نازل سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

• بنیاد سخت‌افزار - ایجاد اعتماد از طریق قابلیت‌های ماشین

  قبل از شروع یک خط طراحی قالب، مشتریان باید به ابزارهایی که ما در اختیار داریم اعتماد کنند. Ansix Tech یک مرکز پیشرفته را اداره می‌کند که به طور خاص برای نیازهای دقیق نازل‌های سیلیکون مایع LSR طراحی شده است.

   

  ۱.۱ سخت‌افزار ماشینکاری و ساخت قالب

  مراکز ماشینکاری پرسرعت ۵ محوره: مجهز به مراکز ماشینکاری پرسرعت ۵ محوره که قادر به پردازش هندسه‌های سه‌بعدی پیچیده با دقت ±۰.۰۰۲ میلی‌متر هستند. ارزش مشتری → خط جدایش نازل شما صاف و بدون پلیسه است و عملیات پلیسه‌گیری ثانویه را حذف کرده و ضایعات مونتاژ را کاهش می‌دهد.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون LSR لاستیک نرم: سیلیکون
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۱۶
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۲۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  سیم EDM (برش سیم آهسته): دستگاه‌های EDM سیم آهسته ما، ریزساختارهایی به کوچکی 0.03 میلی‌متر برای شیارهای نازک، سوراخ‌های ریز یا شیارهای باریک ایجاد می‌کنند. ارزش مشتری → نوک نازل‌های ظریف و بخش‌های دیواره نازک از اعوجاج یا شکستگی در حین قالب‌گیری جلوگیری می‌کنند و یکپارچگی ابعادی را در میلیون‌ها چرخه حفظ می‌کنند.

   

  ماشینکاری الکترود گرافیتی و مسی: ساخت الکترود در داخل شرکت، حداقل زمان تحویل برای حفره‌های پیچیده EDM را تضمین می‌کند. ارزش مشتری → سرعت بالای تعمیرات قالب و تغییرات مهندسی - بدون انتظار برای تأمین‌کنندگان الکترود شخص ثالث.

   

• ناوگان ماشین آلات قالب گیری تزریقی

  شرکت Ansix Tech طیف کاملی از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تمام الکتریکی با نیروی گیره 30 تا 4000 تن را ارائه می‌دهد. این طیف، هر اندازه نازل LSR قابل تصوری را از نوک‌های میکروفلوئیدیک کمتر از 0.5 گرم تا منیفولدهای توزیع بزرگ با وزن شات بیش از 200 گرم پوشش می‌دهد.

   

  پارامتر ماشین مشخصات فنی ارزش مشتری

  محدوده نیروی گیره ۳۰ تا ۴۰۰۰ تن یک شریک برای همه اندازه‌های نازل - نیازی به تقسیم تولید بین چندین فروشنده نیست

  سیستم درایو موتور تمام سروو، با محرک مستقیم تکرارپذیری ±0.1%؛ هر چرخه قطعات یکسانی تولید می‌کند؛ نمونه‌برداری و دوباره‌کاری را کاهش می‌دهد

  کنترل حجم شات بازخورد حلقه بسته و بلادرنگ شات‌های کوتاه و تراکم بیش از حد را حذف می‌کند و از هندسه‌های ظریف نازل محافظت می‌کند.

  ۱.۳ تجهیزات بازرسی و اندازه شناسی

  CMM (دستگاه اندازه‌گیری مختصات): CMM کاملاً خودکار برای اسکن کامل قطعه. هر مجموعه قالب قبل از ارسال، گزارش ابعادی کاملی دریافت می‌کند.

   

  سیستم اندازه‌گیری بینایی نوری: بازرسی غیر تماسی برای پروفیل‌های پیچیده نازل، مجاری داخلی و شعاع‌های لبه ریز.

   

  اندازه‌گیری فلش و تحلیل کانتور فلش: ابزارهای اختصاصی برای نظارت بر تشکیل فلش در زمان واقعی.

   

  پروتکل کیفیت گواهی‌شده: ابعاد بحرانی با Cpk ≥ 1.33 در تمام خروجی قالب ردیابی می‌شوند - که تضمین می‌کند شما از ابزارآلاتی با قابلیت آماری، نه صرفاً مطابق با استاندارد، بهره‌مند می‌شوید.

   

  بخش دوم: شایستگی اصلی - تولید قالب که موفقیت شما را رقم می‌زند

  قالب، DNA نازل شماست. ابزار ضعیف منجر به عمر کوتاه حفره، قطعات ناهمگون و نگهداری بی‌پایان می‌شود. Ansix Tech قالب‌ها را مطابق با دقیق‌ترین استانداردها طراحی و می‌سازد و مشخصات فنی را به مزیت عملیاتی تبدیل می‌کند.

   

  ۲.۱ انتخاب فولاد قالب - تطبیق مواد با ماموریت

  ما مواد قالب را نه تنها بر اساس هزینه، بلکه بر اساس مقاومت در برابر سایش، تحمل خوردگی و رسانایی حرارتی انتخاب می‌کنیم - که همگی برای نازل‌های LSR بسیار مهم هستند.

   

  کامپوننت قالب گرید(های) فولادی چرا برای نازل شما مهم است؟

  پایه قالب پی۲۰، ۱.۲۳۱۱ استحکام و پایداری مقرون به صرفه؛ زمان تحویل استاندارد و ماشینکاری آسان

  درج‌های حفره/هسته S136، H13، 2343، 2344، 8407، SKD11، SKD61، DC53، M340، NAK80، 4Cr13، 9Cr18 سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی؛ در برابر گازهای تهاجمی LSR و چرخه‌های حرارتی مکرر مقاوم است

  اینسرت‌های از پیش سخت‌کاری‌شده NAK80 (≤40 HRC)، H13 (46 HRC+) تحویل سریع قطعات جایگزین بدون نیاز به باز کردن کامل قالب

  گریدهای مقاوم در برابر سایش DC53، SKD11 افزایش طول عمر در قالب‌گیری گریدهای ساینده LSR؛ کاهش دفعات تعمیر و نگهداری ابزار

  این برای تولید شما چه معنایی دارد:

   

  گارانتی طول عمر قالب - ما ۵۰۰۰۰۰ چرخه برای LSR تقویت‌شده با الیاف شیشه و ۱،۰۰۰،۰۰۰ چرخه برای مواد استاندارد LSR را تضمین می‌کنیم.

   

  مستندات کامل - هر قالب با گواهی کامل مواد و منحنی عملیات حرارتی ارسال می‌شود و قابلیت ردیابی برای ممیزی‌های نظارتی (ISO 13485 / FDA / USP Class VI) را به شما می‌دهد.

   

  اقتصاد تعمیر - با طراحی‌های ماژولار اینسرت، بلوک‌های حفره فرسوده را می‌توان در عرض ۲۴ ساعت با کسری از هزینه بازسازی کل قالب تعویض کرد.

   

  ۲.۲ طراحی قالب نازل LSR – ساخت برای تولید انبوه

  نازل‌ها چالش‌های منحصر به فردی را ارائه می‌دهند: کانال‌های جریان طولانی و نازک؛ هندسه‌های دقیق نوک؛ و سطوح آب‌بندی محکم. Ansix Tech از طریق استراتژی‌های طراحی تخصصی به هر یک از این چالش‌ها می‌پردازد.

   

  سیستم راهگاه سرد (CRS) برای LSR

   

  برخلاف ترموپلاستیک‌ها، LSR نمی‌تواند راهگاه‌های گرم را تحمل کند - پخت زودرس در کانال‌های جریان، قطعات را خراب می‌کند. Ansix از سیستم‌های راهگاه سرد با خنک‌کننده فعال آب استفاده می‌کند تا LSR را تا لحظه دقیق تزریق در حالت مایع و آماده برای قالب‌گیری نگه دارد.

   

  کنترل دریچه سوزنی - هر حفره نازل از طریق یک دریچه سوزنی با قطر دریچه که دقیقاً بین 0.5 تا 0.8 میلی‌متر کنترل می‌شود، تغذیه می‌شود و از رشته شدن یا آبریزش جلوگیری می‌کند.

   

  مدارهای خنک‌کننده مجزا - هر نازل سرد دارای کانال آب مستقل خود است که دمای ثابتی را در تمام حفره‌ها برای پر شدن یکنواخت تضمین می‌کند.

   

  طراحی مانع حرارتی - یک لایه عایق با دقت مهندسی شده بین بلوک حفره گرم و صفحه راهگاه سرد از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند و از پخت زودرس جلوگیری می‌کند.

   

  این برای نازل‌های شما چه معنایی دارد؟

   

  ضایعات راهگاه صفر - سیستم‌های راهگاه سرد هیچ ضایعات راهگاه جامد شده‌ای تولید نمی‌کنند و مستقیماً هزینه‌های مواد را کاهش می‌دهند.

   

  زمان چرخه سریع‌تر - بدون انتظار برای خنک شدن راهگاه، چرخه‌ها می‌توانند با سرعت ۱۰ تا ۳۰ ثانیه در هر شات اجرا شوند و به طور چشمگیری توان عملیاتی را افزایش دهند.

   

  روزنه‌های ثابت نازل - کنترل شیر سوزنی، «رشته‌های بزاق» را که اغلب مانع عبور نازل‌های LSR می‌شوند، از بین می‌برد و مسیرهای جریان تمیز و بدون مانع را تضمین می‌کند.

   

  قالب‌های چند حفره‌ای و خانوادگی

   

  برای تولید نازل با حجم بالا، Ansix موارد زیر را می‌سازد:

   

  قالب‌های ۸ حفره‌ای و ۱۶ حفره‌ای برای نازل‌های کوچک (کمتر از ۱۰ گرم)

   

  قالب‌های ۴ حفره‌ای برای نازل‌های متوسط ​​(۱۰ تا ۵۰ گرم)

   

  قالب‌های دو حفره‌ای یا تک حفره‌ای برای منیفولدهای بزرگ (> 50 گرم)

   

  ارزش مشتری: قالب‌های چند حفره‌ای از طریق تولید موازی، هزینه هر قطعه را کاهش می‌دهند. با ۱۶ حفره و یک چرخه ۲۰ ثانیه‌ای، شما ۲۸۸۰ نازل با دقت بالا در ساعت تولید می‌کنید که اقتصاد واحد را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد.

   

  تحلیل جریان قالب و DFM

   

  قبل از برش فولاد، ما شبیه‌سازی جامع جریان قالب را روی هر نازل LSR انجام می‌دهیم. این تجزیه و تحلیل موارد زیر را مشخص می‌کند:

   

  محل خط جوش/خط اتصال - تغییر موقعیت دریچه‌ها از ایجاد نقاط ضعف در داخل کانال جریان نازل جلوگیری می‌کند و از نشتی جلوگیری می‌نماید.

   

  مناطق تله هوا - قرار دادن دریچه‌های هوا در آخرین مناطق پر کردن، ایجاد خلل و فرج سطحی را از بین می‌برد.

   

  عدم تعادل پر کردن بین حفره‌ها - متعادل‌سازی راهگاه تضمین می‌کند که هر نازل به طور یکسان پر می‌شود و از تغییر ابعادی جلوگیری می‌کند.

   

  ما قبل از شروع ساخت قالب، گزارش دقیقی از DFM (طراحی برای تولید) ارائه می‌دهیم که شامل موارد زیر است:

   

  توصیه‌های زاویه‌ای برای بیرون انداختن قطعه تمیز

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره برای پخت مداوم

   

  تأیید محل قرارگیری گیت و پین پران (شما تعیین می‌کنید که علامت‌ها کجا مجاز هستند)

   

  سفارشات تغییر مهندسی پیشگیرانه که از دوباره‌کاری پرهزینه قالب جلوگیری می‌کند

   

  ارزش مشتری: شما قبل از هرگونه سرمایه‌گذاری در ابزار، طرح کامل تولید را مشاهده می‌کنید. اگر نتوان یک ویژگی نازل را طبق طراحی قالب‌گیری کرد، ما آن را روی کاغذ ثبت می‌کنیم - نه بعد از 10،000 قطعه ضایعاتی.

   

  ۲.۳ فرآیند ساخت قالب - تبدیل طرح به ابزار فیزیکی

  Ansix از مفهوم تا انتشار، یک گردش کار کاملاً کنترل‌شده را دنبال می‌کند:

   

  قدم فرآیند ایست بازرسی کیفیت

  ۱ مذاکره DFM و توقف طراحی تایید مشتری در مورد استراتژی مکش، دریچه، هواکش و تخلیه

  ۲ تدارکات و بازرسی فولاد گواهی‌های مواد، تأیید سختی، بازرسی اولتراسونیک

  ۳ ماشینکاری خشن CNC (سه محوره) تأیید کمک هزینه

  ۴ ماشینکاری نهایی ۵ محوره (±۰.۰۰۲ میلی‌متر) بازرسی CMM در حین فرآیند

  ۵ EDM (سینکر و سیم) برای جزئیات دقیق پرداخت سطح Ra ≤ 0.2 µm بررسی

  ۶ پولیش دستی و مونتاژ بررسی تناسب خطوط جدایش، آب‌بندهای راهگاه

  ۷ نمونه‌برداری T0 (بخش اول) گزارش ابعاد کامل به مشتری

  ۸ چرخه‌های بهینه‌سازی T1-T3 ارزیابی CPK روی ویژگی‌های حیاتی

  ۹ آزمایش سایش شتاب‌یافته ۲۰۰۰ چرخه‌ای گزارش سایش؛ رهاسازی نهایی قالب

  زمان آماده‌سازی ابزار

   

  پیچیدگی قالب تحویل استاندارد تحویل سریع

  ساده (۱-۲ حفره، راهگاه باز) ۱۰ روز ۷ روز

  متوسط ​​(۴ تا ۸ حفره، سیستم راهگاه سرد، پیچیدگی متوسط) ۲۰ تا ۲۵ روز ۱۵ روز

  پیچیده (بیش از ۱۶ حفره، سیستم راهگاه سرد، ویژگی‌های پیچیده نازل) ۳۵ تا ۴۵ روز ۲۵ روز

  سفارش‌های سریع هرگز از اعتبارسنجی عبور نمی‌کنند - ما به سادگی طراحی و عملیات ماشینکاری موازی را با هم همپوشانی می‌کنیم. هر قالب قبل از ارسال، نمونه‌برداری T0 و اعتبارسنجی سایش را انجام می‌دهد.

   

  ۲.۴ طراحی سیستم خنک‌کننده و تخلیه - اسرار سازگاری با کاویتاسیون بالا

  بهینه‌سازی سیستم خنک‌کننده

   

  دمای یکنواخت در سراسر حفره برای نازل‌های LSR غیرقابل انکار است. دمای ناهموار قالب منجر به موارد زیر می‌شود:

   

  پخت ناقص در نزدیکی بخش‌های ضخیم‌تر

   

  سرخ شدن و نقص‌های سطحی در نزدیکی دیوارهای نازک‌تر

   

  افزایش زمان چرخه در حین انتظار برای مناطق پخت آهسته

   

  Ansix کانال‌های خنک‌کننده‌ی تطبیقی ​​را با استفاده از چاپ سه‌بعدی برای اشکال پیچیده‌ی هسته طراحی می‌کند. برای قالب‌های نازل بزرگ‌تر، ما کنترل دمای منطقه‌ای را پیاده‌سازی می‌کنیم:

   

  دمای سمت هسته و سمت حفره به طور مستقل کنترل می‌شود (حداکثر ۲ درجه سانتیگراد اختلاف دما)

   

  کانال‌های خنک‌کننده به شکل بشکه برای حداکثر انتقال حرارت در نزدیکی نوک نازل‌ها

   

  حسگرهای ترموکوپل یکپارچه که به کنترل‌کننده‌های دمای دستگاه بازخورد می‌دهند

   

  ارزش مشتری: پایداری ابعادی ±۰.۰۲ میلی‌متر در طول شیفت‌ها، روزها و هفته‌ها. بدون نیاز به تنظیمات در میانه‌ی کار.

   

  طراحی سیستم تخلیه

   

  نازل‌های LSR به شدت به سطوح داغ قالب می‌چسبند و پران را پیچیده می‌کنند. مهندسان Ansix:

   

  سیستم‌های صفحه جداکننده برای بدنه‌های نازل استوانه‌ای - نیروی بیرون‌انداز را به طور مساوی توزیع می‌کند و از اعوجاج قطعه جلوگیری می‌کند

   

  تخلیه با کمک هوا برای نوک نازل‌ها - انفجار هوای فشرده، چسبندگی خلاء را بدون تماس مکانیکی از بین می‌برد.

   

  یکپارچه‌سازی با ربات‌های قالب‌گیری - بازوهای جمع‌کننده سروو با گیره‌های خلاء طراحی‌شده سفارشی، نازل‌های ظریف را بدون آسیب یا سوختگی جابجا می‌کنند.

   

  بخش سوم: قالب‌گیری تزریقی LSR - کنترل فرآیندی که نگرانی از کیفیت را از بین می‌برد

  برای مشتریان، ترس همیشه یکسان است: انقباض، پلیسه، رانش ابعادی، ناهماهنگی دسته به دسته و عیوب پنهان. فرآیند قالب‌گیری تزریقی Ansix Tech به گونه‌ای مهندسی شده است که این خطرات کیفی را در هر مرحله از بین ببرد.

   

  ۳.۱ بنیاد مواد LSR - چه چیزی وارد نازل‌های شما می‌شود

  انتخاب مواد بر اساس کاربرد نهایی

   

  Ansix با تمام تولیدکنندگان اصلی آمیزه‌های LSR از جمله Wacker، Momentive، Dow، Shin‑Etsu و Elkem قراردادهای تأمین دارد. برای نازل‌های LSR، گریدهای رایج عبارتند از:

   

  درجه مواد سختی ساحل A ویژگی‌های کلیدی کاربرد نازل

  سیلوپرن LSR 2003 (مومنتیو) ۵–۱۵ سختی پایین، غیرچسبناک، مخلوط ۱:۱، زمان پخت ۱۰ تا ۴۰ ثانیه در دمای ۱۵۰ تا ۲۰۴ درجه سانتی‌گراد نازل‌های توزیع نرم، نازل‌های پمپ پریستالتیک

  الاستوسیل LR 3015/70 (واکر) ۷۰ مقاومت بالا در برابر روغن، مانایی فشاری عالی، بدون نیاز به عملیات تکمیلی نازل‌های سیال خودرو، پخش‌کننده‌های روغن صنعتی

  الاستوسیل LR 3844/20 (واکر) ۲۰ مانایی فشاری بسیار کم، خواص الکتریکی خوب کاتترهای پزشکی، نازل‌های دقیق دوز دارو

  LSR با درجه پزشکی متغیر دارای گواهینامه ISO 10993، کلاس VI استاندارد USP نازل‌های دارورسانی قابل کاشت، سرنگ‌های آبیاری جراحی

  ترکیب مواد و انطباق با مقررات

   

  LSR دو جزئی پخت شده با پلاتین - بخش A (پلیمر پایه + عامل شبکه‌ای کننده) و بخش B (کاتالیزور پلاتین). با نسبت دقیق ۱:۱ مخلوط شده است.

   

  بدون باقی مانده پراکسید - LSR پخته شده با پلاتین تقریباً هیچ محصول جانبی فراری تولید نمی‌کند و در اکثر کاربردها نیازی به گاززدایی پس از پخت ندارد.

   

  مستندات قابل ردیابی - هر سری مواد شامل COA (گواهینامه آنالیز)، MSDS و برای نازل‌های پزشکی، مستندات کامل آزمایش زیست سازگاری طبق ISO 10993 و USP Class VI است.

   

  پروتکل بازرسی مواد ورودی

   

  قبل از شروع تولید نازل، ما هر دسته LSR را آزمایش می‌کنیم:

   

  اندازه‌گیری ویسکوزیته (ویسکومتر چرخشی بروکفیلد)

   

  تأیید نسبت اختلاط (با تلرانس ±0.5٪ با استفاده از پمپ‌های دنده‌ای با دقت بالا و میکسرهای استاتیک)

   

  رئولوژی پخت (رئومتر MDR مونسانتو در دمای ۱۷۷ درجه سانتیگراد - تأیید T90 در محدوده مشخصات)

   

  بازرسی تمیزی - گاززدایی تحت خلاء به مدت ۵ تا ۱۵ دقیقه، میکروحباب‌هایی را که در غیر این صورت باعث ایجاد حفره‌های سطحی می‌شدند، از بین می‌برد.

   

  ۳.۲ پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی - بهینه شده برای نازل‌های LSR

  برخلاف ترموپلاستیک‌ها، LSR با واکنش اتصال عرضی پخت می‌شود، نه صرفاً خنک شدن. Ansix پارامترهای فرآیند را متناسب با هر هندسه نازل اصلاح کرده است.

   

  پارامترهای معمول تزریق LSR برای نازل‌ها

   

  پارامتر محدوده توصیه شده چرا برای نازل شما مهم است؟

  فشار تزریق ۵۰ تا ۱۵۰ بار LSR با ویسکوزیته پایین را بدون ایجاد جرقه به داخل مجاری نازک نازل هدایت می‌کند.

  سرعت تزریق ۴۰–۱۲۰ میلی‌متر بر ثانیه (پروفیل درجه‌بندی‌شده) سرعت اولیه بالا برای پر کردن سریع حفره؛ مرحله نهایی کندتر برای جلوگیری از گیر افتادن هوا در نوک نازل

  دمای قالب ۱۵۰–۲۰۰ درجه سانتی‌گراد فعال‌سازی پخت پلاتینیوم؛ تنظیمات معمول: ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد برای سمت هسته، ۱۶۵ درجه سانتی‌گراد برای سمت حفره

  زمان درمان ۱۰ تا ۹۰ ثانیه (بسته به ضخامت) به ازای هر ۱ میلی‌متر ضخامت دیواره، ۱۰ تا ۱۵ ثانیه زمان خشک شدن به علاوه ضریب اطمینان

  دمای راهگاه سرد ۲۵–۴۰ درجه سانتیگراد (خنک کننده فعال آب) از پیش پخت در راهگاه قبل از تزریق جلوگیری می‌کند

  کنترل فرآیند پویا در تولید

   

  دستگاه‌های Ansix کاملاً به یک MES (سیستم اجرای تولید) متمرکز متصل هستند که تمام پارامترهای قالب‌گیری (دما، فشار، سرعت، زمان) را فقط در دسترس مهندسان مجاز قرار می‌دهد. شما هرگز نگران تغییر تنظیمات توسط اپراتور در اواسط تولید نخواهید بود.

   

  نظارت بر ویسکوزیته در لحظه - سیستم‌های کمکی دیجیتال، ویسکوزیته LSR را در هر تزریق ردیابی می‌کنند و به طور خودکار حجم تزریق را تنظیم می‌کنند تا تغییرات دسته‌ای به دسته دیگر را جبران کنند و ضایعات را در کاربردهای معتبر تا 62٪ کاهش دهند.

   

  حسگرهای فشار درون قالب - مبدل‌های تعبیه‌شده بازخوردی به کنترل‌کننده دستگاه ارائه می‌دهند و امکان تنظیم فشار نگه‌داری حلقه بسته را برای عدم پلیسه و چگالی کامل فراهم می‌کنند.

   

  نظارت بر ضخامت دیواره - حسگرهای اولتراسونیک یکپارچه تغییرات جزئی ضخامت دیواره را تشخیص داده و از طریق تنظیم فشار پکینگ جبران می‌کنند.

   

  ۳.۳ پایداری ابعادی - ارائه هر حفره یکسان

  بزرگترین ترس مشتری، فرآیندی است که در آن قطعات خوب دوشنبه تولید می‌شوند و جمعه رد می‌شوند. Ansix این اضطراب را از طریق داده‌ها از بین می‌برد.

   

  داده‌های سازگاری قطعه به قطعه

   

  برای یک نازل LSR معمولی که طی سه روز تولید تحت سیستم کنترل ما قالب‌گیری شده است:

   

  قطر روزنه کلید: ±۰.۰۰۸ میلی‌متر، مجموع تغییرات

   

  طول کلی: ±0.015 میلی‌متر از اولین شلیک تا آخرین شلیک

   

  تمرکز نوک: ±0.010 میلی‌متر در تمام حفره‌ها

   

  این پایداری ناشی از موارد زیر است:

   

  کنترل دمای قالب به صورت ناحیه‌ای (اختلاف دمای هسته در مقابل حفره ≤ ۲ درجه سانتیگراد)

   

  پروفیل حرارتی راهگاه سرد تکرارپذیر (از نازل تا نازل دیگر ±1 درجه سانتیگراد)

   

  واحدهای تزریق تمام سروو با بازخورد موقعیت حلقه بسته (دقت ضربه پیچ ±0.05 میلی‌متر)

   

  مقایسه دسته‌ای اولین مطلب / آخرین مطلب

   

  هر دوره تولید با بازرسی اولین محصول در مقایسه با نمونه تایید شده آغاز می‌شود. در پایان دوره، آخرین شات از همان شیفت در مقایسه با اولین شات اندازه‌گیری می‌شود. هرگونه انحراف بیش از ±0.02 میلی‌متر، بررسی کامل فرآیند را آغاز می‌کند. نتایج در گزارش دسته تولید شما ثبت می‌شوند.

   

  ۳.۴ کنترل جرقه – حذف پلیسه‌گیری ثانویه

  پلیسه هزینه پنهان قالب‌گیری تزریقی است. هر خط پلیسه نیاز به برش دستی دارد که هزینه نیروی کار را افزایش می‌دهد و خطر آسیب به قطعه را به همراه دارد. قالب‌های Ansix با تلرانس انطباق خط جدایش ±0.005 میلی‌متر ساخته شده‌اند.

   

  پایه‌های قالب خود قفل‌شونده با جبران نیروی میله مهار، نیروی گیره ثابتی را در طول تولید حفظ می‌کنند و از انبساط ناگهانی ناشی از انحراف قالب جلوگیری می‌کنند.

   

  دقت در طراحی دریچه: عمق دریچه‌ها بین ۰.۰۰۴ تا ۰.۰۰۵ میلی‌متر کنترل می‌شود - به اندازه کافی عمیق که هوا را تخلیه کند، و به اندازه کافی کم‌عمق که از نشت LSR جلوگیری شود.

   

  هدف قابل اندازه‌گیری برای فلاش: Ansix فلاش نازل ≤ 0.03 میلی‌متر را در تمام خطوط جدایش تضمین می‌کند، به این معنی که نیازی به برش دستی نیست.

   

  ارزش مشتری: حذف یک مرحله کامل پس از پردازش. کاهش هزینه نیروی کار با حذف اپراتورهای پلیسه‌گیری. بهبود بازده با حذف آسیب‌های ناشی از جابجایی.

   

  ۳.۵ قابلیت‌های ویژه مواد و نازل

  Ansix تجربه عملی گسترده‌ای در قالب‌گیری نه تنها LSR استاندارد، بلکه مواد مهندسی پیشرفته دارد:

   

  مواد چالش پردازش راهکار انسیکس

  قالب‌گیری سطحی LSR + PEEK چسبندگی بین LSR و پلاستیک مهندسی با دمای بالا عملیات سطحی پلاسمایی قطعه PEEK قبل از قالب‌گیری؛ اتصال بدون پرایمر

  LCP / PPS / PEI استحکام بالا، تنش وارد کردن نازل واحد تزریق تخصصی با رمپ فشار پروفیل شده برای جلوگیری از شکستگی قطعه تزریقی

  LSR خود روان کننده (پر شده با PTFE) سایش فولاد قالب گیری شده پوشش کاربید تنگستن روی سطوح حفره؛ فولادهای مغزی DC53 یا SKD11 با سختی سطحی > 58 HRC

  LSR رسانا ثبات خاصیت الکتریکی اختلاط دقیق پرکننده؛ کنترل حجم حلقه بسته برای حفظ توزیع کربن سیاه

  FDA / USP کلاس VI پزشکی LSR اعتبارسنجی نظارتی سلول‌های تولید اختصاصی با جابجایی مواد جداگانه؛ بسته اعتبارسنجی کامل طبق QSR

  UL94 V‑0 و گریدهای مقاوم در برابر شعله - برای محفظه‌های الکترونیکی و نازل‌های زیر کاپوت خودرو، ما LSRهای مقاوم در برابر شعله را قالب‌گیری می‌کنیم که رتبه‌بندی UL94 V‑0 را پاس می‌کنند. مستندات کامل تست شعله برای بسته‌های انطباق شما موجود است.

   

  پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش / محیط زیست - نازل‌های LSR که برای استفاده در فضای باز یا خودرو در نظر گرفته شده‌اند، از ترکیبات تثبیت‌شده با اشعه ماوراء بنفش ساخته شده‌اند که تا 3000 ساعت در برابر هوازدگی تسریع‌شده بدون تغییر رنگ یا تخریب خواص آزمایش شده‌اند.

   

  ۳.۶ عملیات پس از پخت - چه زمانی و چرا اهمیت دارد

  LSR پخت شده با پلاتین معمولاً برای کاربردهای فنی نیازی به عملیات پس از پخت ندارد. با این حال، برای محیط‌های دشوار، Ansix موارد زیر را ارائه می‌دهد:

   

  پخت نهایی ۲ تا ۴ ساعت در دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد - مواد فرار باقیمانده برای کاشتنی‌های پزشکی را از بین می‌برد؛ فشردگی تنظیم‌شده را روی کمتر از ۱۵٪ تثبیت می‌کند.

   

  اعتبارسنجی پس از پخت - قطعات پخت شده برای حفظ سختی Shore A، استحکام کششی و ازدیاد طول آزمایش شده‌اند تا تثبیت تأیید شود.

   

  ارزش مشتری: اگر پخت تکمیلی از نظر بالینی ضروری باشد، ما آن را به صورت کمی تأیید می‌کنیم. اگر لازم نباشد، ما مستقیماً از دستگاه چاپ «عدم پخت تکمیلی» را تأیید می‌کنیم و دو تا چهار ساعت در زمان پخت برای هر دسته صرفه‌جویی می‌کنید.

   

  ۳.۷ تولید در اتاق تمیز

  برای نازل‌های LSR پزشکی، دارویی و غذایی، Ansix از سلول‌های قالب‌گیری اتاق تمیز کلاس 10000 (ISO 7) با مشخصات زیر استفاده می‌کند:

   

  جابجایی هوا با فشار مثبت

   

  فیلتراسیون HEPA

   

  جابجایی اختصاصی مواد (بدون خطر آلودگی متقابل)

   

  پروتکل‌های کامل پوشش برای اپراتورها

   

  نظارت بر شمارش باکتری‌ها (کمتر از 10 CFU/g روی قطعات قالب‌گیری شده در حال تولید)

   

  بخش چهارم: مدیریت چرخه عمر خدمات کامل - کاهش سربار زنجیره تأمین شما

  Ansix Tech صرفاً جعبه‌های قطعات را ارسال نمی‌کند. ما از نمونه اولیه تا تولید انبوه با شما همکاری می‌کنیم و هزینه‌های مدیریتی شما را کاهش داده و سربار ناشی از دخالت فروشنده را از بین می‌بریم.

   

  ۴.۱ مشارکت زودهنگام و DFM - شناسایی مشکلات قبل از اینکه هزینه‌ای داشته باشند

  قبل از هرگونه هزینه ابزار، Ansix یک گزارش جامع DFM ارائه می‌دهد که موارد زیر را پوشش می‌دهد:

   

  تحلیل زاویه مکش: زوایای توصیه شده برای خروج نازل تمیز (حداقل ۱.۵ درجه، زاویه بهینه ۲ تا ۳ درجه بسته به بافت)

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره: توصیه‌های یکنواختی برای جلوگیری از فرورفتگی، شات‌های کوتاه و پخت ناهموار

   

  استراتژی قرارگیری دروازه: گزینه‌های متعدد با مصالحه (زیبایی‌شناسی در مقابل پر کردن در مقابل موقعیت خط جوش)

   

  محل پین پران – ما روی CAD شما محل تماس پین‌ها با نازل (نوک، بدنه، فلنج) را علامت‌گذاری می‌کنیم. شما قبل از برش فولاد، جابجایی را تأیید یا درخواست می‌کنید.

   

  خروجی شبیه‌سازی جریان قالب: تحلیل پر شدن کاملاً رنگی، پیش‌بینی خط جوش، نقشه‌برداری تله هوا و توزیع فشار.

   

  ارزش مشتری: شما قبل از نوشتن اولین چک، یک طرح تولید مستند و کمی دریافت می‌کنید. اگر نازل نتواند به طور مؤثر مطابق نقشه قالب‌گیری شود، ما قبل از شروع ابزارسازی، آن را با هم طراحی مجدد می‌کنیم. شما از ده‌ها هزار مورد دوباره‌کاری قالب و ضایعات تولید جلوگیری می‌کنید.

   

  ۴.۲ نمونه‌سازی اولیه – T0 تا T3 با بهبود تکراری

  فرآیند نمونه Ansix برای یادگیری سریع و بهبود مستمر طراحی شده است:

   

  فاز نمونه قابل تحویل تمرکز

  تی0 قطعه اول از قالب نهایی تأیید ابعادی؛ بررسی عملکرد قالب

  تی۱ قطعات اصلاح شده پس از تنظیمات خطاهای ابعادی را برطرف کنید؛ تعادل گیت را به دقت تنظیم کنید

  تی۲ نمونه‌های تأیید شده نگاشت پنجره فرآیند؛ سازگاری حفره به حفره

  تی۳ مرحله تأیید پیش تولید تایید مشتری؛ داده‌های CPK برای تمام ابعاد حیاتی

  هر محموله نمونه شامل یک گزارش بهبود دقیق است که تغییرات ایجاد شده بین مراحل نمونه و دلیل هر یک را مستند می‌کند.

   

  ۴.۳ دوره‌های آزمایشی کم‌حجم – افزایش حجم بدون ریسک

  قبل از تعهد به تولید میلیونی، Ansix آزمایش‌های اولیه ۱۰۰ تا ۵۰۰ قطعه‌ای را از ابزار تولید ارائه می‌دهد. نتایج شامل موارد زیر است:

   

  داده‌های کنترل فرآیند آماری (SPC) در طول اجرا

   

  مقادیر Cpk برای هر بعد بحرانی

   

  نرخ بازده و تحلیل ضایعات

   

  تأیید اینکه قالب، دستگاه و فرآیند برای تولید انبوه آماده هستند

   

  ارزش مشتری: در طول تولید انبوه هیچ غافلگیری وجود ندارد. قبل از تأیید انتشار در حجم بالا، شما شواهد تجربی از توانایی را دریافت می‌کنید.

   

  ۴.۴ اعتبارسنجی کامل تولید و مونتاژ

  پس از تأیید آزمایشی، Ansix تولید کامل را با موارد زیر آغاز می‌کند:

   

  سلول‌های ماشین اختصاصی - قالب در یک پرس اختصاصی باقی می‌ماند؛ نیازی به تایید صلاحیت مجدد نیست

   

  اندازه‌گیری خودکار - سیستم‌های بینایی، هر بعد از نوک نازل را بر اساس نمونه بررسی می‌کنند (فرکانس نمونه‌برداری مورد توافق مشتری)

   

  نمودارهای آماری فرآیند - ردیابی زنده در پورتال مشتری شما نمایش داده می‌شود

   

  برای مشتریانی که نیاز به مونتاژ دارند، Ansix موارد زیر را ارائه می‌دهد:

   

  عملیات ثانویه داخلی – جوشکاری اولتراسونیک نازل به محفظه جفت شونده؛ علامت‌گذاری لیزری شماره قطعات / کدهای QR؛ آزمایش نشتی (کاهش فشار یا طیف‌سنجی جرمی هلیوم)؛ بازرسی چشمی با دید خودکار

   

  بسته‌بندی - سینی‌های ضد الکتریسیته ساکن، بسته‌های تاول‌زده استریل، جعبه‌های حمل فله طبق مشخصات شما

   

  ۴.۵ نگهداری ابزار و پشتیبانی قطعات یدکی

  Ansix هر قالب تولیدی را با یک کیت قطعات یدکی شامل موارد زیر ارسال می‌کند:

   

  پین‌های پران یدکی (۲ مجموعه)

   

  درج‌های یدکی هسته/حفره برای مناطق با سایش بالا

   

  مجموعه شیر سوزنی یدکی (برای سیستم‌های راهگاه سرد)

   

  برنامه تعمیر و نگهداری:

   

  بازرسی هر 200000 چرخه

   

  نگهداری پیشگیرانه (تمیز کردن، پولیش، تعویض درزگیر) هر ۴۰۰۰۰۰ چرخه

   

  ضمانت تعمیر مادام العمر - تعمیرات فراتر از گارانتی اولیه با هزینه به علاوه دستمزد ناچیز محاسبه می‌شوند. برای قالب‌هایی که با Ansix در حال تولید باقی می‌مانند، تعمیرات اساسی ناشی از سایش طبیعی با حداقل هزینه ارائه می‌شود.

   

  پاسخگویی به تعمیرات اضطراری - از آنجا که تولید الکترود، EDM و ماشینکاری CNC ما همگی در داخل شرکت انجام می‌شود، تعمیرات معمول قالب ظرف 24 ساعت انجام شده و در همان روز به خط تولید بازگردانده می‌شود.

   

  بخش پنجم: تمایز رقابتی - پاسخ‌های مستقیم به شکایات رایج در صنعت

  ما تمام نارضایتی‌های مشتریان در مورد تأمین‌کنندگان قالب‌گیری تزریقی را شنیده‌ایم. در زیر وعده‌های متقابل صریح و قابل اندازه‌گیری ما آمده است.

   

  شکایت رایج در مورد سایر تأمین‌کنندگان تعهد قطعی Ansix

  «قالب نیاز به تعمیرات مداوم دارد و برنامه سفارش من را مختل می‌کند.» ما روی هر قالب جدید، آزمایش سایش تسریع‌شده ۲۰۰۰ چرخه‌ای انجام می‌دهیم و گزارش کتبی سایش ارائه می‌دهیم. ما سه سال گارانتی ساختار قالب ارائه می‌دهیم (به استثنای سایش‌های مصرفی معمولی مانند پین‌های پران و سوزن‌های سوپاپ).

  «فلش بیش از حد نیاز به برش دستی پرهزینه دارد.» ما خطوط جدایش را با تلرانس انطباق ±0.005 میلی‌متر ماشین‌کاری می‌کنیم و از جبران نیروی گیره قفل‌شونده خودکار استفاده می‌کنیم که حداکثر پلیسه ≤ 0.03 میلی‌متر را تضمین می‌کند. نیازی به پلیسه‌گیری دستی نخواهید داشت.

  «ابعاد بین دسته‌ها تغییر می‌کند - هر اجرا نیاز به اعتبارسنجی مجدد دارد.» دستگاه‌های ما به MES شبکه شده‌اند و پارامترها فقط برای مهندسان مجاز قفل شده‌اند. حسگرهای فشار درون قالب، بازخورد حلقه بسته ارائه می‌دهند. داده‌های اندازه‌گیری شده ما، اختلاف کمتر یا مساوی 0.02 میلی‌متر را در طول سه روز تولید نشان می‌دهند.

  «زمان لازم برای تعمیر کپک، حتی برای تعمیرات ساده، هفته‌ها است.» ماشین‌کاری الکترود و امکانات EDM داخلی ما به این معنی است که قالب به ندرت از ساختمان خارج می‌شود. ارائه خدمات ۲۴ ساعته برای اکثر تعمیرات (جوشکاری قطعات داخلی یا تعویض هسته آسیب‌دیده).

  «من نمی‌توانم جواب سرراستی در مورد فولاد قالب یا عملیات حرارتی بگیرم.» هر قالب با گواهی کامل مواد و منحنی عملیات حرارتی ارسال می‌شود - قابلیت ردیابی کامل برای ISO، FDA یا ممیزی‌های داخلی.

  «هیچ‌کس به من نمی‌گوید که آیا واقعاً به مراقبت‌های پس از درمان نیاز است یا خیر.» ما LSR پخته‌شده با پلاتین را از نظر مانایی فشاری، خواص مکانیکی و مواد قابل استخراج آزمایش می‌کنیم. اگر برای کاربرد شما نیازی به عملیات پس از پخت نباشد، ما مستقیماً از دستگاه پرس، «عدم نیاز به عملیات پس از پخت» را تأیید می‌کنیم و در زمان و هزینه پخت شما صرفه‌جویی می‌کنیم.

  «دسته‌ها هرگز یکسان نیستند - من ساعت‌ها وقت صرف بازرسی هر محموله می‌کنم.» تضمین Cpk ≥ 1.33 ما به این معنی است که می‌توانید از نظر آماری به قطعات اعتماد کنید. ما نمودارهای SPC در سطح دسته را با هر محموله ارائه می‌دهیم؛ می‌توانید فرکانس بازرسی ورودی خود را بر اساس ANSI/ASQ Z1.4 کاهش دهید.

  بخش ششم: ارزش پیشنهادی Ansix Tech - سنجش کمیت آنچه ارائه می‌دهیم

  در نهایت، هر مشتری دو سوال می‌پرسد: «این کار چه هزینه‌ای برای من خواهد داشت؟» و «چه ریسکی را می‌پذیرم؟» کل مدل تولید Ansix Tech به گونه‌ای طراحی شده است که عدد اول را کاهش داده و عدد دوم را به صفر برساند.

   

  ۶.۱ کاهش هزینه بر اساس دسته بندی

  کاهش هزینه مواد

   

  سیستم‌های راهگاه سرد تمام ضایعات راهگاه را از بین می‌برند → شما فقط برای وزن قطعه هزینه می‌کنید، نه وزن راهگاه. در قالب نازل ۱۶ حفره‌ای، این امر در مقایسه با قالب‌های بدون راهگاه سرد، ۱۵ تا ۲۵ درصد در مصرف مواد صرفه‌جویی می‌کند.

   

  کاویتاسیون چندگانه سربار چرخه هر قطعه را کاهش می‌دهد → هزینه قطعه که بین ۱۶ حفره در هر شات تقسیم می‌شود، اقتصاد واحد را هدایت می‌کند.

   

  طراحی بهینه گیت، اسپروها و ضایعات را به حداقل می‌رساند.

   

  کارایی فرآیند و کاهش نیروی کار

   

  تولید بدون فلش، پلیسه‌گیری دستی را حذف می‌کند → صرفه‌جویی در هزینه نیروی کار به طور معمول 0.02 تا 0.08 دلار به ازای هر قطعه برای نازل‌های کوچک، و بیشتر برای هندسه‌های پیچیده.

   

  جداسازی خودکار قطعات از قالب (جمع‌کننده‌های رباتیک) باعث کاهش دخالت انسان می‌شود → قطعات افتاده/آسیب‌دیده کمتر، هزینه اپراتور کمتر.

   

  پرس‌های تمام سروو در مقایسه با ماشین‌های هیدرولیک، مصرف انرژی را 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهند و در نتیجه، هزینه کربن و انرژی قطعه شما را پایین می‌آورند.

   

  استهلاک هزینه ابزارسازی

   

  عمر بالاتر ابزار (استاندارد ۱ میلیون+ چرخه) استهلاک ابزار به ازای هر قطعه را کاهش می‌دهد.

   

  طراحی ماژولار قالب، امکان تعمیرات کم‌هزینه را فراهم می‌کند (فقط بخش فرسوده را تعویض کنید، نه کل قالب را).

   

  هزینه کل کاهش کیفیت

   

  تنوع ابعادی کمتر به معنای بازگشت کمتر مشتری → هزینه گارانتی و دوباره کاری کمتر است.

   

  قابلیت آماری (Cpk ≥ 1.33) به این معنی است که می‌توانید هزینه‌های بازرسی ورودی خود را کاهش دهید - فرکانس نمونه‌برداری می‌تواند طبق استانداردهای ANSI برای وضعیت "تأمین‌کننده گواهی‌شده" کاهش یابد.

   

  ۶.۲ کاهش ریسک - مواردی که Ansix حذف می‌کند

  ریسک چگونه Ansix آن را از بین می‌برد

  تأخیر در تولید به دلیل خرابی قالب ابزارهای تست‌شده در برابر سایش به همراه کیت قطعات یدکی ارائه می‌شوند؛ قابلیت تعمیر اضطراری ۲۴ ساعته

  عدم رعایت مقررات قابلیت ردیابی کامل مواد (گواهینامه‌های فولاد، منحنی‌های عملیات حرارتی)؛ سیستم کیفیت ISO 13485؛ بسته‌های اعتبارسنجی کامل برای تجهیزات پزشکی

  محصول نامتناسب منجر به شکایت مشتری می‌شود تولید تحت کنترل SPC؛ تضمین Cpk ≥ 1.33؛ مقایسه اولین مقاله / آخرین مقاله

  هزینه پنهان پس از پردازش قالب‌گیری بدون پلیسه؛ نازل آماده برای قالب‌گیری، پس از خروج از پرس

  فرسودگی زودرس به دلیل تغییر طراحی بررسی DFM قبل از ابزارسازی، مشکلات طراحی را در مراحل اولیه تشخیص می‌دهد؛ طراحی ماژولار ابزار امکان اصلاحات کم‌هزینه حفره را فراهم می‌کند

  ۶.۳ تضمین تحویل – رعایت برنامه تولید شما

  شرکت Ansix موجودی پایه‌های قالب استاندارد، اجزای راهگاه سرد و گریدهای فولادی رایج را برای کاهش زمان تحویل، نگهداری می‌کند.

   

  مرحله تولید زمان استاندارد سرب سطح خدمات

  گزارش DFM ۲ تا ۵ روز تحلیل دقیق مدل و ارائه توصیه‌های کتبی

  قالب ساده (راهگاه باز، ۱-۲ حفره) ۱۰ روز تسریع تا ۷ روز در دسترس است

  قالب متوسط ​​(راهگاه سرد، ۴-۸ حفره) ۲۰ تا ۲۵ روز تسریع تا ۱۵ روز در دسترس است

  قالب پیچیده (بیش از ۱۶ حفره، سیستم راهگاه سرد کامل) ۳۵ تا ۴۵ روز تسریع تا ۲۵ روز در دسترس است

  قطعات نمونه (T0-T2) ۱ تا ۲ هفته پس از تکمیل قالب پایبندی به برنامه بهبود

  راه‌اندازی تولید (پس از تأیید پایلوت) ۲ تا ۴ هفته برای تهیه مواد، برنامه‌ریزی ماشین‌آلات امکان رزرو اختصاصی دستگاه

  برای تحویل به موقع، Ansix موجودی انبار را ارائه می‌دهد - قطعاتی که در تأسیسات ما ذخیره می‌شوند، طبق سیگنال تولید شما آزاد می‌شوند و ارسال‌ها به طور خودکار از طریق EDI هنگامی که موجودی شما به نقطه سفارش مجدد می‌رسد، آغاز می‌شوند.

   

  ۶.۴ نکته‌ای در مورد ارزش فراتر از قیمت

  هزینه کمتر برای هر قطعه تنها نیمی از معادله است. نازلی که در محل کار خراب می‌شود، هزینه‌های بسیار بیشتری از نظر ادعاهای گارانتی، بازدیدهای خدمات میدانی و آسیب به اعتبار نسبت به قیمت اولیه خرید دارد. رویکرد مهندسی-محور Ansix - DFM برای شناسایی مشکلات طراحی، قالب‌های معتبر برای اطمینان از ثبات ابعادی، فرآیندهای کنترل‌شده برای جلوگیری از پلیسه و نقص - مستقیماً هزینه کل تحویل و مسئولیت خرابی میدانی شما را کاهش می‌دهد.

   

  به این شکل فکر کنید: اگر یک نازل LSR در یک دستگاه تحویل داروی پزشکی یا سیستم روغن ترمز خودرو از کار بیفتد، هزینه آن مربوط به نازل نیست. هزینه، لجستیک فراخوان، گزارش‌های نظارتی، آسیب به بیمار یا راننده و از دست دادن ارزش ویژه برند است. Ansix هر نازل را حیاتی می‌داند، زیرا بسیاری از آنها همینطور هستند.

   

  بخش هفتم: خلاصه - تفاوت Ansix برای نازل‌های سیلیکون مایع LSR

  بُعد قابلیت واقعیت فنی سود نهایی شما

  بنیاد سخت‌افزار ماشینکاری ۵ محوره (±۰.۰۰۲ میلی‌متر)، پرس‌های تمام سروو (۳۰ تا ۴۰۰۰ تن)، CMM + مترولوژی نوری قالب‌های تکرارپذیر و با دقت بالا؛ هر قطعه با قطعه اول مطابقت دارد

  مواد ابزار فولادهای ممتاز: S136، H13، DC53، NAK80، M340 ۵۰۰ هزار تا ۱ میلیون چرخه تضمین‌شده؛ استهلاک کم، نگهداری آسان

  طراحی قالب راهگاه سرد با دریچه‌های سوزنی (0.5-0.8 میلی‌متر)، خنک‌کننده تطبیقی، صفحات جداکننده بدون ضایعات راهگاه، ثبات ابعادی ±0.02 میلی‌متر، چرخه‌های سریع

  کنترل فرآیند پارامترهای قفل‌شده در MES؛ بازخورد ویسکوزیته در لحظه؛ حسگرهای درون قالب اختلاف ≤ 0.02 میلی‌متر در بین دسته‌ها؛ بدون انحراف اپراتور

  فلش و پرداخت تناسب خط جدایش ±0.005 میلی‌متر؛ عمق دریچه 0.004-0.005 میلی‌متر ≤ 0.03 میلی‌متر خش؛ بدون پلیسه‌گیری دستی

  سیستم کیفیت Cpk ≥ 1.33 در تمام ابعاد؛ قابلیت ردیابی کامل مواد و عملیات حرارتی کاهش بازرسی‌های ورودی؛ با اطمینان خاطر از کنترل کیفیت میانی صرف نظر کنید

  پشتیبانی چرخه عمر DFM از قبل؛ نمونه‌های T0-T3؛ کیت قطعات یدکی؛ تعمیر 24 ساعته مشکلات را زود تشخیص دهید؛ از خرابی‌های میدانی جلوگیری کنید؛ زمان از کارافتادگی را از بین ببرید

  نتیجه‌گیری: فراتر از «قالب» - شریکی در موفقیت شما

  در Ansix Tech، ما موفقیت خود را با تعداد قالب‌های ارسالی یا شات‌های تولید شده نمی‌سنجیم. ما آن را با میزان عملکرد قابل اعتماد نازل LSR شما در محل، میزان قابل پیش‌بینی بودن برنامه تولید شما و میزان نگرانی کمتر شما در مورد کیفیت تأمین‌کننده می‌سنجیم.

   

  برای ما، قالب یک تکه فلز نیست. یک دستگاه چاپ پول است.

   

  ما هر ابزاری را با در نظر گرفتن سودآوری تولید طراحی می‌کنیم:

   

  مسیرهای اگزوز متعادل که حفره‌ها را از بین می‌برند

   

  یکنواختی حرارتی که زمان چرخه را تثبیت می‌کند

   

  طراحی گیره‌های خود قفل‌شونده که بدون تنظیم مداوم، عملکرد بدون جرقه را حفظ می‌کنند

   

  هدف ما ارائه قالب و فرآیندی است که به خط تولید شما آماده اجرا برسد - بدون اشکال‌زدایی، بدون پلیسه بیش از حد، بدون سایش زودرس - فقط خروجی پایدار و با بازده بالا در طول عمر برنامه.

   

  از شما دعوت می‌کنیم تا ما را امتحان کنید. یکی از چاپ‌های نازل LSR موجود خود را برای ما ارسال کنید. ما یک گزارش کامل DFM، همراه با تجزیه و تحلیل جریان قالب، توصیه‌های مربوط به دریچه و هواکش، محل قرارگیری پین‌های پران و یک تخمین قابل اندازه‌گیری از کاهش هزینه، تهیه خواهیم کرد. شما از نزدیک خواهید دید که چگونه خطرات - خطوط جوش، هوای محبوس شده، انقباض - را قبل از رسیدن به خط تولید شما پیش‌بینی و برطرف می‌کنیم.

   

  در Ansix Tech، ما چیزی بیش از نازل‌های LSR ارائه می‌دهیم. ما اطمینان را به ارمغان می‌آوریم.

   

  همین امروز با Ansix Tech تماس بگیرید تا همکاری‌ای مبتنی بر مهندسی عالی، دقت تولید و تعهد بی‌وقفه به موفقیت شما آغاز شود.

   

  Ansix Tech - بیش از 28 سال است که فناوری نازل سیلیکون مایع LSR را توسعه می‌دهد.

   

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با نازل سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com، تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #نازل سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان نازل سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت Ansix tech #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق نازل سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق نازل سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی نازل سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی نازل سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری Ansix #نازل سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #ابزارسازی نازل سیلیکون مایع LSR #قالب نازل سیلیکون مایع LSR محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #صورتی‌سازی نازل سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی قطعات نازل سیلیکون مایع Ansix LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه نازل سیلیکون مایع LSR چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #صورتی‌سازی قالب تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب نازل سیلیکون مایع LSR #قالب تزریق پلاستیک نازل سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #تولید قالب #تولید قطعات نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی نازل سیلیکون مایع LSR #قالب قطعات تزریقی نازل سیلیکون مایع LSR #تولید دقیق نازل سیلیکون مایع LSR #نازل سیلیکون مایع LSR #قالب چین #قالب تزریق نازل سیلیکون مایع LSR چین #چین قالب دقیق #قالب در چین #قالب نازل سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #نازل سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریقی #کارخانه نازل سیلیکون مایع LSR #شرکت نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه نازل سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی 2800T #قالب‌گیری تزریقی 3000 تن #کارخانه قالب‌گیری تزریقی 4500 تن #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک