قطعه آب بندی LSR خودرو با روکش استیل ضد زنگ LSR

ویژگی‌ها

•  زیرساخت سخت: پایه و اساس اعتماد مشتری

  ۳.۱ تجهیزات پیشرفته تولید قالب

  شرکت Ansix Tech دارای یک مرکز قالب‌سازی در سطح جهانی است که مجهز به مراکز ماشینکاری پرسرعت (HSM) 5 محوره است و قادر به پردازش سطوح پیچیده با دقت تا 0.002 میلی‌متر می‌باشد. HSM 5 محوره امکان ماشینکاری همزمان پنج وجهی را بدون تغییر موقعیت فراهم می‌کند - عدم تراز خط جدایش را از بین می‌برد، زمان راه‌اندازی را تا 70٪ کاهش می‌دهد و مستقیماً سطوح آب‌بندی صاف‌تری را با حداقل پلیسه پس از قالب‌گیری ارائه می‌دهد. برای مشتریان، این به معنای عدم نیاز به عملیات حذف پلیسه ثانویه، کاهش هزینه‌های نیروی کار دستی و عملکرد آب‌بندی ثابت در میلیون‌ها چرخه تولید است.

   

  این مرکز همچنین از EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) با سیم آهسته با قابلیت ساخت میکروسوراخ‌های ریز و شیارهای باریک تا 0.03 میلی‌متر، با کانال‌های خنک‌کننده موضعی که حداقل خطر تغییر شکل دیواره نازک را در حین تولید تضمین می‌کنند، پشتیبانی می‌کند. برای مشتریان، این به معنای آزادی طراحی است - هندسه‌های آب‌بندی پیچیده‌ای که رقبا نمی‌توانند تولید کنند، به واقعیت‌های تولید روتین تبدیل می‌شوند.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: سیلیکون
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۸
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۲۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  تجهیزات کامل پردازش و بازرسی قالب شامل ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات دقیق (CMM)، سیستم‌های اندازه‌گیری نوری و پروژکتورهای پروفیل برای تأیید ابعاد کامل قبل از تحویل قالب است.

   

  تبدیل ارزش به مشتری: هر قالب تحویل داده شده، گزارش ابعادی کامل را پشت سر می‌گذارد. ابعاد بحرانی قبل از شروع تولید به CPK ≥ 1.33 می‌رسند - به این معنی که خط تولید شما با قابلیت تضمین شده شروع می‌شود، نه با حدس و گمان.

   

  ۳.۲ ناوگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی

  شرکت Ansix Tech ناوگان کاملی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را با نیروهای گیره از 30 تن تا 4000 تن اداره می‌کند و اندازه محصولات را از آب‌بندهای دقیق مینیاتوری (زیر 10 میلی‌متر) تا مجموعه‌های آب‌بندی با ابعاد بزرگ (بیش از 1000 میلی‌متر) پوشش می‌دهد. این طیف وسیع تناژ، صرف نظر از اینکه پروژه شما به یک قالب آب‌بند دقیق 8 حفره‌ای کوچک یا یک مجموعه چند ماده‌ای با ابعاد بزرگ 2+2 حفره‌ای نیاز داشته باشد، به مشتریان یک راه‌حل تک منبعی ارائه می‌دهد.

   

  تمام دستگاه‌ها مجهز به درایوهای کاملاً سروو-الکتریک هستند و تکرارپذیری تزریق پایدار ±0.1٪ را محقق می‌کنند. نتیجه برای مشتریان: هر تزریق، بسته به بسته، شیفت به شیفت، در میلیون‌ها چرخه، دقیقاً مشابه تزریق قبلی است. وقتی قطعات را از Ansix Tech دریافت می‌کنید، ثبات تضمین شده است - بدون رانش ابعادی، بدون تغییرات غیرمنتظره، بدون بازرسی مجدد پرهزینه.

• تجهیزات بازرسی و اندازه شناسی

  تضمین کیفیت قبل از تولید آغاز می‌شود و در طول فرآیند تولید ادامه می‌یابد. Ansix Tech معتقد است:

   

  سیستم‌های CMM شش ضلعی برای تأیید ابعادی کامل سه‌بعدی قالب‌ها و قطعات

   

  تجهیزات بازرسی نوری برای اعتبارسنجی ابعادی با سرعت بالا

   

  سیستم‌های پایش فشار حفره برای کنترل فرآیند در زمان واقعی

   

  نرم‌افزار تحلیل جریان قالب برای بهینه‌سازی فرآیند پیش‌بینی

   

  هر قالب قبل از عرضه به تولید، تحت یک گزارش جامع و کامل از ابعاد قرار می‌گیرد. برای مشتریان، این به معنای عدم وجود هرگونه غافلگیری ابعادی در ابتدای تولید است - قطعه‌ای که از قالب خارج می‌شود دقیقاً همان چیزی است که طراحی شده است.

   

  ۴. انتخاب مواد اولیه و صدور گواهینامه

  انتخاب مواد LSR برای کاربردهای آب‌بندی خودرو بسیار مهم است. Ansix Tech منحصراً با تأمین‌کنندگان مواد دارای مجوز کار می‌کند تا از مطابقت با مشخصات OEM اطمینان حاصل شود.

   

  ۴.۱ درجه‌بندی و خواص مواد LSR

  الزامات عملکردی کاربردهای آب‌بندی خودرو، فرمولاسیون‌های خاص LSR را می‌طلبد. Ansix Tech یک کتابخانه جامع از مواد را نگهداری می‌کند که شامل موارد زیر است:

   

  گریدهای استاندارد LSR:

   

  LSR با کاربرد عمومی: محدوده سختی 20 تا 80 Shore A، مناسب برای واشرهای استاندارد و کاربردهای آب‌بندی که در آن‌ها مقاومت دمایی و شیمیایی متوسط ​​مورد نیاز است.

   

  نمرات با عملکرد بالا:

   

  LSR با مقاومت پارگی بالا: برای کاربردهای آب‌بندی که در معرض تنش مکانیکی مکرر و سایش هستند.

   

  LSR مقاوم در برابر روغن و سوخت (F-LSR/FSR): مخصوص محفظه‌های موتور و اجزای آب‌بندی سیستم سوخت، که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر مایعات خودرو و قرار گرفتن در معرض هیدروکربن‌ها ارائه می‌دهد.

   

  نمرات تخصصی:

   

  مقاوم در برابر شعله LSR (دارای رتبه UL94 V-0): برای کاربردهای آب‌بندی الکتریکی و الکترونیکی که نیاز به رعایت ایمنی در برابر آتش دارند

   

  LSR با گرید پزشکی/غذایی: برای کاربردهای آب‌بندی داخلی خودرو با الزامات نظارتی سختگیرانه

   

  ۴.۲ صدور گواهینامه مواد و قابلیت ردیابی

  برای تأیید محموله مواد، Ansix Tech آزمایش شاخص جریان مذاب (MFI) و تجزیه و تحلیل میزان رطوبت را برای هر دسته مواد ورودی انجام می‌دهد. مواد تحت آزمایش RoHS با استفاده از طیف‌سنج‌های فلورسانس اشعه ایکس (XRF) قرار می‌گیرند تا انطباق با پنج عنصر محدود (Cd، Pb، Hg، Br، Cr) تأیید شود و انطباق کامل با مقررات زیست‌محیطی تضمین شود.

   

  ۴.۳ مواد درج از جنس استیل ضد زنگ

  قطعات فولادی ضد زنگ مورد استفاده برای قالب‌گیری LSR با تلرانس‌های ابعادی دقیق (±0.02 میلی‌متر) تهیه می‌شوند تا سازگاری بدون درز با فرآیند قالب‌گیری LSR تضمین شود. آماده‌سازی سطح قطعات - شامل زبر کردن سطح (Ra 1.6-6.3μm) برای افزایش چسبندگی مکانیکی و پیوند شیمیایی - قبل از تزریق LSR انجام می‌شود.

   

  ۵. DFM (طراحی برای قابلیت تولید) و تحلیل جریان قالب

  ۵.۱ مشارکت مهندسی در مراحل اولیه

  Ansix Tech خود را از طریق تعامل DFM قبل از قرارداد متمایز می‌کند. قبل از صدور سفارش خرید، Ansix Tech یک گزارش جامع تحلیل امکان‌سنجی قالب (DFM) ارائه می‌دهد که موارد زیر را ارزیابی می‌کند:

   

  توصیه‌های زاویه‌ای برای جداسازی بهینه از قالب

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره برای پر شدن و پخت یکنواخت

   

  طراحی محل دروازه و سیستم راهگاه برای پر کردن متعادل حفره

   

  محل قرارگیری علامت پین تخلیه و مناطق مجاز قرارگیری

   

  استراتژی‌های مدیریت حرارتی برای پخت یکنواخت در سراسر قطعه قالب‌گیری شده

   

  ارزش مشتری: این تعامل زودهنگام مانع از آن می‌شود که مشتریان - خیلی دیر - متوجه شوند که طراحی قطعه آنها نمی‌تواند با موفقیت تولید شود. این امر باعث می‌شود که طراحی‌های مجدد پرهزینه، اصلاحات ابزار و تأخیرهای تولید در شروع پروژه، زمانی که تغییرات بسیار پرهزینه هستند، از بین بروند.

   

  ۵.۲ تحلیل جریان قالب (MFA)

  با استفاده از نرم‌افزار پیشرفته شبیه‌سازی جریان قالب، Ansix Tech تجزیه و تحلیل پیش‌بینی‌کننده‌ای را برای شناسایی و حذف نقص‌های احتمالی قبل از شروع ساخت قالب انجام می‌دهد:

   

  پیش شناسایی نقص‌ها:

   

  پیش‌بینی موقعیت خط جوش: جایی که جبهه‌های جریان همگرا می‌شوند و نقاط ضعف بالقوه‌ای ایجاد می‌کنند. Ansix Tech خطوط جوش را در مناطق آب‌بندی غیر بحرانی قرار می‌دهد یا آنها را به طور کامل از طریق بهینه‌سازی قرارگیری دروازه حذف می‌کند.

   

  شناسایی تله هوا: در مواردی که گاز محبوس شده مانع از پر شدن کامل می‌شود و باعث ایجاد حفره‌ها و آب‌بندی ناقص می‌شود. قرار دادن دریچه‌های هوا در قالب بر اساس نتایج شبیه‌سازی طراحی می‌شود.

   

  پیش‌بینی فرورفتگی: در مواردی که مقاطع ضخیم به دلیل خنک‌کاری ناهموار باعث فرورفتگی سطح می‌شوند. هندسه قالب و طراحی کانال خنک‌کاری برای جبران این مشکل تنظیم می‌شوند.

   

  نقشه برداری توزیع دما: شناسایی گرمایش ناهموار در سراسر حفره قالب که منجر به پخت ناهمگون و تغییر ابعادی می‌شود.

   

  ارزش مشتری: مشکلاتی که نیاز به هفته‌ها آزمون و خطای تولید دارند، به صورت مجازی و قبل از برش حتی یک قطعه فولاد حل می‌شوند. برای مشتریان، این به معنای کاهش زمان عرضه به بازار، کاهش هزینه‌های دوباره‌کاری ابزار و عدم غافلگیری در روز تولید است.

   

  ۵.۳ طراحی قرارگیری و نگهداری اینسرت

  برای قطعات فولادی ضد زنگ، تحلیل جریان قالب تضمین می‌کند که تزریق LSR با فشار بالا (20 تا 50 مگاپاسکال با سرعت تزریق 5 تا 10 میلی‌متر بر ثانیه) قطعات را از موقعیت تعیین‌شده‌شان جابجا نمی‌کند. طراحی قالب شامل ویژگی‌های حفظ دقت - از جمله قفل‌های مکانیکی و قرارگیری بهینه اسپرو/گیت - است که نیروهای تزریق را متعادل می‌کند تا پایداری موقعیت قطعات را در طول چرخه‌های پر شدن و پخت حفظ کند.

   

  ۶. طراحی قالب و فرآیند ساخت

  ۶.۱ اولویت‌های طراحی قالب برای تولید با حجم بالا

  Ansix Tech هر قالب را با سه هدف طراحی می‌کند: بدون ضایعات، حداقل نگهداری و حداکثر زمان آماده به کار. فرآیند طراحی قالب به موارد زیر می‌پردازد:

   

  طراحی خط جدایش: خطوط جدایش قالب به گونه‌ای مهندسی شده‌اند که از ابتدا تولید پلیسه را به حداقل برسانند، نه اینکه پس از شروع تولید اصلاح شوند. برای کاربردهای LSR، تولید پلیسه در درجه اول توسط دقت خط جدایش، ثبات نیروی گیره و کیفیت سطح قالب کنترل می‌شود.

   

  سیستم‌های راهگاه و دروازه: هر دو سیستم راهگاه سرد و راهگاه گرم موجود هستند که بر اساس حجم تولید و الزامات کیفیت قطعه انتخاب می‌شوند. سیستم‌های راهگاه گرم ضایعات مواد و زمان چرخه را کاهش می‌دهند، در حالی که سیستم‌های راهگاه سرد سرمایه‌گذاری اولیه کمتری را ارائه می‌دهند.

   

  سیستم‌های تهویه: قرارگیری دریچه‌های استراتژیک، هوای محبوس شده را از حفره‌های قالب تخلیه می‌کند، از ایجاد حفره‌ها جلوگیری می‌کند و پر شدن کامل LSR هندسه‌های پیچیده را تضمین می‌کند.

   

  ۶.۲ مواد قالب و طول عمر مفید

  انتخاب مواد قالب مستقیماً عمر ابزار و اقتصاد تولید بلندمدت را تعیین می‌کند. Ansix Tech از انتخاب استراتژیک مواد قالب بر اساس نیازهای کاربردی استفاده می‌کند:

   

  مواد پایه قالب:

   

  P20 (1.2738): فولاد پیش‌سخت‌شده مقرون‌به‌صرفه (30-36 HRC) مناسب برای نمونه‌سازی و تولید با حجم کم (کمتر از 500000 چرخه)، اما با طول عمر محدود در شرایط سایشی یا دمای بالا

   

  مواد حفره و هسته (تولید با حجم بالا):

   

  H13 (1.2344): فولاد ابزار گرم‌کاری شده تا 46-52 HRC سخت‌کاری شده و مقاومت عالی در برابر دمای بالا و سایش را فراهم می‌کند. یک مشتری که قطعات خودرو را با مواد پر شده با شیشه تولید می‌کند، متوجه شد که بخش‌های حفره H13 عمر ابزار کاربردی را تا بیش از 800000 شات افزایش داده‌اند، در حالی که با ابزار P20 این مقدار به 200000 شات می‌رسد.

   

  S136 (1.2083): فولاد ابزار ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی شدید (48-52 HRC)، قابلیت صیقل‌کاری تا سطوح آینه‌ای بسیار بالا. برای یک قالب پزشکی S136 که به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته کار می‌کند، هزینه اولیه 45000 با طول عمر ≥500000 چرخه بود که منجر به هزینه هر قطعه 0.09** می‌شود - بازگشت سرمایه پس از 125000 واحد مثبت است.

   

  ۲۳۴۴: معادل H13، مقاومت عالی در برابر دمای بالا و سایش ارائه می‌دهد.

   

  ۸۴۰۷: فولاد ابزار گرم‌کار درجه یک برای سخت‌ترین کاربردهای با حجم بالا

   

  SKD11/SKD61: فولادهای ابزار سردکار و گرمکار با سختی بالا که مقاومت سایشی استثنایی ارائه می‌دهند

   

  DC53: فولاد ابزار سردکار پیشرفته با چقرمگی برتر در مقایسه با SKD11

   

  M340: فولاد قالب مقاوم در برابر خوردگی برای کاربردهای پزشکی و مواد تهاجمی

   

  4Cr13 / 9Cr18: فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی که مقاومت به خوردگی و سختی خوبی ارائه می‌دهند

   

  NAK80: فولاد پیش‌سخت‌شده که بدون عملیات تکمیلی، ظاهری آینه‌ای ایجاد می‌کند و در کاربردهای براق، هزینه‌های هر قطعه را ۱۲ تا ۱۸ درصد کاهش می‌دهد.

   

  طول عمر تضمین شده:

   

  برای مواد LSR تقویت‌شده با الیاف شیشه: حداقل ۵۰۰۰۰۰+ چرخه قالب‌گیری تضمین شده

   

  برای مواد استاندارد LSR: حداقل ۱،۰۰۰،۰۰۰+ چرخه قالب‌گیری تضمین شده

   

  Ansix Tech گزارش‌های کامل صدور گواهینامه مواد و منحنی‌های عملیات حرارتی را برای هر قالب تحویل داده شده ارائه می‌دهد و قابلیت ردیابی کامل و انطباق با استانداردهای کیفیت OEM را تضمین می‌کند.

   

  ۶.۳ طراحی سیستم خنک‌کننده برای مدیریت حرارتی

  سیستم خنک‌کننده (کانال‌های آب، منیفولدها و تنظیم دما) قهرمان گمنام قالب‌گیری تزریقی با حجم بالا است. خنک‌کاری ناهموار باعث موارد زیر می‌شود:

   

  تاب برداشتن و اعوجاج ابعادی در قطعات پرداخت شده

   

  زمان چرخه طولانی در انتظار پخت کامل

   

  انقباض متغیر در مکان‌های مختلف حفره

   

  خرابی زودرس قالب در اثر خستگی حرارتی

   

  Ansix Tech سیستم‌های خنک‌کننده را با کنترل دمای منطقه‌ای طراحی می‌کند و تضمین می‌کند که اختلاف دمای هسته و حفره در کل سطح قالب در محدوده ±2 درجه سانتیگراد حفظ شود. این یکنواختی حرارتی به طور قابل توجهی تاب برداشتن قطعه را کاهش می‌دهد و رفتار انقباضی ثابتی را در طول میلیون‌ها چرخه تضمین می‌کند.

   

  ارزش مشتری: تلرانس‌های دقیق‌تر، زمان چرخه سریع‌تر، عمر طولانی‌تر قالب - همه از طراحی خنک‌کننده هوشمندتر. برای مشتریان، این به معنای کاهش هزینه‌های هر قطعه و افزایش بازده تولید است.

   

  ۶.۴ طراحی سیستم تخلیه

  سیستم بیرون‌اندازی - شامل پین‌های بیرون‌انداز، غلاف‌ها و مکانیزم‌های بازگشت - برای قابلیت اطمینان در چرخه‌های بالا مهندسی شده است. Ansix Tech کیت‌های قطعات یدکی کامل (پین‌های بیرون‌انداز، درج‌های ماهیچه، صفحات سایشی) را همراه با هر قالب ارائه می‌دهد و تضمین می‌کند که مشتریان می‌توانند بدون انتظار برای قطعات جایگزین، تعمیر و نگهداری معمول را انجام دهند.

   

  7. جریان فرآیند تولید: از فولاد ضد زنگ تا قطعه آب بندی نهایی

  گردش کار کامل تولید قطعات LSR روکش شده با فولاد ضد زنگ مخصوص قطعات آب بندی خودرو LSR از یک فرآیند ساختار یافته و کنترل شده با کیفیت پیروی می‌کند:

   

  ۷.۱ آماده‌سازی قطعه فولادی ضد زنگ

  تمیز کردن و چربی‌زدایی: قطعات فولادی ضد زنگ تحت تمیزکاری اولتراسونیک در دمای ۶۰ تا ۸۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ تا ۲۰ دقیقه با استفاده از مواد تمیزکننده خنثی یا چربی‌زدای قلیایی قرار می‌گیرند تا روغن‌های برش، روغن‌های ضد زنگ و آلاینده‌هایی که می‌توانند از چسبندگی LSR جلوگیری کنند، از بین بروند.

   

  زبر کردن سطح: سندبلاست با ذرات ساینده آلومینا با مش ۸۰ تا ۱۲۰ در فشار ۰.۳ تا ۰.۵ مگاپاسکال، یک سطح ناهموار یکنواخت با مقدار Ra کنترل‌شده بین ۱.۶ تا ۶.۳ میکرومتر ایجاد می‌کند و چسبندگی مکانیکی را از طریق قفل شدن فیزیکی افزایش می‌دهد.

   

  اعمال پرایمر (اختیاری): برای کاربردهایی که نیاز به حداکثر استحکام پیوند دارند، پرایمرهای شیمیایی روی سطوح فلزی اعمال می‌شوند تا تشکیل پیوند شیمیایی Si-O-Me بین LSR و فولاد ضد زنگ را تقویت کنند.

   

  پیش‌گرمایش قطعات: قطعات فولادی ضد زنگ قبل از تزریق LSR تا دمای ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد پیش‌گرم می‌شوند تا پخت سریع تضمین شده و تنش‌های انقباض ناشی از خنک شدن کاهش یابد.

   

  ۷.۲ آماده‌سازی مواد LSR

  LSR دو جزئی (بخش A شامل پلیمر پایه + کاتالیزور، بخش B شامل پلیمر پایه + عامل اتصال عرضی) با نسبت دقیقی - معمولاً 1:1 یا 10:1 - با تلرانس خطای ≤0.5٪ اندازه‌گیری می‌شود تا ولکانیزاسیون کامل و سختی ثابت تضمین شود. ماده مخلوط شده به مدت 5 تا 15 دقیقه تحت خلاء تحت فشار -0.095MPa گاززدایی می‌شود تا حباب‌های هوای ایجاد شده در حین اختلاط حذف شوند، از ایجاد حفره‌ها جلوگیری شود و پر شدن کامل قالب تضمین گردد.

   

  ۷.۳ تزریق و عمل‌آوری LSR

  قطعات فولادی ضد زنگ از پیش گرم شده با موقعیت یابی دقیق در حفره قالب قرار داده می‌شوند. LSR با فشار کم (20 تا 50 مگاپاسکال) و سرعت متوسط ​​(5 تا 10 میلی متر بر ثانیه) به قالب گرم شده (160 تا 200 درجه سانتیگراد) تزریق می‌شود، جایی که اتصال عرضی شیمیایی (ولکانیزاسیون) بلافاصله آغاز می‌شود. جریان پذیری بالای LSR (5000 تا 20000 میلی پاسکال بر ثانیه) امکان پر کردن کوچکترین هندسه‌ها - تا شکاف‌های 0.1 میلی‌متری بین سطوح فولاد ضد زنگ و قالب - را فراهم می‌کند.

   

  عمل پخت در داخل قالب تحت گرما و فشار انجام می‌شود و فشار نگهداری و زمان پخت بهینه شده، اتصال عرضی کامل و پایداری ابعادی را قبل از خروج از قالب تضمین می‌کند.

   

  ۷.۴ قالب‌گیری مجدد و پردازش پس از آن

  قطعات قالب‌گیری شده‌ی تکمیل‌شده با حداقل یا بدون پلیسه از قالب خارج می‌شوند. در صورت وجود پلیسه، از طریق عملیات دقیق پلیسه‌گیری حذف می‌شوند. قطعات تحت بازرسی بصری ۱۰۰٪ و تأیید ابعادی قرار می‌گیرند.

   

  ۸. ادغام تولید هوشمند و افزایش بهره‌وری

  ۸.۱ تولید متصل به MES

  شرکت Ansix Tech یکپارچه‌سازی سیستم اجرای تولید (MES) را به طور کامل در تمام ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و تجهیزات کمکی پیاده‌سازی کرده است. تمام ماشین‌های تولیدی به صورت شبکه‌ای عمل می‌کنند تا مدیریت و کنترل هوشمند متمرکز تجهیزات تولید قالب‌گیری تزریقی در سراسر کارخانه امکان‌پذیر شود.

   

  قابلیت‌های کلیدی MES:

   

  جمع‌آوری داده‌های پردازشی و عملیاتی از هر دستگاه به صورت بلادرنگ

   

  مدیریت متمرکز پارامترها با کنترل‌های دسترسی در سطح مهندسی

   

  گزارش‌گیری خودکار تولید برای تنظیمات، سوابق هشدار و گزارش‌های عملیاتی

   

  اتصال داده‌ها و سرویس‌های مبتنی بر ابر برای نظارت از راه دور

   

  ارزش مشتری: وقتی یک تیراژ تولید میلیونی را اجرا می‌کنید، باید با اطمینان کامل بدانید که هر شات با اولین محصول واجد شرایط مطابقت دارد. تولید متصل به MES این اطمینان را از طریق قابلیت ردیابی کامل و کنترل پارامترها فراهم می‌کند.

   

  ۸.۲ کنترل فرآیند حلقه بسته

  سیستم‌های کنترل فرآیند حلقه بسته پیشرفته، داده‌های پردازش و عملکرد را از قالب و تجهیزات پردازش جمع‌آوری می‌کنند تا یک نمای کلی از فرآیند ارائه دهند. حسگرهای واقع در موقعیت‌های استراتژیک روی قالب، اطلاعات بلادرنگ در مورد فشار حفره، دما و ویژگی‌های پر شدن را ارائه می‌دهند. این داده‌ها تقریباً بلادرنگ پردازش می‌شوند و اصلاحات پارامترهای پردازش به طور خودکار برای پیاده‌سازی در چرخه‌های بعدی به تجهیزات تزریق منتقل می‌شوند.

   

  برای کاربردهای LSR، نظارت بر فشار حفره بسیار حیاتی است - این امر تضمین می‌کند که پر شدن و پخت در بازه‌های زمانی فرآیند معتبر انجام می‌شود و به طور خودکار هرگونه انحراف را قبل از تولید قطعات نامنطبق علامت‌گذاری یا اصلاح می‌کند.

   

  ۸.۳ اتوماسیون و بهره‌وری نیروی کار

  قالب‌گیری تزریقی LSR در مقایسه با فرآیندهای قالب‌گیری سنتی لاستیک، بسیار خودکار است. سیستم مواد دو جزئی LSR در کارتریج‌های آب‌بندی‌شده تحویل داده می‌شود و جابجایی دستی مواد را از بین می‌برد. فرآیند تزریق به طور کامل توسط کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی دستگاه کنترل می‌شود و سیستم‌های خودکار جداسازی قالب، برداشتن قطعه و بارگذاری قطعات در سلول تولید ادغام شده‌اند.

   

  ارزش مشتری: *هزینه‌های نیروی کار بخش قابل توجهی از هزینه‌های تولید را تشکیل می‌دهند. تولید کاملاً خودکار LSR در مقایسه با روش‌های قالب‌گیری فشاری، هزینه‌های نیروی کار مستقیم را بیش از 60٪ کاهش می‌دهد، و مزیت دیگر آن حذف تغییرات ناشی از اپراتور در کیفیت تولید است.*

   

  ۸.۴ بهینه‌سازی زمان چرخه

  LSR زمان چرخه تولید بسیار سریع‌تری نسبت به لاستیک با غلظت بالا (HCR) ارائه می‌دهد. در یک مطالعه موردی مقایسه‌ای برای یک آب‌بند بزرگ محیطی خودرو، LSR به زمان چرخه ۵ دقیقه‌ای در مقابل ۱۵ دقیقه برای HCR دست یافت - کاهش ۲۰۰ درصدی زمان چرخه. برای مشتریان، زمان چرخه سریع‌تر مستقیماً به ظرفیت تولید سالانه بالاتر از سرمایه‌گذاری تجهیزات یکسان منجر می‌شود.

   

  Ansix Tech از طراحی بهینه کانال خنک‌کننده، تهویه کارآمد و کنترل دقیق دما بهره می‌برد تا زمان چرخه را به حداقل نظری خود برساند و در عین حال دقت ابعادی و عملکرد آب‌بندی را حفظ کند.

   

  ۹. تضمین کیفیت و کنترل فرآیند

  ۹.۱ استانداردسازی فرآیند

  تمام دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی به سیستم MES متصل هستند و پارامترهای قالب‌گیری (دما، فشار، سرعت، زمان) در سیستم قفل شده‌اند. فقط پرسنل مهندسی مجاز می‌توانند این پارامترها را تنظیم کنند و تمام تغییرات برای ردیابی ثبت می‌شوند. هر سری تولید شامل بازرسی اولین محصول (FAI) و مقایسه آخرین محصول برای تأیید پایداری فرآیند در طول دوره تولید است.

   

  ۹.۲ کنترل پایداری ابعادی

  طراحی قالب شامل کنترل دمای ناحیه‌ای با استفاده از ترمولیتورها و کنترل‌کننده‌های دمای قالب است که تضمین می‌کند اختلاف دمای هسته و حفره در محدوده ±2 درجه سانتیگراد حفظ شود. این یکنواختی حرارتی به طور قابل توجهی تاب برداشتن قطعه را کاهش داده و رفتار انقباضی ثابتی را تضمین می‌کند.

   

  برای مشتریانی که نیاز به تأیید کنترل فرآیند آماری دارند، Ansix Tech می‌تواند نشان دهد که برای قطعات آب‌بندی مشابه خودرو که طی سه هفته تولید متوالی تولید شده‌اند، تغییرات فاصله بحرانی سوراخ تا سوراخ در محدوده ±0.02 میلی‌متر باقی مانده است - که کاملاً در محدوده تلرانس‌های OEM خودرو قرار دارد.

   

  ۹.۳ قالب‌گیری علمی و اعتبارسنجی پنجره فرآیند

  قالب‌گیری تزریقی علمی (SIM) با استفاده از خروجی‌های قابل اندازه‌گیری مانند امضاهای فشار حفره، پر کردن، بسته‌بندی و نگهداری را از هم جدا می‌کند. هدف، یک پنجره فرآیند معتبر با نوارهای محافظ تعریف‌شده است که تضمین می‌کند کیفیت در شیفت‌ها و تغییرات دسته‌ای قابل تکرار باقی می‌ماند.

   

  نتایج اعتبارسنجی:

   

  نگاشت پنجره فرآیند با استفاده از طراحی آزمایش‌ها (DOE)

   

  تجزیه و تحلیل آماری Cpk/Ppk با نمونه‌برداری کنترل‌شده (n≥30) در هر حفره

   

  سیستم اندازه‌گیری معتبر با GR&R برای قطعات با دقت بالا

   

  مستندات IQ/OQ/PQ برای کاربردهای تنظیم‌شده خودرو

   

  ۹.۴ استانداردهای کیفیت بصری و عملکردی

  طبقه بندی ظاهری:

   

  سطوح آب‌بندی غیرقابل مشاهده: با نقص‌های جزئی ظاهری تا زمانی که عملکرد آب‌بندی حفظ شود، قابل قبول است

   

  سطوح داخلی/خارجی قابل مشاهده: بدون برق‌زدگی قابل مشاهده، بدون رد جریان، بدون نقص سطحی

   

  اجزای شفاف LSR: بدون حباب، بدون رد جریان با زبری سطح Ra≤0.05μm

   

  قطعات حساس به رنگ: اختلاف رنگ (ΔE) در محدوده ≤1.0 نسبت به استاندارد اصلی حفظ شده و با استفاده از تجهیزات اسپکتروفتومتر تأیید می‌شود.

   

  قابلیت‌های کلیدی بازرسی:

   

  دستگاه اندازه‌گیری حجمی HEXAGON GLOBAL PERFORMANCE 7107 به همراه پروب اسکن لمسی Leitz X1S و نرم‌افزار PC-DMIS 2018 CAD++ برای اندازه‌گیری ابعاد دوبعدی/سه‌بعدی و تحلیل پروفیل سه‌بعدی محصولات و قالب‌ها

   

  سیستم اندازه‌گیری نوری پرسرعت KEYENCE IM-7020 با قابلیت بازرسی همزمان تا 99 قطعه

   

  دستگاه اندازه‌گیری نوری با دقت بالا OGP ZIP250 برای اجزای قالب و محصول جدید FAI

   

  دستگاه اندازه‌گیری نوری MITUTOYO QV با بزرگنمایی تا ۴۰۰ برابر برای اندازه‌گیری دقیق ابعاد ظریف ویژگی‌ها

   

  ۹.۵ آزمایش چسبندگی برای اتصال LSR-فولاد ضد زنگ

  کیفیت چسبندگی LSR به فولاد ضد زنگ از طریق موارد زیر تأیید می‌شود:

   

  آزمایش مقاومت در برابر جدا شدن: اندازه‌گیری نیروی مورد نیاز برای جدا کردن LSR از زیرلایه فولاد ضد زنگ

   

  آزمایش مقاومت برشی: اعتبارسنجی یکپارچگی پیوند تحت شرایط بارگذاری برشی

   

  آزمایش مواجهه با محیط: چرخه حرارتی، مواجهه با رطوبت و غوطه‌وری در مایع برای تأیید دوام پیوند در درازمدت

   

  بازرسی میکروسکوپی: بررسی سطح اتصال از نظر وجود حفره، جدایش یا آلودگی

   

  ۹.۶ بسته‌بندی و لجستیک

  قطعات آب‌بندی LSR تکمیل‌شده، تمیز، بازرسی و طبق مشخصات مشتری بسته‌بندی می‌شوند. گزینه‌های بسته‌بندی شامل موارد زیر است:

   

  کیسه‌های مهر و موم شده سازگار با اتاق تمیز برای قطعات حساس به آلودگی

   

  بسته‌بندی سینی‌دار برای بارگیری خودکار خط مونتاژ

   

  بسته‌بندی فله‌ای برای پلمپ‌های کالایی با حجم بالا

   

  ظروف دارای برچسب RFID با قابلیت ردیابی کامل از مرحله تولید تا دریافت توسط مشتری

   

  ۱۰. ارزش پیشنهادی مشتری: کاهش هزینه، کاهش ریسک و تضمین کیفیت

  ۱۰.۱ کاهش هزینه در طول چرخه عمر محصول

  بهینه‌سازی هزینه ابزارسازی اولیه:

   

  شرکت Ansix Tech قبل از شروع ساخت قالب، تجزیه و تحلیل DFM را انجام می‌دهد و اصلاحات طراحی را که ابزارسازی را بدون به خطر انداختن الزامات عملکردی ساده می‌کنند، شناسایی می‌کند. تغییرات طراحی در این مرحله معمولاً هزینه‌های ابزارسازی را در مقایسه با طراحی‌های مجدد واکنشی پس از تکمیل ابزارسازی، ۱۵ تا ۲۵ درصد کاهش می‌دهد.

   

  کاهش هزینه به ازای هر قطعه:

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه، ساعت کاری ماشین‌آلات را به ازای هر قطعه کاهش می‌دهد. چرخه‌های سریع‌تر به معنای قطعات بیشتر در هر شیفت از همان تجهیزات اصلی است که مستقیماً هزینه تولید واحد را کاهش می‌دهد.

   

  بهینه‌سازی بازده مواد از طریق طراحی دقیق گیت و راهگاه، ضایعات LSR را از سیستم‌های اسپرو و ​​راهگاه به حداقل می‌رساند. سیستم‌های راهگاه گرم ضایعات راهگاه را به طور کامل از بین می‌برند و مصرف مواد را تا 30٪ کاهش می‌دهند.

   

  تولید خودکار در مقایسه با فرآیندهای قالب‌گیری فشاری دستی، هزینه‌های نیروی کار را بیش از ۶۰٪ کاهش می‌دهد.

   

  طراحی قالب چند حفره‌ای، میزان تولید به ازای هر ساعت ماشین را افزایش می‌دهد. برای آب‌بندی قطعات با پیچیدگی هندسی متوسط، ابزارهای ۳۲ حفره‌ای قابل دستیابی هستند که نرخ تولید را بدون افزایش هزینه‌های تجهیزات، چند برابر می‌کنند.

   

  کاهش عملیات ثانویه:

   

  طراحی دقیق خط جدایش، پلیسه را در محدوده ≤0.03 میلی‌متر نگه می‌دارد و عملیات حذف دستی پلیسه را که 0.02 تا 0.05 دلار به ازای هر قطعه به هزینه‌های نیروی کار ثانویه اضافه می‌کند، حذف می‌کند.

   

  قالب‌گیری بدون نیاز به پلیسه‌گیری، نیاز به تجهیزات پلیسه‌گیری برودتی و هزینه‌های عملیاتی مرتبط را از بین می‌برد.

   

  پایداری ابعادی مداوم، عملیات ماشینکاری پس از قالب‌گیری را حذف می‌کند.

   

  تحلیل کل هزینه مالکیت (TCO):

  یک قالب S136 ممکن است 2.5 برابر بیشتر از یک قالب P20 هزینه اولیه داشته باشد، اما با طول عمر بیش از 500000 چرخه در مقابل 50000 چرخه برای P20، هزینه ابزارسازی برای هر قطعه برای S136 برابر است با

  ۰.۰۹ در مقابل ۰.۳۶ برای P20—بازگشت سرمایه پس از ۱۲۵۰۰۰ واحد مثبت است و همچنان در طول عمر باقی‌مانده ابزار صرفه‌جویی می‌شود. Ansix Tech تجزیه و تحلیل کامل TCO را ارائه می‌دهد تا به مشتریان کمک کند تصمیمات آگاهانه‌ای در مورد تأمین منابع بر اساس کل هزینه، نه فقط هزینه اولیه، بگیرند.

   

  ۱۰.۲ کاهش ریسک و حفاظت از مشتری

  حذف ریسک تغییر ابعادی:

   

  پارامترهای فرآیند کنترل‌شده توسط MES، خطر تنظیمات غیرمجاز اپراتور که باعث تغییر در ابعاد می‌شود را از بین می‌برد.

   

  نظارت بر فشار حفره در زمان واقعی، تغییرات ویسکوزیته ناشی از تغییرات مقدار مواد، تغییرات دمای محیط یا سایش تجهیزات را قبل از تولید قطعات نامنطبق تشخیص داده و علامت‌گذاری می‌کند.

   

  بازرسی اولین و آخرین محصول برای هر دسته، ثبات ابعادی را در کل چرخه تولید تضمین می‌کند.

   

  از بین بردن خطر شکست چسبندگی:

   

  آماده‌سازی سطح قطعه فولادی ضد زنگ - تمیزکاری اولتراسونیک، سندبلاست، اعمال پرایمر - طبق استانداردهای مستند با قابلیت ردیابی دسته‌ای کنترل می‌شود.

   

  آزمایش استحکام پیوند برای هر سری تولید، یکپارچگی پیوند شیمیایی و مکانیکی را تأیید می‌کند.

   

  آزمایش پیری تسریع‌شده، دوام چسبندگی بلندمدت را تحت چرخه‌های حرارتی و قرار گرفتن در معرض سیال تأیید می‌کند.

   

  حذف ریسک زنجیره تأمین:

   

  قابلیت‌های ساخت و تعمیر قالب در داخل شرکت، وابستگی به تأمین‌کنندگان ابزار خارجی برای نگهداری و اصلاحات را از بین می‌برد. تعمیرات قالب در داخل شرکت انجام می‌شود و تعمیرات استاندارد (تعمیر جوش، تعویض اینسرت) ظرف 24 ساعت به چرخه تولید بازمی‌گردد.

   

  شرکت Ansix Tech موجودی قطعات یدکی استراتژیک شامل پین‌های پران، اینسرت‌های ماهیچه‌ای و اجزای استاندارد قالب را برای جلوگیری از توقف تولید ناشی از خرابی‌های مرتبط با سایش، نگهداری می‌کند.

   

  خطوط تولید چندگانه و تجهیزات اضافی، تداوم تولید را حتی در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری تک تک ماشین‌ها تضمین می‌کنند.

   

  از بین بردن خطر ضایعات:

   

  اعتبارسنجی پنجره فرآیند تضمین می‌کند که تولید حتی در صورت تغییر تعداد مواد، در محدوده پارامترهای قابل قبول باقی بماند.

   

  بازرسی اولیه کالا قبل از تأیید کامل تولید، از تولید ضایعات ناشی از خطاهای راه‌اندازی فرآیند جلوگیری می‌کند.

   

  کنترل فرآیند آماری با Cpk≥1.33 تضمین می‌کند که کمتر از 0.3٪ قطعات خارج از محدوده مشخصات قرار می‌گیرند.

   

  ۱۰.۳ تضمین ظرفیت و تحویل

  ظرفیت تولید:

   

  شرکت Ansix Tech با بهره‌گیری از چندین دستگاه قالب‌گیری تزریقی از 30 تن تا 4000 تن، ظرفیت تولید قابل توسعه‌ای را برای همه چیز، از نمونه‌های اولیه گرفته تا حجم تولید سالانه میلیون‌ها واحد، فراهم می‌کند.

   

  برای برنامه‌های با حجم تولید بالا، سلول‌های تولیدی اختصاصی با ابزارهای بهینه، جابجایی خودکار قطعات و ایستگاه‌های کنترل کیفیت اختصاصی ایجاد می‌شوند تا راندمان خروجی به حداکثر برسد.

   

  عملکرد تحویل:

   

  ساخت قالب استاندارد: قالب‌های ساده در ۱۰ روز، قالب‌های با پیچیدگی متوسط ​​در ۲۵ تا ۴۵ روز.

   

  ساخت قالب سریع: برای برنامه‌های فوری تا 20 روز قابل فشرده‌سازی است و تمام مراحل اعتبارسنجی قبل از تحویل انجام می‌شود.

   

  تولید نمونه: نمونه‌های T0 تا T3 به ​​همراه گزارش‌های بهبود در هر تکرار ارائه می‌شوند. تغییرات سریع قطعه می‌تواند رویکردهای طراحی مختلف را بدون نیاز به دوباره‌کاری کامل قالب، اعتبارسنجی کند.

   

  اعتبارسنجی پیش از تولید: ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات آزمایشی قبل از تأیید کامل تولید ارائه می‌شود، به همراه تجزیه و تحلیل بازده و داده‌های CPK که قابلیت فرآیند را تأیید می‌کنند.

   

  ارزش مشتری: Ansix Tech سفارشات تولید را تا زمانی که قابلیت فرآیند از نظر آماری تأیید نشده باشد، ارسال نمی‌کند. خط تولید شما قطعاتی را دریافت می‌کند که از اولین قطعه تا یک میلیونم، متناسب، کارآمد و آب‌بندی شده باشند.

   

  ۱۱. تمایز مقایسه‌ای: پرداختن به نقاط درد رایج صنعت

  نقطه درد مشتری تعهد فنی Ansix

  تعمیرات مکرر قالب که بر برنامه‌های تولید تأثیر می‌گذارد تست قالب ۲۰۰۰ چرخه‌ای قبل از تحویل به همراه گزارش سایش. سه سال گارانتی ساختاری قالب (به استثنای اجزای سایشی طبیعی).

  پلیسه بیش از حد که نیاز به پلیسه‌گیری ثانویه دارد خط جدایش با دقت 0.005 میلی‌متر ماشینکاری شده است. جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار، پلیسه ≤0.03 میلی‌متر را در طول تولید حفظ می‌کند. نیازی به حذف دستی پلیسه نیست.

  ابعاد متناقض بین دسته‌ها حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک که بازخورد واقعی برای جبران خودکار فشار نگهداری ارائه می‌دهند. حسگرهای دمای قالب که کنترل فشار حفره قالب حلقه بسته را ممکن می‌سازند.

  زمان‌های طولانی تعمیر قالب تولید داخلی EDM و الکترود. عدم نیاز به برون‌سپاری برای تعمیرات قالب. تعمیرات استاندارد ظرف 24 ساعت به چرخه تولید بازگردانده می‌شوند.

  تامین یا کیفیت ناپایدار مواد بازرسی کامل مواد ورودی شامل آزمایش MFI، آنالیز رطوبت و تأیید RoHS. قابلیت ردیابی محموله مواد در طول تولید حفظ می‌شود.

  ۱۲. اعتبارسنجی کیفیت و مستندسازی

  Ansix Tech مستندات جامع کیفیت را برای هر برنامه تولیدی ارائه می‌دهد:

   

  مستندات پیش از تولید (قبل از اولین مرحله تولید تحویل داده می‌شود):

   

  گزارش DFM به همراه تحلیل جریان قالب و توصیه‌های طراحی

   

  گزارش‌های صدور گواهینامه مواد قالب و منحنی‌های عملیات حرارتی

   

  مدارک IQ (صلاحیت نصب)

   

  مستندسازی OQ (صلاحیت عملیاتی) با نگاشت پنجره فرآیند

   

  مستندات PQ (صلاحیت عملکرد) به همراه آنالیز Cpk برای هر حفره

   

  مستندات تولید (همراه با هر تحویل):

   

  گزارش بازرسی اولیه (FAI) با داده‌های ابعادی کامل

   

  نمودارهای کنترل فرآیند آماری (SPC) برای ابعاد بحرانی کیفیت (CTQ)

   

  گواهی انطباق مواد با قابلیت ردیابی محموله

   

  گزارش‌های پارامترهای فرآیند که تنظیمات قفل‌شده با MES را تأیید می‌کنند

   

  سوابق بازرسی درون خطی شامل اندازه‌گیری نوری و تأیید ابعادی

   

  مستندات پس از تولید (در صورت درخواست موجود است):

   

  گزارش‌های روند قابلیت‌های بلندمدت

   

  سوابق تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و گزارش‌های مصرف قطعات یدکی

   

  سوابق اجرای بهبود مستمر

   

  ۱۳. خلاصه: مزیت فنی Ansix

  شرکت Ansix Tech با ۲۸ سال سابقه‌ی تخصصی در تولید، تجهیزات در سطح جهانی و رویکرد مهندسی مشتری‌مدار، هر برنامه‌ی LSR پوشش داده شده با فولاد ضد زنگ برای قطعات آب‌بندی LSR خودرو را ارائه می‌دهد. این شرکت چالش‌های فنی پیچیده را از طریق موارد زیر به ارزش مشتری تبدیل می‌کند:

   

  کاهش هزینه کل مالکیت: کاهش هزینه‌های هر قطعه از طریق تولید خودکار، بهینه‌سازی بازده مواد و کاهش زمان چرخه. کاهش هزینه‌های کل ابزارسازی از طریق انتخاب بهینه فولاد و افزایش عمر قالب.

   

  ریسک حذف شده: تغییرات ابعادی از طریق پارامترهای فرآیند کنترل شده توسط MES و کنترل فشار حفره حلقه بسته حذف شد. نقص چسبندگی از طریق آماده سازی سطح معتبر و آزمایش چسبندگی حذف شد. اختلال در تأمین از طریق تعمیر قالب داخلی و موجودی قطعات یدکی استراتژیک حذف شد.

   

  کیفیت تضمین‌شده: اعتبارسنجی آماری فرآیند قبل از شروع تولید. بازرسی اولیه محصول برای هر سری تولید. تضمین Cpk≥1.33. قابلیت ردیابی کامل از پارت مواد تا قطعه نهایی.

   

  تحویل مطمئن: ظرفیت تولید قابل ارتقا از 30 تا 4000 تن. زمان استاندارد آماده‌سازی ابزار 25 تا 45 روز با گزینه‌های تسریع موجود. اعتبارسنجی پیش از تولید، قابلیت فرآیند را قبل از تأیید کامل تولید تأیید می‌کند.

   

  برای Ansix Tech، یک قالب فقط یک بلوک فولادی ماشینکاری شده نیست - بلکه یک دارایی تولیدی با دقت بالا است که برای به حداکثر رساندن سودآوری مشتری مهندسی شده است. هر قالب Ansix Tech با در نظر گرفتن یکپارچه پایداری نگهداری، مسیرهای تهویه و تعادل حرارتی طراحی می‌شود و تضمین می‌کند که پس از ورود به خط تولید شما، عملکرد فوری و بدون مشکل، حداقل تولید جرقه و حداکثر طول عمر را ارائه می‌دهد. ما از شما دعوت می‌کنیم تا یک بررسی DFM از محصول موجود خود ترتیب دهید تا از نزدیک مشاهده کنید که چگونه ما به طور پیشگیرانه خطوط جوش، تله‌های هوا، انقباض و سایر خطرات تولید را قبل از اینکه بر برنامه شما تأثیر بگذارند، برطرف می‌کنیم.

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با قطعه آب‌بندی LSR خودرو با روکش فولاد ضد زنگ LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #قطعه آب‌بندی LSR خودرو LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب سایبان LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب‌گیری تزریقی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو ابزار تزریق LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب‌های تزریق LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب پلاستیکی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو ابزار پلاستیکی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قالب‌گیری تزریقی قطعه آب‌بندی LSR خودرو LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #کارخانه قالب‌سازی Ansix #قطعه آب‌بندی LSR خودرو فولاد ضد زنگ LSR روکش‌دار چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب‌های LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #کارخانه تزریق #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب‌گیری تزریقی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو کارخانه قالب‌گیری تزریقی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #شرکت قالب‌گیری تزریقی #قطعه آب‌بندی LSR خودرو شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو ابزارآلات LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #قطعه آب‌بندی LSR خودرو قالب LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #شرکت Ansix قالب چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو کارخانه‌های قالب‌گیری تزریقی LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #شرکت Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قطعه آب‌بندی LSR خودرو شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی Ansix خودرو شرکت آب‌بندی LSR خودرو شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو کارخانه LSR روکش‌دار از جنس استیل ضد زنگ چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #Ansix شرکت قالب‌سازی #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب تزریق LSR با روکش استیل #قالب Ansix Tech #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب LSR با روکش استیل #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب تزریق پلاستیک LSR با روکش استیل #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، ساخت قطعات LSR با روکش استیل #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، کارخانه قطعات پلاستیکی LSR با روکش استیل #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب قطعات تزریق LSR با روکش استیل #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، تولید دقیق LSR با روکش استیل #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب LSR با روکش استیل #قالب چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب تزریق LSR با روکش استیل چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب LSR با روکش استیل چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قطعه آب‌بندی LSR خودرو، قالب LSR با روکش استیل چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #خودرو قطعه آب‌بندی LSR با روکش فولاد ضد زنگ LSR #قالب‌های تزریقی #قطعه آب‌بندی LSR خودرو با روکش فولاد ضد زنگ کارخانه LSR #قطعه آب‌بندی LSR خودرو با روکش فولاد ضد زنگ شرکت LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #قطعه آب‌بندی LSR خودرو با روکش فولاد ضد زنگ شرکت LSR #کارخانه قطعه آب‌بندی LSR خودرو با روکش فولاد ضد زنگ LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک