30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، لوله پریفرم بطری آرایشی و بهداشتی

ویژگی‌ها

• تولید پریفرم‌های PETG از یک زنجیره فرآیند قالب‌گیری تزریقی کاملاً کنترل‌شده پیروی می‌کند. رزین خام PETG باید تحت خشک شدن اجباری قرار گیرد تا میزان رطوبت آن به زیر 0.04٪ کاهش یابد، که معمولاً در دمای 65 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت انجام می‌شود تا از تخریب هیدرولیتیک جلوگیری شود و شفافیت نوری تضمین شود. سپس رزین خشک شده به دستگاه قالب‌گیری تزریقی منتقل می‌شود که در آن در دماهای کنترل‌شده از 220 تا 290 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود. مذاب به یک قالب چند حفره‌ای با سیستم راهگاه گرم تزریق می‌شود که پر شدن متعادل در تمام حفره‌ها را تضمین می‌کند. فشارهای تزریق بین 30 مگاپاسکال و 130 مگاپاسکال حفظ می‌شوند، در حالی که دمای قالب بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد نگه داشته می‌شود تا راندمان خنک‌کننده و زمان چرخه بهینه شود. خنک‌کننده تقریباً 28.78٪ از کل زمان چرخه را تشکیل می‌دهد و آن را به مهمترین پارامتر مؤثر بر راندمان کلی تولید تبدیل می‌کند.

   

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	پت پت
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۹۶
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۱۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  شرکت Ansix Tech فهرست جامعی از مشخصات استاندارد پیش‌فرم را نگهداری می‌کند که امکان پاسخ سریع به خواسته‌های مشتری را فراهم می‌کند. برای پیکربندی دهانه ۱۲ گرمی ۴۱۰، قالب‌های استاندارد امکان چرخه‌های تولید را تا ۴.۵ ثانیه برای هر شات در سیستم‌های با کاویتاسیون بالا فراهم می‌کنند و زمان‌های تحویل معمول بسته به پیچیدگی قالب از ۲۰ تا ۴۵ روز متغیر است. تأسیسات تولیدی متعدد این شرکت در چین و ویتنام - در مجموع ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروهای گیره از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن - ظرفیت اضافی را برای تضمین عرضه بدون وقفه فراهم می‌کنند. نمونه‌برداری دسته‌ای و آزادسازی با کیفیت معمولاً به ۵ تا ۷ روز کاری نیاز دارد و نمونه‌برداری سریع بنا به درخواست در دسترس است.

   

  تضمین کیفیت

   

  کنترل کیفیت پریفرم‌های PETG از یک پروتکل بازرسی چند مرحله‌ای دقیق پیروی می‌کند. تأیید ابعادی بر پارامترهای حیاتی پرداخت گردن از جمله قطر خارجی رزوه، قطر داخلی، ارتفاع محل آب‌بندی و هندسه نوار تمپر تمرکز دارد و مقادیر Cpk برای همه ابعاد کلیدی در محدوده ≥1.33 حفظ می‌شود. تلورانس وزنی در محدوده ±0.2 تا 0.5 درصد از مقدار اسمی نگه داشته می‌شود و توزیع یکنواخت دیواره و عملکرد قالب‌گیری دمشی را تضمین می‌کند. میزان رطوبت پریفرم‌های قالب‌گیری شده در کمتر از 50 ppm تأیید می‌شود تا از عیوب ناشی از هیدرولیز مانند پخش شدن، رگه‌های نقره‌ای و کاهش ویسکوزیته ذاتی جلوگیری شود. بازرسی نوری تحت نور پلاریزه، شکست مضاعف ناشی از تنش را که می‌تواند منجر به انبساط ناهموار در طول قالب‌گیری دمشی شود، تشخیص می‌دهد. ویسکوزیته ذاتی (IV) برای حفظ محدوده هدف 0.70 تا 0.85 dL/g کنترل می‌شود و رانش به ±0.02 dL/g از مقدار پایه محدود می‌شود تا رفتار کششی-دمشی یکنواخت تضمین شود. میزان استالدهید (AA) برای کاربردهای آب‌بندی و آرایشی که طعم و بو در آنها حیاتی است، در محدوده کمتر از 10 ppm کنترل می‌شود.

• مزایای کنترل هزینه

   

  کنترل موثر هزینه برای تولید پریفرم PETG از طریق چندین راه حاصل می‌شود:

   

  بهره‌وری مواد: پارامترهای تزریق بهینه‌شده، وزن را تا ۲.۰۵٪ کاهش می‌دهند، بدون اینکه به یکپارچگی محصول آسیبی برسد و مستقیماً مصرف مواد اولیه را کاهش دهند. قالب‌های با حفره‌زایی بالا (تا ۱۴۴ حفره) هزینه‌های ثابت را در حجم‌های تولید بالاتر توزیع می‌کنند و سربار قالب‌گیری به ازای هر واحد را کاهش می‌دهند.

   

  مدیریت انرژی: سیستم‌های تطبیقی ​​حلقه بسته، حسگرهای فشار و محرک را رصد می‌کنند تا نیازهای بهینه انرژی قالب‌گیری را تعیین کنند و مصرف کلی انرژی را بدون تأثیر بر زمان چرخه یا کیفیت قطعه کاهش دهند.

   

  کاهش ضایعات: سیستم‌های کنترل فرآیند آماری (SPC) وزن، ابعاد و نقص‌های هر حفره را در زمان واقعی ردیابی می‌کنند و امکان اصلاح فوری رانش فرآیند را قبل از تولید ضایعات فراهم می‌کنند. نرخ ضایعات معمول زیر 0.5٪ حفظ می‌شود.

   

  انتخاب مواد: PETG نسبت به PET معمولی، محدوده پردازش وسیع‌تری را ارائه می‌دهد و دمای ذوب پایین‌تری را ممکن می‌سازد که باعث کاهش هزینه‌های انرژی و در عین حال حفظ خواص نوری قابل مقایسه با PMMA می‌شود. در مقایسه با PC، هزینه مواد اولیه PETG تقریباً 15٪ کمتر است و مقاومت ضربه قابل توجهی دارد.

   

  ابزارسازی و قالب سازی

   

  ساخت قالب برای پیش‌سازه PETG با ۳۰ دندانه، ۱۲ گرم و گردن ۴۱۰ با ساخت دقیق پایه قالب با استفاده از فولاد P20 آغاز می‌شود، در حالی که اجزای حفره و هسته از فولادهای ابزار ضد زنگ درجه بالا مانند S136، ۲۳۴۴، ۲۳۴۳، ۸۴۰۷، SKD11، DC53، M340 یا H13 ماشینکاری می‌شوند. حفره‌ها روی مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره با قابلیت دستیابی به دقت ۰.۰۰۲ میلی‌متر ماشینکاری می‌شوند و تضمین می‌کنند که پروفیل‌های رزوه دارای پرداخت‌های صاف و بدون پلیسه باشند. تجهیزات EDM با سیم آهسته، منافذ ریز و شیارهای باریکی به کوچکی ۰.۰۳ میلی‌متر برای کانال‌های تهویه ایجاد می‌کنند که از تله‌های گاز در حین تزریق جلوگیری می‌کنند. ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی شامل FANUC، Sumitomo، Toshiba، Nissei، Engel، Arburg (عمدتاً برای LSR دو شات) و پرس‌های Haitian است.

   

  انتخاب مواد برای قالب‌گیری تزریقی

   

  PETG به عنوان یک کوپلی‌استر آمورف طبقه‌بندی می‌شود که اصلاح گلیکول با افزودن ۱،۴-سیکلوهگزان‌دی‌متانول (CHDM) در طول پلیمریزاسیون، معمولاً با محتوای ۳۰ تا ۴۰ درصد، حاصل می‌شود. این اصلاح ساختاری منجر به ماده‌ای شفاف با دمای انتقال شیشه‌ای ۸۸ درجه سانتیگراد، عبور نور ≥۹۱ درصد و مقاومت ضربه‌ای ۳ تا ۱۰ برابر اکریلیک (PMMA) می‌شود. این ماده بدون BPA و فتالات است و با مقررات FDA، REACH و مقررات تماس با مواد غذایی اتحادیه اروپا (EU 10/2011) مطابقت دارد. خواص مکانیکی کلیدی شامل مقاومت کششی ۵۰ مگاپاسکال، ازدیاد طول در نقطه شکست ۱۲۰ درصد و مقاومت ضربه‌ای ۸۵ ژول بر متر مربع است.

   

  تولید هوشمند و افزایش بهره‌وری

   

  تمام دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی به یک سیستم اجرای تولید (MES) متصل هستند که پارامترهای قالب‌گیری از جمله دما، فشار، سرعت و زمان را قفل می‌کند. فقط مهندسان مجاز می‌توانند تنظیمات را تنظیم کنند و همه تغییرات برای ردیابی ثبت می‌شوند. حسگرهای فشار و دمای حفره در زمان واقعی، کنترل حلقه بسته را امکان‌پذیر می‌کنند و به طور خودکار تغییرات ویسکوزیته مواد را جبران می‌کنند. سیستم‌های نمونه‌برداری خودکار پیش‌فرم، قطعات را در فواصل برنامه‌ریزی‌شده برای بازرسی کیفیت و بدون دخالت اپراتور جمع‌آوری می‌کنند. ویژگی‌های نوار نقاله شامل جابجایی آرام قطعات برای به حداقل رساندن عیوبی مانند خراش یا علائم ضربه است.

   

  تضمین کیفیت فرآیند

   

  هر دسته از پیش‌فرم‌ها قبل از عرضه به بازار، تحت بازرسی اولیه قرار می‌گیرند و ابعاد آنها با استفاده از CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات) و سیستم‌های اندازه‌گیری نوری تأیید می‌شود. نمونه‌برداری در حین فرآیند در فواصل زمانی مشخص، وزن، ابعاد بحرانی گردن و ظاهر بصری را بررسی می‌کند. بازرسی با نور پلاریزه پس از هر حفره، توزیع تنش و یکنواختی خنک‌سازی را تأیید می‌کند. قبل از تحویل قالب، قالب‌های تولیدی تحت آزمایش پیری ۲۰۰۰ چرخه‌ای و مستندسازی گزارش سایش قرار می‌گیرند. ابزارآلات با گزارش ابعادی کامل که CPK ≥1.33 را برای همه ویژگی‌های بحرانی نشان می‌دهد، ارسال می‌شوند.

   

  وزن‌های گرم استاندارد رایج برای پریفرم‌های PET عمومی ANSIX

   

  برای سری دهانه استاندارد ۴۱۰ (با پرداخت گردن ۲۴/۴۱۰ یا ۲۸/۴۱۰)، شرکت ANSIX Tech وزن‌های رایج پیش‌فرم زیر را ارائه می‌دهد:

   

  پرداخت گردن وزن‌های رایج بر حسب گرم (g) کاربردهای معمول

  ۱۸/۴۱۰ ۴، ۶، ۸، ۱۰ بطری‌های اسپری کوچک لوازم آرایشی

  ۲۰/۴۱۰ ۶، ۸، ۱۰، ۱۳، ۱۵ اندازه‌های مسافرتی لوازم شخصی

  ۲۴/۴۱۰ ۱۲، ۱۶، ۲۵، ۳۵، ۴۶، ۵۱، ۵۷ بطری‌های استاندارد لوازم آرایشی و بهداشتی

  ۲۸/۴۱۰ ۱۳، ۱۴، ۱۶، ۱۸، ۱۹، ۲۰، ۲۲، ۲۴، ۲۶، ۲۷، ۲۸، ۳۰، ۳۲.۵، ۴۹، ۷۹ ظروف نوشیدنی، لوازم آرایشی و بهداشتی و مواد شیمیایی روزانه

  30 میلی‌متر/3025 ۱۲، ۱۳، ۱۴، ۱۶، ۱۸، ۱۹، ۲۰، ۲۲، ۲۴، ۲۶، ۲۷، ۲۸، ۳۰، ۳۲.۵ ظروف لوازم آرایشی متوسط ​​تا بزرگ

  ۳۲ میلی‌متر ۴۶، ۵۱، ۵۷ بطری‌های بزرگتر لوازم بهداشتی شخصی

  ۳۸/۴۰۰ ۳۵ گرم ظروف چند منظوره

  ارزش پیشنهادی مشتری

   

  هنگام ارزیابی پریفرم PETG با ۳۰ دندانه، ۱۲ گرم و ۴۱۰ گردن، سوالات کلیدی که مشتریان می‌پرسند عبارتند از:

   

  سوال مشتری ارزش ارائه شده

  آیا پیش فرم هر بار به یک بطری ثابت تبدیل می‌شود؟ CPK ≥1.33 در تمام ابعاد بحرانی گردن، پوشش بدون نشت را تضمین می‌کند.

  آیا بطری کاملاً شفاف و بدون کدری یا مرواریدی خواهد بود؟ عبور نور ≥۹۱٪، مه کمتر از ۱٪ مطابق با استانداردهای نوری برندهای برتر

  آیا بطری از حمل و نقل و استفاده روزانه مصرف کننده جان سالم به در خواهد برد؟ مقاومت ضربه‌ای ۳-۱۰ برابر PMMA از شکستگی جلوگیری می‌کند و بازگشت کالا را کاهش می‌دهد.

  آیا می‌توانم به ایمنی مواد برای کاربردهای آرایشی اعتماد کنم؟ فاقد BPA، مطابق با FDA، دارای گواهینامه EU 10/2011 برای تمام محصولات در تماس با پوست

  چقدر پول دارم برای ضایعات هدر می‌دهم؟ تحمل وزن ±0.2-0.5٪ باعث حذف ضایعات مواد می‌شود.

  آیا بطری به دلیل وجود لوسیون یا الکل ترک می‌خورد؟ مقاومت عالی در برابر الکل، گلیسیرین، روغن‌ها و حلال‌های آرایشی

  راهکار جامع تولید: پریفرم‌های PETG با دهانه ۴۱۰، ۳۰ دندانه، ۱۲ گرمی و برای بسته‌بندی لوازم آرایشی و بهداشتی

  فهرست مطالب

  خلاصه اجرایی

   

  ۱. قابلیت‌های زیرساخت سخت

   

  دوم. مهندسی و ساخت قالب

   

  III. کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی

   

  چهارم. معماری سرویس سرتاسری

   

  V. استراتژی‌های بهینه‌سازی هزینه

   

  ششم. ماتریس مزیت نسبی

   

  VII. چارچوب آغاز پروژه

   

  خلاصه اجرایی

  پریفرم PETG با دهانه استاندارد 410، 30 دندانه، 12 گرم وزن و 300 میلی‌لیتر، یک جزء بسته‌بندی حیاتی برای صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی است. Ansix Tech بیش از 28 سال تخصص در قالب‌گیری تزریقی دقیق و مهندسی قالب را به این دسته از محصولات می‌آورد و یک راه‌حل یکپارچه عمودی ارائه می‌دهد که از تجزیه و تحلیل DFM و اعتبارسنجی نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا و تحویل به موقع را در بر می‌گیرد. این سند نحوه تبدیل قابلیت‌های فنی به ارزش قابل اندازه‌گیری برای مشتری را شرح می‌دهد: کاهش هزینه‌های هر واحد، حذف خطرات کیفی پایین‌دستی و تسریع زمان ورود به بازار برای برندهای آرایشی.

   

  ۱. قابلیت‌های زیرساخت سخت

  بنیاد اعتماد

   

  قابلیت تجهیزات، سنگ بنای قابلیت اطمینان تولید را تشکیل می‌دهد. Ansix Tech یک اکوسیستم تولیدی جامع را در چهار مرکز تولید در چین و ویتنام، شامل ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی از تولیدکنندگان پیشرو جهان، حفظ می‌کند. این بخش توضیح می‌دهد که چگونه سخت‌افزار ما مستقیماً به نگرانی‌های شما در مورد کیفیت و تحویل پاسخ می‌دهد.

   

  ۱.۱ تجهیزات تولید قالب

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره

   

  مشخصات فنی: ماشینکاری همزمان ۵ محوره با دقت موقعیت‌یابی ۰.۰۰۲ میلی‌متر.

  این برای شما چه معنایی دارد: پروفیل‌های رزوه روی روکش گردن ۴۱۰ با دقت بسیار بالا ماشینکاری می‌شوند و پلیسه‌ها و پلیسه‌هایی که می‌توانند در گشتاور دربندی اختلال ایجاد کنند، از بین می‌روند. خط مونتاژ شما بدون گیر کردن کار می‌کند و مصرف‌کنندگان از عملکرد روان دربندی لذت می‌برند.

   

  ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (EDM)

   

  مشخصات فنی: قابلیت ایجاد سوراخ ریز و شیار باریک با ضخامت 0.03 میلی‌متر.

  این به چه معناست: کانال‌های تهویه دقیق از ایجاد تله‌های گاز که باعث ایجاد لکه‌های سوختگی یا رگه‌های نقره‌ای روی بطری‌های آرایشی شفاف می‌شوند، جلوگیری می‌کنند. بطری‌های نهایی شما در هر شرایط نوری، شفافیت کریستالی خود را حفظ می‌کنند.

   

  ماشینکاری گرافیتی CNC و جرقه زنی EDM

   

  مشخصات فنی: تولید الکترود در داخل کشور.

  این به چه معناست: جزئیات پیچیده حفره - از جمله پروفیل 30 رزوه - با هماهنگی کامل در تمام حفره‌ها بازتولید می‌شوند. عدم تغییر از حفره‌ای به حفره دیگر به این معنی است که هر بطری از چرخه تولید شما یکسان است.

   

  ماشین اندازه‌گیری مختصات (CMM) و سیستم‌های بازرسی نوری

   

  مشخصات فنی: گزارش‌دهی تمام‌بعدی با CPK ≥1.33.

  این برای شما به چه معناست: هر قالب با داده‌های بازرسی قابل ردیابی ارسال می‌شود. وقتی تیم کنترل کیفیت شما ابزار ورودی را ممیزی می‌کند، شما مدرک مستندی از انطباق دریافت می‌کنید، نه تضمین‌های شفاهی.

   

  ۱.۲ ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

  پارامتر مشخصات ارزش مشتری

  محدوده نیروی گیره ۳۰ تن – ۲۸۰۰ تن یک تأمین‌کننده برای همه چیز، از میکروپریفرم‌های ۲ گرمی تا ظروف صنعتی ۲ کیلوگرمی

  برندهای اصلی FANUC، سومیتومو، توشیبا، نیسی، انگل، آربورگ، هائیتی زمان کارکرد معتبر جهانی؛ قطعات و خدمات در سراسر جهان موجود است

  درایوهای سروو-الکتریک تمام سروو-الکتریک و هیبریدی تکرارپذیری ±۰.۱٪؛ هر پیش‌فرم در یک دسته ۱۰۰۰۰۰۰ عددی با اولین پیش‌فرم مطابقت دارد

  محدوده اندازه شات ۵ گرم – ۸۰۰۰ گرم کل مجموعه پریفرم شما را زیر یک سقف پوشش می‌دهد

  قابلیت کاویتاسیون تا ۱۴۴ حفره چرخه‌های ۴.۵ ثانیه‌ای تا ۲ میلیون پریفورم در روز تولید می‌کنند

  تأثیر بر مشتری: وقتی یک میلیون واحد سفارش می‌دهید، هر پیش‌فرم از نظر ابعادی با نمونه تأیید شده یکسان خواهد بود. هیچ غافلگیری در اواسط تولید، هیچ دسته رد شده‌ای، هیچ توقف خط تولید وجود نخواهد داشت.

   

  ۱.۳ تجهیزات تضمین کیفیت

  در مرحله ساخت قالب:

   

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) - دقت 0.001 میلی‌متر

   

  پروژکتورهای پروفایل نوری - تأیید فرم رزوه

   

  دستگاه‌های سختی‌سنجی - صدور گواهینامه مواد برای فولادهای ابزار S136، 2344، H13 و سایر فولادها

   

  آزمایش‌کنندگان زبری سطح - اندازه‌گیری Ra برای حفره‌های بسیار براق

   

  در مرحله تولید:

   

  سیستم کنترل وزن درون خطی - دقت ±0.05 گرم

   

  ایستگاه‌های بازرسی نور قطبی - تشخیص تنش و شکست مضاعف

   

  سیستم‌های بازرسی بینایی - رد نقص در زمان واقعی

   

  آنالایزرهای رطوبت - روش کارل فیشر برای کنترل کیفیت پلت و پریفرم

   

  اندازه‌گیری IV (گرانروی ذاتی) – تأیید پایداری وزن مولکولی

   

  GC (کروماتوگرافی گازی) - محتوای استالدهید برای کاربردهای آرایشی

   

  تأثیر بر مشتری: یک مدیر کیفیت زمانی به ما گفت: «من به گزارش‌های بازرسی بیشتری نیاز ندارم - باید رد کردن دسته‌ها را متوقف کنم.» پیکربندی تجهیزات ما قطعات نامنطبق را در پرس قالب‌گیری، قبل از ورود به موجودی شما، شناسایی می‌کند.

   

  ۱.۴ زیرساخت‌های پشتیبانی

  محیط قالب‌گیری با دمای کنترل‌شده:

   

  دمای محیط تمام جایگاه‌های تولید، 22°C ±2°C است.

   

  سیستم‌های خشک‌کن مواد رطوبت‌زدایی‌شده با قابلیت پایش نقطه شبنم

   

  قالب‌گیری اتاق تمیز برای بسته‌بندی لوازم آرایشی با درجه پزشکی موجود است

   

  دوم. مهندسی و ساخت قالب

  از فولاد تا دستگاه چاپ پول

   

  در Ansix Tech، ما قالب را به عنوان یک بلوک فولادی نمی‌بینیم. ما هر قالب را به عنوان یک سیستم تولید یکپارچه طراحی می‌کنیم که در خط قالب‌گیری بادی شما با صفر اشکال‌زدایی، حداقل ضایعات و حداکثر طول عمر کار خواهد کرد. این بخش جزئیات نحوه مهندسی این نتیجه را شرح می‌دهد.

   

  ۲.۱ طول عمر کپک

  درجه مواد کاربرد زندگی تضمین شده (عکس) این برای شما چه معنایی دارد؟

  پایه قالب P20 + حفره S136 پریفرم‌های استاندارد PETG ۱,۰۰۰,۰۰۰+ یک قالب برای چندین سال تولید کافی است

  P20 + H13 / SKD61 / DC53 مواد پر شده با شیشه یا ساینده ۵۰۰۰۰۰+ مقاوم برای پردازش مواد بازیافتی

  پی۲۰ + ۲۳۴۴ / ۸۴۰۷ / ام۳۴۰ کاربردهای دما بالا یا خورنده ۸۰۰۰۰۰+ جلا را روی ترکیبات آرایشی تهاجمی حفظ می‌کند

  NAK80 پریفرم‌های شفاف با براقیت بالا ۵۰۰۰۰۰+ روکش آینه‌ای، وضوح کریستالی را حفظ می‌کند

  محافظت در برابر سایش شامل موارد زیر است:

   

  آبکاری کروم سخت روی پین‌های هسته

   

  نیتریده کردن روی پین‌های پران و صفحات سایشی

   

  حلقه‌های سایشی قابل تعویض در تمام رابط‌های متحرک

   

  تأثیر بر مشتری: شما گواهی‌های مستند مواد (گواهی‌های کارخانه) و منحنی‌های عملیات حرارتی را برای هر جزء قالب دریافت می‌کنید. وقتی می‌گوییم یک میلیون چرخه، داده‌هایی را ارائه می‌دهیم که ثابت می‌کند فولاد می‌تواند آن را ارائه دهد.

   

  ۲.۲ تلرانس‌های قابل دستیابی

  ویژگی تحمل استاندارد دقت (بنا به درخواست) بحرانی برای

  قطر اصلی رزوه ±0.05 میلی‌متر ±0.02 میلی‌متر نشیمنگاه درپوش و گشتاور

  قطر جزئی رزوه ±0.05 میلی‌متر ±0.02 میلی‌متر نیروی حذف کلاهک

  آب بندی ارتفاع زمین ±0.03 میلی‌متر ±0.01 میلی‌متر پیشگیری از نشت

  طول کلی پیش فرم ±0.10 میلی‌متر ±0.05 میلی‌متر لوازم قالب‌گیری بادی

  هم‌مرکزی هسته-حفره ±0.02 میلی‌متر ±0.008 میلی‌متر یکنواختی ضخامت دیواره

  پروفیل ۳۰ دندانه ±0.03 میلی‌متر ±0.015 میلی‌متر عمل پوشش‌دهی روان

  ارتفاع بقایای دروازه ظاهر در حد لوازم آرایشی

  تأثیر بر مشتری: اپراتور قالب‌گیری بادی شما هنگام تعویض قالب‌ها نیازی به تنظیم پارامترهای دستگاه ندارد. سازگاری پیش‌فرم با پیش‌فرم، ضایعات راه‌اندازی روزانه را از بین می‌برد.

   

  ۲.۳ انواع قالب موجود

  نوع قالب بهترین برای سود برای شما

  قالب دونده داغ تولید پیش فرم با حجم بالا بدون ضایعات راهگاه؛ صرفه‌جویی در مصالح ۱۵ تا ۳۰ درصد

  قالب دونده سرد تغییرات رنگ کم یا مکرر سرمایه‌گذاری اولیه کمتر؛ تغییر سریع‌تر مواد

  کاویتاسیون بالا (۴۸ تا ۱۴۴ حفره) تولید انبوه پریفرم‌های ۱۲ گرمی کمترین هزینه به ازای هر واحد از طریق استهلاک هزینه‌های ثابت

  قالب پشته ای طرح حفره دو طرفه دو برابر کردن خروجی به ازای هر فوت مربع دستگاه

  قالب دو تزریقی / دو تزریقی پیش ساخته های چند ماده ای یا چند رنگ تمایز برند بدون عملیات ثانویه

  جزئیات سیستم راهگاه گرم برای قالب‌های پیش‌فرم PETG:

   

  طراحی سه صفحه‌ای به طور خاص برای کاربردهای PET بهینه شده است

   

  متعادل‌سازی حرارتی هندسی، خمیدگی صفحه را کاهش می‌دهد

   

  ارتفاع پشته جمع و جور (تا 260 میلی‌متر برای حفره‌های ≤72) سازگاری بین نسل‌های مختلف دستگاه را تضمین می‌کند

   

  تأثیر بر مشتری: یک سیستم راهگاه گرم با حذف ضایعات اسپرو و ​​راهگاه، هزینه مواد شما را کاهش می‌دهد - صرفه‌جویی مستقیم در هر پریفرم تولیدی شما.

   

  ۲.۴ تحلیل جریان قالب و DFM

  قبل از برش فولاد، ما یک تحلیل کامل از جریان قالب انجام می‌دهیم تا خطرات پایین‌دستی را شناسایی و از بین ببریم:

   

  خروجی تحلیل مشکل شناسایی شد هزینه اجتناب شده

  نقشه موقعیت خط جوش خطوط قابل مشاهده روی بطری تمام شده رد شدن پس از قالب‌گیری؛ پرداخت ثانویه

  پیش‌بینی تله هوایی علائم سوختگی یا حفره‌ها در بخش‌های ضخیم پیش‌فرم‌های اوراق‌شده؛ رد برند

  نقشه گرادیان دما خنک شدن ناهموار → تاب برداشتن مواد زائد قالب‌گیری دمشی؛ ناپایداری ابعادی

  پروفیل گرمایش برشی تخریب مواد → قطره IV خرابی در استحکام بطری؛ بازگشت به میدان

  بهینه‌سازی مکان دروازه پر شدن نامتعادل → تغییر وزن ناهماهنگی حفره به حفره

  تأثیر بر مشتری: گزارش DFM که ما در مرحله استعلام قیمت ارائه می‌دهیم شامل توصیه‌های خاصی برای موارد زیر است:

   

  زاویه‌های برش (جلوگیری از ایجاد رد پرتاب)

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره (کاهش وزن ضمن حفظ استحکام)

   

  محل و تعداد دریچه (پر کردن متعادل در تمام حفره‌ها)

   

  محل علامت گذاری پین پران (اجتناب از ناحیه زیبایی شناسی)

   

  شما قبل از شروع ساخت قالب، تمام توصیه‌ها را بررسی و تأیید می‌کنید. بدون هیچ غافلگیری، بدون هزینه دوباره‌کاری، بدون تأخیر.

   

  ۲.۵ طراحی سیستم خنک‌کننده

  خنک‌سازی یکنواخت، تفاوت بین یک پیش‌فرم خوب و یک پیش‌فرم عالی است.

   

  ویژگی خنک‌کننده جزئیات فنی منفعت مشتری

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی کانال‌های منحنی چاپ سه‌بعدی یا ماشینکاری‌شده با پیروی از خطوط حفره کاهش زمان چرخه؛ تاب برداشتن کمتر

  خنک‌کننده‌ی گیج‌کننده و حباب‌دار جریان آشفته در پین‌های هسته خنک‌سازی یکنواخت دیوار؛ سفید شدن با تنش کمتر

  منیفولد راهگاه گرم عایق‌بندی شده مانع حرارتی بین مذاب و صفحه قالب بهره‌وری انرژی؛ دمای پایدار حفره

  کنترل منطقه دما مدارهای مستقل برای هسته، حفره، گردن و دروازه کنترل دقیق انقباض

  واحدهای کنترل دمای قالب (آب یا روغن) دقت ±1 درجه سانتیگراد در هر منطقه پایداری ابعادی تکرارپذیر روزانه

  تأثیر بر مشتری: وقتی تولید شما ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته است، خنک‌سازی یکنواخت به معنای قطعات یکسان در ساعت ۳ صبح و ۳ بعد از ظهر است. تیم کنترل کیفیت شما می‌تواند در شیفت شب بخوابد.

   

  ۲.۶ سیستم رانر و گیت

  کامپوننت مشخصات فنی ارزش برای مشتری

  طرح دونده الگوی H متعادل یا شعاعی فاصله جریان برابر تا همه حفره‌ها

  نوع دروازه گیت ولو مستقیم برای راهگاه گرم، پین پوینت برای راهگاه سرد حداقل اثر دروازه؛ بدون نیاز به پیرایش دروازه پس از قالب‌گیری

  قطر دروازه ۱.۵ میلی‌متر تا ۳ میلی‌متر، بهینه شده برای پریفرم ۱۲ گرمی برش کم؛ IV و شفافیت را حفظ می‌کند

  قطر راهگاه (راهگاه سرد) ۶ میلی‌متر – ۱۰ میلی‌متر افت فشار متعادل

  دنباله دروازه شیر باز شدن متوالی قابل برنامه ریزی علائم تردید جریان را از بین می‌برد

  تأثیر بر مشتری: بطری‌های شما هیچ علامت گیت قابل مشاهده‌ای روی سطوح ظاهری خود ندارند. پیش‌فرم بدون هیچ نقصی مربوط به گیت به بطری نهایی تبدیل می‌شود.

   

  ۲.۷ سیستم تخلیه

  کامپوننت مشخصات هدف

  پین‌های پران H13 سخت‌کاری شده، روکش DLC تخلیه روان و بدون آسیب

  بشقاب استریپر برای آزادسازی روکش گردن از آسیب دیدن نخ جلوگیری می‌کند

  خروج هوا اختیاری برای پریفرم‌های ظریف بدون تماس برای پرداخت بدون خش

  پین‌های برگشتی بازگشت مکانیکی مثبت جمع شدن مطمئن پین در هر چرخه

  ستون‌های راهنمای صفحه پران زمین دقیق ترازبندی را در طول میلیون‌ها چرخه حفظ می‌کند

  تأثیر بر مشتری: پریفرم‌ها بدون خراش، فرورفتگی یا تغییر شکل خارج می‌شوند. برای کیفیت ظاهری سطح، نیازی به مرتب‌سازی ثانویه نیست.

   

  ۲.۸ گردش کار ساخت قالب

  متن

  هفته ۱-۲: مرحله طراحی

      ├── بررسی طراحی مشتری و تحلیل DFM

      ├── مدل‌سازی سه‌بعدی (SolidWorks / NX / Creo)

      ├── شبیه‌سازی و بهینه‌سازی جریان قالب

      ├── تأیید مشتری از محل دروازه، موقعیت خط جوش، مناطق علامت پران

      └── سفارش فولاد (مواد دارای گواهی کارخانه)

   

  هفته ۳-۴: ماشینکاری خشن

      ├── فرزکاری خشن ۵ محوره پایه قالب و بلوک‌های حفره

      ├── عملیات حرارتی (سخت‌کاری در خلاء تا HRC مشخص شده)

      ├── آرامش و کاهش استرس

      └── سنگ زنی سطح صفحات مرجع

   

  هفته ۵-۷: ماشینکاری نهایی

      فرزکاری نهایی ۵ محوره (دقت ۰.۰۰۲ میلی‌متر)

      ├── ماشینکاری الکترود گرافیتی برای EDM

      ├── جرقه‌زنی EDM برای قطعات پیچیده (رزوه‌ها، دنده‌های باریک)

      ├── دستگاه EDM سیمی برای منافذ ریز و شیارهای تنگ

      └── پرداخت تا رسیدن به سطح نهایی مشخص شده (Ra ≤0.05μm برای براقیت بالا)

   

  هفته ۸-۹: مونتاژ و نصب

      ├── اتصال حفره و هسته (فاصله قطع 0.005 میلی‌متر)

      ├── نصب سیستم راهگاه گرم و تست نشتی

      ├── تست فشار مدار خنک‌کننده (حداقل ۲۰۰psi)

      ├── مونتاژ سیستم اجکتور و تأیید کورس حرکتی

      └── بررسی موازی بودن و عمود بودن پایه قالب

   

  هفته ۱۰-۱۱: آزمایش و اعتبارسنجی

      ├── شات آزمایشی (T0) روی پرس تزریق

      ├── بازرسی ابعادی نمونه‌های T0 (گزارش CMM)

      ├── بررسی همبستگی جریان قالب

      ├── ارسال نمونه به مشتری (۲۵ تا ۱۰۰ پریفرم)

      ├── اصلاحات T1 و T2 در صورت نیاز

      └── تست پیری (مستندات سایش ۲۰۰۰ چرخه)

   

  هفته دوازدهم: تحویل

      ├── گزارش ابعاد کامل با CPK ≥1.33

      ├── کیت قطعات یدکی (پین‌های پران، اینسرت‌های مغزی، صفحات سایشی)

      ├── دفترچه راهنمای نگهداری قالب

      ├── بسته بندی و ارسال

  تأثیر بر مشتری: یک قالب پیش‌فرم استاندارد با دهانه ۴۱۰ در عرض ۳۵ تا ۴۵ روز تحویل داده می‌شود. اگر به استقرار سریع‌تر نیاز دارید، ما زمان‌بندی تسریع‌شده‌ای را ارائه می‌دهیم که مراحل طراحی و ماشینکاری را فشرده می‌کند و در عین حال تمام مراحل بازرسی و اعتبارسنجی را حفظ می‌کند.

   

  III. کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی

  چرا تیم تضمین کیفیت شما خواب راحت‌تری خواهد داشت؟

   

  رایج‌ترین نگرانی‌های مشتریان در مورد قالب‌گیری تزریقی عبارتند از:

   

  انقباض و تاب برداشتن: آیا پیش‌فرم از نظر ابعادی با نقشه مطابقت دارد؟

   

  فلش: آیا به عملیات دستی برای فلش زدایی نیاز خواهم داشت؟

   

  ناهماهنگی رنگ: آیا هر دسته رنگ و وضوح یکسانی خواهد داشت؟

   

  نتایج متناقض دمش: آیا هر پریفرم بطری یکسانی تولید می‌کند؟

   

  این بخش توضیح می‌دهد که چگونه هر اضطراب را از بین می‌بریم.

   

  ۳.۱ کنترل پارامترهای فرآیند

  تمام پارامترهای تولید در MES (سیستم اجرای تولید) قفل شده‌اند.

   

  پارامتر محدوده کنترل‌شده روش نظارت

  دمای بشکه (مناطق) نقطه تنظیم ±۲ درجه سانتی‌گراد بازخورد ترموکوپل

  دمای راهگاه گرم نقطه تنظیم ±1 درجه سانتیگراد کنترل منطقه به صورت جداگانه

  فشار تزریق منحنی واقعی در مقابل منحنی هدف مبدل فشار در زمان واقعی

  سرعت تزریق چند مرحله‌ای پروفیل‌دار کنترل بازخورد سرعت

  فشار و زمان نگهداری پوسیدگی پروفیل شده سروو هیدرولیک حلقه بسته

  زمان خنک شدن تایمر ±0.1 ثانیه ساعت PLC با پشتیبان

  دمای قالب نقطه تنظیم ±1 درجه سانتیگراد در هر منطقه کنترل کننده دمای قالب

  فشار برگشتی نقطه تنظیم ±5 بار مبدل فشار

  سرعت چرخش پیچ نقطه تنظیم ±5 دور در دقیقه بازخورد رمزگذار

  کوسن جبران خسارت خودکار مبدل خطی

  نکته مهم: فقط پرسنل مجاز مهندس می‌توانند پارامترها را تغییر دهند. همه تغییرات با شناسه اپراتور، مهر زمانی و کد دلیل ثبت می‌شوند.

   

  تأثیر بر مشتری: شما برگه‌های پارامترهای فرآیند را همراه با قالب خود دریافت می‌کنید. وقتی تولید را روی پرس‌های خودتان انجام می‌دهید (یا ما آن را برای شما انجام می‌دهیم)، فرآیند مستند و قابل تکرار است. هیچ "ترفند" مستند نشده‌ای که باعث افت کیفیت شود، وجود ندارد.

   

  ۳.۲ بهینه‌سازی خنک‌سازی

  زمان خنک‌سازی تقریباً 28.78٪ از کل زمان چرخه برای پریفرم‌های PET را تشکیل می‌دهد و مهم‌ترین عامل مؤثر بر تاب برداشتن است.

   

  استراتژی خنک‌کننده پیاده‌سازی کاهش تاب برداشتن تأثیر زمان چرخه

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی کانال‌های منحنی شکل که از کانتور قطعه پیروی می‌کنند تا ۴.۷۵٪ ۱۵- تا ۲۰- درصد

  مدارهای خنک‌کننده متعادل جریان یکسان به تمام حفره‌ها کاهش ۳۰ درصدی تغییرات حفره به حفره خنثی

  توزیع یکنواخت دمای قالب واحدهای کنترل دمای منطقه ای (TCU) انقباض افتراقی موضعی را از بین می‌برد ۱۰- تا ۱۵- درصد

  جریان آشفته در پین‌های هسته عدد رینولدز >4000 دمای یکنواخت دیواره -5٪ تا -10٪

  داده‌های معتبر صنعتی: محققان با استفاده از بهینه‌سازی روش تاگوچی، به طور همزمان از طریق بهینه‌سازی پارامتر خنک‌کننده، به کاهش ۴.۷۵ درصدی تاب‌خوردگی و کاهش ۲.۰۵ درصدی وزن دست یافتند.

   

  تأثیر بر مشتری: پریفرم‌های شما به صورت صاف، گرد و بدون تنش به ایستگاه قالب‌گیری بادی می‌رسند - نیازی به آماده‌سازی پریفرم قبل از دمیدن نیست.

   

  ۳.۳ وزن و ثبات ابعادی

  هدف و قابلیت:

   

  متریک هدف قابلیت

  وزن اسمی (۱۲ گرم پریفرم) ۱۲.۰۰ گرم ±0.04 گرم (±0.33%)

  ابعاد بحرانی گردن (T، E، H) طبق مشخصات SPI 410 تحمل نیمی از مشخصات

  متحدالمرکز بودن بدون انحراف قابل مشاهده ≤0.02 میلی‌متر تیر

  تأیید در حین انجام کار:

   

  نمونه‌برداری خودکار وزن در هر N سیکل (فرکانس بر اساس CPK)

   

  بازرسی چشمی پرداخت گردن در خروجی دستگاه

   

  بررسی نور قطبیده از مساحت گیت در هر شیفت

   

  اندازه‌گیری ضخامت از طریق حسگر اولتراسونیک (حلقه بازخورد در زمان واقعی)

   

  تأثیر بر مشتری: خط قالب‌گیری بادی شما با حداکثر سرعت کار می‌کند زیرا هر پیش‌فرم دقیقاً مشابه قبلی است. هیچ مرتب‌سازی پیش‌فرمی وجود ندارد، هیچ تنظیماتی برای قالب‌گیری بادی بین دسته‌ها لازم نیست.

   

  ۳.۴ پرداخت سطح و وضوح نوری

  برای بسته‌بندی لوازم آرایشی، کیفیت ظاهری، محصول را به فروش می‌رساند.

   

  پارامتر کیفیت سطح هدف تأیید

  پرداخت سطح حفره (قالب) Ra ≤0.05μm (لاک آینه‌ای) اندازه‌گیری پروفیلومتر

  عیوب سطحی پیش فرم بدون پخش شدن، مه، رگه‌های نقره‌ای، حباب بازرسی بصری (نورپردازی استاندارد)

  بقایای دروازه اندازه‌گیری نوری

  شفافیت (بطری نهایی) عبوردهی ≥۹۱٪، مه اسپکتروفتومتر

  ثبات رنگ ΔE اسپکتروفتومتر در هر دسته

  ترک خوردگی ناشی از تنش هیچ اثری پس از ۷۲ ساعت غوطه‌وری در فرمول آرایشی وجود ندارد آزمایش پیری تسریع‌شده

  برای کاربردهای آرایشی مرغوب که به بالاترین وضوح نوری نیاز دارند:

   

  مراحل ویژه پولیش (پولیش زبر → پولیش نرم → خمیر الماس)

   

  پوشش‌های محافظ روی سطوح حفره برای حفظ جلا در طول عمر تولید

   

  سلول اختصاصی اتاق تمیز برای قالب‌گیری پریفرم‌های شفاف

   

  تأثیر بر مشتری: بطری‌های نهایی شما، محصول را به طور کامل از میان دیوارهای شفاف نشان می‌دهند. هیچ علامت دروازه‌ای، خطوط جریان یا الگوهای شکست مضاعف تنش که باعث کاهش اعتبار برند می‌شوند، وجود ندارد.

   

  ۳.۵ کنترل فلاش

  فلش یک عامل افزایش‌دهنده هزینه است - عملیات ثانویه‌ی فلش‌زدایی را اضافه می‌کند، خطرات آلودگی ایجاد می‌کند و به زیبایی‌شناسی برند آسیب می‌رساند.

   

  منبع فلش روش پیشگیری فلش مورد انتظار

  خط جدایش قطع و وصل‌های دقیق ماشینکاری شده (فاصله 0.005 میلی‌متر)

  شکاف‌های پین‌های اجکتور پین‌های سخت‌کاری‌شده با حداقل فاصله هیچ کدام برای ردیابی نیست

  شکاف‌های تهویه دریچه‌های برش لیزری (عمق 0.02-0.05 میلی‌متر) بدون جرقه از دریچه‌ها

  عدم تطابق هسته-حفره غلظت در محدوده 0.008 میلی‌متر هیچکدام

  تأثیر بر مشتری: پریفرم‌های شما نیازی به دپلیمریزاسیون ندارند. آنها مستقیماً از قالب به بسته‌بندی و سپس به قالب‌گیری بادی منتقل می‌شوند و 0.5 تا 1.5 ثانیه در هزینه نیروی کار به ازای هر قطعه صرفه‌جویی می‌کنند و خطر آلودگی ناشی از گرد و غبار ناشی از برش را از بین می‌برند.

   

  ۳.۶ تخصص مواد: فراتر از PETG استاندارد

  شرکت Ansix Tech دانش عمیقی در زمینه فرآیند تولید طیف گسترده‌ای از ترموپلاستیک‌های مهندسی دارد. برای پریفرم‌های آرایشی و بهداشتی، مواد زیر در سبد محصولات ما موجود است:

   

  مواد نمرات پردازش شده کاربردهای معمول

  PET (باکره) درجه بطری (IV 0.70–0.85) نوشیدنی و لوازم آرایشی استاندارد

  PET (rPET) PCR، پس از تولید صنعتی، درجه تماس با مواد غذایی بسته‌بندی پایدار

  PETG (اصلاح‌شده با گلیکول) ایستمن، مواد شیمیایی SK، داخلی لوازم آرایشی با شفافیت بالا و مقاوم در برابر مواد شیمیایی

  پی سی تی جی ایستمن تریتان™ شفافیت شیشه‌ای، قابل شستشو در ماشین ظرفشویی

  PLA (اسید پلی لاکتیک) نمرات مبتنی بر زیست بسته‌بندی کمپوست‌پذیر

  پی سی (پلی کربنات) مختلف کاربردهای با تأثیر بالا

  پی پی (پلی پروپیلن) هموپلیمر، کوپلیمر ظروف آرایشی ارزان قیمت

  ای بی اس هدف کلی ظروف مراقبت شخصی مات

  خلاصه قابلیت فرآیند:

   

  الزامات پردازش PETG:

   

  خشک کردن اولیه اجباری: رطوبت کمتر از 0.04٪ (معمولاً 4 ساعت در دمای 65 درجه سانتیگراد)

   

  دمای ذوب: ۲۲۰ تا ۲۹۰ درجه سانتیگراد (متناسب با گرید)

   

  دمای قالب: ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد (توصیه شده ۱۵ درجه سانتیگراد)

   

  فشار تزریق: 30-130 مگاپاسکال

   

  توجه: PETG نسبت به PET معمولی، بازه پردازش وسیع‌تری ارائه می‌دهد.

   

  ملاحظات PET بازیافتی (rPET):

   

  قابلیت تولید تا ۱۰۰٪ rPET در کاربردهای مناسب

   

  نیاز به حذف یکپارچه آلاینده‌های فلزی دارد

   

  تصحیح رنگ حلقه بسته برای تغییر رنگ دسته به دسته

   

  تأثیر بر مشتری: وقتی برای دستیابی به اهداف پایداری نیاز به تغییر از PET به rPET یا PETG دارید، ما فرآیندهایی را تعیین کرده‌ایم. بدون آزمون و خطای تجربی - ما از اولین تولید، کیفیتی قابل پیش‌بینی ارائه می‌دهیم.

   

  چهارم. معماری سرویس سرتاسری

  کاهش هزینه‌های مدیریتی

   

  کار با چندین تأمین‌کننده هزینه‌های هماهنگی ایجاد می‌کند: یک فروشنده برای طراحی قالب، دیگری برای ساخت قالب، سومی برای قالب‌سازی، چهارمی برای مونتاژ، پنجمی برای بسته‌بندی. هر تحویل سفارش ریسک ایجاد می‌کند. این بخش توضیح می‌دهد که چگونه مدل خدمات یکپارچه ما این ناکارآمدی‌ها را از بین می‌برد.

   

  ۴.۱ گزارش DFM (طراحی برای قابلیت تولید) — حذف زودهنگام ریسک

  آنچه ما قبل از تأیید پروژه ارائه می‌دهیم:

   

  گزارش DFM به سه سوال قبل از اینکه به مشکل تبدیل شوند، پاسخ می‌دهد:

   

  سوال تحلیل DFM ارائه شده

  آیا می‌توان قطعه را قالب‌گیری کرد؟ تحلیل ضخامت دیواره؛ زوایای پیشنهادی برای کشش؛ پیش‌بینی انقباض مصالح

  آیا از نظر زیبایی قابل قبول خواهد بود؟ تجسم موقعیت دروازه؛ پیش‌بینی موقعیت خط جوش؛ توصیه‌های پرداخت سطح

  آیا به درستی باد خواهد شد؟ شبیه‌سازی انبساط پیش‌ساز تا بطری؛ پیش‌بینی توزیع ضخامت؛ تأیید نسبت ضربه

  نتایج خاص DFM برای پیش فرم 30 دندانه، 12 گرم، با گردن 410:

   

  محل و نوع دریچه پیشنهادی (پر کردن متعادل)

   

  نقشه محل پین پران (روی نقشه علامت گذاری شده است)

   

  محل خط جوش پیش‌بینی‌شده (اجتناب از سطوح آب‌بندی بحرانی)

   

  طرح مدار خنک‌کننده (دمای یکنواخت در سراسر 30 دندانه)

   

  تأیید هندسه رزوه (پیش‌بینی گشتاور درپوش)

   

  طرح شیار تهویه (بدون علائم سوختگی روی دیوار شفاف)

   

  تأثیر بر مشتری: شما قبل از شروع ساخت قالب، DFM را بررسی و تأیید می‌کنید. جای تعجب نیست. بدون اینکه بگوییم "ما نمی‌دانستیم که این یک سطح تزئینی است". هیچ هزینه‌ای برای گزارش DFM دریافت نمی‌شود.

   

  ۴.۲ ساخت قالب و نمونه‌برداری T

  مرحله آزمایشی هدف قابل تحویل به مشتری

  T0 (اولین ضربه) عملکرد اولیه قالب را تأیید کنید نمونه پریفرم‌ها (۲۵ تا ۵۰ عدد) + گزارش ابعادی

  T1 (بهینه‌سازی اول) یافته‌های آدرس T0 نمونه‌های اصلاح‌شده + گزارش تغییرات

  T2 (اعتبارسنجی نهایی) بررسی تمام نیازهای مشتری ۱۰۰ تا ۲۰۰ عدد برای آزمایش ضربه + گزارش بازرسی کامل

  T3 (آمادگی تولید) تأیید CPK ≥1.33 سند انتشار محصول

  چه چیزی فرآیند نمونه‌گیری T ما را متفاوت می‌کند؟

   

  ما برای آزمایش‌های T0، T1، T2، T3 هزینه اضافی دریافت نمی‌کنیم (در قیمت قالب لحاظ شده است)

   

  ما پس از هر آزمایش، گزارش دقیقی از بهبود ارائه می‌دهیم

   

  ما می‌توانیم قالب‌های قالب را تعویض کنیم تا چندین تغییر را بدون ساخت قالب جدید آزمایش کنیم

   

  ما قبل از ارسال قالب‌ها، نمونه‌های پریفرم را روی تجهیزات قالب‌گیری بادی خودمان آزمایش دمشی می‌کنیم تا کیفیت بطری را تأیید کنیم.

   

  تأثیر بر مشتری: شما نمونه نهایی را پس از اینکه ما عملکرد آن را در تجهیزات قالب‌گیری بادی اثبات کردیم، تأیید می‌کنید. وقتی قالب به محل شما برسد، جای تعجب نیست.

   

  ۴.۳ اجرای آزمایشی با حجم کم

  قبل از تولید در مقیاس کامل، ما یک سری آزمایشی شامل ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ پریفرم را برای اعتبارسنجی اجرا می‌کنیم:

   

  نقطه اعتبارسنجی حجم نمونه معیارهای پذیرش

  ثبات وزن تمام قطعات در پایلوت ±0.5% از مقدار اسمی

  ابعاد بحرانی 30 عدد در هر حفره همه چیز در حد تحمل

  بازرسی بصری ۱۰۰٪ خلبانی بدون پخش، مه، آلودگی، فلاش

  محاکمه ضربه ۲۰۰ عدد ۹۹.۷٪ بازده عبور اول در قالب‌گیری بادی

  محاسبه CPK داده‌های دسته‌ای آزمایشی ≥۱.۳۳ برای ویژگی‌های بحرانی

  تأثیر بر مشتری: شما قبل از تعهد به تولید در حجم کامل، از نظر آماری اطمینان دارید. اگر ۱۰۰۰۰۰ قطعه تولید کنیم، می‌دانیم که ۱۰۰۰۰۰مین پیش‌فرم با اولین پیش‌فرم مطابقت خواهد داشت.

   

  ۴.۴ تولید با حجم بالا

  ما تولید را طبق برنامه شما انجام می‌دهیم:

   

  حجم سفارش زمان تحویل (تایید پس از نمونه) روش تولید

  ۱۰،۰۰۰–۵۰،۰۰۰ ۵–۷ روز کاری تک شیفت؛ راهگاه سرد یا راهگاه گرم کوچک

  ۵۰،۰۰۰–۲۵۰،۰۰۰ ۷–۱۰ روز کاری دو شیفت؛ راهگاه گرم

  ۲۵۰،۰۰۰–۱،۰۰۰،۰۰۰ ۱۰ تا ۱۴ روز کاری کارکرد ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته؛ قالب با حفره‌زایی بالا (۷۲ تا ۱۴۴ حفره)

  >۱,۰۰۰,۰۰۰ (قرارداد) مذاکره شده سلول اختصاصی؛ موجودی مواد اولیه مطابق پیش‌بینی شما مدیریت شد

  کیفیت در حین تولید:

   

  بازرسی اولیه کالا در شروع هر دوره تولید

   

  بازرسی گشت هر ۲ ساعت یکبار

   

  نمودار کنترل فرآیند آماری (وزن، ابعاد)

   

  ممیزی ابعادی پایان اجرا

   

  نمونه‌های نگهداری شده از هر سری (قابل ردیابی تا تاریخ تولید و حفره)

   

  تأثیر بر مشتری: شما قطعات تولیدی را با قابلیت ردیابی کامل دریافت می‌کنید. اگر مشکل کیفی در مراحل بعدی ظاهر شود، می‌توانیم آن را تا حفره خاص، تاریخ تولید و دسته مواد ردیابی کنیم.

   

  ۴.۵ مونتاژ و عملیات ثانویه

  برای مشتریان بسته‌بندی لوازم آرایشی که به تیوب یا بطری‌های آماده نیاز دارند، ما عملیات ثانویه یکپارچه ارائه می‌دهیم:

   

  عملیات قابلیت دقت

  قالب‌گیری بادی (درون‌سازمانی) بطری تا پایان تبدیل کامل پریفرم به بطری

  پیرایش (گردن و پایه) فلاش‌زدایی درون‌خطی ±0.2 میلی‌متر

  تزئینات (برچسب‌گذاری، روکش‌کاری) شرینک اسلیو، رول فیدینگ، حساس به فشار ثبت ±0.5 میلی‌متر

  مجموعه (پمپ، درپوش) دربندی خودکار گشتاور ±0.1 نیوتن متر

  بسته بندی بسته فله، بسته سینی، ویترین آماده برای خرده فروشی سفارشی

  استریلیزاسیون (درجه پزشکی) اکسید اتیلن، تابش گاما گواهی‌شده

  تأثیر بر مشتری: شما یک سفارش خرید و یک ارتباط با تأمین‌کننده را برای اجزای بسته‌بندی تکمیل‌شده، تزئین‌شده و مونتاژشده که آماده پر کردن هستند، مدیریت می‌کنید.

   

  ۴.۶ انبارداری و تحویل به موقع

  خدمات توضیحات سود برای شما

  موجودی محموله پریفرم‌های ذخیره شده در تأسیسات ما تحت مالکیت شما هنگام خرید پرداخت کنید، نه هنگام ارسال

  دوباره پر کردن کانبان موجودی مجدد بر اساس میزان مصرف شما (بر اساس کشش) بدون هزینه نگهداری موجودی؛ بدون کمبود موجودی

  حمل و نقل جهانی هوایی، دریایی، ریلی یا کامیونی بین سرعت و هزینه تعادل برقرار کنید

  اسناد گمرکی بسته کامل مستندات صادرات بدون معطلی در مرز

  انبارداری منطقه‌ای موجودی در اتحادیه اروپا، ایالات متحده، آسیا تحویل ۴۸ ساعته به بازارهای محلی

  تأثیر بر مشتری: خط بسته‌بندی شما هرگز به دلیل کمبود پریفرم متوقف نمی‌شود. شما سرمایه در گردش را در موجودی انبار محدود نمی‌کنید.

   

  ۴.۷ نگهداری قالب و قطعات یدکی

  خدمات استاندارد پریمیوم

  قطعات یدکی شامل پین‌های پران (مجموعه)، اینسرت‌های هسته (مجموعه)، صفحات سایش نیمه یدکی کامل قالب

  نگهداری قالب چک لیست و دفترچه راهنما ارائه شده است بازدید تکنسین در محل

  پاسخ تعمیر (استاندارد) ۵ روز کاری ۲۴ ساعته (تسریع شده)

  تعمیرات اساسی ابزار در ۵۰۰۰۰۰ چرخه (توصیه شده) در ۲۵۰،۰۰۰ سیکل (شتاب‌دار)

  هزینه قطعات تعمیری قیمت‌گذاری استاندارد + ۱۵٪ افزایش قیمت هزینه + ۱۰٪ برای دارندگان قرارداد تعمیر و نگهداری

  تأثیر بر مشتری: شما هرگز منتظر تعمیر قالب نیستید. قطعات سایشی حیاتی قبل از اینکه خراب شوند، در قفسه شما هستند.

   

  ۴.۸ چک لیست طراحی برای تولید (DFM) برای پریفرم‌های PETG

  قبل از نهایی کردن هرگونه طراحی ظاهری پریفرم، موارد زیر را در DFM بررسی کنید:

   

  متن

  □ ضخامت یکنواخت دیواره (±0.05 میلی‌متر هدف)

  □ زاویه شیب ≥۱ درجه در هر طرف برای تمام دیوارهای عمودی (۳ درجه برای سطوح بافت‌دار توصیه می‌شود)

  □ بدون گوشه‌های تیز (حداقل شعاع 0.5 میلی‌متر)

  □ محل قرارگیری دروازه دور از سطوح آرایشی

  □ محل خط جوش از آب‌بندی سطوح و نواحی قابل مشاهده جلوگیری می‌کند

  □ جای پین‌های پران روی سطوح غیرزیبا یا کف پریفرم قرار دارد

  □ رزوه‌های انتهای گردن کامل، کاملاً شکل‌یافته و بدون پلیسه

  □ طول پیش فرم سازگار با حرکت دستگاه قالب گیری بادی

  □ وزن پیش فرم مناسب برای ظرفیت بطری مورد نظر (به جدول وزن در مقدمه مراجعه کنید)

  □ مواد مشخص شده (PET، PETG، rPET، PLA و غیره)

  □ مشخصات رنگ و وضوح مستند شده (ΔE، مه، میزان عبور نور)

  □ الزامات بسته‌بندی تعریف شده (فله، سینی، قرقره)

  □ الزامات برچسب‌گذاری و قابلیت ردیابی تعریف شده است

  V. استراتژی‌های بهینه‌سازی هزینه

  چگونه هزینه‌های سخت شما را بدون افت کیفیت کاهش می‌دهیم

   

  کاهش هزینه به معنای استفاده از مواد ارزان‌تر یا حذف زوایا نیست. بلکه به معنای مهندسی بهره‌وری در هر مرحله از فرآیند تولید است. این بخش مکانیسم‌های خاصی را که ما برای کاهش هزینه هر واحد استفاده می‌کنیم، توضیح می‌دهد.

   

  ۵.۱ کاهش هزینه مواد

  استراتژی مکانیسم پتانسیل پس‌انداز

  بهینه‌سازی وزن تنظیم پارامترهای فرآیند (زمان خنک‌سازی، سرعت تزریق، فشار نگهداری) کاهش وزن ۲.۰۵ درصدی که در تحقیقات معتبر ثبت شده است

  سیستم راهگاه گرم ضایعات راهگاه و اسپرو را از بین می‌برد ۱۵ تا ۳۰ درصد صرفه‌جویی در مواد اولیه در مقایسه با سیستم راهگاه سرد

  جایگزینی rPET جایگزینی PET خام با محتوای بازیافتی (تا ۱۰۰٪) کاهش ۲۰ تا ۴۰ درصدی هزینه مواد اولیه (وابسته به بازار)

  افزایش کاویتاسیون قطعات بیشتر در هر شات، هزینه چرخه ثابت کاهش سربار ثابت به ازای هر واحد

  خرید عمده رزین خرید تجمیعی در چندین پروژه ۵ تا ۱۰ درصد زیر قیمت بازار لحظه‌ای

  آسیاب مجدد در محل بازیافت داخلی مواد اولیه و ضایعات هزینه مواد صفر برای کاربردهای سازگار با آسیاب مجدد

  تأثیر بر مشتری: برای یک حجم تولید سالانه ۱۰ میلیون واحد از پریفرم‌های ۱۲ گرمی، کاهش ۲ درصدی وزن تقریباً ۲۴۰۰ کیلوگرم در سال در مصرف مواد صرفه‌جویی می‌کند. با قیمت‌های PETG بازار، این هزاران دلار مستقیماً به سود خالص شما اضافه می‌شود.

   

  ۵.۲ راندمان پردازش

  محرک بهره‌وری پیاده‌سازی تأثیر زمان چرخه

  خنک‌سازی تطبیقی دمای یکنواخت، نیاز به خنک‌سازی را کاهش می‌دهد ۱۵- تا ۲۰- درصد

  تزریق با سرعت بالا نرخ پر شدن بهینه شده بدون تخریب برشی ۱۰- تا ۱۵- درصد

  توالی‌یابی گیت ولو تأخیرهای خنک‌سازی مرتبط با تردید را از بین می‌برد -5٪ تا -10٪

  جابجایی خودکار قطعات نوار نقاله در مقابل حذف دستی ۲ تا ۳ ثانیه در هر سیکل

  سیستم‌های تعویض سریع قالب تعویض قالب ۵ دقیقه‌ای در مقابل ۶۰ دقیقه‌ای حداکثر استفاده از ماشین آلات

  معیار صنعت: سیستم‌های حفره‌زایی بالا (۱۴۴ حفره) به زمان چرخه ۴.۵ ثانیه برای پریفرم‌های rPET با وزن ۵.۸۹ گرم دست می‌یابند و خروجی روزانه تقریباً ۲.۷ میلیون پریفرم را امکان‌پذیر می‌کنند.

   

  تأثیر بر مشتری: چرخه‌های سریع‌تر و کاویتاسیون بالاتر به این معنی است که هزینه قالب‌گیری به ازای هر واحد به حداقل می‌رسد. ما این صرفه‌جویی در بهره‌وری را به شما منتقل می‌کنیم.

   

  ۵.۳ کاهش ضایعات

  منبع ضایعات صنعت پایه هدف آنسیکس صرفه‌جویی سالانه (۱۰ میلیون واحد، ۱.۵٪ کاهش ضایعات)

  ضایعات راه‌اندازی ۱ تا ۲ درصد از شیفت از هزینه مواد X,XXX دلار اجتناب شد

  رد می‌کند (بصری) ۱–۳٪ از هزینه مواد X,XXX دلار اجتناب شد

  رد ابعادی ۰.۵–۱٪ از هزینه مواد X,XXX دلار اجتناب شد

  ضایعات قالب‌گیری دمشی (ناشی از پیش‌فرم‌دهی) ۰.۵–۲٪ از هزینه تبدیل X,XXX دلار اجتناب شد

  مکانیسم‌های کلیدی کاهش ضایعات:

   

  قفل پارامتر MES از نقص‌های ناشی از اپراتور جلوگیری می‌کند

   

  بازرسی درون خطی، قطعات نامنطبق را قبل از بسته‌بندی حذف می‌کند.

   

  ردیابی ویژه حفره، حفره‌های معیوب را فوراً شناسایی و خاموش می‌کند.

   

  کنترل خودکار فرآیند، تغییرات ویسکوزیته مواد را جبران می‌کند

   

  تأثیر بر مشتری: هر پریفرمی که ارسال می‌کنیم، همانی است که می‌توانید از آن استفاده کنید. بدون دسته‌بندی، بدون مرجوعی، بدون اتلاف بار.

   

  ۵.۴ کاهش هزینه‌های زنجیره تأمین و لجستیک

  استراتژی پیاده‌سازی صرفه جویی

  تثبیت یک تامین کننده برای قالب + قالب سازی + مونتاژ + دکوراسیون هزینه‌های مدیریت فروشندگان متعدد را حذف می‌کند

  ذخیره سازی منطقه ای موجودی محلی در بازار شما کاهش بار و پاسخگویی سریع‌تر

  بسته بندی فله جعبه‌های بزرگ gaylord در مقابل کارتن‌های کوچک هزینه حمل و نقل کمتر به ازای هر واحد

  بهینه‌سازی کانتینر مطالعات بارگیری، استفاده از کانتینر را به حداکثر می‌رساند کاهش ۱۰ تا ۲۰ درصدی هزینه ارسال به ازای هر واحد

  تولید مبتنی بر پیش‌بینی بارگیری در سطح زمین از پرداخت حق بیمه حمل و نقل هوایی جلوگیری می‌کند کاهش ۵۰ تا ۷۰ درصدی بار در مقابل حمل و نقل سریع

  ششم. ماتریس مزیت نسبی

  چرا Ansix Tech را به رقبا ترجیح دهیم؟

   

  نقطه درد مشتری پاسخ معمول رقبا راهکار فنی Ansix منفعت مشتری

  کپک می‌رسد و با دستگاه جور در نمی‌آید «این دستگاه شماست، نه قالب ما» DFM شامل تأیید رابط دستگاه است؛ ما قالب‌ها را قبل از ارسال بررسی می‌کنیم بدون هیچ گونه غافلگیری در نصب؛ تعویض قالب در ۲ ساعت

  اولین سری تولید با مشکل مواجه شد «فشار گیره خود را تنظیم کنید» فاصله قطع اتصال ۰.۰۰۵ میلی‌متر؛ نیروی گیره خود جبران‌کننده بدون برق انداختن؛ بدون ضایعات برش

  ابعاد پیش فرم در طول مدت اجرا دچار تغییر شکل می‌شود «اپراتور شما تنظیماتی را تغییر داده است» پارامترهای قفل‌شده توسط MES؛ فقط توسط مهندس قابل لغو است کیفیت پایدار در روز و شب

  بازده قالب‌گیری بادی از دسته‌ای به دسته دیگر متفاوت است «دستگاه قالب‌گیری بادی شما از کالیبره خارج شده است» ردیابی IV و AA؛ آزمایش‌های ضربه روی تجهیزات داخلی بازده ضربه پاس اول ≥۹۹.۵٪

  تعمیر قالب ۴ تا ۶ هفته طول می‌کشد «سرمان شلوغ است، به آن می‌رسیم» تعمیرگاه داخلی؛ خدمات اضطراری ۲۴ ساعته زمان از کارافتادگی بر اساس روز محاسبه می‌شود، نه هفته

  تایید نمونه ۸ هفته طول می‌کشد «صف ماشینکاری ما پر شده است» سلول اختصاصی تولید نمونه؛ T0 در 10-15 روز زمان ورود به بازار 30 تا 40 درصد افزایش یافت

  قیمت‌گذاری نامشخص؛ هزینه‌های پنهان فقط برای قالب قیمت گذاری کنید؛ هیچ تخمینی از هزینه طول عمر وجود ندارد قیمت شامل همه موارد: قالب + اعتبارسنجی ابزار + قطعات یدکی + آموزش بدون هیچ شگفتی مالی

  عدم پشتیبانی پس از ارسال «در تولیدتان موفق باشید» خط پشتیبانی فنی 24 ساعته و 7 روز هفته؛ امکان راه‌اندازی در محل وجود دارد پشتیبانی مداوم از تولید

  VII. چارچوب آغاز پروژه

  چگونه کار با Ansix Tech را روی پروژه پریفرم PETG با 30 دندانه، 12 گرم و گردن 410 شروع کنیم؟

   

  مرحله ۱: استعلام اولیه (روزهای ۰ تا ۲)

  ارائه دهید: مدل CAD سه‌بعدی (STEP، IGES یا بومی)، نقشه دوبعدی با تلرانس‌ها، مشخصات مواد، تخمین حجم سالانه، قیمت‌گذاری هدف.

  → ما ظرف ۴۸ ساعت با نظرات اولیه DFM و پیش فاکتور بودجه پاسخ می‌دهیم.

   

  مرحله ۲: بررسی DFM (روزهای ۳ تا ۷)

  ما یک گزارش DFM دقیق شامل موارد زیر تهیه می‌کنیم: توصیه‌های مربوط به محل دروازه، پیش‌بینی خط جوش، نقشه محل پین اجکتور، طرح خنک‌کننده و بهینه‌سازی ضخامت دیواره.

  → ما یک تماس بررسی ۶۰ دقیقه‌ای برای بررسی DFM و پاسخ به سوالات برنامه‌ریزی می‌کنیم.

   

  مرحله ۳: طراحی و تأیید قالب (روزهای ۸ تا ۱۴)

  ما طراحی قالب سه‌بعدی، انتخاب راهگاه گرم و طرح‌بندی مدار خنک‌کننده را تکمیل می‌کنیم.

  → شما قبل از شروع ماشینکاری، نقشه‌های طراحی را تأیید می‌کنید.

   

  مرحله ۴: ساخت قالب (روزهای ۱۵ تا ۵۵)

  ماشینکاری، EDM، مونتاژ و نمونه‌برداری T0.

  → به‌روزرسانی‌های هفتگی پیشرفت با عکس.

   

  مرحله ۵: اعتبارسنجی و تأیید (روزهای ۵۶ تا ۶۵)

  نمونه‌برداری T0، T1، T2، بازرسی ابعادی، آزمایش ضربه، محاسبه CPK.

  → شما نمونه‌های نهایی را تأیید می‌کنید.

   

  مرحله ۶: تولید و تحویل (روز ۶۶ به بعد)

  اجرای آزمایشی، تولید با حجم بالا، بسته‌بندی و ارسال.

  → داده‌های SPC مداوم برای هر محموله ارائه می‌شود.

   

  نتیجه‌گیری

  در Ansix Tech، ما تخصص فنی در مهندسی قالب، قالب‌گیری تزریقی و علم مواد را به نتایج ملموس برای مشتری تبدیل می‌کنیم: کاهش هزینه به ازای هر واحد از طریق بهینه‌سازی وزن و بهره‌وری انرژی؛ افزایش بازده قالب‌گیری دمشی از طریق ثبات ابعادی و پیش‌فرم‌های بدون تنش؛ کاهش ریسک از طریق CPK ≥1.33 در تمام ویژگی‌های حیاتی؛ و زمان سریع‌تر برای عرضه به بازار از طریق DFM یکپارچه، ساخت قالب و خدمات تولید.

   

  پریفرم PETG با ۳۰ دندانه، ۱۲ گرم و ۴۱۰ دهانه، یک کالا نیست - بلکه یک قطعه دقیق است که کیفیت، ظاهر و عملکرد بسته‌بندی نهایی لوازم آرایشی و بهداشتی شما را تعیین می‌کند. Ansix Tech با بیش از ۲۸ سال تجربه، ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی در چهار مرکز و یک سیستم کیفیت جامع، مجهز است تا شریک تک منبعی شما باشد.

   

  اعدادی که اهمیت دارند:

   

  بیش از ۲۸ سال سابقه در قالب‌گیری تزریقی و مهندسی قالب

   

  ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی (۳۰ تا ۲۸۰۰ تن)

   

  ۴ کارخانه تولیدی (چین و ویتنام)

   

  تا ۱۴۴ حفره در یک قالب

   

  زمان چرخه ۴.۵ تا ۶ ثانیه برای پریفرم‌های سبک

   

  CPK ≥1.33 در تمام ابعاد بحرانی

   

  بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ عمر تضمین‌شده قالب

   

  زمان استاندارد آماده‌سازی قالب ۳۵ تا ۴۵ روز

   

  آماده‌ای که بریم جلو؟

  با Ansix Tech مدل سه‌بعدی و برآورد حجم سالانه خود را در اختیار داشته باشید. ما ظرف ۴۸ ساعت گزارش DFM و یک پیش‌فاکتور شفاف و جامع را برایتان ارسال خواهیم کرد.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با بطری‌های ۳۰ دندانه، ۱۲ گرمی، ۴۱۰ دهانه استاندارد، پریفرم بطری PET، مواد PETG، تیوب پریفرم بطری لوازم آرایشی و بهداشتی دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، بطری آرایشی Canopy Mold شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #صنایع Ansix #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، قالب‌گیری تزریقی بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، ابزار تزریق بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، 410 استاندارد دهانه، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب‌های تزریق بطری لوازم آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب پلاستیکی بطری لوازم آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، ابزارهای پلاستیکی بطری لوازم آرایشی #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب Ansix #قالب‌گیری تزریقی 30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی #کارخانه قالب Ansix #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب‌های بطری لوازم آرایشی #کارخانه تزریق #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب‌های بطری لوازم آرایشی #کارخانه تزریق #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب‌گیری تزریقی بطری لوازم آرایشی ... دهانه استاندارد، پریفرم بطری PET، مواد PETG، کارخانه قالب گیری تزریقی بطری لوازم آرایشی #شرکت قالب گیری تزریقی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، شرکت های قالب گیری تزریقی بطری لوازم آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب بطری لوازم آرایشی محدود #قالب Ansix چین #شرکت های Ansix #شرکت Ansix چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب گیری بطری لوازم آرایشی #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب گیری تزریقی بطری لوازم آرایشی #شرکت قالب گیری تزریقی #Ansix 30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قطعات بطری لوازم آرایشی شرکت های قالب گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، کارخانه بطری آرایشی چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌سازی Ansix #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، قالب‌گیری تزریقی بطری آرایشی #قالب Ansix Tech #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، قالب بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، قالب‌گیری تزریقی پلاستیک بطری آرایشی #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، تولید قطعات بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، کارخانه قطعات پلاستیکی بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، ماده PETG، قالب قطعات تزریق بطری لوازم آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی PRECISION MANUFACTURING #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی #قالب چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب گیری تزریقی بطری لوازم آرایشی چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب بطری لوازم آرایشی چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، قالب بطری لوازم آرایشی چین #قالب های دقیق #قالب های با دقت بالا #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری لوازم آرایشی #قالب های تزریقی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، PETG کارخانه مواد، بطری آرایشی #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری آرایشی شرکت #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی با تناژ بالا #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری آرایشی شرکت #30 دندانه، 12 گرم، دهانه استاندارد 410، پریفرم بطری PET، مواد PETG، بطری آرایشی کارخانه #کارخانه قالب گیری تزریقی 2800T #قالب گیری تزریقی 3000 تن #کارخانه قالب گیری تزریقی 4500 تن #قالب گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک