Molde para preformas de PET de 72 cavidades y 28 puntas
CARACTERÍSTICAS
Equipos para el mecanizado de moldes
Tipo de equipo Especificación técnica Qué significa esto para ti
Centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes Precisión de 0,002 mm en superficies curvas complejas. El acabado del cuello y las líneas de separación de su preforma serán impecablemente lisos, sin necesidad de recortes manuales posteriores al moldeo ni acabados secundarios.
Centros de mecanizado CNC (varias unidades) Procesamiento simultáneo de múltiples cavidades Las 72 cavidades se mecanizan en condiciones idénticas, lo que garantiza la uniformidad dimensional entre ellas desde el primer disparo.
Electroerosión por hilo (desplazamiento lento) Capaz de crear poros finos de 0,03 mm y ranuras estrechas. Las secciones de pared delgada permanecen sin deformación; podemos mecanizar canales de refrigeración y detalles de compuertas con una precisión que otros talleres no pueden lograr.
Electroerosión (por penetración) con taller de electrodos especializado Producción de electrodos in situ Las reparaciones y modificaciones de moho se realizan internamente, lo que elimina las demoras de una semana que implica la subcontratación.
Traducción de valor: Nuestro equipo no es una lista de palabras de moda, sino su garantía de que cada cavidad en su molde de 72 cavidades producirá preformas idénticas, con roscas nítidas, cortes limpios y cero rebabas.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
PET PETG
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
1*72
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
12,5 s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Flota de máquinas de moldeo por inyección
Parámetro Especificación Beneficio para el cliente
Máquinas totales 260 máquinas de moldeo por inyección Tenemos la capacidad para gestionar simultáneamente su puesta en marcha, las pruebas piloto y los desbordamientos de emergencia sin competir por el tiempo de máquina.
Rango de fuerza de sujeción De 30 toneladas a 2.800 toneladas Para su molde de preformas de PET de 72 cavidades, normalmente lo combinamos con una máquina totalmente eléctrica de 500 a 650 toneladas, exactamente el tonelaje necesario para una producción estable de alta capacidad.
Marcas Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian, Victor Taichung Seleccionamos la máquina óptima para su material, no solo la que esté disponible en la planta.
Tipo de accionamiento 100 % servoeléctrico para líneas primarias de PET Repetibilidad entre inyecciones de ±0,1%. Cada preforma, desde la primera inyección del lote hasta la número 1.000.000, será dimensionalmente idéntica.
Fuente: Ficha técnica de la empresa Ansix Tech: cuatro bases de producción en China y Vietnam, 260 máquinas de moldeo por inyección, rango de 30 a 2800 toneladas.
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Equipos de inspección y metrología
Instrumento Solicitud Compromiso con la calidad
CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) Verificación dimensional de cavidad completa Antes del envío, cada molde se somete a una inspección dimensional completa; cada entrega incluye un informe de inspección completo.
Sistemas de medición de imágenes ópticas Inspección del perfil de la rosca y de la superficie La geometría de la rosca de 28 cuellos se verifica según las normas ISO; detectamos defectos invisibles a simple vista.
Durómetros y verificación de materiales Certificación de materiales entrantes y salientes Proporcionamos informes de certificación de materiales que incluyen curvas de tratamiento térmico para cada componente del molde.
Capacidad dimensional clave CPK ≥ 1,33 para todas las dimensiones críticas identificadas por el cliente. Su línea de producción mantendrá la misma cantidad de llenado de cavidades, peso y dimensiones de turno en turno, mes tras mes.
Garantía para el cliente: Al recibir un molde de Ansix Tech, no necesita realizar sus propias pruebas de calificación para confirmar las dimensiones básicas. Le proporcionamos el informe de inspección completo y nuestros datos CPK le brindan la confianza necesaria para poner el molde en producción directamente.
2. Competitividad fundamental en la fabricación de moldes
Su empresa no compra un molde, sino tiempo de actividad, consistencia y un costo total de propiedad. La siguiente tabla convierte las especificaciones técnicas en el valor que usted experimenta a diario.
Dimensión Especificaciones técnicas (Lo que construimos) Valor para el cliente (Lo que obtienes)
Vida de moho Núcleo/Cavidad: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; endurecido y tratado térmicamente al vacío. PET reforzado con fibra de vidrio: garantía de más de 500 000 inyecciones / PET sin relleno: garantía de más de 1 000 000 de inyecciones. Su molde sigue funcionando mientras que los de la competencia necesitan reacondicionamiento.
Tolerancias alcanzables ±0,005 mm en dimensiones críticas (acabado del cuello, paso de rosca, concentricidad núcleo/cavidad) Cada rosca preformada encaja a la perfección con cualquier cierre estándar de 28 mm de cualquier proveedor, sin atascos en la línea de taponado ni fugas.
Tipo de molde Sistema de canal caliente con válvula de pasador y diseño de cavidad autoblocante. Sin vestigios en la compuerta, sin necesidad de recortar la cola, sin hilos sueltos ni goteos. 72 cavidades autoblocantes independientes mantienen la alineación incluso después de millones de ciclos.
Sistema de puertas Sistema de canal caliente con válvula de compuerta equilibrada y control de temperatura específico para cada cavidad. Sin velo ni cristalización en las compuertas. Cada una de las 72 compuertas se abre y se cierra con una sincronización idéntica, lo que garantiza una consistencia de peso de ±0,01 g entre las cavidades.
Acabado de la rosca Acero nitrurado importado, perfil estándar internacional, con ventilación en cada rosca. Las roscas mantienen su estabilidad dimensional durante toda la vida útil del molde: sin deformaciones, sin desgaste, sin distorsión.
Entrega (estándar) Moldes complejos de alta cavidad: 45–60 días La entrega programada garantiza que la puesta en marcha de su planta no se retrase. Le proporcionamos actualizaciones semanales con fotos y vídeos durante todo el proceso de fabricación.
Entrega (exprés) Comprimido a 20-25 días (conservando todos los pasos de validación). ¿Crisis? ¿Necesidad de capacidad de emergencia? Optimizamos nuestros procesos internos sin comprometer los controles de calidad que detectan los defectos.
*Fuente: Los estándares de la industria muestran moldes para preformas de PET de 72 cavidades que utilizan acero S136 para el núcleo/cavidad, diseño autoblocante para facilitar el mantenimiento y ventilación precisa de la rosca para una larga vida útil*
2.1 Cómo logramos estos resultados: el método de Ansix Tech
Análisis del flujo del molde (DFM) antes de cortar acero
No comenzamos el mecanizado hasta que hayamos modelado la geometría de su preforma y el proceso completo de inyección de 72 cavidades. Utilizando software CAE profesional (Moldex3D y Moldflow), simulamos:
Patrones de llenado del flujo de material en las 72 cavidades.
Ubicación de las líneas de soldadura y posibles zonas de atrapamiento de aire.
Uniformidad de enfriamiento y comportamiento de solidificación
Optimización de la ubicación de la compuerta para un llenado equilibrado
Esto significa para usted: Identificamos y corregimos digitalmente los desequilibrios de llenado, las debilidades de las líneas de soldadura y los puntos calientes de enfriamiento, no en su planta de producción. Para cuando el molde llegue a su fábrica, el proceso ya estará optimizado.
Diseño avanzado de cavidades: autobloqueo independiente
Cada una de las 72 cavidades de nuestro molde presenta una geometría autoblocante cónica independiente (tecnología de posicionamiento cónico bipolar). Esto significa:
Las cavidades individuales se bloquean de forma independiente durante la inyección, sin acumulación de tolerancia.
Las cavidades mantienen una concentricidad perfecta incluso si se reemplaza un inserto de cavidad.
El mantenimiento en campo se simplifica enormemente: retire un par de núcleo/cavidad defectuoso sin afectar al otro 71
Ventaja para el cliente: Su equipo de mantenimiento puede cambiar un inserto de cavidad individual en menos de 30 minutos. No es necesario desmontar completamente el molde.
3. Control de procesos en el moldeo por inyección (Cómo reducir la ansiedad por la calidad)
Los clientes temen: la contracción, las rebabas, la variación dimensional y la diferencia de color entre lotes. Los controles de proceso de Ansix Tech eliminan estos temores.
3.1 Interconexión de máquinas y bloqueo de parámetros (integración MES)
Característica Implementación Lo que esto elimina
Monitorización centralizada de procesos Las 260 máquinas de moldeo por inyección están conectadas a MES. No se permiten cambios de parámetros no autorizados. No hay variación entre turnos debido a ajustes del operador.
Sistema de aprobación de parámetros Los perfiles de temperatura, presión, velocidad y tiempo requieren autorización de ingeniería. Solo los ingenieros de procesos cualificados aprueban los cambios, no los operarios de planta.
Comparación entre el primer artículo y el último. Cada lote: la primera y la última preforma se inspeccionan completamente. Usted cuenta con evidencia documentada de que el lote comenzó y terminó dentro de las especificaciones.
3.2 Control de estabilidad dimensional
La consistencia de la preforma de PET depende principalmente de la uniformidad del enfriamiento. Una diferencia de 2 °C entre el núcleo y la cavidad puede alterar la cristalinidad y las dimensiones de la preforma.
Nuestra solución:
Controladores de temperatura de molde independientes (agua/aceite) para el lado del núcleo y el lado de la cavidad.
Circuitos de refrigeración controlados por zonas con verificación mediante imágenes térmicas.
ΔT (núcleo menos cavidad) se mantuvo ≤ 2 °C durante la producción.
Resultado cuantificado: Para los clientes de preformas de PET, demostramos una variación en el espaciado entre orificios clave de ≤ 0,02 mm en tres lotes producidos en tres semanas diferentes.
3.3 Estándares de calificación de apariencia
Tipo de producto Estándar alcanzable Método de inspección
preformas transparentes Sin burbujas, sin marcas de flujo, sin rubor en la compuerta. Inspección visual retroiluminada × lupa óptica
Preformas para aplicaciones recubiertas/con tapa Rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm Perfilometría de contacto
Acabado de la rosca Perfil de rosca nítido y completo, sin tomas incompletas ni destellos. Medición de perfil óptico
3.4 Capacidades del material más allá del PET estándar
Ansix Tech trabaja con toda la gama de materiales de preformas de PET y más allá:
Material Aplicación típica Nuestra experiencia
PET virgen Preformas estándar para bebidas Años de datos de producción; parámetros óptimos de secado e inyección documentados.
rPET (reciclado) Embalaje sostenible Parámetros de proceso optimizados para hasta un 100 % de rPET; entendemos el cambio de viscosidad.
PET con aditivos de barrera (captadores de oxígeno, bloqueadores de rayos UV) Bebidas de larga duración El diseño del molde tiene en cuenta los diferentes comportamientos de flujo.
Preformas de PP (aplicaciones limitadas) Envases para llenado en caliente o resistentes a productos químicos Utilice recetas de procesos separados para evitar la contaminación cruzada.
4. Servicios integrales para reducir sus costos de gestión.
Muchos proveedores de moldes entregan una pieza de acero. Ansix Tech ofrece una solución de inyección integral que reduce drásticamente los costos totales de gestión de su proyecto.
4.1 Intervención temprana: Informe DFM (Antes de comprometerse)
Lo que proporcionamos antes de que se firme cualquier orden de compra:
Análisis de viabilidad del molde con recomendaciones específicas para ángulos de desmoldeo, distribución del espesor de pared, ubicación de la compuerta y ubicación de las marcas de los pasadores eyectores.
Comportamiento de llenado simulado que muestra dónde aparecerán las líneas de soldadura y cómo minimizarlas.
Diseño del canal de refrigeración con tiempo de ciclo previsto
Modos de fallo potenciales (atrampas de aire, llenado desequilibrado, refrigeración inadecuada) identificados y corregidos en la fase de diseño
Valor para el cliente: No necesita ser un experto en ingeniería de moldes. Nuestro informe DFM le indica, en un lenguaje sencillo, si el diseño de su preforma se moldeará correctamente, antes de que pague por el primer kilo de acero.
4.2 Moldeo de prueba (T0 a T3 con informes de mejora)
Etapa de prueba Lo que ofrecemos
T0 – Primer disparo Muestras de preformas en bruto, informe dimensional completo, fotos de cualquier defecto evidente.
T1 – Primera optimización Ajustes en el proceso para abordar los problemas detectados; muestras revisadas; informe escrito de mejora.
T2 – Segunda optimización Confirme que todas las dimensiones estén dentro de las especificaciones; verifique el objetivo de tiempo de ciclo.
T3 – Validación final Estudio CPK completo sobre dimensiones críticas; aprobación del cliente para la producción en masa.
Insertos flexibles de cambio rápido: Diseñamos el molde desde el principio con insertos reemplazables para el núcleo, la cavidad y el anillo del cuello. Se pueden validar diferentes pesos de preforma o diseños de cuello cambiando solo los insertos, sin necesidad de reconstruir todo el molde.
4.3 Validación de preproducción en lotes pequeños
Antes de enviar el molde, ofrecemos (y recomendamos) una prueba de preproducción de 100 a 500 inyecciones en nuestras propias máquinas de moldeo por inyección. Esta prueba incluye:
Informe de rendimiento estadístico (rendimiento en la primera pasada, categorías de rechazo)
Datos de distribución de peso cavidad por cavidad
CPK en dimensiones críticas especificadas por el cliente
Hoja de parámetros del proceso (completamente documentada para su equipo de producción)
Usted no pagará por este servicio a menos que alcancemos los criterios de aceptación acordados mutuamente.
4.4 Mantenimiento, repuestos y soporte de por vida
Servicio Compromiso tecnológico de Ansix
Kit de piezas de repuesto Se entrega con el molde un juego completo de piezas de desgaste (pasadores eyectores, pasadores centrales, insertos de cavidad para una cavidad).
Programa de mantenimiento Procedimiento escrito detallado para el almacenamiento, limpieza, lubricación e inspección periódica de los moldes.
Servicio de intervalos largos Cada 200.000 disparos: podemos realizar una inspección y reacondicionamiento del molde a nivel de fábrica.
Reparaciones fuera de garantía Servicio de por vida a precio de costo (materiales + mano de obra directa únicamente)
respuesta de emergencia Para paradas críticas, ofrecemos asistencia técnica por videollamada en un plazo de 2 horas (disponibilidad 24/7).
5. Compromiso diferenciado: Soluciones a los problemas comunes del sector
En lugar de limitarnos a enumerar nuestros puntos fuertes, aquí le mostramos cómo Ansix Tech aborda directamente las frustraciones que probablemente haya experimentado con otros proveedores de moldes.
Problema 1: “El moho siempre está en el taller de reparaciones, interrumpiendo mis pedidos”.
Experiencia de la competencia: El molde se entregó a tiempo, pero a los 6 meses los núcleos se desgastaron, las compuertas presentaron fugas y aparecieron rebabas. La producción se detuvo. El plazo de reparación fue de 4 a 6 semanas.
Solución de Ansix Tech:
Realizamos una prueba de envejecimiento de 2000 disparos en nuestra propia máquina antes del envío, midiendo el desgaste en un subconjunto representativo de cavidades.
Se entrega un informe escrito sobre el desgaste junto con el molde.
Ofrecemos una garantía estructural de tres años para la base del molde (excluyendo únicamente las piezas de desgaste normal, como los pasadores eyectores y las puntas de las compuertas).
Problema 2: “Hay rebabas por todas partes; mis operarios pasan la mitad de su jornada recortando preformas”.
Experiencia de la competencia: Las preformas moldeadas presentan rebabas extremadamente finas alrededor de la línea de separación y del área de entrada. El recorte posterior al moldeo requiere mucha mano de obra y es inconsistente.
Solución de Ansix Tech:
Las líneas de separación se mecanizan con una precisión de coincidencia de 0,005 mm mediante mecanizado de pares coincidentes.
Diseñamos el molde con una geometría de compensación de fuerza de cierre autoblocante: la presión de inyección en realidad aprieta el sello de la cavidad en lugar de forzarlo a abrirse.
Garantía: Rebabas en la línea de separación ≤ 0,03 mm durante toda la vida útil del molde. En la mayoría de los casos, no se requiere recorte manual.
Problema 3: “Cada lote tiene dimensiones diferentes. No puedo confiar en el proceso.”
Experiencia de la competencia: El llenado de la cavidad varía según el molde. El peso de la preforma de la cavidad 1 es de 16,2 g; el peso de la preforma de la cavidad 72 es de 15,6 g. Es imposible predecir los rechazos en el moldeo por soplado de botellas.
Solución de Ansix Tech:
Información del proceso en tiempo real: A petición del cliente, instalamos sensores de presión y temperatura dentro del molde conectados a un sistema de control de circuito cerrado.
El sistema ajusta la presión de inyección y la presión de mantenimiento cavidad por cavidad durante la inyección.
Resultado cuantificado: Variación de peso entre cavidades ≤ 0,1 % del peso nominal de la preforma. Variación de dimensión crítica entre lotes ≤ 0,02 mm.
Problema 4: “Las reparaciones de moho tardan demasiado. Mi moho está fuera de servicio durante semanas”.
Experiencia de la competencia: El molde debe enviarse de vuelta al proveedor original (o a un taller de reparación externo). Envío + espera + reparación + envío de devolución = de 4 a 8 semanas de inactividad.
Solución de Ansix Tech:
Mantenemos un centro propio de fabricación de electrodos para electroerosión.
Nuestros propios departamentos de electroerosión y mecanizado CNC pueden modificar o reparar cualquier característica del molde sin necesidad de subcontratar.
Plazo de reparación estándar (reparación de soldadura + sustitución del inserto): ≤ 24 horas desde la recepción del molde en nuestras instalaciones.
Para clientes en China o Vietnam, podemos enviar un técnico de servicio a su planta en un plazo de 48 horas.
Problema 5: “Estoy pagando demasiado por cada pieza preformada debido al desperdicio de material y a la lentitud de los ciclos de producción”.
Experiencia de la competencia: El sistema de canal frío genera una cantidad significativa de residuos de bebederos y canales. El largo tiempo de enfriamiento limita la producción.
Solución de Ansix Tech: reducción de costes mediante la ingeniería.
Componente de costo Cómo Ansix Tech lo reduce
Costo del material El sistema de canal caliente con válvula de pasador elimina el desperdicio de material (cero bebederos fríos). Ahorro de material de hasta un 15 % en comparación con los moldes de canal frío.
Tiempo de ciclo El diseño optimizado del circuito de refrigeración reduce el tiempo de enfriamiento necesario hasta en un 20-30%. Para un molde de 72 cavidades, una reducción del ciclo de 2 segundos añade aproximadamente 3000 preformas adicionales por hora.
Costo de la energía Los diseños adaptados a las máquinas servoeléctricas de alta eficiencia (que utilizamos en nuestras propias instalaciones) reducen el consumo de kWh por cada mil preformas.
Costo de mano de obra El moldeado sin rebabas elimina la necesidad de recorte manual. Las cavidades autoblocantes reducen el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Desechar/rehacer Un CPK ≥ 1,33 garantiza un rendimiento de primera pasada consistentemente alto. La tasa de rechazo suele ser
Envío / aduanas Cuatro centros de fabricación (Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam) minimizan la logística transfronteriza para los clientes del sudeste asiático.
6. Molde para preformas de PET de 72 cavidades y 28 cuellos de Ansix Tech: Hoja de ruta completa del proyecto.
Para que esto sea más tangible, aquí se muestra el flujo de trabajo real del proyecto para un molde típico de preformas de PET de 72 cavidades y 28 cuellos.
Paso 1: Inicio del proyecto (Días 1-5)
Actividad Entregable
Recibir el dibujo preformado del cliente (o una botella de muestra) Recomendación preliminar sobre el recuento de caries
Materiales a tratar: PET virgen, porcentaje de rPET, color, aditivos. Hoja de especificaciones del material
Analizar el objetivo de producción: disparos por hora, utilización del turno, ubicación del molde. comprobación de compatibilidad de la máquina
Paso 2: Análisis del flujo del molde y DFM (Días 6-15)
Actividad Beneficio para el cliente
Importar la geometría de la preforma en Moldflow / Moldex3D Simulación visual del patrón de relleno en 72 cavidades.
Simular la secuencia de apertura de la puerta Vestigio de la puerta minimizado; llenado equilibrado confirmado
Simular la disposición de los canales de refrigeración Tiempo de ciclo previsto dentro del 15 % del objetivo.
Informe DFM entregado Lista escrita de recomendaciones de diseño ANTES de cortar el acero.
Paso 3: Diseño del molde – CAD 3D (Días 16–30)
Elemento de diseño Detalle técnico Valor para el cliente
Disposición de la placa de la cavidad Disposición de 8×9 o 6×12 según las dimensiones del plato de la máquina. Máxima utilización del espacio entre las barras de unión de la máquina.
colector de conducto caliente Canales de flujo equilibrados; control individual del pasador de la válvula por cavidad Variación de peso entre cavidades de ±0,01 g
Circuito de refrigeración Refrigeración en espiral alrededor del núcleo, refrigeración conformada en la placa de la cavidad El perfil térmico uniforme reduce el tiempo de ciclo.
Rosca / acabado del cuello Estándar internacional (PCO, 30/25, 29/25, cuello de PET de 28 mm) Compatibilidad con cierres estándar en todo el mundo.
Paso 4: Fabricación del molde (Días 31–65)
Secuencia de procesos Punto de control de calidad
Certificación de materia prima (S136, 2344, H13, etc.) con certificados de fábrica. Se verificó la composición química del material.
Mecanizado CNC en bruto → tratamiento térmico al vacío → torneado/rectificado de alta dureza Documentación de dureza proporcionada
Acabado CNC (5 ejes) para superficies de cavidades y núcleos. Precisión verificada de 0,002 mm
Electroerosión para ranuras estrechas y detalles de puertas Inspección visual y dimensional
Pulido a mano (donde se especifique) Medición de Ra (≤ 0,2 μm para superficies críticas)
Paso 5: Ensamblaje y prueba interna (días 66-75)
Ensamblaje completo del molde
Montaje en la máquina de moldeo por inyección adecuada (500–650 toneladas, servoeléctrica).
Prueba en seco para verificar el funcionamiento del eyector, la corredera y la compuerta de la válvula.
Inyección de prueba con material PET real proporcionado por el cliente (o especificación equivalente).
Recopilación de entre 50 y 100 muestras de preformas de las 72 cavidades.
Paso 6: Inspección y documentación (días 76-80)
Se midieron las 72 cavidades para determinar sus dimensiones clave (longitud, diámetro exterior del cuello, perfil de la rosca, peso).
Cálculo de CPK para dimensiones críticas para la calidad identificadas por el cliente.
Informe de inspección de moho, muestras de prueba y hoja de parámetros del proceso empaquetados para su revisión por parte del cliente.
Se invita al cliente a presenciar el juicio final (en persona o por videoconferencia en directo).
Paso 7: Envío y asistencia in situ (a partir del día 81)
Moho limpiado, protegido y embalado en una caja de madera de calidad para exportación.
Kit de repuestos incluido
Se ofrece asistencia para la instalación y puesta en marcha en las instalaciones del cliente.
Ajuste remoto y optimización de procesos mediante videollamada incluidos durante 30 días después de la puesta en marcha.
7. ¿Por qué Ansix Tech? – Nuestra experiencia como su socio a largo plazo.
Ansix Tech no es una empresa emergente ni un taller de moldes generalista. Somos fabricantes de herramientas y moldeadores de inyección especializados en:
Fundada en 1998 (Hong Kong, por el Sr. Huang)
Más de 28 años de operación continua en moldeo por inyección y moldeo de plástico.
4 bases de fabricación en China y Vietnam.
260 máquinas de moldeo por inyección de 30 toneladas a 2.800 toneladas.
Certificaciones ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI
Cumplimiento de la norma ISO 8 para salas limpias y de las normas GMP para componentes médicos/farmacéuticos cuando sea necesario.
Fuente: Perfil corporativo de Ansix Tech
Durante casi tres décadas, hemos aprendido una verdad fundamental: el molde no es un simple trozo de acero, sino la máquina que genera ganancias. Cada decisión de diseño que tomamos se evalúa con una sola pregunta: ¿Reduce esto el costo por pieza de calidad para nuestro cliente?
Mensaje final para nuestros clientes
Para nosotros, un molde no es un bloque de acero, sino una imprenta para generar ganancias. Al diseñar su molde para preformas de PET de 72 cavidades y 28 cuellos, planificamos simultáneamente el proceso de inyección: homogeneidad de la fusión, vías de ventilación, equilibrio térmico y fiabilidad de la eyección. Nuestro objetivo es que, cuando el molde llegue a su planta de producción, no requiera ajustes, genere prácticamente ninguna rebaba y ofrezca una vida útil prolongada y predecible.
Le invitamos a que nos proporcione uno de sus diseños de preformas existentes. Prepararemos un informe DFM completo sin costo ni compromiso. Antes de que cortemos el acero, podrá ver exactamente cómo identificamos y eliminamos las líneas de soldadura, las burbujas de aire, la contracción y los problemas de equilibrio que podrían surgir durante su producción.
Permítanos crear el modelo que haga que su negocio sea más rentable.
Este documento sirve como introducción técnica y declaración de capacidad de fabricación. Los precios detallados, las condiciones de entrega y las condiciones comerciales se proporcionan en una cotización aparte, según el peso específico de la preforma, el material y el tiempo de ciclo previsto.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con el molde de preformas de PET de 72 cavidades y 28 boquillas, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de correo electrónico es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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