Moho en la carcasa de un secador de pelo de exterior
CARACTERÍSTICAS
Problemas del mercado: ¿Qué te quita el sueño?
Antes de adentrarnos en nuestra solución, abordemos los problemas reales a los que se enfrentan hoy en día las marcas de secadores de pelo para exteriores:
Costos elevados de materiales y herramientas: las carcasas complejas requieren aceros para moldes costosos y plazos de entrega prolongados. Inconsistencias en la producción: un lote encaja a la perfección; el siguiente presenta deformaciones, marcas de hundimiento o rebabas que requieren costosas operaciones secundarias. Plazos de entrega prolongados: cada revisión del molde retrasa el lanzamiento del producto. Riesgos de calidad: una retirada del producto debido a plástico agrietado por exposición a rayos UV o a una clasificación de inflamabilidad UL deficiente puede perjudicar gravemente a una marca.
Ansix Tech se fundó en 1998 precisamente para dar respuesta a estos desafíos. No solo fabricamos moldes, sino que diseñamos soluciones que protegen su marca y aceleran su crecimiento.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
ABS/PC
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
1+1
Método de alimentación de pegamento:
Corredor caliente
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
25s
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Infraestructura de poder duro: la base de la excelencia
El valor máximo que ofrecemos a nuestros clientes comienza con una infraestructura de producción de primera clase.
2.1 Equipos de mecanizado de moldes
En Ansix, hemos equipado nuestras instalaciones con centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes de fabricación alemana y japonesa, que alcanzan una precisión de posicionamiento de hasta ±0,001 mm. Estas máquinas nos permiten mecanizar superficies curvas complejas con un acabado superficial de Ra
También utilizamos máquinas de electroerosión por hilo de baja velocidad capaces de mecanizar microestructuras con electrodos de hilo de tan solo 0,02-0,03 mm. Esta capacidad es fundamental para los moldes de carcasas de secadores de pelo para exteriores, que a menudo requieren ranuras estrechas, canales de refrigeración y ranuras de ventilación en secciones de paredes delgadas. El beneficio para usted: ausencia de deformación en las paredes y una estabilidad dimensional superior.
Nuestro centro de fabricación de electrodos y taller de electroerosión operan internamente, por lo que las reparaciones y modificaciones de moldes se realizan sin salir de nuestras instalaciones. Las reparaciones de soldadura o los reemplazos de insertos suelen completarse en 24 horas.
Flota de máquinas de moldeo por inyección
Nuestra línea de producción cuenta con máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas con una fuerza de cierre que oscila entre 30 y 4000 toneladas, abarcando desde secciones compactas para empuñaduras de secadores de pelo hasta grandes carcasas base. La tecnología de servoaccionamiento totalmente eléctrico ofrece una precisión de posicionamiento repetible de ±0,1 % en cada inyección, lo que garantiza que cada pieza moldeada sea dimensionalmente idéntica.
La ventaja para usted: ausencia de deriva dimensional incluso después de millones de ciclos.
2.3 Metrología e inspección de calidad
Realizamos una inspección del 100 % utilizando máquinas de medición por coordenadas (MMC) y sistemas de imagen óptica de alta precisión. Cada molde que sale de nuestra fábrica se somete a un informe dimensional completo, con las dimensiones críticas validadas a un Cpk ≥1,33. Este riguroso enfoque elimina sorpresas durante su primera producción.
2.4 Certificación ISO y Sistema de Calidad
Ansix opera bajo un sistema integral de gestión de calidad, certificado según la norma ISO 9001:2015. Todo nuestro flujo de trabajo, desde la recepción de materiales hasta el envío de piezas terminadas, está documentado, auditado y en constante mejora.
Valor para el cliente: Los activos tangibles respaldados por sistemas documentados se traducen en menos sorpresas y resultados más predecibles. Al asociarse con Ansix, no tendrá que adivinar: fabricará con precisión.
3. Capacidades de fabricación de moldes principales: Métricas específicas en las que puede confiar.
3.1 Selección del acero para moldes y vida útil
Seleccionamos los aceros para moldes según las necesidades específicas de su aplicación. Para carcasas de secadores de pelo para exteriores fabricadas con plásticos reforzados con fibra de vidrio, solemos especificar acero inoxidable S136 para el núcleo y la cavidad debido a su excelente resistencia a la corrosión, al desgaste y a su pulido tipo espejo (Ra
Materiales reforzados con fibra de vidrio: Mínimo 500.000 disparos garantizados
Resinas sin relleno: Hasta 1.000.000+ disparos garantizados
Valor para el cliente: Su molde trabaja más y dura más, lo que permite distribuir la inversión en herramientas entre más piezas.
Certificación de materiales: Proporcionamos certificados completos de materiales y curvas de tratamiento térmico para cada acero de molde utilizado.
3.2 Tolerancias de precisión
Habitualmente logramos lo siguiente:
±0,005 mm en dimensiones estrictamente controladas, lo cual es fundamental para las características de ajuste a presión y la ubicación de los pasadores de las bisagras.
±0,02 mm en todas las características estructurales estándar, lo que garantiza un ajuste perfecto entre las carcasas izquierda y derecha.
Valor para el cliente: Su línea de montaje funciona sin problemas, sin necesidad de ajustes forzados ni comprobaciones de holgura excesivas.
3.3 Tipos de moldes y sistemas de compuertas
Fabricamos moldes con diversas arquitecturas para satisfacer sus requisitos de volumen de producción y calidad:
Tipo de molde Lo mejor para Beneficio para el cliente
Sistema de canal caliente Producción de alto volumen El moldeo sin canales reduce los residuos entre un 15 y un 30 %.
Sistema de compuertas de válvula Superficies estéticas sin vestigios de puertas Acabado superficial perfecto sin necesidad de retoques posteriores al moldeado.
Molde de dos piezas/multimaterial Empuñaduras de doble material o carcasas de dos colores Un solo molde produce piezas multimateriales en un solo ciclo.
Moho familiar Múltiples componentes (carcasa izquierda + derecha) Menor inversión en moldes y producción simultánea
Molde de alta cavitación Volumen ultra alto (de 8 a 16 o más cavidades) Menor coste por pieza gracias a una mayor productividad.
Propuesta de valor: Adaptamos el diseño del molde a su curva de volumen para que nunca invierta de más en herramientas ni se quede corto de capacidad.
3.4 Diseño de sistemas de refrigeración avanzados
Los canales de refrigeración tradicionales, perforados en línea recta, no permiten refrigerar eficazmente la compleja geometría de la carcasa de un secador de pelo. Ansix emplea refrigeración conformada: canales que siguen el contorno de la pieza. Mediante el análisis del flujo del molde, optimizamos la ubicación del circuito de refrigeración para lograr una distribución uniforme de la temperatura en toda la cavidad.
Caso práctico: En un proyecto reciente de carcasa para secador de pelo de exterior, la refrigeración conformada redujo el tiempo de ciclo de 52 segundos a 41 segundos, lo que supone un aumento del 20 % en la productividad. La refrigeración uniforme también redujo la variación de deformación entre piezas en un 40 %.
3.5 Análisis del flujo del molde (MFA) y DFM
Antes de cortar el acero, nuestro equipo de ingeniería realiza simulaciones exhaustivas del flujo del molde para predecir y eliminar:
Líneas de soldadura: Donde se encuentran dos frentes de flujo, lo que puede debilitar la carcasa. El análisis de flujo magnético (MFA) nos permite reposicionar las ubicaciones de las compuertas y rediseñar los patrones de llenado para que las líneas de soldadura se desplacen a zonas sin tensión.
Trampas de aire: Basándonos en el flujo del moho, añadimos ventilación en ubicaciones específicas.
Marcas de hundimiento: Una contracción volumétrica superior al 5 % puede provocar marcas de hundimiento visibles. Ajustamos la ubicación de la compuerta, el espesor de la pared o añadimos nervaduras para mantener una superficie perfecta.
Deformación y contracción: La simulación de deformación de Moldex3D predice la distorsión de las piezas y la distribución de la contracción, lo que nos permite implementar medidas correctivas de diseño antes de la fabricación.
Valor para el cliente: Detectamos y solucionamos los defectos de moldeo antes de que le cuesten dinero, mediante la fabricación de un nuevo molde.
3.6 Plazos de entrega estándar
Complejidad del proyecto Plazo de entrega estándar Opción Express
Herramienta sencilla 10-15 días No aplicable
Gama media (carcasa típica de secador de pelo) 25–35 días 18–22 días
Complejo (alta cavitación + enfriamiento conformado) 40-50 días 28–35 días
En condiciones extremas, trabajamos turnos dobles manteniendo todos los pasos de validación, incluyendo el muestreo T1, la generación de informes dimensionales y la optimización de procesos. Sin atajos, solo una ejecución acelerada.
Valor en juego cada semana: Cada semana que se ahorra en el desarrollo significa una semana de lanzamiento anticipado del producto. En la electrónica de consumo, un lanzamiento tardío puede suponer la pérdida del 5-10% de los ingresos del primer año. Te ayudamos a ganar la carrera.
4. Control del proceso de moldeo por inyección
Un control deficiente de los procesos perjudica la calidad, genera desperdicios y reduce los márgenes de ganancia. Así es como Ansix garantiza la uniformidad de sus piezas.
4.1 Estandarización de procesos
Todas las máquinas de moldeo por inyección están conectadas en red a nuestro sistema MES (Sistema de Ejecución de Fabricación). Cada parámetro crítico del proceso —temperatura de fusión, presión de inyección, velocidad de inyección, presión de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, temperatura del molde— está integrado en el sistema. Solo un ingeniero autorizado puede modificar los parámetros, y cada cambio queda registrado y es rastreable.
Beneficio para el cliente: No hay "recetas secretas" que se filtren durante los turnos nocturnos. Cada lote reproduce fielmente la muestra aprobada.
4.2 Inspección del primer artículo y del proceso
Cada lote comienza con una inspección de la primera pieza (FAI) según el diseño CAD aprobado, seguida de inspecciones durante el proceso a intervalos definidos. Las piezas al final del lote se comparan con la primera pieza para detectar cualquier desgaste de la herramienta o desviación del proceso. Todos los datos de medición se archivan para garantizar la trazabilidad completa.
4.3 Garantía de estabilidad dimensional
Integramos controladores de temperatura del molde en cada zona, manteniendo las diferencias de temperatura entre el núcleo y la cavidad dentro de 2 °C para minimizar la deformación. Para una carcasa típica compuesta por dos partes, izquierda y derecha, este método mantuvo la variación crítica entre orificios en ≤0,02 mm durante tres ciclos de producción a lo largo de siete días consecutivos.
Si observamos variaciones dimensionales que superen el rango aceptable, ajustamos los parámetros de procesamiento o, en algunos casos, incorporamos un valor de compensación en el molde para contrarrestar la contracción previsible durante las operaciones posteriores al moldeo, como la tampografía o la soldadura ultrasónica. Esto garantiza que los gráficos impresos se ajusten a la intención del diseño original en ±0,1 mm.
4.4 Estándares de calidad de apariencia
Garantizamos los siguientes acabados superficiales:
Categoría de pieza Estándar de acabado
Transparente (PC, PMMA) Sin burbujas, sin marcas de flujo, sin turbidez
Superficies galvanizadas (ABS) Sin vetas de gas, sin marcas de vacilación en el flujo.
Carcasas pintadas con alto brillo Ra ≤0,2 µm, sin piel de naranja ni marcas de hundimiento
Superficies texturizadas (VDI 3400, MT-11000) Profundidad de grano uniforme y coincidencia en todas las piezas de acoplamiento.
4.5 Capacidades avanzadas de procesamiento de materiales
Durante nuestros 28 años de experiencia, hemos procesado prácticamente todas las resinas de ingeniería. Nuestra cartera de materiales principales incluye:
Mezclas de PC/ABS: excelente resistencia al impacto y al calor para carcasas pintadas con alto brillo.
PC (Policarbonato) – Cubiertas transparentes o tintadas con estabilizadores UV
PA6+GF30 FR V0 – Para envolventes eléctricas de alta temperatura que requieren clasificación de inflamabilidad UL94 V-0. El refuerzo de fibra de vidrio al 30 % proporciona alta resistencia y excelente estabilidad térmica.
PPS+40%GF – Tolerancia a temperaturas ultra altas para áreas de montaje de motores
PEEK: rendimiento extremo para requisitos de aplicación únicos.
PA66+GF30 – Para componentes estructurales de alta resistencia expuestos al calor
Para aplicaciones en exteriores, especificamos grados estabilizados contra los rayos UV con un rendimiento comprobado que garantiza que no haya cambios de color después de 3000 horas de exposición acelerada a los rayos UV.
4.6 Control inteligente de procesos en bucle cerrado
En Ansix, no solo monitorizamos, sino que compensamos activamente. Nuestras máquinas de alta gama integran:
Sensores de presión en la cavidad del molde que envían datos de presión en tiempo real al controlador.
Sensores ultrasónicos de monitorización del espesor de pared que detectan la variación del espesor de la pieza a medida que se produce, lo que permite al sistema de control ajustar la presión de compactación en la siguiente inyección.
Sistemas de control de peso iQ que compensan las fluctuaciones de viscosidad en tiempo real, estabilizando el peso de las piezas y reduciendo los desperdicios.
Las tasas de desperdicio anuales inferiores al 1,5%, incluso en herramientas de alta cavitación, son el resultado de esta disciplina de circuito cerrado.
5. Garantía de entrega: Cuando la fiabilidad es lo más importante
Hemos forjado nuestra reputación gracias a la puntualidad en las entregas. Cuatro plantas de producción, 260 máquinas de moldeo por inyección y un modelo operativo de múltiples turnos nos permiten adaptarnos a la volatilidad de su demanda.
5.1 Gestión de proyectos
Cada proyecto recibe un ingeniero de proyecto dedicado que mantiene un gráfico de control:
Semana 1: Revisión DFM, aprobación del diseño del molde
Semanas 2-4: Corte de acero, mecanizado CNC, fabricación de electrodos, electroerosión
Semana 5: Ensamblaje del molde, pulido, muestreo T1
Semana 6 (si es necesario): Optimización T2, muestreo, aprobación del cliente.
A partir de la semana 7: Validación del proceso, documentación PPAP, aumento gradual de la producción a gran escala.
Valor para el cliente: Sabrá exactamente cuándo llegarán las piezas para su línea de montaje.
5.2 Planificación de contingencias
En caso de avería de la maquinaria o interrupción del suministro de materiales, trasladamos la producción a otra planta sin perder ningún plazo de entrega. Controlamos toda nuestra cadena de suministro, desde el almacenamiento de la materia prima hasta la logística de envío final.
5.3 Operaciones secundarias llave en mano
Vamos más allá del simple moldeado para convertirnos en un socio de servicio completo:
Impresión por tampografía y serigrafía
Soldadura ultrasónica de subconjuntos
Estaca de calor
Ensamblaje y pruebas funcionales
Diseño de envases y embalaje a granel
Valor para el cliente: Gestione un solo proveedor en lugar de cinco. Reduzca su coste total de adquisición consolidando sus operaciones secundarias con nosotros.
6. Estrategias de reducción de costos: ¿De dónde provienen sus ahorros?
La pregunta que todo cliente se hace es: "¿Cómo pueden ayudarme a reducir mi coste total?"
6.1 Optimización de materiales
Mediante el análisis del flujo del molde, identificamos zonas con un espesor de pared excesivo que consume resina sin aportar resistencia. Al reducir el espesor de 2,5 mm a 2,0 mm en las zonas optimizadas, una carcasa típica ahorra entre un 15 % y un 20 % en el coste de material por pieza.
También asesoramos en la selección de materiales. Para componentes internos no expuestos, podemos recomendar una resina base de menor costo. Para la carcasa exterior visible, se mantiene una resina de alto brillo. Al utilizar la resina adecuada para cada aplicación, logramos un ahorro de material sin sacrificar la apariencia ni la durabilidad.
6.2 Reducción del tiempo de ciclo
Cada segundo que se ahorra en el tiempo de ciclo genera miles de dólares en ahorros anuales. Gracias a la refrigeración adaptada, la secuenciación avanzada de las compuertas del canal caliente y la optimización de los parámetros del proceso, hemos reducido los tiempos de ciclo entre un 13 % y un 30 % en diversos proyectos.
Cálculo: Para un molde de 4 cavidades que funciona 20 horas al día, 250 días al año, cada reducción de 1 segundo genera aproximadamente 72 000 piezas adicionales al año sin necesidad de nuevas inversiones de capital. Ahorrar 10 segundos supone 720 000 piezas adicionales al año.
6.3 Reducción de desperdicios
El control de procesos en circuito cerrado y la inspección automatizada de piezas suelen reducir los índices de desperdicio del 5 % (promedio de la industria para carcasas complejas) a menos del 1,5 % en plena producción. Esta reducción por sí sola permite amortizar la inversión en utillaje en seis meses para proyectos de gran volumen.
6.4 Eliminación de operaciones secundarias
Siempre que sea posible, diseñamos características de moldeo que eliminan las operaciones secundarias:
El sistema de recorte automático de la compuerta, integrado en el molde, elimina la necesidad de recortar manualmente.
Las bisagras flexibles moldeadas eliminan los costos de ensamblaje de las bisagras.
Los sistemas de encaje a presión autoalineables eliminan los tornillos y los pasos de montaje.
Los soportes de montaje integrados reducen los requisitos de hardware independientes.
6.5 Amortización de herramientas
Para proyectos de gran volumen, le asesoramos sobre el número de cavidades adecuado. Una herramienta de 8 cavidades, en comparación con una de 4, tiene un coste inicial mayor, pero reduce el coste por pieza y se amortiza con el volumen de producción.
6.6 Llegar al mercado más rápido
El verdadero coste que nadie contabiliza es el retraso en la entrada al mercado. Si se pierde la ventana de lanzamiento estacional, el producto se queda en el mercado mientras la competencia vende. Ansix reduce los plazos de entrega sin comprometer la calidad, adelantando los ingresos y disminuyendo el coste de desarrollo mensual. Un lanzamiento 10 días más rápido de un primer pedido de 10 000 unidades, con un margen de 50 USD/unidad, genera aproximadamente 50 000 USD de beneficio bruto acelerado.
7. Caso práctico de un cliente: Carcasa para secador de pelo de exterior
Así es como se configuró todo el ecosistema para uno de nuestros clientes: una marca global que lanza una nueva línea de secadores de pelo de alta velocidad para exteriores.
Fase Nuestra acción Resultado para el cliente
DFM (Semana 0) Se identificó riesgo de marcas de hundimiento en el agarre acanalado, por lo que se añadió una puerta secundaria. Sin marcas de hundimiento en la producción. Cero rediseño.
Selección de acero Se especificó S136 para el núcleo/cavidad para resistencia a la corrosión y pulibilidad, P20 para la base del molde. Vida útil de la herramienta garantizada hasta 500.000 disparos.
Diseño de refrigeración Se implementó un enfriamiento conformado siguiendo el contorno de la cavidad. El tiempo de ciclo se redujo de 42 segundos a 33 segundos (un 21 % más rápido).
Optimización del flujo del molde La puerta se reubicó para ocultar la línea de soldadura detrás de una placa con el logotipo. No se aprecian líneas de soldadura en las superficies de visualización.
Validación del moldeo T1 en 28 días, Cpk dimensional 1,38 alcanzado en T2 El cliente omitió por completo el servicio T3 y pasó directamente al servicio PPAP.
Producción en masa La tasa de desperdicio se estabilizó en 1,2% después de 72 horas de prueba piloto. Ahorro en costes de desperdicio de 0,09 USD por pieza en comparación con el promedio del sector.
Entrega Se enviaron 250.000 unidades con cuatro semanas de antelación. La marca generó 15 millones de dólares en ingresos adicionales antes del lanzamiento de su principal competidor.
Servicio de por vida El molde alcanzó los 870.000 disparos antes de su reconstrucción. Se eliminaron 240.000 dólares estadounidenses en costes de sustitución de herramientas durante los primeros 3 años.
Valor total cuantificable generado: Más de 2,2 millones de dólares estadounidenses en ahorro de materiales, reducción de desperdicios, aumento acelerado de los ingresos e inversión diferida en herramientas durante los primeros 18 meses de producción.
8. Soporte posparto: Te acompañamos en todo momento.
Su inversión en herramientas debería durar años, no semanas. El modelo de servicio de Ansix garantiza precisamente eso.
Piezas de repuesto: Los consumibles críticos (pasadores eyectores, pasadores de núcleo endurecido, placas de desgaste deslizantes) se fabrican al mismo tiempo que el molde y se envían con la entrega inicial.
Programa de mantenimiento preventivo: Ofrecemos un plan de mantenimiento documentado, que incluye revisiones después de 200.000 ciclos, 500.000 ciclos, etc. Muchos clientes nos envían los moldes de vuelta para su mantenimiento en fábrica, lo que permite recuperar su rendimiento para otro período de producción a gran escala.
Reparación de emergencia: Siempre que sea posible, las reparaciones las realizan técnicos capacitados por Ansix en sus instalaciones. Si el moho debe regresar a nuestras instalaciones, el servicio prioritario garantiza que no habrá interrupciones en el servicio durante los primeros 12 meses.
Coste de reparación durante la vida útil del producto: Tras el período de garantía (normalmente: 2 años o 500.000 disparos), seguimos ofreciendo reparaciones a precio de coste; no aplicamos ningún recargo a los materiales ni a la mano de obra.
9. Factores diferenciadores: Promesas reales para problemas reales
Los competidores hablan de capacidades. Ansix asume compromisos:
¿Qué te quita el sueño? Nuestro compromiso
El molde se sigue rompiendo, deteniendo la producción. Realizamos una prueba de envejecimiento de 2000 disparos en cada molde nuevo y proporcionamos el informe de seguimiento del desgaste. Además: garantía estructural de tres años (excluyendo el desgaste normal de componentes como los insertos deslizantes).
El exceso de rebabas genera altos costos de desbarbado. Mecanizamos líneas de separación para que encajen con una tolerancia de 0,005 mm, utilizamos compensación de fuerza de sujeción autoblocante y garantizamos rebabas ≤0,03 mm por inyección, independientemente del turno de producción. No se requiere recorte manual.
Las piezas cumplen las especificaciones una semana y fallan la siguiente. Todas las máquinas están conectadas en red. Los sensores ultrasónicos de espesor de pared detectan desviaciones antes de que las piezas queden fuera de tolerancia y ajustan automáticamente la presión de empaquetado.
Las reparaciones por moho tardan semanas. Nuestro centro de electrodos y taller de electroerosión se encuentran en nuestras instalaciones. La reparación estándar de soldadura o el reemplazo de insertos tarda 24 horas. Para necesidades urgentes, consulte nuestro servicio exprés de 12 horas.
10. Conclusión: Construyamos juntos tu éxito.
Para nosotros, un molde no es solo una pieza de acero, sino un activo de fabricación de alta precisión que genera ganancias para su negocio. Diseñamos y fabricamos cada herramienta pensando en la producción futura: manteniendo márgenes de acero robustos, vías de ventilación efectivas, equilibrio térmico y cierres autoalineables. Cuando ese molde llega a su planta de producción, funciona sin problemas, con mínimas rebabas y una larga vida útil.
Vamos a demostrarlo.
Ofrecemos una sesión DFM sin compromiso utilizando una de sus piezas existentes. Durante 90 minutos, nuestro equipo de ingeniería le explicará nuestro enfoque, identificará los posibles riesgos de moldeo (líneas de soldadura, trampas, sumideros), propondrá la ubicación de la compuerta y el diseño de refrigeración, y estimará tanto el tiempo de ciclo como la vida útil de la herramienta. Verá, con datos reales, cómo Ansix resuelve los problemas antes de que le generen costos.
Ansix Tech Limited
Fundada en 1998.
Especialización: Soluciones integrales de moldeo por inyección, desde el concepto hasta la producción en masa rentable.
Instalaciones: Cuatro bases de producción (China + Vietnam) | Más de 260 máquinas de moldeo por inyección
Certificación ISO 9001:2015
¿Listo para acelerar tu proyecto de instalación de una carcasa para secador de pelo de exterior? Hablemos de la estrategia de herramientas, los objetivos de costos y las fechas de entrega.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con moldes para carcasas de secadores de pelo de exterior, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de correo electrónico es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro director de tecnología (CTO): stephen@ansixtech.com
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