Muffa per l'alloggiamento dell'asciugacapelli da esterno
CARATTERISTICHE
Punti critici del mercato: cosa vi tiene svegli la notte?
Prima di addentrarci nella nostra soluzione, affrontiamo i problemi reali che i produttori di asciugacapelli da esterno si trovano ad affrontare oggi:
Costi elevati di materiali e attrezzature: gli alloggiamenti complessi richiedono acciai per stampi costosi e tempi di consegna lunghi. Incoerenze di produzione: un lotto si adatta perfettamente; il successivo presenta deformazioni, ritiri o bave che richiedono costose operazioni secondarie. Tempi di consegna prolungati: ogni revisione dello stampo ritarda il lancio del prodotto. Rischi per la qualità: un richiamo di prodotto dovuto a plastica incrinata a causa dell'esposizione ai raggi UV o al mancato superamento della certificazione di infiammabilità UL può devastare un marchio.
Ansix Tech è stata fondata nel 1998 proprio per rispondere a queste sfide. Non ci limitiamo a costruire stampi, ma progettiamo soluzioni che proteggono il vostro marchio e accelerano la vostra crescita.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
ABS/PC
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
1+1
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore caldo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
25 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Infrastrutture di alimentazione elettrica: le fondamenta dell'eccellenza
Il valore supremo che offriamo ai nostri clienti inizia con un'infrastruttura produttiva di livello mondiale.
2.1 Attrezzature per la lavorazione degli stampi
Noi di Ansix abbiamo dotato il nostro stabilimento di centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi di produzione tedesca e giapponese, in grado di raggiungere una precisione di posizionamento fino a ±0,001 mm. Queste macchine ci consentono di lavorare superfici curve complesse con una finitura superficiale Ra
Disponiamo inoltre di macchine per elettroerosione a filo a bassa velocità, in grado di lavorare micro-dettagli fino a un diametro dell'elettrodo di 0,02-0,03 mm. Questa capacità è fondamentale per gli stampi degli alloggiamenti degli asciugacapelli da esterno, che spesso richiedono fessure strette, canali di raffreddamento e fessure di ventilazione in sezioni a parete sottile. Il vantaggio per voi: nessuna deformazione delle pareti sottili e stabilità dimensionale superiore.
Il nostro centro di produzione di elettrodi e l'officina di elettroerosione operano internamente, pertanto le riparazioni e le modifiche degli stampi vengono completate senza dover lasciare la nostra struttura. Le riparazioni di saldatura o le sostituzioni di inserti vengono generalmente eseguite entro 24 ore.
Flotta di macchine per stampaggio a iniezione
La nostra linea di produzione è dotata di presse a iniezione completamente elettriche con forze di chiusura che vanno da 30 a 4.000 tonnellate, in grado di realizzare qualsiasi componente, dalle impugnature compatte per asciugacapelli ai grandi alloggiamenti di base. La tecnologia di azionamento servoassistita completamente elettrica garantisce una precisione di posizionamento ripetibile di ±0,1% da una stampata all'altra, assicurando che ogni pezzo stampato sia dimensionalmente identico.
Il vantaggio per te: nessuna deriva dimensionale nemmeno dopo milioni di cicli.
2.3 Metrologia e controllo qualità
Eseguiamo un controllo al 100% utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) e sistemi di imaging ottico ad alta precisione. Ogni stampo che esce dal nostro stabilimento è sottoposto a un report dimensionale completo, con dimensioni critiche validate a un Cpk ≥1,33. Questo approccio rigoroso elimina ogni sorpresa durante la prima produzione.
2.4 Certificazione ISO e sistema di qualità
Ansix opera secondo un sistema di gestione della qualità completo, certificato ISO 9001:2015. L'intero flusso di lavoro, dalla ricezione dei materiali alla spedizione dei pezzi finiti, è documentato, verificato e continuamente migliorato.
Valore per il cliente: risorse fisiche supportate da sistemi documentati significano meno sorprese e risultati più prevedibili. Collaborando con Ansix, non si procede a tentoni, ma si produce con precisione.
3. Capacità di produzione di stampi per anime: parametri specifici di cui ti puoi fidare
3.1 Selezione dell'acciaio per stampi e durata di servizio
Selezioniamo gli acciai per stampi in base alle specifiche esigenze applicative. Per gli alloggiamenti degli asciugacapelli da esterno realizzati in plastica rinforzata con fibra di vetro, in genere utilizziamo l'acciaio inossidabile S136 per il nucleo e la cavità, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e alla lucidabilità a specchio (Ra
Materiali rinforzati con fibra di vetro: minimo 500.000 colpi garantiti
Resine non caricate: fino a 1.000.000 di scatti garantiti
Valore per il cliente: il tuo stampo lavora di più e dura più a lungo, ripartendo l'investimento in attrezzature su un maggior numero di pezzi.
Certificazione dei materiali: Forniamo certificati completi dei materiali e curve di trattamento termico per ogni acciaio per stampi utilizzato.
3.2 Tolleranze di precisione
Raggiungiamo regolarmente i seguenti risultati:
±0,005 mm su dimensioni rigorosamente controllate – fondamentale per i meccanismi a scatto e la posizione dei perni delle cerniere.
±0,02 mm su tutte le caratteristiche strutturali standard, garantendo un accoppiamento perfetto tra la calotta sinistra e quella destra.
Valore per il cliente: la vostra linea di assemblaggio funziona senza intoppi, senza forzature o controlli eccessivi degli spazi.
3.3 Tipologie di stampi e sistemi di iniezione
Produciamo stampi con architetture multiple per soddisfare le vostre esigenze di volume di produzione e qualità:
Tipo di stampo Ideale per Vantaggio per il cliente
sistema a canale caldo Produzione ad alto volume Lo stampaggio senza canali di alimentazione riduce gli sprechi del 15-30%.
Sistema di valvole a saracinesca Superfici estetiche senza tracce di cancello Aspetto superficiale perfetto senza necessità di rifinitura post-stampaggio.
Stampo a due componenti/multimateriale Impugnature in doppio materiale o alloggiamenti di marca bicolore Uno stampo produce componenti multimateriale in un unico ciclo
Muffa familiare Componenti multipli (guscio sinistro + guscio destro) Riduzione degli investimenti in stampi e produzione simultanea
muffa ad alta cavitazione Volume ultra-elevato (da 8 a 16+ cavità) Riduzione dei costi unitari grazie a una maggiore produttività.
Proposta di valore: adattiamo il design dello stampo alla vostra curva di volume, in modo che non dobbiate mai investire eccessivamente in attrezzature o trovarvi a corto di capacità produttiva.
3.4 Progettazione avanzata del sistema di raffreddamento
I tradizionali canali di raffreddamento realizzati con fori rettilinei non sono in grado di raffreddare efficacemente la complessa geometria dell'alloggiamento di un asciugacapelli. Ansix utilizza il raffreddamento conformale, ovvero canali di raffreddamento che seguono il profilo del pezzo. Attraverso l'analisi del flusso di stampaggio, ottimizziamo il posizionamento dei circuiti di raffreddamento per ottenere una distribuzione uniforme della temperatura all'interno della cavità.
Caso d'uso: In un recente progetto di alloggiamento per asciugacapelli da esterno, il raffreddamento conformale ha ridotto il tempo di ciclo da 52 secondi a 41 secondi, con un aumento della produttività del 20%. Il raffreddamento uniforme ha inoltre ridotto del 40% la variazione di deformazione tra i pezzi.
3.5 Analisi del flusso dello stampo (MFA) e DFM
Prima di tagliare l'acciaio, il nostro team di ingegneri esegue simulazioni complete del flusso di stampaggio per prevedere ed eliminare:
Linee di saldatura: punto di incontro di due fronti di flusso, che può indebolire l'involucro. L'analisi multifattoriale (MFA) ci consente di riposizionare i punti di iniezione e riprogettare i modelli di riempimento in modo che le linee di saldatura si spostino in aree non soggette a sollecitazioni.
Trappole d'aria: Prevedendo la formazione di muffa, aggiungiamo prese d'aria in punti specifici.
Segni di cedimento: un ritiro volumetrico superiore al 5% può causare segni di cedimento visibili. Regoliamo la posizione del canale di colata, lo spessore delle pareti o aggiungiamo nervature per mantenere una superficie perfetta.
Deformazione e ritiro: la simulazione di deformazione di Moldex3D prevede la distribuzione della distorsione e del ritiro del pezzo, consentendoci di implementare contromisure di progettazione prima della produzione.
Valore per il cliente: Individuiamo e risolviamo i difetti di stampaggio prima che vi causino costi aggiuntivi, evitando la necessità di realizzare un nuovo stampo.
3.6 Tempi di consegna standard
Complessità del progetto Tempi di consegna standard Opzione Express
Strumento semplice 10–15 giorni Non applicabile
Gamma media (alloggiamento tipico per asciugacapelli) 25–35 giorni 18–22 giorni
Complesso (raffreddamento ad alta cavitazione + raffreddamento conforme) 40-50 giorni 28–35 giorni
In condizioni ottimali, lavoriamo su due turni mantenendo tutte le fasi di validazione, inclusi il campionamento T1, la reportistica dimensionale e l'ottimizzazione dei processi. Nessuna scorciatoia, solo un'esecuzione accelerata.
Valore in gioco ogni settimana: ogni settimana risparmiata sullo sviluppo significa un lancio del prodotto anticipato di una settimana. Nel settore dell'elettronica di consumo, un lancio tardivo può comportare la perdita del 5-10% del fatturato del primo anno. Noi vi aiutiamo a vincere la gara.
4. Controllo del processo di stampaggio a iniezione
Un controllo di processo inadeguato compromette la qualità, aumenta gli scarti ed erode i margini di profitto. Ecco come Ansix garantisce la qualità costante dei componenti.
4.1 Standardizzazione dei processi
Tutte le macchine per lo stampaggio a iniezione sono collegate in rete al nostro sistema MES (Manufacturing Execution System). Ogni parametro critico del processo – temperatura di fusione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, pressione di mantenimento, tempo di raffreddamento, temperatura dello stampo – è memorizzato nel sistema. Solo un tecnico autorizzato può modificare i parametri e ogni modifica viene registrata e tracciabile.
Vantaggio per il cliente: nessuna "ricetta segreta" che si perde durante i turni notturni. Ogni lotto rispecchia fedelmente il campione approvato.
4.2 Ispezione del primo articolo e in corso di produzione
Ogni lotto inizia con un'ispezione del primo articolo (FAI) rispetto al CAD approvato, seguita da ispezioni in corso di produzione a intervalli definiti. I pezzi di fine lotto vengono confrontati con il primo articolo per rilevare eventuali usura degli utensili o deviazioni dal processo. Tutti i dati di misurazione vengono archiviati per garantire la completa tracciabilità.
4.3 Garanzia di stabilità dimensionale
Integriamo i termoregolatori dello stampo in ogni zona, mantenendo le differenze di temperatura tra nucleo e cavità entro 2 °C per ridurre al minimo la deformazione. Per un alloggiamento tipico composto da gusci destro e sinistro, questo approccio ha mantenuto la variazione critica della spaziatura tra i fori a ≤0,02 mm in tre cicli di produzione nell'arco di sette giorni consecutivi.
Qualora si riscontrassero variazioni dimensionali al di fuori dell'intervallo accettabile, regoliamo i parametri di processo o, in alcuni casi, integriamo un valore di compensazione nello stampo per contrastare il prevedibile ritiro dovuto alle operazioni successive allo stampaggio, come la tampografia o la saldatura a ultrasuoni. Ciò garantisce che la grafica stampata risulti entro ±0,1 mm dal progetto originale.
4.4 Standard di qualità estetica
Garantiamo queste finiture superficiali:
Categoria di parte Finitura standard
Trasparente (PC, PMMA) Niente bolle, niente segni di flusso, niente torbidità
Superfici galvanizzate (ABS) Nessuna traccia di gas, nessun segno di esitazione del flusso
Alloggiamenti verniciati ad alta brillantezza Ra ≤0,2 µm, nessuna buccia d'arancia o segno di ritiro
Superfici strutturate (VDI 3400, MT-11000) Profondità della grana uniforme e corrispondenza tra le parti di accoppiamento
4.5 Capacità avanzate di lavorazione dei materiali
Nel corso dei nostri 28 anni di attività abbiamo lavorato praticamente ogni tipo di resina tecnica. Il nostro portafoglio di materiali principali comprende:
Miscele di PC/ABS: eccellente resistenza agli urti e al calore per alloggiamenti verniciati con finitura lucida.
PC (Policarbonato) – Copertine trasparenti o colorate con stabilizzatori UV
PA6+GF30 FR V0 – Per custodie elettriche ad alta temperatura che richiedono la classificazione di infiammabilità UL94 V-0. Il rinforzo con il 30% di fibra di vetro garantisce elevata resistenza ed eccellente stabilità termica.
PPS+40%GF – Tolleranza alle temperature ultra elevate per le aree di montaggio del motore
PEEK – Prestazioni estreme per esigenze applicative specifiche
PA66+GF30 – Per componenti strutturali ad alta resistenza esposti al calore
Per le applicazioni esterne, specifichiamo gradi stabilizzati ai raggi UV con prestazioni testate che garantiscono l'assenza di variazioni di colore dopo 3.000 ore di esposizione accelerata ai raggi UV.
4.6 Controllo di processo intelligente a circuito chiuso
In Ansix non ci limitiamo a monitorare, ma compensiamo attivamente. Le nostre macchine di fascia alta integrano:
Sensori di pressione nella cavità dello stampo che inviano dati di pressione in tempo reale al controller
Sensori a ultrasuoni per il monitoraggio dello spessore delle pareti che rilevano le variazioni di spessore del pezzo nel momento in cui si verificano, consentendo al sistema di controllo di regolare la pressione di compattazione per l'iniezione successiva.
I sistemi di controllo del peso iQ compensano le fluttuazioni di viscosità in tempo reale, stabilizzando il peso del pezzo e riducendo gli scarti.
I tassi di scarto annuali inferiori all'1,5%, anche con utensili ad alta cavitazione, sono il risultato di questa disciplina a ciclo chiuso.
5. Garanzia di consegna: quando l'affidabilità è fondamentale
La nostra reputazione si fonda sulla puntualità delle consegne. Quattro stabilimenti di produzione, 260 presse a iniezione e un modello operativo su più turni ci consentono di adattarci alle fluttuazioni della domanda.
5.1 Gestione del progetto
A ciascun progetto viene assegnato un ingegnere di progetto dedicato che si occupa di gestire un diagramma di controllo:
Settimana 1: revisione DFM, approvazione del progetto dello stampo
Settimane 2-4: Taglio dell'acciaio, lavorazione CNC, produzione di elettrodi, elettroerosione
Settimana 5: Assemblaggio dello stampo, lucidatura, campionamento T1
Settimana 6 (se necessaria): ottimizzazione T2, campionamento, approvazione del cliente
Dalla settimana 7 in poi: convalida del processo, documentazione PPAP, avvio della produzione di massa
Valore per il cliente: saprete esattamente quando arriveranno i componenti per la vostra linea di assemblaggio.
5.2 Pianificazione di emergenza
In caso di fermo macchina o interruzione della fornitura di materiali, trasferiamo la produzione in un altro stabilimento senza perdere le finestre di consegna. Gestiamo internamente l'intera catena di approvvigionamento, dallo stoccaggio delle materie prime alla logistica di spedizione finale.
5.3 Operazioni secondarie chiavi in mano
Andiamo oltre la semplice realizzazione degli stampi per diventare un partner a servizio completo:
Stampa a tampone e serigrafia
Saldatura a ultrasuoni di sottogruppi
Fissaggio a caldo
Assemblaggio e collaudo funzionale
Progettazione degli imballaggi e confezionamento alla rinfusa
Valore per il cliente: Gestisci un unico fornitore anziché cinque. Riduci il costo totale di acquisizione consolidando con noi le operazioni secondarie.
6. Strategie di riduzione dei costi: da dove provengono i risparmi
La domanda che ogni cliente mi pone è: "Come potete aiutarmi a ridurre i costi totali?"
6.1 Ottimizzazione dei materiali
Attraverso l'analisi del flusso di stampaggio, identifichiamo le aree con spessore eccessivo delle pareti che consumano resina senza aumentarne la resistenza. Riducendo lo spessore da 2,5 mm a 2,0 mm nelle aree ottimizzate, un tipico alloggiamento consente un risparmio del 15-20% sui costi dei materiali per pezzo.
Offriamo anche consulenza sulla scelta dei materiali. Per le parti interne non esposte, possiamo consigliare una resina di base più economica. Per l'involucro esterno visibile, si mantiene una resina superficiale ad alta brillantezza. Utilizzando la resina più adatta a ogni specifica applicazione, otteniamo un risparmio sui materiali senza compromettere l'estetica o la durata.
6.2 Riduzione del tempo di ciclo
Ogni secondo risparmiato sul tempo di ciclo si traduce in migliaia di dollari di risparmio annuo. Grazie al raffreddamento conformale, alla sequenza avanzata di apertura e chiusura dei canali caldi e all'ottimizzazione dei parametri di processo, abbiamo ridotto i tempi di ciclo del 13-30% in diversi progetti.
Calcolo: Per uno stampo a 4 cavità in funzione 20 ore al giorno, 250 giorni all'anno, ogni riduzione di 1 secondo si traduce in circa 72.000 pezzi in più all'anno senza nuovi investimenti. Risparmiare 10 secondi significa 720.000 pezzi in più all'anno.
6.3 Riduzione degli scarti
Il controllo di processo a circuito chiuso e l'ispezione automatizzata dei pezzi riducono in genere i tassi di scarto dal 5% (media del settore per alloggiamenti complessi) a meno dell'1,5% a pieno regime. Questa sola riduzione ripaga l'investimento in attrezzature entro sei mesi per i progetti di volume.
6.4 Eliminazione delle operazioni secondarie
Ove possibile, progettiamo elementi di stampaggio che eliminano le operazioni secondarie:
Il sistema automatico di rifilatura integrato nello stampo elimina la necessità di rifilatura manuale.
Le cerniere integrate nella struttura eliminano i costi di assemblaggio.
Gli incastri a scatto auto-posizionanti eliminano viti e fasi di assemblaggio.
I supporti di montaggio integrati riducono la necessità di hardware separato.
6.5 Ammortamento degli utensili
Per progetti ad alto volume, vi guidiamo nella scelta del numero di cavità più adatto. Uno strumento a 8 cavità, rispetto a uno a 4, ha un costo iniziale maggiore, ma riduce il costo per pezzo e si ripaga nel tempo grazie all'aumento dei volumi.
6.6 Arrivare più velocemente sul mercato
Il vero costo che nessuno tiene conto è il ritardo nell'ingresso sul mercato. Se si perde la finestra di lancio stagionale, il prodotto rimane invenduto mentre i concorrenti vendono. Ansix riduce i tempi di consegna senza compromettere la qualità, anticipando i ricavi e riducendo i costi di sviluppo mensili. Un lancio più rapido di 10 giorni su un primo ordine di 10.000 unità, con un margine di 50 dollari per unità, genera un profitto lordo accelerato di circa 50.000 dollari.
7. Caso d'uso del cliente: Alloggiamento per asciugacapelli da esterno
Ecco come si è concretizzato l'intero ecosistema per uno dei nostri clienti: un marchio globale che lanciava una nuova linea di asciugacapelli ad alta velocità per esterni.
Fase La nostra azione Risultato per il cliente
DFM (Settimana 0) Rischio di avvallamento identificato sull'impugnatura a coste, aggiunta di un cancello secondario Nessun segno di ritiro in produzione. Nessuna riprogettazione.
Selezione dell'acciaio Materiale specificato S136 per anima/cavità per resistenza alla corrosione e lucidabilità, P20 per base dello stampo Durata dell'utensile garantita per 500.000 colpi.
Progettazione del sistema di raffreddamento Raffreddamento conforme implementato seguendo il contorno della cavità Tempo di ciclo ridotto da 42 secondi a 33 secondi (21% più veloce).
Ottimizzazione del flusso dello stampo Il cancello è stato riposizionato per nascondere la linea di saldatura dietro un pannello con il logo. Nessuna linea di saldatura visibile sulle superfici esposte.
Validazione dello stampaggio T1 in 28 giorni, Cpk dimensionale 1,38 raggiunto a T2 Il cliente ha completamente bypassato T3 ed è passato a PPAP.
Produzione di massa Il tasso di scarto si è stabilizzato all'1,2% dopo 72 ore di funzionamento del progetto pilota. Risparmio di 0,09 dollari USA per ogni pezzo di scarto rispetto alla media del settore.
Consegna 250.000 unità spedite con 4 settimane di anticipo rispetto alla data prevista. Il marchio ha generato 15 milioni di dollari di ricavi aggiuntivi prima del lancio del principale concorrente.
Servizio a vita Lo stampo ha raggiunto 870.000 colpi prima della ricostruzione Nei primi 3 anni sono stati eliminati costi di sostituzione degli utensili pari a 240.000 dollari.
Valore totale quantificabile generato: oltre 2,2 milioni di dollari in risparmi sui materiali, riduzione degli scarti, accelerazione dei ricavi e differimento degli investimenti in attrezzature durante i primi 18 mesi di produzione.
8. Assistenza post-parto: restiamo al tuo fianco.
Il vostro investimento in strumenti dovrebbe dare risultati per anni, non per settimane. Il modello di servizio di Ansix garantisce proprio questo.
Pezzi di ricambio: i materiali di consumo critici (perni di espulsione, perni centrali temprati, piastre di usura delle guide) vengono prodotti contemporaneamente allo stampo e spediti insieme alla consegna iniziale.
Programma di manutenzione preventiva: Forniamo un piano di manutenzione documentato, da effettuare dopo 200.000 cicli, 500.000 cicli, ecc. Molti clienti ci rispediscono gli stampi per la manutenzione in fabbrica, ripristinando le prestazioni per un'ulteriore fase di produzione ad alto volume.
Riparazione d'emergenza: ove possibile, le riparazioni vengono eseguite presso la vostra sede da tecnici formati da Ansix. Se la muffa deve essere rispedita a noi, il servizio prioritario garantisce tempi di inattività gratuiti per i primi 12 mesi.
Costo di riparazione a vita: Dopo il periodo di garanzia (in genere 2 anni o 500.000 utilizzi), continuiamo a fornire assistenza per le riparazioni al prezzo di costo, senza applicare alcun ricarico su materiali o manodopera.
9. Elementi distintivi: promesse concrete per problemi reali
I concorrenti parlano di funzionalità. Ansix si impegna:
Cosa ti tiene sveglio la notte? Il nostro impegno
Lo stampo continua a rompersi, bloccando la produzione. Eseguiamo un test di invecchiamento con 2.000 colpi su ogni nuovo stampo e forniamo il rapporto di monitoraggio dell'usura. Inoltre: garanzia strutturale di tre anni (esclusa la normale usura di componenti come gli inserti delle guide).
Un'eccessiva formazione di bave genera elevati costi di sbavatura. Eseguiamo linee di separazione con una tolleranza di 0,005 mm, utilizziamo un sistema di bloccaggio automatico con compensazione della forza di serraggio e garantiamo bave ≤0,03 mm per ogni stampaggio, indipendentemente dallo spostamento di produzione. Non è necessaria alcuna rifinitura manuale.
I componenti soddisfano le specifiche una settimana e si guastano la settimana successiva. Tutte le macchine sono collegate in rete. Sensori a ultrasuoni per lo spessore delle pareti rilevano le deviazioni prima che i pezzi escano dalle tolleranze e regolano automaticamente la pressione di imballaggio.
Le riparazioni della muffa richiedono settimane Il nostro centro elettrodi e l'officina EDM sono interni. La riparazione standard di una saldatura o la sostituzione dell'inserto richiedono 24 ore. Per esigenze urgenti, informatevi sul nostro servizio con tempi di intervento di 12 ore.
10. Conclusione: Costruiamo insieme il tuo successo
Per noi, uno stampo non è solo un pezzo di acciaio, ma una risorsa di produzione di alta precisione che genera profitto per la vostra azienda. Progettiamo e realizziamo ogni stampo pensando alla produzione futura: mantenendo margini di acciaio robusti, percorsi di ventilazione efficaci, equilibrio termico e valvole di intercettazione autoallineanti. Quando quello stampo arriva nel vostro reparto di produzione, funziona senza problemi, con scarti minimi e una lunga durata.
Dimostriamolo.
Offriamo una sessione DFM senza impegno utilizzando uno dei vostri componenti esistenti. In 90 minuti, il nostro team di ingegneri vi illustrerà il nostro approccio al lavoro, identificherà i potenziali rischi di stampaggio (linee di saldatura, intrappolamenti, avvallamenti), proporrà il posizionamento del punto di iniezione e la configurazione del raffreddamento, e stimerà sia il tempo di ciclo che la durata dello stampo. Vedrete, con dati reali, come Ansix risolve i problemi prima che vi causino costi.
Ansix Tech Limited
Fondazione: 1998
Specializzazione: Soluzioni complete di stampaggio a iniezione, dall'ideazione alla produzione di massa economicamente vantaggiosa.
Impianti: Quattro basi produttive (Cina + Vietnam) | Oltre 260 macchine per lo stampaggio a iniezione
Certificazione ISO 9001:2015
Pronti ad accelerare il vostro progetto di alloggiamento per asciugacapelli da esterno? Parliamo di strategia di stampaggio, obiettivi di costo e date di consegna.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi a stampi per alloggiamenti di asciugacapelli da esterno, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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