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Molde para botellas de 96 cavidades, válvula de aguja, sello de aire, botella de agua, agua mineral, botella de bebida, envase para botellas
Molde para preformas de PET
Molde para botellas de 96 cavidades, válvula de aguja, sello de aire, botella de agua, agua mineral, botella de bebida, envase para botellas
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Molde para botellas de 96 cavidades, válvula de aguja, sello de aire, botella de agua, agua mineral, botella de bebida, envase para botellas

Características del producto:

Diseño multicavidad: 96 cavidades

Concentricidad garantizada del espesor de pared de la preforma: ±0,075 mm (L=100 mm)

El diseño optimizado de la preforma garantiza un éxito dinámico en el soplado de botellas.

Las dificultades del molde de preformas para botellas de PET de 96 cavidades incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Diseño del molde: El molde para preformas de botellas de PET de 96 cavidades debe tener en cuenta la disposición y el trazado de las 96 cavidades para garantizar que los canales de flujo y los sistemas de refrigeración de cada cavidad estén distribuidos uniformemente para asegurar la consistencia de la temperatura y la fluidez durante el proceso de moldeo por inyección.

Selección de materiales: El PET tiene un punto de fusión y una tasa de contracción térmica elevados, lo que exige materiales de moldeo más resistentes. Estos materiales deben tener buena resistencia al desgaste, a la corrosión y a la conductividad térmica para garantizar la vida útil del molde y la calidad del moldeo por inyección.

Control del proceso de moldeo por inyección: El proceso de moldeo por inyección del molde de preformas de PET de 96 cavidades requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad del tamaño y la calidad de las preformas inyectadas en cada cavidad. Asimismo, es necesario prestar atención a la prevención de porosidades, deformaciones y otros defectos en las preformas.

Ventajas del moldeo por inyección:

Alta eficiencia de producción: El molde para preformas de botellas de PET de 96 cavidades permite inyectar 96 preformas a la vez, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción. En comparación con los moldes de menor número de cavidades, los moldes de 96 cavidades pueden producir más productos en el mismo tiempo.

Calidad estable del producto: La alta precisión de diseño y fabricación del molde de preformas de botellas de PET de 96 cavidades garantiza la uniformidad del tamaño y la calidad de las preformas inyectadas en cada cavidad. Al mismo tiempo, se controla mejor la temperatura y la fluidez durante el proceso de moldeo por inyección, reduciendo así la tasa de defectos del producto.

Ahorro de costes: El molde de preformas de PET de 96 cavidades ofrece una alta eficiencia de producción y permite reducir los costes de mano de obra y equipos. Asimismo, gracias a la calidad estable del producto, se reduce el índice de desperdicio y, por consiguiente, el coste de producción.

Protección del medio ambiente y ahorro energético: El moldeo por inyección es un método de producción relativamente respetuoso con el medio ambiente. Mediante el uso de moldes de preformas de PET de 96 cavidades, se puede reducir el consumo de materias primas y la generación de residuos, logrando así un ahorro energético y una reducción de las emisiones.

... por favor envíenos un mensaje (Correo electrónico: info@ansixtech.com ) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá en un plazo de 12 horas.

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detalles del producto

CARACTERÍSTICAS

  • Descripción del molde

    Materiales del producto:

    MASCOTA

    Material del molde:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    96

    Método de alimentación de pegamento:

    Corredor caliente

    Método de enfriamiento:

    Refrigeración por agua

    Ciclo de moldeo

    28,5 s


    proceso de inyeccióngsi
  • Embrión de botella de 96 cavidades. Análisis del flujo del molde y diseño del molde.
    El análisis del flujo del molde y el diseño del molde de la válvula de aguja de sellado de aire para preformas de botellas de 96 cavidades son uno de los pasos clave en la fabricación de preformas de botellas.
    Análisis del flujo del molde:
    El análisis del flujo del molde es un paso importante en el proceso de diseño de moldes. Mediante este análisis, se puede simular el flujo del plástico durante el moldeo por inyección para optimizar el diseño del molde y evitar defectos como burbujas, fallos en la inyección y deformaciones. El análisis del flujo del molde se puede realizar utilizando software especializado. Según la geometría del molde y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, se simula el flujo del plástico en el molde y se proporcionan los resultados y sugerencias correspondientes. Gracias al análisis del flujo del molde, se puede optimizar el diseño del molde para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    Diseño del molde:
    El diseño del molde de sellado de aire con válvula de aguja para preformas de botellas de 96 cavidades debe tener en cuenta los siguientes factores:
    Forma y tamaño de la preforma: En función de la forma y el tamaño de la preforma, diseñe la estructura y la cavidad del molde para garantizar la precisión y la uniformidad de la misma.
    Diseño del sello de aire de la válvula de aguja: El sello de aire de la válvula de aguja es un componente clave en el molde. Es necesario diseñar una estructura de válvula de aguja y un sistema de sello de aire adecuados para garantizar la estanqueidad y la calidad de la inyección durante el proceso de moldeo por inyección.
    Diseño del sistema de refrigeración: Diseñar un sistema de refrigeración adecuado para mejorar la eficiencia de la refrigeración durante el proceso de moldeo por inyección y acortar el ciclo de producción.
    Selección del material del molde: Elija materiales adecuados para el molde, como acero aleado de alta calidad o acero inoxidable, para garantizar la dureza y la resistencia al desgaste del molde.
    En resumen, el análisis del flujo del molde y el diseño del molde de la válvula de aguja de 96 cavidades para preformas de botellas son pasos clave en la fabricación de preformas. Mediante un análisis del flujo del molde y un diseño adecuados, se pueden producir preformas con una apariencia impecable y una calidad confiable. Asimismo, durante el proceso de fabricación del molde, es fundamental prestar atención al diseño de la válvula de aguja, al sistema de refrigeración y a la selección del material para garantizar la calidad y durabilidad del molde.
  • PLANO DE MOLDE PARA BOTELLA DE PET DE 96 CAVIDADES 4vhq
  • 96 moldes de embrión de botella con cavidades kgm
  • Embrión de botella de 96 cavidades del proceso de fabricación del molde y selección del material del producto

    La fabricación y el procesamiento del molde de sellado de aire con válvula de aguja para preformas de botellas de 96 cavidades presenta ventajas y dificultades. A continuación, se presentarán estos dos aspectos y se analizará la selección de los materiales de la preforma.

    Ventajas:

    Alta productividad: El molde de 96 cavidades puede inyectar 96 preformas de botellas al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la eficiencia y la capacidad de producción.

    Consistencia y estabilidad: Gracias al diseño y la fabricación precisos de los moldes, se puede garantizar la consistencia y la estabilidad del tamaño y la calidad de la apariencia de las 96 preformas.

    Rentabilidad: El molde de 96 cavidades permite la producción en masa, reduciendo el coste del molde de cada preforma y mejorando la rentabilidad.

    Dificultades:

    Diseño y fabricación de moldes: El diseño y la fabricación de un molde de 96 cavidades es relativamente complejo. Es necesario considerar factores como la disposición de las 96 cavidades, el diseño del sistema de sellado de aire con válvula de aguja y la optimización del sistema de refrigeración. Los requisitos para el diseño y la fabricación de moldes son bastante exigentes.

    Depuración y mantenimiento del molde: La depuración y el mantenimiento del molde de 96 cavidades son relativamente complejos y requieren una depuración precisa y un mantenimiento regular para garantizar la estabilidad y la eficiencia de producción del molde.

    Selección de materiales previos:

    La elección del material de la preforma es fundamental para la calidad y el rendimiento de la misma. Entre los materiales más comunes para preformas se incluyen:

    Tereftalato de polietileno (PET): El PET es un material comúnmente utilizado para la fabricación de preformas de botellas. Ofrece ventajas como alta transparencia, buena resistencia al calor, buena resistencia a la presión y buena reciclabilidad.

    Otros materiales plásticos: Según las necesidades específicas, también se pueden seleccionar otros materiales plásticos, como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE), pero estos materiales pueden presentar limitaciones en cuanto a transparencia, resistencia al calor y resistencia a la presión en comparación con el PET. Además, presentan algunas deficiencias en otros aspectos.

    En resumen, la fabricación y el procesamiento de moldes de sellado de aire con válvula de aguja para preformas de botellas de 96 cavidades ofrece ventajas como alta productividad, consistencia y estabilidad, pero también presenta dificultades en el diseño, la fabricación, la puesta a punto y el mantenimiento del molde. En cuanto a la selección del material para la preforma de la botella, el más utilizado es el PET, que ofrece alta transparencia, buena resistencia al calor, buena resistencia a la presión y buena reciclabilidad.

  • Producción en masa y control de calidad de embriones en botellas de 96 cavidades
    La producción en masa y el control de calidad son las claves para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    Planificación y programación de la producción: Desarrolle planes de producción detallados, que incluyan tiempo de producción, cantidad, fecha de entrega, etc. De acuerdo con el plan de producción, organice razonablemente las tareas y los recursos de producción para garantizar que se completen a tiempo.
    Control del proceso de moldeo por inyección: Se establece un control estricto del proceso de moldeo por inyección, que incluye el control de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección, entre otros parámetros. Mediante la monitorización y el ajuste en tiempo real de los parámetros del proceso, se garantiza la precisión dimensional y la calidad estética del producto.
    Control de materias primas: Controlar rigurosamente la calidad y el origen de las materias primas. Trabajar con proveedores confiables para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos y estándares del producto. Realizar inspecciones y pruebas de las materias primas para asegurar una calidad estable.
    Control del proceso de producción: Utilice métodos de control estadístico de procesos (CEP) para monitorear y analizar el proceso de producción en tiempo real. Al recopilar y analizar datos, se detectan y corrigen oportunamente las anomalías y variaciones en el proceso de producción para garantizar la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto.
    Inspección y pruebas: Durante el proceso de producción se realizan inspecciones y pruebas, incluyendo la inspección de la materia prima, del proceso y del producto terminado. Se utilizan equipos y métodos de prueba adecuados para verificar el tamaño, la apariencia y la funcionalidad del producto, asegurando así que cumpla con los requisitos.
    Planificación y programación de la capacidad: La planificación y programación de la capacidad se realizan en función de las necesidades del cliente y los plazos de entrega. Se elaboran planes de producción razonables para garantizar que las tareas de producción se completen a tiempo.
    Servicio posventa y retroalimentación del cliente: Establecer un sólido mecanismo de servicio posventa y retroalimentación del cliente para atender sus problemas y necesidades de manera oportuna. A través de la retroalimentación, comprender el uso del producto y los problemas de calidad, y realizar mejoras y correcciones a tiempo.
    Mejora continua: Mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto mediante la mejora continua y la optimización del proceso productivo. Adoptar tecnologías y procesos avanzados, introducir automatización y equipos inteligentes, y mejorar la estabilidad y la consistencia de la producción.
    Al mismo tiempo, el proceso de producción se mejora y optimiza continuamente para aumentar la eficiencia y la calidad del producto. Garantizamos la entrega puntual a los clientes y brindamos un servicio y soporte posventa satisfactorios.