پنل تزئینی پنجره عقب خودرو
ویژگیها
قابلیت بنیادی - «قدرت سخت» که اعتماد مشتری را ایجاد میکند
۱.۱ تجهیزات تولید قالب
دقت با ماشینآلات مناسب آغاز میشود. کارگاه قالبسازی Ansix Tech مجهز به مراکز ماشینکاری پیشرفته پنج محوره با سرعت بالا است که قادر به ماشینکاری سطوح پیچیده با دقت ±0.002 میلیمتر (2 میکرون) میباشد. این برای مشتریان ما به چه معناست؟ خط جدایش کاملاً صاف، قطعات قالبگیری شده بدون پلیسه و بدون عملیات پلیسهگیری ثانویه.
ما همچنین از ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم آهسته (WEDM) برای کارهای دقیق استفاده میکنیم که ما را قادر میسازد میکرو اسلاتها و شیارهای باریک به کوچکی 0.03 میلیمتر را ماشینکاری کنیم. این قابلیت برای تولید ویژگیهای تراز دقیق و ساختارهای دندهای دیواره نازک در پنل تریم شیشه عقب خودرو بدون تغییر شکل یا تمرکز تنش ضروری است.
تمام اجزای قالب در تأسیسات کنترلشده ما پردازش میشوند تا متغیرهای انبساط حرارتی در حین ماشینکاری دقیق حذف شوند و اطمینان حاصل شود که هر حفره و هسته با مشخصات ابعادی با تکرارپذیری کامل مطابقت دارند.
-
توضیحات قالب
مواد محصول:
کامپیوتر
مواد قالب:
S136ESR
تعداد حفرهها:
۲
روش تغذیه چسب:
دونده داغ
روش خنک کننده:
خنککننده آب
چرخه قالب گیری
۴۲.۵ ثانیه

- فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
تولید قالب - رقابتپذیری محوری در شرایط قابل اندازهگیری ارائه میشود
عمر و دوام قالب
بزرگترین دغدغه مشتریان ما، پایداری تولید در درازمدت است. شرکت Ansix Tech قالبهایی با پایههای قالب درجه P20 برای استحکام ساختاری و فولاد ابزار مرغوب برای اجزای حفره/هسته، از جمله S136، 2344، 8407، SKD11، DC53، NAK80 و H13 میسازد - که هر کدام بر اساس سازگاری مواد و حجم تولید انتخاب میشوند. با این رویکرد، ما 1 میلیون شات برای پلاستیکهای استاندارد و بیش از 500000 شات برای مواد تقویتشده با الیاف شیشه را تضمین میکنیم. قالبهای ما با گزارشهای گواهینامه مواد و منحنیهای عملیات حرارتی که هر پارامتر پردازش را مستند میکنند، ارائه میشوند.
تلرانسهای ابعادی
ما به طور معمول برای اجزای سازهای به دقت ±0.05 میلیمتر و برای اجزای دقیق به دقت ±0.005 میلیمتر دست مییابیم. برای مشتریان ما، این به این معنی است که هر پنل قاب شیشه عقب خودرو کاملاً با خطوط بدنه خودرو هماهنگ میشود و نیازی به برش، لبهکاری یا دوبارهکاری در مونتاژ نهایی نیست.
-
انواع قالب و سیستمهای راهگاه گرم
شرکت Ansix Tech طیف گستردهای از پیکربندیهای قالب را طراحی و میسازد: قالبهای دو صفحهای و سه صفحهای راهگاه سرد با سیستمهای مختلف راهگاه گرم از تأمینکنندگان پیشرو مانند Husky، INCOE، Mold-Masters و DME - که همگی دارای توالی دریچه-دروازه برای تزریق چند قطرهای و بدون ضایعات راهگاه هستند. طرحهای منیفولد راهگاه گرم ما، پر شدن متعادل در چندین دروازه را تضمین میکنند و افت فشار و تشکیل خط جوش روی سطوح قابل مشاهده را از بین میبرند. برای برنامههای با حجم بالا، ما همچنین قالبهای پشتهای را ارائه میدهیم که قادر به دو برابر کردن خروجی در هر چرخه ماشین هستند.
۲.۴ بهینهسازی راهگاهی و پر کردن
طراحی گیتینگ مهمترین عامل در دستیابی به قطعات بدون نقص است. Ansix Tech با استفاده از نرمافزار CAE (Moldflow یا Moldex3D) تجزیه و تحلیل جامع جریان قالب را انجام میدهد تا جریان مذاب، تراکم، خنکسازی و تاب برداشتن را قبل از برش فولاد شبیهسازی کند. شبیهسازیهای ما مکانهای خط جوش و موقعیتهای تله هوا را پیشبینی میکنند و ما را قادر میسازند تا مدتها قبل از قالبگیری نمونه، محل قرارگیری گیت و تعداد آن را بهینه کنیم. این شبیهسازی اولیه، دوبارهکاریهای پرهزینه قالب را از بین میبرد و زمان تولید را تا چند هفته کاهش میدهد.
برای پنل تزئینی شیشه عقب خودرو، استراتژی گیتینگ ما از سه اصل کلیدی پیروی میکند: [1] الگوهای پر کردن متقارن برای به حداقل رساندن تاب برداشتن؛ [2] قرار دادن گیت روی سطوح نامرئی برای حفظ کیفیت زیبایی؛ [3] زمانبندی متوالی دریچه-گیت برای اجزای بلند و نازک برای از بین بردن علائم مکث جریان.
۲.۵ استانداردهای زمان تحویل
تعهدات تحویل ما بر اساس توانایی واقعی بنا شده است، نه وعده و وعید. قالبهای استاندارد برای هندسههای ساده در عرض ۱۰ روز و قالبهای با پیچیدگی متوسط در عرض ۲۵ تا ۴۵ روز تحویل داده میشوند. برای پروژههای فوری، ما با استفاده از پردازش موازی در اتاقهای ابزار داخلی و ظرفیت ماشینکاری CNC 24 ساعته، زمان تحویل را به ۲۰ روز - بدون حذف مراحل اعتبارسنجی - کاهش میدهیم.
۲.۶ مزیت اتاق ابزار داخلی - سریعترین تعمیر قالب در صنعت
شاید مهمترین مزیت رقابتی در Ansix Tech، اتاق ابزار کاملاً یکپارچه داخلی ما باشد. ما مرکز ماشینکاری الکترود و کارگاه فرسایش جرقهای خود را برای تعمیر و نگهداری قالب به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته در داخل شرکت نگهداری میکنیم. با تجهیزات فرزکاری الکترود پرسرعت و دستگاههای تخلیه الکتریکی خودمان، هرگز برای اصلاحات قالب به تأمینکنندگان خارجی وابسته نیستیم. هنگامی که نیاز به تنظیم جزئی باشد، سازندگان ابزار ما ظرف چند ساعت - نه چند روز یا چند هفته - پاسخ میدهند. جوشکاری معمول یا تعویض قطعات در عرض 24 ساعت انجام شده و به تولید بازگردانده میشود. برای مشتریان ما، این به معنای عدم افزایش زمان توقف و عدم وجود تأمینکنندگان شخص ثالث است که تولید شما را به گروگان میگیرند.
بخش ۳: قالبگیری تزریقی - کنترل فرآیندی که نگرانی مشتری از کیفیت را کاهش میدهد
۳.۱ استانداردسازی فرآیند و یکپارچهسازی MES
هر دستگاه قالبگیری تزریقی در تأسیسات ما به یک سیستم اجرای تولید (MES) متصل است. تمام پارامترهای پردازش - دما، فشار، سرعت تزریق و زمان خنکسازی - قفل شده و فقط برای مهندسان مجاز قابل دسترسی هستند. هیچ تنظیم غیرمجازی وجود ندارد. هر دسته از محصولات، اولین و آخرین محصول را با هم مقایسه ابعادی میکند و قابلیت ردیابی مداوم کیفیت را در هر دوره تولید تضمین میکند.
۳.۲ کنترل پایداری ابعادی
یکنواختی دما در سراسر حفره قالب برای ثبات ابعادی و جلوگیری از تاب برداشتن بسیار مهم است. Ansix Tech تمام قالبها را با مدارهای کنترل دمای قالب منطقهای و مناطق گرمایش منیفولد راهگاه گرم مستقل طراحی میکند. اصل طراحی قالب ما ساده است - اختلاف دما بین هسته و طرفین حفره در محدوده 2 درجه سانتیگراد نگه داشته میشود. برای پنل قاب شیشه عقب خودرو، این به معنای پایداری ابعادی پیشرو در صنعت است: تغییر فاصله بحرانی سوراخ تا سوراخ در طول سه هفته تولید متوالی در محدوده ±0.02 میلیمتر باقی میماند.
۳.۳ کیفیت و زیبایی سطح نهایی
مشتریان ما خواستار ظاهری با کیفیت بالا هستند. Ansix Tech قطعات شفاف با صفر حباب یا خطوط جریان، قطعات آبکاری شده بدون علامت گاز یا تاول، و سطوح براق خودرو با مقادیر زبری کمتر از Ra 0.2 میکرومتر را ارائه میدهد. برای قطعاتی که نیاز به پوشش ثانویه یا چاپ پد دارند، ما با جبران انقباض و اعوجاج حرارتی طراحی میکنیم و به دقت ثبت چاپ پد ±0.1 میلیمتر دست مییابیم.
۳.۴ قابلیتهای پیشرفته مواد
تخصص مهندسی مواد Ansix Tech کل طیف رزینهای مهندسی را در بر میگیرد: مخلوطهای PC/ABS، پلی کربنات، PPS با 40٪ تقویتشده با الیاف شیشه، PEEK، فرمولاسیونهای PTFE/PFA، PA6 با 30٪ تقویتشده با الیاف شیشه، PBT، PEI، PPS، LCP و لاستیک سیلیکونی مایع (LSR).
ما درک میکنیم که چگونه علم مواد مستقیماً بر ایمنی و قابلیت اطمینان تأثیر میگذارد: رتبهبندی شعله UL94 V-0 برای اجزای محفظه الکتریکی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش که تا 3000 ساعت مقاومت در برابر هوازدگی تسریع شده بدون تغییر رنگ برای کاربردهای تزئینات بیرونی تأیید شده است.
۳.۵ کاهش ضایعات از طریق کنترل هوشمند فرآیند
کاهش ضایعات یکی از مستقیمترین صرفهجوییهای هزینهای است که ما ارائه میدهیم. همانطور که در مطالعات موردی صنعت مستند شده است، کنترلهای پیشرفته قالبگیری تزریقی میتوانند نرخ ضایعات را از ۱۴٪ به زیر ۱٪ کاهش دهند - و از افزایش هزینه بیش از ۱۵۰۰۰ یورو سالانه برای هر خط ماشین جلوگیری کنند. در حالی که این ارقام به عنوان معیارهای صنعتی عمل میکنند، ترکیب Ansix Tech از کنترل فرآیند آماری (SPC)، نظارت بر پارامترهای حلقه بسته و جابجایی خودکار قطعات، به طور مداوم ضایعات را در هر دور تولید به حداقل میرساند.
بخش ۴: خدمات کامل - کاهش هزینههای مدیریت مشتری
۴.۱ مشارکت اولیه: گزارش طراحی برای قابلیت تولید (DFM)
Ansix Tech در اولین مرحله طراحی ممکن - قبل از هرگونه تعهد مشتری به ابزار ثابت - مداخله میکند. فرآیند DFM ما با یک تجزیه و تحلیل جامع قابلیت تولید آغاز میشود که یکنواختی ضخامت دیواره، بهینهسازی زاویه کشش، قرارگیری گیت، مقادیر مجاز محل پین بیرونانداز و پیشبینی علامت فرورفتگی احتمالی را بررسی میکند.
استاندارد DFM پنل تریم شیشه عقب خودرو ما شامل موارد زیر است: یکنواختی ضخامت دیواره توصیه شده (2.5 میلیمتر تا 3.0 میلیمتر)، توصیههای زاویه فرورفتگی (حداقل 1.5 درجه در هر طرف)، محاسبات تقویتشده دنده و برآمدگی برای نقاط نصب، و تجزیه و تحلیل شرایط ایمن برای فولاد در مقابل شرایط سایش فولاد در سطوح مسدودکننده. در یک مورد مستند، طراحی مجدد یک پنل خودرو با ضخامت دیواره یکنواخت با اضافه کردن تنها 2 درجه زاویه فرورفتگی، سایش قالب را 30٪ کاهش داده و زمان چرخه را 15٪ کوتاهتر کرده است. اینها صرفهجوییهای نظری نیستند - بلکه کاهش واقعی در سرمایهگذاری ابزار و هزینههای عملیاتی جاری هستند.
۴.۲ قالبگیری آزمایشی و تهیه نمونه
بدون حدس و گمان. ما نمونههای آزمایشی T0 تا T3 را به همراه گزارشهای بازرسی ابعادی کامل در هر مرحله ارائه میدهیم. فناوری تعویض سریع قالب ما به ما این امکان را میدهد که هندسههای جایگزین یا اصلاحات گیتینگ را بدون ساخت یک قالب کاملاً جدید آزمایش کنیم و در نتیجه هفتهها و دهها هزار دلار صرفهجویی کنیم.
۴.۳ اعتبارسنجی دسته کوچک قبل از تولید کامل
قبل از متعهد شدن به تولید انبوه، Ansix Tech پیش تولید در مقیاس کوچک ۱۰۰ تا ۵۰۰ شات را ارائه میدهد که در طی آن نرخ بازده و شاخصهای قابلیت فرآیند را با محدودیتهای مورد تایید مشتری اعتبارسنجی میکنیم. ما تنها زمانی به تولید کامل ادامه میدهیم که هر دو طرف از ثبات آماری فرآیند کاملاً راضی باشند.
۴.۴ تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و پشتیبانی مادام العمر
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه از روزی که قالب ارسال میشود، آغاز میشود. هر قالب تولید شده توسط Ansix شامل مجموعهای کامل از قطعات یدکی سایشی - از جمله پینهای پران، پینهای مغزی و سایر قطعات داخلی با سایش بالا - است که با محموله اولیه تحویل داده میشوند. هر 200000 چرخه تولید، ما تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده قالب را ارائه میدهیم. در طول عمر قالب، تمام تعمیرات با هزینه و بدون افزایش قیمت انجام میشود.
۴.۵ بستهبندی و تحویل سریع
هر پنل تریم شیشه عقب خودرو به صورت جداگانه با استفاده از فوم سفارشی یا جداکنندههای موجدار محافظت میشود تا از آسیب سطحی در حین حمل و نقل جلوگیری شود. ما حمل و نقل زمینی اختصاصی LTL یا حمل و نقل دریایی را هماهنگ میکنیم تا زمان تحویل به طور مداوم کوتاه باشد، حتی برای محمولههای بینالمللی که بدون تأخیر لجستیکی به خطوط مونتاژ آمریکای شمالی یا اروپا میرسند.
بخش ۵: تعهد متفاوت - وعدهای که مشکلات واقعی صنعت را حل میکند
Ansix Tech صرفاً ادعای برتری ندارد. ما به رایجترین شکایات مشتریان در صنعت قالبگیری تزریقی رسیدگی میکنیم و راهحلهای خاصی ارائه میدهیم.
شکایت مشتری: «قالبها نیاز به نگهداری مداوم دارند و برنامههای تولید ما را مختل میکنند.»
تعهد فنی Ansix: هر قالب قبل از تحویل، یک آزمایش اعتبارسنجی سایش ۲۰۰۰ شاتی به همراه گزارشهای سایش مستند دریافت میکند. ما برای هر قالبی که میسازیم، سه سال گارانتی ساختاری ارائه میدهیم - به استثنای سایش طبیعی مواد مصرفی. این بدان معناست که تعمیرات قالب طبق برنامه ما برنامهریزی شده است، نه اینکه به خط تولید شما تحمیل شود.
شکایت مشتری: «فلش بیش از حد، هزینههای پردازش ثانویه ما را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.»
تعهد Ansix Tech: ما تمام سطوح قالبگیری را با دقت مونتاژ قالب ۰.۰۰۵ میلیمتر ماشینکاری میکنیم و جبران نیروی گیره خود قفلشونده را در تمام دستگاههای قالبگیری تزریقی گنجاندهایم که کنترل مداوم پلیسه زیر ۰.۰۳ میلیمتر در هر چرخه را تضمین میکند. برای مشتریان پنل قاب شیشه عقب خودرو، این امر تمام عملیات حذف دستی پلیسه را حذف میکند و هزینههای پردازش ثانویه را تا ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش میدهد.
شکایت مشتری: «ابعاد قطعات از دستهای به دسته دیگر تغییر میکند.»
تعهد Ansix Tech: هر دستگاه قالبگیری تزریقی مجهز به حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک و مبدلهای فشار حفره در لحظه است. این حسگرها به طور مداوم توزیع مواد را رصد میکنند و به طور خودکار فشارهای نگهدارنده و پروفیلهای بستهبندی را برای حفظ ثبات ابعادی جبران میکنند. هر قالب مجهز به حسگرهای فشار و دمای تعبیه شده است که به عنوان یک سیستم کنترل حلقه بسته عمل میکنند و به طور خودکار پروفیلهای تزریق را برای حفظ ابعاد هدف تنظیم میکنند.
شکایت مشتری: «تعمیر قالب خیلی طول میکشد.»
تعهد فنی Ansix: با کارگاه داخلی الکترود و اسپارک اروژن ما، تعمیرات روتین بدون ترک ساختمان انجام میشود. جوشکاری روتین یا تعویض اینسرتها ظرف 24 ساعت انجام شده و به تولید بازگردانده میشود. نیازی به تأمینکننده خارجی نیست.
شکایت مشتری: «هزینههای تولید خیلی بالاست.»
تعهد Ansix Tech: Ansix Tech هزینههای کلی تولید را از طریق چهار مکانیسم خاص کاهش میدهد: (1) کاهش هزینه مواد از طریق طراحی بهینه گیت و راهگاه، که ضایعات رزین خام را 10 تا 15 درصد کاهش میدهد؛ (2) کاهش زمان چرخه از طریق طراحی کانالهای خنککننده تطبیقی که مراحل خنکسازی را بدون به خطر انداختن کیفیت قطعه کوتاه میکند؛ (3) کاهش هزینه نیروی کار از طریق جابجایی کاملاً خودکار قطعه و ادغام برش رباتیک؛ (4) کاهش هزینههای بازرسی کیفیت از طریق نظارت حسگر درون قالب که بررسی ابعادی پس از قالبگیری را برای فرآیندهای پایدار حذف میکند.
شکایت مشتری: «من برای ارسال PPAP به مشتری OEM خود به مستندات کامل نیاز دارم.»
تعهد Ansix Tech: برای هر برنامه خودروسازی، ما بستههای مستندسازی کامل فرآیند تأیید قطعه تولید (PPAP) را ارائه میدهیم، از جمله: گزارشهای بازرسی ابعادی، گواهینامههای مواد، نمودارهای جریان فرآیند، برنامههای کنترل، مطالعات قابلیت (Cpk)، مطالعات تکرارپذیری و بازتولیدپذیری گیج (R&R) و مستندات خاص مشتری - که همگی مطابق با استانداردهای جهانی OEM خودرو هستند.
شکایت مشتری: «اختلالات زنجیره تأمین بر برنامههای تحویل من تأثیر میگذارد.»
تعهد Ansix Tech: با یکپارچهسازی تمام عملیات قالبسازی، قالبگیری تزریقی و عملیات ثانویه، Ansix Tech وابستگیهای خارجی که باعث تأخیر در تحویل میشوند را از بین میبرد. ابزارسازی داخلی ما، زمانهای تعمیر قالب خارجی را از بین میبرد. سیستمهای موجودی مواد ما حداقل سطح موجودی رزینهای مهندسی تأیید شده را حفظ میکنند. و برنامه قالبسازی انعطافپذیر ما، سفارشات تسریعشده را با اولویتبندی تولید برای مشتریان فعلی، در خود جای میدهد.
شکایت مشتری: «من نگران دیده شدن خط جوش روی سطوح قابل مشاهده هستم.»
تعهد فنی Ansix: از طریق تجزیه و تحلیل جامع جریان قالب و استراتژیهای بهینه قرارگیری گیت، ما خطوط جوش را روی سطوح قابل مشاهده قبل از ساخت هرگونه ابزار پیشبینی و حذف میکنیم. در مواردی که پر شدن چند گیت اجتنابناپذیر است، برنامهریزی موقعیت گیت ما تمام خطوط جوش را روی سطوح غیرقابل مشاهده یا دندههای سازهای که در مونتاژ نهایی پنهان هستند، قرار میدهد.
شکایت مشتری: «من باید از انطباق با استاندارد شعله UL94 V-0 اطمینان حاصل کنم.»
تعهد Ansix Tech: برای هر برنامهای که گریدهای مقاوم در برابر شعله را مشخص میکند، ما گواهیهای مواد را مطابق با الزامات UL94 V-0 اعتبارسنجی میکنیم، شرایط پردازش را که اثربخشی افزودنی مقاوم در برابر شعله را حفظ میکند، تأیید میکنیم و تمام قابلیت ردیابی مواد را از تأمینکننده رزین تا قالبگیری تا اسناد مونتاژ نهایی مستند میکنیم.
خلاصه: ارزش پیشنهادی Ansix Tech
چه مشکلاتی را حل میکنیم؟
مشکل مشتری راهکار فنی Ansix
کیفیت غیرقابل پیشبینی قطعات Cpk ≥ 1.33 با نظارت بر فرآیند در زمان واقعی
هزینههای بالای نگهداری سه سال گارانتی ساختاری قالب
فلاش اضافی که نیاز به پردازش ثانویه دارد کنترل فلش زیر 0.03 میلیمتر، حذف پلیسهگیری دستی
عدم قطعیت در برنامه تحویل تمام عملیات در داخل کارخانه؛ قطعات قالبگیری شده تا مونتاژ در یک مرکز انجام میشود
هیچ مدرکی برای تأییدیههای کیفیت OEM وجود ندارد بستههای کامل PPAP مطابق با تمام استانداردهای جهانی OEM
خطوط جوش قابل مشاهده روی سطوح آرایشی تجزیه و تحلیل جریان قالب، عیوب سطحی ظاهری را قبل از ابزارکاری از بین میبرد.
عدم قطعیت انطباق با استاندارد UL مستندات تأیید و پردازش مواد برای گریدهای V-0
چگونه هزینهها را کاهش دهیم؟
کاهش هزینه مواد از طریق طراحی بهینه راهگاه و دریچه: 10 تا 15 درصد صرفهجویی در رزین خام از سیستمهای راهگاه گرم
کاهش زمان چرخه از طریق خنککاری تطبیقی: ۱۰ تا ۲۰ درصد مراحل خنککاری کوتاهتر در کیفیت کامل قطعه
کاهش هزینه نیروی کار با جابجایی خودکار قطعات و ادغام برش رباتیک
کاهش ضایعات از طریق کنترل فرآیند حلقه بسته: نرخ ضایعات به طور مداوم در تمام مراحل تولید به حداقل میرسد
کاهش هزینههای بازرسی از طریق حسگرهای درون قالب که بررسیهای پس از قالبگیری را برای فرآیندهای پایدار حذف میکنند
چگونه ریسک را کاهش دهیم؟
DFM قبل از ابزارسازی، مشکلات مربوط به قابلیت تولید را قبل از برش هرگونه فولاد شناسایی و حذف میکند - از طراحیهای مجدد پرهزینه پس از ابزارسازی جلوگیری میکند.
آزمایش اعتبارسنجی سایش، دوام قالب را قبل از تحویل اثبات میکند تا از وقفه در تولید جلوگیری شود.
تعمیرات داخلی، وابستگیهای شخص ثالثی را که بازیابی تولید را به تأخیر میاندازند، از بین میبرد.
قابلیت ردیابی کامل اسناد، الزامات حسابرسی OEM را بدون دردسرهای دقیقه نودی برآورده میکند.
تجمیع تأمینکنندگان، تمام فرآیندها را زیر یک سقف قرار میدهد و شکافهای کنترل کیفیت خارجی را از بین میبرد.
چرا این برای کسب و کار شما مهم است؟
برای Ansix Tech، قالب فقط یک بلوک فولادی نیست - بلکه یک دارایی درآمدزا است. ما هر قالب را با استحکام تولید، تهویه بهینه، تعادل حرارتی یکنواخت و سیستمهای تخلیه مهندسیشده طراحی میکنیم و تضمین میکنیم که وقتی قالب به کارخانه شما میرسد، آماده نصب فوری، حداقل آسیب و حداکثر عمر عملیاتی باشد.
از شما دعوت میکنیم تا برای بررسی طراحی یکی از محصولات موجود خود وقت بگیرید. در یک جلسه DFM، دقیقاً به شما نشان خواهیم داد که چگونه خطوط جوش را از بین میبریم، از ایجاد تله هوا جلوگیری میکنیم و علائم فرورفتگی را از بین میبریم - همه اینها قبل از صرف حتی یک دلار برای ابزارآلات انجام میشود.
با بیش از ۲۸ سال تجربه اختصاصی در طراحی و ساخت پنل قاب پنجره عقب خودرو، Ansix Tech قابلیت اطمینان را ارائه میدهد، هزینه کل مالکیت را کاهش میدهد و مسیری یکپارچه از اعتبارسنجی نمونه اولیه تا تولید و مونتاژ در مقیاس کامل را فراهم میکند.
همین امروز با Ansix Tech تماس بگیرید. بگذارید موفقیت تولیدی بعدی شما را بسازیم.
پیوست: خلاصه مشخصات فنی
مشخصات قابلیت فنی Ansix
دقت ماشینکاری قالب ±0.002 میلیمتر (CNC 5 محوره)
قابلیت ویژگیهای دقیق شیارهای ۰.۰۳ میلیمتری / میکرو شیارها (فرآیند وایرکات آهسته)
محدوده پرس تزریق نیروی گیره ۳۰ تا ۴۰۰۰ تن
تکرارپذیری فرآیند ≤ ±0.1% ثبات وزن (تماماً سروو درایو)
عمر قالب - پلاستیکهای استاندارد تضمین ۱،۰۰۰،۰۰۰ شات
عمر قالب - تقویتشده با GF بیش از ۵۰۰۰۰۰ عکس
تلرانسهای بحرانی ±0.05 میلیمتر (ساختاری) / ±0.005 میلیمتر (دقت)
Cpk - ویژگیهای کلیدی ≥ ۱.۳۳ (≥ ۱.۶۷ برای موارد بحرانی خودرو)
پرداخت سطح Ra
کنترل فلش
زمان تولید (استاندارد) ۱۰ (ساده) / ۲۵–۴۵ (متوسط) روز
زمان تحویل تسریعشده ۲۰ روز (شامل اعتبارسنجی کامل)
پاسخگویی به تعمیرات (درون سازمانی) جوشکاری/تعویض روتین قطعه: ۲۴ ساعت
گارانتی قالب ۳ سال ضمانت سازه (به استثنای مواد مصرفی سایشی)
قابلیتهای مواد PC/ABS، PC، PPS+40%GF، PEEK، PTFE/PFA، PA6+GF30، PBT، PEI، LCP، LSR
اشتعال پذیری UL دارای گواهینامه V-0 (اعتبارسنجی مواد + فرآیند)
پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش اعتبارسنجی فرسایش سریع ۳۰۰۰ ساعته
مستندات بستههای کامل PPAP برای تولیدکنندگان اصلی تجهیزات (OEM) جهانی
Ansix Tech — بیش از ۲۸ سال سابقهی تولید عالی. مهندسی قابلیت اطمینان. ارزش ارائه شده.
شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود
اگر برنامهای در رابطه با پنل شیشه عقب خودرو دارید، میتوانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایدههای شما را به واقعیت تبدیل میکنیم، به شما اجازه میدهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com، تماس بگیرید.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #پانل تریم شیشه عقب خودرو #قالبهای پنل تریم شیشه عقب خودرو #شرکتهای قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب تزریقی سایبان پنل تریم شیشه عقب خودرو #Ansix #قالبهای Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #ابزار تزریق پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالبهای تزریق پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب پلاستیکی پنل تریم شیشه عقب خودرو #ابزارهای پلاستیکی پنل تریم شیشه عقب خودرو #Ansix Tech #قالبهای Ansix #قالبگیری تزریقی Ansix #کارخانه قالبسازی Ansix #قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه قالبسازی Ansix #پانل تریم شیشه عقب خودرو چین #قالبهای پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه تزریق #قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #شرکت قالبگیری تزریقی #شرکتهای قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب پنل تریم شیشه عقب خودرو محدود #قالب Ansix چین #شرکتهای Ansix #شرکت Ansix چین #ساخت پنل تریم شیشه عقب خودرو #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #شرکت قالبگیری تزریقی #شرکتهای قالبگیری تزریقی قطعات پنل تریم شیشه عقب خودرو Ansix #شرکتهای قالبگیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه پنل تریم شیشه عقب خودرو چین #شرکتهای قالبگیری Ansix #شرکت قالبسازی Ansix #ساخت قالبگیری تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب Ansix Tech #قالب پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه قطعات پلاستیکی پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب قطعات تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو #تولید دقیق پنل تریم شیشه عقب خودرو #پنل تریم شیشه عقب خودرو #قالب چین #قالب تزریقی پنل تریم شیشه عقب خودرو چین #قالب پنل تریم شیشه عقب خودرو چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب پنل تریم شیشه عقب خودرو چین #قالبهای دقیق #قالبهای با دقت بالا #پانل تریم شیشه عقب خودرو #قالبهای تزریقی #کارخانه پنل تریم شیشه عقب خودرو #شرکت پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه پنل تریم شیشه عقب خودرو #کارخانه قالبگیری تزریقی ۲۸۰۰T #قالبگیری تزریقی ۳۰۰۰ تن #کارخانه قالبگیری تزریقی ۴۵۰۰ تن #قالبگیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالبگیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک







