennutzen-Übersetzung: „Die Formflussanalyse eliminiert Schweißnähte und Fehlstellen, bevor Sie auch nur einen Cent für Stahl ausgeben – das bedeutet schnellere Probenahme und keine unangenehmen Überraschungen.“
2.5 Lieferzeitstandards
Standard-Vorlaufzeit für Formenkomplexität beschleunigt (bei Erhalt der Validierung)
Einfache Formen 10 Tage -
Schimmelpilze mittlerer Komplexität: 25–45 Tage, mindestens 20 Tage
Hochkomplexe Präzisionsformen, kundenspezifischer Zeitplan, nach Vereinbarung
Entscheidend ist, dass die beschleunigte Lieferung die Formvalidierung nicht beeinträchtigt – alle Verifizierungsschritte (Maßprüfung, Probenahme, Nachjustierungsrunden) bleiben erhalten.
Übersetzung des Kundennutzens: „Ihr Produktionsplan bestimmt unsere Lieferzeitzusage. Beschleunigte Optionen gewährleisten die Einhaltung aller Qualitätsstandards, Geschwindigkeit bedeutet also nicht Abstriche bei der Qualität.“
2.6 Blitzkontrolle und Trennlinienqualität
Ansix erreicht durch Präzisionsschleifen und EDM-Feinbearbeitung eine Trennliniengenauigkeit von 0,005 mm. In Kombination mit der selbsthemmenden Spannkraftkompensation wird die Grathöhe konstant unter 0,03 mm gehalten, wodurch manuelle Entgratungsarbeiten während der gesamten Produktionscharge entfallen.
Kundennutzenübersetzung: „Kein nachträgliches Entgraten bedeutet geringere Arbeitskosten und kein Risiko einer Beschädigung der empfindlichen Dichtlippen durch den Bediener.“
- Exzellentes Spritzgießen: Produktionsrisiken minimieren
3.1 Einführung in Silikonkautschukdichtungen
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) hat sich weltweit als Premium-Material für die Abdichtung von elektronischen Displays etabliert. Bei Laptop-LCD-Bildschirmen erfüllt eine umspritzte Silikonkautschukdichtung mehrere wichtige Funktionen gleichzeitig: Schutz vor Staub und Feuchtigkeit, Stoßdämpfung, Vibrationsdämpfung und Abdichtung der Displayränder.
Der globale LSR-Markt wird im Jahr 2024 auf rund 2,81 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2035 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 8,50 % wachsen. Treiber dieser Entwicklung ist die Nachfrage nach zuverlässigen Dichtungslösungen in tragbaren Elektronikgeräten.
Wichtige LSR-Materialeigenschaften für Laptop-LCD-Anwendungen:
Immobilie Typischer Wert Funktionaler Nutzen
Betriebstemperatur –65 °C bis +150 °C (Spitzentemperatur 260 °C) Widersteht extremen Betriebs- und Umgebungsbedingungen des Geräts
Druckverformungsrest Sehr gering. Erhält die Dichtungskraft über die gesamte Produktlebensdauer.
Härtebereich 5–80 Shore A, von Soft-Touch- bis hin zu fester Strukturabdichtung
Biokompatibilität USP Klasse VI, ISO 10993 Sicher für Hautkontaktgeräte
Hohe Reißfestigkeit; hält wiederholten Montage-/Demontagezyklen stand.
3.2 Überblick über den LSR-Umspritzprozess
Beim LSR-Umspritzverfahren wird ein starres Substrat (typischerweise PC/ABS-Kunststoff oder ein LCD-Metallrahmen) mit einer präzisen Silikonkautschuk-Dichtungsschicht umhüllt. Das zweikomponentige LSR-Material (Komponenten A und B) wird dosiert, im Verhältnis 1:1 gemischt und in eine Kaltkanalform eingespritzt, in der das Substrat bereits eingelegt ist.
Die Einspritzdrücke beim LSR-Verfahren liegen typischerweise zwischen 250 und 10.000 psi, wobei die Werkzeugtemperaturen zwischen 150 °C und 160 °C geregelt werden, um die wärmeaktivierte Aushärtung einzuleiten. Die Aushärtungszeiten variieren je nach Bauteilgeometrie und Materialzusammensetzung zwischen 20 und 60 Sekunden.
Prozessablaufdiagramm:
Text
Substratvorbereitung → LSR-Dosierung/Mischen → Spritzgießen (geschlossene Form)
→ Wärmehärtung → Formöffnung → Auswerfen des Fertigteils → Sekundäre Bearbeitungsschritte (optional)
3.3 Materialauswahl und Rohmaterialeigenschaften
Spezielle LSR-Sorten, die für LCD-Dichtungen von Laptops geeignet sind:
Materialgüte / Wichtigste Lieferanteneigenschaften Anwendungseignung
Momentive Silopren LSR 3286/40 Selbstschmierende Eigenschaften Dichtungen, die eine einfache Montage in enge Fassungen erfordern
Dow SILASTIC™ RBL-9200-65 LSR Verbesserte Fließfähigkeit, verlängerte Verarbeitungszeit Komplexe Dünnwandgeometrien mit komplexen Fließwegen
Dow SILASTIC™ RBL-9694-45M 45 Shore A, Mischungsverhältnis 1:1, Aushärtung vor Ort, Dichtungsmaterial für hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Dichtkraft
IOTA LSR 6330, 30 Shore A, ausgezeichnete Dichtungen mit geringer Härte, Soft-Compression-Dichtungen für empfindliche Displaybaugruppen
Fluoro-LSR (F-LSR) Kraftstoff- und Ölbeständigkeit, Tg –68°C Spezialanwendungen, die Chemikalienbeständigkeit erfordern
Materialzertifizierungen: Alle Silikonmaterialien werden aus reinem Polymer hergestellt und sind frei von sichtbarer innerer Porosität, Oberflächenfehlern und Maßunregelmäßigkeiten gemäß den ASTM-Normen.
Beratung der Kunden zur Materialauswahl:
Shore-A-Härte: Weicheres Silikon (z. B. 30 Shore A) bietet eine bessere Abdichtung bei geringerer Kompressionskraft und ist ideal für empfindliche LCD-Baugruppen; härtere Sorten (z. B. 60–70 Shore A) bieten eine höhere Haltbarkeit.
Platinvernetzt vs. peroxidvernetzt: Platinvernetztes LSR bietet einen geringeren Druckverformungsrest und eine bessere Biokompatibilität und wird daher bevorzugt für Anwendungen in der Medizintechnik und der Premium-Elektronik eingesetzt.
Farboptionen: LSR ist in allen Härtegraden transparent, kann aber ohne Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften in individuellen Farben pigmentiert werden.
Wärmeleitfähigkeit: Für Anwendungen zur Wärmeableitung können wärmeleitfähige Silikonsorten spezifiziert werden.
Kundennutzenübersetzung: „Wir wählen Ihr LSR-Material basierend auf Ihren Dichtungsanforderungen, Anzugsmomentgrenzen und Produktlebensdauerzielen aus. Weicheres Material bedeutet eine geringere Schließkraft, was wiederum die Belastung Ihres LCD-Moduls reduziert.“
3.4 Prozessstandardisierung und -steuerung
Alle Spritzgießmaschinen sind vernetzt und in ein Manufacturing Execution System (MES) integriert. Kritische Prozessparameter – darunter Einspritzdruck, Temperaturprofile, Aushärtezeit und Schließkraft – sind im MES-System hinterlegt und nur für autorisierte Ingenieure zugänglich. Jede Produktionscharge wird einer Erst- und einer Endmusterprüfung unterzogen.
Übersetzung des Kundennutzens: „Jeder Schuss wird unter identischen Bedingungen hergestellt. Ihr Teil aus Charge Nr. 1000 ist identisch mit Charge Nr. 1 – planbare Lieferung, planbare Qualität.“
3.5 Dimensionsstabilitätskontrolle
Für präzise elektronische Dichtungsanwendungen ist Dimensionsstabilität von größter Bedeutung. Ansix verwendet zonengesteuerte Formtemperaturregelungssysteme, die die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität innerhalb von 2 °C halten, um Verzug zu minimieren.
Leistungsdaten: Bei vergleichbaren Dichtungsprodukten, die über drei aufeinanderfolgende Wochen hergestellt wurden, liegen die kritischen Lochabstandsabweichungen unter ±0,02 mm.
Kundennutzenübersetzung: „Die Lochabstandsstabilität von ±0,02 mm bedeutet, dass Ihr LCD-Panel jedes Mal korrekt sitzt, ohne Montageprobleme oder Passungsschwierigkeiten.“
3.6 Qualitätsstandards für das Erscheinungsbild
Ansix definiert und erzielt spezifische Darstellungsgrade in Abhängigkeit von den Anwendungsanforderungen:
Erreichbarer Standard für optische Merkmale
Transparente Teile. Keine Blasen, keine Fließspuren.
Beschichtete Teile ohne Gasspuren oder Oberflächenfehler
Hochglänzende Oberflächen mit einer Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,2 μm
Bedruckte/lackierte Oberflächen: Passergenauigkeit ±0,1 mm mit vorab berechneter Verzugskompensation
3.7 Fähigkeit zur Verarbeitung spezieller Werkstoffe
Ansix verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung mit einer breiten Palette technischer Werkstoffe, die über den Standard-LSR hinausgehen:
Materialartenbeispiele Verarbeitungshinweise
PC/ABS-Mischungen, PC/ABS, PC Hochschlagfeste, flammhemmende Elektronikgehäuse
Hochtemperatur-Kunststoffe PPS+40%GF, PEEK, PEI, PPS, LCP Thermisches Management erforderlich, hohe Verschleißfestigkeit
Glasfaserverstärkte Thermoplaste PA6+GF30, PBT Schleifmittel zum Formen von Stahl, erfordert gehärtete Werkzeuge
PTFE/PFA-Fluorpolymere PTFE, PFA, FEP Chemische Beständigkeit, Hochtemperaturstabilität
Thermoplastische Elastomere (TPE, TPU) – Anwendungen im Bereich Soft-Touch-Umspritzung
Brandschutzklasse: Die Materialien erfüllen die Anforderungen der UL94 V-0 (flammhemmend) für Anwendungen in Elektronikgehäusen. Witterungsbeständigkeit: Zertifiziert bis zu 3.000 Stunden UV-Bestrahlung ohne Farbveränderung.
Kundennutzenübersetzung: „Von Standard-PC/ABS bis hin zu fortschrittlichem PEEK verfügen wir über produktionserprobte Prozesse. Wenn sich Ihre Materialauswahl ändert, passen wir uns an, ohne dass Sie Ihre gesamte Lieferkette neu qualifizieren müssen.“
- End-to-End-Service: Reduzierung der Kundenverwaltungskosten
4.1 Frühzeitige Einbindung in die Designphase: Bericht zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM)
Vor jeder Investition in die Stahlbearbeitung erstellt Ansix einen umfassenden DFM-Bericht zur Genehmigung durch den Kunden. Dieser Bericht beinhaltet:
Empfehlungen zum Entformungswinkel für einen reibungslosen Teileauswurf ohne Oberflächenschleifspuren
Optimierung der Wandstärke zur Balance zwischen struktureller Integrität und Zykluszeit
Analyse der Angussplatzierung zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Kavitätenfüllung ohne unvollständige Füllung.
Genehmigung der Position der Auswerferstiftmarkierung – Kunden genehmigen, wo kosmetische Oberflächen Auswerferstiftmarkierungen aufweisen und wo nicht.
Berechnungen zur Kompensation der Materialschrumpfung
Diese frühzeitige Analyse ist grundlegend für den Erfolg des LSR-Umspritzens. Durch die Integration von DFM-Prinzipien in die Konstruktionsphase reduziert Ansix die Anzahl der Konstruktionsiterationen, minimiert die Werkzeugkosten und optimiert den gesamten Produktionsprozess.
Kundennutzenübersetzung: „Wir finden Ihre Fertigungsprobleme, bevor Sie sich für Werkzeuge entscheiden. DFM bedeutet weniger Designrunden, geringere Entwicklungskosten und einen schnelleren Weg zur Produktion.“
Proaktives Risikomanagement: Ansix setzt DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis) und PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) ein, um potenzielle Fehlerquellen vor Produktionsbeginn systematisch zu identifizieren und zu minimieren.
4.2 Probenahme und Validierung (T0 bis T3)
Ansix bietet strukturierte Stichproben- und Validierungsrunden an:
Ergebnis der Stichprobenrunde
T0 (erster Schuss) Erste Formteile, Basis-Dimensionsmessung
T1 Erste Änderungen umgesetzt, teilweise Verbesserungsprüfung
T2-Optimierungen abgeschlossen, Leistung nahe am Ziel
T3 Abschließende validierte Proben mit vollständigem Dimensionsbericht
Jeder Testlauf wird von einem Verbesserungsbericht begleitet, der die vorgenommenen Änderungen und die verbleibenden Probleme dokumentiert. Für Designvarianten, die einer Bewertung bedürfen, kann Ansix Schnellwechsel-Formeinsätze herstellen, um alternative Geometrien zu validieren, ohne dass eine vollständige Neufertigung der Form erforderlich ist.
4.3 Pilotproduktion (Validierung vor Serienproduktion)
Vor dem Hochfahren der Serienproduktion führt Ansix Pilotproduktionsläufe von 100 bis 500 Schuss durch. Während dieser Pilotphase:
Die Produktionsausbeute wird statistisch berechnet.
Die Prozessfähigkeit (Cpk) wird für kritische Dimensionen überprüft.
Die Stabilität der Geräte wird überprüft.
Die Nachbearbeitungsschritte (Entgraten, Inspektion, Verpackung) werden geübt.
Die Serienproduktion beginnt erst, wenn statistische Daten eine stabile und zuverlässige Leistungsfähigkeit bestätigen.
4.4 Wartung und Ersatzteile
Ansix liefert jede Form inklusive eines kompletten Satzes an Verschleißteilen (Auswerferstifte, Kerneinsätze). Das Unternehmen bietet alle 200.000 Schüsse eine vorbeugende Wartung der Form an und stellt Reparaturleistungen auf Lebenszeit zum Selbstkostenpreis zur Verfügung.
4.5 Qualitätssicherungsprotokoll
Aktivitäten auf der Qualitätsbühne
Wareneingangsprüfung, Rohmaterialzertifizierung, Chargenverfolgung
Prozessbegleitende Echtzeit-Überwachung von Prozessparametern über MES, automatisierte Blitzerkennung
Ausgangsprüfung: Vollständige Stichprobenentnahme gemäß AQL-Standards
Statistische Prozesskontrolle: Kritische Dimensionen werden mit CPK ≥ 1,33 überwacht.
Reinheitsgrad ISO 8 Reinraum für kontaminationsempfindliche medizinische/elektronische Produkte
Rückverfolgbarkeit Vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialcharge bis zum fertigen Bauteil
- Alleinstellungsmerkmale: Direkte Zusagen zur Behebung häufiger Probleme
5.1 Umgang mit Bedenken hinsichtlich der Zuverlässigkeit von Schimmelpilzen
Ansix-Verpflichtung zur Bearbeitung von Kundenbeschwerden
„Formen erfordern häufige Wartung, was den Produktionsablauf stört.“ „Wir führen vor der Auslieferung der Form einen Alterungstest mit 2.000 Schüssen durch, inklusive Verschleißbericht. Wir gewähren drei Jahre Garantie auf die Formstruktur (ausgenommen Verschleißteile).“
„Übermäßiger Grat erfordert teures manuelles Entgraten.“ „Wir fertigen Trennfugen mit einer Passgenauigkeit von 0,005 mm und selbstsichernder Spannkraftkompensation, wodurch der Grat unter 0,03 mm bleibt – manuelles Entgraten entfällt.“
„Abweichungen zwischen den Produktionschargen.“ „Spritzgießmaschinen mit Ultraschall-Wanddickensensoren, die Echtzeit-Feedback und automatische Nachdruckkompensation liefern. Temperatur- und Drucksensoren im Werkzeug ermöglichen eine geschlossene Prozessregelung.“
„Die Bearbeitungszeiten für Werkzeugreparaturen sind zu lang.“ „Eigene Werkstatt für Elektrodenbearbeitung und EDM. Werkzeugreparaturen werden in unserem Werk durchgeführt. Standardreparaturen (Schweißreparatur/Einsatzwechsel) sind innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen.“
5.2 Kostensenkungsmechanismen
Ansix senkt die Kundenkosten in vielerlei Hinsicht:
Auswirkungen spezifischer Maßnahmen auf die Kostendimension
Materialkosten: Optimale Angussgestaltung minimiert den Angussabfall, Kaltkanalsysteme eliminieren den Angusskanal. Bis zu 30 % Materialeinsparung bei LSR-Projekten mit hohem Durchsatz.
Prozesseffizienz: Kürzere Zykluszeiten durch optimierte Werkzeugkühlung und Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen. Erhöhter Output pro Maschinenstunde.
Sekundäre Arbeitsschritte: Die Gratkontrolle eliminiert das Entgraten; die integrierte Umspritzung macht die Klebstoffmontage überflüssig. Reduzierte Arbeits- und Handhabungskosten.
Werkzeugamortisation Mehrfachformen und Stapelformen verdoppeln den Output pro Zyklus Niedrigerer Stückpreis
Konsolidierung der Lieferkette, Werkzeugbau + Spritzguss + Montage aus einer Hand, reduzierter Aufwand für das Lieferantenmanagement
Die Designoptimierung durch DFM vermeidet Konstruktionsänderungen und Nacharbeiten nach der Werkzeugfertigung. Es entstehen keine ungeplanten Entwicklungskosten.
Kundennutzenübersetzung: „Unser ventilgesteuertes Kaltkanalsystem vermeidet Materialverschwendung. Unsere Gratkontrolle eliminiert den manuellen Entgratungsaufwand. Unser MES eliminiert Chargenschwankungen – jede dieser Maßnahmen reduziert Ihre Stückkosten.“
5.3 Kapazitäts- und Lieferzusicherung
Leistungsspezifikation
Insgesamt 260 Spritzgießmaschinen
Spannkraftbereich 30 bis 2.800 Tonnen
Weltweite Produktionspräsenz 4 Standorte (China: Shenzhen, Dongguan, Hunan; Vietnam)
Gesamtgeschossfläche über 200.000 Quadratmeter
Belegschaft: über 1.200 Mitarbeiter
Jahresumsatz >1 Milliarde RMB
Kundennutzenübersetzung: „Mit 260 Maschinen in vier Werken wird Ihr Produktionsplan nie durch eine einzige Ressourcenknappheit eingeschränkt. Bedarfsspitzen werden ohne Verlängerung der Lieferzeiten aufgefangen.“
5.4 Lieferung und Kundendienst
Standardmäßiger internationaler Versand:
DHL/FedEx Luftfracht: 3–5 Werktage
Seefracht (voller Container): 20–35 Tage je nach Zielort
Herstellungszeit der Form (Standard): 10–45 Tage
Kundendienst:
Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 24 Stunden auf technische Anfragen.
Ein engagiertes Kundensupportteam in Englisch und Chinesisch
Jeder Lieferung liegt eine umfassende Dokumentation zum Werkzeugbetrieb und zur Werkzeugwartung bei.
Jährliche Kundenzufriedenheitsgespräche für langjährige Partner
- Abschlussrahmen: Technisches Fachwissen in Kundennutzen umwandeln
6.1 Zusammenfassung der Fähigkeiten und Wertschöpfung
ANSI-Fähigkeitsproblem gelöst Kosteneinsparungen Risikoreduzierung
5-Achs-CNC-Bearbeitung (0,002 mm Genauigkeit) – Trennlinienabweichungen verursachen Leckagen – Kein Nachentgraten (0,02–0,05 $/Teil) – Keine Rücksendungen aufgrund von Dichtungsfehlern
Formfüllanalyse vor der Konstruktion, Schweißnähte, Lufteinschlüsse, unvollständige Füllungen, keine Werkzeugnachbearbeitung (5.000–15.000 $ pro Iteration), pünktliche Musterlieferung
Alterungstest der Form mit 2000 Schüssen. Vorzeitiger Formverschleiß. Keine ungeplanten Wartungsstillstände (über 3 Jahre stabile Produktion). Planbarer Produktionsablauf.
±0,02 mm Maßgenauigkeit, keine Passprobleme mit dem LCD-Panel, keine Nachbearbeitung (0,01–0,03 $/Einheit), keine Produktionsunterbrechungen beim Kunden
Kaltkanal + Ventil-Schieber-Materialabfall 30 % LSR-Materialeinsparung (ca. 0,10–0,20 $/Teil) Geringere Gesamtteilkosten
Werkzeugreparatur im eigenen Haus (unter 24 Stunden) Lange Werkzeugreparaturzyklen Keine zweiwöchigen Lieferverzögerungen beim Werkzeugversand Produktionsunterbrechung von weniger als einem Tag
6.2 Die Philosophie „Schimmel als Gelddruckmaschine“
Für Ansix Tech ist eine Form nicht einfach nur ein Stahlblock – sie ist ein gewinnbringendes Element in der Produktionslinie des Kunden. Jede Designentscheidung (Stahlauswahl, Kühlkanalanordnung, Angussplatzierung, Entlüftungsstrategie) wird mit Blick auf die Serienproduktion des Kunden getroffen: zuverlässige Funktion der Form, geringe Gratbildung über die gesamte Schusszahl hinweg und verlängerte Wartungsintervalle.
- Fazit: Langfristiger Partnerwert
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Fertigung, mehr als 30.000 seit 1998 ausgelieferten Formsätzen und vier Produktionsstätten in China und Vietnam hat Ansix Tech komplexe Herausforderungen im Bereich des Silikonkautschuk-Umspritzens in zuverlässige, kosteneffiziente Massenproduktionslösungen für Kunden weltweit verwandelt.
Durch frühzeitiges DFM-Engagement, präzise Formenherstellung, prozesskontrolliertes Spritzgießen, durchgängige Qualitätssicherung und reaktionsschnellen Kundendienst liefert Ansix nicht nur Silikonkautschukdichtungen für Laptop-LCD-Bildschirme, sondern auch vorhersehbare Lieferkettenergebnisse, die die Kosten für den Kunden senken, Risiken eliminieren und die Produktleistung garantieren.
Referenzen
Ansix Tech – Unternehmensprofil (www.ansixtech.com): Bietet Informationen zur Unternehmensgeschichte, zur Anlagenkapazität (260 Spritzgießmaschinen, 30-2.800 Tonnen, 4 Werke in China und Vietnam), zu Zertifizierungen (ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI) und zur Belegschaft von über 1.200 Mitarbeitern.
Ansix Tech – Hersteller von Umspritzungslösungen (m.ansixtech.com): Bietet Umspritzungslösungen mit Thermoplasten, Duroplasten, Gummi und Silikon für elektronische Bauteile, Automobilteile, medizinische Geräte und Konsumgüter.
Ansix Tech – PC/ABS-Umspritzung mit LSR (m.ansixtech.com) : Dokumentiert über 28 Jahre DFM-Expertise, hauseigene Werkzeugfertigung, Null-Fehler-Produktionsphilosophie und Lösungen, die die Gesamtsystemkosten senken und Montagefehler eliminieren.
Ansix Tech – LSR O-Ringe und Dichtungen (m.ansixtech.com): Beschreibt die Materialeigenschaften von LSR (Betriebsbereich –65°C bis 150°C, geringer Druckverformungsrest, Biokompatibilität), die globale Marktgröße von LSR (2,81 Milliarden USD, 8,50 % CAGR) und die Kostenreduzierung durch Material- und Prozessoptimierung.
Ansix Tech – Zinklegierungs-Gehäuseumspritzung (m.ansixtech.com): Beschreibt fünf strategische Säulen, die technische Exzellenz in messbaren Kundennutzen umsetzen, mit über 30.000 seit 1998 ausgelieferten Formensätzen.
LSR-Spritzgießverfahren-Übersicht (scholar.oversea.cnki.net): Beschreibt die Phasen des LSR-Spritzgießverfahrens, einschließlich Harzhandhabung, Plastifizierung, Einspritzen, Nachdruck und Aushärtung.
LSR-Einspritzdruckbereich (www.cirtecmed.com): Dokumentiert den typischen LSR-Einspritzdruckbereich von 250 bis 10.000 psi.
High Precision LSR LIM Molding (www.bossgoo.com): Listet die Wärmehärtungszeitparameter (56 Sekunden bei 150°C–160°C) und die erreichbaren Toleranzen für durch Kompression geformte Silikonkautschukteile auf.
DFM und Mold Flow Analysis (www.gv-mold.com): Beschreibt die Mold Flow Simulation zur Vorhersage von Schweißnähten, Lufteinschlüssen, unvollständiger Füllung, unvollständiger Füllung und Verzug.
Momentive Silopren LSR 3286/40 (www.matweb.com) : Dokumente über selbstschmierende LSR-Sorte, geeignet für Dichtungsanwendungen.
Dow SILASTIC™ RBL-9200-65 LSR (matweb.com): Beschreibt verbesserte Fließfähigkeit und verlängerte Topfzeit.
Dow SILASTIC™ RBL-9694-45M (www.dow.com) : Dokumente 45 Shore A, Mischungsverhältnis 1:1, wärmehärtendes LSR für Dichtungsanwendungen.
IOTA LSR 6330 (www.iotachem.com) : Beschreibt flüssigen Silikonkautschuk mit einer Härte von 30 Shore A für Dichtungsanwendungen.
ASTM-Norm für Silikonkautschukdichtungen (store.astm.org): Legt die Herstellungsanforderungen für dichte, elastomere Silikonkautschukdichtungen fest, einschließlich der Anforderungen an Neuware aus Polymer und der Freiheit von innerer Porosität und Oberflächenfehlern.
Leitfaden für das DFM-Verfahren beim Gummispritzgießen (www.rapiddirect.com): Behandelt die Thermodynamik der Elastomeraushärtung, DFM-Regeln für die Konstruktion von Gummiformen und Unterschiede im Wärmemanagement zwischen LSR und starren Kunststoffen.
Schlusserklärung an die Kunden
Für uns bei Ansix Tech ist eine Form mehr als nur ein Stück Stahl – sie ist ein gewinnbringendes Asset, das Ihnen maximale Produktivität ermöglicht. Wir planen von Anfang an für Wärmeausgleich, Entlüftung und Schwindungskompensation, damit Ihre Produktionslinie sofort einsatzbereit ist, minimalen Grat aufweist und die Werkzeugstandzeit verlängert wird. Wenn Sie bereits ein Produkt haben, präsentieren wir Ihnen gerne einen Live-DFM-Bericht. Darin sehen Sie genau, wie wir Schweißnähte, Lufteinschlüsse und Schwindungsrisiken eliminieren, bevor Sie in Werkzeuge investieren.
Ansix Tech Co Ltd
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