Acuan Prabentuk PET

96 rongga botol acuan embrio injap jarum acuan pengedap udara botol air botol minuman air mineral botol pembungkusan

96 rongga botol acuan embrio injap jarum acuan pengedap udara botol air botol minuman air mineral botol pembungkusan

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 96 rongga

Ketebalan dinding prabentuk terjamin konsentrisiti: ±0.075mm (L = 100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan peniupan botol yang dinamik

Kesukaran acuan preform botol PET 96-rongga terutamanya merangkumi aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan pra-bentuk botol PET 96-rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 96 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata bagi memastikan konsistensi suhu dan kebendairan semasa proses pengacuan suntikan.

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur dan kadar pengecutan haba yang tinggi, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus, rintangan kakisan dan kekonduksian haba yang baik untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 96-rongga memerlukan kawalan parameter yang tepat seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan konsistensi saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, melengkung dan kecacatan lain pada prabentuk.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Acuan pra-bentuk botol PET 96-rongga boleh membentuk 96 botol pada satu masa, yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Berbanding dengan acuan dengan rongga yang lebih rendah, acuan 96-rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan pra-bentuk botol PET 96-rongga adalah tinggi, yang dapat memastikan konsistensi saiz dan kualiti pra-bentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, konsistensi suhu dan kebendairan semasa proses pengacuan suntikan juga dapat dikawal dengan lebih baik, mengurangkan kadar kecacatan produk.

Penjimatan kos: Acuan pra-bentuk PET 96-rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan dapat mengurangkan kos buruh dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kualiti produk yang stabil, kadar sekerap berkurangan dan kos pengeluaran berkurangan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan adalah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan pra-bentuk PET 96-rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan.

.. sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi kami

butiran produk

CIRI-CIRI

Penerangan Acuan
Bahan Produk:	PETI
Bahan Acuan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Bilangan Kaviti:	96
Kaedah Pemakanan Gam:	Pelari panas
Kaedah Penyejukan:	Penyejukan air
Kitaran Pengacuan	28.5s

Embrio botol 96 rongga Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan

Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan acuan pengedap udara injap jarum pra-bentuk botol 96-rongga merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan pra-bentuk botol.

Analisis aliran acuan:

Analisis aliran acuan merupakan langkah penting dalam proses reka bentuk acuan. Melalui analisis aliran acuan, aliran plastik semasa proses pengacuan suntikan boleh disimulasikan untuk membantu mengoptimumkan reka bentuk acuan dan mengelakkan kecacatan seperti gelembung, tembakan pendek dan lengkungan. Analisis aliran acuan boleh dijalankan menggunakan perisian analisis aliran acuan profesional. Mengikut geometri acuan dan parameter proses pengacuan suntikan, aliran plastik dalam acuan disimulasikan dan keputusan analisis serta cadangan yang sepadan diberikan. Melalui analisis aliran acuan, reka bentuk acuan boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Reka bentuk acuan:

Reka bentuk acuan meterai udara injap jarum pra-bentuk botol 96-rongga perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Bentuk dan saiz acuan: Mengikut bentuk dan saiz acuan, reka bentuk struktur dan rongga acuan untuk memastikan ketepatan dan konsistensi acuan.

Reka bentuk kedap udara injap jarum: Kedap udara injap jarum merupakan komponen utama dalam acuan. Adalah perlu untuk mereka bentuk struktur injap jarum dan sistem kedap udara yang sesuai untuk memastikan kedap udara dan kualiti tembakan semasa proses pengacuan suntikan.

Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan yang munasabah untuk meningkatkan kecekapan penyejukan semasa proses pengacuan suntikan dan memendekkan kitaran pengeluaran.

Pemilihan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli aloi berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, untuk memastikan kekerasan dan rintangan haus acuan.

Secara ringkasnya, analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan bagi acuan pengedap udara injap jarum botol pra-bentuk 96-rongga merupakan salah satu langkah utama dalam pembuatan acuan pra-bentuk botol. Melalui analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan yang munasabah, acuan pra-bentuk botol dengan penampilan yang cantik dan kualiti yang boleh dipercayai dapat dihasilkan. Pada masa yang sama, perhatian perlu diberikan kepada reka bentuk pengedap udara injap jarum, reka bentuk sistem penyejukan dan pemilihan bahan acuan semasa proses pembuatan acuan untuk memastikan kualiti dan ketahanan acuan.

96 rongga botol embrio proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk

Pembuatan dan pemprosesan acuan pengedap udara injap jarum pra-bentuk botol 96-rongga mempunyai beberapa kelebihan dan kesukaran. Berikut adalah dua aspek ini masing-masing dan membincangkan pemilihan bahan pra-bentuk.

Kelebihan:

Produktiviti tinggi: Acuan 96-rongga boleh menyuntik 96 botol preforms pada masa yang sama, meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran dengan ketara.

Ketekalan dan kestabilan: Melalui reka bentuk dan pembuatan acuan yang tepat, ketekalan dan kestabilan saiz dan kualiti penampilan 96 preform dapat dijamin.

Keberkesanan kos: Acuan 96-rongga boleh mencapai pengeluaran besar-besaran, mengurangkan kos acuan setiap prabentuk dan meningkatkan keberkesanan kos.

Kesukaran:

Reka bentuk dan pembuatan acuan: Reka bentuk dan pembuatan acuan 96-rongga agak kompleks. Faktor-faktor seperti susun atur 96-rongga, reka bentuk sistem pengedap udara injap jarum, dan pengoptimuman sistem penyejukan perlu dipertimbangkan. Keperluan untuk reka bentuk dan pembuatan acuan agak tinggi.

Penyahpepijatan dan penyelenggaraan acuan: Penyahpepijatan dan penyelenggaraan acuan 96-rongga agak rumit dan memerlukan penyahpepijatan yang tepat dan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan kestabilan dan kecekapan pengeluaran acuan.

Pemilihan bahan prabentuk:

Pemilihan bahan pra-bentuk adalah penting untuk kualiti dan prestasi pra-bentuk tersebut. Pilihan bahan pra-bentuk yang biasa termasuk:

Polietilena tereftalat (PET): Bahan PET merupakan bahan yang biasa digunakan untuk pembuatan botol pra-bentuk. Ia mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik.

Bahan plastik lain: Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, seperti polipropilena (PP) atau polietilena (PE), tetapi bahan ini mungkin mempunyai batasan dalam ketelusan, rintangan haba dan rintangan tekanan berbanding bahan PET. Terdapat beberapa kekurangan dalam aspek lain.

Secara ringkasnya, pembuatan dan pemprosesan acuan pengedap udara injap jarum pra-bentuk botol 96-rongga mempunyai kelebihan produktiviti, konsistensi dan kestabilan yang tinggi, tetapi ia juga menghadapi kesukaran dalam reka bentuk dan pembuatan acuan, penyahpepijatan dan penyelenggaraan acuan. Dari segi pemilihan bahan pra-bentuk botol, bahan yang biasa digunakan ialah PET, yang mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitaran semula yang baik.

Embrio botol rongga 96 Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut pelan pengeluaran, susun tugasan dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Tetapkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dapat dipastikan.

Kawalan bahan mentah: Kawal kualiti dan sumber bahan mentah dengan ketat. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan pengujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.

Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.

Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah pengujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.

Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran secara munasabah bagi memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Mewujudkan mekanisme perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan yang kukuh untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, memahami isu penggunaan dan kualiti produk, dan membuat penambahbaikan dan pembetulan yang tepat pada masanya.

Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, serta meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.

Pada masa yang sama, proses pengeluaran sentiasa diperbaiki dan dioptimumkan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memastikan penghantaran tepat pada masanya kepada pelanggan dan menyediakan perkhidmatan dan sokongan selepas jualan yang memuaskan.