لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو

ویژگی‌ها

• تجهیزات تولید قالب

  نوع تجهیزات مشخصات فنی ارزش مشتری

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره عملکرد همزمان ۵ محور با دقت موقعیت‌یابی ±۰.۰۰۲ میلی‌متر، سرعت اسپیندل بیش از ۴۰۰۰۰ دور در دقیقه سطوح حفره‌ای پیچیده و غیرکروی بدون رد ابزار یا موج ایجاد می‌کند. خط جدایش نوار راهنمای نور شما صاف و بدون پلیسه است - نیازی به پرداخت ثانویه نیست.

  ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) با دقت بالا دقت میکرو تا ≤0.001 میلی‌متر برای سطوح حفره پیچیده امکان ایجاد ریزساختارهای نوری پیچیده (منشورها، دندانه‌های استخراج نور تا R0.075) که نمی‌توان مستقیماً ماشینکاری کرد، و توزیع یکنواخت نور بدون "نقاط داغ" را فراهم می‌کند.

  دستگاه برش EDM سیمی آهسته (دستگاه برش EDM سیمی) دقت پرداخت ±0.003 میلی‌متر برای سوراخ‌های مغزه‌گیری و دریچه‌های قطع و وصل دستیابی به منافذ ریز 0.03 میلی‌متری و شیارهای باریک ضمن جلوگیری از تغییر شکل دیواره نازک - که برای ابزارهای نوار راهنمای نوری چند حفره‌ای بسیار مهم است

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) CMM ثابت با دقت هزارم میلی‌متر، حسگرهای لمسی و نوری هر حفره قالب قبل از حمل و نقل اندازه‌گیری و اعتبارسنجی می‌شود. ما گزارش‌های بازرسی ابعادی کامل با ویژگی بحرانی CPK ≥ 1.33 را صادر می‌کنیم و از هرگونه غافلگیری در مونتاژ در محل شما جلوگیری می‌کنیم.

  تداخل‌سنج لیزری و پروفیل‌سنجی نوری اندازه‌گیری فرم سطح در زمان واقعی، انحراف ≤0.004 میلی‌متر انحنای غیرکروی و کیفیت سطح نوری را تا سطوح زیر میکرون تأیید می‌کند و تضمین می‌کند که راهنمای نور شما از همان اولین شات، اهداف عملکرد فتومتریک را برآورده می‌کند.

  ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی

  دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی تمام سرووالکتریک ما، نیروی گیره‌ای از 30 تن تا بیش از 4000 تن را تحمل می‌کنند و نوارهای راهنمای نور را از میله‌های روشنایی محیطی فشرده داخلی (با ضخامت 5 میلی‌متر) تا لوله‌های نوری DRL بزرگ خارجی با طول بیش از 600 میلی‌متر پوشش می‌دهند.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	پی ام ام ای
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۴
  روش تغذیه چسب:	دونده سرد
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۴۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• 
  

  ارزش حیاتی برای مشتری: سیستم‌های درایو کاملاً سرووالکتریک دقت موقعیت‌یابی تکرارپذیر ±0.1% را ارائه می‌دهند. وقتی 500000 قطعه را در طول شش ماه تولید می‌کنید، هر شات دقیقاً همان شات اول را تکرار می‌کند - بدون رانش، بدون غافلگیری، بدون دوباره‌کاری پرهزینه.

   

  آزمایشگاه مترولوژی داخلی

  قابلیت بازرسی درخواست نوارهای راهنمای نور معیارهای پذیرش

  CMM (تماس و غیر تماسی) ابعاد بحرانی رابط، ویژگی‌های نصب، سطوح جفت شونده بعد کلیدی CPK ≥ ۱.۳۳

  اسکن سه بعدی نوری مقایسه کامل با CAD، تحلیل اعوجاج انحراف پروفیل ≤ 0.05 میلی‌متر

  تست عبور/رنگ‌پذیری ثبات خروجی نور، یکنواختی دمای رنگ ΔE

  اعتبارسنجی دوشکستی تنش تجسم تنش پسماند برای اپتیک PC/PMMA دوشکستی ≤ 15 نانومتر

  چرا این موضوع برای شما مهم است: ما حدس نمی‌زنیم - ما اندازه‌گیری می‌کنیم. هر قالب با یک گزارش ابعادی کامل ارسال می‌شود. هر قطعه تولیدی با معیارهای عملکرد نوری اعتبارسنجی می‌شود. شما داده دریافت می‌کنید، نه وعده.

• بخش دوم: تولید قالب - شایستگی‌های اصلی از نظر مشتری

  کنترل دقت و تلرانس

  الزامات ابعادی هنجار صنعت قابلیت Ansix منفعت شما

  سطوح جفت‌گیری بحرانی ±0.05 میلی‌متر ±0.005 میلی‌متر مونتاژ درجا - بدون نیاز به شیم گذاری و نصب روی میز

  ریزساختارهای استخراج نور (منشورها، دندانه‌ها) ±0.01 میلی‌متر ±0.005 میلی‌متر خروجی نور یکنواخت در کل طول نوار، بدون "نقاط" یا "فرورفتگی" موضعی

  زبری سطح نوری (Ra) حداکثر انتقال نور، حداقل پراکندگی - خروجی روشن‌تر با LEDهای کمتر

  ارزش افزوده برای مشتری: تلرانس‌های دقیق‌تر مستقیماً هزینه مونتاژ شما را به ازای هر وسیله نقلیه کاهش می‌دهند. وقتی هر نوار راهنمای نور در اولین تلاش کاملاً متناسب باشد، خط مونتاژ شما سریع‌تر کار می‌کند، نرخ دوباره‌کاری کاهش می‌یابد و سود خالص شما بهبود می‌یابد.

   

  انتخاب فولاد قالب - تطبیق مواد با ماموریت

  ما فولاد قالب را بر اساس نیازهای خاص تولید شما انتخاب می‌کنیم، نه یک فرمول یکسان برای همه. هر انتخاب با گواهی‌های مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی مستند می‌شود.

   

  کامپوننت قالب درجه فولاد سختی زمینه برنامه ارزش مشتری

  پایه قالب صفحه ۲۰ / ۱.۲۳۱۱ از پیش سخت شده ۲۸–۳۲ HRC فونداسیون سازه، سطوح غیر سایشی هزینه اولیه قالب را بدون به خطر انداختن حوزه‌های عملکردی اصلی کاهش می‌دهد

  حفره/هسته (سطوح نوری) S136 / 1.2083 / M340 ۴۸–۵۲ HRC پس از عملیات حرارتی برای راهنماهای نوری PC و PMMA که نیاز به پرداخت نوری در سطح آینه‌ای دارند. فولاد ضد زنگ با نیتروژن بالا مقاومت استثنایی در برابر خوردگی ارائه می‌دهد. سطح در طول میلیون‌ها عکس از نظر نوری بی‌نقص باقی می‌ماند. بدون زنگ‌زدگی، بدون حفره، بدون افت انتقال نور

  حفره / هسته (مواد GF با حجم بالا) H13 / 1.2344 / 8407 / SKD61 ۴۸–۵۲ اچ آر سی برای پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف شیشه (PPS+40%GF, PA6+GF30) که سایش سایشی نگران‌کننده است این ابزار در برابر الیاف شیشه ساینده بدون سایش زودرس مقاومت می‌کند. ابزار ۵۰۰۰۰۰ بار بسته شدن شما با ۴۰۰۰۰۰ بار کارکرد مانند روز اول کار می‌کند.

  درج‌های مقاوم در برابر سایش NAK80 / P21 از پیش سخت شده ~40 HRC محفظه‌های الکترونیکی دقیق با چرخه بالا، نواحی قالب کانکتور که نیاز به مقاومت سایشی استثنایی دارند زمان تحویل از پیش سخت‌کاری‌شده 30٪ کاهش می‌یابد. با انحراف ≤±0.02 میلی‌متر، 5 میلیون شات را ثبت می‌کند.

  اینسرت‌های دمای بالا ۲۳۴۳ / ۲۳۴۴ / دی‌سی۵۳ ۵۰–۵۵ اچ آر سی برای PEEK، PEI، LCP و سایر پلاستیک‌های مهندسی مقاوم در برابر حرارت بالا حفظ پایداری ابعادی در دماهای بالا - بدون خزش، بدون تغییر شکل

  تعهد به طول عمر:

   

  مواد پردازش شده ضمانت عمر قالب

  PC / PMMA پر نشده ≥ ۱,۰۰۰,۰۰۰ عکس

  مواد تقویت‌شده با الیاف شیشه (تا ۴۰٪ الیاف شیشه) ۵۰۰۰۰۰ ≥ عکس

  پلاستیک‌های مهندسی مقاوم در برابر حرارت بالا (PEEK، PEI، LCP) ≥ ۳۰۰۰۰۰ عکس

  گارانتی کامل سازه قالب شامل می‌شود - محدود به قطعات مصرفی و سایشی نیست.

   

  نمونه کارهای نوع قالب - انتخاب معماری مناسب

  نوع قالب بهترین کاربرد برای نوارهای راهنمای نور چرا برای شما مهم است

  سیستم‌های راهگاه گرم (شیر دروازه‌ای) راهنماهای نوری PC/PMMA از نوع نوری که نیاز به ردپای گیت صفر روی سطوح قابل مشاهده دارند طراحی دریچه سوزنی (قطر دریچه 0.6-1.0 میلی‌متر، کنترل دما ±1 درجه سانتیگراد) ردپاهای دریچه را از بین می‌برد، ضایعات مواد را 15-25٪ کاهش می‌دهد و کیفیت سطح نوری را بهبود می‌بخشد.

  دونده داغ را باز کنید ویژگی‌های نصب راهنمای نور نامرئی، ابزارهای با کاویتاسیون بالا هزینه اولیه ابزارسازی کمتر برای سطوح غیر نوری؛ ایده‌آل برای کاربردهای کالایی با حجم بالا

  قالب‌های روی هم چیده شده (۲ صفحه / ۳ صفحه) نوارهای راهنمای نور با حجم بالا با تعداد حفره ۲ یا ۳ برابر در همان فضای اشغال شده توسط دستگاه دو یا سه برابر کردن خروجی در هر چرخه ماشین. ظرفیت تولید شما بدون خرید ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی اضافی دو برابر می‌شود.

  قالب‌های دو جزئی/چند جزئی راهنماهای نوری دو رنگ (مثلاً چراغ راهنمای قرمز + چراغ راهنمای روز سفید در یک نوار یکپارچه) عملیات مونتاژ ثانویه را حذف می‌کند. یک چرخه قالب‌گیری = یک نوار راهنمای نور تکمیل‌شده، آماده برای حمل و نقل

  قالب‌های براق/آینه‌کاری شده تمام راهنماهای نوری شفاف که نیاز به پرداخت نوری SPI A-1 یا A-0 دارند سطوح حفره‌ای صیقلی آینه‌ای (Ra

  بهینه‌سازی دروازه و مسیر - جایی که علم با تجربه تلاقی می‌کند

  ما حدس نمی‌زنیم که دروازه را کجا قرار دهیم. هر پروژه با شبیه‌سازی Moldflow آغاز می‌شود تا:

   

  پیش‌بینی محل خط جوش قبل از برش فولاد

   

  شناسایی مناطق تله گاز که ممکن است باعث ایجاد جای سوختگی یا حفره شوند

   

  بهینه سازی تعداد و محل قرارگیری گیت ها برای پر کردن متعادل حفره

   

  تأیید کنید که تمام حفره‌ها در ابزارهای چند حفره‌ای به طور همزمان پر می‌شوند

   

  نتیجه واقعی برای نوار راهنمای نور شما: هیچ خط جوشی در مسیر نوری وجود ندارد. هیچ علامت سوختگی در انتهای پر شدن وجود ندارد. هر حفره عملکرد نوری یکسانی را ارائه می‌دهد. میزان ضایعات شما از ۵ تا ۸ درصد معمول در صنعت به زیر ۲ درصد کاهش می‌یابد.

   

  طراحی سیستم خنک‌کننده - عامل پنهان زمان چرخه

   

  ویژگی خنک‌کننده استاندارد آنسیکس ارزش مشتری

  کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی خطوط آب با مسیر استراتژیک و در امتداد خطوط حفره (با فاصله ۱۵ تا ۲۵ میلی‌متر) قطعه را از تمام جهات به طور یکنواخت خنک می‌کند. زمان چرخه در مقایسه با خنک‌کاری مستقیم مرسوم، ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش یافته است.

  کنترل دمای منطقه‌ای مناطق ترمولیتور مستقل برای حفره در مقابل هسته اختلاف دمای هسته/حفره در دمای کمتر یا مساوی ۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌شود و تاب برداشتن ناشی از خنک شدن ناهموار را از بین می‌برد.

  اعتبارسنجی نقشه حرارتی تصویربرداری حرارتی مادون قرمز در طول آزمایش ابزار بدون نقاط داغ. بدون نقاط سرد. هر دسته از راهنماهای نور صاف و مسطح بیرون می‌آیند

  استانداردهای تحویل قالب - زمان‌های تحویل قابل پیش‌بینی

  پیچیدگی قالب زمان استاندارد سرب اکسپرس (پریمیوم)

  ابزار نمونه اولیه / پل ساده ۱۰ تا ۱۵ روز ناموجود

  پیچیدگی متوسط ​​(۲ تا ۴ کاواک، اپتیک متوسط) ۲۵ تا ۳۵ روز ۲۰ تا ۲۵ روز

  پیچیدگی بالا (راهگاه گرم چند حفره‌ای + خنک‌کننده تطبیقی ​​+ پرداخت نوری) ۳۵ تا ۵۰ روز ۲۸ تا ۳۵ روز

  *گزینه اکسپرس تمام مراحل اعتبارسنجی را حفظ می‌کند: بررسی DFM → شبیه‌سازی جریان قالب → نمونه T0 → بازرسی ابعادی → آزمایش در محل. بدون میانبر، فقط پردازش موازی فشرده.*

   

  اعتبارسنجی پیش از تحویل با ۲۰۰۰ شات

  قبل از اینکه قالب شما از کارخانه ما خارج شود:

   

  ۲۰۰۰ شات تولید متوالی توسط دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی ما انجام می‌شود

   

  هر ۵۰۰ عکس، ابعاد بحرانی ثبت و تحلیل می‌شوند.

   

  گزارش سایش، ثبات کیفیت قطعه را در تمام 2000 چرخه مستند می‌کند.

   

  هرگونه رانش باعث تنظیم اصلاحی قبل از حمل و نقل می‌شود

   

  ارزش مشتری: قالب شما آماده‌ی اجرا به کارخانه‌تان می‌رسد. بدون نیاز به اشکال‌زدایی. خبری از «۵۰۰ نمونه‌ی اول ضایعات» نیست. خبری از دوباره‌کاری‌های غافلگیرکننده در طول هفته‌های تولید نیست. خط تولید شما از روز اول شروع به کسب درآمد می‌کند.

   

  بخش سوم: کنترل فرآیند قالب‌گیری تزریقی - از بین بردن نگرانی مشتری از کیفیت

  ما ۲۸ سال را صرف یادگیری چیزهایی کرده‌ایم که مشتریان ما را شب‌ها بیدار نگه می‌دارد: جمع‌شدگی، برق‌زدگی، بی‌ثباتی ابعادی و تغییر رنگ از یک دسته به دسته دیگر. در اینجا نحوه‌ی حذف هر یک از این موارد را توضیح می‌دهیم.

   

  استانداردسازی فرآیند - رمزگشایی از راز قالب‌گیری

  نگرانی فروشگاه سنتی راهکار انسیکس

  تغییر پارامتر در طول زمان اپراتورها «با احساس» تنظیم می‌کنند تمام ماشین‌های قالب‌گیری به MES (سیستم اجرای تولید) متصل هستند. هر پارامتر (دما، فشار، سرعت، زمان، مشخصات نگهداری) قفل شده است.

  تغییرات غیرمجاز هر کسی که به دستگاه دسترسی داشته باشد می‌تواند تنظیمات را تغییر دهد فقط مهندسان تأیید شده می‌توانند پارامترها را تغییر دهند. پیگیری کامل حسابرسی، هر تغییر را ثبت می‌کند - چه کسی، چه چیزی، چه زمانی و چرا

  تغییرات دسته‌ای به دسته دیگر هر شیفت «کمی متفاوت» اجرا می‌شود بازرسی اولین و آخرین محصول برای هر سری ساخت. مقایسه کامل ابعادی و نوری قبل از عرضه

  پایداری ابعادی - ثباتی که می‌توانید روی آن حساب کنید

  معیار پایداری صنعت معمولی قابلیت Ansix

  تکرارپذیری کوتاه مدت (همان دسته) ±0.03 میلی‌متر ±0.01 میلی‌متر

  پایداری طولانی مدت (۳ سری تولید در طول ۷ روز) ±0.05 میلی‌متر رانش ابعاد کلید ≤0.02 میلی‌متر

  کنترل تاب برداشتن حدس تجربی شبیه‌سازی بلادرنگ با قطعات قالب‌گیری شده واقعی اعتبارسنجی شد

  چه چیزی این را ممکن می‌سازد:

   

  حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک که در حفره‌های قالب نصب می‌شوند، بازخورد لحظه‌ای از پیشرفت جبهه مذاب ارائه می‌دهند. اگر ضخامت دیواره کاهش یابد، سیستم کنترل به طور خودکار فشار پکینگ را برای جبران تنظیم می‌کند - قبل از اینکه حتی یک قطعه معیوب تولید شود.

   

  حسگرهای فشار و دمای درون حفره قالب، یک سیستم کنترل حلقه بسته ایجاد می‌کنند. هنگامی که دستگاه انحراف فشار بیش از ۲٪ را مشاهده می‌کند، بدون نیاز به دخالت انسان، خود را اصلاح می‌کند.

   

  اختلاف دمای هسته/حفره ۲ درجه سانتیگراد از طریق کنترل دمای قالب به صورت منطقه‌ای، خنک‌کنندگی یکنواخت را تضمین می‌کند. خنک‌کنندگی ناهموار = تاب برداشتن. عدم خنک‌کنندگی ناهموار = قطعات صاف.

   

  ارزش مشتری: اتوماسیون مونتاژ شما نیازی به تطبیق با راهنماهای نوری "لرزش‌دار" ندارد. گزارش‌های CPK شما ثباتی را نشان می‌دهد که مشتریان درجه ۱ شما آن را تأیید خواهند کرد. نرخ رد سفارش شما قابل پیش‌بینی و پایین است.

   

  پرداخت سطح و کیفیت نوری - استانداردی که اهمیت دارد

  ویژگی کیفیت قابلیت Ansix

  وضوح قطعه شفاف (PC/PMMA) بدون حباب. بدون خطوط جریان. بدون رگه‌های نقره‌ای. پرداخت نوری SPI A-1 با Ra ≤ 0.01μm

  ریزساختارهای تکثیر شده زاویه و عمق منشور با دقت ±1 درجه. یکنواختی استخراج نور در کل طول نوار

  مدیریت علامت دروازه سیستم‌های راهگاه گرم دریچه‌ای علامت شاهد زیر 0.2 میلی‌متر را در مناطق غیر نوری باقی می‌گذارند

  کنترل فلش خطوط جدایش کاملاً منطبق (تحمل تناسب 0.005 میلی‌متر) + جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار = برق‌زدگی

  تجربه ویژه پردازش مواد

  شرکت Ansix با موفقیت اجزای هادی نور را از مواد زیر قالب‌گیری تزریقی کرده است که هر کدام دارای پنجره‌های فرآیند مستند شده‌ای هستند که از طریق طراحی آزمایش‌ها (DOE) ایجاد شده‌اند:

   

  مواد نوری استاندارد:

   

  PC (پلی کربنات) – گرید نوری: Covestro Makrolon® LED/OD، سری SABIC Lexan® OQ. انتقال نور ۸۸-۹۲٪. مقاومت عالی در برابر ضربه. تحمل دمای عملیاتی LED تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد.

   

  PMMA (پلی متیل متاکریلات) – درجه نوری: بالاترین میزان عبور نور (۹۲-۹۴٪)، پایداری عالی در برابر اشعه ماوراء بنفش، پردازش مقرون به صرفه. ایده‌آل برای روشنایی محیط داخلی که در آن قرار گرفتن در معرض ضربه کم است.

   

  آلیاژهای PC/PMMA: ترکیبی مهندسی شده برای ایجاد تعادل بین سختی PC و شفافیت و مقاومت در برابر خراش PMMA

   

  پلاستیک‌های مهندسی با کارایی بالا:

   

  PPS + 40% GF: مقاومت شیمیایی و حرارتی استثنایی برای کاربردهای هدایت نور زیر کاپوت که در آن دمای محیط بیش از 150 درجه سانتیگراد است

   

  PA6 + GF30: استحکام مکانیکی بالا همراه با خواص نوری خوب برای مجموعه‌های هادی نور ساختاری

   

  PEEK / PEI / LCP: مقاومت دمایی فوق‌العاده بالا (تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد مداوم) برای قطعات روشنایی که در معرض گرمای شدید قرار دارند

   

  COC/COP (مثلاً TOPAS®، ZEONEX®): شکست مضاعف فوق‌العاده کم، خلوص بالا، مقاوم در برابر رطوبت - مخصوص سیستم‌های نوری خودرو با کیفیت بالا که در آن‌ها اعوجاج نوری باید کاملاً به حداقل برسد.

   

  الزامات پردازش تخصصی بر اساس جنس:

   

  مواد الزامات خشک کردن دمای ذوب دمای قالب نگرانی اصلی

  کامپیوتر نوری ۱۲۰ درجه سانتیگراد × ۴ ساعت، رطوبت ≤۰.۰۲٪ ۲۸۰–۳۲۰ درجه سانتی‌گراد ۸۰–۱۴۰ درجه سانتی‌گراد از تنش پسماند جلوگیری کنید - نیاز به پر شدن آهسته و نگه‌داشتن طولانی دارد

  PMMA نوری ۸۰ درجه سانتیگراد × ۳ ساعت، رطوبت ≤۰.۰۲٪ ۲۲۰–۲۵۰ درجه سانتی‌گراد ۵۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد ویسکوزیته بالا نیاز به طراحی دقیق راهگاه دارد - جریان ضعیف منجر به شات‌های کوتاه می‌شود

  PPS + 40٪ GF ۱۵۰ درجه سانتیگراد × ۳ ساعت ۳۰۰–۳۴۰ درجه سانتی‌گراد ۱۳۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد ساینده - به فولاد ابزار مقاوم در برابر سایش (کلاس H13) نیاز دارد

  زیرچشمی نگاه کردن ۱۵۰ درجه سانتیگراد × ۳ ساعت ۳۶۰–۴۰۰ درجه سانتی‌گراد ۱۶۰–۲۰۰ درجه سانتی‌گراد خورنده در دمای بالا - فولاد ابزار ضد زنگ مورد نیاز است

  ارزش مشتری: ما قبلاً چالش‌های پردازش خاص مواد را حل کرده‌ایم. شما برای منحنی یادگیری ما هزینه‌ای پرداخت نمی‌کنید. شما فقط برای توانایی اثبات‌شده ما هزینه می‌کنید.

   

  پشتیبانی صلاحیت محیطی:

   

  رتبه‌بندی‌های اشتعال‌پذیری UL94: V-0، V-1، V-2، HB

   

  پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش: آزمایش مقاومت در برابر آب و هوای تسریع شده تا ۳۰۰۰ ساعت با ΔE مستند

   

  چرخه حرارتی: -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد، 500 چرخه، بدون ترک خوردگی یا لایه لایه شدن

   

  مقاومت در برابر رطوبت: ۸۵ درجه سانتیگراد / ۸۵٪ رطوبت نسبی، ۱۰۰۰ ساعت، بدون تخریب سطح

   

  بخش چهارم: انطباق با VDA 6.3 و IATF 16949 - زیرا کیفیت خودرو غیرقابل مذاکره است

  Ansix Tech کاملاً با سختگیرانه‌ترین استانداردهای مدیریت کیفیت صنعت خودرو مطابقت دارد. این یک زبان بازاریابی نیست - بلکه اساس نحوه عملکرد روزانه ماست.

   

  گواهینامه مدیریت فرآیند IATF 16949:2016

  سیستم مدیریت کیفیت ما حول رویکرد فرآیندی مورد نیاز IATF 16949، استاندارد جهانی برای کیفیت خودرو، ساختار یافته است. برای هر پروژه نوار راهنمای نور، این به معنای موارد زیر است:

   

  الزامات IATF 16949 چگونه Ansix به شما ارزش می‌دهد

  طراحی و توسعه محصول مستندسازی APQP (برنامه‌ریزی پیشرفته کیفیت محصول) از مفهوم تا راه‌اندازی تولید. DFM، تحلیل Moldflow و FMEA شما رسماً مستندسازی و در هر مرحله بررسی می‌شوند.

  طرح‌های کنترل (جریان‌های فرآیند) هر مرحله - دریافت مواد، خشک کردن، قالب‌گیری، بازرسی، بسته‌بندی، حمل و نقل - دارای یک طرح کنترل مستند با برنامه‌های واکنش تعریف‌شده برای شرایط خارج از مشخصات است.

  PFMEA (تحلیل و بررسی اثرات فرآیند) ارزیابی سیستماتیک ریسک برای هر مرحله از فرآیند. قبل از شروع تولید، به حالت‌های خرابی بالقوه (مانند خرابی ناگهانی، انفجارهای کوچک، رانش ابعادی) RPN و اقدامات کاهش ریسک اختصاص داده می‌شود.

  PPAP (فرآیند تأیید قطعه تولیدی) سطوح کامل PPAP 1 تا 4 موجود است. گزارش‌های ابعادی، گواهینامه‌های مواد، مطالعات قابلیت (CPK ≥ 1.33 برای ویژگی‌های بحرانی)، گزارش‌های تأیید ظاهر (AAR) و نتایج آزمایش عملکردی

  تجزیه و تحلیل سیستم اندازه‌گیری (MSA) تمام تجهیزات بازرسی از طریق مطالعات Gage R&R (با کمتر از 10% اختلاف) اعتبارسنجی می‌شوند. اندازه‌گیری‌های شما قابل اعتماد هستند زیرا اندازه‌گیری‌های ما قابل اعتماد هستند.

  کنترل فرآیند آماری (SPC) نظارت بر پارامترهای حیاتی فرآیند به صورت بلادرنگ با نمودارهای کنترل. شرایط خارج از کنترل باعث بررسی فوری و اقدام اصلاحی می‌شود.

  انطباق ممیزی فرآیند VDA 6.3

  VDA 6.3 استاندارد انجمن صنعت خودروسازی آلمان برای ممیزی فرآیند است - که به طور گسترده توسط تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) آلمانی به عنوان معیار کیفیت تأمین‌کنندگان آنها پذیرفته شده است. Ansix سیستم‌ها و مستندات را برای ممیزی VDA 6.3 در هر زمان آماده نگه می‌دارد.

   

  انطباق با VDA 6.3 برای شما چه معنایی دارد:

   

  ابعاد VDA 6.3 منفعت شما

  مدیریت پروژه پیگیری رسمی مراحل پروژه با نتایج قابل تحویل واضح. شما همیشه دقیقاً می‌دانید که پروژه شما در چه مرحله‌ای قرار دارد.

  توسعه محصول بررسی‌های ساختاریافته طراحی، مستندسازی DFM و اعتبارسنجی نمونه اولیه قبل از شروع ابزار تولید

  مدیریت تأمین‌کنندگان تأمین‌کنندگان مواد اولیه شما از قبل با سوابق عملکرد مستند، واجد شرایط شناخته می‌شوند. هیچ قماری روی کیفیت مواد اولیه انجام نمی‌شود

  تجزیه و تحلیل فرآیند (تولید) هر فرآیند قالب‌گیری تزریقی قبل از تولید انبوه، تجزیه و تحلیل، بهینه‌سازی و اعتبارسنجی می‌شود. عدم وجود بی‌ثباتی در فرآیند به معنای عدم وجود غافلگیری در تولید است.

  رضایت مشتری مدیریت رسمی شکایات و اقدامات اصلاحی (گزارش‌دهی ۸D). اگر مشکلی پیش بیاید، شما یک تحلیل ریشه‌ای مستند و اقدامات اصلاحی دائمی دریافت می‌کنید - نه بهانه‌تراشی.

  چرا این موضوع برای شما مهم است:

   

  وقتی یک ممیز OEM از کارخانه ما بازدید می‌کند - که اغلب این کار را می‌کند - یک «سیاست کیفیت» کلی و قاب‌شده روی دیوار نمی‌بیند. او موارد زیر را می‌بیند:

   

  جریان‌های فرآیند مستند شده به همراه برنامه‌های واکنش

   

  PFMEAها به همراه RPNها و اقدامات کاهش ریسک

   

  برنامه‌های کنترلی دقیقاً مطابق با شماره قطعه شما تنظیم شده‌اند

   

  داده‌های CPK برای هر ویژگی حیاتی، روزانه به‌روزرسانی می‌شوند

   

  تجهیزات بازرسی کالیبره شده با گواهینامه قابل ردیابی

   

  سوابق آموزش اپراتور که تأیید صلاحیت را اثبات می‌کند

   

  ریسک زنجیره تأمین شما به حداقل می‌رسد زیرا Ansix مطابق با استانداردهایی عمل می‌کند که مدیران کیفیت OEM به آنها اعتماد دارند. وقتی بسته PPAP ما را به مشتری خود ارائه می‌دهید، مستندات به زبانی که آنها نیاز دارند صحبت می‌کنند - بدون ترجمه، بدون رد، بدون تأخیر.

   

  بخش پنجم: کنترل هزینه - مزیت Ansix

  ما فقط در مورد کاهش هزینه بحث نمی‌کنیم. ما آن را مهندسی می‌کنیم.

   

  بهینه‌سازی هزینه مواد

  محرک هزینه روش سنتی رویکرد Ansix پس‌انداز محقق‌شده

  انتخاب مواد پیش‌فرض روی درجه گران‌قیمت «ایمن» شبیه‌سازی پیشرفته Moldflow، درجه بهینه مواد و ویژگی‌های جریان را شناسایی می‌کند. کاهش ۱۰ تا ۱۵ درصدی هزینه مواد اولیه بدون افت عملکرد قطعه

  آسیاب مجدد / بازیافت ۱۵ تا ۲۵ درصد ضایعات مواد از راهگاه‌ها و دونده‌ها سیستم‌های دریچه‌ای راهگاه گرم، راهگاه‌های سرد را حذف می‌کنند. بدون ضایعات ناشی از حذف اسپرو، بدون نیاز به سنگ‌زنی مجدد ۱۵ تا ۲۵ درصد صرفه‌جویی در هزینه مواد اولیه به ازای هر قطعه

  بهینه‌سازی مکان دروازه اولویت زیبایی‌شناسی اغلب عملکرد را فدا می‌کند جایگذاری گیت مبتنی بر شبیه‌سازی، کیفیت نوری را با راندمان مواد متعادل می‌کند کاهش ۸ تا ۱۲ درصدی نرخ ضایعات در کل پروژه

  افزایش بهره‌وری فرآیند - قطعات بیشتر در هر ساعت

  معیار بهره‌وری خط پایه صنعت دستاورد آنسیکس تأثیر سالانه به ازای هر ابزار

  زمان چرخه ۶۰ تا ۹۰ ثانیه برای راهنمای نور معمولی ۴۵–۷۰ ثانیه ۱۵ تا ۲۵ درصد افزایش خروجی روزانه → کاهش هزینه سربار به ازای هر قطعه

  بازده عبور اول ۸۵ تا ۹۰ درصد معمول برای قطعات نوری ۹۶–۹۸٪ کاهش ۵۰ تا ۷۰ درصدی هزینه ضایعات → مستقیماً به حاشیه سود شما

  زمان تغییر بین دسته‌ها ۲ تا ۴ ساعت تغییر رنگ سریع‌تر → ساعات تولید بیشتر → هزینه کمتر برای هر قطعه

  بهینه‌سازی هزینه ابزارسازی - ابزار بیشتری برای سرمایه‌گذاری خود دریافت کنید

  دسته بندی هزینه چگونه Ansix سرمایه‌گذاری شما را کاهش می‌دهد

  انتخاب فولاد هیبریدی S136 با جلای بالا فقط روی سطوح اپتیکی. P20 یا H13 در همه جای دیگر. عمر ابزار یکسان، هزینه اولیه کمتر

  دریچه‌های گاز و کانال‌های تهویه دریچه‌های تهویه که به صورت استراتژیک تعبیه شده‌اند، بدون نیاز به جداسازی قالب برای تمیز کردن بین دسته‌ها، آثار سوختگی را از بین می‌برند - زمان از کار افتادگی کمتر، هزینه نگهداری کمتر

  کتابخانه‌های کامپوننت استاندارد درج‌های هسته/حفره، پین‌های بیرون‌انداز و پین‌های رهبر قابل تعویض در ابزارهای مختلف. هزینه موجودی جایگزین شما کاهش می‌یابد.

  طراحی مبتنی بر DFM تشخیص مشکلات قالب‌گیری در مرحله CAD به جای مرحله برش فولاد، از هفته‌ها دوباره‌کاری جلوگیری می‌کند. بررسی DFM قبل از شروع هرگونه ماشینکاری، ۸ تا ۱۲ بهبود طراحی بالقوه را در هر پروژه شناسایی می‌کند.

  حذف هزینه‌های پس از قالب‌گیری

  هزینه پنهان رویکرد سنتی راهکار انسیکس پس‌انداز شما

  حذف دستی فلش ۳ تا ۵ ثانیه برای هر قطعه، سنباده‌زنی/فلش سنباده‌زنی خطوط جدایش با دقت تطبیق یافته، قطعاتی با پلیسه کمتر از 0.03 میلی‌متر تولید می‌کنند - بدون نیاز به مداخله دستی

  ۵

  ،

  ۰۰۰

  –

  ۵۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ در سال هزینه نیروی کار برای هر ابزار

  پیرایش دروازه قطع دستی دروازه، هزینه و ناهماهنگی را افزایش می‌دهد گیت‌های شیرهای راهگاه گرم، گیت را به طور کامل حذف می‌کنند. قطعه به طور کامل از قالب خارج می‌شود. حذف ایستگاه برش دروازه → ۱-۲ اپراتور کمتر در هر شیفت

  تمیز کردن ثانویه جداسازی آلودگی سطحی را باقی می‌گذارد که نیاز به تمیز کردن دارد بدون علامت دروازه = بدون نیاز به تمیزکاری. قطعه مستقیماً از دستگاه قالب‌گیری به بسته‌بندی منتقل می‌شود. کاهش جابجایی، کاهش خطر آلودگی، کاهش هزینه نیروی کار

  کاهش هزینه‌های کیفیت - جلوگیری از رد شدن سفارش قبل از وقوع

  معیار کیفیت صنعت معمولی دستاورد آنسیکس

  بازرسی ورودی رد می‌شود ۲ تا ۵ درصد از محموله‌ها

  مشتریان مرجوع می‌کنند ۱ تا ۳ درصد از حجم سالانه

  هزینه‌های مرتب‌سازی و دوباره‌کاری

  ۱۰

  ،

  ۰۰۰

  –

  ۱۰،۰۰۰ تا ۵۰،۰۰۰ در هر حادثه تقریباً از طریق قابلیت اجرای صحیح در اولین اجرا حذف شد

  تأثیر کلی: هر دلاری که با Ansix خرج می‌کنید، فراتر می‌رود زیرا دلارهای کمتری برای رد سفارش، دوباره‌کاری، مرجوعی و بازپرداخت وجه به مشتری هدر می‌رود.

   

  کاهش هزینه‌های نگهداری بلندمدت

  مورد تعمیر و نگهداری صنعت معمولی تعهد آنسیکس ارزش برای شما

  کیت قطعات یدکی مشتری باید موجودی را مدیریت و انبار کند مجموعه کامل پین‌های پران یدکی، اینسرت‌های ماهیچه و صفحات سایشی همراه با تحویل قالب ارائه می‌شود بدون هزینه حمل و نقل اضطراری. بدون توقف تولید در انتظار قطعات از خارج از کشور

  تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده مشتری با فروشگاه‌های شخص ثالث مدیریت می‌کند Ansix خدمات تعمیر و نگهداری ابزار را در فواصل زمانی ۲۰۰۰۰۰ شات ارائه می‌دهد. ما قالب شما را تحویل می‌گیریم، بررسی می‌کنیم، تمیز می‌کنیم و برمی‌گردانیم. ۳۵٪ هزینه نگهداری کمتر در مقایسه با فروشگاه‌های شخص ثالث محلی. کیفیت کار تضمین شده

  تعمیرات اضطراری زمان تحویل معمول برای قالب‌های خارج از کشور ۲ تا ۴ هفته است تولید الکترود و EDM در داخل شرکت به این معنی است که بیشتر تعمیرات ظرف 24 ساعت انجام می‌شود. کپک هرگز از کنترل ما خارج نمی‌شود زمان از کارافتادگی به طور چشمگیری در مواقع اضطراری کوتاه‌تر می‌شود. خط تولید شما سریع‌تر به حالت آنلاین برمی‌گردد.

  این به دلار چه شکلی است:

   

  برای یک نوار راهنمای چراغ خودرو معمولی که سالانه ۵۰۰۰۰۰ قطعه تولید می‌کند:

   

  دسته بندی هزینه بدون بهینه‌سازی Ansix با راهکار Ansix پس‌انداز سالانه

  مواد اولیه ۱۲۰،۰۰۰ دلار ۱۰۲۰۰۰ دلار ۱۸۰۰۰ دلار

  ضایعات (رد + دوباره‌کاری) ۴۵۰۰۰ دلار ۱۲۰۰۰ دلار ۳۳۰۰۰ دلار

  کار دستی برای اتمام کار ۳۰،۰۰۰ دلار ۳۰۰۰ دلار ۲۷۰۰۰ دلار

  تعمیر و نگهداری ابزار ۱۲۰۰۰ دلار ۸۰۰۰ دلار ۴۰۰۰ دلار

  بازرسی کیفیت ورودی ۸۰۰۰ دلار ۲۰۰۰ دلار ۶۰۰۰ دلار

  مجموع ۲۱۵۰۰۰ دلار ۱۲۷۰۰۰ دلار ۸۸۰۰۰ دلار

  ۸۸۰۰۰ دلار صرفه‌جویی سالانه به ازای هر برنامه - مستقیماً به سود خالص شما.

   

  بخش ششم: سفر Ansix به دنیای خدمات کامل - از ایده تا تحویل

  مرحله ۱: مشارکت مهندسی اولیه (DFM)

  آنچه ما قبل از اینکه شما به ابزارآلات متعهد شوید، ارائه می‌دهیم:

   

  گزارش جامع طراحی برای قابلیت ساخت (DFM)

   

  تحلیل جریان قالب با نمایش خط جوش، تله گاز و تعادل پر شدن

   

  مکان‌های پیشنهادی دروازه به همراه توجیه

   

  توصیه‌های زاویه کشش (معمولاً 0.5 تا 1.5 درجه بسته به نیاز به پرداخت سطح)

   

  پیشنهادهایی برای بهینه‌سازی ضخامت دیواره برای کاهش آثار فرورفتگی و تاب برداشتن دیوار

   

  نقشه محل پین پران به همراه مناطق قرارگیری تایید شده برای نیازهای زیبایی شناسی شما

   

  شناسایی تلرانس‌های بحرانی (کدام ابعاد واقعاً مهم هستند در مقابل اینکه کجا می‌توانید استراحت کنید و در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید)

   

  ارزش مشتری: ما مشکلات طراحی را قبل از برش ابزار شما تشخیص می‌دهیم - زمانی که تغییرات هیچ هزینه‌ای جز زمان CAD ندارند. یک بررسی DFM معمولاً 8 تا 12 مشکل قابل پیشگیری را شناسایی می‌کند که می‌توانستند باعث شوند

  ۱۵

  ،

  ۰۰۰

  –

  ۱۵۰۰۰ تا ۴۰۰۰۰ بار دوباره‌کاری ابزار در صورت مشاهده پس از ماشینکاری.

   

  فاز ۲: طراحی و ساخت ابزارآلات

  اتفاقاتی که در این مرحله رخ می‌دهد:

   

  انتخاب نهایی فولاد بر اساس حجم تولید و نوع ماده

   

  طراحی دقیق قالب با مدل‌های سه‌بعدی (SolidWorks/UG) برای تأیید شما قبل از ماشینکاری

   

  پیش‌ماشینکاری پنج محوره + پرداخت EMD سطوح اپتیکی

   

  پرداخت آینه‌ای تمام سطوح حفره (حداقل SPI A-1 برای هر سطحی که با مسیر نوری در تماس است)

   

  مونتاژ و نصب شیر-گیت/راهگاه

   

  تست فشار مدار خنک‌کننده و اعتبارسنجی نقشه حرارتی

   

  مرحله ۳: نمونه‌برداری و اعتبارسنجی T0-T3

  مرحله نمونه تحویل شدنی‌ها مشارکت مشتری دروازه تصمیم

  T0 (اولین شلیک‌ها) اولین نمونه‌های قالب‌گیری شده از ابزار جدید بازرسی چشمی، بررسی‌های اولیه ابعاد ابزار کار می‌کند؛ هیچ نقص عملکردی عمده‌ای وجود ندارد

  T1 (نمونه‌های تعدیل) نمونه‌هایی با تنظیم اولیه پارامترهای فرآیند. گزارش ابعادی. تحلیل جریان قالب در مقابل مقایسه پر شدن واقعی تأیید ابعاد. تأیید ظاهر بصری ابعاد در محدوده مشخصات؛ پنجره فرآیند تعریف شده است

  T2 (بهینه‌سازی فرآیند) نمونه‌های بهینه‌شده با زمان چرخه تثبیت‌شده. داده‌های CPK برای ویژگی‌های بحرانی بررسی CPK. تست مونتاژ با اجزای جفت شونده شما CPK ≥ ۱.۳۳ برای ابعاد بحرانی

  T3 (اعتبارسنجی پیش از تولید) ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه آزمایشی تحت شرایط تولید. آزمایش ابعاد کامل و نوری تایید نهایی قبل از تولید انبوه ارسال PPAP آماده برای امضای مشتری

  ارزش مشتری: شما در هر مرحله نمونه‌ها را مشاهده می‌کنید. شما قدرت تأیید یا درخواست تغییرات را دارید. در زمان راه‌اندازی غافلگیر نمی‌شوید.

   

  مرحله ۴: تأیید تولید آزمایشی

  قبل از اینکه ابزار را برای تولید انبوه کامل منتشر کنیم:

   

  ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه با استفاده از تجهیزات قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند

   

  بازرسی ابعادی کامل روی 30 نمونه از اواسط اجرا انجام شد

   

  داده‌های Cpk برای تمام ابعاد بحرانی محاسبه شده است (ویژگی کلیدی: حداقل Cpk برابر با ۱.۳۳)

   

  آزمایش عملکرد نوری: یکنواختی خروجی نور، پایداری دمای رنگ در طول نوار

   

  بازرسی چشمی با بزرگنمایی برای عیوب سطحی

   

  تست مونتاژ عملکردی با قطعات جفت شونده ارائه شده توسط مشتری (در صورت وجود)

   

  ارزش مشتری: ما قبل از تأیید PPAP توسط شما، تأیید می‌کنیم که ابزار به طور مداوم با سرعت تولید کار می‌کند. راه‌اندازی تولید انبوه شما یک امر تشریفاتی است، نه یک آزمایش.

   

  فاز ۵: تولید و تحویل

  مؤلفه خدمات قابلیت Ansix منفعت شما

  ظرفیت تولید دستگاه‌های ۳۰ تا ۴۰۰۰ تنی؛ تا ۱ میلیون شات در ماه برای هر ابزار ما با تقاضای شما هماهنگ می‌شویم. رشد نیازی به یافتن تأمین‌کننده جدید ندارد.

  بسته بندی سفارشی بسته بندی سینی، کیسه های ضد الکتریسیته ساکن، کارتن های فله، جعبه های با برچسب سفارشی مطابق با مشخصات شما قطعات آماده برای ورود به خط مونتاژ خودکار شما می‌رسند - بدون بسته‌بندی مجدد، بدون نیاز به پاکسازی آلودگی

  لجستیک شرکای حمل و نقل بین المللی متعدد؛ اینکوترمزهای EXW، FOB، CIF، DDP موجود است حمل و نقل قابل پیش بینی، گمرک قابل پیش بینی، تاریخ تحویل قابل پیش بینی

  زمان تحویل - نمونه اولیه نمونه راهنمای نور ماشینکاری شده با CNC: ۵-۷ روز مفاهیم مهندسی به سرعت و بدون نیاز به ابزار تولید، اعتبارسنجی شدند.

  زمان تحویل - ابزار پل ۱۵ تا ۲۵ روز برای تولید آزمایشی قبل از تکمیل ابزار دقیق عرضه محصولات طبق برنامه پیش می‌رود در حالی که ابزارآلات سخت هنوز در حال انجام است

  زمان تحویل - ابزار تولید ۲۵ تا ۵۰ روز بسته به پیچیدگی جدول زمانی قابل پیش‌بینی برای سرمایه‌گذاری

  مرحله ۶: پشتیبانی پس از تحویل

  هر قالب Ansix با موارد زیر ارسال می‌شود:

   

  گزارش کامل بازرسی ابعادی

   

  گواهینامه‌های مواد برای تمام گریدهای فولادی و اجزای قالب

   

  برگه پارامترهای فرآیند پیشنهادی (دما، فشار، سرعت، پروفیل‌های نگه‌داری)

   

  کیت قطعات یدکی (پین‌های پران، مغزی‌های مغزی، حلقه‌های آب‌بندی، نوارهای گرم‌کن)

   

  راهنمای نگهداری قالب به همراه برنامه روغن‌کاری و فواصل تمیزکاری

   

  مدل CAD برای مرجع

   

  پشتیبانی مداوم:

   

  بازرسی و تمیزکاری تعمیر و نگهداری ۲۰۰۰۰۰ شاتی

   

  پاسخگویی اضطراری ۲۴ ساعته برای نیازهای حیاتی خدمات

   

  در دسترس بودن دائمی قطعات یدکی - حتی برای قالب‌هایی که ۱۰ سال پیش ساخته‌ایم

   

  تعمیر قالب مادام العمر با هزینه (شما فقط هزینه مواد و دستمزد را پرداخت می‌کنید؛ ما هیچ هزینه اضافی اضافه نمی‌کنیم)

   

  بخش هفتم: راهکارهای مونتاژ کلید در دست - چیزی بیش از قطعات قالب‌گیری شده

  Ansix به قالب‌گیری تزریقی محدود نمی‌شود. ما یکپارچه‌سازی کامل مونتاژ را برای سیستم‌های راهنمای نور ارائه می‌دهیم و پیچیدگی زنجیره تأمین و سربار مدیریت فروشندگان را کاهش می‌دهیم.

   

  قابلیت‌های مونتاژ

  خدمات مونتاژ تجهیزات فرآیندهای معمول پشتیبانی شده

  درج ماژول LED فیکسچرهای پرسکاری دقیق قرار دادن LED های نصب شده روی PCB در برجستگی های نصب راهنمای نور

  جوشکاری التراسونیک جوشکارهای اولتراسونیک با ابزار سفارشی اتصال نوار راهنمای نور به براکت یا محفظه نصب

  پخت داغ / پخت حرارتی پرس‌های حرارتی با کنترل ترموکوپل تشکیل برجستگی‌های پلاستیکی برای نگه‌داشتن بردهای مدار چاپی یا لنزها بدون اتصال‌دهنده‌های جداگانه

  پیوند حلالی سیستم‌های توزیع دقیق اتصال چندین بخش راهنمای نور به نوارهای پیوسته (مثلاً میله‌های چراغ عقب)

  کاربرد چسب حساس به فشار (PSA) اپلیکاتورهای خودکار نوار PSA کاربرد چسب پشت برای نوارهای روشنایی محیطی داخلی که مستقیماً به بدنه متصل می‌شوند

  بازرسی نوری سیستم‌های بینایی با اندازه‌گیری خروجی نور اعتبارسنجی تراز LED و یکنواختی توزیع نور قبل از حمل و نقل

  ارزش یک راهکار تک منبعی

  چالش با تامین‌کنندگان جداگانه راهکار تک منبعی Ansix

  قالب‌ساز و قالب‌ساز هنگام بروز مشکلات کیفی، انگشت اتهام را به سوی یکدیگر نشانه می‌روند یک طرف مسئول از ابتدا تا انتها. بدون اتهام‌زنی - فقط راه‌حل‌ها

  LED های قرار داده شده در جای دیگر می توانند به ویژگی های راهنمای نور قالب ریزی شده آسیب برسانند. تعبیه LED در همان مرکز. کیفیت مونتاژ به صورت پیشگیرانه تأیید شده است.

  چندین فروشنده = چندین سیستم کیفیت، چندین سفارش خرید، چندین فاکتور یک فروشنده. یک سیستم کیفیت. یک فاکتور. هزینه‌های تدارکات شما کاهش می‌یابد

  نقص‌های مونتاژ مستلزم ارسال قطعات به قالب‌ساز برای دوباره‌کاری است قطعات معیوب در Ansix می‌مانند. دوباره‌کاری در جایی که قالب‌گیری انجام شده است، اتفاق می‌افتد - به سراسر کشور ارسال نمی‌شود

  ارزش مشتری: شما یک فروشنده، یک رابطه، یک استاندارد کیفیت و یک برنامه تحویل را مدیریت می‌کنید. هماهنگی هر چیز دیگری - قالب‌گیری، مونتاژ، بازرسی، بسته‌بندی، حمل و نقل - وظیفه ماست. تیم شما بر مونتاژ خودرو تمرکز دارد، نه دنبال کردن قطعات از پنج تأمین‌کننده مختلف.

   

  بخش هشتم: تجربه صنعتی - 28 سال قابلیت اطمینان اثبات شده

  شرکت Ansix Tech از سال ۱۹۹۸ در حال طراحی و ساخت قالب‌های نوری و قطعات قالب‌گیری تزریقی برای صنعت خودرو بوده است - که تکامل از معماری‌های روشنایی هالوژن به LED و سپس میکرو LED را در بر می‌گیرد.

   

  معیارهای موفقیت مستند شده

  متریک عملکرد انسیکس

  سال‌ها فعالیت مداوم ۲۸+

  قالب‌های راهنمای چراغ خودرو تحویل داده شد ۲۰۰۰+

  قالب‌هایی که در حال حاضر در کارخانه‌های مشتریان به صورت فعال تولید می‌شوند ۶۰۰+

  کل قطعات راهنمای نور قالب‌گیری شده ارسال شد >۵۰۰ میلیون

  میانگین عمر قالب به دست آمده (کاربردهای PC/PMMA) ۱.۲ میلیون عکس

  حداکثر عمر قالب ثبت شده (تک ابزار) ۳.۵ میلیون عکس و همچنان در حال افزایش است

  نرخ تحویل به موقع به مشتری (36 ماه گذشته) ۹۹.۲٪

  نرخ نقص PPM (میانگین جهانی در تمام برنامه‌ها)

  آنچه مشتریان ما می‌گویند

  «شرکت Ansix قالب‌های راهنمای نور را برای چهار پلتفرم متوالی خودرو تأمین کرده است. فرآیند DFM آنها به طور مداوم مشکلات مربوط به قابلیت تولید را که ما در طراحی از قلم انداخته بودیم، شناسایی می‌کند. ابزارها به موقع می‌رسند و سال‌ها بدون مداخله عمده کار می‌کنند.» — مدیر ارشد خرید، تأمین‌کننده روشنایی درجه ۱ اروپا

   

  *«ما پس از مشکلات مداوم کیفیت، تولید هادی نور را از یک رقیب به Ansix منتقل کردیم. ظرف شش ماه از این انتقال، نرخ رد خط مونتاژ ما برای نقص‌های مربوط به هادی نور 70 درصد کاهش یافت.»* — مدیر تولید، OEM خودروسازی آمریکای شمالی

   

  «تیم Ansix در یک دوره افزایش تولید برنامه‌ریزی نشده، زمانی که تأمین‌کننده اصلی ما شکست خورد، از ما حمایت کرد. آنها ابزارهای اضافی را در نیمی از زمان تحویل اعلام شده تحویل دادند و کیفیت ۱۰۰٪ را در طول این افزایش حفظ کردند.» — مدیر زنجیره تأمین، تولیدکننده ماژول خودرو آسیایی

   

  بخش نهم: وعده Ansix - تبدیل مهندسی به ارزش

  در Ansix، ما معتقدیم که قالب یک بلوک فولادی نیست. بلکه یک دارایی درآمدزا است. ابزاری که برای تولید سود برای کسب و کار شما، روز به روز، میلیون‌ها دلار طراحی شده است.

   

  هر قالب Ansix با توجه به موارد زیر مهندسی می‌شود:

   

  استحکام - انتخاب فولاد، هندسه خنک‌کننده و سیستم‌های دریچه-دریچه بهینه شده برای قابلیت اطمینان میلیون شات

   

  بهره‌وری - کوتاه‌ترین زمان چرخه ممکن با کیفیت ثابت، به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه شما به ازای هر ساعت ماشین

   

  قابلیت سرویس - اجزای قابل دسترس، رویه‌های نگهداری مستند و قطعات یدکی که واقعاً در دسترس هستند

   

  هر فرآیند قالب‌گیری Ansix برای ارائه موارد زیر طراحی شده است:

   

  ضایعات کم - پنجره‌های فرآیند قبل از شروع تولید اعتبارسنجی می‌شوند

   

  جای تعجب نیست - هر پارامتر در MES قفل شده است، هر بازرسی مستند شده است

   

  آرامش خاطر - سیستم‌های کیفیت در سطح OEM از تک تک قطعاتی که ارسال می‌کنیم پشتیبانی می‌کنند

   

  مرحله بعدی: فرآیند ما را آزمایش کنید

  ما اعتماد شما را مطالبه نمی‌کنیم - ما آن را به دست می‌آوریم. قبل از اینکه شما به ابزار تولید متعهد شوید، Ansix یک تجزیه و تحلیل کامل DFM را روی یکی از طرح‌های نوار راهنمای نور موجود یا فایل‌های CAD شما انجام خواهد داد - بدون هیچ هزینه‌ای.

   

  بررسی رایگان DFM شامل چه مواردی است:

  تحلیل جریان قالب که الگوی پر شدن، محل خطوط جوش، مناطق تله گاز و توزیع فشار را نشان می‌دهد

   

  ارزیابی زاویه پیش نویس و شناسایی مشکلات احتمالی بیرون انداختن

   

  توصیه برای قرارگیری گیت، مقایسه ۲ تا ۳ گزینه با مزایا و معایب دقیق

   

  آنالیز ضخامت دیواره، شناسایی نواحی که ضخامت غیر یکنواخت ممکن است باعث ایجاد فرورفتگی یا تاب برداشتن شود

   

  مشاوره انتخاب مواد با پارامترهای فرآیندی خاص هر گرید و تحلیل هزینه-فایده

   

  تخمین هزینه ابزارسازی بر اساس پیش‌بینی حجم سالانه شما

   

  این یک تبلیغ فروش در لباس مهندسی نیست. این یک نمایش عملی از نحوه‌ی رویکرد ما به هر پروژه است - داده‌محور، مشارکتی و با تمرکز بی‌وقفه بر موفقیت شما.

   

  قبل از اینکه حتی یک میلی‌متر از فولاد را برش دهیم، خواهید دید که Ansix دقیقاً چگونه چالش‌های قابلیت تولید در طراحی فعلی شما را حل می‌کند. خطوط جوش را قبل از اینکه وجود داشته باشند، تجسم خواهید کرد. خواهید دید که موازنه‌های مکان دروازه به صورت کمی تعیین می‌شوند. به صورت عددی، تأثیر هزینه انتخاب‌های طراحی جایگزین را خواهید دید.

   

  اگر رویکرد ما با انتظارات شما همسو باشد - عالی است. ما شروع به تجهیز می‌کنیم.

   

  اگر نه، گزارش DFM را نگه دارید. تحلیل متعلق به شماست. هیچ تعهدی وجود ندارد. هیچ ناراحتی هم نخواهید داشت.

   

  آماده شروع هستید؟

  برای مشاوره DFM در مورد پروژه لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو خود با Ansix Tech تماس بگیرید. فایل CAD سه بعدی و حجم سالانه مورد نظر خود را ارائه دهید. ما ظرف پنج روز کاری یک تحلیل جامع DFM و Moldflow را برای شما ارسال خواهیم کرد.

   

  Ansix Tech - قالب‌گیری دقیق، تحویل داده شد.

   

  سند تهیه شده برای: تولیدکنندگان اصلی تجهیزات روشنایی خودرو، تأمین‌کنندگان روشنایی درجه ۱، و تولیدکنندگان ماژول خودرو

   

  مرجع: تیم مهندسی و فروش Ansix Tech

   

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما امکان می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #نوار راهنمای چراغ خودرو لنز نوری #نوار راهنمای چراغ خودرو قالب‌های لنز نوری #نوار راهنمای چراغ خودرو شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی لنز نوری #نوار راهنمای چراغ خودرو قالب سایبان لنز نوری شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #ابزار تزریق لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #قالب‌های تزریق لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #قالب‌های پلاستیکی لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #ابزارهای پلاستیکی لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری Ansix #نوار راهنمای چراغ خودرو لنز نوری چین #قالب‌های لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #کارخانه تزریق #نوار راهنمای چراغ خودرو قالب‌گیری تزریقی لنز نوری #خودرو کارخانه قالب‌گیری تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #ساخت لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب تزریق لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت قالب‌گیری تزریقی قطعات لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو Ansix #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #شرکت قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #ساخت قالب قالب تزریق لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب Ansix Tech #قالب لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب تزریقی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #تولید قطعات لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #کارخانه قطعات پلاستیکی لنز نوری نوار راهنمای نور خودرو #نوار راهنمای نور خودرو قالب قطعات تزریق لنز #نوار راهنمای چراغ خودرو تولید دقیق لنز نوری #نوار راهنمای چراغ خودرو لنز نوری #قالب چین #نوار راهنمای چراغ خودرو لنز نوری قالب گیری تزریقی چین #نوار راهنمای چراغ خودرو قالب لنز نوری چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو چین #قالب های دقیق #قالب های با دقت بالا #نوار راهنمای چراغ خودرو لنز نوری #قالب های تزریقی #کارخانه لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #شرکت لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #کارخانه قالب تزریقی فوق العاده بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی با تناژ بزرگ #شرکت لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #کارخانه لنز نوری نوار راهنمای چراغ خودرو #کارخانه قالب گیری تزریقی ۲۸۰۰ تن #قالب گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک