لنز سیلیکونی مایع LSR

ویژگی‌ها

• معرفی محصول و ارزش پیشنهادی فنی

  لنز سیلیکون مایع LSR چیست؟

  لنزهای سیلیکون مایع LSR نشان‌دهنده‌ی یک پیشرفت در تولید قطعات نوری هستند. برخلاف لنزهای شیشه‌ای یا ترموپلاستیک سنتی، لنزهای LSR از طریق فرآیند قالب‌گیری تزریقی مایع تولید می‌شوند که در آن لاستیک سیلیکونی دو جزئی (قسمت A و قسمت B با نسبت دقیق ۱:۱ مخلوط می‌شوند) به داخل یک حفره قالب گرم تزریق شده و در عرض چند ثانیه از طریق واکنش ولکانیزاسیون در دمای قالب ۱۱۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخته می‌شود. ماده حاصل یک الاستومر ترموست است که وضوح نوری استثنایی، پایداری حرارتی و انعطاف‌پذیری طراحی را ارائه می‌دهد.

   

  عملکرد نوری فراتر از استانداردهای صنعتی

  مواد لنز LSR تا ۹۵٪ انتقال نور را با حداقل تاری، که قابل مقایسه با شیشه نوری ممتاز است، فراهم می‌کنند. عدد Abbe تقریباً ۵۰، کنترل پراکندگی عالی را فراهم می‌کند، در حالی که پایداری نور UV و آبی، عملکرد نوری طولانی مدت را حتی در معرض نور LED با شدت بالا تضمین می‌کند. این خواص، لنزهای LSR را به انتخاب ترجیحی برای چراغ‌های جلو با پرتو تطبیقی ​​(ADB)، لنزهای حسگر برای سیستم‌های رانندگی خودکار و اپتیک دقیق برای لوازم الکترونیکی مصرفی تبدیل می‌کند.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۲
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۳۳.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  ارزش مشتری: حل مشکلات واقعی

  وقتی ما راه‌حل‌های لنز LSR را به مشتریان ارائه می‌دهیم، به پنج مشکل اساسی می‌پردازیم که مواد سنتی نمی‌توانند به طور مؤثر آنها را حل کنند:

   

  تخریب در دمای بالا: لنزهای سنتی PC و PMMA در معرض حرارت ۱۵۰ درجه سانتیگراد همراه با تابش نور آبی، زرد شده و ترک می‌خورند و طول عمر سیستم LED را تنها به چند هزار ساعت محدود می‌کنند. لنزهای LSR ما پایداری نوری را در دمای بالاتر از ۱۵۰ درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند و امکان تولید سیستم‌های LED پرقدرت نسل بعدی با طول عمر مورد انتظار بیش از ۵۰۰۰۰ ساعت را فراهم می‌کنند.

   

  پیچیدگی و هزینه مونتاژ: با ادغام عملکردهای نوری و آب‌بندی در یک قطعه LSR واحد، هزینه مواد اولیه را کاهش می‌دهیم، درزهای مونتاژ را از بین می‌بریم و هزینه‌های موجودی را کاهش می‌دهیم.

   

  شکنندگی و مقاومت در برابر ضربه: لنزهای شیشه‌ای به راحتی می‌شکنند و به سیستم‌های نصب پیچیده‌ای نیاز دارند. لنزهای LSR در عین حفظ دقت نوری، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ضربه در دماهای بین -40 درجه سانتیگراد تا +230 درجه سانتیگراد ارائه می‌دهند.

   

  محدودیت‌های طراحی: ترموپلاستیک‌ها نمی‌توانند بدون عملیات ثانویه، زیربرش‌ها یا ریزساختارهای پیچیده را قالب‌گیری کنند. LSR با ویسکوزیته‌ای به کمی ۳۸ پاسکال بر ثانیه، به کوچکترین ویژگی‌ها جریان می‌یابد و امکان ایجاد هندسه‌هایی را که با مواد صلب غیرممکن است، فراهم می‌کند.

   

  کاهش وزن: چگالی LSR برابر با ۱.۰۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب است که تقریباً ۵۰٪ صرفه‌جویی در وزن را در مقایسه با شیشه بدون کاهش عملکرد نوری ارائه می‌دهد.

• زیرساخت قدرت سخت - پایه و اساس قابلیت اطمینان

  تجهیزات تولید قالب دقیق

  اعتماد مشتری با توانایی آغاز می‌شود. Ansix Tech یک مرکز تولید قالب کامل و پیشرفته را اداره می‌کند که در آن ما مفاهیم مهندسی را با دقتی بی‌نظیر به ابزارهای آماده تولید تبدیل می‌کنیم.

   

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره: مراکز ماشینکاری پنج محوره ما به دقت موقعیتی 0.002 میلی‌متر دست می‌یابند و ما را قادر می‌سازند تا سطوح نوری منحنی پیچیده را با کیفیتی آینه‌ای ماشینکاری کنیم. این دقت مستقیماً به سطوح لنزی که نیازی به پرداخت پس از تولید ندارند، خطوط جدایش صاف و بدون برق‌زدگی هستند و هندسه‌های نوری که مطابق با سخت‌ترین مشخصات توزیع نور هستند، منجر می‌شود. برای سطوح نوری میکروساختار مورد استفاده در ماتریس‌های چراغ جلو ADB، قابلیت ماشینکاری ما می‌تواند ویژگی‌های کوچکتر از 0.01 میلی‌متر را با پرداخت سطحی استثنایی بازتولید کند.

   

  EDM سیمی با فناوری سیم آهسته: دستگاه‌های EDM سیم آهسته ما امکان برش دقیق سوراخ‌های ریز 0.03 میلی‌متری و شیارهای باریک را فراهم می‌کنند. این قابلیت برای ساخت کانال‌های تهویه پیچیده و مقاطع دیواره نازک که مشخصه قالب‌های نوری LSR هستند، ضروری است. به جای اینکه مشتریان ما با تغییر شکل قطعه یا پر شدن ناقص مواجه شوند، قالب‌هایی دریافت می‌کنند که هوا را به طور موثر تخلیه می‌کنند و در هر چرخه به طور کامل پر می‌شوند.

   

  سنگ‌زنی CNC و دستگاه برش EDM سینکر: تجهیزات سنگ‌زنی دقیق و دستگاه برش EDM سینکر ما، با تکمیل قابلیت‌های ماشینکاری و EDM ما، به ما این امکان را می‌دهند که به پرداخت سطحی زیر Ra 0.05μm در سطوح نوری بحرانی دست یابیم و نیاز به پرداخت دستی که می‌تواند هندسه‌های پیچیده را تغییر دهد، از بین ببریم.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: وقتی می‌گوییم می‌توانیم الزامات تلرانس شما را برآورده کنیم، قولی نمی‌دهیم - ما عملیات روزانه روی تجهیزاتی را توصیف می‌کنیم که برای تولید نتایج ثابت و تکرارپذیر اعتبارسنجی شده‌اند. یک سطح نوری پیچیده که به دقت پروفیل 0.002 میلی‌متر نیاز دارد، برای ما چالشی نیست؛ این یک امر روتین است.

   

  ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی

  شرکت Ansix Tech ناوگان متنوعی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی LSR تمام الکتریکی و هیبریدی را در اختیار دارد که نیروی گیره آنها از 30 تن تا 400 تن متغیر است و اندازه لنزها را از میکرواپتیک‌ها با قطر کمتر از 1 میلی‌متر تا لنزهای چراغ جلو خودرو با اندازه کامل بیش از 150 میلی‌متر پوشش می‌دهد.

   

  فناوری درایو تمام سروو الکتریکی: تمام دستگاه‌های قالب‌گیری LSR اصلی ما مجهز به سیستم‌های درایو تمام سروو الکتریکی هستند که تکرارپذیری تزریق ±0.1% را ارائه می‌دهند. این بدان معناست که وقتی تولید را شروع می‌کنیم، هزارمین لنز از نظر ابعادی با اولین لنز یکسان است. برای مشتریانی که لنزهایی را برای سیستم‌های ADB تولید می‌کنند که در آنها تلرانس‌های تراز الگوی نور در کسری از درجه اندازه‌گیری می‌شوند، این تکرارپذیری یک امر لوکس نیست - بلکه یک الزام است.

   

  کنترل فرآیند حلقه بسته: هر دستگاه سیستم‌های کنترل حلقه بسته را ادغام می‌کند که به طور مداوم فشار تزریق، دمای مذاب، موقعیت پیچ و دمای قالب را کنترل می‌کنند. تنظیمات در لحظه، پارامترهای فرآیند را در محدوده‌های مشخص شده حفظ می‌کنند و از رانش که می‌تواند کیفیت لنز را در طول تولید طولانی به خطر بیندازد، جلوگیری می‌کنند. عملکرد APCplus به طور مداوم فرآیند قالب‌گیری تزریقی را تجزیه و تحلیل می‌کند و به سرعت نوسانات مواد و محیط را در ویسکوزیته مذاب جبران می‌کند و کیفیت بالای قطعات را به طور مداوم تضمین می‌کند و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

   

  سیستم‌های اندازه‌گیری و ترکیب اختصاصی LSR: هر دستگاه چاپ، واحدهای دوزینگ دقیقی را که به‌طور خاص برای LSR طراحی شده‌اند، ادغام می‌کند. این سیستم‌ها نسبت‌های ترکیب دقیق ۱:۱ اجزای بخش A و بخش B را حفظ می‌کنند و با نظارت بر جریان در لحظه، اطمینان حاصل می‌کنند که هر شات، ترکیب صحیح مواد را دریافت می‌کند. برای لنزهای درجه نوری که ناخالصی‌ها یا ترکیب ناقص باعث ایجاد نقص‌های قابل مشاهده می‌شوند، این دقت غیرقابل مذاکره است.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: مشخصات دستگاه ما مستقیماً به نگرانی‌های شما در مورد سازگاری قطعه به قطعه پاسخ می‌دهد. چه به 10،000 لنز نیاز داشته باشید و چه به 10 میلیون، هر لنز دقیقاً مشابه نمونه‌ای که تأیید کرده‌اید عمل خواهد کرد. ما تنوعی را که هزینه‌های کنترل کیفیت و خرابی‌های میدانی را به دنبال دارد، از بین می‌بریم.

   

  تجهیزات اندازه گیری و بازرسی

  هر قالب و هر لنزی که تولید می‌کنیم، قبل از خروج از کارخانه، تحت بررسی دقیق ابعادی قرار می‌گیرد.

   

  دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات (CMM): CMM های ما اعتبارسنجی ابعادی را با دقت ±0.001 میلی‌متر ارائه می‌دهند. هر حفره قالب به طور جامع اندازه‌گیری می‌شود و ما یک گزارش ابعادی کامل را با هر محموله قالب ارائه می‌دهیم.

   

  سیستم‌های اندازه‌گیری نوری: سیستم‌های اندازه‌گیری نوری غیرتماسی، پروفیل‌های سطح لنز، شعاع‌ها و موقعیت‌های مرکز نوری را بدون خطر آسیب سطحی بررسی می‌کنند. این سیستم‌ها برای اعتبارسنجی سطوح نوری پیچیده و آزاد مورد استفاده در سیستم‌های لنز LED مدرن ضروری هستند.

   

  تست عملکرد نوری: برای لنزهای تکمیل‌شده، ما اندازه‌گیری عبور نور را با استفاده از اسپکتروفتومترها (با معیار قبولی/ردی انحراف عبور ±۱٪)، اندازه‌گیری مه (آستانه رد >۱٪ مه) و تست توزیع نور را با استفاده از گونیوفتومترها انجام می‌دهیم که عملکرد نوری واقعی را در مقایسه با مشخصات طراحی ارزیابی می‌کنند. هر پارامتر نوری قبل از ارسال تأیید می‌شود.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: وقتی ما یک قالب یا یک سری تولید را ارسال می‌کنیم، آن را با شواهد مستندی دریافت می‌کنیم که نشان می‌دهد تمام ابعاد و پارامترهای نوری مهم تأیید شده‌اند. نیازی نیست کار ما را دوباره بررسی کنید یا نگران رسیدن اجزای خارج از مشخصات به خط مونتاژ خود باشید.

   

  محیط تولید اتاق تمیز

  لنزهای اپتیکی LSR نیازمند تولید بدون آلودگی هستند. شرکت Ansix Tech برای تمام فعالیت‌های تولید و بازرسی لنزهای LSR، از امکانات اتاق تمیز دارای گواهینامه کلاس 10000 استفاده می‌کند. لنزهای قالب‌گیری شده کاملاً در محیط‌های اتاق تمیز از قالب خارج، بازرسی و بسته‌بندی می‌شوند و از آلودگی ذرات که می‌تواند نقص‌های قابل مشاهده‌ای در اپتیک نهایی ایجاد کند، جلوگیری می‌شود. همه پرسنل لباس‌های اتاق تمیز می‌پوشند و پروتکل‌های دقیق کنترل آلودگی را رعایت می‌کنند.

   

  بخش سوم: شایستگی‌های اصلی تولید قالب

  انتخاب مصالح: ساختمان برای طول عمر

  طول عمر یک قالب نوری LSR کاملاً به انتخاب مواد متناسب با حجم تولید مورد نیاز بستگی دارد. Ansix Tech مواد قالب را بر اساس نیازهای خاص شما انتخاب می‌کند و تضمین‌های روشنی در رابطه با انتخاب مواد ارائه می‌دهد.

   

  فولاد پایه قالب—P20: پایه‌های قالب استاندارد P20 ما پایداری عالی را برای تیراژ تولید تا ۵۰۰۰۰۰ شات فراهم می‌کنند. برای مشتریانی که به طول عمر بیشتر نیاز دارند یا در حال قالب‌گیری فرمولاسیون‌های LSR با گرید نوری ساینده هستند، ما به مواد سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش ارتقا می‌دهیم.

   

  مواد حفره و هسته: برای تولید لنزهای LSR با درجه نوری، فولادهای ابزار ممتازی از جمله موارد زیر را مشخص می‌کنیم:

   

  S136 (ضد زنگ): مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت صیقل‌پذیری تا رسیدن به سطح آینه‌ای Ra

   

  ۲۳۴۳ / ۲۳۴۴ (فولادهای گرم‌کار): پایداری حرارتی استثنایی و مقاومت در برابر سایش برای دوره‌های تولید طولانی

   

  8407 / H13: چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خستگی حرارتی برای قالب‌هایی که در معرض چرخه‌های مداوم دمای بالا قرار دارند

   

  SKD11 / DC53: مقاومت سایشی عالی برای تولید با حجم بالا

   

  NAK80: فولاد پیش‌سخت‌شده با قابلیت صیقل‌پذیری عالی و پایداری ابعادی

   

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18: گریدهای ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای پزشکی و اتاق تمیز

   

  تعهدات عملکرد مواد: ما مستندات کامل صدور گواهینامه مواد را با هر قالب، از جمله منحنی‌های عملیات حرارتی و نتایج آزمایش سختی ارائه می‌دهیم. برای تولید لنزهای نوری استاندارد LSR (مواد غیر ساینده)، حداقل عمر ابزار 500000 شات را تضمین می‌کنیم. برای مشخصات فولاد ابزار ممتاز، 1000000 شات یا بیشتر را تضمین می‌کنیم. مشتریان می‌توانند به این ضمانت‌ها اعتماد کنند زیرا ما آنها را در پروتکل‌های انتخاب و پردازش مواد خود لحاظ می‌کنیم.

   

  تلرانس‌های قابل دستیابی: دقتی که می‌توانید به آن اعتماد کنید

  کاربردهای مختلف لنز به سطوح دقت متفاوتی نیاز دارند و Ansix Tech تلرانس‌های مناسبی را برای هر نیاز ارائه می‌دهد.

   

  دسته بندی برنامه تحمل قابل دستیابی این به چه معناست؟

  لنزهای اپتیکی عمومی ±0.05 میلی‌متر مناسب برای روشنایی، لنزهای نشانگر و کاربردهای روشنایی عمومی

  لنزهای دقیق خودرو ±0.02 میلی‌متر - ±0.03 میلی‌متر لنزهای چراغ جلو ADB، اپتیک LED ماتریسی که نیاز به دقت الگو دارند

  قطعات نوری با دقت بالا ±0.005 میلی‌متر اپتیک پزشکی، لنزهای حسگر دقیق، آرایه‌های میکرواپتیکی

  برای کاربردهای با دقت بالا، هر لنز از طریق اندازه‌گیری CMM و تحلیل آماری CPK اعتبارسنجی می‌شود. ابعاد نوری کلیدی در CPK ≥1.33 حفظ می‌شوند، به این معنی که تنها 3.2 نقص در هر 10000 قطعه وجود دارد - کیفیتی که از نظر آماری اعتبارسنجی شده و می‌توانید برای سیستم‌های کیفیت خود مستندسازی کنید.

   

  انواع پیکربندی قالب: تطبیق با نیازهای تولید

  Ansix Tech قالب‌های مختلفی را طراحی و تولید می‌کند تا با نیازهای خاص تولید شما مطابقت داشته باشد:

   

  سیستم‌های راهگاه سرد (Cold Runner Systems): برای پردازش LSR، ما از سیستم‌های راهگاه سرد پیشرفته استفاده می‌کنیم که در آن راهگاه در دمایی پایین‌تر از دمای پخت خنک می‌ماند در حالی که حفره برای ولکانیزاسیون گرم می‌شود. این طراحی، ضایعات راهگاه و اسپرو را به طور کامل از بین می‌برد، زیرا هیچ ماده‌ای در سیستم تحویل پخت نمی‌شود. تمام LSR تزریق شده به یک محصول نهایی تبدیل می‌شود و ضایعات مواد تقریباً به صفر می‌رسد. برای لنزهای نوری که خلوص مواد بسیار مهم است و LSR را نمی‌توان دوباره سنگ‌زنی کرد، فناوری راهگاه سرد برای تولید اقتصادی ضروری است.

   

  سیستم‌های دریچه‌ای سوپاپ: برای لنزهای اپتیکی که در آن‌ها باید اثر دریچه به حداقل برسد، ما سیستم‌های دریچه‌ای سوپاپ دقیق با کنترل سوزنی سروو-محور را پیاده‌سازی می‌کنیم. سیستم‌های دریچه‌ای سوپاپ برقی امکان کنترل دقیق حرکات پین سوپاپ و توانایی ایجاد تعادل سریع در پر شدن حفره LSR را فراهم می‌کنند و ضمن حفظ تعادل پر شدن در چندین حفره، رد دریچه را از بین می‌برند.

   

  قالب‌های چند حفره‌ای: برای تولید لنز با حجم بالا، ما قالب‌های چند حفره‌ای با ۲، ۴، ۸، ۱۶ یا تعداد بیشتری حفره تولید می‌کنیم. هر حفره از طریق تأیید طراحی و بهینه‌سازی تکراری، از نظر جریان متعادل می‌شود و تضمین می‌شود که تمام لنزهای تولید شده در یک شات از نظر ابعادی و نوری یکسان هستند. ما با استفاده از سیستم‌های نازل باز در صورت لزوم، به چالش عدم تعادل پر شدن در قالب‌های LSR چند حفره‌ای از طریق متعادل‌سازی راهگاه و قرار دادن دروازه استراتژیک، به چالش می‌پردازیم تا مواد بتوانند در طول ولکانیزاسیون به عنوان یک مکانیسم متعادل‌سازی طبیعی، به داخل راهگاه سرد برگردند.

   

  قالب‌های خانوادگی: برای مشتریانی که به انواع مختلف لنز نیاز دارند، ما قالب‌های خانوادگی با هندسه‌های حفره چندگانه در همان پایه قالب طراحی می‌کنیم که باعث کاهش سرمایه‌گذاری کل ابزار و انعطاف‌پذیری تولید می‌شود.

   

  بهینه‌سازی طراحی گیت و رانر

  سیستم گیت و راهگاه مستقیماً کیفیت لنز، تولید ضایعات و راندمان چرخه را تعیین می‌کند.

   

  استراتژی مکان‌یابی دریچه: ما از شبیه‌سازی جریان قالب Moldex3D برای تجزیه و تحلیل رفتار جریان LSR، شناسایی مکان‌های خط جوش، تعیین دقیق نواحی هوای محبوس شده و بهینه‌سازی تعادل پر شدن قبل از برش هر فولادی استفاده می‌کنیم. این شبیه‌سازی اولیه، تعداد دقیق دریچه‌های مورد نیاز (تک نقطه‌ای یا چند نقطه‌ای) و مکان‌های بهینه آنها را قبل از شروع ابزارکاری مشخص می‌کند. با حل مشکلات جریان در مرحله شبیه‌سازی، خطوط جوش در ناحیه نوری را حذف می‌کنیم، هوای محبوس شده که باعث ایجاد حباب می‌شود را حذف می‌کنیم و از پر شدن کامل هندسه‌های پیچیده در اولین تلاش تولید اطمینان حاصل می‌کنیم.

   

  طراحی راهگاه سرد: سیستم‌های راهگاه سرد ما LSR را تا لحظه دقیق تزریق در حالت مایع نگه می‌دارند. ما با دقت ناحیه انتقال حرارتی بین بلوک راهگاه سرد شده و حفره قالب گرم شده را طراحی می‌کنیم تا از پخت زودرس جلوگیری کنیم و در عین حال انتقال حرارت کارآمد به حفره را حفظ کنیم. برای کاربردهای چند حفره‌ای، هندسه راهگاه متعادل را ارزیابی می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر حفره ویژگی‌های جریان یکسانی را دریافت می‌کند.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: وقتی قالبی را به خط تولید شما تحویل می‌دهیم، از همان تزریق اول آماده اجرا است. طراحی‌های دروازه و راهگاه ما، آزمایش‌های آزمون و خطا را که هفته‌ها زمان تولید را صرف می‌کند و کلی مواد ضایعاتی تولید می‌کند، از بین می‌برد. نیازی نیست مشکلات پر شدن قالب را کشف کنید - ما آنها را قبل از اینکه وجود داشته باشند، حل می‌کنیم.

   

  مهندسی سیستم خنک‌کننده

  کنترل دما در پردازش LSR بسیار مهم است. برخلاف قالب‌گیری ترموپلاستیک که در آن خنک‌کاری باعث جامد شدن قطعه می‌شود، LSR برای شروع واکنش ولکانیزاسیون به گرمایش دقیق نیاز دارد. Ansix Tech سیستم‌های مدیریت حرارتی پیشرفته‌ای را طراحی می‌کند که توزیع یکنواخت دما را در تمام سطوح قالب حفظ می‌کند.

   

  گرمایش چند ناحیه‌ای: قالب‌های ما شامل سیستم‌های گرمایش کارتریج چند ناحیه‌ای با کنترل‌کننده‌های دمای مستقل برای هر ناحیه بحرانی هستند. دمای ناحیه نوری در کل سطح حفره در محدوده ±2 درجه سانتیگراد حفظ می‌شود و پخت ناهموار که باعث اعوجاج نوری می‌شود را از بین می‌برد.

   

  کانال‌های خنک‌کننده برای سیستم‌های راهگاه: در حالی که حفره گرم می‌شود، سیستم راهگاه سرد باید به طور فعال خنک شود تا از پخت زودرس LSR در کانال‌های انتقال جلوگیری شود. ما کانال‌های خنک‌کننده ایزوله‌ای را در داخل صفحه راهگاه طراحی می‌کنیم که دمای زیر ۴۰ درجه سانتیگراد را حفظ می‌کنند در حالی که حفره در دمای ۱۷۰ درجه سانتیگراد کار می‌کند. ایزولاسیون حرارتی بین مناطق گرم و سرد از طریق انتخاب دقیق مواد و طراحی شکاف حرارتی حاصل می‌شود.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: دمای ثابت در سراسر حفره به معنای سرعت پخت ثابت در تمام لنزهای تولید شده است. هیچ لنزی سریع‌تر یا کندتر از دیگری پخت نمی‌شود. مدیریت حرارتی، تنوعی را که باعث تفاوت‌های دسته‌ای به دسته دیگر در وضوح نوری و خواص مکانیکی می‌شود، از بین می‌برد.

   

  طراحی سیستم تخلیه

  لنزهای LSR بلافاصله پس از خشک شدن نرم، انعطاف‌پذیر و چسبنده هستند. پین‌های بیرون‌انداز مرسوم به سطوح نوری آسیب می‌رسانند یا نمی‌توانند قطعه را به طور تمیز جدا کنند.

   

  راهکارهای سفارشی برای تخلیه: ما سیستم‌های تخلیه را به‌طور خاص برای LSR طراحی می‌کنیم، از جمله تخلیه‌کننده‌های هوا که از هوای فشرده برای شناور کردن لنزها از سطوح حفره بدون تماس استفاده می‌کنند، جمع‌آوری‌کننده‌های رباتیک با سطوح چسبنده نرم و سیستم‌های صفحه جداکننده برای هندسه‌های لنز که نیاز به توزیع یکنواخت نیروی تخلیه دارند.

   

  یکپارچه‌سازی جداسازی خودکار از قالب: قالب‌های ما برای یکپارچه‌سازی با سیستم‌های جداسازی خودکار از قالب، از جمله ربات‌های خطی و واحدهای برداشتن و گذاشتن شش محوره طراحی شده‌اند که لنزها را بلافاصله پس از باز شدن قالب جدا می‌کنند، آنها را به ایستگاه‌های بازرسی منتقل می‌کنند و بدون تماس انسانی که می‌تواند باعث آلودگی یا آسیب شود، بسته‌بندی می‌کنند.

   

  بخش چهارم: تعالی فرآیند قالب‌گیری تزریقی

  استانداردسازی فرآیند و کنترل دیجیتال

  نگرانی مشتری در مورد تنوع تولید، تعهد ما را به فرآیندهای استاندارد و کنترل‌شده دیجیتالی سوق می‌دهد.

   

  قفل فرآیند یکپارچه MES: تمام پارامترهای قالب‌گیری تزریقی - شامل دمای مذاب، پروفیل فشار تزریق، پروفیل سرعت تزریق، زمان و مقدار فشار نگهداری، زمان پخت، پروفیل دمای قالب و سرعت باز/بسته شدن - در MES (سیستم اجرای تولید) ما ثبت شده و با کنترل‌های مجوز چند سطحی قفل می‌شوند. فقط مهندسان واجد شرایط می‌توانند پارامترها را تغییر دهند و هر تغییر ثبت، حسابرسی و دارای مهر زمانی است.

   

  پروتکل اعتبارسنجی پارامتر: قبل از شروع هرگونه تولید، ما اعتبارسنجی می‌کنیم که هر پارامتر با دستورالعمل اصلی تعیین‌شده در طول فرآیند ارزیابی مطابقت داشته باشد. اگر دستگاهی از محدوده‌های مشخص‌شده خارج شود، MES به‌طور خودکار تولید را متوقف کرده و به پرسنل کیفیت اطلاع می‌دهد.

   

  بازرسی قطعه اول و قطعه آخر: هر سری تولید قبل از شروع تولید، تحت بازرسی ابعادی و نوری قطعه اول قرار می‌گیرد و اولین قطعه معتبر با تمام مشخصات بحرانی اندازه‌گیری می‌شود. بازرسی قطعه آخر تأیید می‌کند که پایداری فرآیند در کل فرآیند حفظ شده است. ترخیص سری تولید مستلزم آن است که هر دو بازرسی در محدوده مشخصات باشند.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: تولید شما تابع تصمیمات اپراتور یا تغییرات روزانه نیست. فرآیندی که نمونه‌های تأیید شما را تولید کرده است، قفل، کنترل و اعتبارسنجی شده است. هزارمین لنز با اولین لنز مطابقت خواهد داشت و شما شواهد مستندی از هر تنظیم پارامتر برای اثبات آن دارید.

   

  کنترل پایداری ابعادی

  هندسه لنز مستقیماً عملکرد نوری را تعیین می‌کند. تغییر ابعاد حتی 0.01 میلی‌متر می‌تواند الگوهای نوری را تغییر دهد، راندمان را کاهش دهد یا باعث خرابی میدان شود.

   

  کنترل ناحیه دمای قالب: ما سیستم‌های کنترل ناحیه دمای قالب را پیاده‌سازی می‌کنیم که تنظیم دمای مستقل را برای هر ناحیه بحرانی حفظ می‌کنند، به طوری که اختلاف دمای هسته و حفره زیر ۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌شود تا تغییر در تاب برداشتن و انقباض به حداقل برسد. برای لنزهای نوری که هندسه یکنواخت ضروری است، کنترل دقیق دما از اختلاف انقباض موضعی که باعث اعوجاج نوری می‌شود، جلوگیری می‌کند.

   

  تطبیق فرآیند حلقه بسته: سیستم‌های کنترل قالب‌گیری تزریقی مدرن مانند APCplus فرآیند تزریق را تجزیه و تحلیل می‌کنند و نوسانات مواد و محیط را در ویسکوزیته مذاب به صورت بلادرنگ جبران می‌کنند. برای لنزهای LSR، این کنترل تطبیقی، پر شدن و پخت یکنواخت را صرف نظر از تغییرات در مقدار مواد اولیه یا شرایط محیطی تضمین می‌کند.

   

  اعتبارسنجی آماری: برای تأیید صلاحیت و نظارت مداوم بر تولید، ما تجزیه و تحلیل CPK را برای ابعاد بحرانی ارائه می‌دهیم. عملکرد مستند ما برای محصولات لنز مشابه شامل نوسانات ابعادی زیر 0.02 میلی‌متر در موقعیت‌های بحرانی مرکز نوری و ویژگی‌های نصب در سه دسته تولید متوالی با هزاران قطعه در هر دسته است.

   

  استانداردهای کیفیت سطح نوری

  لنزهای LSR در درجه اول بر اساس ظاهر نوری قضاوت می‌شوند. ما استانداردهای کیفیت سطح صریحی را تعریف و به آنها دست می‌یابیم که عدم قطعیت در بازرسی مشتری را از بین می‌برد.

   

  سطح کیفیت زبری سطح الزامات نوری

  نوری استاندارد رادیوم ≤0.1μm بدون رد جریان قابل مشاهده، بدون حباب محبوس شده بزرگتر از 0.1 میلی‌متر

  اپتیکال پریمیوم رادیوم ≤0.05μm سطوح بدون حباب، بدون خطوط جریان از طریق ناحیه نوری

  میکرواپتیک رادیوم ≤0.02μm روکش آینه‌ای مناسب برای شکل‌دهی پرتو با دقت بالا

  برای تولید لنز بدون حباب، ما طراحی دقیق تهویه در قالب، مواد LSR گاززدایی شده و پروفیل‌های تزریق بهینه شده را که به دام افتادن هوا را در حین پر کردن به حداقل می‌رساند، ترکیب می‌کنیم. سیستم‌های تهویه خلاء، هوا را قبل و در حین تزریق از حفره خارج می‌کنند و از ایجاد حباب‌های هوای محبوس شده که به صورت حباب‌های قابل مشاهده در لنز نهایی ظاهر می‌شوند، جلوگیری می‌کنند.

   

  قابلیت‌های ویژه جابجایی مواد

  اگرچه مواد لنز LSR تخصص ماست، Ansix Tech تجربه گسترده‌ای در طیف کاملی از ترموپلاستیک‌های مهندسی و مواد پیشرفته دارد و ما را قادر می‌سازد تا به مشتریانی که نیاز به قالب‌گیری رویی یا مونتاژهای چند جزئی دارند، خدمت‌رسانی کنیم:

   

  PC و PC/ABS: اپتیک داخلی خودرو، کاربردهای ضربه پذیری بالا

   

  PPS + 40% GF: محفظه‌های الکترونیکی مقاوم در برابر حرارت بالا

   

  PEEK، PTFE/PFA، PAI: کاربردهای دمای بالا، مقاومت شیمیایی

   

  PA6 + GF30: اجزای سازه‌ای با تقویت شیشه

   

  LCP، PEI، PES، PSU: قطعات الکتریکی و الکترونیکی با کارایی بالا

   

  PBT، PET، POM: کاربردهای مهندسی عمومی

   

  PMMA: شفافیت نوری برای کاربردهای غیر سیلیکونی

   

  PVC، TPE، TPU: قالب‌گیری رویی و قطعات نرم لمسی

   

  برای هر سیستم مواد، ما پروتکل‌های پردازش مستندی را نگهداری می‌کنیم که ویژگی‌های جریان را بهینه می‌کنند، زمان چرخه را کاهش می‌دهند و از تخریب جلوگیری می‌کنند.

   

  رتبه‌بندی شعله و انطباق با محیط زیست

  مشتریان خودرو و روشنایی به گواهینامه‌های مواد تأیید شده نیاز دارند:

   

  رتبه‌بندی اشتعال‌پذیری UL94 V-0 برای محفظه‌ها و محفظه‌های الکتریکی، مستند شده با گواهینامه‌های مواد

   

  گواهینامه پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش که نتایج آزمایش پیری تسریع شده ۳۰۰۰ ساعته را بدون زردی قابل اندازه گیری تأیید می‌کند

   

  قابلیت کارکرد مداوم در دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد برای کاربردهای مجاورتی LED با توان بالا

   

  انطباق زیست‌سازگاری برای کاربردهای نوری پزشکی، مطابق با استانداردهای ISO 10993

   

  بخش پنجم: یکپارچه‌سازی کامل سرویس‌ها

  مشارکت اولیه: گزارش‌های DFM قبل از تجهیز

  شکایات مشتریان در مورد دوباره‌کاری‌های پس از ابزارسازی، زمان و هزینه زیادی را به همراه دارد. Ansix Tech از طریق تعامل منظم و زودهنگام، از این مشکلات جلوگیری می‌کند.

   

  تحلیل طراحی برای قابلیت ساخت (DFM): قبل از اینکه هزینه‌های ابزار یا برش هر فولادی را اعلام کنیم، یک گزارش جامع DFM ارائه می‌دهیم که طراحی لنز شما را از نظر قابلیت ساخت ارزیابی می‌کند. DFM ما شامل توصیه‌هایی برای زاویه برش است که از قالب‌گیری تمیز و بدون علائم کشش سطحی اطمینان حاصل می‌کند، بهینه‌سازی ضخامت دیواره که سرعت پر شدن را در مقابل زمان پخت متعادل می‌کند، تحلیل موقعیت گیت که از خطوط جوش در ناحیه نوری جلوگیری می‌کند و نقشه‌برداری از موقعیت پین اجکتور که از آسیب دیدن سطوح نوری جلوگیری می‌کند.

   

  شبیه‌سازی جریان قالب: برای هر پروژه لنز، ما شبیه‌سازی کامل جریان قالب را با استفاده از نرم‌افزار Moldex3D اجرا می‌کنیم تا رفتار مواد را قبل از ساخت سخت‌افزار، تجسم کنیم. ما الگوهای پر شدن را برای پیش‌بینی و حذف خطوط جوش و مکان‌های هوای محبوس شده تجزیه و تحلیل می‌کنیم، مکان‌های گیت را ارزیابی می‌کنیم تا از تعادل کامل پر شدن در تمام حفره‌ها اطمینان حاصل کنیم، رفتار پخت را برای بهینه‌سازی زمان چرخه و ثبات قطعه پیش‌بینی می‌کنیم و قبل از شروع ابزارسازی، طراحی کامل را اعتبارسنجی می‌کنیم.

   

  ارزیابی و کاهش ریسک: DFM ما شامل یک ارزیابی ریسک رسمی است که چالش‌های بالقوه قالب‌گیری و استراتژی‌های پیشنهادی ما برای کاهش ریسک را شناسایی می‌کند. مشتریان قبل از شروع ابزارسازی، DFM را امضا می‌کنند و هماهنگی مستندی ایجاد می‌کنند که از افزایش ناگهانی دامنه کار و هزینه‌های غیرمنتظره جلوگیری می‌کند.

   

  این برای مشتریان به چه معناست: ما مشکلات تولید را در CAD و شبیه‌سازی کشف و حل می‌کنیم، نه پس از ساخت ابزار شما. فرآیند DFM معمولاً ۲ تا ۴ هفته از اشکال‌زدایی پس از ابزارسازی را صرفه‌جویی می‌کند و این کشف را که «این هندسه را نمی‌توان قالب‌گیری کرد» پس از سرمایه‌گذاری قابل توجه، از بین می‌برد.

   

  پروتکل نمونه‌برداری و اعتبارسنجی

  ANSIX Tech از یک پروتکل نمونه‌برداری ساختاریافته پیروی می‌کند که به تدریج اعتماد را افزایش می‌دهد:

   

  نمونه‌برداری T0 تا T3: ما همزمان با اصلاح فرآیند، نمونه‌هایی از عکس‌های آزمایشی ارائه می‌دهیم:

   

  T0 (اولین آزمایش): نمونه بهینه نشده که قابلیت پر کردن حفره را نشان می‌دهد

   

  T1 (بهینه‌سازی اول): نمونه اصلاح‌شده پس از تنظیمات دریچه و تهویه

   

  T2 (بهینه‌سازی دوم): نمونه بهینه‌شده از نظر فرآیند، نزدیک به شرایط تولید

   

  T3 (صلاحیت): نمونه آماده تولید که تمام مشخصات را برآورده می‌کند

   

  هر دور آزمایشی شامل یک گزارش بهبود دقیق است که نشان می‌دهد چگونه هر مشکل کشف شده در آزمایش قبلی را برطرف کرده‌ایم. برای لنزهای اپتیکی که تنظیم دقیق آنها ممکن است نیاز به تکرارهای متعدد داشته باشد، ما قابلیت‌های درج با تغییر سریع را حفظ می‌کنیم که امکان اصلاح هندسه حفره را بدون بازسازی کل قالب‌ها فراهم می‌کند.

   

  تأیید تولید تسریع‌شده: قبل از شروع تولید در حجم کامل، ما ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات پیش‌تولید را تحت شرایط نهایی فرآیند انجام می‌دهیم، نرخ بازده را مستند می‌کنیم و تجزیه و تحلیل CPK را برای تمام ابعاد حیاتی ارائه می‌دهیم. ما خط تولید را تنها زمانی که شواهد آماری عملکرد پایدار و تکرارپذیر را تأیید کند، رها می‌کنیم.

   

  تعویض انعطاف‌پذیر قالب: هنگامی که پس از تکمیل ابزارسازی، تغییرات طراحی مورد نیاز باشد، طراحی قالب ما شامل سیستم‌های قالب‌گیری مدولار برای تغییر سریع هندسه حفره بدون نیاز به تراشیدن کل پایه‌های قالب است.

   

  مدیریت تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی

  طول عمر ابزار به کیفیت نگهداری بستگی دارد. Ansix Tech پشتیبانی جامعی فراتر از تحویل اولیه ارائه می‌دهد.

   

  بسته قطعات یدکی: هر قالب با یک کیت قطعات یدکی جامع حاوی قطعات مصرفی حیاتی ارسال می‌شود: پین‌های پران برای تمام موقعیت‌های پران، پین‌های مغزی برای قسمت‌های مستعد سایش، محفظه‌های تعویض سریع برای مکان‌های با سایش بالا و محفظه‌های تهویه برای کانال‌های تخلیه هوای قابل تمیز کردن.

   

  پشتیبانی تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده: ما رویه‌های تعمیر و نگهداری مستند را در فواصل ۲۰۰۰۰۰ شات ارائه می‌دهیم. این رویه‌ها، رسوبات انباشته‌شده را از کانال‌های تهویه تمیز می‌کنند، ابعاد بحرانی را از نظر سایش بررسی می‌کنند و اجزای فرسوده را قبل از اینکه باعث ایجاد مشکلات کیفی شوند، تعویض می‌کنند. پیروی از این برنامه‌ها، عمر قالب را تا ۱۰۰۰۰۰۰+ شات افزایش می‌دهد.

   

  خدمات تعمیر مادام‌العمر: تعمیرات با احتساب هزینه به علاوه دستمزد و بدون افزایش سود انجام می‌شود که نشان‌دهنده تعهد ما به همکاری بلندمدت به جای فروش‌های مقطعی است.

   

  بخش ششم: کارایی تحویل

  زمان‌های استاندارد سرب

  پیچیدگی قالب زمان استاندارد سرب زمان تحویل سریع

  قالب لنز تک حفره‌ای ساده ۱۰ روز کاری ۶–۷ روز

  قالب ۲ تا ۴ حفره‌ای با پیچیدگی متوسط ۲۵ تا ۳۵ روز کاری ۱۸ تا ۲۵ روز

  قالب نوری دقیق چند حفره‌ای پیچیده ۴۰ تا ۵۵ روز کاری ۳۰ تا ۴۰ روز

  قالب نوری پیشرفته با کاویتاسیون بالا (8+) ۵۵–۶۵ روز کاری ۴۵ تا ۵۵ روز

  تضمین تحویل سریع: هنگامی که مشتریان به برنامه‌های فشرده نیاز دارند، ما مرکز تولید الکترود داخلی و کارگاه EDM خود را برای تکمیل اکثر عملیات ساخت قالب بدون تأخیر در برون‌سپاری مستقر می‌کنیم. ما هرگز مراحل اعتبارسنجی را نادیده نمی‌گیریم - تحویل سریع از طریق پردازش موازی حاصل می‌شود، نه کاهش الزامات کیفیت.

   

  ظرفیت تولید

  خروجی استاندارد لنز روزانه: 20،000 تا 80،000 واحد بسته به تعداد حفره‌ها و زمان چرخه

   

  قابلیت تولید خودکار ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته برای برنامه‌های با حجم بالا

   

  پاسخ سریع به افزایش حجم از طریق کاویتاسیون اضافی قالب یا ابزار تکراری

   

  مقیاس‌بندی انعطاف‌پذیر ظرفیت بر اساس پیش‌بینی تقاضای مشتری

   

  بخش هفتم: نقاط درد مشتری - مستقیماً مورد توجه قرار می‌گیرد

  نقطه ضعف: «قالب‌ها نیاز به تعمیر مداوم دارند و تولید را مختل می‌کنند»

  پاسخ Ansix: ما قبل از هر ارسال قالب، آزمایش‌های پیری تسریع‌شده ۲۰۰۰ شاتی را انجام می‌دهیم که همراه با گزارش‌های مستند سایش است. ما سه سال گارانتی ساختاری برای اجزای قالب ارائه می‌دهیم (به استثنای سایش معمولی در اجکتورها و اجزای تهویه). برای قالب‌های لنز که نیاز به کاویتاسیون بالا دارند، هر حفره به طور مستقل با استانداردهای مستند قابلیت تعویض قابل تعویض است.

   

  نقطه ضعف: «فلش درایوهای بیش از حد، هزینه‌های بالای پس‌پردازش»

  پاسخ Ansix: خطوط جدایش ما با دقت 0.005 میلی‌متر و با استفاده از مسیرهای پرداخت پنج محوره روی فولاد سخت‌شده ماشینکاری می‌شوند. به‌طور خاص برای LSR، ما جبران نیروی گیره خود قفل‌شونده را پیاده‌سازی می‌کنیم که در کل چرخه پخت، با انبساط LSR در طول ولکانیزاسیون، گیره‌بندی ثابتی را حفظ می‌کند. میزان براقیت به‌طور مداوم زیر 0.03 میلی‌متر حفظ می‌شود و عملیات حذف براقیت دستی را از بین می‌برد. لنزهای شما بدون نیاز به برش ثانویه، مستقیماً از قالب به بازرسی منتقل می‌شوند.

   

  نقطه درد: «ابعاد در هر دسته تولید تغییر می‌کند»

  پاسخ Ansix: همه پرس‌ها مجهز به حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک هستند که بازخورد بلادرنگ را برای جبران خودکار فشار نگهداری برای تغییرات ضخامت دیواره ارائه می‌دهند. برای کاربردهای نوری حیاتی، می‌توانیم حسگرهای دما و فشار را در قالب کار بگذاریم که امکان کنترل فرآیند حلقه بسته واقعی را با تطبیق چرخه به چرخه فراهم می‌کند.

   

  نقطه ضعف: «تعمیر کپک هفته‌ها طول می‌کشد»

  پاسخ Ansix: مرکز تولید الکترود داخلی و کارگاه EDM ما اکثر تعمیرات قالب را بدون تأخیر در پیمانکاری فرعی انجام می‌دهند. کارهای مجدد استاندارد - شامل جوشکاری نقطه‌ای، تعویض اینسرت و اصلاح حفره - ظرف 24 ساعت انجام می‌شود. قالب قبل از شروع شیفت بعدی به خط تولید شما برمی‌گردد.

   

  بخش هشتم: استراتژی کاهش هزینه

  کاهش هزینه مواد

  از طریق پیاده‌سازی سیستم راهگاه سرد، به نرخ استفاده از مواد نزدیک به ۱۰۰٪ دست می‌یابیم. هر گرم LSR که به چاپخانه تحویل داده می‌شود، به یک محصول نهایی تبدیل می‌شود. علاوه بر این، ما با مشتریان همکاری می‌کنیم تا اجزای نوری-مکانیکی یکپارچه‌ای را طراحی کنیم که چندین عملکرد (لنز + درزگیر + پایه) را در قطعات واحد ترکیب می‌کنند و مصرف مواد را کاهش داده و هزینه‌های عملیات ثانویه و مونتاژ را از بین می‌برند. برای ماژول‌های چراغ جلو خودرو، این ادغام معمولاً هزینه کل سیستم را ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد.

   

  بهبود کارایی فرآیند

  مطالعات بهینه‌سازی فرآیند ما، کاهش زمان چرخه تزریق و پخت بدون افت کیفیت نوری را هدف قرار می‌دهد. از طریق مدیریت بهینه دمای قالب، طراحی دقیق گیت و انتخاب مواد LSR با کاتالیزورهای پخت سریع، ما به زمان چرخه زیر ۱۵ ثانیه برای بسیاری از محصولات لنز دست می‌یابیم. برای مشتریانی که LSR را با ترموپلاستیک‌ها مقایسه می‌کنند، زمان پخت سریع‌تر LSR در مقایسه با نیاز به خنک‌سازی طولانی‌تر برای PC یا PMMA، صرفه‌جویی در نیروی کار مستقیم و زمان ماشین را فراهم می‌کند.

   

  بهینه‌سازی هزینه ابزارسازی

  به جای ساخت ابزارهای تولید در مقیاس کامل برای نمونه اولیه و مراحل اولیه اعتبارسنجی، ما قالب‌های نمونه‌سازی سریع و سیستم‌های ابزار مدولار را که پایه‌های قالب مشترک با حفره‌های قابل تعویض دارند، مستقر می‌کنیم. این رویکرد سرمایه‌گذاری اولیه را 40 تا 60 درصد کاهش می‌دهد و در عین حال، مسیر ارتقاء به ظرفیت کامل تولید را زمانی که حجم تولید، سرمایه‌گذاری را توجیه می‌کند، حفظ می‌کند.

   

  کاهش نرخ ضایعات

  هر لنزی که مشخصات را برآورده نکند، نشان‌دهنده اتلاف مواد، اتلاف زمان ماشین و اتلاف نیروی کار است. از طریق اعتبارسنجی دقیق فرآیند و سیستم‌های کنترل حلقه بسته، ما به بازده عبور اول بیش از ۹۵٪ برای تولید لنزهای LSR با درجه نوری دست می‌یابیم. برای مشتریان خودرو که به عملکرد PPM مستند نیاز دارند، عملکرد میدانی معمول ما کمتر از ۵۰۰ قطعه معیوب در هر میلیون است.

   

  بخش نهم: تجربه در صنعت فناوری Ansix

  با بیش از 28 سال سابقه‌ی فعالیت مستمر در قالب‌گیری دقیق، شرکت Ansix Tech تخصص مستندی را در زمینه‌ی کاربردهای نوری LSR متعدد توسعه داده است:

   

  لنزهای چراغ جلو LED خودرو و اپتیک نور ماتریسی

   

  لنزهای حسگر برای رانندگی خودران و سیستم‌های ADAS

   

  لنزهای فلاش برای لوازم الکترونیکی مصرفی و دستگاه‌های تلفن همراه

   

  راهنماهای نور برای روشنایی داخلی و خارجی خودرو

   

  اجزای اپتیکی پزشکی که نیاز به زیست سازگاری ISO 10993 دارند

   

  اپتیک متمرکزکننده خورشیدی و سیستم‌های فتوولتائیک

   

  حسگرهای صنعتی و اپتیک روشنایی

   

  هر دسته از محصولات، مطالعات موردی مستند، داده‌های CPK و سوابق اعتبارسنجی مشتری را ایجاد کرده است که توانایی ما را در برآورده کردن سخت‌گیرانه‌ترین استانداردهای صنعت نشان می‌دهد.

   

  سیستم‌های کیفیت ما با استانداردهای صدور گواهینامه خودرو IATF 16949 برای تولید لنزهای اپتیکی مطابقت دارند. این بدان معناست که فرآیندها، مستندات و سیستم‌های کنترل کیفیت ما انتظارات بزرگترین تولیدکنندگان خودرو در جهان و تأمین‌کنندگان Tier 1 را برآورده می‌کنند. برای مشتریانی که به این سطح از گواهینامه برای سیستم‌های کیفیت خود نیاز دارند، ما مستندات کاملی از جمله گواهینامه‌های مواد، بسته‌های PPAP و سوابق اعتبارسنجی فرآیند را ارائه می‌دهیم.

   

  نتیجه‌گیری: از فلز تا پول

  در Ansix Tech، ما معتقدیم که قالب‌ها بلوک‌های فلزی نیستند - آنها دارایی‌های درآمدزایی هستند که باید از همان اولین شات، درآمد خود را کسب کنند. هر قالبی که ما می‌سازیم با قابلیت قالب‌گیری تولید، تهویه گاز بهینه، توزیع دمای متعادل و نصب شهودی طراحی شده است تا بدون اشکال‌زدایی روی تجهیزات شما کار کند. قالب‌هایی که ما ارائه می‌دهیم پروژه نیستند؛ آنها راه‌حل‌هایی هستند که مشتریان ما برای تولید میلیون‌ها لنز به طور قابل اعتماد، سودآور و مداوم از آنها استفاده کرده‌اند.

   

  ما از شما دعوت می‌کنیم تا تفاوتی را که ۲۸ سال تخصص متمرکز ایجاد می‌کند، تجربه کنید. طرح لنز خود را به ما ارائه دهید و ما یک تحلیل کامل DFM را اجرا خواهیم کرد که دقیقاً به شما نشان می‌دهد چگونه قطعه شما را تولید می‌کنیم، دریچه‌ها را کجا قرار می‌دهیم، چگونه قالب را متعادل می‌کنیم، ریسک در کجا وجود دارد و چگونه آن را کاهش می‌دهیم. این تحلیل بدون هیچ هزینه و تعهدی ارائه می‌شود. شما - قبل از اینکه حتی یک دلار برای ابزارآلات هزینه کنید - دقیقاً خواهید دید که چگونه Ansix Tech تخصص فنی را به ارزش قابل اندازه‌گیری برای مشتری تبدیل می‌کند.

   

  قالب فقط یک ابزار نیست. قالب یک دارایی تولیدی است. در Ansix Tech، ما هر دارایی را مهندسی می‌کنیم تا بازگشت سرمایه شما را به حداکثر، ریسک شما را به حداقل و کیفیتی ثابت و تکرارپذیر را از اولین شات تا میلیونیم شات ارائه دهیم.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با لنز سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #لنز سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان لنز سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق لنز سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق لنز سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی لنز سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی لنز سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌های تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری Ansix #لنز سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #ابزارسازی لنز سیلیکون مایع LSR #قالب لنز سیلیکون مایع LSR #قالب محدود لنز سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه لنز سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات لنز سیلیکون مایع Ansix LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه لنز سیلیکون مایع LSR چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب لنز سیلیکون مایع LSR #قالب تزریقی پلاستیک لنز سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی لنز سیلیکون مایع LSR #قالب قطعات تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR #تولید دقیق لنز سیلیکون مایع LSR #لنز سیلیکون مایع LSR #قالب چین #قالب تزریقی لنز سیلیکون مایع LSR چین #قالب لنز سیلیکون مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب لنز سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #لنز سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریقی #کارخانه لنز سیلیکون مایع LSR #شرکت لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه لنز سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک